次生硫化銅礦生物堆浸的方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種次生硫化銅礦生物堆浸的方法，在次生硫化銅礦筑堆后先利用礦山酸性廢水或萃余液噴濕布菌，使微生物在礦石表面快速生長(zhǎng)，實(shí)現(xiàn)次生硫化銅礦的快速浸出；隨后的浸出過(guò)程分兩個(gè)階段：第一階段利用浸出液萃取后的萃余液進(jìn)行連續(xù)噴淋，酸濃度控制5～15g/L，總鐵濃度控制5～15g/L，不需特別控制氧化還原電位；當(dāng)銅浸出率達(dá)40～50％時(shí)進(jìn)入第二階段，該階段浸出過(guò)程利用礦山酸性廢水或礦山酸性廢水與萃余液的混合液進(jìn)行間歇噴淋，控制酸濃度3～6g/L、總鐵濃度3～6g/L、氧化還原電位600～700mV。本發(fā)明在實(shí)現(xiàn)銅高效浸出的同時(shí)還可有效抑制黃鐵礦的氧化，工藝參數(shù)控制簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。

高純鉑綠色高效的分離提純方法 903     

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本發(fā)明涉及貴金屬二次資源回收利用領(lǐng)域，尤其涉及高純鉑綠色高效的分離提純方法。本發(fā)明采用堿性介質(zhì)中，NaClO氧化分解黃色的(NH4)2PtCl6鉑鹽?FeCl3共沉淀去雜質(zhì)?NaOH水解?氨化銨沉淀實(shí)現(xiàn)鉑的綠色高效分離提純。高純鉑綠色高效的分離提純方法，按如下步驟依次進(jìn)行：A、球磨；B、氯化溶解；C、氯化銨沉淀；D、漿化；E、氧化溶解?水解；F、氯化銨沉淀；G、水合肼還原；H、烘干。本發(fā)明鉑的回收率高，鉑的回收率大于99%；生產(chǎn)流程短，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)效益好；高效清潔、綠色、環(huán)境友好。

摻雜胍基功能化石墨烯的復(fù)合陰離子交換膜及制備方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜胍基功能化石墨烯的復(fù)合陰離子交換膜及其制備方法，屬于膜技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合陰離子交換膜是一種有機(jī)?無(wú)機(jī)復(fù)合膜，無(wú)機(jī)相為胍基功能化石墨烯，有機(jī)相為側(cè)鏈帶有大量胍基官能團(tuán)的含氟丙烯酸酯聚合物。本發(fā)明制備的復(fù)合陰離子交換膜具有較高的離子電導(dǎo)率，良好的化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性和機(jī)械性能，用于直接甲醇燃料電池時(shí)，有良好的阻醇性能。

用鉬酸鈉溶液制備鉬酸銨的方法 863     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用鉬酸鈉溶液制備鉬酸銨的方法。本發(fā)明包括如下步驟：(1)將含鉬礦石進(jìn)行堿浸，得鉬酸鈉溶液；(2)將鉬酸鈉溶液除硅，得除硅后液；(3)將除硅后液通過(guò)弱堿性陰離子交換樹(shù)脂進(jìn)行攪拌吸附；(4)將吸附后的樹(shù)脂用氨水解吸，得解吸液；(5)解吸液經(jīng)除雜、酸沉獲得鉬酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明利用吸附樹(shù)脂與鉬酸鈉溶液共混攪拌吸附溶液中的鉬，再用氨水解吸，除雜酸沉制備合格鉬酸銨產(chǎn)品。本發(fā)明工藝技術(shù)成熟，易于工業(yè)化；鉬綜合回收率很高，超過(guò)95％，此外，本發(fā)明溶液適應(yīng)能力很強(qiáng)，可以處理各類(lèi)非標(biāo)鉬精礦和低品位鉬礦堿浸液及各種鉬酸鈉溶液，原料來(lái)源廣。

仲鎢酸銨結(jié)晶母液閉路循環(huán)工藝 676     

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本發(fā)明公開(kāi)一種鎢酸銨結(jié)晶母液閉路循環(huán)工藝,將傳統(tǒng)鎢濕法冶煉工藝的一次結(jié)晶母液不經(jīng)任何處理,全部返回主流程,與浸出后的粗鎢酸鈉溶液在一密閉攪拌槽內(nèi)混合,形成閉路循環(huán),利用鎢礦分解后的余熱和余堿將結(jié)晶母液中的仲鎢酸鹽、偏鎢酸鹽、鎢雜多酸鹽轉(zhuǎn)化成正鎢酸鹽,同時(shí)結(jié)晶母液中的化合氨轉(zhuǎn)變成易揮發(fā)的氨氣。此閉路循環(huán)工藝可以優(yōu)化工藝過(guò)程、變廢為寶、節(jié)能減排,實(shí)現(xiàn)鎢濕法冶煉閉路循環(huán)的清潔生產(chǎn)工藝。

消除仲鎢酸銨產(chǎn)品中黑點(diǎn)異物的方法 786     

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本發(fā)明涉及一種消除仲鎢酸銨產(chǎn)品黑點(diǎn)異物的方法，其包括如下步驟：步驟1、取粗鎢酸銨溶液經(jīng)樹(shù)脂除雜后的溶液備用；在步驟1的溶液中緩慢放入添加劑攪拌，控溫，過(guò)濾，濾液經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶工藝；所述的添加劑用量為除雜后溶液體積的0.5?0.7％，所述添加劑是由高分子凝集劑與雙氧水質(zhì)量體積比為3?8:2800?3200組成。步驟3的結(jié)晶再用洗滌液清洗，棄去清洗液，再經(jīng)蒸發(fā)工藝得仲鎢酸銨結(jié)晶。該方法能夠?qū)a(chǎn)品黑色異物消除干凈得到的產(chǎn)品純白，且晶型晶貌有了很大的改善。

去除金屬硅中雜質(zhì)磷和硼的方法 932     

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本發(fā)明涉及一種去除金屬硅中雜質(zhì)磷和硼的方法，該方法包括以下步驟：將硅塊裝入中頻感應(yīng)爐石墨坩堝中加熱熔化；向硅液中投入造渣劑，繼續(xù)加熱使造渣劑完全熔化；將帶有通氣孔道的石墨棒預(yù)熱，待預(yù)熱充分后將通氣棒插入到硅液中，通氣攪拌；待反應(yīng)完全后，保溫靜置；將硅液倒入帶加熱功能的結(jié)晶器中凝固；待硅錠冷卻后，去除硅錠表面渣塊；將硅錠破碎、磨粉，對(duì)硅粉進(jìn)行酸洗、清洗和烘干，得到提純后的低磷、硼多晶硅。該方法除磷、硼效果好，降低了提純多晶硅的成本。

萃取劑及其制備方法與應(yīng)用 849     

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本發(fā)明涉及稀土回收的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種萃取劑及其制備方法與應(yīng)用，萃取劑為具有雙羧酸結(jié)構(gòu)的新型萃取劑，使用雙苯酚類(lèi)化合物與鹵代乙酸鹽反應(yīng)，再進(jìn)行酸化即可得到相應(yīng)的萃取劑，本發(fā)明的萃取劑應(yīng)用在釹鐵硼廢液中回收稀土元素時(shí)，與已知的萃取劑相比，具有更高的負(fù)載能力，沉淀效率高，稀土沉淀物的尺寸較大，有利于稀土萃取絡(luò)合物和水相的分離，提高生產(chǎn)效率，另外本發(fā)明的萃取劑，經(jīng)過(guò)酸液酸化再生后可以進(jìn)行回收再循環(huán)使用。

具有重金屬元素富集功能的工業(yè)廢水樣品采集裝置及方法 1072     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有重金屬元素富集功能的工業(yè)廢水樣品采集裝置，安裝在樣品瓶上，包括富集采樣管、蠕動(dòng)泵、進(jìn)樣管和廢液瓶，進(jìn)樣管繞置在蠕動(dòng)泵上，進(jìn)樣管的兩端分別伸入樣品瓶和廢液瓶中，富集采樣管由填充管、螯合樹(shù)脂填充物和接頭組成，填充管內(nèi)填充螯合樹(shù)脂填充物，填充管的兩端安裝接頭，富集采樣管通過(guò)其兩端的接頭接入進(jìn)樣管靠近廢液瓶的位置。本發(fā)明還公開(kāi)了相應(yīng)的采集方法。本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：能夠有效實(shí)現(xiàn)重金屬元素的富集采樣，提高了元素分析的檢出限；重金屬元素的富集倍數(shù)可根據(jù)用戶需要來(lái)調(diào)整；采集過(guò)程簡(jiǎn)單，易于操作；富集采樣管可重復(fù)使用，成本低；該采集方法和火焰原子吸收測(cè)量配合，元素分析快速高效。

銅電積過(guò)程抑制陽(yáng)極污染和酸霧生成的方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅電積過(guò)程抑制陽(yáng)極污染和酸霧生成的方法，先選取阻隔布制成一定大小的阻隔布矩形套袋和布條；而后將銅電積陽(yáng)極板套入阻隔布矩形套袋中，用阻隔布條系緊后制成套袋陽(yáng)極板；再將套袋陽(yáng)極板與陰極板等間隔的放置于電積槽中進(jìn)行銅電積。本發(fā)明一種銅電積過(guò)程抑制陽(yáng)極污染和酸霧生成的方法具有操作方便、成本低的特點(diǎn)，可解決陽(yáng)極溶解污染陰極并導(dǎo)致陰極銅鉛超標(biāo)的問(wèn)題，能顯著減少電積車(chē)間酸霧的生產(chǎn)，優(yōu)化作業(yè)環(huán)境，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

含金鉬精礦的提金方法 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含金鉬精礦的提金方法，包括如下步驟：(1)將鉬精礦礦漿的濃度調(diào)至35～40％，pH為10～12；(2)在上述鉬精礦礦漿中加入木質(zhì)素磺酸鈉，攪拌0.5～2h后加入氨水和/或銨鹽，以及氰化鈉，攪拌均勻進(jìn)行氨氰浸出24～48h；(3)浸出結(jié)束后的礦漿進(jìn)行固液分離，固體經(jīng)洗滌、過(guò)濾和干燥得到可用于出售或進(jìn)入冶煉流程的鉬精礦；液體用活性炭吸附并進(jìn)行后處理回收得到金。本發(fā)明的方法對(duì)浮選得到的鉬精礦，在基本不影響其銷(xiāo)售的前提下，充分利用礦產(chǎn)資源，綜合回收有價(jià)金屬。

離子交換纖維非織造布以及應(yīng)用其的吸濕用品 1094     

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本發(fā)明涉及一種由離子交換纖維制備的非織造布,特別是涉及用于吸濕用品中的非織造布,以及應(yīng)用上述非織造布的吸濕用品。該離子交換纖維非織造布由重量百分比為10%～100%的離子交換纖維、重量百分比為0%～90%的天然纖維、重量百分比為0%～90%的再生纖維以及重量百分比為0%～90%的合成纖維按照任意組合比例混合后,通過(guò)傳統(tǒng)干法非織造布加工工藝加工而成。該非織造布用于包括超吸收性聚合物的吸濕用品中,該非織造布用于吸附過(guò)濾排泄物中的無(wú)機(jī)鹽類(lèi)離子成分,從而提高吸濕用品中所用超吸收性聚合物的吸水倍率,進(jìn)而減少吸濕用品中超吸收性聚合物的使用量。

陰離子交換膜及其無(wú)溶劑化制備方法 1037     

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本發(fā)明屬于膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種陰離子交換膜及其無(wú)溶劑化制備方法，其是將高分子增強(qiáng)劑、聚合單體、引發(fā)劑和功能劑混合得到鑄膜液，之后經(jīng)涂膜、加熱聚合得到所述陰離子交換膜。本發(fā)明加入的功能劑能同時(shí)與高分子增強(qiáng)劑和聚合單體在溫和條件下分別進(jìn)行內(nèi)酰胺化和親核取代反應(yīng)，從而同步實(shí)現(xiàn)對(duì)所制備陰離子交換膜的交聯(lián)和荷正電改性。因此，本發(fā)明所提供的陰離子交換膜的無(wú)溶劑化制備方法不僅過(guò)程簡(jiǎn)單，而且無(wú)需使用任何有機(jī)溶劑，具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。同時(shí)，所制備的陰離子交換膜物化性能良好，穩(wěn)定性強(qiáng)，具備大規(guī)模應(yīng)用的前景。

冶金設(shè)備用的摩擦式制動(dòng)器裝置 817     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用的摩擦式制動(dòng)器裝置，包括滾筒和鋼索，所述滑塊與滑槽滑動(dòng)卡接，所述滑桿的右端固接有套筒，所述套筒與鋼索間隙配合，所述滑桿的右端外壁固接有支板，所述支板的左端固接有彈簧，所述彈簧與滑桿套接相連，所述鋼索的下端固接有桶體。該冶金設(shè)備用的摩擦式制動(dòng)器裝置，通過(guò)滾筒與鋼索的配合，通過(guò)滾筒與第二齒輪的配合，通過(guò)第二齒輪與第二轉(zhuǎn)軸的配合，通過(guò)鋼索與套筒的配合，通過(guò)套筒與滑桿的配合，通過(guò)滑桿與支板的配合，通過(guò)彈簧的彈力的作用，通過(guò)滑塊與滑槽的滑動(dòng)卡接，通過(guò)滑桿與豎桿的配合，可以限制鋼索的擺動(dòng)幅度，保證裝置的工作效果，提高工作效率，實(shí)用性強(qiáng)。

提高銅回收率的稀釋萃取工藝 766     

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本發(fā)明提供一種提高銅回收率的稀釋萃取工藝，含銅溶液兩級(jí)逆流萃取系統(tǒng)中，一級(jí)萃取的萃余液經(jīng)過(guò)適當(dāng)比例稀釋后，再進(jìn)行第二級(jí)萃取，萃余液利用隔油槽回收有機(jī)相，然后經(jīng)石灰中和后達(dá)標(biāo)外排。該工藝具有工藝流程簡(jiǎn)單、與現(xiàn)有工藝匹配性好、無(wú)需增加設(shè)備投資、不增加生產(chǎn)運(yùn)行成本、不影響萃取工藝技術(shù)指標(biāo)、可以有效提高銅的萃取回收率、減少銅的損失等優(yōu)點(diǎn)。該工藝還可推廣應(yīng)用于含銅物料高酸浸出液萃取銅，含銅高酸浸出液循環(huán)浸出，定期開(kāi)路出部分高銅高酸的浸出液，進(jìn)行適當(dāng)稀釋后萃取銅，達(dá)到高酸浸出提高銅浸出率、低酸萃取提高銅萃取率的效果，可避免高酸浸出液石灰中和-萃取工藝帶來(lái)的銅損失、石膏渣量大、銅萃取工藝不順暢等問(wèn)題，具有較好的推廣應(yīng)用前景。

高碳難處理金礦的處理工藝 745     

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本發(fā)明涉及一種高碳難處理金礦的處理工藝，按如下步驟與條件進(jìn)行：預(yù)酸化,對(duì)金精礦調(diào)漿，加入硫酸進(jìn)行預(yù)酸化，預(yù)酸化槽為三槽串聯(lián)，連接各槽間的溜槽上安裝泡沫隔離裝置，1號(hào)槽酸化過(guò)程中通空氣、添煤油，2、3號(hào)槽添2#油，通空氣，控制酸化終點(diǎn)pH值，每槽酸化時(shí)間0.5?1h,槽內(nèi)攪拌線速度4?5m/s；從溜槽處隔板分離隔離出部泡沫搜集至儲(chǔ)槽壓濾?裝袋，得高碳金礦和下部礦漿；熱壓氧化，下部礦漿入高壓釜進(jìn)行熱壓氧化，控制溫度、氧分壓、液固和反應(yīng)時(shí)間；液固分離，將熱壓氧化下部礦漿進(jìn)行液固分離，得氧化渣和氧化液；碳浸氰化,向氧化渣加入石灰，調(diào)節(jié)pH值，加入活性碳，進(jìn)行CIL提金，它能有效地回收酸化槽內(nèi)氣泡,氰化金和金的綜合回收率,具有工藝簡(jiǎn)約、易于操作、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

多晶硅提純裝置及提純方法 980     

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一種多晶硅提純裝置及提純方法,涉及一種多晶硅。提供一種成本較低、效率較高的多晶硅提純裝置與提純方法。裝置設(shè)一、二次熔煉坩堝、一次造渣后盛渣坩堝和二次保溫抬包。將硅與渣混勻放入一次熔煉坩堝中,將渣放入二次熔煉坩堝中加熱至渣融化;一次熔煉坩堝中的物料融化后攪拌棒預(yù)熱;反應(yīng)后升起攪拌棒,加BaCO3;分層后將一次熔煉坩堝向右翻轉(zhuǎn)澆鑄,待絕大部分硅液流入二次熔煉坩堝直至開(kāi)始有渣液流入后停止?jié)茶T,向左翻轉(zhuǎn)澆鑄,將二次熔煉坩堝內(nèi)的渣液倒入一次造渣后盛渣坩堝中凝固;攪拌棒預(yù)熱,反應(yīng)后升起攪拌棒,加BaCO3,分層后將二次熔煉坩堝向右翻轉(zhuǎn)澆鑄,將熔體全部倒入保溫抬包中靜置分層凝固;取出硅后粉磨酸洗,定向凝固。

金礦清潔提金的方法 947     

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本發(fā)明提供了一種金礦清潔提金方法，將水、緩釋劑、氯化鈉和溴混合，得到溴化浸金劑；所述緩釋劑為含有兩個(gè)及以上?NH?基團(tuán)的有機(jī)雜環(huán)化合物；將所述溴化浸金劑、氫氧化鈉和金礦漿混合，依次進(jìn)行浸金處理和還原；將所得還原物料進(jìn)行固液分離，得到還原液體物料和金粗提物，將所述還原液體物料輸入隔膜電解系統(tǒng)進(jìn)行再生，將所述金粗提物進(jìn)行清洗，得到純金。本發(fā)明將緩釋劑用于金礦提金，能夠使得金浸出率高于98.5％，得到的金純度能夠達(dá)到99.95％以上，且經(jīng)過(guò)隔膜電解系統(tǒng)電解再生，Br2即可返回生產(chǎn)流程，礦物中浸出的金屬雜質(zhì)在弱堿性介質(zhì)中很方便形成固體沉淀隨尾礦排出，不會(huì)在流程循環(huán)過(guò)程積累，實(shí)現(xiàn)了金礦提金清潔生產(chǎn)。

硬質(zhì)合金磨屑資源化高質(zhì)高效回收方法 778     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種硬質(zhì)合金磨屑資源化高質(zhì)高效回收方法，包括六個(gè)步驟：(1)硬質(zhì)合金磨屑以濃漿形式定向潔凈回收；(2)濃漿壓濾，以去除90％以上的雜質(zhì)；(3)真空爐中將壓濾后的物料在氫氣保護(hù)下高溫處理，以有效避免含碳物質(zhì)的直接裂變，確保材料達(dá)到使用要求；(4)在不破壞合金組織結(jié)構(gòu)的前提下，對(duì)高溫處理后的物料進(jìn)行破碎和均勻混合；(5)根據(jù)樣品特性并按再生合金目標(biāo)產(chǎn)品要求進(jìn)行成分調(diào)配，再經(jīng)過(guò)濕磨制備再生硬質(zhì)合金混合料，使化學(xué)成分符合要求；(6)將制備的再生混合料通過(guò)成型和燒結(jié)，制備成相應(yīng)牌號(hào)產(chǎn)品的再生硬質(zhì)合金。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的因工藝復(fù)雜造成生產(chǎn)成本高、制備出的再生硬質(zhì)合金質(zhì)量不能保證和污染環(huán)境的問(wèn)題。

含砷精金礦的熱壓氧化預(yù)處理方法 893     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含砷精金礦的熱壓氧化預(yù)處理方法，包括如下步驟：(1)將含砷精金礦制得酸化礦漿；(2)將上述酸化礦漿加入CuSO4后進(jìn)行熱壓預(yù)氧化，得氧化礦漿；(3)將上述氧化礦漿進(jìn)行濃密洗滌，得底流氧化渣和溢流酸液；(4)將上述底流氧化渣進(jìn)行調(diào)堿氰化；(5)將部分上述溢流酸液用針鐵礦法進(jìn)行沉鐵和去除部分硫酸根；(6)將步驟(5)所得物料進(jìn)行濃密得到底流和溢流液；(7)將上述溢流液返回步驟(1)中參與酸化處理；(8)將部分步驟(6)中所得的底流中的晶種返回步驟(5)進(jìn)行針鐵礦法沉鐵，步驟(6)中其余的底流洗滌后堆至尾礦庫(kù)；(9)將步驟(3)的底流氧化渣進(jìn)行氰化浸出。

用于電化冶金機(jī)械的支撐固定裝置 853     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電化冶金機(jī)械的支撐固定裝置，包括基座、旋轉(zhuǎn)立柱、殼體、頂板、套筒、定位管、支撐板、連接塊、凹槽、固定柱、反應(yīng)筒、卡接板、通孔、定位板、連接孔和緊固螺釘。本發(fā)明的有益效果是：通過(guò)設(shè)置旋轉(zhuǎn)立柱，將電化冶金的反應(yīng)筒通過(guò)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)立柱上，旋轉(zhuǎn)立柱可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得裝置在進(jìn)行冶金時(shí)，避免操作人員手工對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)整角度方向，易誤傷操作人員。通過(guò)設(shè)置定位管使得裝置可以在旋轉(zhuǎn)立柱上進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，以適用于不同的冶金設(shè)備。通過(guò)設(shè)置凹槽，固定柱可以在凹槽內(nèi)進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，使得在需要將反應(yīng)筒內(nèi)的反應(yīng)物倒出或是進(jìn)行加料時(shí)，方便了工作人員。通過(guò)設(shè)置緊固螺釘使得裝置的安裝和拆卸比較省時(shí)省力。

有機(jī)鈉活化劑制備活性炭的方法 944     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備活性炭的方法，將木質(zhì)或竹質(zhì)原料以有機(jī)鈉為活化劑來(lái)制備活性炭。本發(fā)明避免了傳統(tǒng)化學(xué)法制備活性炭以強(qiáng)酸(H2SO4、H3PO4)，強(qiáng)堿(KOH、NaOH），ZnCl2等為活化劑，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、對(duì)環(huán)境污染大等問(wèn)題，活化劑用量低、對(duì)環(huán)境友好、對(duì)設(shè)備要求簡(jiǎn)單；所制得的活性炭比表面積為1880~2270m2/g，碘吸附值為1270~1445mg/g，具備顯著的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

含銅金礦氨氰炭浸提金工藝 654     

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本發(fā)明涉及一種含銅金礦氨氰炭浸提金工藝，依次按如下步驟工序與條件進(jìn)行：破碎-磨礦-濃密，將含銅金礦礦石破碎-磨礦至細(xì)度-0.075mm占比80-95％再進(jìn)行濃密，濃度控制為35-48％，得濃密礦漿；抑銅浸出，向濃密礦漿添加石灰乳、銨鹽和氰化鈉，分別控制pH＝7-11、總氨濃度為200-1000ppm和總氰濃度為20-500ppm，抑銅浸出12-36h，得浸出礦漿；將浸出礦漿控制炭密度至10-30g/L，炭浸24-48h，得高銅載金炭和尾礦；脫銅提金，按液炭比3-10:1向高銅載金炭加入濃度為3-20％的氰化鈉，脫銅10-48h，得脫銅載金炭和脫銅氰化液，再將脫銅載金炭進(jìn)行高溫?zé)o氰解析電積、提純鑄錠產(chǎn)出金錠，尾礦水和脫銅氰化液還可返回循環(huán)使用，它具有工藝流程短、投資小、操作和控制難度低、徹底解決了銅對(duì)提金工序的影響、藥劑消耗少、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，適于含銅難選冶的金礦應(yīng)用。

實(shí)現(xiàn)銅陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬初步分離的方法 670     

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本發(fā)明涉及一種實(shí)現(xiàn)銅陽(yáng)極泥中有價(jià)金屬初步分離的方法，工藝流程為常壓硫酸脫銅-硝酸浸出銀、硒和碲-硝酸浸出液沉銀脫硝-亞硫酸鈉還原沉淀硒碲，該工藝具有流程短，設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，分離效果好等優(yōu)點(diǎn)。

新型的多晶硅熔煉爐 643     

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一種新型的多晶硅熔煉爐,使用了石英管作為殼體密封,極大的降低了系統(tǒng)的制造難度與費(fèi)用,并使系統(tǒng)簡(jiǎn)單可用。該爐包括水冷頂蓋、水冷底蓋、石英管、下降機(jī)構(gòu)、感應(yīng)加熱器、坩堝、保溫設(shè)備。使用石英管做為殼體密封,使?fàn)t體內(nèi)情況可以觀察到,同時(shí)也降低爐體制造時(shí)間與成本。

從鋁鉍錫合金復(fù)合粉體水解產(chǎn)物中回收(Bi,Sn)混合物和氫氧化鋁的方法 896     

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本發(fā)明涉及一種從Al?Bi?Sn合金復(fù)合粉體水解產(chǎn)物中回收(Bi,Sn)混合物和Al(OH)3的方法：將Al?Bi?Sn合金復(fù)合粉體水解產(chǎn)物與NaOH溶液進(jìn)行混合反應(yīng)，目篩過(guò)濾得到不溶物和濾液，不溶物為Bi、Sn或(Bi,Sn)混合物；濾液再經(jīng)過(guò)水熱反應(yīng)和晶種分解反應(yīng)即可獲得超細(xì)Al(OH)3粉體。本發(fā)明具有反應(yīng)條件溫和、操作簡(jiǎn)單、回收率高、能耗少等特點(diǎn)，同時(shí)回收產(chǎn)物純度高、應(yīng)用范圍廣、經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，并且實(shí)現(xiàn)反應(yīng)廢液直接再利用、零排放。本方法可有效地避免Al?Bi?Sn合金復(fù)合粉體水解產(chǎn)物對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，實(shí)現(xiàn)資源的再利用，進(jìn)而有效降低Al基復(fù)合粉體制氫材料的生產(chǎn)成本，為其實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)和大規(guī)模推廣應(yīng)用提供有效的技術(shù)解決方案。

釔的萃取分離方法 914     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種釔的萃取分離方法，包括以下步驟：(1)將萃取劑和稀釋劑混合，得到有機(jī)相；(2)將步驟(1)所得的有機(jī)相與含釔的稀土料液混合，進(jìn)行選擇性萃取，以使釔留在水相中，貧釔稀土進(jìn)入有機(jī)相；(3)使用去離子水對(duì)步驟(2)所得的有機(jī)相進(jìn)行洗滌；以及(4)使用去離子水對(duì)步驟(3)所得的有機(jī)相進(jìn)行反萃取，使有機(jī)相中的貧釔稀土進(jìn)入水相。本發(fā)明采用萃取劑與稀釋劑混合組成的有機(jī)相對(duì)含釔的稀土料液進(jìn)行萃取，并用去離子水進(jìn)行洗滌和反萃取，使得萃取、洗滌和反萃取過(guò)程中均不消耗酸堿，即萃取在低酸度下進(jìn)行，又保證了高的萃取率，有機(jī)相可循環(huán)使用，無(wú)需皂化，萃取過(guò)程中不產(chǎn)生氨氮廢水，是一種清潔高效的萃取分離方法。

提高石灰中和礦山酸性廢水利用率的方法 1023     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高石灰中和礦山酸性廢水利用率的方法通過(guò)超聲波振蕩產(chǎn)生的空化作用，把石灰中和礦山酸性廢水過(guò)程中在石灰顆粒表面形成包裹的鈣離子鹽和金屬氫氧化物沉淀物打散剝落使石灰顆粒裸露并與廢水接觸致使中和反應(yīng)徹底；操作步驟是先將石灰配制成含量20%-50%的石灰乳，再在機(jī)械攪拌與超聲波振蕩條件下往礦山酸性廢水中加入石灰乳至pH6.5-7.5，最后采用混凝沉降、濃密沉降、真空過(guò)濾、常壓過(guò)濾和加壓過(guò)濾方法中的一種或幾種方法的聯(lián)合進(jìn)行固液分離。采用本發(fā)明技術(shù)可以降低礦山酸性廢水處理成本，減輕或基本消除設(shè)備與輸送管路的結(jié)垢與腐蝕，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬礦山的環(huán)境治理與保護(hù)。

在硝酸體系萃取銅的過(guò)程中降低銅萃取劑耗量的方法 627     

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本發(fā)明涉及一種在硝酸體系萃取銅的過(guò)程中降低銅萃取劑耗量的方法，該方法主要通過(guò)降低萃取溶液的氧化性和改進(jìn)萃取劑的抗氧化性的方式方法，從而盡量避免萃取劑因氧化變質(zhì)導(dǎo)致相間物增多、難以分相，萃取效率低，萃取劑消耗大等問(wèn)題的出現(xiàn)，從而降低了萃取劑在硝酸體系中的耗量，實(shí)現(xiàn)了含銅酸性廢水的高效、低成本回收處理。

用于嗜酸硫化芽孢桿菌硫氧化還原酶基因同源表達(dá)的方法 727     

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用于嗜酸硫化芽孢桿菌硫氧化還原酶基因同源表達(dá)的方法，涉及嗜酸硫化芽孢桿菌?？梢栽谑人崃蚧挎邨U菌中實(shí)現(xiàn)硫氧化還原酶基因的同源表達(dá)。還提供一種大腸桿菌和嗜酸硫化芽孢桿菌接合轉(zhuǎn)移進(jìn)行質(zhì)粒轉(zhuǎn)化的方法，該方法克服了大腸桿菌和嗜酸硫化芽孢桿菌生長(zhǎng)條件的巨大差異。采用的菌株屬于中等嗜熱菌的嗜酸硫化芽孢桿菌，具有潛在的開(kāi)發(fā)應(yīng)用價(jià)值。首次在嗜酸硫化芽孢桿菌中實(shí)現(xiàn)了硫氧化還原酶基因的同源表達(dá)。