廢舊磷酸鐵鋰電池中制備電池級(jí)磷酸鐵和工業(yè)級(jí)磷酸鋰的方法 978     

 0

本發(fā)明屬于廢舊鋰離子動(dòng)力電池回收綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池中制備電池級(jí)磷酸鐵和工業(yè)級(jí)磷酸鋰的方法，包括：將電池拆解的廢舊磷酸鐵鋰正極片低溫焙燒處理后得到磷酸鐵鋰粉末；將粉末和鐵源材料混合，加入磷酸和雙氧水的混合溶液加熱反應(yīng)得到電池級(jí)磷酸鐵沉淀和含鋰濾液；將含鋰濾液蒸發(fā)濃縮后加入堿性溶液除雜后生成工業(yè)級(jí)磷酸鋰沉淀；將沉淀磷酸鋰后的濾液加入沉淀劑生成少量磷酸鈣沉淀，過濾液濃縮返回循環(huán)利用；該方法通過磷酸處理廢舊磷酸鐵鋰和鐵源材料，以生成更多工業(yè)上高附加值的磷酸鐵和磷酸鋰的方式高效回收了磷酸鐵鋰中鐵，鋰有價(jià)金屬材料，而且過程綠色環(huán)保，成本低廉。

儲(chǔ)能鋰電池組制造方法及一種儲(chǔ)能鋰電池組 716     

 0

本發(fā)明涉及儲(chǔ)能鋰電池組制造方法及儲(chǔ)能鋰電池組,解決了儲(chǔ)能鋰電池組生產(chǎn)中,單體鋰電池參數(shù)不一致時(shí),導(dǎo)致儲(chǔ)能鋰電池組性能低下的問題,該方法包括:A、計(jì)算多個(gè)單體鋰電池某一倍率下容量與參考容量差值,得到與參考容量差值小于設(shè)定容量差值閾值的單體鋰電池;B、將前述步驟中得到的單體鋰電池,按照單體鋰電池?cái)?shù)量要求串并聯(lián)組合,形成儲(chǔ)能鋰電池組。該儲(chǔ)能鋰電池組由多個(gè)單體鋰電池串并聯(lián)組成,所述的單體鋰電池容量與參考容量差值,小于設(shè)定的容量差值閾值。本發(fā)明對(duì)提升儲(chǔ)能鋰電池組的性能,提高儲(chǔ)能鋰電池組的充放電效率和延長(zhǎng)待機(jī)時(shí)間以及循環(huán)使用壽命,增強(qiáng)儲(chǔ)能鋰電池組的安全性,穩(wěn)定性都具有重要意義,方案切實(shí)可行,便于操作。

全固態(tài)鋰-空氣電池及其制備方法與應(yīng)用 707     

 0

本發(fā)明公開了一種全固態(tài)鋰?空氣電池及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明提供的全固態(tài)鋰?空氣電池包括鋰金屬陽極、多孔陶瓷支撐體、致密電解質(zhì)薄膜、多孔陰極薄膜、密封材料、電流收集器和引線；使用了石榴石型鋰離子固體電解質(zhì)材料制作多孔支撐體，空氣電極催化劑和鋰金屬陽極滲透孔內(nèi)，拓展電池反應(yīng)三相界面，降低了電池極化電阻；電池電解質(zhì)薄膜厚度小于30μm，縮短鋰離子傳輸路徑，減少了電池歐姆電阻；電池為一端封閉的管式結(jié)構(gòu)，鋰金屬陽極灌注在管內(nèi)，電池密封簡(jiǎn)易，易于在不同條件下進(jìn)行工作。本發(fā)明制備的全固態(tài)鋰?空氣電池具有充放電容量高、倍率性能好、循環(huán)穩(wěn)定性高、工作溫度范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種移動(dòng)電子設(shè)備以及動(dòng)力電池領(lǐng)域。

鋰離子電池外殼及方形鋰離子電池 849     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰離子電池外殼及方形鋰離子電池。所述鋰離子電池外殼包括外殼主體和蓋板，所述外殼主體具有用以容置電芯的電池腔，所述蓋板蓋合于所述電池腔一端的開口部，所述電池腔的底部設(shè)置有至少一個(gè)能夠與外界連通的孔洞，所述外殼主體底部還固定連接有密封片，所述密封片密封蓋合于所述孔洞上，所述密封片與所述孔洞相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有防爆線。本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋰離子電池外殼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在外殼底部設(shè)置至少一個(gè)孔洞，增大了后期烘烤處理時(shí)電芯的水分排出通道，提高了烘烤效率；使用所述的鋰離子電池外殼形成的方形鋰離子電池在回收拆解時(shí)從底部頂出電芯，方便取出電芯，提高了回收效率。

電動(dòng)車輛用鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法 927     

 0

一種電動(dòng)車輛用鋰離子電池正極材料錳酸鋰的制備方法：首先，將鋰源化合物、錳源化合物和摻雜的金屬M(fèi)化合物溶解于去離子水中，然后，用氨水調(diào)節(jié)pH值至5.0，加入乙醇，攪拌均勻，得到前驅(qū)體溶液；再將大孔徑硅膠浸泡在前驅(qū)體溶液中，靜置，使溶液充分滲入硅膠微孔中，將硅膠干燥，得到硅膠與前驅(qū)體的復(fù)合物；最后將復(fù)合物置于馬弗爐中，通空氣，進(jìn)行高溫煅燒處理，之后冷卻；在4mol/L的NaOH溶液中溶解硅膠模板，經(jīng)過洗滌、干燥、造粒得到錳酸鋰粉末。本工藝采用模板法合成的錳酸鋰材料形貌規(guī)則，晶體結(jié)構(gòu)完整，克容量較高，同時(shí)通過摻雜改性，錳酸鋰材料的高溫和常溫循環(huán)壽命優(yōu)異、安全性好，適合用于電動(dòng)車輛的鋰離子電池。

鋰電池的負(fù)極片補(bǔ)鋰裝置 823     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鋰電池的負(fù)極片補(bǔ)鋰裝置，涉及鋰電池的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。鋰電池的負(fù)極片補(bǔ)鋰裝置包括負(fù)極片放卷機(jī)構(gòu)、負(fù)極片收卷機(jī)構(gòu)、鍍鋰發(fā)生器和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。負(fù)極片放卷機(jī)構(gòu)設(shè)置于第一過渡倉(cāng)內(nèi)，用于釋放負(fù)極片；負(fù)極片收卷機(jī)構(gòu)設(shè)置于第二過渡倉(cāng)內(nèi)；鍍鋰發(fā)生器設(shè)置于鍍鋰倉(cāng)內(nèi)，鍍鋰倉(cāng)設(shè)置于第一過渡倉(cāng)和第二過渡倉(cāng)之間，經(jīng)負(fù)極片放卷機(jī)構(gòu)釋放的負(fù)極片能進(jìn)入鍍鋰倉(cāng)，經(jīng)鍍鋰發(fā)生器鍍鋰后進(jìn)入第二過渡倉(cāng)被負(fù)極片收卷機(jī)構(gòu)收卷。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括多個(gè)設(shè)置于鍍鋰倉(cāng)內(nèi)的導(dǎo)向輪，將負(fù)極片導(dǎo)向?yàn)槎鄠€(gè)鍍鋰區(qū)域，相鄰兩個(gè)鍍鋰區(qū)域的開口方向相反，鍍鋰發(fā)生器設(shè)置有多個(gè)，每個(gè)鍍鋰區(qū)域均設(shè)置一個(gè)鍍鋰發(fā)生器，鍍鋰發(fā)生器自鍍鋰區(qū)域的開口處噴射金屬鋰。

鋰離子電池的回收再利用方法以及使用該方法制備的鋰離子電池 797     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池的回收再利用方法以及使用該方法制備的鋰離子電池。所述方法包括如下步驟：將回收的鋰離子電池放電到最低標(biāo)準(zhǔn)電壓；打開鋰離子電池的注液口和排液口以排除電解液；將溶劑或超臨界流體注入鋰離子電池進(jìn)行萃??；將萃取液排出，然后在25～90℃進(jìn)行真空干燥，真空度≤0.02MPa；關(guān)閉排液閥，從注液閥注入新鮮電解液，然后關(guān)閉注液閥，封裝鋰離子電池；在25～45℃下靜止24～96h以使電解液充分浸潤(rùn)電池內(nèi)的電芯；進(jìn)行充放電1?3次活化鋰離子電池；非必須地進(jìn)行真空排氣，以去除活化鋰離子電池時(shí)可能產(chǎn)生的氣體，并進(jìn)行二次封裝，以得到可重新使用的鋰離子電池。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了鋰電池容量的恢復(fù)和循環(huán)壽命的提高。

鹵水中提取鋰的萃取體系、制備方法及鹵水中提取鋰的方法 1033     

 0

本發(fā)明涉及一種鹵水中提取鋰的萃取體系、制備方法及鹵水中提取鋰的方法，屬于鹵水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鹵水萃取提取鋰的方法中依賴使用酸堿萃取，或需要酸堿嚴(yán)格控制pH；萃取效率低；無法處理鋰含量低的鹽湖鹵水的問題。本發(fā)明提供的鹵水中提取鋰的萃取體系，原料包括：萃取劑、結(jié)合劑和稀釋劑；萃取劑為磷酸三丁酯TBP和新癸酸；結(jié)合劑為可溶性三價(jià)鐵鹽與可溶性金屬氯化物的混合鹽溶液；混合鹽溶液中可溶性金屬氯化物的含量為飽和。實(shí)現(xiàn)了對(duì)鹵水中低含量鋰的不依賴酸堿的，高效的提取。

雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法及其雙氟磺酰亞胺鋰 770     

 0

本發(fā)明公開了一種雙氟磺酰亞胺鋰的制備方法及其雙氟磺酰亞胺鋰，采用原料成本低廉、易于取得的二氯亞砜、氯磺酸、氨基磺酸作為原料，在升溫回流反應(yīng)條件下制備得到亞胺酸，然后通過同樣為原料成本低廉、易于取得的氟化鉀作為原料與亞胺酸反應(yīng)得到鉀鹽，再將氟化鉀鹽與無水鋰鹽在溶劑中反應(yīng)生成雙氟磺酰亞胺鋰，且制備工藝能耗低，具備操作安全性；同時(shí)本發(fā)明的每一步驟環(huán)節(jié)均進(jìn)行了提純工藝處理，確保本發(fā)明最終可以獲得高純度、高收率的雙氟磺酰亞胺鋰，非常適合作為批量生產(chǎn)雙氟磺酰亞胺鋰的工藝路線。

廢舊鋰離子電池的綜合回收方法 711     

 0

本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池綜合回收方法，包括：用硫酸和高錳酸鉀第一次浸出三元廢舊鋰電池電芯粉末，得第一浸出液和第一浸出渣；用碳酸鈉對(duì)第一浸出液沉鋰，得碳酸鋰；用雙氧水和硫酸選擇性還原浸出第一浸出渣，得第二浸出液和第二浸出渣；調(diào)整第二浸出液的pH至4.2?4.5，用P204對(duì)第二浸出液萃取，得P204萃余液和P204負(fù)載有機(jī)相；用硫酸反萃P204負(fù)載有機(jī)相，蒸發(fā)結(jié)晶，制得硫酸錳；調(diào)整P204萃余液的pH值至4.5?5，用C272對(duì)P204萃余液萃取，得C272萃取液和C272負(fù)載有機(jī)相；用硫酸對(duì)C727負(fù)載有機(jī)相反萃得硫酸鈷溶液，蒸發(fā)結(jié)晶，制得電池級(jí)硫酸鈷；調(diào)整C272萃余液的pH值為5?5.5，對(duì)C272萃取液用P507萃取得P507負(fù)載有機(jī)相，P507負(fù)載有機(jī)相經(jīng)硫酸反萃得硫酸鎳溶液，蒸發(fā)結(jié)晶，得硫酸鎳。

鋰離子電池負(fù)極材料、制備方法以及鋰離子電池 1016     

 0

本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料、制備方法以及鋰離子電池，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有的應(yīng)用于鋰離子電池的碳負(fù)極材料存在的電容量低、循環(huán)充放電之后電容易下降量大的問題，提出了一種基于碳材料的復(fù)合納米材料，該納米材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料中具有較高的電容量以及優(yōu)異的循環(huán)充放電性能。利用納米石墨片作為納米內(nèi)核材料，通過離子液體對(duì)其表面進(jìn)行改性之后，可以實(shí)現(xiàn)其表面的正電荷化；同時(shí)，利用溶膠?凝膠方法制備包覆材料，利用無機(jī)鹽改性劑一方面使凝膠中金屬氧化物的雙電層結(jié)構(gòu)被打破，使納米金屬氧化物表面帶上負(fù)電荷，另一方面可以利用無機(jī)鹽改性劑摻雜在包覆材料中提高負(fù)極材料的放電性能。

新能源汽車鋰電池電芯全自動(dòng)入殼設(shè)備 906     

 0

本發(fā)明涉及一種新能源汽車鋰電池電芯全自動(dòng)入殼設(shè)備,包括底板，所述底板的下端面對(duì)稱安裝有四個(gè)萬向輪，通過四個(gè)萬向輪將本發(fā)明移動(dòng)到所需操作地面上，底板的上端面左側(cè)安裝有電芯輸送裝置，電芯輸送裝置可以實(shí)現(xiàn)鋰電池電芯的高效率抓取限位輸送的功能，底板的上端面右側(cè)安裝有電芯入殼裝置，電芯入殼裝置可以實(shí)現(xiàn)鋰電池電芯的快速入殼傳輸功能。本發(fā)明可以解決電芯輸送入殼工藝存在的傳輸速度慢、傳輸效率低下、限位效果差、工藝過程復(fù)雜、入殼速度慢和工作效率低下等難題，可以實(shí)現(xiàn)鋰電池電芯的高效率抓取限位輸送和快速入殼傳輸功能，且具有傳輸速度快、傳輸效率高、限位效果好、工藝過程簡(jiǎn)單、入殼速度快和工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

降低高鎂鋰比鹵水鎂鋰比值的方法 742     

 0

一種降低高鎂鋰比鹵水鎂鋰比值的方法，將高鎂 鋰比鹵水蒸發(fā)至鹵水的氯化鋰復(fù)鹽LiCl·MgCl2·7H2O飽和點(diǎn)；將每批分離出的濕基水氯鎂石混鹽固相用洗滌液進(jìn)行洗滌；一水硫酸鋰Li2SO4·H2O接近飽和前，按與硫酸根SO4＝1∶0.95－1.04的當(dāng)量比向鹵水中加入硫酸根沉淀劑反應(yīng)后分離沉淀物。本發(fā)明鋰離子損失率小，收率高；除鎂效果好；成本低、工藝簡(jiǎn)單；對(duì)于硫酸鹽型鹵水，其鎂鋰比值比現(xiàn)有技術(shù)的下降了15－20倍。易于工業(yè)化生產(chǎn)。

氮化鋰修飾的鋰帶、其制備方法和應(yīng)用 1025     

 0

本發(fā)明公開了一種氮化鋰修飾的鋰帶、其制備方法和應(yīng)用。所述鋰帶的一側(cè)表面經(jīng)氮化鋰層修飾。由于鋰帶的一側(cè)表面經(jīng)氮化鋰層修飾，可以起到很好的保護(hù)作用，一是提高了鋰帶的化學(xué)穩(wěn)定性，提高了電極生產(chǎn)過程中的安全性和生產(chǎn)效率，二是避免了因鋰帶在空氣中變質(zhì)導(dǎo)致后續(xù)形成的負(fù)極表面的變質(zhì)層影響鋰離子的傳輸，降低電化學(xué)性能的問題。經(jīng)修飾的鋰帶引入負(fù)極后，在電池預(yù)充和化成階段會(huì)自行分解產(chǎn)生活性鋰離子以及氮?dú)獾葰怏w，不僅對(duì)負(fù)極進(jìn)行了補(bǔ)鋰還避免了表面殘留阻礙鋰離子傳輸。

基于多孔陶瓷復(fù)合鋰金屬負(fù)極的鋰金屬二次電池及其制備方法 959     

 0

本發(fā)明屬于高比能鋰金屬電池領(lǐng)域，并具體公開了一種基于多孔陶瓷復(fù)合鋰金屬負(fù)極的鋰金屬二次電池及其制備方法；多孔陶瓷鋰金屬負(fù)極由多孔陶瓷骨架、導(dǎo)電層、鋰金屬組成，與傳統(tǒng)的鋰片負(fù)極相比，本發(fā)明公布的多孔陶瓷鋰金屬負(fù)極的優(yōu)點(diǎn)為：多孔陶瓷骨架的多孔性可以為鋰金屬提供充足的儲(chǔ)存空間；多孔陶瓷骨架的剛性能夠維持鋰金屬負(fù)極的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；多孔陶瓷骨架的大比表面積屬性能夠有效降低鋰金屬負(fù)極局部電流密度，緩解鋰枝晶的生長(zhǎng)問題?；谏鲜鰞?yōu)點(diǎn)，本發(fā)明所述的多孔陶瓷鋰金屬?gòu)?fù)合負(fù)極可用于制備高比能鋰金屬二次電池，同時(shí)，制備方法簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)大批量制造。

氮參雜碳包覆磷酸錳鐵鋰材料及其制備方法 827     

 0

本發(fā)明屬于鋰電池正極材料領(lǐng)域，具體涉及一種氮參雜碳包覆磷酸錳鐵鋰材料及其制備方法。所述磷酸錳鐵鋰的分子式為：LiMn_1?xFe_xPO₄，其中0.05≤x≤0.4,所述氮參雜碳包覆磷酸錳鐵鋰材料具有外層氮碳包覆完整的球形核殼結(jié)構(gòu)，所述殼層的厚度為1～5um，包覆量為1～5%，其中氮參雜含量為25～35%；制備方法：（1）制備球形磷酸錳鐵；（2）制備磷酸錳鐵鋰前驅(qū)體；（3）制備有機(jī)氮源包覆液；（4）制備氮參雜碳包覆磷酸錳鐵鋰。本發(fā)明制備的磷酸錳鐵鋰材料碳包覆效果好，導(dǎo)電性好，電容量高，將其應(yīng)用于鋰電池的正極材料時(shí)，具有耐低溫性能好和倍率高的優(yōu)點(diǎn)；制備工藝流程簡(jiǎn)單且易于控制、能耗和原料成本低、生產(chǎn)效率高、可應(yīng)用于工業(yè)化大生產(chǎn)。

用于溴化鋰吸收式制冷機(jī)的溴化鋰溶液 977     

 0

本發(fā)明公開了一種用于溴化鋰吸收式制冷機(jī)的溴化鋰溶液，以摩爾計(jì)，包括如下組分：(1)溴化鋰50～60%；(2)氫氧化鋰0.05～0.1%；(3)鉬酸鋰0.01～0.04%；(4)硝酸鋰0.01～0.04%；余量為水。本發(fā)明開發(fā)了一種專門用于溴化鋰吸收式制冷機(jī)的溴化鋰溶液，其可以在碳鋼表面形成穩(wěn)定的氧化膜層，有效防止和緩解溴化鋰溶液對(duì)制冷機(jī)的部件的腐蝕，解決了行業(yè)內(nèi)的難題。

脈沖電沉積制備鋰硅薄膜鋰離子電池負(fù)極的方法 981     

 0

本發(fā)明涉及一種脈沖電沉積制備鋰硅薄膜鋰離子電池負(fù)極的方法。本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。一種脈沖電沉積制備鋰硅薄膜鋰離子電池負(fù)極的方法，包括以下工藝步驟：(1)電解液制備：在惰性氣體保護(hù)下，將鋰鹽和四氯化硅加入到無水有機(jī)溶劑中，攪拌溶解，得到電解液；(2)脈沖電沉積：將制備的電解液在溫度20-30℃、惰性氣體保護(hù)下，進(jìn)行鋰、硅共電沉積：鉑片為陽極，鉑絲為準(zhǔn)參比電極，陰極為平面金屬集流體或網(wǎng)狀金屬集流體；采用恒流脈沖或恒壓脈沖方式進(jìn)行電沉積；然后用無水質(zhì)子惰性有機(jī)溶劑沖洗制得本發(fā)明產(chǎn)品。本發(fā)明具有沉積層均勻，鋰硅薄膜與金屬集流體間結(jié)合緊密，儲(chǔ)鋰容量高，循環(huán)容量和首次循環(huán)效率可控，循環(huán)穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池及鋰電池組的冷卻裝置 904     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰電池及鋰電池組的冷卻裝置，包括殼體，所述殼體的上、下兩端分別卡接有上卡板和下卡板，且殼體的內(nèi)腔分為電池安裝腔和散熱腔，所述電池安裝腔的左端插接進(jìn)風(fēng)管，且電池安裝腔的右端插接出風(fēng)管，所述電池安裝槽內(nèi)均勻開設(shè)有電池安裝槽，且電池安裝槽內(nèi)固定安裝有鋰電池，通過循環(huán)冷卻管的均勻分布和循環(huán)冷卻管的彎曲拐角保證冷卻液可以在電池安裝腔的底端充分循環(huán)，對(duì)電池安裝腔內(nèi)的電池組進(jìn)行冷卻，通過本發(fā)明，可以對(duì)單體的鋰電池和鋰電池組進(jìn)行充分的冷卻散熱，避免鋰電池?zé)崃康亩逊e，導(dǎo)致電池的各個(gè)方面的性能的下降，同時(shí)，可以防止電池溫度失控，引起電池組起火，嚴(yán)重威脅到使用人員的安全。

鋰離子固態(tài)電池正極及其制備工藝和鋰離子固態(tài)電池 814     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子固態(tài)電池正極及其制備工藝和鋰離子固態(tài)電池。本發(fā)明的鋰離子固態(tài)電池正極的制備工藝，包括以下步驟：S1.在正極集流體表面涂覆正極活性物質(zhì)層，烘干；S2.在所述正極活性物質(zhì)層的表面涂覆固態(tài)電解質(zhì)涂層漿料，所述固態(tài)電解質(zhì)涂層漿料中包括在常溫下為固態(tài)并且在60~200℃形成氣體的物質(zhì)；S3.在60~200℃條件下加熱烘干，得到所述固態(tài)電解質(zhì)涂層；加熱的同時(shí)對(duì)形成固態(tài)電解質(zhì)涂層的所述正極集流體的表面施加壓力進(jìn)行壓實(shí)，得到所述鋰離子固態(tài)電池正極。本發(fā)明的鋰離子固態(tài)電池正極的固態(tài)電解質(zhì)涂層固含量適中，固態(tài)電解質(zhì)涂層具有良好的穩(wěn)定性和均勻性，使制得的鋰離子固態(tài)電池具有良好的容量保持率。

廢舊鋰離子電池中鈷和鋰金屬的回收方法 818     

 0

本發(fā)明公開了一種廢舊鋰離子電池中鈷和鋰金屬的回收方法，包括：把廢舊鋰離子電池拆解，得到正極片；將所述正極片剪成小塊浸泡到分離液中，將泡有正極片的分離液在超聲環(huán)境中置一段時(shí)間后取出鋁箔得到混合液；將得到的混合液通過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)得到固體物質(zhì)，固體物質(zhì)經(jīng)烘干后得到鋰離子電池正極材料；將所述正極材料與螯合劑混合后進(jìn)行機(jī)械活化處理，得到活化混合物；將得到的活化混合物經(jīng)過酸浸處理，即可得到含鈷和鋰的富集液。本發(fā)明操作方法簡(jiǎn)單，回收過程無二次污染，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)，廢舊鋰離子電池正極材料的鈷和鋰金屬回收率可達(dá)100%。

磷酸錳鋰式鋰電池裝置 1002     

 0

本實(shí)用新型涉及一種磷酸錳鋰式鋰電池裝置，包括有裝置外殼，其特點(diǎn)是：在裝置外殼上設(shè)置有正極引出組件與負(fù)極引出組件，該裝置外殼內(nèi)分布有至少三個(gè)鋰離子電池單體串并聯(lián)組成的鋰離子電池組。正極引出組件與鋰離子電池組正極相連，且負(fù)極引出組件與鋰離子電池組負(fù)極相連。這樣，依托于高分子微孔膜作為隔膜，同時(shí)采用磷酸錳鋰正極、碳負(fù)極式鋰離子電池單體，提高了電池的整體效能。并且，由于擁有防爆板，可以很好的提高了電池的安全性能。

鋰離子電池隔膜及其制備方法、鋰離子電池 1032     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池隔膜，包括基材層以及設(shè)置于所述基材層至少一表面的微孔結(jié)構(gòu)層，所述基材層包括玻璃纖維和陶瓷纖維中的至少一種以及粘結(jié)劑，所述微孔結(jié)構(gòu)層由發(fā)泡漿料經(jīng)過發(fā)泡處理得到。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鋰離子電池隔膜在具有高熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度的同時(shí)，還具有良好的親水性和吸液能力。另外，本發(fā)明還提供一種鋰離子電池隔膜的制備方法及鋰離子電池。

鋰離子電池富鋰錳基正極材料及其制備方法 860     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池富鋰錳基正極材料的制備方法：將NCM523前驅(qū)體分散在水和乙醇的混合溶液中，再加入硫酸錳，通過氫氧化鈉控制溶液中的pH使錳元素沉淀在晶核表面，過濾烘干得氫氧化物前驅(qū)體，預(yù)燒得到氧化物前驅(qū)體，將氧化物前驅(qū)體與碳酸鋰球磨混合后在空氣氣氛下，高溫?zé)Y(jié)得富鋰錳基正極材料xLi₂MnO₃?（1?x）LiNi_0.5Co_0.2Mn_0.3O₂。本發(fā)明安全、高效，所得富鋰錳基正極材料顆粒大小均勻、且具有較好的電化學(xué)性能。

工業(yè)化的磷酸鐵鋰制造方法及其制備的磷酸鐵鋰復(fù)合材料 993     

 0

本發(fā)明公開了一種工業(yè)化的磷酸鐵鋰的制備方法以及由其制備的磷酸鐵鋰，該方法包括水溶液準(zhǔn)備、磷酸亞鐵制備、磷酸鐵制備以及磷酸鐵鋰制備等步驟而得到磷酸鐵鋰成品，該方法通過在預(yù)先制備特制的混酸水溶液中加中鐵粒子而得到磷酸亞鐵溶液，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步經(jīng)氧化、反應(yīng)、燒結(jié)等步驟處理而最終得到磷酸鐵成品；該方法的重點(diǎn)在于在反應(yīng)過程中，各步反應(yīng)過程中添加相應(yīng)的分散劑和納米粒子控制劑，從而對(duì)于各中間產(chǎn)物的形貌進(jìn)行控制進(jìn)而影響最終成品的形貌和性能。本發(fā)明的磷酸鐵鋰具有振實(shí)密度高、填充性好、單位體積的能量密度高，F(xiàn)e³⁺相含量低、雜質(zhì)少，充放電循環(huán)特性提高，并且工藝環(huán)保，無廢水廢氣，節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池用復(fù)合集流體及其制備方法以及鋰電池 861     

 0

本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰電池用復(fù)合集流體及其制備方法以及鋰電池。包括：基材層；膠層，膠層分為上膠層和下膠層，上膠層涂覆在基材層的上端面上，下膠層涂覆在基材層的下端面上，上膠層和下膠層中均勻設(shè)有微球顆粒；金屬層，金屬層分為上金屬層和下金屬層，上金屬層固定設(shè)置在上膠層的上端面，下金屬層固定設(shè)置在下膠層的下端面。本發(fā)明的鋰電池用復(fù)合集流體及其制備方法以及鋰電池，制造工藝簡(jiǎn)單，制得的復(fù)合集流體質(zhì)量輕，能夠有效降低生產(chǎn)成本，導(dǎo)電效果好，金屬層不易脫落，增加復(fù)合集流體的安全性能。

鋰離子電池及其磷酸鐵鋰正極材料 908     

 0

本發(fā)明提供了一種鋰離子電池及其磷酸鐵鋰正極材料，所述正極材料為具有橄欖石結(jié)構(gòu)的納米磷酸鐵鋰，其以三氯化鐵為鐵源，以聚乙烯為還原劑，在原料中添加過量碳粉合成的球形碳磷酸鐵鋰復(fù)合顆粒，顆粒直徑為500-700納米，放電容量為150mAh/g。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的所述正極材料可以提高鋰離子電池的容量，改善其循環(huán)性能和充放電性能。

鋰離子電池負(fù)極極片雙面補(bǔ)鋰裝置 961     

 0

本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池負(fù)極極片雙面補(bǔ)鋰裝置。包括極片收、放卷機(jī)構(gòu)、兩套電解質(zhì)收、放卷機(jī)構(gòu)、兩套鋰源收、放卷機(jī)構(gòu)，帶狀待補(bǔ)鋰負(fù)極極片的兩側(cè)由內(nèi)而外依次為帶狀固體電解質(zhì)和帶狀鋰源，補(bǔ)鋰裝置還包括將帶狀鋰源、固體電解質(zhì)和待補(bǔ)鋰負(fù)極極片貼合的貼合輥，補(bǔ)鋰裝置還包括與帶狀鋰源電連接的正極供電件以及與待補(bǔ)鋰負(fù)極極片電連接的負(fù)極供電件。本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池負(fù)極極片雙面補(bǔ)鋰的新技術(shù)，通過電池原理實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)極極片補(bǔ)鋰，相對(duì)于容易斷帶的超薄鋰帶壓合補(bǔ)鋰、需要解決烘干問題的使用電解液補(bǔ)鋰、對(duì)顆粒均勻性要求較高的鋰粉補(bǔ)鋰等三種技術(shù)而言，工序簡(jiǎn)單高效，而且加工出的產(chǎn)品的質(zhì)量較高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

鋰離子電池的電解液以及鋰離子電池 1009     

 0

本申請(qǐng)涉及一種鋰離子電池的電解液以及鋰離子電池，該電解液包含電解質(zhì)鋰鹽和非水性有機(jī)溶劑，其中，經(jīng)差示掃描量熱測(cè)試，該非水性有機(jī)溶劑中的任一種與滿電狀態(tài)正極材料的混合物的DSC放熱起峰溫度均大于190℃，且與滿電狀態(tài)負(fù)極材料的混合物的DSC放熱起峰溫度均大于165℃，其中，正極材料為L(zhǎng)iNixCoyMn1?x?yO2，x大于或等于0.8，y大于0且小于或等于0.2；并且，該非水性有機(jī)溶劑不包括碳酸乙烯酯。本申請(qǐng)?zhí)峁┑碾娊庖河糜诟哝嚾囯x子電池時(shí)具有高的熱穩(wěn)定性，安全性高，能夠提升電池的安全性能，能夠廣泛應(yīng)用于各種鋰離子電池，特別是高鎳三元鋰離子電池。

磷酸鋰母液回收制備電池級(jí)單水氫氧化鋰的方法 1054     

 0

一種磷酸鋰母液回收制備電池級(jí)單水氫氧化鋰的方法，屬于氫氧化鋰制備技術(shù)領(lǐng)域。先將磷酸鋰母液加入除磷劑，調(diào)節(jié)pH值，除去磷酸根離子，后加入螯合劑除去金屬雜質(zhì)離子，再然后加入一定量的氫氧化鈉，溶解后蒸發(fā)結(jié)晶，離心分離，洗滌烘干，得到電池級(jí)單水氫氧化鋰。該工藝操作簡(jiǎn)單，安全環(huán)保，有效降低生產(chǎn)成本，提高鋰的回收利用率。