混晶Ti（C,N）基金屬陶瓷材料及其制備方法 773     

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本發(fā)明公開了一種混晶Ti(C，N)基金屬陶瓷材料及其制備方法，本發(fā)明通過采用兩種不同粒度Ti(C，N)組合，以不同粒度的Ti(C，N)顆粒為“芯”，TaC、NbC、Mo2C等其它碳化物以此“芯”形成均勻的“外環(huán)”結(jié)構(gòu)，最后形成典型的“芯?殼”結(jié)構(gòu)，不同尺寸的“芯?殼”結(jié)構(gòu)形成混晶組織，改善單一均勻“晶體”結(jié)構(gòu)硬度與韌性不能兼顧的缺憾；Ti(C，N)固溶體為無限固溶體，N/C比例大于5∶5時，N的活性增加，容易形成孔隙，采用Ti(C0.5，N0.5)和Ti(C0.7，N0.3)組合，避免N/C比例大于5∶5，導(dǎo)致局部出現(xiàn)孔隙。

在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈰稀土永磁材料的方法 913     

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在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈰稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標準進行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對合金錠進行氫碎、氣流磨破碎成細粉末，細粉末經(jīng)靜壓、燒結(jié)、兩段熱處理后得含鈰稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實際需求進行機械加工切割并精磨，即得含鈰稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強了含鈰稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預(yù)分類可節(jié)省回收廢舊磁鋼的時間，且減少提取工藝步驟。

Cr/Ce:YAG熒光透明陶瓷及其制備方法、制備系統(tǒng) 734     

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本發(fā)明提供的一種Cr/Ce:YAG熒光透明陶瓷及其制備方法和制備系統(tǒng)，通過在Ce:YAG熒光透明陶瓷中引入三價鉻離子，用Cr³⁺去取代Al³⁺形成的化學式Y(jié)_3?xAl_5?yCr_yO₁₂:Ce_x，其中x為0.001?0.06，y為0?4，控制Ce³⁺離子、Cr³⁺離子的濃度調(diào)節(jié)Cr³⁺離子與Ce³⁺離子之間的能量轉(zhuǎn)移增加紅光發(fā)射，提高顯色指數(shù)達75以上。

應(yīng)用于含油廢水處理的電化學裝置及其處理方法 715     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于含油廢水處理的鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極及其制備方法與應(yīng)用，以及由該鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極與金屬陰極組成的電化學裝置及其應(yīng)用，屬于電化學電極制備領(lǐng)域。鈦基摻銻二氧化錫通體電極通過以下方法制備：先對泡沫鈦進行錫銻電沉積，再沖搗粉末，通過超聲浸漬法對粉末進行二次修飾及表面改性，之后對壓鑄成管。本發(fā)明中陽極均勻覆蓋摻銻二氧化錫活性層，同時大幅度提高電極在高電壓作用下的使用壽命，增強了電極在含油廢水處理中的破乳能力，電極表面呈親水疏油性，能夠?qū)τ拖噙M行有效過濾分離。由該鈦基摻銻二氧化錫通體電極與多孔金屬陰極聯(lián)用，能使水包油型乳化液完成轉(zhuǎn)相，能更好的應(yīng)用于含油廢水的處理。

高性能防輻射金屬面料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開了一種高性能防輻射金屬面料，由下列重量份的原料制成：銀纖維15?25份、銀合金纖維10?20份、鋁合金纖維5?10份、鈦粉3?6份、鉬鈮合金纖維2?4份、鎢粉5?8份、銅粉3?6份、棉纖維10?15份、椰子纖維5?9份、竹原纖維3?7份、滌綸纖維4?8份、聚乳酸纖維3?6份、聚丙烯纖維2?5份、納米碳2?3份、硅酸鈣3?5份、聚酰亞胺3?5份、三甲基三氯硅烷2?4份、2?異亞硝基苯丙酮3?6份、三異丙醇胺2?4份、甲酸芐酯4?7份、還原劑5?8份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的高性能防輻射金屬面料，其電磁屏蔽效能好、體積比電阻小且面料輕薄。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。

應(yīng)用于含油廢水處理的鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極及其制備方法與應(yīng)用 1045     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于含油廢水處理的鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極及其制備方法與應(yīng)用，以及由該鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極與金屬陰極組成的電化學裝置及其應(yīng)用，屬于電化學電極制備領(lǐng)域。鈦基摻銻二氧化錫通體電極通過以下方法制備：先對泡沫鈦進行錫銻電沉積，再沖搗粉末，通過超聲浸漬法對粉末進行二次修飾及表面改性，之后對壓鑄成管。本發(fā)明中陽極均勻覆蓋摻銻二氧化錫活性層，同時大幅度提高電極在高電壓作用下的使用壽命，增強了電極在含油廢水處理中的破乳能力，電極表面呈親水疏油性，能夠?qū)τ拖噙M行有效過濾分離。由該鈦基摻銻二氧化錫通體電極與多孔金屬陰極聯(lián)用，能使水包油型乳化液完成轉(zhuǎn)相，能更好的應(yīng)用于含油廢水的處理。

復(fù)合隱形牙弓線材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合隱形牙弓線材料，由下列重量份的原料制成：鎳鈦合金纖維12?15份、二氧化鈦5?11份、氧化鐵5?9份、二氧化硅6?12份、氧化鋯3?5份、氮化硼3?6份、鈦酸鈉2?4份、聚四氟乙烯5?9份、聚全氟乙丙烯2?3份、偏二氟乙烯3?4份、聚苯醚樹脂5?8份、聚葵二酸葵二胺3?7份、乙縮醛4?7份、丙烯酸4?6份、乳酸5?11份、硅烷偶聯(lián)劑5?8份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的復(fù)合隱形牙弓線材料，其彈性好、硬度高、磨損量小其不易染色。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。

高溫超導(dǎo)金屬材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種高溫超導(dǎo)金屬材料，由下列重量份的原料制成：二硼化鎂10?20份、鉬鈮合金8?14份、氧化鉍8?12份、氧化銅7?13份、碳酸鈣5?9份、氧化鈦4?9份、氧化鋯3?7份、氧化銦錫3?8份、氧化錫5?9份、硅化鎂5?7份、硫化鋅3?6份、稀土7?10份、納米陶瓷粉6?12份、聚氨酯4?10份、聚苯硫醚3?9份、丙烯酸甲酯3?6份、對氯苯胺5?8份、乙酸異丙烯酯4?7份、聚吡咯2?4份、變性劑5?8份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的高溫超導(dǎo)金屬材料，其耐低溫、超導(dǎo)性能強、零電阻性質(zhì)。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。

海水冷卻系統(tǒng)合金材料及其制備方法 763     

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本發(fā)明公開了一種海水冷卻系統(tǒng)合金材料，由下列重量份的原料制成：銅合金5?12份、鋁合金5?10份、鉬鈮合金5?10份、鎳合金5?11份、銅粉3?12份、鈦5?9份、鎂6?11份、錳2?5份、鋅3?6份、鉭2?5份、鎘2?7份、白鐵5?7份、玻璃纖維7?12份、聚酯纖維5?8份、海藻糖4?9份、殼聚糖3?7份、N, N?二甲基甲酰胺3?9份、2?巰基苯并噻唑4?9份、聚乙烯吡啶3?7份、鹽酸羥胺2?5份、抗腐蝕劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的海水冷卻系統(tǒng)合金材料，其耐腐蝕性能佳、導(dǎo)熱性能大。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。

新型碳化硅換熱模塊及其制造方法 1062     

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本發(fā)明公開了一種新型碳化硅換熱模塊及其制造方法，本換熱模塊包括管板、折流板、換熱管，換熱管為兩端連通的管道，換熱管設(shè)置有多根，多根換熱管組成換熱管組，換熱管組與折流板、管板焊接為一體；換熱管組中相鄰兩根換熱管的中心距離與換熱管的外徑的比為1.2～1.5。本制造方法為：預(yù)先準備各素胚；進行一次燒結(jié)；涂覆焊料并進行二次燒結(jié)，使得管板、折流板、換熱管在結(jié)合處無縫隙；退火處理，獲得終產(chǎn)品。本產(chǎn)品在高溫、高壓以及強酸腐蝕、強堿腐蝕等苛刻條件下仍能夠正常使用，摒棄了O型密封圈，也解決了換熱管和折流板之間會存在間隙的問題，有效提高換熱模塊的性能。

CFB鍋爐點火部位用高強耐火澆注料及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種CFB鍋爐點火部位用高強耐火澆注料及其制備方法，涉及澆注料制備技術(shù)領(lǐng)域，由以下質(zhì)量百分比的成分組成：鎂鋁尖晶石?剛玉?Sialon復(fù)相耐高溫粉體20?25％、Sialon/Si3N4?SiC復(fù)相耐高溫粉體15?20％、二氧化硅微粉10?15％、Cr2O35?8％、減水劑1?1.5％、鋁酸鈣水泥4?8％、分散劑2.5?3.5％、余量為Al2O3，其制備方法包括：制備減水劑、制備分散劑、制備混料、制備溶劑、混合成澆注料，本發(fā)明采用的高鋁粉煤灰、鋁灰和菱鎂礦渣，是將工業(yè)廢棄物重新利用，有利于降低其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的污染排放，并提高相關(guān)產(chǎn)業(yè)的附加產(chǎn)值，制造成本較低，在CFB鍋爐點火部位應(yīng)用效果好，具有耐高溫、強度高、不易斷裂、耐腐蝕、使用壽命長的優(yōu)點。

共沉淀制備氧化釔透明陶瓷的方法 782     

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本發(fā)明屬于透明陶瓷制備的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種共沉淀制備氧化釔透明陶瓷的方法。本發(fā)明用共沉淀法制備氧化釔透明陶瓷，在沉淀反應(yīng)階段，反應(yīng)溶液的攪拌速率控制在330～430r/min，可使溶液內(nèi)部濃度分布均勻，防止由于攪拌速度不合理造成的過多局部循環(huán)和分層現(xiàn)象，從而導(dǎo)致的粉體團聚嚴重、粒徑分布不均勻陶瓷透過率不穩(wěn)定等現(xiàn)狀。

高矯頑力的釹鐵硼硬磁材料及其制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種高矯頑力的釹鐵硼硬磁材料，其特征在于，硬磁材料組成為：NdaLnbBcCodCueNifRugGahAliFe100?a?b?c?d?e?f?g?h?i，其中，Ln選自Dy或Tb，其中，30≤a≤31，0.5≤b≤2，0.97≤c≤1，0.5≤d≤0.6，0.1≤e≤0.2，0.2≤f≤0.35，0.5≤g≤1，0.6≤h≤1.2，2≤i≤5，其中，a、b、c、d、e、f、g、h、i均是重量百分比含量。

連鑄用熱震穩(wěn)定性優(yōu)良的中間包水口的制造方法 921     

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本發(fā)明公開了一種連鑄用熱震穩(wěn)定性優(yōu)良的中間包水口的制造方法，包括以下步驟：S1制備出側(cè)壁周向具有多組弧形凸邊的復(fù)合芯材；S2在復(fù)合芯材外側(cè)壁周向加裝多組豎向的合金角桿與弧形凸邊數(shù)量匹配，并在合金角桿的上下端分別通過鋼絲捆綁固定，得到處理后復(fù)合芯材；S3按比例選取有機單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑、催化劑加入到鋯基漿料中，混制得到水口漿料；S4將處理后復(fù)合芯材套在水口模具的芯棒上，將預(yù)制好的水口漿料倒入水口模具中，固化脫模后得到水口濕坯；S5將水口濕坯依次經(jīng)干燥處理、燒結(jié)處理后得到成品中間包水口。本發(fā)明制備的中間包水口可以有效提高熱震穩(wěn)定性，提高其使用穩(wěn)定性及使用壽命。

Ti（C,N）基金屬陶瓷氮平衡控制方法 727     

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本發(fā)明公開了Ti(C，N)基金屬陶瓷氮平衡控制方法，在1000℃～1500℃燒結(jié)階段采取多段分壓燒結(jié)工藝，根據(jù)材料成分的差異，調(diào)整分壓燒結(jié)最高溫度點，通入氬氣，氬氣的壓力與燒結(jié)體的氮的分解相平衡，從而控制氮損失。通過燒結(jié)工藝來控制金屬陶瓷制備過程中的氮平衡，制備性能優(yōu)異的金屬陶瓷材料，其主要是對在燒結(jié)溫度1000℃以上的分壓工藝的確定。根據(jù)氮元素在金屬陶瓷制備過程中發(fā)生反應(yīng)特征，通過燒結(jié)工藝的有效控制，達到產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和最優(yōu)化的材料性能。

耐高壓型碳化纖維金屬復(fù)合材料及其制備方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種耐高壓型碳化纖維金屬復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：鎳合金10?15份、硫化鍺2?3份、硒化銦2?4份、氯化錫4?6份、砷化鋅3?5份、氧化鉀2?6份、乙酰丙酮鎳5?7份、二叔戊酰甲烷鈰2?3份、碳化硅4?8份、氮化硅3?6份、石墨3?7份、聚丙烯腈基碳纖維10?15份、醋酸纖維3?7份、聚芳砜3?10份、丙烯酸甲酯3?6份、對氯苯胺5?9份、乙酸異丙烯酯3?7份、呋喃甲醇2?4份、對氨基甲苯鄰磺酰苯胺3?5份、變性劑5?8份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的耐高壓型碳化纖維金屬復(fù)合材料，其耐壓強度高、硬度高。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。

基于直寫成型3D打印技術(shù)制備棒狀復(fù)合透明陶瓷的方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種基于直寫成型3D打印技術(shù)制備棒狀復(fù)合透明陶瓷的方法，步驟是：分別制備3D打印用稀土摻雜陶瓷漿料Re:M與稀土未摻雜的陶瓷漿料M；將Re:M、M兩種不同的漿料分別轉(zhuǎn)移至3D打印直寫快速成型機的儲液器A和儲液器B中，設(shè)計復(fù)合透明陶瓷的三維立體結(jié)構(gòu)，并編寫直寫打印成型程序，精確控制Re:M、M漿料進入噴嘴腔體的速率和直寫快速成型機的打印速率，實現(xiàn)漿料沿徑向方向不同位置處兩種陶瓷漿料的相對含量發(fā)生連續(xù)遞變；成型后的復(fù)合陶瓷坯體進一步進行冷等靜壓以及低溫脫脂處理，然后分別在高溫真空以及熱等靜壓條件下進行長時間燒結(jié)，通過摻雜離子的熱擴散實現(xiàn)透明陶瓷濃度梯度的連續(xù)分布。該方法制備簡單，條件可控，易于操作推廣。

實現(xiàn)自潤滑的滾動軸承 912     

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本發(fā)明涉及一種實現(xiàn)自潤滑的滾動軸承，包括軸承內(nèi)圈、軸承外圈，軸承內(nèi)圈的外壁以及軸承外圈的內(nèi)壁之間均具有滑道，軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間的滑道內(nèi)具有多個滾珠，多個滾珠由兩側(cè)的保持架等圓周限位在軸承內(nèi)圈與軸承外圈之間的滑道內(nèi)；保持架包括多個等圓周分布的半圓體部以及置于相鄰兩半圓體部之間的連接體部，兩保持架配合后，兩半圓體部之間具有容滾珠嵌入的腔體，兩連接體部通過鉚釘件固定連接，半圓體部與連接體部均由外合金層與內(nèi)自潤滑層組成，外合金層與內(nèi)自潤滑層之間具有多個均勻分布的氣孔；本發(fā)明具有如下優(yōu)點：在高溫重載下既能保證良好的機械力學性能，又能實現(xiàn)自潤滑作用。

超耐磨金屬混合納米材料及其制備方法 636     

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本發(fā)明公開了一種超耐磨金屬混合納米材料，由下列重量份的原料制成：鎳合金10?15份、納米鎳2?9份、納米鈦2?8份、納米銅4?7份、納米鋅3?6份、納米硒2?6份、納米鉬5?7份、納米鎂3?5份、二叔戊酰甲烷鈰2?3份、納米碳8?15份、氮化硅3?6份、丙烯酸甲酯3?6份、對氯苯胺5?9份、乙酸異丙烯酯3?7份、苯甲酸鈉5?9份、3, 4?氧化二苯胺3?6份、對苯二甲酰氯5?8份、變性劑5?8份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的超耐磨金屬混合納米材料，其耐磨性能好、抗壓性能高。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。

PTFE-Al-P含能結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種PTFE?Al?P含能結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，包括PTFE組分50?70wt%，Al組分15?25wt%，P組分10?25wt%；本發(fā)明向PTFE?Al體系添加P，P在空氣中的燃燒形成了二次縱火效果，且在高溫的促進作用下可能會激活更加充分的反應(yīng)，從而使活性材料具有良好的綜合釋能特性，提升毀傷效能；采用粉末冶金工藝技術(shù)，具有制備高效，成本低的特點，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

燃料電池用硅基金屬復(fù)合材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開了燃料電池用硅基金屬復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：二氧化硅10?20份、晶體硅5?10份、四氯化硅6?12份、硅化鐵3?6份、硅化鉬2?4份、氮化硅5?8份、鈦2?6份、鋁2?5份、鎂1?3份、云母6?10份、黏土5?9份、稀土3?7份、四氟乙烯4?8份、環(huán)戊基甲胺3?7份、N?羥基丁二酰亞胺5?9份、4?氯丁醛縮二乙醇3?6份、4?丁氧基苯基甲醇2?4份、硅烷偶聯(lián)劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的燃料電池用硅基金屬復(fù)合材料，其使用壽命長、放電電壓平穩(wěn)。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。

超細耐蝕硬質(zhì)合金的制備方法 897     

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一種超細耐蝕硬質(zhì)合金的制備方法，所述制備方法包括將各合金原料配料后進行濕磨、干燥、擠壓成型、低壓燒結(jié)而得超細硬質(zhì)合金；所述合金原料包括下述組分：10～20％碳化釩粉，10～20％廢舊硬質(zhì)合金提取物和33～60％塑料鋼基體粉，0.03～0.3％Ce,0.05～0.3％Nb，0.1～0.8％SiMgRe，0.2～0.6％石墨粉，5～10％羰基鐵粉。本發(fā)明由于選用廢舊硬質(zhì)合金提取物，從而使硬質(zhì)合金生產(chǎn)成本大大降低，在強度基本不變的情況下，硬質(zhì)合金的硬度和耐蝕性能有明顯提高。

銑削測溫刀具及其制造方法 915     

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本發(fā)明公開了一種銑削測溫刀具及其制造方法，屬于切削刀具制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的銑削測溫刀具，包括刀具主體和嵌在刀具主體芯部的測溫模塊。本發(fā)明制備的銑削測溫刀具的相對密度為100％，維氏硬度為19.6±0.2GPa，斷裂韌性為6.9±0.2MPa·m1/2，抗彎強度為1121±42MPa，切削溫度測量范圍為150～1000℃，測量靈敏度為14415K。本發(fā)明的銑削測溫刀具，克服了熱電偶傳感器測量瞬態(tài)溫度響應(yīng)速度不足、熱電偶布置在切削區(qū)易產(chǎn)生磨損及破壞、影響測量精度的問題。

輕質(zhì)高強度復(fù)合金屬材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)高強度復(fù)合金屬材料，由下列重量份的原料制成：鈦合金10?15份、鋁合金3?5份、鎳合金4?9份、錫5?9份、銅4?6份、釹2?3份、鈮2?3份、銦2?4份、鎘2?3份、碳化硅5?10份、二氧化硅7?12份、醋酸纖維11?15份、聚砜3?10份、聚乙烯吡啶3?7份、四羥基苯醌3?7份、乙酸異丙烯酯5?9份、間硫甲酚3?5份、對氨基甲苯鄰磺酰苯胺2?4份、變性劑3?6份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的輕質(zhì)高強度復(fù)合金屬材料，其質(zhì)量輕、強度高。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。

碳化釩鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法 975     

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一種碳化釩鋼結(jié)硬質(zhì)合金的制備方法，包括如下步驟：按照比例稱量30～60％碳化釩粉和33～58％塑料鋼基體粉，0.03～0.3％Ce、0.05～0.3％Nb、0.1～0.8％SiMgRe、0.2～0.6％石墨粉，5～10％羰基鐵粉、將上述材料放入球磨機中進行混合及破碎；將混合料模壓成型；將壓坯進行燒結(jié)；將燒結(jié)體進行熱處理，首先將碳化釩鋼結(jié)硬質(zhì)合金在1000～1200℃下進行淬火處理，淬火介質(zhì)為油，淬火保護氣氛為氬氣，之后在500～600℃進行對燒結(jié)后的碳化釩鋼結(jié)硬質(zhì)合金進行二次回火，獲得碳化釩鋼結(jié)硬質(zhì)合金。本發(fā)明提供了一種制備大尺寸、復(fù)雜形狀且生產(chǎn)工藝簡單、成本較低的鋼結(jié)硬質(zhì)合金制備方法。

真空感應(yīng)熔煉爐用坩堝的制備方法 674     

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本發(fā)明揭示了一種真空感應(yīng)熔煉爐用坩堝的制備方法。所述方法包括依序進行的：在真空感應(yīng)熔煉爐中感應(yīng)圈內(nèi)的底部，采用耐火材料打結(jié)出坩堝底；將以坩堝內(nèi)腔尺寸作為外形尺寸制作的鐵模芯在所述坩堝底上居中放置，而后向鐵模芯和感應(yīng)圈之間的空腔中加耐火材料并夯實，以形成坩堝壁；將所述感應(yīng)圈通電，以感應(yīng)加熱所述鐵模芯及布在所述鐵模芯內(nèi)的爐料，所述爐料選用工業(yè)純鐵，至所述鐵模芯及所述爐料全部熔化后出鋼，得到燒結(jié)后的坩堝。鐵模芯和爐料可以受熱熔化，在燒結(jié)完成后可以直接通過液態(tài)方式出鋼，降低了坩堝燒結(jié)后的模芯的取出難度，避免了由模芯取下時的拉拽力所導(dǎo)致的坩堝裂紋甚至報廢的問題。

用于調(diào)Q激光的復(fù)合結(jié)構(gòu)激光陶瓷及其制備方法 723     

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本發(fā)明公開了一種用于調(diào)Q激光的復(fù)合結(jié)構(gòu)激光陶瓷及其制備方法，所述方法包括如下步驟：制備調(diào)Q激光的復(fù)合結(jié)構(gòu)激光陶瓷的陶瓷粉體，包括Nd：YAG粉體、Cr：YAG粉體，所述制備陶瓷粉體的方法包括固相合成、共沉淀、溶膠凝膠或燃燒合成；成型，所述成型采用干壓?冷等靜壓成型或凝膠注模成型，制備得到高透過率的調(diào)Q激光用復(fù)合結(jié)構(gòu)激光陶瓷；在Nd：YAG和Cr：YAG之間采用多級Nd：YAG和Cr：YAG混合粉體過渡的設(shè)置，混合粉體的混合比例從0～100％，制備得到高透過率的調(diào)Q激光用復(fù)合結(jié)構(gòu)激光陶瓷。相對于目前的單晶制備調(diào)Q激光介質(zhì)而言，本發(fā)明方法工藝簡單、環(huán)保，適于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

PTFE-Al-Ce含能結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種PTFE?Al?Ce含能結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，包括PTFE組分50?70wt%，Al組分15?25wt%，Ce組分10?30wt%；本發(fā)明提高了Al/PTFE的動能和化學能毀傷能力，向Al/PTFE體系中添加Ce，可提高材料的密度，提升材料的動能侵徹能力；在材料撞擊破碎后，可利用Ce的燃燒來促進Al/PTFE破片的充分釋能，從而提高材料的能量釋放效率，增強材料的化學能毀傷效能；在低速撞擊條件下，Al/PTFE在撞擊過程中積累的絕熱溫升使Ce與空氣中的氧的反應(yīng)，進而引發(fā)Al/PTFE組元間的反應(yīng)釋能。

復(fù)合多孔金屬材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合多孔金屬材料，由下列重量份的原料制成：鋁合金15?20份、鐵5?12份、鈦5?9份、鎂3?7份、鋅2?5份、銅1?3份、聚四氟乙烯11?15份、脲甲醛7?12份、碳化硅9?13份、氮化硅3?6份、硼化鎢2?7份、碳酸鈣2?4份、碳酸鎂1?3份、硅酸鈉2?4份、4?叔丁基苯磺酰胺5?9份、甲氧基乙酸甲酯3?6份、5?氨基?2?乙氧基苯磺酸3?5份、硅烷偶聯(lián)劑5?10份、熱穩(wěn)定劑5?10份。制備而成的一種復(fù)合多孔金屬材料，其比重小、強度高、減震性能好。同時，還公開了相應(yīng)的制備方法。

抗沖擊高耐磨硬質(zhì)合金鋼及其生產(chǎn)工藝 1096     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊高耐磨硬質(zhì)合金鋼及其生產(chǎn)工藝，包括如下質(zhì)量百分含量的成分；C占2.6~3.0%；Si占1~2%；Mn占1~2%，Cr占23~27%，Ni占0.8~1.5%，Mo占0.8~1.5%，Re占0.5%，其余為Fe，且所述Mn、Si、Ni以及Mo的質(zhì)量比例為1.5:1.5:1:1。通過上述方式，本發(fā)明能夠以相對較低的生產(chǎn)成本獲得更高的耐磨性，而且穩(wěn)定性非常好，產(chǎn)品報廢率大幅降低。