高強(qiáng)韌性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)韌性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法，包括以下步驟：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經(jīng)球磨、烘干后置于真空爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，得到以Mo₂FeB₂硬質(zhì)相為主的中間反應(yīng)產(chǎn)物；隨后對(duì)所得中間反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行粉碎，得到中間反應(yīng)產(chǎn)物粉末；再以所得中間反應(yīng)產(chǎn)物粉末、Fe粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合粉料，經(jīng)球磨混料、壓制成型等工序，最后在真空爐中完成最終燒結(jié)，得到具有高強(qiáng)韌性的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷；該方法制備的金屬陶瓷，具有較高的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性，綜合力學(xué)性能較好，本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單，具有廣闊的應(yīng)用前景。

多波段激光防護(hù)透明陶瓷材料及其制備方法 864     

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本發(fā)明提供了一種多波段激光防護(hù)透明陶瓷材料及其制備方法，透明陶瓷材料組成表達(dá)式為(Er1-xDyx)3Al5O12，其中0.005≤x≤1；防激光透明陶瓷通過(guò)真空固相燒結(jié)而成。通過(guò)調(diào)整透明陶瓷組成(Er1-xDyx)3Al5O12中x值的大小，可以使透明陶瓷在525～540nm、808nm、880～920nm、970nm和1064nm等多種激光波段處獲得特定的吸收能力，進(jìn)而滿足人員、裝備對(duì)激光防護(hù)波長(zhǎng)的不同需求。

PTFE-Al-La含能結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PTFE?Al?La含能結(jié)構(gòu)材料，由平均粒徑比為1:2:3的Al粉、PTFE粉和La粉三種粉末混合制備而成，按重量份計(jì)，所述Al粉所占比例為15%?21%，所述PTFE粉的比例為60%?70%，所述La粉的比例為13%?23%。向Al/PTFE體系中添加稀有金屬鑭La，由于La作為一種還原劑，可與PTFE反應(yīng)釋放出大量熱量，并且La在低速撞擊條件下，Al/PTFE在撞擊過(guò)程中積累的絕熱溫升雖不能直接激發(fā)Al/PTFE組元間的反應(yīng)，但足以使La與空氣中的氧的反應(yīng)，進(jìn)而引發(fā)Al/PTFE組元間的反應(yīng)釋能從而提高材料的能量釋放效率，增強(qiáng)材料的化學(xué)毀傷效能。

耐腐蝕、耐磨硬質(zhì)合金 612     

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本發(fā)明公開(kāi)了制備含有Cr?Mo?Ni合金粉，并以Cr?Mo?Ni合金粉為粘結(jié)相，按重量百分含量計(jì)，一種耐腐蝕、耐磨硬質(zhì)合金由以下組分制備而成：組分A：VC，0.5?1.0μm，0.1?1.0%；組分B：Cr?Mo?Ni合金粉，粒徑0.5?1.5μm，4?20%；組分C：WC，0.5?0.8μm，79?95.9%?；蛘撸M分B：Cr?Mo?Ni合金粉，粒徑0.5?1.5μm，4?20%；組分C：WC，粒徑0.5?0.8μm，80?96%；其中組分B按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)量，采用金屬M(fèi)o粉末，粒徑0.2?1.0μm，0.1?10%；金屬Cr粉末,粒徑0.2?1.0μm 0.1?40%；金屬Ni粉，粒徑0.2?1.0μm，50?99.8%；與相同Ni含量的WC—Ni合金相比，減少了Mo，Cr元素溶解進(jìn)Ni元素的過(guò)程，避免了因Cr元素含量高導(dǎo)致第三相的析出，加強(qiáng)了粘結(jié)相的耐腐蝕性，減少了WC晶粒長(zhǎng)大的趨勢(shì)，因此制備的合金具有更高的抗彎強(qiáng)度、硬度、耐腐蝕、耐磨等優(yōu)點(diǎn)。

醫(yī)用植入多孔鈦合金及制備方法 885     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用植入多孔鈦合金及制備方法，所述合金的組份以重量百分比為：Nb：37～38wt％；Zr：2～4wt％；Ta：1～2wt％，余量為T(mén)i；制備步驟是：按比例將Ti、Nb、Ta、TiH2和ZrH2粉末混合均勻，冷壓成生坯，在充氬氣的燒結(jié)爐中燒結(jié)，完成后，打開(kāi)泄氣閥，使?fàn)t內(nèi)壓力快速降低到0.15～0.30MPa，之后關(guān)閉爐體電源，同時(shí)充入氬氣使燒結(jié)物冷卻；最后對(duì)燒結(jié)物進(jìn)行固溶和時(shí)效處理，得到醫(yī)用植入多孔鈦合金。本發(fā)明中TiH2和ZrH2顆粒既是發(fā)泡材料，也是合金原料，多孔鈦的純度高，孔隙和力學(xué)性能調(diào)節(jié)范圍大，在較低孔隙率時(shí)可得到低彈性模量和高強(qiáng)度性能，適合制備醫(yī)用植入體，制備成本低。

環(huán)路熱管用多孔銅-木質(zhì)纖維/聚苯乙烯雙層復(fù)合毛細(xì)芯及其制備方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)路熱管用多孔銅?木質(zhì)纖維/聚苯乙烯雙層復(fù)合毛細(xì)芯及其制備方法，取氯化鈉或無(wú)水碳酸鈉研磨后過(guò)篩，得到粒徑為50?75μm的造孔劑，干燥備用；將聚苯乙烯、木質(zhì)纖維與造孔劑混合壓片，通過(guò)燒結(jié)、洗滌得到多孔木質(zhì)纖維/聚苯乙烯復(fù)合材料毛細(xì)芯；將電解銅粉與造孔劑混合壓片，通過(guò)燒結(jié)、洗滌得到多孔銅?木質(zhì)纖維/聚苯乙烯雙層復(fù)合毛細(xì)芯；再將兩者疊加復(fù)合，其中多孔銅芯靠近環(huán)路熱管蒸發(fā)端，多孔復(fù)合材料毛細(xì)芯靠近環(huán)路熱管補(bǔ)償室。本發(fā)明將雙層復(fù)合毛細(xì)芯應(yīng)用于環(huán)路熱管中，既可以強(qiáng)化內(nèi)部的傳熱傳質(zhì)，又可以在徑向上形成遞變熱阻，進(jìn)而減小背向漏熱，有效降低環(huán)路熱管運(yùn)行溫度，穩(wěn)定相變界面，從而提高環(huán)路熱管的運(yùn)行性能。

隱形牙托槽用復(fù)合金屬材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了隱形牙托槽用復(fù)合金屬材料，由下列重量份的原料制成：輝鉍礦15?20份、菱鉍礦5?9份、鉍5?12份、三氧化二鉍7?15份、銦3?6份、鍺2?5份、鎢3?5份、鋅4?8份、錫2?5份、陶瓷粉6?13份、稀土5?10份、玻璃纖維4?8份、鹽酸吡哆醇1?3份、五碳醛糖5?9份、DL?2?氨基?4?甲硫基丁酸4?7份、煙酸2?5份、乙二胺四乙酸3?7份、乙二酸鈉2?6份、硅烷偶聯(lián)劑5?8份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的隱形牙托槽用復(fù)合金屬材料，其抗張強(qiáng)度高、與牙釉質(zhì)的粘結(jié)程度好。同時(shí)，還公開(kāi)了相應(yīng)的制備方法。

采用兩步燒結(jié)制備氧化釔基透明陶瓷的方法 1054     

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本發(fā)明涉及一種采用兩步燒結(jié)制備氧化釔基透明陶瓷的方法，按(Y1-xREx)2O3(0.0≤x≤0.3)組成所需的金屬元素摩爾比稱(chēng)量原料粉體，加入燒結(jié)助劑和溶劑球磨后的漿料烘干；過(guò)篩處理后煅燒；成型后再經(jīng)馬弗爐煅燒得到Y(jié)2O3素坯；再通過(guò)兩步燒結(jié)過(guò)程燒結(jié)，最后經(jīng)過(guò)熱等靜壓燒結(jié)處理，然后退火拋光后可得到氧化釔基透明陶瓷。本發(fā)明制備的Y2O3基透明陶瓷具有均勻性好、平均晶粒尺寸為100～300nm，有效地提高了Y2O3基透明陶瓷的力學(xué)性質(zhì)；在1100nm處的透過(guò)率高，非常適用于高功率激光器的增益介質(zhì)。兩步燒結(jié)溫度較低，在短時(shí)間即可完成，縮短了實(shí)驗(yàn)周期，降低了生產(chǎn)成本。

生物醫(yī)用多孔鈦合金及制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種生物醫(yī)用多孔鈦合金及制備方法，所述合金的組份以重量百分比計(jì)算為：Nb：20～22wt％、Zr：6～8wt％、Mo：4～6wt％，余量為T(mén)i；該多孔鈦孔隙和力學(xué)性能調(diào)節(jié)范圍大，較低孔隙率時(shí)可得到低彈性模量和高強(qiáng)度性能，適合制備醫(yī)用植入體。該合金制備的具體步驟是：按比例將Ti粉、Nb粉、Zr粉、Mo粉、TiH2粉和ZrH2粉混合均勻，之后冷壓成生坯，在充氬氣的燒結(jié)爐中燒結(jié)，完成后，打開(kāi)泄氣閥，使?fàn)t內(nèi)壓力快速降低到0.15～0.30MPa，之后關(guān)閉爐體電源，同時(shí)往爐內(nèi)充入氬氣使燒結(jié)物冷卻；最后對(duì)燒結(jié)物進(jìn)行固溶處理。該方法制備成本低，TiH2粉和ZrH2粉既是發(fā)泡材料，也是合金原料。

液體介質(zhì)的過(guò)濾單元及其生產(chǎn)工藝 1081     

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本發(fā)明提供一種液體介質(zhì)的過(guò)濾單元及其生產(chǎn)工藝，涉及粉餅領(lǐng)域。該液體介質(zhì)的過(guò)濾單元及其生產(chǎn)工藝，包括以下組成：其中主料為：氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅，其中輔料為：陶瓷骨料、粘合劑、造孔劑。該液體介質(zhì)的過(guò)濾單元及其生產(chǎn)工藝，采用了氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦和氧化硅作為過(guò)濾單元的載體或者說(shuō)是主體，很大程度上增加了對(duì)于酸、堿、高溫、油類(lèi)、微生物細(xì)菌的過(guò)濾，同時(shí)采用陶瓷骨料、粘合劑、造孔劑、分散劑、份粘接劑和增塑劑的混合噴涂，達(dá)到增加過(guò)濾單元的使用壽命，且增加了很好的過(guò)濾效果，從而解決了聚合物有機(jī)膜在使用過(guò)程中對(duì)酸、堿、高溫、油類(lèi)、微生物細(xì)菌等耐受度直接制約著其使用壽命和過(guò)濾效果的問(wèn)題。

金屬粉末和金屬燒結(jié)網(wǎng)界面復(fù)合濾芯及其生產(chǎn)方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了過(guò)濾濾芯技術(shù)領(lǐng)域中一種金屬粉末和金屬燒結(jié)網(wǎng)界面復(fù)合濾芯及其生產(chǎn)方法，其整體呈圓管形狀，包括金屬網(wǎng)層和金屬粉末層，本發(fā)明一種金屬粉末和金屬燒結(jié)網(wǎng)界面復(fù)合濾芯是一種過(guò)濾控制層較薄，流阻較小的復(fù)合濾芯結(jié)構(gòu)，增大了過(guò)濾的流量從而使裝置的產(chǎn)能有所提升，在石油煉化廠的油漿過(guò)濾、S?Zorb吸附劑過(guò)濾以及其他化工工藝過(guò)濾中，采用內(nèi)進(jìn)外出的過(guò)濾方式解決了濾餅不均勻、搭橋和形成短路通道等問(wèn)題，使用本發(fā)明復(fù)合濾芯過(guò)濾時(shí)，會(huì)在濾芯的內(nèi)部形成一層均勻的濾餅，有利于提高過(guò)濾的穩(wěn)定性和在線反吹再生能力，另外，這種內(nèi)進(jìn)外出濾芯的設(shè)計(jì)方案可以使得濾芯在過(guò)濾器中設(shè)置更加緊湊，從而可以減小過(guò)濾器的體積，節(jié)約空間和成本。

石墨烯導(dǎo)熱膜及其制備方法 798     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法，所述方法為將分散在溶劑中的氧化石墨烯抽濾或涂布得到氧化石墨烯膜，之后將氧化石墨烯膜高溫還原得到石墨烯導(dǎo)熱膜。本發(fā)明提供的石墨烯導(dǎo)熱膜的制備方法工藝方法簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，條件易控，且提供的石墨烯導(dǎo)熱膜形狀、大小和厚度可控；導(dǎo)熱率更高。

采用復(fù)合分散劑制備氧化釔粉體及透明陶瓷的方法 738     

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本發(fā)明提供了一種采用復(fù)合分散劑制備氧化釔粉體及透明陶瓷的方法，該方法用沉淀法制備納米氧化釔粉體制備透明陶瓷，在沉淀反應(yīng)階段采用一定比例配制的硫酸銨((NH4)2SO4)與聚乙二醇4000(PEG4000)作為復(fù)合分散劑加入到反應(yīng)溶液中。使溶液發(fā)生反應(yīng)時(shí)，生成的晶核之間產(chǎn)生靜電斥力和空間位阻，提高前驅(qū)體的分散性能，同時(shí)在前驅(qū)體煅燒成為氧化釔粉體時(shí)，由于硫酸銨在高溫分解產(chǎn)生的氣體的空間位阻作用可緩解由于比表面能過(guò)大造成的團(tuán)聚現(xiàn)象，從而提高粉體的燒結(jié)活性和分散性能。 1

低沸點(diǎn)二維材料層層堆積成型方法 633     

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本發(fā)明涉及增材制造領(lǐng)域，公開(kāi)了一種低沸點(diǎn)二維材料層層堆積成型方法，將待打印低沸點(diǎn)材料的第一層二維材料與基底保持預(yù)設(shè)夾角，然后將第一層二維材料預(yù)熱后，使用能量槍入射第一層二維材料與基底之間，根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的形狀將第一層二維材料正對(duì)基底的一面熔化焊接至基底上；使用超聲波對(duì)熔化至基底上的第一層二維材料進(jìn)行壓實(shí)和表面清洗，形成第一層成型層；以相同的方式形成第二層成型層；依次循環(huán)重復(fù)上述步驟，在第二層成型層上成型出第三層成型層，第三層成型層上成型出第四層成型層，直至成型出最后一層成型層，獲得目標(biāo)成型產(chǎn)品為止。本發(fā)明通過(guò)能量來(lái)使二維材料層層之間實(shí)現(xiàn)焊合，以達(dá)到成型目的，解決低沸點(diǎn)材料打印因沸點(diǎn)低而蒸發(fā)的問(wèn)題。

提升YAG基透明陶瓷摻雜離子固溶度的方法 979     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提升YAG基透明陶瓷摻雜離子固溶度的方法，YAG基透明陶瓷組分滿足下式：(Re_xY_1?x)₃(Cr_yAl_1?y?z)₅O₁₂，式中0≤x≤0.08，0≤y≤0.05，?0.028≤z≤0.020，Re為Ce、Nd、Ho的一種；采用控制YAG組分中Y³⁺和Al³⁺離子之間化學(xué)計(jì)量比的方式，實(shí)現(xiàn)摻雜離子在YAG晶格中格位占據(jù)方式的調(diào)控，在不影響透明陶瓷光學(xué)質(zhì)量的前提下，提升YAG透明陶瓷中摻雜離子固溶度。該方法工藝簡(jiǎn)單，所制備的透明陶瓷光學(xué)性能優(yōu)異，其1064nm透過(guò)率可達(dá)84.6％，無(wú)組分偏析，無(wú)晶內(nèi)以及晶間氣孔，可用作固體激光器增益介質(zhì)。

去除電解金屬鉻中雜質(zhì)元素的工藝 669     

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本發(fā)明涉及一種去除電解金屬鉻中雜質(zhì)元素的工藝，屬于元素提純技術(shù)領(lǐng)域。其將電解金屬鉻粉碎壓餅，加熱后即得到除雜后的鉻粉；或?qū)㈦娊饨饘巽t粉碎后添加碳元素粉末/錫元素粉末壓餅加熱后即得到除雜后的鉻粉。本發(fā)明在一定時(shí)間和條件內(nèi)進(jìn)行真空狀態(tài)下加熱，通過(guò)此工藝O含量可降至300ppm以下；S含量可降至10ppm以下；N含量可降至20ppm以下。

碳化硼微粉提純方法、碳化硼陶瓷及碳化硼陶瓷制備方法 876     

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本發(fā)明公開(kāi)了碳化硼微粉提純方法、碳化硼陶瓷及碳化硼陶瓷的制備方法。碳化硼微粉提純方法，以市售W3.5系列的碳化硼微粉原料為基礎(chǔ)進(jìn)行均化研磨、真空熱處理提純、二次研磨，將碳化硼漿料采用噴霧造粒的方式進(jìn)行烘干制粉。碳化硼陶瓷由以下成分構(gòu)成，碳化硼微粉、液體炭黑、亞微米氮化鋁微粉、鈦酸酯偶聯(lián)劑、水溶性酚醛樹(shù)脂、水溶性丙烯酸膠、聚乙二醇、甘油、去離子水、晶須型多壁碳納米管、Ti??Si?C三元MAX相微粉。碳化硼陶瓷制備方法，按組分稱(chēng)重后進(jìn)行高速球磨制漿、噴霧造粒、生坯壓制、無(wú)壓燒成。解決了現(xiàn)有技術(shù)中碳化硼微粉純度不高的問(wèn)題，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了碳化硼陶瓷的無(wú)壓燒結(jié)制備。

抗磨土工膜的制備方法 1033     

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本發(fā)明屬于塑料膜制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗磨土工膜的制備方法。本發(fā)明首先對(duì)稻殼進(jìn)行堿煮預(yù)處理，再經(jīng)炭化后與鐵粉燒結(jié)，將燒結(jié)產(chǎn)物用氫氟酸和水沖洗制得碳化硅晶須，隨后對(duì)碳化硅晶須進(jìn)行改性后與聚乙烯、茶多酚、蒙脫土等混合并用單螺桿擠出機(jī)擠出成型，再經(jīng)輥壓定型，即可得抗磨土工膜，本發(fā)明所以耐磨填料與土工膜基體相容性較好，制得的土工膜具有優(yōu)良的機(jī)械性能和較好的耐磨性能，保證了土工膜在使用過(guò)程中不易被破壞，從而提高了工程、設(shè)施的安全性能，是一種理想的土工工程材料。

高壓還原制備石墨烯的方法 975     

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本發(fā)明涉及一種高壓還原制備石墨烯的方法，所述方法在惰性氣氛中，對(duì)氧化石墨烯高溫、高壓還原處理，完全除去氧化石墨烯中的含氧官能團(tuán)，同時(shí)修復(fù)石墨烯中的結(jié)構(gòu)缺陷，從而制得高質(zhì)量的石墨烯。所述方法避免了大量使用化學(xué)試劑，對(duì)環(huán)境污染小，能夠適用于基于各種方法制備的氧化石墨烯各種粉體的還原。

負(fù)極材料及其制備方法與用途 1061     

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本發(fā)明提供了一種負(fù)極材料及其制備方法與用途。所述負(fù)極材料包括內(nèi)核、包覆于內(nèi)核表面的第一碳包覆層和位于最外層的第二碳包覆層；其中，所述內(nèi)核為非晶態(tài)鋰硅合金，所述非晶態(tài)鋰硅合金的化學(xué)式為L(zhǎng)i_xSi，1＜x≤4.4。本發(fā)明通過(guò)在鋰硅合金表面進(jìn)行雙層碳包覆，使得鋰硅合金內(nèi)核在干燥空氣中性能幾乎不發(fā)生衰減，可以使負(fù)極材料具有較好的環(huán)境穩(wěn)定性以及循環(huán)穩(wěn)定性。

低成本制備燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法 980     

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本發(fā)明涉及一種低成本制備燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法，其中低成本制備燒結(jié)釹鐵硼永磁體的方法包括以下步驟：收集燒結(jié)后的釹鐵硼加工廢料，去除釹鐵硼加工廢料表面的污染物；去除釹鐵硼加工廢料表面的氧化層和殘留污物；用熱水清洗釹鐵硼加工廢料并吹干；用密封容器收集釹鐵硼廢粉，并充入氮?dú)饣驓鍤獗Ｗo(hù)；在密封容器中加入40?100ml/kg的溶劑油，攪拌30?180分鐘，使釹鐵硼廢粉溶解在溶劑油內(nèi)；用氮?dú)饣驓鍤庵脫Q密封壓機(jī)內(nèi)的空氣，使密封壓機(jī)內(nèi)的氧濃度控制在0?50ppm之間。本發(fā)明充分利用燒結(jié)釹鐵硼生產(chǎn)過(guò)程中各工序產(chǎn)生的廢料，包括釹鐵硼廢磁鐵、料頭和料皮，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程中廢料的100％回收。

熱敏/結(jié)構(gòu)材料復(fù)合疊層測(cè)溫刀具及其制備方法 1211     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱敏/結(jié)構(gòu)材料復(fù)合疊層測(cè)溫刀具及其制備方法，屬于切削刀具制備技術(shù)領(lǐng)域。所述熱敏/結(jié)構(gòu)材料復(fù)合疊層測(cè)溫刀具為由結(jié)構(gòu)材料和熱敏材料組成的疊層結(jié)構(gòu)，所述熱敏材料為熱敏陶瓷xY2O3?yLaCrO3，其中0.4≤x≤0.7，x+y＝1，x和y均為摩爾數(shù)；所述結(jié)構(gòu)材料為金屬陶瓷。所述熱敏/結(jié)構(gòu)材料復(fù)合疊層測(cè)溫刀具集切削功能和測(cè)溫功能于一體，可在切削的同時(shí)實(shí)現(xiàn)切削溫度測(cè)量。本發(fā)明的熱敏/結(jié)構(gòu)材料復(fù)合疊層測(cè)溫刀具，熱敏陶瓷與結(jié)構(gòu)陶瓷界面結(jié)合良好，保證了切削性能(力學(xué)性能)和測(cè)溫性能的完美結(jié)合，使刀具的性能更加穩(wěn)定。

高性能Mg-Al-Zn-Mn-Ca鎂合金及其制備方法 766     

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本發(fā)明提供一種高性能Mg?Al?Zn?Mn?Ca鎂合金，包括以下成分：2.5?3.5wt％的Al，0.6?1.4wt％的Zn，0.15?0.5wt％的Mn，0?1wt％的Ca，0?0.02wt％的雜質(zhì)元素，剩余的組成為Mg，該合金具有較高的力學(xué)性能。本發(fā)明還提供了這種高性能Mg?Al?Zn?Mn?Ca鎂合金的制備方法，所述制備方法包括：熔煉步驟，包括將純Mg、純Al、Mg?20Ca中間合金、Mg?5Mn中間合金和純Zn置于密閉的熔煉爐中，然后抽真空并通氬氣，對(duì)熔煉爐進(jìn)行預(yù)熱，再加熱原料至原料全部熔化，得到熔化的液體合金；鑄錠步驟，將熔化的液體合金靜置，再將熔化后的液體合金澆鑄至預(yù)熱的模具中鑄造成鑄錠；均勻化處理步驟，將鑄錠進(jìn)行均勻化處理，再水冷；塑形變形步驟，將均勻化處理后的鑄錠進(jìn)行塑形變形，得到高性能的Mg?Al?Zn?Mn?Ca鎂合金。本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單易于工業(yè)化生產(chǎn)。

高性能鎂合金及其制備方法 921     

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本發(fā)明提供一種高性能鎂合金及其制備方法，該合金具體成本及其重量百分比為：1wt％Al，0.3wt％Ca，0.3wt％Mn，0～0.6wt％Zn，余量為Mg，其制備方法是按各元素合金重量比例配好，經(jīng)真空熔煉、澆模、均勻化處理、塑性變形而得到，通過(guò)向鎂?鋁?鈣?錳合金中加入一定質(zhì)量的鋅元素，可以細(xì)化合金組織，形成具有高溫穩(wěn)定性的強(qiáng)化相，起到合金強(qiáng)化作用，達(dá)到了提高材料性能的目的。

低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法 626     

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本發(fā)明涉及一種低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法，屬于鍵合線加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，銀合金絲由以下重量比(wt％)的金屬材料組成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余為Ag。其制備方法包括：備料；制作中間合金；真空熔煉與拉鑄；將合金棒材用粗拉抽線機(jī)組制成2?4mm的合金母線；將合金母線進(jìn)行中間在線退火；將中間在線退火后的合金母線通過(guò)連拉機(jī)組拉制成直徑為0.015?0.030mm的微絲；將拉制成的微絲進(jìn)行穩(wěn)定化在線退火，制成銀合金絲。本發(fā)明從冶金物理化學(xué)原理出發(fā)，設(shè)計(jì)出簡(jiǎn)單易行合金成分，大幅提高金屬鈀含量，采用中間合金融入液態(tài)銀中，顯著提高銀合金抗氧化性，通過(guò)中間合金的方法加入不同數(shù)量鎂調(diào)節(jié)銀合金絲的強(qiáng)塑性，加入微量鉛元素增強(qiáng)成球穩(wěn)定性。

抗疲勞的CU-TI合金及其生產(chǎn)方法 697     

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本發(fā)明涉及一種抗疲勞的CU-TI合金及其生產(chǎn)方法,該合金中含有2.5～5.0WT%的TI,含有0.01～0.5WT%的CR、CO、V、ZR、B和NI中的至少一種,0.1～0.5WT%的混合稀土。其制法:在惰性氣體保護(hù)條件下進(jìn)行熔鑄,熱軋和擠壓的加熱溫度控制在850℃～950℃,保溫20～40分鐘,淬火前的冷軋和拉拔的總變形量大于80%以上,淬火溫度控制在CU中TI的濃度所對(duì)應(yīng)的TI的溶解度曲線溫度左右,且快速冷卻,淬火后的冷軋和拉拔總變形量控制在10～50%,時(shí)效溫度在350℃～450℃,時(shí)效時(shí)間在5～20小時(shí)。本發(fā)明技術(shù)方案從優(yōu)化合金的化學(xué)成分、熔煉工藝及獨(dú)特的熱處理工藝等環(huán)節(jié)入手,通過(guò)控制相結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸,獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的疲勞性能優(yōu)異的銅鈦合金。

高熵合金材料、表面激光重熔方法和梯度高熵合金材料 858     

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本文公開(kāi)一種高熵合金材料、表面激光重熔方法和梯度高熵合金材料。其中高熵合金材料為CoCrFeMnNi合金，其形貌為單相面心立方結(jié)構(gòu)；高熵合金各組分的原子百分比為：Co:5?35at％，Cr:5?35at％，F(xiàn)e:5?35at％，Mn:5?35at％，Ni:5?35at％，且各組分原子百分比總和為100at％。對(duì)CoCrFeMnNi高熵合金材料表面進(jìn)行激光重熔處理，激光輸出功率為500W?2500W，得到了晶粒度由表面到中心逐漸增大的梯度高熵合金材料，從而大幅提高了CoCrFeMnNi高熵合金的表面硬度、表面耐磨性能和抗壓強(qiáng)度。

氧化鋁彌散強(qiáng)化銅的制備方法 781     

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本發(fā)明提供了一種氧化鋁彌散強(qiáng)化銅的制備方法，包括含Al2O3銅粉的木炭還原制備法、銅粉表面活化預(yù)處理、銅粉裝填盤(pán)卷、盤(pán)卷材等靜壓處理、還原性燒結(jié)、致密性燒結(jié)、冷卻、一次旋鍛加工、Al2O3的а相晶型固溶熱處理和銅再結(jié)晶熱處理、二次旋鍛加工等步驟制得成品。該方法性能指標(biāo)高而且穩(wěn)定、能耗低、投入少、成材率高、單只重量大。

高純金屬有機(jī)化合物高效分離裝置 735     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高純金屬有機(jī)化合物高效分離裝置，包括粗品原料罐、清洗劑罐、聚醚管、低沸點(diǎn)接收罐、粗產(chǎn)品接收罐，所述粗品原料罐底部和聚醚管頂部管路連接，所述粗品原料罐頂部和聚醚管底部連接，所述清洗劑罐底部和聚醚管頂部管路連接，所述清洗劑罐頂部和聚醚管底部連接，所述低沸點(diǎn)接收罐頂部與聚醚管底部連接，所述粗產(chǎn)品接收罐頂部與聚醚管底部連接。本實(shí)用新型的裝置結(jié)構(gòu)合理，采用流動(dòng)工藝，乙醚更容易被分離，分離效率高，效果好，避免真空分離把一部分“MO”源系列物帶出反應(yīng)體系，降低了反應(yīng)體系的危險(xiǎn)性，提高了反應(yīng)的收率。

起爆藥制造生產(chǎn)裝置 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種起爆藥制造生產(chǎn)裝置，包括盛有液體原料的原料槽，具有計(jì)量及設(shè)定功能的計(jì)量泵，對(duì)物料進(jìn)行化合作用的化合器，對(duì)物料進(jìn)行真空分離、過(guò)濾及洗滌作用的分離式真空過(guò)濾器，向熱風(fēng)干燥器振動(dòng)給料的分料器，通過(guò)熱風(fēng)干燥物料的熱風(fēng)干燥器和按設(shè)定程序控制上述各裝置開(kāi)啟/關(guān)閉并進(jìn)行有序運(yùn)行的控制器。本實(shí)用新型的起爆藥制造生產(chǎn)裝置優(yōu)化起爆藥自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，使得各生產(chǎn)工序之間自動(dòng)進(jìn)行，無(wú)需人工操作，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程即使無(wú)人也能連續(xù)進(jìn)行，提高起爆藥生產(chǎn)效率和整體安全、可靠性。