鐵礦制樣用破碎機(jī)的制作方法 1511     

 0

本實(shí)用新型涉及鐵礦制樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鐵礦制樣用破碎機(jī)。背景技術(shù)鐵礦是含鐵量高的礦場(chǎng)，為了探知該鐵礦內(nèi)鐵的含量往往需要對(duì)鐵礦石進(jìn)行制樣并分析，在鐵礦制樣過程中往往需要先利用破碎機(jī)將大塊的鐵礦石進(jìn)行破碎然后在利用粉碎機(jī)等設(shè)備進(jìn)行后續(xù)加工，傳統(tǒng)的鐵礦制樣用破碎機(jī)基本可以滿足人們的使用需求，但是依舊存在一定的問題，具體問題如下所述：目前市場(chǎng)上大多數(shù)鐵礦制樣用破碎機(jī)功能較為單一，只能對(duì)鐵礦石進(jìn)行破碎而無法對(duì)產(chǎn)生的碎石進(jìn)行分級(jí)篩分，使得不同粒徑的碎石混合在一起進(jìn)而容易使得大塊的碎石混雜在小塊的碎石

用于化工冶煉的新型塔器設(shè)備 1052     

 0

本實(shí)用新型涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了用于化工冶煉的新型塔器設(shè)備，包括底部支架，所述底部支架的內(nèi)側(cè)前后側(cè)通過連接軸連接有支撐殼體，且連接軸的前端固定連接有渦輪，所述渦輪的下端嚙合連接有渦桿，所述渦桿的左右兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接在固定架之間，所述固定架的后端固定連接在底部支架的前端，所述渦桿的中部轉(zhuǎn)軸右端固定連接有傳動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)電機(jī)的后端固定連接在底部支架的前端，所述支撐殼體的內(nèi)腔下端固定連接有擋環(huán)，所述擋環(huán)的中部圓孔活動(dòng)插接有熔融爐，所述熔融爐的外側(cè)下部固定套接有定位環(huán)。該用于化工冶煉的新型塔器設(shè)備，通過設(shè)備整體結(jié)構(gòu)，能夠方便倒出熔融爐內(nèi)部物料，且擋環(huán)結(jié)構(gòu)能夠使得火焰充分的燃燒在熔融爐下端。

凝汽器抽真空裝置 1065     

 0

本實(shí)用新型公開了一種凝汽器抽真空裝置，包括底座，所述底座的下側(cè)內(nèi)部設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括手輪、調(diào)節(jié)絲桿、絲桿螺母、頂桿、頂板和移動(dòng)輪，所述調(diào)節(jié)絲桿通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在底座的內(nèi)側(cè)，所述手輪設(shè)置在底座的一端，且手輪穿過底座與調(diào)節(jié)絲桿的一端進(jìn)行固定連接，所述絲桿螺母套設(shè)在調(diào)節(jié)絲桿上，且頂桿兩端分別與絲桿螺母和頂板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)連接；通過設(shè)計(jì)在底座底部的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在搬運(yùn)凝汽器抽真空裝置時(shí)，可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，通過絲桿和絲桿螺母驅(qū)動(dòng)頂桿從平行狀態(tài)變?yōu)榇怪睜顟B(tài)，從而通過頂桿把頂板頂起使移動(dòng)輪接觸地面，把底座頂起，然后即可推動(dòng)凝汽器抽真空裝置進(jìn)行移動(dòng)，在搬運(yùn)凝汽器抽真空裝置時(shí)更加方便快捷。

靶材生產(chǎn)用真空電子束熔煉爐 794     

 0

本實(shí)用新型涉及一種靶材生產(chǎn)用真空電子束熔煉爐，包括真空電子束熔煉爐，所述真空電子束熔煉爐右表面設(shè)有插接至真空電子束熔煉爐內(nèi)的上料機(jī)構(gòu)，所述上料機(jī)構(gòu)外周壁設(shè)有插接至上料機(jī)構(gòu)內(nèi)的密封機(jī)構(gòu)。該靶材生產(chǎn)用真空電子束熔煉爐，通過多級(jí)推桿輸出軸伸長對(duì)柱狀原料進(jìn)行緩慢推動(dòng)，通過底部第一電動(dòng)推桿輸出軸收縮，對(duì)下料孔進(jìn)行部分遮擋，減小出料的口徑，使顆粒狀原料緩慢掉落至輸送帶上，然后通過輸送帶對(duì)顆粒狀原料進(jìn)行輸送，從而即可滿足對(duì)柱狀的原料輸送，同時(shí)也能滿足對(duì)顆粒狀原料的輸送，達(dá)到了適應(yīng)性強(qiáng)的目的，而通過設(shè)置第二電動(dòng)推桿和升降板，則可以提高每次上料后抽真空的速度，方便使用。

用于醫(yī)療霧化的金屬纖維結(jié)構(gòu) 676     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于醫(yī)療霧化的金屬纖維結(jié)構(gòu)，包括纖維金屬氈一、纖維金屬氈二和纖維金屬氈三，纖維金屬氈一、纖維金屬氈二和纖維金屬氈三均放置在內(nèi)架上，內(nèi)架放置在套筒內(nèi)，套筒的頂部連接有第一螺紋接頭，套筒的底部連接有第二螺紋接頭，第二螺紋接頭上連接有底蓋，底蓋上均勻設(shè)有若干個(gè)第二通孔，套筒的頂部連接有第一螺紋接頭，第一螺紋接頭上連接有頂蓋，頂蓋上均勻設(shè)有若干個(gè)第一通孔，該纖維金屬氈不僅便于更換，而且還方便上藥，靈活性強(qiáng)，整體的拆裝十分簡單方便，纖維金屬氈能快速加熱，使藥物能充分發(fā)揮，而且效果持久穩(wěn)定，相比于傳統(tǒng)霧化方式轉(zhuǎn)換效率更高，損耗更小，氣流均勻細(xì)膩，提高霧化效果。

采用鎳銅電極的冷陰極紫外線殺菌燈 1211     

 0

本技術(shù)公開一種采用鎳銅電極的冷陰極紫外線殺菌燈，包括有燈管、電極、導(dǎo)電腳和導(dǎo)電連接片，電極置于燈管內(nèi)，導(dǎo)電連接片被封閉在燈管的夾封段內(nèi)，導(dǎo)電腳由兩段構(gòu)成，內(nèi)側(cè)段連接電極和導(dǎo)電連接片，外側(cè)段連接導(dǎo)電連接片并延伸至外界，電極為鎳銅電極杯，導(dǎo)電腳內(nèi)側(cè)段連接鎳銅電極杯，采用本技術(shù)方案后，鎳銅電極杯的設(shè)計(jì)可以增大電子濺射的面積，使到達(dá)電極的電子以最高效的放射從電極射出，保證電子濺射的順暢性，提高紫外線輸出劑量。

用粉末注射法生產(chǎn)新型空調(diào)壓縮機(jī)氣缸的方法 905     

 0

本發(fā)明涉及家電零部件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及用粉末注射法生產(chǎn)新型空調(diào)壓縮機(jī)氣缸的方法。包括混煉造粒、注射成型、脫脂和燒結(jié)四個(gè)步驟，本發(fā)明提供的用粉末注射法生產(chǎn)新型空調(diào)壓縮機(jī)氣缸的方法，工藝簡單，能有效的控制脫脂變形，燒結(jié)后氣缸內(nèi)部的化學(xué)成分變化小，產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定。

光敏石英管及其制備方法 891     

 0

本發(fā)明屬于化學(xué)化工領(lǐng)域，具體涉及一種光敏石英管，內(nèi)部形成一氧化鈦為摻雜劑的三元催化體系，并提供了以表面腐蝕、以異丙醇鋁、二氯化鈦和氯化鉍為原材料的原位水解為主的制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有石英管的缺陷，利用一氧化鈦為改性摻雜劑，以活性氧化鋁與硅酸鉍催化劑為活性催化體系，形成三元光敏催化結(jié)構(gòu)，大大提升了石英管的光敏性。

紫外光選區(qū)照射固化金屬的3D成型方法 943     

 0

本發(fā)明公開一種紫外光選區(qū)照射固化金屬的3D成型方法，包括：將金屬粉末與光敏樹脂混合，均勻地涂抹在成型基底上并刮平上表面，用紫外光以一定的截面形狀照射，凝固后在其基礎(chǔ)上均勻涂抹第二層，再進(jìn)行紫外光照射，以此反復(fù)直至零件毛坯成型。將零件毛坯取出，去除并回收多余漿料后進(jìn)行熱處理，去除內(nèi)部樹脂并燒結(jié)得到最終成品零件。該方法由面到體，能快速地實(shí)現(xiàn)一定形狀的金屬零件的直接成型，成型過程穩(wěn)定、設(shè)備要求低，且成本低廉、工作環(huán)境要求低。

雙相不銹鋼及其制備方法 989     

 0

本發(fā)明提供了一種雙相不銹鋼及其制備方法，屬于金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明雙相不銹鋼的化學(xué)成分包括：Cr?16～18wt.％、Mo?1～2wt.％、Ni?5～10wt.％、C≤0.03wt.％、Mn≤1.5wt.％、P≤0.035wt.％、S≤0.01wt.％、Si≤0.5wt.％、O≤0.006wt.％和余量的Fe。本發(fā)明通過控制各成分的含量，使雙相不銹鋼中的鐵素體和奧氏體兩相維持在一個(gè)良好的平衡狀態(tài)，使雙相不銹鋼的強(qiáng)度和韌性同時(shí)得到提高。本發(fā)明采用冷等靜壓?燒結(jié)工藝制備雙相不銹鋼，不但工藝簡單、流程短，而且制備的雙相不銹鋼的組織均勻，相對(duì)密度大于98％，具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

分級(jí)除水的多功能真空濾油機(jī) 918     

 0

本實(shí)用新型的一種分級(jí)除水的多功能真空濾油機(jī)，包括進(jìn)油管路；一級(jí)過濾器，加熱器，油分離器Ⅰ，真空分離器，二級(jí)過濾器，所述的真空分離器的油出口端通過管道與二級(jí)過濾器的進(jìn)口端相接；三級(jí)過濾器，所述的二級(jí)過濾器的油出口端通過管道與三級(jí)過濾器的進(jìn)口端相接；油分離器Ⅰ、油分離器Ⅱ和真空分離器可對(duì)油液進(jìn)行最大程度上的除水，加熱器由多個(gè)具有換熱管的加熱腔構(gòu)成，每個(gè)加熱器內(nèi)均配置有對(duì)蒸發(fā)的水汽進(jìn)行回收的集液槽，最大程度上的對(duì)集液槽內(nèi)的油液進(jìn)行收取，避免以往油水分離后少量油液被分離排放而造成的浪費(fèi)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。

三維二級(jí)多孔海綿狀二氧化鈦薄板及其制備方法 786     

 0

本發(fā)明公開一種三維二級(jí)多孔海綿狀二氧化鈦薄板及其制備方法，包括以下步驟：(1)粉末混合，利用造孔劑與鈦粉末進(jìn)行充分混合；(2)粉末軋制成形，將步驟(1)中的混合粉末進(jìn)行軋制成形，形成生板坯；(3)脫脂燒結(jié)，將步驟(2)中的生板坯在低溫脫脂爐中進(jìn)行低溫脫脂，以脫除其中的造孔劑顆粒，然后隨爐冷卻到室溫，再將其在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)并保溫，然后隨爐冷卻到室溫，得到多孔鈦薄板；(4)陽極氧化，利用酸洗劑對(duì)步驟(3)中得到的多孔鈦薄板進(jìn)行超聲波清洗，然后將其浸泡入電解質(zhì)溶液中進(jìn)行陽極氧化處理，制備得到三維二級(jí)多孔海綿狀二氧化鈦薄板，該三維二級(jí)多孔海綿狀二氧化鈦薄板具有70％～75％的比孔隙率。

顆粒淀粉真空脫水機(jī) 989     

 0

本發(fā)明公開了一種顆粒淀粉真空脫水機(jī),其特征是它包括真空滾筒(1),真空滾筒(1)下部位于淀粉液儲(chǔ)料槽(2)內(nèi),真空滾筒(1)的外側(cè)壁設(shè)有濾網(wǎng)(3),濾網(wǎng)(3)外側(cè)包有濾布(4),真空滾筒(1)的轉(zhuǎn)軸一端安裝有真空分離盤(5),真空分離盤(5)靠真空滾筒(1)的一半盤片上沿圓周方向設(shè)有多個(gè)真空孔(6),所述各真空孔(6)分別連接真空管(12),真空管(12)另一端連接到濾網(wǎng)(3)上。本發(fā)明利用真空泵和真空滾筒,進(jìn)行吸附-脫水-脫離三個(gè)工作階段,將濃度17～20be的淀粉液,經(jīng)過脫去40～42%的水分,再通過自然干燥過程,制成水分低于18%的顆料淀粉,生產(chǎn)成本低,產(chǎn)量高,經(jīng)濟(jì)效益好。

測(cè)定球團(tuán)礦高溫抗壓強(qiáng)度的裝置 811     

 0

本實(shí)用新型公開了一種測(cè)定球團(tuán)礦高溫抗壓強(qiáng)度的裝置，包括用于對(duì)球團(tuán)礦進(jìn)行加熱的微波爐、設(shè)置在微波爐上端加壓機(jī)構(gòu)、與加壓機(jī)構(gòu)下端相連的壓桿、設(shè)置在加壓機(jī)構(gòu)與壓桿之間的壓力傳感器；所述微波爐內(nèi)設(shè)有試樣盤，用于放置微波爐內(nèi)的試樣盤；所述加壓機(jī)構(gòu)、微波爐、壓力傳感器均與控制器相連；所述控制器用以控制加壓機(jī)構(gòu)、微波爐的工作，同時(shí)控制器上設(shè)有顯示器，用以實(shí)時(shí)顯示壓力傳感器測(cè)得的壓力值；本實(shí)用新型的測(cè)定球團(tuán)礦高溫抗壓強(qiáng)度的裝置，可通過控制器控制微波爐的微波場(chǎng)強(qiáng)度及加熱時(shí)間，可更好的模擬微波冶金中球團(tuán)礦被還原的微波場(chǎng)。

雙體導(dǎo)電棒熔融石英電熔爐 643     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種雙體導(dǎo)電棒熔融石英電熔爐，包括爐體，所述爐體的頂部中心處固定安裝有翻轉(zhuǎn)蓋組件，所述爐體的頂部固定安裝有控制面板，所述爐體的底部左右兩側(cè)均固定安裝有豎桿，兩個(gè)所述豎桿相對(duì)的一側(cè)固定安裝有連接板，兩個(gè)所述豎桿的底部均固定安裝有移動(dòng)輪，所述連接板的內(nèi)部插接有撐腳件，所述撐腳件的外壁活動(dòng)連接有承托板，該雙體導(dǎo)電棒熔融石英電熔爐，通過在爐體的內(nèi)壁中心處固定安裝有安裝架，其安裝架的內(nèi)部開設(shè)有數(shù)量為兩個(gè)的空槽，且空槽與導(dǎo)電棒相適配，通過設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)電棒并插接在安裝架的內(nèi)部其傾斜面的插接方式使得兩個(gè)導(dǎo)電棒散發(fā)熱量的面積更加的均勻。

新型三足式離心機(jī) 648     

 0

本實(shí)用新型公開了一種新型三足式離心機(jī)，包括底座、固定連接于底座上的主軸，與主軸連接的轉(zhuǎn)鼓筒體和殼體，固定連接于轉(zhuǎn)鼓筒體上的攔液板，固定連接于底座上且與主軸傳動(dòng)連接的電機(jī)，位于殼體外側(cè)的制動(dòng)手柄，以及固定于底座下方的減震器；主軸通過軸承和軸承座與底座連接，主軸的上端固定有主軸罩和上軸承蓋，下端設(shè)置有下軸承蓋；所述主軸設(shè)置有主軸密封裝置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，各操作工序可按要求任意調(diào)整，濾渣能夠得到充分過濾，固相顆粒不易破損，適用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品、輕工、采礦、環(huán)保、稀土和冶金等行業(yè)。

小孔消聲器 1021     

 0

本實(shí)用新型公開了小孔消聲器，屬于環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括進(jìn)氣管、耳式支架、吊耳和出水管，其特征在于，進(jìn)氣管安裝于消聲筒下部，進(jìn)氣管上設(shè)有微穿孔板一，沿進(jìn)氣方向由隔板依次分割為微穿孔板一、微穿孔板二、微穿孔板三和微穿孔板四，它們之間形成緩沖室一、緩沖室二、緩沖室三和緩沖室四，微穿孔板二、微穿孔板三和微穿孔板四二端分別由封頭封閉，進(jìn)氣管的兩端與微穿孔板二、微穿孔板三和微穿孔板四上設(shè)有相互錯(cuò)開的孔，主要用于電廠、石油、化工、冶金、紡織等工業(yè)的鍋爐、汽輪機(jī)等熱力設(shè)備的蒸汽排放消聲器，如安全閥排汽、鍋爐點(diǎn)火排汽等。

電動(dòng)送風(fēng)式防塵呼吸器 871     

 0

本實(shí)用新型是一種電動(dòng)送風(fēng)式防塵呼吸器,包括設(shè)有系帶的空氣過濾器,所述的空氣過濾器設(shè)有殼體,殼體上設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口,出氣口上連接設(shè)有導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管連接呼吸罩,殼體內(nèi)依次設(shè)有過濾裝置、與電機(jī)連接的風(fēng)機(jī)和電源,其特點(diǎn)是,所述的過濾裝置至少設(shè)有2層過濾層,一級(jí)過濾層和二級(jí)過濾層,在一級(jí)過濾層的外側(cè)設(shè)有手動(dòng)刮塵器,所述的手動(dòng)刮塵器包括帶手柄的刮板,刮板上設(shè)有刷毛,所述的手柄伸出殼體外,殼體上還設(shè)有供手柄左右滑動(dòng)的滑槽。本實(shí)用新型由于設(shè)計(jì)了特殊的手動(dòng)刮塵器,從而保證本實(shí)用新型在各種作業(yè)環(huán)境中的過濾效率,延長了過濾層的使用時(shí)間,有效減少了過濾裝置的阻力,保護(hù)微型電機(jī)、風(fēng)機(jī)的正常工作。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于礦山、港口、冶金等行業(yè)。

鋼渣熱燜排汽除塵冷卻塔 1073     

 0

一種鋼渣熱燜排汽除塵冷卻塔，涉及鋼鐵冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括塔體，在塔體內(nèi)由上至下依次設(shè)有噴淋組件、換熱除塵組件和降壓落塵組件；噴淋組件包括旋膜器，旋膜器固定安裝在塔體上部，塔體上設(shè)有與旋膜器相接的冷卻水進(jìn)口；換熱除塵組件包括設(shè)置在塔體內(nèi)部的除塵填料層，在除塵填料層的上方通過支撐架固定設(shè)置有若干冷卻換熱板；降壓落塵組件包括豎向設(shè)置的降壓落塵筒，在塔體上設(shè)有熱燜排汽進(jìn)口，熱燜排汽進(jìn)口通過輸氣管與降壓落塵筒頂部相接，所述的輸氣管管徑小于降壓落塵筒筒徑；本實(shí)用新型能夠消除熱燜排汽中的灰塵，并對(duì)熱燜排汽進(jìn)行換熱冷卻，其結(jié)構(gòu)簡單可靠、使用方便且能夠高效降溫和除塵以防止其對(duì)環(huán)境造成污染。

連鑄快換多鋯芯滑塊 912     

 0

本實(shí)用新型公開了一種連鑄快換多鋯芯滑塊，涉及鋼鐵冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有鋯芯為一個(gè)整體，更換要全部更換，造成利用率低，提高加工成本等問題，現(xiàn)提出如下方案，包括安裝件，所述安裝件的內(nèi)壁開設(shè)有通孔，所述通孔的一側(cè)開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)壁固定安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接固定塊，所述固定塊的一端連接有滑塊，所述滑塊的另一側(cè)固定連接有第一鋯芯、第二鋯芯和第三鋯芯。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單新穎，鋯芯拆解安裝使用，減少整體更換的能耗，對(duì)應(yīng)更換破損鋯芯即可，節(jié)約能源，降低使用成本，合理利用，適合進(jìn)行推廣。

巖心鉆機(jī)全液壓夾持裝置 687     

 0

一種巖心鉆機(jī)全液壓夾持裝置，設(shè)有底座，所述底座包括底板，在底板的中心處設(shè)有用于夾持鉆桿的定位孔，在定位孔的前后兩側(cè)分別設(shè)有豎向設(shè)置的前后2個(gè)擋板，在前后2個(gè)擋板之間定位孔的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有鉆桿夾持機(jī)構(gòu)，所述鉆桿夾持機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向斜板，在導(dǎo)向斜板的內(nèi)側(cè)設(shè)有夾持鉆桿用的卡瓦，所述導(dǎo)向斜板的內(nèi)側(cè)面設(shè)置為與卡瓦配合驅(qū)動(dòng)卡瓦夾持鉆桿的驅(qū)動(dòng)斜面；在鉆桿夾持機(jī)構(gòu)的上方設(shè)有驅(qū)動(dòng)左右鉆桿夾持機(jī)構(gòu)同步夾持鉆桿的同步夾持驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型輕便、簡捷、拆裝方便，整體性強(qiáng)，操作簡單，使用效率高，廣泛應(yīng)用于地質(zhì)、冶金、煤炭、水文、工程等行業(yè)，特別是用于全液壓巖心鉆機(jī)在施工過程中，以提高其鉆桿上扣和卸扣的效率。

方坯LF精煉用埋弧的精煉渣及其生產(chǎn)工藝及設(shè)備 670     

 0

本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種方坯LF精煉用埋弧的精煉渣，其原料重量百分比組成為：CaCO3為40?65％份，MgO為0?20％份，SiO2為5?10％份，BaCO3為0?20％，Na2CO3為0?10％份，SiC為0?15％份，CaF2為0?15％份。本發(fā)明主要用于方坯在LF精煉過程中的埋弧，使用了碳酸物(CaCO3、BaCO3、Na2CO3、MgCO3)等作為主要原材料，碳酸物在進(jìn)入鋼水后因高溫發(fā)生分解，產(chǎn)生大量的CO2氣泡，同時(shí)帶入的SiC、C、CaC2等又與CO2反應(yīng)生成CO，從而獲得大量的氣泡，實(shí)現(xiàn)埋弧目的。

利用污水廠污泥制備陶粒的技術(shù) 905     

 0

本發(fā)明公開了一種利用污水廠污泥制備陶粒的技術(shù)。將污泥、粉煤灰、粘土按照一定比例混合均勻，然后粉碎過篩，加水混勻，制成生料球、烘干，將干燥后的生料球于一定溫度下預(yù)熱一定時(shí)間，然后焙燒、冷卻，即得污泥陶粒，可以取代普通砂石配制輕集料混凝土，具有密度小、強(qiáng)度高、保溫、隔熱、抗震性能好的特點(diǎn)，在建筑、環(huán)保、冶金、化工、石油、農(nóng)業(yè)等部門有著廣泛用途。

高精度汽車凸輪軸鏈輪 1003     

 0

本實(shí)用新型涉及一種高精度汽車凸輪軸鏈輪，包括鏈輪基底和輪盤，鏈輪基底和輪盤采用粉末冶金工藝一體模壓成型制成，輪盤的外緣均勻分布有若干根鏈齒；鏈輪基底的一端面設(shè)有第一凸臺(tái)，第一凸臺(tái)的中部設(shè)有第一凹槽，鏈輪基底的另一端面設(shè)有第二凸臺(tái)，第二凸臺(tái)的中部設(shè)有臺(tái)階槽，第一凹槽與臺(tái)階槽背對(duì)背設(shè)置；鏈輪基底的中部設(shè)有中心軸孔，在中心軸孔的一側(cè)設(shè)有開口與中心軸孔相連通的U形鍵孔，在中心軸孔和U形鍵孔的周圍設(shè)有多個(gè)減重孔，中心軸孔、U形鍵孔和減重孔均為臺(tái)階沉孔，并且所述中心軸孔、U形鍵孔和減重孔均貫穿設(shè)置在第一凹槽與臺(tái)階槽之間的槽底連接部。本凸輪軸鏈輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，可有效確保正時(shí)輪系動(dòng)力傳遞的精準(zhǔn)性能。

旋排式濾水器 908     

 0

本實(shí)用新型是一種旋排式濾水器,包括殼體,殼體上設(shè)有底腳、網(wǎng)芯、進(jìn)水口、出水口、放水口、電動(dòng)裝置和傳動(dòng)軸系,其特征在于,所述的網(wǎng)芯固定連接在殼體上,網(wǎng)芯呈波紋式設(shè)置,它由若干個(gè)波節(jié)連接成環(huán)狀結(jié)構(gòu);在進(jìn)水口與出水口之間設(shè)有位于網(wǎng)芯下方的阻水板,在網(wǎng)芯內(nèi)設(shè)有連接在傳動(dòng)軸系上的旋轉(zhuǎn)式排污管,旋轉(zhuǎn)式排污管的下部設(shè)有排污口,所述的排污口與設(shè)在殼體上的排污閥連接。本實(shí)用新型具有過濾控制精度高、濾網(wǎng)流通面大、節(jié)能效果好、排污能力強(qiáng)、濾水器外型尺寸小和安裝布置方便的特點(diǎn)。適用于火力發(fā)電廠、水力發(fā)電站、鋼鐵、冶金、化工等企業(yè)過濾供用水管道中的生活垃圾、工業(yè)廢棄物、浮草、魚蝦、田螺等雜質(zhì)。

低排放煉鐵高爐系統(tǒng) 730     

 0

本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體涉及一種低排放煉鐵高爐系統(tǒng)。其主要由：豎爐、熱風(fēng)爐、高溫富氧鼓風(fēng)機(jī)、煤氣發(fā)生爐、廢氣再循環(huán)泵、氣體震蕩器、粉塵收集器構(gòu)成。其特點(diǎn)在于直接用煤氣對(duì)氧化鐵進(jìn)行還原，并通廢氣再循環(huán)泵，對(duì)排出的殘余可燃?xì)怏w再次燃燒。從而提高了燃燒及還原效率，減少了污染物的排放。

高爐旋轉(zhuǎn)布料器 925     

 0

本發(fā)明公開了一種高爐旋轉(zhuǎn)布料器，屬于冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，包括：旋轉(zhuǎn)座，其內(nèi)部設(shè)置有布料管；擺動(dòng)座，其通過連接軸與所述布料管連接，連接軸的一端位于擺動(dòng)座內(nèi)；下料管，其內(nèi)堆疊有多個(gè)篩分板，下料管外套有可上下移動(dòng)的擋料板；旋轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)連接軸的端部在擺動(dòng)座內(nèi)移動(dòng)，驅(qū)使布料管在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行擺動(dòng)動(dòng)作，布料管的擺動(dòng)使得擋料板上下移動(dòng)，將下料管內(nèi)粒度不同的燃燒輸送至高爐徑向不同的位置處；本發(fā)明在旋轉(zhuǎn)座和擺動(dòng)座的結(jié)合作用下，能夠使得布料管在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中來回?cái)[動(dòng)，并在擋料板跟隨布料管的擺動(dòng)而上下移動(dòng)的過程中，將不同粒度的燃料顆粒輸送至高爐內(nèi)部徑向不同的位置處，避免死料柱處的透氣性進(jìn)一步惡化，提高燃燒效率。

基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能永磁鐵氧體預(yù)燒料及制備方法 723     

 0

本發(fā)明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能永磁鐵氧體預(yù)燒料及制備方法。該鐵氧體預(yù)燒料為六角晶系鐵氧體結(jié)構(gòu)，并通過稀土元素和Co等非稀土元素進(jìn)行聯(lián)合離子替換。預(yù)燒料中Fe元素全部來源于釹鐵硼廢料；用作聯(lián)合離子替換的各金屬稀土元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產(chǎn)生、并且一直未能體現(xiàn)應(yīng)有資源價(jià)值的“二次工藝廢棄物”。從技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)上，本發(fā)明技術(shù)與目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實(shí)現(xiàn)“無縫對(duì)接”，圍繞二次廢棄物的資源利用、離子替換對(duì)磁體的性能提升、以及工藝實(shí)現(xiàn)的簡便性等方面實(shí)現(xiàn)了有機(jī)的、合理的結(jié)合。

廢棄物處理方法 852     

 0

本發(fā)明提供了一種利用冶金工藝處理電子廢棄物或含銅鎳污泥廢棄物的方法，包括以下步驟：對(duì)廢棄物進(jìn)行前處理；將前處理過的15%～30%的廢棄物、5%～10%的固化劑、總含銅量為25%～35%的銅粉混拌均勻后制成“廢棄物磚”并固化干燥；對(duì)廢棄物磚進(jìn)行熔爐熔煉處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將含銅鎳污泥、電路板、連接線等有害廢棄物同時(shí)處理，回收物料內(nèi)所含銅、鎳、貴金屬等金屬資源物質(zhì)，有機(jī)成分裂解燃燒、其它成分轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定之玻璃渣。

400MPa級(jí)盤螺鋼及制備方法及制備裝置 932     

 0

本發(fā)明公開了一種400MPa級(jí)盤螺鋼及制備方法及制備裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括鋼水包、連接環(huán)和n形板，所述n形板的頂部固定連接有連接環(huán)，所述連接環(huán)與外界吊裝結(jié)構(gòu)連接，所述n形板的底部連接有用于鋼水包轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一齒圈、n形板、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、支撐板、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第二齒圈、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸和固定螺栓，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間連接有用于鋼水包活動(dòng)連接的連接結(jié)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的外端連接有用于第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿鎖死的鎖死結(jié)構(gòu)，所述鎖死結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)圓板、滑動(dòng)桿、固定板、第二彈簧、固定環(huán)、推動(dòng)圓環(huán)、凹形板、活動(dòng)塊、連接桿、活動(dòng)齒塊和固定齒塊，本發(fā)明方便鋼水包的裝卸，實(shí)際使用時(shí)方便更換鋼水包。