可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置 1058     

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本實用新型涉及一種可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置，包括導(dǎo)衛(wèi)框架和活動安裝在導(dǎo)衛(wèi)框架左側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)扣手，所述導(dǎo)衛(wèi)扣手和導(dǎo)衛(wèi)框架之間設(shè)置有連接機構(gòu)，用于將導(dǎo)衛(wèi)扣手和導(dǎo)衛(wèi)框架連接起來，所述連接機構(gòu)包括貫穿導(dǎo)衛(wèi)框架并延伸至導(dǎo)衛(wèi)扣手內(nèi)部的緊固板，所述導(dǎo)衛(wèi)扣手的頂部活動安裝有豎直貫穿緊固板的定位板，所述導(dǎo)衛(wèi)框架的右側(cè)固定安裝有緊固液壓桿，所述緊固液壓桿的右側(cè)固定安裝有安裝筒，所述安裝筒的內(nèi)部活動安裝有緊固桿。該可更換導(dǎo)衛(wèi)扣手的四輥軋機導(dǎo)衛(wèi)裝置，拆卸時，只需讓緊固液壓桿收縮，就可將緊固板和緊固桿抽出，隨即抽出緊固板即可，相比傳統(tǒng)的安裝方式，更加簡單，且不需要其他工具輔助，便于后期的更換導(dǎo)衛(wèi)扣手。

管軋機用管坯送料裝置及管軋機 854     

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本實用新型適用于管軋機技術(shù)領(lǐng)域，提供了管軋機用管坯送料裝置及管軋機，包括，工作臺，所述工作臺水平放置、頂部設(shè)置有送料裝置；所述送料裝置包括，安裝架，所述安裝架關(guān)于工作臺軸線對稱設(shè)置、垂直安裝在工作臺頂部，所述安裝架內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸；以及，轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動安裝在安裝架內(nèi)部、沿安裝架方向通長設(shè)置，所述轉(zhuǎn)軸外側(cè)固定連接有送料板；其中，所述送料板關(guān)于工作臺軸線相向設(shè)置、且底部與調(diào)節(jié)桿固定連接，所述送料板底部設(shè)置有送料塊。該裝置解決了送料裝置不能根據(jù)不同管徑進行送料，送料過程中容易因為撞擊產(chǎn)生形變，影響軋制效果的問題，達到了根據(jù)不同管徑進行送料，對鋼管進行緩沖防護防止產(chǎn)生形變的效果。

高效高純濕法制銅裝置 538     

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本實用新型涉及一種高效高純濕法制銅裝置，反應(yīng)釜內(nèi)上部設(shè)置噴淋頭，噴淋頭接溶液槽，反應(yīng)釜中部或中上部設(shè)置一圈均布的多個送粉頭，送粉頭外接氣載式精密送粉器，氮氣儲罐接變壓吸附制氮機，反應(yīng)釜頂部外接氮氣返接管路，氮氣返接管路傳過溶液槽底部后接氮氣儲罐，氮氣儲罐分三路各自帶有控制閥，第一路接氣載式精密送粉器，第二路接反應(yīng)釜中下部、帶有朝上吹孔的氮氣反吹管，第三路接熱風(fēng)機，反應(yīng)釜底部為斜口下料斗結(jié)構(gòu)，斜口下料斗結(jié)構(gòu)底部下料口接至洗滌壓濾機，洗滌壓濾機經(jīng)輸送帶接烘箱上部進料，烘箱經(jīng)抽風(fēng)機接旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器下部出料接銅粉收集盒。該裝置能實現(xiàn)持續(xù)生產(chǎn)，作業(yè)效率高，銅粉產(chǎn)出干燥、純度高。

高精密濾油機 712     

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本實用新型公開了一種高精密濾油機，包括預(yù)處理筒，所述預(yù)處理筒內(nèi)壁頂部固定安裝有驅(qū)動電機，且驅(qū)動電機底部輸出軸末端焊接固定有主動齒輪，并且主動齒輪與從動齒輪嚙合連接，所述從動齒輪焊接固定在添加管外側(cè)，且添加管通過外側(cè)軸承座貫穿安裝在預(yù)處理筒頂部中心，并且添加管底端貫穿固定在離心罐頂面中心。該高精密濾油機，采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用簡單的靜置沉淀、旋轉(zhuǎn)離心、濾網(wǎng)過濾和蒸發(fā)的方法，對油液進行預(yù)處理，能有效的去除油液中較多的機械雜質(zhì)、氧化副產(chǎn)物和水分，大大降低了后續(xù)處理結(jié)構(gòu)的處理壓力，延長了后續(xù)處理結(jié)構(gòu)的連續(xù)工作時間，令后續(xù)處理結(jié)構(gòu)能對機械雜質(zhì)、氧化副產(chǎn)物和水分進行更徹底的去除。

羅茨真空泵機組密封結(jié)構(gòu) 823     

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本實用新型公開了真空泵領(lǐng)域內(nèi)的，特別涉及一種羅茨真空泵機組密封結(jié)構(gòu)。該羅茨真空泵機組密封結(jié)構(gòu)，包括殼體，其內(nèi)部形成有腔室，殼體上設(shè)置有連通外界的進氣口；轉(zhuǎn)軸，其數(shù)量為二并轉(zhuǎn)動安裝于腔室內(nèi)并轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸上固定有轉(zhuǎn)子；以及密封組件，用于封裝轉(zhuǎn)軸與殼體，該密封組件包括一端蓋，端蓋可拆卸安裝于殼體，該端蓋對著腔室的一側(cè)設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有密封圈，密封圈與凹槽內(nèi)壁和殼體端部過盈配合。本實用新型結(jié)構(gòu)合理且密封性能優(yōu)良。

二次重熔底水箱 1059     

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本發(fā)明公開了一種二次重熔底水箱，包括水箱，所述的水箱設(shè)置有進水口和出水口，所述的水箱的上部貫穿有銅錠，所述的銅錠的上部設(shè)置有結(jié)晶器。該二次重熔底水箱冷卻效果好，提高了產(chǎn)品成材率，降低了生產(chǎn)成本。

不銹鋼冶煉方法 653     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼冶煉方法，包括廢鋼鐵、返回鋼、鐵合金、有機硅樹脂、氬氣和還原劑，將廢鋼鐵、返回鋼和鐵合金送入電爐熔化，在爐壁配備集束碳氧槍進行吹氧，實現(xiàn)脫磷工作，將步驟一熔化的金屬液引入中頻爐熔化合金，進行鋼液合金化，將步驟二中的鋼水引入AOD爐中，通過氧槍對爐底吹氧，使碳快速脫離，再將AOD爐中初步脫碳后的鋼水送入VOD爐精煉，使其進行深度脫碳去氣，將步驟三中深度脫碳后的鋼水在真空狀態(tài)下加入還原劑，將步驟四處理后的鋼水進行電磁攪拌，且利用氬氣對澆注進行保護。生產(chǎn)周期較短，且靈活性高，人員少，設(shè)備少，有效降低了綜合成本。

耐鋁液腐蝕高密度金屬陶瓷材料及其制備方法 865     

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本發(fā)明公開了一種耐鋁液腐蝕高密度金屬陶瓷材料，包括Ti粉、Ni粉、AlN和Al2O3粉，重量百分比為12-28﹪Ti粉、3-7﹪Ni粉、13-35﹪AlN粉和30-60﹪Al2O3粉，Ti粉與Ni粉的重量比=4:1，所述的制備方法包括以下步驟：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶壓制成形，⑷燒結(jié)，燒結(jié)后隨爐冷卻出爐、脫模。該材料組織致密，具有較高的耐腐蝕性能，尤其是耐鋁液腐蝕性能，在鋁液中的耐腐蝕性能具有十分重要的工程應(yīng)用價值；該制備方法簡化、生產(chǎn)成本低。

鈦與鈦合金用燒結(jié)治具的擺放方法 686     

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本發(fā)明公開了一種鈦與鈦合金用燒結(jié)治具的擺放方法，其燒結(jié)治具包括多個氧化物陶瓷板、多個小型氧化物陶瓷容器、多個海綿鈦和若干氫化鈦粉末；鈦與鈦合金生坯體放置在所述氧化物陶瓷板上；所述海綿鈦和所述氫化鈦粉末放置在所述小型氧化物陶瓷容器內(nèi)；所述海綿鈦和所述氧化鈦粉末放置在鈦與鈦合金粉末的周邊，位于進風(fēng)口和出風(fēng)口的位置。

點火器用片狀碳化硅發(fā)熱元件 747     

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本發(fā)明公開了一種點火器用片狀碳化硅發(fā)熱元件，包括碳化硅、炭黑和水基粘結(jié)劑，其質(zhì)量百分比為：碳化硅：93-97％，炭黑：2-4％，水基粘結(jié)劑：1-3％，所述碳化硅的純度≥99.5％，粒度1.2-110微米；所述水基粘結(jié)劑為熱固形水溶膠，所述水基粘結(jié)劑的粘度≥5000厘泊；其生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：混料、成型、烘干、修整切割、燒結(jié)、檢測。該片狀碳化硅發(fā)熱元件各項性能指標(biāo)達到國外進口同類產(chǎn)品水平，代替進口，降低了燃氣爐、熱水器等生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本。

耐鋁液腐蝕金屬陶瓷材料的制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種耐鋁液腐蝕金屬陶瓷材料的制備方法，包括以下步驟：⑴配料混合球磨，⑵粉碎干燥，⑶壓制成形，⑷燒結(jié)。該制備方法替代目前所使用普通熱壓和熱等靜壓工藝，簡化了生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、大大提高金屬陶瓷復(fù)合材料的致密性，從而提高金屬陶瓷復(fù)合材料的耐腐蝕性能，同時提高了金屬陶瓷材料的使用壽命，該材料在鋁液中的耐腐蝕性能具有十分重要的工程應(yīng)用價值。

用于模具的材料粉末及模具材料制備方法 796     

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本發(fā)明公開了一種用于模具的材料粉末，所述材料粉末采用水氣聯(lián)合霧化工藝制備，粉末成分質(zhì)量百分比如下：C為0.2%~0.6%，Cr為5%~6%，V為6%~12%，Mo為1%~2%，剩余量為Fe。本發(fā)明還公開了一種模具材料制備方法，使用上述粉末；采用分解氨氣氛進行粉末預(yù)處理；將預(yù)處理后粉末用壓制成型或冷等靜壓成型，得成型后坯料；將成型后坯料進行預(yù)燒結(jié)處理；預(yù)燒結(jié)后用無包套熱等靜壓致密化或用小變形量鍛造致密化。本模具材料晶粒細小、碳化物均勻，可提升模具的耐磨性、耐高溫性，致密度高，從而能增強模具的疲勞性能；另外本模具材料制備方法可減少鍛造次數(shù)，縮短工藝流程，采用無包套熱等靜壓時可降低工藝成本。

納米碳化硅復(fù)合陶瓷內(nèi)筒及其制備方法 865     

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本發(fā)明屬于水泥廠窯爐組裝配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了納米碳化硅復(fù)合陶瓷內(nèi)筒，包括掛條板，及通過第一螺栓安裝在掛條板一端側(cè)壁的連接板，及通過第二螺栓、保護套安裝在掛條板另一端側(cè)壁的掛條座定位板，及設(shè)置在掛條座定位板一端的掛條座，其中，連接板、掛條座定位板設(shè)置在掛條板的同側(cè)，且掛條座定位板的一端內(nèi)設(shè)置有與第二螺栓相配合使用的若干個掛條座定位孔。本發(fā)明的有益效果在于：其設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，且能快速的安裝在水泥窯預(yù)熱器的內(nèi)部上，安裝定位固定牢靠、拆卸維護便捷，同時整體結(jié)構(gòu)采用納米碳化硅復(fù)合陶瓷制得，其具有較強的的耐高溫、耐磨、耐腐蝕、使用壽命長等特性，降低維護、檢修次數(shù)，提高水泥的生產(chǎn)效率。

PTFE-Al-P含能結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明涉及一種PTFE?Al?P含能結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，包括PTFE組分50?70wt%，Al組分15?25wt%，P組分10?25wt%；本發(fā)明向PTFE?Al體系添加P，P在空氣中的燃燒形成了二次縱火效果，且在高溫的促進作用下可能會激活更加充分的反應(yīng)，從而使活性材料具有良好的綜合釋能特性，提升毀傷效能；采用粉末冶金工藝技術(shù)，具有制備高效，成本低的特點，可實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

PTFE-Al-Ce含能結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 1142     

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本發(fā)明涉及一種PTFE?Al?Ce含能結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，包括PTFE組分50?70wt%，Al組分15?25wt%，Ce組分10?30wt%；本發(fā)明提高了Al/PTFE的動能和化學(xué)能毀傷能力，向Al/PTFE體系中添加Ce，可提高材料的密度，提升材料的動能侵徹能力；在材料撞擊破碎后，可利用Ce的燃燒來促進Al/PTFE破片的充分釋能，從而提高材料的能量釋放效率，增強材料的化學(xué)能毀傷效能；在低速撞擊條件下，Al/PTFE在撞擊過程中積累的絕熱溫升使Ce與空氣中的氧的反應(yīng)，進而引發(fā)Al/PTFE組元間的反應(yīng)釋能。

PTFE-Al-La含能結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種PTFE?Al?La含能結(jié)構(gòu)材料，由平均粒徑比為1:2:3的Al粉、PTFE粉和La粉三種粉末混合制備而成，按重量份計，所述Al粉所占比例為15%?21%，所述PTFE粉的比例為60%?70%，所述La粉的比例為13%?23%。向Al/PTFE體系中添加稀有金屬鑭La，由于La作為一種還原劑，可與PTFE反應(yīng)釋放出大量熱量，并且La在低速撞擊條件下，Al/PTFE在撞擊過程中積累的絕熱溫升雖不能直接激發(fā)Al/PTFE組元間的反應(yīng)，但足以使La與空氣中的氧的反應(yīng)，進而引發(fā)Al/PTFE組元間的反應(yīng)釋能從而提高材料的能量釋放效率，增強材料的化學(xué)毀傷效能。

低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法 626     

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本發(fā)明涉及一種低成本封裝鍵合用銀合金絲及其制備方法，屬于鍵合線加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，銀合金絲由以下重量比(wt％)的金屬材料組成：Au< 1％, Pd1000?10000ppm，Pb10?200ppm，Mg5ppm，其余為Ag。其制備方法包括：備料；制作中間合金；真空熔煉與拉鑄；將合金棒材用粗拉抽線機組制成2?4mm的合金母線；將合金母線進行中間在線退火；將中間在線退火后的合金母線通過連拉機組拉制成直徑為0.015?0.030mm的微絲；將拉制成的微絲進行穩(wěn)定化在線退火，制成銀合金絲。本發(fā)明從冶金物理化學(xué)原理出發(fā)，設(shè)計出簡單易行合金成分，大幅提高金屬鈀含量，采用中間合金融入液態(tài)銀中，顯著提高銀合金抗氧化性，通過中間合金的方法加入不同數(shù)量鎂調(diào)節(jié)銀合金絲的強塑性，加入微量鉛元素增強成球穩(wěn)定性。

高粱秸稈制備乙醇的方法 792     

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本發(fā)明屬于農(nóng)副產(chǎn)品綜合加工領(lǐng)域，特別涉及一種高粱秸稈制備乙醇的方法。將高粱秸稈粉碎、揉絲，然后按照1∶0.003?0.005的質(zhì)量比例加入酒精用復(fù)合酶進行酶解，把酶解后的原料放入纖維真空分離機里加蒸汽至80?93℃，然后將氣體抽出冷凝為液體，精餾、去雜后即得乙醇。本發(fā)明工藝環(huán)保、低能耗、低成本，產(chǎn)出乙醇的質(zhì)量高，值得推廣。

脫水濾油系統(tǒng) 816     

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本發(fā)明公開了一種脫水濾油系統(tǒng)，它包括進油閥（1）、加熱器（2）、循環(huán)閥（3）、溫控器（4）、初濾器（5）、真空分離器（6）、鎮(zhèn)氣閥（7）、紅外線液位計（8）、油泵（14）、油泵出油閥（15）、板框過濾進油閥（16）、板框壓力表（17）、板框過濾器（18）、壓力控制器（19）、二級過濾器（22）、精濾器（23）、取樣閥（24）、出油閥（25）、真空表（26）、除泡器（27）、回流閥（28）、散熱器（29）、冷卻器（30）、真空閥（31）、隔離閥（32）、滲氣閥（33）、液位計（34）、儲水器（35）和真空泵（36）。本發(fā)明采用脫水濾油系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。

真空濾油機用于含氣量樣品的取樣裝置 795     

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本實用新型公開了一種真空濾油機用于含氣量樣品的取樣裝置，包括取樣檢測器、三通閥、導(dǎo)管和真空濾油機，取樣檢測器一端安裝有電機，另一端設(shè)置有進氣排氣口，取樣檢測器表面安裝有顯示器，取樣檢測器內(nèi)壁設(shè)置有空氣檢測裝置和擋板，取樣檢測器一端設(shè)置有氣孔，電機一側(cè)安裝有伸縮軸，伸縮軸一端安裝有活塞，三通閥四面分別設(shè)置有第一通氣口、第二通氣口、第三通氣口和閥門，三通閥內(nèi)部設(shè)置有閥芯，第二通氣口和進氣排氣口連接，真空濾油機內(nèi)設(shè)置有真空分離器，真空分離器通過導(dǎo)管與第一通氣口連接。取樣檢測器使用三通閥取樣和排氣，使排氣取樣更為方便；取樣裝置中設(shè)置有檢測儀，可在取樣后直接進行檢測，加快了檢測的效率。

新型反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明提出一種新型反應(yīng)燒結(jié)SiC陶瓷材料，其組分及含量（重量比）為：SiC：70%~80%，C纖維：10~13%，BC：7.5~12%，助劑：2.5~5%；本發(fā)明這種SiC陶瓷材料的制備方法，其包括以下步驟：原料準(zhǔn)備，原料三維預(yù)混，原料濕混、壓濾，坯料真空擠出，真空燒結(jié)、冷卻，以及微波烘干。采用上述的配方及制備方法制得的SiC陶瓷的抗折性以及抗沖擊性得到了提高；另外，材料的耐磨性以及耐腐蝕性也更為優(yōu)異。

水泥窯爐用納米碳化硅復(fù)合陶瓷內(nèi)筒掛條座的制備工藝 1083     

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本發(fā)明屬于水泥廠窯爐組裝配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了水泥窯爐用納米碳化硅復(fù)合陶瓷內(nèi)筒掛條座的制備工藝，包括以下步驟，步驟1、練泥。步驟2、首先將步驟1的練好原料泥的加入捏合機后，再加水捏合。步驟3、擠壓攪拌機內(nèi)裝好產(chǎn)品成型。步驟4、待自然風(fēng)干5小時?6小時。步驟5、將步驟4烘好的毛坯及時調(diào)出切割、定尺寸、打孔。步驟6、將烘烤完成的毛胚分批裝上料車，裝好后進入VHS?8840高溫真空燒結(jié)爐。步驟7、產(chǎn)品燒結(jié)、冷卻后出爐。本發(fā)明的制備工藝的有益效果在于：其內(nèi)筒掛條座生產(chǎn)流程設(shè)計合理，同時一體成型且采用納米碳化硅復(fù)合陶瓷制得掛條座，其具有較強的耐高溫、耐磨和耐腐蝕等特性，降低維護、檢修次數(shù)，提高水泥的生產(chǎn)效率。

深水密封連接器的加工方法 689     

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一種深水密封連接器的加工方法，其包括以下步驟：插座部分的加工，先完成插座殼體的加工、插針的加工，通過高溫真空燒結(jié)使玻璃與插座殼體、插針完全粘結(jié)在一起，燒結(jié)后玻璃絕緣體表面無裂紋，進行檢驗；然后插座殼體表面鍍鎳，插針表面鍍金，進行檢驗，檢驗合格后包裝入庫；插頭部分的加工，插頭原材料的采購，檢驗入庫，插頭零件機械加工，殼體表面鈍化處理，檢驗入庫，絕緣體、l插孔檢驗入庫；插頭殼體打標(biāo)，在插頭殼體主鍵位置處打上產(chǎn)品型號及批號；按照裝配工藝、圖紙進行組裝，產(chǎn)品性能檢測及外觀檢查，檢驗合格后包裝入庫。本發(fā)明實現(xiàn)自動化，操作簡單，保證質(zhì)量，且減少人工成本。

高硅鋁合金的制備方法 763     

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本發(fā)明提供一種高硅鋁合金的制備方法，包括以下步驟：將工業(yè)鋁粉和硅晶體按照重量比為2:8～5:5混合，均勻混合后，將二者的混合物進行研磨；添加粘合劑，所述粘合劑與所述混合物按重量比4:100混合，制得混合粉末；將所述混合粉末在攪拌釜中進行加熱攪拌；對攪拌完成的混合粉末進行真空燒結(jié)、冷卻成型。本發(fā)明使得新材料在攪拌釜內(nèi)受熱均勻，同時新材料在攪拌釜內(nèi)被充分?jǐn)嚢枘苁沟眯虏牧喜划a(chǎn)生結(jié)塊。

高反應(yīng)壓力PTFE-Al-AP活性材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種高反應(yīng)壓力PTFE?Al?AP活性材料的制備方法，包括以下步驟：球磨混粉；成型；真空燒結(jié)。在PTFE/Al活性材料中添加AP高氯酸銨，作為一種強氧化劑，AP可與Al發(fā)生反應(yīng)，其質(zhì)量熱值遠超一般的TNT炸藥，并且其反應(yīng)產(chǎn)物為AlCl3、N2等，沸點較低，不會因反應(yīng)溫度降低而凝結(jié)為固態(tài)，即不會降低反應(yīng)壓力；同時AP受熱分解還會產(chǎn)生大量的氣體，可以進一步提高反應(yīng)壓力，從而提高超壓毀傷效果。

深水密封連接器的加工方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種深水密封連接器的加工方法，其包括以下步驟：插座部分的加工，先完成插座殼體的加工、插針的加工，通過高溫真空燒結(jié)使玻璃與插座殼體、插針完全粘結(jié)在一起，燒結(jié)后玻璃絕緣體表面無裂紋，進行檢驗；然后插座殼體表面鍍鎳，插針表面鍍金，進行檢驗，檢驗合格后包裝入庫；插頭部分的加工，插頭原材料的采購，檢驗入庫，插頭零件機械加工，殼體表面鈍化處理，檢驗入庫，絕緣體、插孔檢驗入庫；插頭殼體打標(biāo)，在插頭殼體主鍵位置處打上產(chǎn)品型號及批號；按照裝配工藝、圖紙進行組裝，產(chǎn)品性能檢測及外觀檢查，檢驗合格后包裝入庫。本發(fā)明實現(xiàn)自動化，操作簡單，保證質(zhì)量，且減少人工成本。

去除電氣設(shè)備絕緣油中糠醛的專用設(shè)備 634     

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本發(fā)明涉及電力化學(xué)環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種去除電氣設(shè)備絕緣油中糠醛的專用設(shè)備，包括第一吸附塔、第二吸附塔和真空分離系統(tǒng)，絕緣油通過油管依次經(jīng)過進油閥、初濾器、進油泵和加熱器，經(jīng)過所述加熱器后設(shè)有兩路油管，分別與所述第一吸附塔和第二吸附塔相連，從所述第一吸附塔和第二吸附塔出來的絕緣油匯聚成一條管道，并進入真空分離系統(tǒng)，所述真空分離系統(tǒng)一端依次串聯(lián)風(fēng)冷冷卻器、油器分離器和真空泵，所述真空分離系統(tǒng)另設(shè)有一端絕緣油出口，依次經(jīng)過排油泵、精濾器、流量計和出油閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用雙塔吸附、輪番工作，無需停機更新吸附劑，一次性去除糠醛，使用方便、可靠、快捷。

低碳高韌性高速鋼的制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種低碳高韌性高速鋼的制備方法，本發(fā)明具體涉及高速鋼制備方法技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種低碳高韌性高速鋼的制備方法，本發(fā)明制備的高速鋼，耐磨性好，抗磨粒磨損方面真空燒結(jié)高速鋼已超過普通高速鋼。真空燒結(jié)高速鋼與鑄造高速鋼相比，組織更為精細，硬質(zhì)相分布更加均勻，馬氏體基體上均勻彌散分布著細小的硬質(zhì)相顆粒。在磨損過程中這些硬質(zhì)顆粒阻礙了磨損的進行，對基本起到很好的保護作用；韌性好，與傳統(tǒng)高速鋼內(nèi)部組織不均勻不同，粉末冶金高速鋼結(jié)晶顆粒細致均勻，無方向性，故韌性較佳。

低成本注射成形制備全致密鈦合金零部件的方法 1047     

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本發(fā)明公開一種低成本注射成形制備全致密鈦合金零部件的方法，屬于金屬注射成形的技術(shù)領(lǐng)域。所述方法包括原料稱量、密煉、造粒、注射成型、酸脫脂、熱脫脂+真空燒結(jié)、刷覆+熱處理。其是以粗不規(guī)則鈦合金粉末為35μm≤D90≤75μm的鈦合金粉末和成形粘結(jié)劑為原料進行注射成型，粗粉不易氧化，有利于實現(xiàn)注射成形鈦合金的低氧含量，且不規(guī)則鈦粉末的成本遠低于球形鈦粉，生產(chǎn)成本相對降低70％以上；真空燒結(jié)制備的多孔復(fù)雜形狀鈦合金零部件的燒結(jié)收縮系數(shù)控制在1.155?1.17，無需額外的整形配套裝備；以低熔點金屬粉末真空熱處理溶滲，去消除多孔鈦合金零件的殘余孔隙，實現(xiàn)鈦合金零部件放入全致密。

抗燃油濾油機的真空分離裝置 900     

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本實用新型涉及一種抗燃油濾油機的真空分離裝置，包括電加熱裝置、真空罐、真空泵，所述真空罐和真空泵分別通過各自設(shè)有的壓力傳感器與控制裝置電路連接，控制裝置與真空調(diào)節(jié)閥電路連接；所述真空罐內(nèi)部靠近上表面的位置設(shè)有旋轉(zhuǎn)式油霧化噴嘴，真空罐的中部設(shè)有蜂窩式面板薄膜處理器。相對于現(xiàn)有技術(shù)，采用本實用新型真空分離裝置，抗燃油經(jīng)過薄膜處理器處理后能有效除水、除氣，使抗燃油中水分小于20PPm，含氣量小于0.1%；本實用新型的凈化效果好，大大提高抗燃油的品質(zhì)，達到使用標(biāo)準(zhǔn)。