汞銻混合礦協(xié)同提取汞銻的方法 1020     

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一種汞銻混合礦協(xié)同提取汞銻的方法，涉及汞的吸附。該汞銻混合礦協(xié)同提取汞銻的方法，經(jīng)一次浸出、一次固液分離后獲得汞銻富液，汞銻富液在經(jīng)過兩次電沉積后獲得汞銻合金，汞銻合金經(jīng)真空分離后獲得粗汞和粗銻，經(jīng)過粗汞精制后獲得精汞，粗銻精煉后獲得1號銻。該方法具有操作簡單，全過程清潔環(huán)保，金屬汞和金屬銻的回收率高的特點，其中，金屬汞的綜合回收率大于99%，金屬銻的綜合回收率大于97%。

穩(wěn)固型玻璃快速翻轉(zhuǎn)上料設(shè)備 1112     

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本實用新型公開了一種穩(wěn)固型玻璃快速翻轉(zhuǎn)上料設(shè)備，該種穩(wěn)固型玻璃快速翻轉(zhuǎn)上料設(shè)備包括Z軸升降單元、Y軸翻轉(zhuǎn)單元、翻轉(zhuǎn)架、玻璃分離單元、真空吸附單元和玻璃支撐單元，所述Z軸升降單元驅(qū)動Y軸翻轉(zhuǎn)單元上下移動，Y軸翻轉(zhuǎn)單元驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)180度，所述玻璃分離單元、真空吸附單元和玻璃支撐單元呈X?Y平面對稱布置各兩套于翻轉(zhuǎn)架上，所述玻璃分離單元安裝于靠近Z軸升降單元一端的翻轉(zhuǎn)架且用于單片玻璃與一拖玻璃間的破真空分離工作。通過上述方式，本實用新型能夠先破單片玻璃之間的真空，便于吸附抓取；能夠吸附玻璃并進行180度翻轉(zhuǎn)，配合有支撐結(jié)構(gòu)，與外部機械手配合，完成玻璃翻轉(zhuǎn)上料動作。

軋線潤滑站廢油凈化處理裝置 731     

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本實用新型涉及一種軋線潤滑站廢油凈化處理裝置，包括存儲潤滑油的油箱、循環(huán)過濾單元、油水分離單元以及冷卻水箱。本實用新型對更換下來的油液集中在油箱內(nèi)，通過循環(huán)過濾單元在油箱的污油區(qū)與凈油區(qū)之間不斷循環(huán)過濾，去除油液中的顆粒物雜質(zhì)；利用油水分離單元中的油水分離器和真空分離塔分離油液中水分，分離出的油液再回流至油箱內(nèi)循環(huán)過濾，冷卻水箱持續(xù)對冷凝器和真空泵循環(huán)冷卻，如此凈化處理后的油液，可以降級使用在潤滑要求不高的設(shè)備上，從而有效地提高了油液的使用率，節(jié)約了水資源，合理控制了生產(chǎn)成本。

真空凈油效率高的真空凈油機 901     

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一種真空凈油效率高的真空凈油機，其包括進油泵、進油閥、粗濾器、加熱器、真空罐、冷凝器、真空泵、出油泵、精濾器和出油閥，所述真空罐頂部設(shè)有真空凈油加速裝置，本真空凈油加速裝置的結(jié)構(gòu)合理并簡單，安裝于拆卸都很方便，而且耗能很少，同時開口的設(shè)計以及裝置的轉(zhuǎn)動能有效的使進入的油液下落時形成的油膜呈簾狀并且使油膜的表面積變大，提升霧化效果，從而達到提升真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，節(jié)能減排的目的。

真空凈油機 837     

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本發(fā)明涉及一種真空凈油機，包括真空罐、冷凝器、精濾器以及水箱，真空罐包括真空罐罐體、進油管道、真空罐底座、加熱裝置以及霧化裝置，真空泵的出氣管與冷凝器相連，冷凝器的出水口與水箱相連，真空罐的出油口與精濾器的精濾器進油口相連，精濾器包括精濾器罐體，罐蓋以及提升裝置，本發(fā)明提升了真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，同時提升了過濾效果。

新型真空離心分離凈油機 804     

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本發(fā)明公開了一種新型真空離心分離凈油機，包括依次連接的初級濾油裝置、離心分離濾油裝置和真空濾油裝置；所述初級濾油裝置包括若干濾油段，濾油段中設(shè)有濾網(wǎng)膜；所述離心分離過濾裝置包括同心的外桶和旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)桶上設(shè)有帶有過濾網(wǎng)的通孔，外桶上設(shè)有出口；所述真空濾油裝置包括加熱段和真空段，加熱段通過管道與真空段相連，所述加熱段設(shè)有恒溫加熱裝置，所述真空段連接有冷凝器。本發(fā)明提供的一種新型真空離心分離凈油機，通過離心分離和真空分離等操作，使得油品中的雜質(zhì)高效的分離出來，提高了油品的純度，利于循環(huán)使用，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

雙級真空濾油機 871     

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本實用新型涉及一種雙極真空濾油機，包括粗過濾器、進油泵、加熱器、第一精過濾器、真空分離器、冷凝器、一級羅茨增壓泵、二級羅茨增壓泵、真空泵、排油泵、止回閥和第二精過濾器，能快速脫除絕緣油液中的水分、氣體、雜質(zhì),及乙炔、氫氣、甲烷等油液中的有害組份，提高油的絕緣性能；還能夠滿足安裝或檢修現(xiàn)場對變壓器本體進行抽真空，并同時完成對變壓器油的脫水、脫氣處理，縮短了油處理周期，去除效率高，提高了設(shè)備的使用壽命。

真空凈油機的真空脫水系統(tǒng) 633     

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本發(fā)明涉及一種真空凈油機的真空脫水系統(tǒng)，包括罐體、進油管道、底—座、加熱裝置以及霧化裝置，所述霧化裝置設(shè)置在罐體的頂部，霧化裝置包括第一管道、噴槍和轉(zhuǎn)盤，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，第二噴頭設(shè)有中央噴水區(qū)，中央噴水區(qū)四周均勻地設(shè)有四個噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，轉(zhuǎn)盤底面包括主體和副體，主體和副體之間設(shè)有連接體，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理并簡單，而且能耗低，提升了霧化效果，從而達到了提升真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，節(jié)能減排的目的。

真空凈油機專用真空罐 1142     

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一種真空凈油機專用真空罐，包括真空罐，所述真空罐頂部安裝有真空凈油加速裝置，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理并簡單，安裝于拆卸都很方便，而且耗能很少，同時開口的設(shè)計以及裝置的轉(zhuǎn)動能有效的使進入的油液下落時形成的油膜呈簾狀并且使油膜的表面積變大，提升霧化效果，從而達到提升真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，節(jié)能減排的目的。

增強兒童免疫力的卡通型藥物的制備方法 752     

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本發(fā)明屬于中藥領(lǐng)域，具體涉及一種治療兒童面黃肌瘦、神倦納呆，容易感冒，可增強機體免疫力的卡通型藥物的的制備方法。本發(fā)明采用現(xiàn)代新的微波真空干燥專利技術(shù)，對藥材經(jīng)提取后的浸膏進行微波真空分離出水分，經(jīng)分離后的有效干浸膏粉碎成細粉，適當(dāng)添加木糖醇、山梨醇、甘露醇、乳糖以及微量食用香精壓制成小熊、老虎、大象等不同形狀、不同顏色的藥塊，改變了傳統(tǒng)中藥的形象，增強兒童用藥的感受，可以大大提高兒童患者用藥的有效性和依從性。

離子液體溶液二級分子蒸餾真空系統(tǒng)脫水及有機物的處理工藝 1009     

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本發(fā)明涉及一種離子液體溶液二級分子蒸餾真空系統(tǒng)脫水及有機物的處理工藝，將離子液體混合物溶液預(yù)熱后進入一級分子蒸餾系統(tǒng)預(yù)處理部分水及有機物，經(jīng)過中間儲罐緩沖后進入二級分子蒸餾系統(tǒng)進一步脫除水及有機物，被分離后的離子液體、水及有機物分別儲存在罐體中，且根據(jù)被分離后的離子液體、水及有機物的密度有效破真空，保證被分離物質(zhì)在常壓下被有效輸送。本發(fā)明采用二級分子蒸餾真空分離技術(shù)，有效的實現(xiàn)了水及有機物和離子液體的分離，真空系統(tǒng)被有效破除，可實現(xiàn)被分離物質(zhì)輸送連續(xù)化操作，具有工藝先進、操作簡單、效果穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。

真空凈油加速裝置 1084     

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一種真空凈油加速裝置，其包括旋轉(zhuǎn)齒輪，接管和漏口，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)合理并簡單，安裝于拆卸都很方便，而且耗能很少，同時開口的設(shè)計以及裝置的轉(zhuǎn)動能有效的使進入的油液下落時形成的油膜呈簾狀并且使油膜的表面積變大，提升霧化效果，從而達到提升真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，節(jié)能減排的目的。

用于真空凈油機的真空罐 854     

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本發(fā)明涉及一種用于真空凈油機的真空罐，通過在真空罐內(nèi)設(shè)置風(fēng)機，增強了真空罐內(nèi)空氣的軸向流動，提高了真空罐工作效率，加快了抽真空速度；通過在真空罐內(nèi)設(shè)置三層結(jié)構(gòu)不同的過濾結(jié)構(gòu)，加快了水的蒸發(fā)，增加了油膜形成面積，提高了真空分離脫水的效率；通過在網(wǎng)孔板下設(shè)置吸附凈化裝置，利用吸附劑對廢油中的酸性成分、樹脂、瀝青質(zhì)、不飽和烴具有強吸附能力進行吸附，利用第一小孔直徑小于第二小孔直徑，從而相等時間內(nèi)，廢油的流入量大于流出量，保證了廢油與吸附劑的充分接觸，進一步提高凈化效果。

真空高塔油水分離器 963     

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本發(fā)明涉及一種真空高塔油水分離器，具體涉及對地溝油的分離。它是將富含油的生活污水引入收集池中，由真空分離塔吸入含油的污水，通過高塔上部的由隔板分隔的集油艙対油進行收集，并由PLC操控關(guān)閉隔板上部中心的壓板電磁閥芯、真空泵的吸放氣電磁閥、進排水電磁閥，打開儲油罐電磁閥、污水艙放氣電磁閥；所述的壓板電磁閥芯將隔板中心孔關(guān)閉將油水隔開；所述的進排水電磁閥關(guān)閉將進水切換為排水狀態(tài)，污水被排出流入下水道；油則靠集油艙與儲油罐之間的高度差流入儲油罐；如此循環(huán)往復(fù)即可進行油水分離作業(yè)。由于油水分離是在密閉的塔中進行，沒有污染，分離效果好。

真空凈油機的霧化裝置 1051     

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本發(fā)明涉及一種真空凈油機的霧化裝置，包括第一管道、噴槍和轉(zhuǎn)盤，噴槍與第一管道相連，噴槍設(shè)置于轉(zhuǎn)盤內(nèi)，噴槍包括第一噴頭以及第二噴頭，所述第二噴頭設(shè)有六個，第二噴頭設(shè)有中央噴水區(qū)，中央噴水區(qū)四周均勻地設(shè)有四個噴水彎道，所述噴水彎道包括第一彎道、第二彎道和第三彎道，轉(zhuǎn)盤底面包括主體和副體，主體和副體之間設(shè)有連接體，本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理并簡單，而且能耗低，提升了霧化效果，從而達到了提升真空凈油機進行真空分離脫水時的效率，節(jié)能減排的目的。

電解法提取碳氮化物的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種電解法提取碳氮化物的方法。它包括以下步驟：A、在電解槽中加入有機電解液；B、將試樣表面拋光并清洗后放入到電解槽內(nèi)；C、通入惰性氣體，以試樣為陽極，鉑金電極為陰極；D、將上述電解液用無水乙醇進行過濾后放入真空分離過濾裝置內(nèi)分離析出物，得到碳氮化物NbC、NbN 和M23C6。采用上述的方法后，將四甲基氯化銨作為表面活性劑，能保持電極表面的活性，得到均勻電解，乙酰丙酮作為絡(luò)合劑，防止了電解的金屬離子水解生成絡(luò)合物；特別是氯化鋰的加入使其作為催化劑大大提高了催化反應(yīng)效果并且有效避免了電解過程中受到的侵蝕，另外，各種成分配方比例適當(dāng)，使得反應(yīng)效果好，使得最終的產(chǎn)物提取精確并且提取率非常高。

油水分離系統(tǒng) 1065     

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本發(fā)明公開了一種油水分離系統(tǒng)，包括：一級過濾裝置；液位平衡罐，其進液口位于下部且與一級過濾裝置的出液口相連通，其出液口位于上部且低于其內(nèi)部的油水界面，其出氣口高于其內(nèi)部的油液液面；真空分離系統(tǒng)包括油水分離罐，若干個設(shè)于油水分離罐底部且向其進液口方向傾斜設(shè)置的隔油柵；油水分離罐的進液口、出液口均位于底部，油水分離罐的進氣口、出氣口均高于其內(nèi)部的油液液面，油水分離罐的出油口位于浮油層，且油水分離罐的進氣口與液位平衡罐的出氣口連通，油水分離罐的出氣口連接有抽真空裝置，同時油水分離罐的出油口連接有抽液裝置；以及二級過濾裝置；本發(fā)明優(yōu)點在于不僅結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，而且能夠快速、有效的實現(xiàn)油水分離。

高純磷烷規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)方法和裝置的研制 874     

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本發(fā)明是一種制備高純磷烷規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)方法和裝置的研制，屬于電子氣體制備純化技術(shù)領(lǐng)域；該方法包括步驟(1)、粗制磷烷的制備過程：先用亞磷酸加熱反應(yīng)得到粗制磷烷；和(2)、高純磷烷的純化過程：對粗制磷烷采用液氮冷阱低溫真空分離、分子篩吸附干燥和鎵?銦合金深吸附脫水、氧。本發(fā)明所述的方法能深度脫除氧、水和碳氫化合物等電子材料中有害雜質(zhì)，一般可以達到0.01～0.1ppm以下；純化劑主體鎵?銦合金可以反復(fù)使用，使用壽命除化學(xué)處理稍許損失外，理論上具有很長的使用壽命。

航空領(lǐng)域用金屬件生產(chǎn)成型工藝 879     

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本發(fā)明公開了一種航空領(lǐng)域用金屬件生產(chǎn)成型工藝，涉及金屬件生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有航空領(lǐng)域用金屬件生產(chǎn)成型工藝在鑄件的加熱階段，若設(shè)備發(fā)生故障，無應(yīng)急處理措施，易影響鑄件的合金塑性的問題。步驟一：制備鈦錠，通過氯化和蒸餾將鈦礦還原為純四氧化鈦，依靠真空分離將純四氧化鈦提煉為海綿鈦原料，除雜后電極焊接為鈦錠；步驟二：端面預(yù)處理，對鈦錠的一處端面進行清洗，完畢后噴涂上抗氧化涂層，并寫上錠號；步驟三：鈦錠預(yù)處理，將鈦錠寫有錠號的一面放置在清洗噴涂一體機的吸附座上，依靠真空發(fā)生器產(chǎn)生吸力使其與吸附座固定。

軋鋼線稀油站油品凈化裝置及其控制方法 964     

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本發(fā)明是一種軋鋼線稀油站油品凈化裝置及其控制方法，對于一種軋鋼線稀油站油品凈化裝置，包括：油箱；油品檢測器，安裝于軋機內(nèi)的油液回流至油箱的回油管上；第一油泵，其入口通過管路連接油箱底部；第一過濾器，其入口連接第一油泵出口；加熱器，其入口連接第一過濾器出口，其出口連接有并聯(lián)的第一控制管路和第二控制管路；第一油水分離器，安裝于第一控制管路上；第一控制管路和第二控制管路通過油溫、油壓控制通斷；匯總管路，連接第一控制管路和第二控制管路的出口；匯總管路出口通過管路依次連接有第二油水分離器、真空分離塔、第二油泵、第二過濾器以及油箱的回油口。本發(fā)明相比于傳統(tǒng)的凈化方式，不僅凈化效率高，而且凈化效果更佳。

煤氣爐產(chǎn)生的渣水混合物過濾裝置及過濾方法 783     

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本發(fā)明提供一種煤氣爐產(chǎn)生的渣水混合物過濾裝置及過濾方法，過濾裝置包括真空轉(zhuǎn)鼓過濾機、氣液真空分離罐和真空泵，所述真空轉(zhuǎn)鼓過濾機內(nèi)設(shè)有由電機帶動旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的外圈圍設(shè)有濾布，所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔由真空泵抽真空；所述真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的內(nèi)腔自底部沿轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向依次為過濾區(qū)、干燥區(qū)、反吹卸料區(qū)和濾布反洗區(qū)，所述真空轉(zhuǎn)鼓過濾機的下部設(shè)有渣水進料口和濾餅出口，所述過濾區(qū)內(nèi)由渣水進料口灌入待過濾渣水，所述轉(zhuǎn)鼓的下部浸于待過濾渣水內(nèi)。利用本發(fā)明提供的過濾方法產(chǎn)生的濾餅沒有龜裂，在干燥區(qū)防止了干燥空氣由于濾餅開裂導(dǎo)致的短路，大幅提高了干燥效果，獲得低含濕量的濾餅，可以將濾餅含濕率降至45%以下。

4-[(2-甲氧苯氧基)甲基]-1,3-二氧戊環(huán)-2-酮的制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種4?[(2?甲氧苯氧基)甲基]?1,3?二氧戊環(huán)?2?酮的制備方法，包括如下步驟：將愈創(chuàng)木酚甘油醚溶解在溶劑中，攪拌下加入二(三氯甲基)碳酸酯進行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束加入碳酸氫鈉水溶液，經(jīng)洗滌、干燥，脫溶，加入甲基叔丁基醚結(jié)晶，真空分離結(jié)晶，得4?[(2?甲氧苯氧基)甲基]?1,3?二氧戊環(huán)?2?酮。本發(fā)明制備方法具有反應(yīng)條件溫和安全、綠色環(huán)保、降低副反應(yīng)、收率高、純度好、操作簡便等特點，使制備工業(yè)達到綠色環(huán)保安全高效，同時降低了生產(chǎn)成本。

制備水溶性納米硅粒子的生產(chǎn)系統(tǒng) 807     

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本發(fā)明公開了一種制備水溶性納米硅粒子的生產(chǎn)系統(tǒng)，包括：電化學(xué)腐蝕裝置、超聲裝置、紫外線照射裝置、過濾裝置、離心裝置和真空分離裝置。所述的生產(chǎn)系統(tǒng)還包括粒徑測量裝置，所述的粒徑測量裝置為透射電顯微鏡。本發(fā)明操作簡單，適用于制備水溶性較好、無毒且粒徑分布均勻的納米硅粒子，應(yīng)用前景十分廣泛，具有較好的市場價值和經(jīng)濟效益。

高粱秸稈制備乙醇的方法 792     

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本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品綜合加工領(lǐng)域，特別涉及一種高粱秸稈制備乙醇的方法。將高粱秸稈粉碎、揉絲，然后按照1∶0.003?0.005的質(zhì)量比例加入酒精用復(fù)合酶進行酶解，把酶解后的原料放入纖維真空分離機里加蒸汽至80?93℃，然后將氣體抽出冷凝為液體，精餾、去雜后即得乙醇。本發(fā)明工藝環(huán)保、低能耗、低成本，產(chǎn)出乙醇的質(zhì)量高，值得推廣。

起爆藥制造生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)流程 800     

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本發(fā)明公開了一種起爆藥制造生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)流程，包括盛有液體原料的原料槽，具有計量及設(shè)定功能的計量泵，對物料進行化合作用的化合器，對物料進行真空分離、過濾及洗滌作用的分離式真空過濾器，向熱風(fēng)干燥器振動給料的分料器，通過熱風(fēng)干燥物料的熱風(fēng)干燥器和按設(shè)定程序控制上述各裝置開啟/關(guān)閉并進行有序運行的控制器。本發(fā)明的起爆藥制造生產(chǎn)裝置優(yōu)化起爆藥自動化生產(chǎn)過程，使得各生產(chǎn)工序之間自動進行，無需人工操作，實現(xiàn)全自動生產(chǎn)，生產(chǎn)過程即使無人也能連續(xù)進行，提高起爆藥生產(chǎn)效率和整體安全、可靠性。

脫水濾油系統(tǒng) 816     

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本發(fā)明公開了一種脫水濾油系統(tǒng)，它包括進油閥（1）、加熱器（2）、循環(huán)閥（3）、溫控器（4）、初濾器（5）、真空分離器（6）、鎮(zhèn)氣閥（7）、紅外線液位計（8）、油泵（14）、油泵出油閥（15）、板框過濾進油閥（16）、板框壓力表（17）、板框過濾器（18）、壓力控制器（19）、二級過濾器（22）、精濾器（23）、取樣閥（24）、出油閥（25）、真空表（26）、除泡器（27）、回流閥（28）、散熱器（29）、冷卻器（30）、真空閥（31）、隔離閥（32）、滲氣閥（33）、液位計（34）、儲水器（35）和真空泵（36）。本發(fā)明采用脫水濾油系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。

高粘度油液凈化裝置 861     

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本實用新型提供的一種高粘度油液凈化裝置，包括進油口、紅外線加熱器、第一分離塔、第二分離塔、脫氣系統(tǒng)裝置與出油口，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，管路之間分工明確，第一分離塔為重力分離塔，第二分離塔為真空分離塔，利用真空與壓力的配合，使油液中的水分及機械雜質(zhì)得到脫除，不僅解決了高粘度油液由于粘度較高、可流動性差以及油液的表面張力較大，不易分離的技術(shù)難點，而且能對油液起到維護保養(yǎng)作用，可同時延長油液的使用壽命，利用減壓蒸發(fā)與真空分離相結(jié)合的方法，很好的解決了油中大量含水的處理，處理最高含水量可達25%，提升了整體的凈化效果，避免產(chǎn)生不必要的浪費，更能滿足使用的需求。

膜耦合清液單罐連續(xù)發(fā)酵酒精生產(chǎn)工藝 872     

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膜耦合清液單罐連續(xù)發(fā)酵酒精生產(chǎn)工藝是一種綜合利用原材料,降低生產(chǎn)成本的酒精生產(chǎn)工藝,其操作過程為:(1)將玉米進行無酸浸泡;(2)將浸泡后的玉米進行胚芽剝離,用胚芽制成副產(chǎn)品纖維飼料、玉米油、食用蛋白;(3)將剝離胚芽的玉米胚乳磨漿、液化、糖化、真空分離,濾餅制成蛋白飼料和纖維飼料;(4)將分離后得到的糖液發(fā)酵,經(jīng)老化酵母分離、膜分離和粗餾產(chǎn)生的液體再經(jīng)精餾生產(chǎn)出成品酒精,精餾產(chǎn)生的水返回胚乳磨漿和糖液發(fā)酵工序,粗餾的釜底物生產(chǎn)飼料酵母。

白油凈化裝置 1065     

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本申請?zhí)峁┮环N白油凈化裝置，涉及白油回收技術(shù)領(lǐng)域。白油凈化裝置包括：第一過濾機構(gòu)、第一加熱機構(gòu)、脫色機構(gòu)、真空分離機構(gòu)和真空泵。第一過濾機構(gòu)具有第一出油口和用于連接油罐的第一進油口。第一加熱機構(gòu)具有第二進油口和第二出油口，第二進油口連接于第一出油口。脫色機構(gòu)包括至少一個吸附罐，吸附罐具有第三進油口、第三出油口和排氣口，第三進油口連接于第二出油口。真空分離機構(gòu)包括真空罐，真空罐具有排出口、第四進油口和用于連接油罐的第四出油口，第四進油口連接于第三出油口。真空泵的進氣口分別連接于排氣口和排出口。本申請的白油凈化裝置能夠?qū)⒔?jīng)精餾得到的黃色或淺黑色中的白油中的雜質(zhì)和水分分離出來，提高白油的純度。

—種固定式精密過濾機 928     

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本實用新型涉及—種固定式精密過濾機，包括底板，所述底板頂部設(shè)置有過濾機，所述過濾機內(nèi)分別設(shè)置有電控柜、冷卻器、真空泵、精濾器、粗濾器、真空分離器，所述精濾器頂部連接有出油口，所述粗濾器前側(cè)連接有進油口，所述真空分離器頂部連接有加熱管，所述底板頂部四角固定連接有支撐桿，所述支撐桿之間固定連接有防護桿，所述底板底部設(shè)置有萬向輪，所述萬向輪之間設(shè)置有螺桿，且所述螺桿頂部與底板固定連接，所述螺桿外側(cè)螺紋連接有螺紋套管，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，能夠?qū)^濾機進行防護，提高安全性，并且在使用過濾機時，能夠通過螺桿以及螺紋套管使支撐圓板進行升降，從而加強對過濾機的固定效果。