錫鈦合金板及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種錫鈦合金板及其制備方法，所述錫鈦合金板由以下原料按重量百分含量組成：錫4.5~6.8%，硅1.1~1.7%，鋅0.3~0.9%，鍺0.2~0.5%，鈮0.1~0.2%，碳0.1~0.2%，其余為鈦；其中，錫的質(zhì)量百分比大于除鈦以外的所有其他元素質(zhì)量百分比之和；所述錫鈦合金板材成品表面由外至內(nèi)依次為鈍化膜和二氧化硅層。本發(fā)明的錫鈦合金板具有優(yōu)異的抗氧化、耐摩擦、耐腐蝕性能，較高的強(qiáng)度和高塑性，且表面光潔度好，其制備方法流程簡單，方便實(shí)施。

3D打印用鈦合金粉及其制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種3D打印用鈦合金粉及其制備方法，所述鈦合金粉的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比由以下原料組成：Al 3.8~7.3%，Ni 2.1~3.5%，V 0.5~0.8%，Co 0.5~0.7%，Cr 0.3~0.5%，余量為Ti。其制備方法包括熔融原料，等離子旋轉(zhuǎn)電極法制備粉料，球磨及精細(xì)研磨粉體三個步驟。本發(fā)明的鈦合金粉具有球形度高、流動性好、粒度分布窄、純度高等優(yōu)點(diǎn)，其制備方法過程可控，成本較低，適于推廣。

打印金屬、陶瓷制品的水溶型墨水 794     

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本發(fā)明公開了一種用于3D打印金屬、陶瓷及其復(fù)（混）合材質(zhì)制品水溶型墨水，以及該墨水打印出來的成型品經(jīng)塑化、脫粘、燒結(jié)得到所需材質(zhì)制品的方法。墨水材料組成質(zhì)量比：30%—70%材質(zhì)組份(金屬、合金、陶瓷等)；1%—9%高分子材料組份(己內(nèi)酰胺、2-吡咯烷酮、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、二丙二醇甲醚醋酸酯、鄰苯二甲酸酐、鄰苯二甲酰亞胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸聚甲基丙烯酸及其共聚物、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚馬來酸酐、開普氏樹脂、聚二甲基二烯丙基氯化銨、溶于水的纖維素、單鏈聚氨酯等的一種或一種以上)；69%—21%水。

抗拉伸的鈦合金板及其制備方法 715     

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本發(fā)明公開了一種抗拉伸的鈦合金板及其制備方法，所述鈦合金板由以下原料按重量百分含量組成：銅1.5~2.2%，鐵0.8~1.4%，鋯0.2~0.5%，鉬0.1~0.3%，釹0.1~0.2%，碳0.1~0.2%，其余為鈦。其制備方法包括熔煉鑄錠，預(yù)時效處理，深冷軋制，溫軋變形四個步驟。該鈦合金板具有優(yōu)異的力學(xué)性能，兼顧了塑性和強(qiáng)度，且制備工藝簡單，大大提高了生產(chǎn)效率。

高性能燒結(jié)釹鐵硼及制造方法 861     

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本發(fā)明公開了一種高性能燒結(jié)釹鐵硼制造方法可以制得Br≥13.8kGs,Hcj≥22kOe,(BH)m≥46MGOe的釹鐵硼，并且釹鐵硼中重稀土的含量<2％，降低了產(chǎn)品的價格；一種高性能燒結(jié)釹鐵硼，包括成分為R?Fe?B的主體合金、添加元素和雜質(zhì)元素，其中R為稀土元素，其重量百分比為0.8～1.1wt％，所述添加元素為Al、Cu、Zn、Co、In、Si、P,S、Ti,V、Cr,Mn、Ni、Ga、Ge、Zr、Nb、Mo、Pd、Ag、Cd、Sn、Sb、Hf、Ta、W中的一種或者多種，其重量百分比為1～4wt％，F(xiàn)e的重量百分比為60～70wt％，B的重量百分比為0.8～1.1wt％。

耐腐蝕的鈦合金管及其制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的鈦合金管及其制備方法，所述鈦合金管由以下原料按重量百分含量組成：鋁0.5~1.8%，硅1.1~2.3%，鐵0.2~0.4%，鎢0.1~0.3%，釔0.1~0.4%，碳0.1~0.2%，其余為鈦。其制備方法包括熔煉鑄錠，擠壓成坯，加熱穿孔三步。該鈦合金管具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，其制備工藝簡單易行，成本較低，易于推廣。

打印金屬、陶瓷制品的溶劑型墨水 1102     

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本發(fā)明公開了一種用于3D打印金屬、陶瓷及其復(fù)（混）合材質(zhì)制品溶劑型墨水，以及該墨水打印出來的成型品經(jīng)塑化、脫粘、燒結(jié)得到所需材質(zhì)制品的方法。墨水材料組成質(zhì)量比：30%—70%材質(zhì)組份(金屬、合金、陶瓷等)；1%—9%高分子材料組份；68.5%—20%有機(jī)溶劑(酮類:丙酮、環(huán)己酮、甲基乙基酮等，醇類：甲醇、乙醇、乙二醇等，酯類：乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等，苯類，甲苯、二甲苯等，甲醛、甲酚、乙醚、甘油、吡啶等)；0.5%—1%助劑（硬脂酸、聚異丁烯等）。

耐高溫的鈦合金板及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫的鈦合金板及其制備方法，所述鈦合金板由以下原料按重量百分含量組成：硅2.1~3.5%，錫1.2~1.7%，鉛1.2~1.5%，鉻0.2~0.4%，鉑0.1~0.3%，碳0.1~0.2%，其余為鈦。其制備方法包括熔煉鑄錠，熱軋成坯，熱處理，酸洗處理，活化處理，冷軋成板六個步驟。該鈦合金板具有良好的熱穩(wěn)定性，其制備方法簡單易行，經(jīng)處理后的板材熱穩(wěn)定性能和強(qiáng)度更加突出，適于推廣。

以鈰為主的釹鈰鐵硼磁性材料制備方法 748     

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本發(fā)明提供一種以鈰為主的釹鈰鐵硼磁性材料制備方法，其包括以下步驟：(1)混料：取富含Cu、Al、Ga、Dy、Co、Zn、Fe、Ce、Pr、Nd、B的稀土，按照質(zhì)量配比Cu1?2份、Al1?2份、Ga1?2份、Dy1?2份、Co1?2份、Zn1?2份、Fe50?60份、Ce20?30份、Pr5?20份、Nd5?20份、B1?10份；(2)熔煉：(3)粉碎：(4)靜壓成型：(5)燒結(jié)：(6)坯體打磨：(7)表面處理。本發(fā)明可利用相對過剩、廉價的稀土鈰部分取代釹鐵硼合金中的鐠釹稀土金屬，減少3～30％的Nd、Pr用量，使得原料成本降低，且性能優(yōu)于目前市場上添加鑭鈰的產(chǎn)品，并使得稀土金屬得到綜合、平衡利用。

用于釹鐵硼磁體生坯集合進(jìn)爐的手套箱 724     

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本實(shí)用新型涉及一種用于釹鐵硼磁體生坯集合進(jìn)爐的手套箱，包括機(jī)架，在機(jī)架的上部設(shè)有工作臺，工作臺上方設(shè)有由箱體框架和耐壓透明玻璃組成的箱體；在箱體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有氣動進(jìn)料門，在另一側(cè)設(shè)有與真空燒結(jié)爐爐口尺寸相同的出料口，并在出料口的兩側(cè)設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)；在箱體上還設(shè)有操作口、惰性氣體充入孔和氧氣排除孔，并在操作口上設(shè)有操作手套；在箱體內(nèi)設(shè)有氧氣監(jiān)測探頭，在工作臺上設(shè)有物料傳送機(jī)構(gòu)，物料傳送機(jī)構(gòu)采用驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動傳輸。該手套箱的結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用方便，密封性好，從送料到碼料的全過程將釹鐵硼磁體生坯封閉在受惰性氣體保護(hù)的箱體中，有效避免了其被氧化，保證了產(chǎn)品的性能。

化工用多色度顏料配方及制作方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種化工用多色度顏料配方及制作方法，按照重量份數(shù)由如下原料組成：鈦白粉10?20份、鐵紅15?18份、鉻黃8?13份、氧化鉻綠8?12份、五氧化二釩15?20份、鉬鉻紅9?11份、炭黑5?8份、永固紫1?3份、永固黃2?4份、檸檬黃5?7份、酞青藍(lán)10?12份、紅鉛丹9?13份、氧化錫3?5份、分散劑2?4份、顏色穩(wěn)定劑5?8份、膠體1?3份、酸堿緩沖劑5?7份，經(jīng)過研磨破碎，攪拌溶解以及高溫真空燒結(jié)，以有色礦物為基本原料，添加分散劑和顏色穩(wěn)定劑，分散性好以及顏色成分更加穩(wěn)定，在燒結(jié)過程中，保持各方面攪拌均勻配比中所顯示的顏色，呈現(xiàn)出多色度，具有防水防油膠層，在酸性環(huán)境下，使制作出來的顏料色彩更加穩(wěn)定和鮮艷，生產(chǎn)效率高，色度性能優(yōu)良，生產(chǎn)工藝操作方便，成本較低。

用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的涂料 856     

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本發(fā)明涉及一種涂料組合物，尤其是一種用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的涂料；它是采用以下組分和配比制成：石墨粉２０～４０％、吐溫４～８％、聚乙烯醇０．２～１．０％、甲醛０．０５～０．５％、氧化鋁粉１～５％、水溶性膠０．１～１．０％、蒸餾水５０～７０％；本發(fā)明具有附著力強(qiáng)，涂刷時易于分散均勻，真空燒結(jié)過程中對硬質(zhì)合金制品的防粘性優(yōu)良等特點(diǎn)，且配制工藝簡單，成本低，使用它能提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，有利于硬質(zhì)合金的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

光學(xué)真空鍍膜混合材料及其制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種光學(xué)真空鍍膜混合材料的制備方法，包括以下步驟：分別打開真空包裝后，按所需比例進(jìn)行稱量；先將稱量好的二氧化硅緩慢導(dǎo)入攪拌機(jī)的攪拌槽內(nèi)，然后再將稱量好的氧化鋁緩慢導(dǎo)入攪拌機(jī)的攪拌槽內(nèi)，開啟攪拌機(jī)電源，啟動攪拌機(jī)，攪拌48?72h，使物料攪拌充分均勻；停止攪拌后打開攪拌槽的卸料口，使用盛裝容器來承接攪拌好的混合物；將攪拌好的混合物在造粒機(jī)中造粒；將造粒好的顆粒，裝入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)，真空達(dá)到1*10^?3Pa，溫度達(dá)到1300℃，燒結(jié)分段燒結(jié)，確保真空度、溫度，燒結(jié)時間24小時后冷卻；冷卻至常溫后，放真空取料、稱重后真空包裝。優(yōu)點(diǎn)是：提高了其防污性、防創(chuàng)傷，使其耐酸、抗堿、耐腐蝕、耐高溫。

智能型無線通訊閥用電動執(zhí)行器 934     

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本實(shí)用新型公開了智能型無線通訊閥用電動執(zhí)行器，該電動執(zhí)行器包括微處理器、轉(zhuǎn)換電路、按鍵及顯示單元、電機(jī)驅(qū)動模塊、無線通訊模塊和電源模塊，LPC1765微處理器通過接口連接轉(zhuǎn)換電路、按鍵及顯示單元、電機(jī)驅(qū)動模塊、無線通訊模塊和電源模塊。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對閥門的智能控制，參數(shù)設(shè)置方便，控制精度高，通訊距離遠(yuǎn)，可靠性高，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電站等工業(yè)部門的自動控制中。

長壽命用于不銹鋼的AOD爐爐底砌筑結(jié)構(gòu) 997     

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本實(shí)用新型屬于不銹鋼冶金窯爐砌筑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種長壽命用于不銹鋼的AOD爐爐底砌筑結(jié)構(gòu)，包括爐體，所述爐體內(nèi)壁的底端設(shè)置有爐底，且爐底的上方設(shè)置有底層橫磚，所述底層橫磚共設(shè)置有三層，所述底層橫磚的上方設(shè)置有白云石磚，且白云石磚的上設(shè)置有上層橫磚，所述上層橫磚共設(shè)置有兩層，本實(shí)用新型爐底的上方設(shè)置了底層橫磚白云石磚和上層橫磚，上層橫磚共砌有兩層，交錯砌筑，底層磚共設(shè)置有三層，相互之間交錯砌筑，使用時，爐內(nèi)液體侵蝕上層磚，由于交錯砌筑的結(jié)構(gòu)，液體不能直接從縫隙中進(jìn)入，進(jìn)而延長侵蝕上層磚所需要的時間，延長白云石磚的使用時間，降低了爐體穿爐的風(fēng)險。

熱連軋機(jī)組立輥主傳動減速機(jī) 796     

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本實(shí)用新型公開了熱連軋機(jī)組立輥主傳動減速機(jī)，其特征是：箱體（4）和箱蓋（13）通過螺柱（5）、螺母（14）、定位銷（9）固定連接組成機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)安裝左右兩組減速器。本實(shí)用新型由雙輸入雙輸出單級齒輪組成，滿足冶金行業(yè)熱連軋機(jī)組立輥主傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)、重載、變速、強(qiáng)沖擊的工況要求。

防爆一體化溫度變送器 967     

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本實(shí)用新型屬于溫度變送器技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種防爆一體化溫度變送器，包括防爆傳感器外殼以及固定安裝于防爆傳感器外殼內(nèi)的二線制溫度變送器，所述防爆傳感器外殼的底部連接有金屬保護(hù)管，所述金屬保護(hù)管的內(nèi)部密封有鉑熱電阻，所述鉑熱電阻與二線制溫度變送器電性連接，所述防爆傳感器外殼的內(nèi)壁上設(shè)有安裝環(huán)板。本實(shí)用新型采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封裝，具有使用環(huán)境溫度寬、耐腐蝕、耐振動的特點(diǎn)，可靠性高，具有傳感、變送、防爆一體化功能，通過工業(yè)無線通信模塊的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了溫度數(shù)據(jù)的無線傳輸，適用于石油、化工、紡織、機(jī)電、冶金等有危險爆炸性可燃?xì)怏w的部門場所進(jìn)行溫度檢測、控制，有助于提高溫度檢測的控制精度和可靠性。

新型溫度就地顯示儀 729     

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本實(shí)用新型屬于測量、監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型溫度就地顯示儀，由溫度感應(yīng)探頭和外殼組成；所述溫度感應(yīng)探頭內(nèi)設(shè)置溫度傳感器模塊；所述外殼內(nèi)設(shè)置CPU信息處理模塊、LED模塊和定位模塊；所述溫度傳感器模塊、LED模塊和定位模塊分別與CPU信息處理模塊連接。采用本實(shí)用新型的一種新型溫度就地顯示儀，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、解決了現(xiàn)有的顯示儀功能單一的問題，能夠滿足在現(xiàn)有的化工、電力、冶金、航天和醫(yī)療等領(lǐng)域使用要求，其測量誤差小、使用范圍廣，受環(huán)境影響?。?、故障維修便捷，通過定位可以快速查找出出現(xiàn)問題的部分及時排除故障，進(jìn)而節(jié)約了時間、提高了工作效率、降低了成本；同時本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低、結(jié)構(gòu)簡單、維護(hù)方便、易推廣。

具有陶瓷夾層的復(fù)合裝甲板及其制備方法 1062     

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本申請公開了一種具有陶瓷夾層的復(fù)合裝甲板及其制備方法。特征是陶瓷夾層的中間部分材質(zhì)為純莫來石陶瓷，其兩側(cè)為呈梯度分布的莫來石與鐵的混合物，陶瓷夾層通過熱壓燒結(jié)成形，燒結(jié)莫來石的原料為硅線石。陶瓷夾層與裝甲鋼通過自蔓延鑄焊工藝連接。本發(fā)明提供的具有陶瓷夾層的復(fù)合裝甲板及其制備方法，陶瓷層致密性好，裝甲板與陶瓷夾層為冶金結(jié)合，陶瓷夾層板面與裝甲鋼傾斜放置，復(fù)合裝甲板的防彈性能強(qiáng)。

內(nèi)襯耐腐蝕合金復(fù)合三通 978     

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本實(shí)用新型一種內(nèi)襯耐腐蝕合金復(fù)合三通，包括組成三通管的主管與支管，其特征在于：所述組成復(fù)合三通的主管與支管均為雙金屬復(fù)合管，所述雙金屬復(fù)合管包括基體鋼管層、內(nèi)襯耐腐蝕合金層，雙金屬復(fù)合管的內(nèi)襯耐腐蝕合金層通過靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合工藝與基體鋼管層復(fù)合連接。本實(shí)用新型不僅解決長期以來沒有與雙金屬復(fù)合管相配套的復(fù)合三通問題，而且解決了采用機(jī)械結(jié)合或冶金結(jié)合方式來生產(chǎn)復(fù)合三通，管端結(jié)構(gòu)單一、制造成本高且工藝復(fù)雜的問題。?

鋁板熱軋機(jī)組電動壓下減速器 1088     

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本實(shí)用新型公開了鋁板熱軋機(jī)組電動壓下減速器，兩臺交流變頻電機(jī)（3）通過鼓形齒聯(lián)軸器（5）聯(lián)接，交流變頻電機(jī)（3）經(jīng)手動離合器（4）聯(lián)接減速器的輸入端；所述減速器是指左減速器（1）或右減速器（2），左、右減速器沿鼓形齒聯(lián)軸器（5）中心徑向軸線呈鏡像對稱，機(jī)蓋（21）和機(jī)體（22）通過螺栓、定位銷固定連接組成箱體，箱體內(nèi)安裝輸入軸（6）、輸入齒輪（7）、惰輪軸（10）、惰輪（11）、蝸桿（13）、輸入配對齒輪（18）和蝸輪（20）構(gòu)成減速器。本實(shí)用新型由齒輪蝸輪蝸桿雙級組成，滿足冶金行業(yè)鋁板熱軋機(jī)組電動壓下裝置連續(xù)、重載、變速、強(qiáng)沖擊的工況要求。

提前器鋼質(zhì)偏心輪及其加工夾具 666     

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本發(fā)明公開了提前器鋼質(zhì)偏心輪及其加工夾具,該偏心輪以經(jīng)過處理的優(yōu)質(zhì)鋼材通過夾具加工制作而成,夾具采用滑塊在滑框內(nèi)滑動的結(jié)構(gòu),以精確的墊片和墊塊厚度來控制偏心輪上各偏心孔的偏心量以及中心距,保證各要素之間的位置度。提前器鋼質(zhì)偏心輪可自動調(diào)節(jié)柴油機(jī)噴油角度,降低油耗、減輕污染和便于啟動,解決了粉末冶金偏心輪硬度低、強(qiáng)度低、密度低和耐磨性差的問題,提高了產(chǎn)品使用壽命和可靠性,能夠滿足大功率柴油機(jī)及提高噴油壓力的需要。

改進(jìn)型渦輪流量計 939     

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本實(shí)用新型屬于流量計量技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種改進(jìn)型渦輪流量計，由外殼、懸梁軸承和旋轉(zhuǎn)渦輪組成，所述旋轉(zhuǎn)渦輪上設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器模塊；所述外殼內(nèi)設(shè)置CPU處理模塊和LED模塊；所述轉(zhuǎn)速傳感器模塊和LED模塊分別于CPU處理模塊連接。本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型渦輪流量計，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、該改進(jìn)型渦輪流量計解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，能夠滿足化工、冶金等領(lǐng)域?qū)σ后w體積瞬時流量、體積總量的測量需求，其測量精度高、使用范圍廣，受環(huán)境影響較小；2、該改進(jìn)型渦輪流量計結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，加工制備外殼等材料具有耐腐蝕的特性，增加了使用壽命、降低了成本；同時本實(shí)用新型維護(hù)方便、易推廣。

保溫隔熱纏繞式殼體結(jié)構(gòu) 998     

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一種保溫隔熱纏繞式殼體結(jié)構(gòu)屬于保溫隔熱技術(shù),主要解決施工效率低、工程成本高的問題。由內(nèi)層纏繞層和外層封閉組成,內(nèi)層纏繞層由預(yù)制筒狀玻璃纖維袋裝填膨化珍珠巖粉并排纏繞在被保溫的設(shè)施外層;外層封閉層由預(yù)制膏裝保溫材料涂抹在內(nèi)層纏繞層外,使外層封閉層平整美觀,膏狀保溫材料硬化后形成防水保溫隔熱堅固殼體。本實(shí)用新型具有防水、防火、保溫隔熱,無毒,無污染性能,廣泛用于化工、冶金、電力、交通等行業(yè)保溫隔熱領(lǐng)域。

高速線材軋機(jī)夾送輥主傳動增速齒輪箱 980     

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本實(shí)用新型公開了高速線材軋機(jī)夾送輥的主傳動增速齒輪箱，上機(jī)蓋（1）、中機(jī)體（2）、下機(jī)蓋（3）固定連接成箱體，輸入軸（4）安裝在上機(jī)蓋的軸承孔內(nèi)，輸入驅(qū)動齒輪（7）套裝在輸入軸（4）上，一號中間軸（5）上的輸入配對齒輪（8）嚙合輸入驅(qū)動齒輪（7），一號中間軸（5）上的一號第二級主動齒輪（9）與二號中間軸（6）上的二號第二級主動齒輪（10）相互嚙合且大小相等旋向相反，一號第二級主動齒輪（9）與一號輸出齒輪軸（11）嚙合，二號第二級主動齒輪（10）與二號輸出齒輪軸（12）嚙合，整體構(gòu)成增速齒輪箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，成本較低，滿足冶金行業(yè)高速線材精軋機(jī)高速、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品品種和規(guī)格種類繁多、成品尺寸精度要求高等諸多需要。

帶陶瓷耐磨層的破碎機(jī)錘頭及其鑄造方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種帶陶瓷耐磨層的破碎機(jī)錘頭及其鑄造方法,錘頭采用高硼鑄鋼為母體,陶瓷顆粒復(fù)合層為錘頭表層,通過消失模鑄造與鑄滲法鑄造相結(jié)合的成型鑄造方法制作錘頭,高溫鋼液作為母體滲透于陶瓷顆粒復(fù)合層中并形成冶金結(jié)合,生產(chǎn)的錘頭產(chǎn)品強(qiáng)度和韌性好、硬度和耐磨性高。

受熱面防磨蝕的水冷壁用管及其制備方法與應(yīng)用 986     

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本發(fā)明涉及一種受熱面防磨蝕的水冷壁用管。所述受熱面防磨蝕的水冷壁用管由水冷壁用管和含有熔接層與防磨瓦的防磨蝕層構(gòu)成，所述防磨瓦表面與熔接層外表面之間和水冷壁用管受熱面與熔接層內(nèi)表面之間均為冶金結(jié)合，所述防磨瓦與水冷壁用管受熱面之間沒有空隙。本發(fā)明還涉及上述受熱面防磨蝕的水冷壁用管的制備方法。該方法基于鋁熱釬焊法，操作工藝和設(shè)備簡單，加工速度快，生產(chǎn)成本低，所制成的防磨蝕水冷壁用管換熱效率高，大幅度提高耐磨瓦與水冷壁用管的結(jié)合強(qiáng)度和防磨蝕層使用壽命。將本發(fā)明所提供的受熱面防磨蝕的水冷壁用管用于制備鍋爐水冷壁，有利于降低水冷壁維修的頻次和鍋爐運(yùn)行成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

酸化后的膨潤土 1081     

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本發(fā)明公開了一種酸化后的膨潤土，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，酸化后的膨潤土配料由膨潤土、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的膨潤土的生產(chǎn)方法：將酸化后的膨潤土配料輸入磨機(jī)中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的膨潤土。采取先酸化再進(jìn)行復(fù)合配料，可以避免硫酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，充分發(fā)揮配料中原材料的各自特性，確保酸化后的膨潤土內(nèi)在質(zhì)量。酸化后的膨潤土不但具有良好的吸附性能、高溫穩(wěn)定性和潤滑性，吸水率、膠質(zhì)價、可塑性、膨脹倍數(shù)、膠體粘度和觸變性也得到了較大的提高。酸化后的膨潤土適用于生產(chǎn)涂料、航空、冶金、化纖、石油和消防等領(lǐng)域的產(chǎn)品。

金屬薄膜的制備裝置及制備方法 901     

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本發(fā)明涉及一種金屬薄膜的制備裝置及制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括鍋、轉(zhuǎn)輥、刮板和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)輥通過傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)于熔煉鍋內(nèi)上方；刮板固定設(shè)于熔煉鍋一側(cè)鍋壁的上部，且刮板與轉(zhuǎn)輥的外圓周呈相切接觸的狀態(tài)；驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)和減速器；熔煉鍋為坩堝，轉(zhuǎn)輥的材料和刮板的材料均為鎢鋼，熔點(diǎn)為2800℃。工作時，在溫度1600℃?1800℃條件下，將金屬塊在熔煉鍋內(nèi)熔煉成合金熔液，并使合金熔液與轉(zhuǎn)輥接觸；在驅(qū)動電機(jī)和減速器的驅(qū)動下傳動軸帶動轉(zhuǎn)輥以2?8r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，合金熔液在轉(zhuǎn)輥表面凝固成合金薄膜，當(dāng)轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)到刮板處，刮板刮下合金薄膜；所述合金薄膜的厚度為0.1?2mm。

溫度分段控制的等溫擠壓工藝 748     

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本發(fā)明涉及一種溫度分段控制的等溫擠壓工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該溫度分段控制的等溫擠壓工藝主要包括鑄棒加熱、在線熱剝皮和擠壓；其中，鑄棒加熱采用梯度加熱，鑄棒頭部溫度為460?480℃，頭、尾部溫差在10?50℃之間。本發(fā)明采用梯度加熱，并控制鑄棒的頭、尾部溫差，使加熱好的鋁合金鑄棒從頭部到尾部沿軸線溫度逐漸降低，形成溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)等溫擠壓，保證擠壓型材的品質(zhì)。此外，本發(fā)明在鋁合金鑄棒加熱后進(jìn)行在線自動熱剝皮，去除鋁合金鑄棒的表面氧化層，減少粘鋁、擠壓痕、模線，穩(wěn)定端面尺寸，提高擠壓型材的表面質(zhì)量和成品率。