黃銅礦的浸出方法 703     

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本發(fā)明提供了一種黃銅礦的浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將黃銅礦與堿混合后進(jìn)行熔煉，得到預(yù)處理黃銅礦；(2)將所述步驟(1)得到的預(yù)處理黃銅礦與酸溶液、催化劑和氧化劑混合進(jìn)行氧化浸出，得到含銅浸出液。本發(fā)明首先采用堿對黃銅礦進(jìn)行熔煉處理，使得黃銅礦的晶格結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，銅的浸出更為容易，且降低后續(xù)浸出的浸出溫度；在酸浸出過程中加入催化劑和氧化劑，進(jìn)一步降低浸出溫度、縮短浸出時間并提高銅的浸出率。實(shí)施例的結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的浸出方法的浸出溫度為75℃、浸出時間為2h，銅的浸出率達(dá)到99.9％以上。

采用化學(xué)吸附纖維吸附鈾的方法 1056     

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本發(fā)明涉及鈾濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種采用化學(xué)吸附纖維吸附鈾的方法，包括以下步驟：步驟一：取化學(xué)吸附纖維，浸入到植物多酚溶液中；步驟二：微波加熱攪拌，得到改性化學(xué)吸附纖維；步驟三：將改性化學(xué)吸附纖維裝入離子交換柱中；步驟四：清洗化學(xué)吸附纖維；步驟五：將含鈾溶液以上進(jìn)液的方式通過離子交換柱，進(jìn)行吸附。本發(fā)明方法可以有效去除溶液中的鈾，去除率達(dá)到98％以上，具有交換速率快，選擇性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，可以有效縮短處理鈾的周期。

己內(nèi)酰胺雜質(zhì)萃取的方法 674     

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本發(fā)明公開了一種己內(nèi)酰胺裝置雜質(zhì)萃取的新方法,其特征在于:首先,含己內(nèi)酰胺廢水進(jìn)入塔式萃取設(shè)備和苯進(jìn)行萃取分離;其次,塔式萃取設(shè)備萃取后的殘液進(jìn)入離心萃取設(shè)備,進(jìn)行深度萃取;萃取后富含水溶性雜質(zhì)的廢水進(jìn)入氣提塔。本發(fā)明可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中萃取效果不理想的問題,達(dá)到深度萃取的目的,適用于原子能化工、制藥、濕法冶金和石油化工等領(lǐng)域的液-液溶劑萃取。

高純氧化鎂粉體的制備方法 600     

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本發(fā)明涉及一種高純氧化鎂粉體的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。其制備步驟包括：用去離子水溶解氯化鎂，配制氯化鎂溶液；根據(jù)溶解平衡原理，計算各雜質(zhì)離子的起始沉淀pH值，確定Fe、Al、Si雜質(zhì)的沉淀pH范圍，加入堿性試劑，調(diào)節(jié)pH值，中和沉淀，過濾，以除去Fe、Al、Si等雜質(zhì)，濾液待用；在濾液中加入堿性試劑，中和沉淀Mg，過濾分離，得到濾餅；將得到的濾餅在烘箱中保持120℃恒溫，烘干得到Mg(OH)2；再在920℃恒溫煅燒3小時，破碎，篩分得到MgO粉體。本發(fā)明采用的方法簡單易行，易于量產(chǎn)化生產(chǎn)，成本低；制備的MgO粉體，其金屬雜質(zhì)離子滿足PDP介質(zhì)層對MgO材料純度的要求，可用于制備MgO光學(xué)鍍膜材料。

不必預(yù)先氧化直接萃取分離二階鈷、鐵、錳的方法 832     

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本發(fā)明屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域,特別涉及一種從氯化物溶液中不經(jīng)預(yù)先氧化直接萃取分離二價鈷、鐵、錳的工藝。用氯化季銨為萃取劑,加入一種有機(jī)酸添加劑可改變二價鐵萃合物的穩(wěn)定性,使其不能被水反萃,卻能被無機(jī)酸完全反萃。故不必預(yù)先氧化二價鐵,經(jīng)萃取-洗滌-分步反萃等步驟可將二價鈷、鐵、錳分離開來。本工藝流程簡短;勞動強(qiáng)度低;酸堿消耗及能耗低;不產(chǎn)生新的污染。鈷的回收率可達(dá)96%,比硫化沉淀法提高30%以上。

利用七水硫酸亞鐵制備四水氯化亞鐵、氧化鐵紅和硫酸的鹽酸循環(huán)法 875     

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本發(fā)明屬于鈦白工業(yè)、濕法冶金工業(yè)和無機(jī)化工領(lǐng)域，特別涉及一種利用鈦白行業(yè)副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵來制備氯化亞鐵、氧化鐵紅和硫酸的工藝。本發(fā)明首先采用鈦白生產(chǎn)中副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵在濃鹽酸中利用共離子效應(yīng)結(jié)晶制備四水氯化亞鐵，然后將其煅燒制備氧化鐵紅。濾液經(jīng)蒸發(fā)分離剩余鹽酸后，冷卻過濾分離剩余七水硫酸亞鐵從而回收硫酸。煅燒和蒸發(fā)產(chǎn)生的HCl可循環(huán)使用。本發(fā)明的方法能夠清潔的將七水硫酸亞制備成氯化亞鐵、鐵氧化鐵紅和濃度約60%的硫酸。本發(fā)明既減輕了環(huán)境污染，又能降低鈦白粉的生產(chǎn)成本。

分離多金屬混合溶液的方法 947     

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本發(fā)明公開了一種分離多金屬混合溶液的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括：利用有機(jī)相溶液萃取多金屬離子混合液，以使多金屬離子混合液中的待萃取金屬元素轉(zhuǎn)移到所述有機(jī)相溶液中；然后，依次利用鋅鎘反萃劑、銦反萃劑、鐵反萃劑對有機(jī)相溶液進(jìn)行萃取，使得有機(jī)相溶液中的鋅元素和鎘元素、銦元素以及鐵元素轉(zhuǎn)移到對應(yīng)的反萃劑中。本發(fā)明提供的方法，通過一次性將混合溶液中的金屬元素萃取到含萃取劑的有機(jī)溶劑中，然后采用不同的反萃劑分步反萃，使不同金屬元素從該有機(jī)溶劑中分別轉(zhuǎn)移到對應(yīng)的反萃劑中，由此實(shí)現(xiàn)了多金屬混合溶液的分離和純化。除此之外，本發(fā)明提供的方法簡潔、高效、易行、設(shè)備利用率高，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

導(dǎo)流攪拌裝置 746     

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本發(fā)明是有關(guān)于一種導(dǎo)流攪拌裝置,包括攪拌槽、位于攪拌槽內(nèi)的攪拌軸、安裝于攪拌軸下方的攪拌槳以及設(shè)置在攪拌槳下方的氣體分布器,所述的攪拌槳和攪拌槽壁面之間還安裝有導(dǎo)流筒。本發(fā)明導(dǎo)流攪拌裝置是一種具有高傳質(zhì)、低剪切的組合攪拌裝置,可適用于濕法冶金、生化制藥和石油化工等領(lǐng)域的多相混合攪拌領(lǐng)域,特別適于涉及固體懸浮、氣液傳質(zhì)和多相化學(xué)反應(yīng)過程,尤其適應(yīng)微生物(細(xì)菌)生長的氣-液-固復(fù)雜多相體系,如生物氧化浸出金屬硫化礦,可有效的解決現(xiàn)有生物氧化浸出礦物過程中高傳質(zhì)和低剪切之間的矛盾,從而更加適于實(shí)用。

酸浸溶液中的銅、鉻、鎳的提取分離方法 1135     

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一種酸浸溶液中的銅、鉻、鎳的提取分離方法，涉及濕法冶金過程含銅、鉻、鎳資源酸浸溶液中銅、鉻、鎳分離方法。其工藝過程的步驟依次包括：（1）將酸浸溶液加入萃取劑進(jìn)行銅萃??；（2）將萃取銅后的有機(jī)相采用硫酸反萃分離出銅；（3）萃取銅后的萃余相除油后，加入可溶性磷酸鹽，進(jìn)行磷酸沉鉻反應(yīng)；（4）進(jìn)行過濾分離，分別得到磷酸鉻氫氧化鉻復(fù)合沉淀物和含鎳濾液。本發(fā)明的方法工藝操作簡單、流程短、成本低；在較寬的金屬離子濃度范圍內(nèi)具有強(qiáng)選擇性，而且銅、鉻、鎳分離效果理想；銅回收率大于99%，鉻、鎳回收率均大于98％，經(jīng)濟(jì)效益顯著；使用的磷酸鹽沉淀劑可循環(huán)利用，生產(chǎn)過程無環(huán)境二次污染。

稀土冶煉分離過程質(zhì)量配分量在線監(jiān)測儀 1028     

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一種稀土冶煉分離過程質(zhì)量配分量在線監(jiān)測儀，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括單/多流路自動進(jìn)樣系統(tǒng)、X射線熒光分析系統(tǒng)、數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。取樣泵將串級萃取槽內(nèi)的水相導(dǎo)入檢測池中，樣品輸送至檢測池后，由X射線光管產(chǎn)生的X射線對樣品進(jìn)行照射，激發(fā)稀土元素L系特征X射線熒光，并用SDD型探測器進(jìn)行接收。檢測后的樣品通過樣品輸送管道重新流入萃取槽體內(nèi)。數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)用信號電纜連接于分析儀的探測器上，將采集到的信號傳輸?shù)接嬎銠C(jī)，再經(jīng)計算機(jī)軟件的數(shù)據(jù)處理模塊計算并輸出樣品中所有稀土元素的質(zhì)量配分量，并上傳至主控室。實(shí)現(xiàn)對稀土冶煉分離萃取槽內(nèi)的所有稀土元素配分變化的在線監(jiān)測，且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，靈敏度較高。

凈化含鎳溶液的方法 612     

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一種凈化含鎳溶液的方法，涉及濕法冶金生產(chǎn)的含鎳溶液除雜，特別是電解鎳生產(chǎn)過程中，去除含鎳電解液中雜質(zhì)的方法。首先制取含有二（2,4,4-三甲基戊基）次磷酸（萃取劑商品名為Cyanex272）的鎳皂有機(jī)相，然后在混合澄清槽中將皂化有機(jī)相與待凈化的含鎳溶液執(zhí)行逆流萃取操作，使含鎳溶液中的鐵、鋅、錳、銅、鉛、鈷含量共同降低，實(shí)現(xiàn)含鎳溶液的快速和深度凈化。本發(fā)明以簡單的萃取工藝替代現(xiàn)有含鎳溶液除雜技術(shù)中的沉淀、萃取、置換、吸附等繁復(fù)操作，顯著提高了生產(chǎn)效率。

粗制氫氧化鎳鈷兩段浸出鎳鈷的方法 949     

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一種粗制氫氧化鎳鈷兩段浸出鎳鈷的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：A循環(huán)洗鎂：將粗制氫氧化鎳鈷和水混合攪拌進(jìn)行洗滌，洗滌后壓濾。B一段浸出：洗鎂后濾餅漿化后用硫酸浸出，然后固液分離。C二段浸出：將一段浸出渣用作二段浸出的原料，加入部分硫酸，進(jìn)行二段浸出，然后固液分離，并且對二段浸出渣進(jìn)行洗滌。D二段浸出液和洗水回流：將步驟C得到的二段浸出液和洗水混合，返回步驟B一段浸出，與二段洗鎂濾餅在攪拌槽中漿化。本發(fā)明使粗制氫氧化鎳鈷僅在硫酸浸出，不加其他還原劑的條件下，高效浸出鎳鈷，同時可以使得錳元素的浸出減少，具有易操作、節(jié)省生產(chǎn)成本、鎳鈷浸出率高等優(yōu)點(diǎn)。

凈化液抽吸裝置 794     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金化工領(lǐng)域，具體涉及一種凈化液抽吸裝置?？梢詫艋簭娜芤撼丨h(huán)保并安全地抽至電解裝置。包括自吸罐和抽吸泵，所述自吸罐吸液口通過第一連接管與待抽吸溶液存儲容器連通，所述自吸罐接泵口通過第二連接管與抽吸泵連通，所述抽吸泵出液口通過第三連接管連通至電解裝置。通過在傳統(tǒng)工藝流程中增設(shè)自吸罐，利用虹吸現(xiàn)象原理，完成溶液的輸出，避免傳統(tǒng)方法需在溶液池底部開口，確保溶液池的PE膜的完整性，防止溶液泄漏、下滲造成環(huán)境污染問題；確保相關(guān)設(shè)備維護(hù)、維修時均遠(yuǎn)離溶液池，最大程度上解決溶液池的安全和環(huán)保問題。

金錫合金廢料的分離回收方法 672     

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本發(fā)明涉及一種金錫合金廢料的分離回收方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將金錫廢料在熔化爐中熔化，并加入錫，形成高錫合金；將熔融的金錫合金進(jìn)行潑珠或造粒，得到金錫顆粒；將金錫顆粒用酸在一定溫度下溶解分離出大部分的錫；將不溶物加入王水直至完全溶解；向上述溶液中加入堿使溶液中殘余的錫沉淀，過濾后完全除去錫；將上述濾液使用還原劑還原得到純金。本發(fā)明方法具有操作簡單、不引入新的雜質(zhì)、回收率高、可實(shí)現(xiàn)金錫的綜合回收利用的特點(diǎn)，有利于產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。通過此法回收金的純度達(dá)99％以上，實(shí)現(xiàn)金的回收率大于99％、錫的利用率大于99％，有利于實(shí)現(xiàn)金錫的綜合回收利用。

從銅包鋁排加工廢料中回收銅、鋁的方法 940     

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本發(fā)明提供一種從銅包鋁排加工廢料中回收銅、鋁的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將銅包鋁排加工廢料置于預(yù)先配入銅離子、氨水的硫酸銨溶液中，用空氣泵向溶液中鼓入空氣進(jìn)行氧化浸出，使其中的銅入溶液，浸出液用溶劑萃取方法提取銅得到含銅的反萃液，采用不溶陽極電積銅反萃液得到陰極銅產(chǎn)品，銅萃取后得到的萃余液則返回繼續(xù)浸出銅包鋁排廢料，銅包鋁排廢料中未被浸出的鋁可返回銅包鋁排加工重新使用。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

利用氯化鹽浸取鉬精礦提純二硫化鉬的方法 982     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域,特別涉及一種利用氯化鹽對鉬精礦進(jìn)行浸取提純制備高純度二硫化鉬的方法。本發(fā)明是以鉬精礦為原料,以氯化鐵和氯化鹽助劑(CuCl2,FeCl2,CaCl2,MgCl2,NaCl等)以及水和少量鹽酸的混合溶液為浸取液,通過加熱浸取液除掉鉬精礦中的金屬硫化物雜質(zhì),然后加入氫氟酸溶液與鉬精礦中的二氧化硅雜質(zhì)反應(yīng),最后用有機(jī)試劑溶解回收反應(yīng)過程中產(chǎn)生的單質(zhì)硫,經(jīng)清洗、干燥、過濾,制得高純度的二硫化鉬。本發(fā)明的方法制備工藝簡單,浸取液可經(jīng)簡單處理后循環(huán)使用,且制備過程中產(chǎn)生的單質(zhì)硫等副產(chǎn)物也可以回收,使資源能得到充分的利用,減少廢棄物排放,最終可制得純度為98%以上的二硫化鉬產(chǎn)品。

從硫酸鉛渣中綜合回收有價金屬的方法 936     

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本發(fā)明提供一種從硫酸鉛渣中綜合回收有價金屬的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將硫酸鉛渣先于攪拌磨中加硫酸強(qiáng)化浸出，使其中的銅、鋅、銦得到浸出進(jìn)入溶液，用次氧化鋅調(diào)溶液pH后用鋅粉依次從溶液中置換出銅、銦，得到的富含銅、銦的渣返回銅、銦回收工序。硫酸浸出后得到的富含鉛銀的浸出渣加氯化鈣溶液及少量鹽酸再次進(jìn)行浸出，使其中的鉛、銀得到浸出進(jìn)入溶液，浸出液用金屬鉛板置換銀得到粗銀粉，銀置換后液使用電積技術(shù)生產(chǎn)電鉛。電積過程陽極產(chǎn)生的氯氣，經(jīng)NaOH吸收后產(chǎn)出次氯酸鈉溶液。鉛電積后液作為浸出劑返回鉛銀浸出工序。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

低槽壓電解鋅的方法 933     

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一種低槽壓電解鋅的方法涉及鋅濕法冶金領(lǐng)域，解決電解鋅能耗大的難題，以適應(yīng)工業(yè)化低能減排的生產(chǎn)發(fā)展需求。本發(fā)明采用在電解液中添加一定濃度的碳鏈為C1～C4的有機(jī)直鏈酸或有機(jī)直鏈醇，利用C1～C4的有機(jī)直鏈酸或有機(jī)直鏈醇的氧化反應(yīng)電勢低于陽極析氧反應(yīng)電勢的原理，使陽極反應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行有機(jī)物氧化反應(yīng)，從本質(zhì)上改變了電極反應(yīng)過程，從而降低反應(yīng)體系的槽壓，能有效減緩了電解過程中能耗大的問題。

磷酸鐵鋰退役鋰離子電池回收再利用方法 997     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰退役鋰離子電池回收再利用方法，其特征在于，所述方法為帶電破碎工藝，電池單體無需放電，可以直接破碎，本發(fā)明的方法，電池單體無需放電，可以直接破碎。避免了鹽水對環(huán)境污染，縮短整體工藝流程；破碎只采用一段粗碎，保證極片尺寸50×50mm，并采用強(qiáng)磁選機(jī)在制粉前分選銅鋁極片，這樣在前端破碎分選階段就將銅、鋁分離，得到的負(fù)極石墨粉直接出售，大大減少濕法冶金階段的粉料處理量，而且大粒級銅片經(jīng)濟(jì)價值也較高。

調(diào)控次生硫化銅礦堆浸系統(tǒng)中溶液酸度的方法 845     

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本發(fā)明涉及一種調(diào)控次生硫化銅礦堆浸系統(tǒng)中溶液酸度的方法，屬于濕法冶金堆浸領(lǐng)域，所述方法包括：破碎石灰石；經(jīng)料倉緩沖后，將石灰石顆粒均勻給料至球磨機(jī)、并在球磨機(jī)中加水，調(diào)節(jié)石灰石礦漿濃度至15％?30％；將球磨后石灰石礦漿通過輸送泵泵送至水力旋流器進(jìn)行分選，將攪拌后石灰石礦漿與二段萃取槽外排萃余液經(jīng)液體連續(xù)攪拌機(jī)泵送至中和反應(yīng)槽，待中和反應(yīng)槽中溶液pH＝1.2?1.5時，自動聯(lián)鎖開啟漿液輸送泵；本發(fā)明發(fā)放有利于提高石灰石利用率，同時通過在線監(jiān)測pH值，精準(zhǔn)中和系統(tǒng)中的自由酸，減少三價鐵沉淀產(chǎn)生，降低石灰石消耗量，從而降低中和渣量，減少氫氧化鐵膠體夾帶銅導(dǎo)致的損失。

利用含鈣鎂氯化亞鐵溶液制備顏料級Fe2O3的方法 692     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及含鈣鎂氯化亞鐵溶液制備顏料級Fe2O3的方法。主要包括以下步驟：將含鈣鎂的氯化亞鐵溶液調(diào)節(jié)pH值3.0～6.0后過濾除雜質(zhì)，將過濾后含鈣鎂的氯化亞鐵溶液的濃度調(diào)節(jié)至100～200g/L，濃縮(稀釋)液經(jīng)噴霧干燥得到含1～2個結(jié)晶水的氯化亞鐵干粉；干粉經(jīng)過煅燒、洗滌、干燥后得到具有顏料性能的Fe2O3產(chǎn)品。

(2-乙基己基)(2, 4, 4’-三甲基戊基)次膦酸的合成方法 853     

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本發(fā)明提供一種(2?乙基己基)(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸的合成方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括2?乙基?1?己烯與次磷酸鈉或次磷酸發(fā)生自由基加成反應(yīng)，合成單(2?乙基己基)次膦酸中間體，再與二異丁烯反應(yīng)，生成(2?乙基己基)(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸；或二異丁烯與次磷酸鈉或次磷酸先發(fā)生自由基加成反應(yīng)，合成單(2, 4, 4’?三甲基戊基)次膦酸中間體，再與2?乙基?1?己烯反應(yīng)，生成目標(biāo)化合物。本發(fā)明的萃取劑次膦酸對重稀土離子的反萃酸度低于P507，飽和萃取容量高于Cyanex?272，萃取達(dá)平衡時間短于P227，且反應(yīng)條件溫和，易于實(shí)施，副反應(yīng)少，產(chǎn)物純化簡單，適合規(guī)?；笊a(chǎn)。

協(xié)同強(qiáng)化黃銅礦硫酸浸出的方法 856     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種協(xié)同強(qiáng)化黃銅礦硫酸浸出的方法，包括：S1、將黃銅礦礦塊破碎、研磨、得到浸出礦樣；S2、在浸出礦樣中加入于0～9g/L的Fe2+溶液，隨后添加0.1～1mol/L的NH4Cl和10～120mg/L的溴化十六烷基吡啶(吡啶雜環(huán)季銨鹽型陽離子表面活性劑)，采用稀硫酸調(diào)節(jié)浸出液初始pH為1.5～3.5；S3、在一定溫度、轉(zhuǎn)速條件下，將浸出液置于振蕩器中振蕩浸出10～15天。NH4Cl和溴化十六烷基吡啶的加入使黃銅礦中銅離子浸出量提高了0.63～2.75倍，本發(fā)明的方法能夠顯著提高黃銅礦的浸出率，對低品位黃銅礦資源開發(fā)利用具有重要意義。

從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法 1042     

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本發(fā)明提供一種從硫酸鉛渣中回收鉛、銀的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將鉛渣加入氯化鋁溶液進(jìn)行浸出，使其中的鉛、銀進(jìn)入溶液，浸出液用金屬鉛置換銀，銀置換后液再用金屬鋁置換鉛，鉛置換后液返回繼續(xù)浸出鉛渣。本工藝具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

富含石膏低品位鈾礦堆浸處理工藝 804     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富含石膏低品位鈾礦堆浸處理工藝。包括以下步驟：將礦石破碎，控制+10mm礦石質(zhì)量占比4％?10％；將破碎礦石與水拌合均勻；將拌合均勻的礦石轉(zhuǎn)移至堆場進(jìn)行筑堆；堆浸初期采用硫酸溶液進(jìn)行噴淋，全天不間斷連續(xù)噴淋；針對所得浸出液吸附鈾，飽和樹脂進(jìn)入淋洗工序，吸附尾液返回配制淋浸劑；停止噴淋，然后工業(yè)水洗堆、卸堆，堆浸渣石灰中和后排至尾礦庫。通過控制破碎礦石粒度，可達(dá)到縮短堆浸周期，提高鈾浸出率的目的。同時拌水潤濕礦石使硬石膏礦物預(yù)先膨脹，防止礦石直接筑堆出現(xiàn)滲透性下降引起礦堆表面積液問題。

鈷錳多金屬氧化礦回收有價金屬的方法和應(yīng)用 790     

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本發(fā)明提供一種鈷錳多金屬氧化礦回收有價金屬的方法和應(yīng)用，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該鈷錳多金屬氧化礦回收有價金屬的方法，先向鈷錳多金屬氧化礦中加入氨水、浸出劑和任選的炭質(zhì)還原劑，采用氨性體系下還原浸出工藝將鎳鈷銅與錳鐵高效分離，得到富含錳鐵的浸出渣和富含鎳鈷銅的浸出液，然后將富含錳鐵的浸出渣進(jìn)行焙燒后再水浸實(shí)現(xiàn)鐵錳分離，將富含鎳鈷銅的浸出液回收鎳鈷銅有價金屬；該方法普適性強(qiáng)，工藝流程短，環(huán)境污染小，工藝操作要求低，安全可靠，對鎳鈷銅、錳、鐵分離效率較好，具有良好的應(yīng)用前景，解決了傳統(tǒng)氨浸工藝中存在的試劑易氧化、還原劑CO具有毒性等問題。本發(fā)明還提供了上述鈷錳多金屬氧化礦回收有價金屬的方法的應(yīng)用。

硫代硫酸鹽浸金方法及應(yīng)用 1101     

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本發(fā)明提供了一種硫代硫酸鹽浸金方法及應(yīng)用，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該硫代硫酸鹽浸金方法包括將金屬鹽、聚羧酸類添加劑、硫代硫酸鹽加入到含金礦漿中進(jìn)行浸出，其中，聚羧酸類添加劑烴鏈上分布的大量酸根基團(tuán)能夠與溶液中金屬鹽水解產(chǎn)生的陽離子發(fā)生多齒螯合作用生成絡(luò)合離子，從而代替?zhèn)鹘y(tǒng)硫代硫酸鹽浸金工藝中的Cu(NH₃)₄²⁺，可在取得較高金浸出率的前提下，改善由于Cu(NH₃)₄²⁺具有氧化性導(dǎo)致的硫代硫酸鹽消耗量過大的缺陷，顯著降低浸出液中S₂O₃^2?的分解產(chǎn)物如連多硫酸鹽等有害離子濃度，有利于浸出液的循環(huán)使用和溶液中金的回收；同時，該硫代硫酸鹽浸金方法也避免了使用氨水面臨的安全和環(huán)境影響問題。

垃圾焚燒灰渣提取有價金屬的方法 744     

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本發(fā)明提供一種垃圾焚燒灰渣提取有價金屬的方法，屬于資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。所述方法采用物理分選?濕法冶金提取并分離垃圾焚燒灰渣中有價金屬，具體為：將垃圾焚燒灰渣經(jīng)磁選回收鐵磁性金屬，然后采用渦電流分選回收有色金屬；渦電流分選后的尾渣經(jīng)酸解和壓濾得到酸解液，將酸解液依次萃取銅離子、采用電積提銅；將萃取銅離子后的銅萃余液依次進(jìn)行中和除鐵、萃取鋅離子、電積提鋅。本發(fā)明所述方法實(shí)現(xiàn)了從垃圾焚燒灰渣中回收鐵磁性金屬和銅鋁鋅等有色金屬，具有高效、精準(zhǔn)、無污染、成本低的優(yōu)點(diǎn)，適合于工業(yè)化應(yīng)用。

從銣礦石中提取銣并副產(chǎn)活性硅酸鈣的方法 940     

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本發(fā)明提供一種從銣礦石中提取銣并副產(chǎn)活性硅酸鈣的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法先將銣礦石及氫氧化鈉溶液加入熱球磨反應(yīng)器中，控制適當(dāng)?shù)臏囟仍谀サV的同時進(jìn)行浸出，使其中的銣進(jìn)入溶液，礦石中部分的硅也伴隨銣的浸出進(jìn)入溶液，浸出完畢后通過液固分離得到浸出液，在浸出液中加入氧化鈣進(jìn)行沉淀反應(yīng)得到活性硅酸鈣，沉硅后液通過萃取回收銣，萃余液返回浸出繼續(xù)使用。本發(fā)明工藝實(shí)現(xiàn)了該類型銣礦中有價金屬銣的提取及伴生組元硅的回收。由于萃銣后液可循環(huán)使用，減少了廢液的產(chǎn)出。本方法采用全濕法技術(shù)處理銣礦，產(chǎn)出了具有較高經(jīng)濟(jì)價值的銣、硅產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。本發(fā)明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。

從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法 902     

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本發(fā)明提供一種從鋰云母礦中提取鋰、銣并副產(chǎn)沸石或鉀霞石的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法將鋰云母礦與氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液加入反應(yīng)器中攪拌混合，在常壓條件下控制適當(dāng)?shù)臏囟冗M(jìn)行礦相轉(zhuǎn)變。通過礦相轉(zhuǎn)變，鋰云母轉(zhuǎn)變?yōu)榉惺蜮浵际囋颇钢械匿?、銣則被轉(zhuǎn)入溶液中，得到含鋰、銣的溶液，通過化學(xué)沉淀可從溶液中得到鋰產(chǎn)品，通過萃取可從溶液中回收銣。本方法采用全濕法技術(shù)處理鋰云母礦，既實(shí)現(xiàn)了該類型鋰礦中有價金屬鋰、銣的提取，又通過礦相轉(zhuǎn)變得到了高附加值的沸石、鉀霞石產(chǎn)品，最終實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。此外本發(fā)明具有流程短、工序少、能耗成本低等特點(diǎn)，并滿足清潔生產(chǎn)的環(huán)保要求。