柔性顯示高效熱管理用定向高導(dǎo)熱碳基復(fù)合薄膜 1002     

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本發(fā)明公開了一種柔性顯示高效熱管理用定向高導(dǎo)熱碳基復(fù)合薄膜，包括雙面膠帶、設(shè)于所述雙面膠帶兩面的石墨片、以及設(shè)于石墨片表面的高導(dǎo)熱單面膠帶；所述雙面膠帶為定向高導(dǎo)熱雙面膠帶，包括第一基層、以及設(shè)于所述第一基層兩面的第一導(dǎo)熱膠粘層；所述石墨片為連續(xù)階梯式一體化燒結(jié)的石墨片；所述高導(dǎo)熱單面膠帶包括第二基層、以及設(shè)于所述第二基層表面的第二導(dǎo)熱膠粘層。通過在定向高導(dǎo)熱雙面膠帶兩側(cè)設(shè)置連續(xù)階梯式一體化燒結(jié)的石墨片，再覆蓋高導(dǎo)熱單面膠帶的結(jié)構(gòu)，以高導(dǎo)熱膠帶和石墨片的復(fù)合結(jié)構(gòu)形成的高導(dǎo)熱碳基復(fù)合薄膜，具有高效的導(dǎo)熱和散熱性能。

氧化鋁-鈦碳氧固溶體復(fù)合陶瓷及其制備方法 764     

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本發(fā)明涉及陶瓷材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氧化鋁?鈦碳氧固溶體復(fù)合陶瓷材料及其制備方法。本發(fā)明技術(shù)方案將TiC粉和TiO₂/TiO粉按摩爾比混合，在高能球磨機(jī)中球磨3小時(shí)，球磨后的粉末經(jīng)過干燥，壓制成型后放入高溫爐中在氬氣保護(hù)下處理，然后冷卻至室溫；燒結(jié)后的塊體經(jīng)過破碎、球磨后，再將氧化鋁和TiCxO_1?x粉以及適當(dāng)?shù)臒Y(jié)助劑，原料經(jīng)物理機(jī)械方法混合5～20小時(shí)；混合粉體干燥后裝入石墨模具中冷壓成型，在放電等離子體燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，隨后隨爐冷卻至室溫，即可制備出Al₂O₃?TiCxO_1?x復(fù)合陶瓷。

銅合金喂料及其制備方法、銅合金坯體的制備方法 998     

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一種銅合金喂料及其制備方法、銅合金坯體的制備方法，通過對銅合金進(jìn)行包覆處理，形成核殼結(jié)構(gòu)的銅合金粉末，與粘結(jié)劑混合形成喂料，脫脂燒結(jié)，制備得到銅合金制品，經(jīng)檢測，銅合金喂料制備產(chǎn)品的致密度大大提高，且所制備的產(chǎn)品表面質(zhì)量有所提升。

二維過渡金屬碳化鈦材料增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 719     

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本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體涉及陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其是涉及氧化鋁，氧化鋯，碳化硅，和氮化硅陶瓷復(fù)和材料的制備方法。本發(fā)明是采用新型二維過渡金屬碳化鈦材料（MXene包括Ti3C2和Ti2C）作為增韌相，經(jīng)過放電等離子體燒結(jié)成Al2O3?MXene,ZrO2?MXene,SiC?MXene,和Si3N4?MXene復(fù)合陶瓷。第一步，MXene化合物制備：將制備或購買的三元層狀化合物Ti3AlC2或者Ti2AlC通過氫氟酸腐蝕制備得到Ti3C2或者Ti2C MXene化合物；第二步，將陶瓷粉體（氧化鋁，氧化鋯，碳化硅，或者氮化硅）與Ti3C2或者Ti2C MXene化合物按照重量比（95~60）：（5~40）混合，以及適當(dāng)?shù)臒Y(jié)助劑，原料經(jīng)物理機(jī)械方法混合5?20小時(shí)；混合粉體干燥后裝入石墨模具中冷壓成型，施加壓力為10?20MPa；在放電等離子體燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，升溫速率為10?50°C/min，燒結(jié)溫度為1400?1600°C、燒結(jié)時(shí)間為30~120分鐘、燒結(jié)壓強(qiáng)為10?50MPa，隨后隨爐冷卻至室溫，即可制備出Al2O3?MXene,ZrO2?MXene,SiC?MXene,和Si3N4?MXene復(fù)合陶瓷。

低沸點(diǎn)二維材料層層堆積成型方法 633     

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本發(fā)明涉及增材制造領(lǐng)域，公開了一種低沸點(diǎn)二維材料層層堆積成型方法，將待打印低沸點(diǎn)材料的第一層二維材料與基底保持預(yù)設(shè)夾角，然后將第一層二維材料預(yù)熱后，使用能量槍入射第一層二維材料與基底之間，根據(jù)目標(biāo)產(chǎn)品的形狀將第一層二維材料正對基底的一面熔化焊接至基底上；使用超聲波對熔化至基底上的第一層二維材料進(jìn)行壓實(shí)和表面清洗，形成第一層成型層；以相同的方式形成第二層成型層；依次循環(huán)重復(fù)上述步驟，在第二層成型層上成型出第三層成型層，第三層成型層上成型出第四層成型層，直至成型出最后一層成型層，獲得目標(biāo)成型產(chǎn)品為止。本發(fā)明通過能量來使二維材料層層之間實(shí)現(xiàn)焊合，以達(dá)到成型目的，解決低沸點(diǎn)材料打印因沸點(diǎn)低而蒸發(fā)的問題。

Ni-Cr-B-Si合金焊絲的制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及合金焊絲制備領(lǐng)域，公開了一種Ni?Cr?B?Si合金焊絲的制備方法，混粉：將粒徑范圍在150~250目之間的各金屬粉末或者合金粉末均勻混合后干燥；加粘結(jié)劑：向混合干燥好的混合粉末中加入粘結(jié)劑，使混合粉末在壓力下具有一定的流動性；擠壓制絲：將具有流動性的混合粉末加入模具中，常溫?cái)D壓成直徑為0.8~1.2mm的合金細(xì)絲；模壓定型：將上述合金細(xì)絲擺在與其匹配的凹槽內(nèi)，并使用壓板壓在凹槽上方壓住合金細(xì)絲；真空燒結(jié)：真空度≤10^?2Pa，以15~30℃/min從室溫升溫至300℃，保溫30~60min，接著以20~50℃/min升溫至965~985℃，保溫0.8~2h，空冷至室溫，得Ni?Cr?B?Si合金焊絲。本方法可制備超大長徑比的Ni?Cr?B?Si合金焊絲，拓寬了Ni?Cr?B?Si合金的應(yīng)用范圍。

珠光顏料生產(chǎn)用管式真空還原爐 707     

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本實(shí)用新型公開了一種珠光顏料生產(chǎn)用管式真空還原爐，包括管式真空還原爐和支撐架主體，所述支撐架主體活動安裝在管式真空還原爐的兩端，所述管式真空還原爐的內(nèi)部固定安裝有真空管，所述管式真空還原爐的兩端邊緣開設(shè)有插接孔，所述管式真空還原爐的兩端邊緣位于插接孔邊緣固定連接有固定板，所述支撐架的內(nèi)部固定安裝有橫桿，所述橫桿的兩端固定連接有插接板，所述插接板的側(cè)面中心開設(shè)有齒軌，所述橫桿的側(cè)面中心開設(shè)有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部固定安裝有連接桿，所述橫桿的上表面中心固定安裝有真空管支架。本實(shí)用新型可以提高真空管支撐架的調(diào)節(jié)范圍，還能夠在不使用時(shí)進(jìn)行收縮，以及能夠?qū)Σ煌睆降恼婵展苓M(jìn)行固定。

天車調(diào)度指揮儀 860     

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本實(shí)用新型公開了一種天車調(diào)度指揮儀，包括主機(jī)、揚(yáng)聲器、送話器和天線；主機(jī)具有相對設(shè)置的控制面板和接線面板，主機(jī)的接線面板設(shè)有電源插頭、揚(yáng)聲器插孔、地線和天線接頭一；主機(jī)的控制面板設(shè)有送話器插孔、功能按鍵和電源開關(guān)按鍵；天線設(shè)有天線連接線，天線連接線的端部設(shè)有能夠與天線接頭一插拔連接的天線接頭二；揚(yáng)聲器設(shè)有能夠與揚(yáng)聲器插孔插拔連接的揚(yáng)聲器插頭，送話器設(shè)有送話器連接線，送話器連接線的端部設(shè)有能夠與送話器插孔插拔連接的送話器插頭。本實(shí)用新型既能夠便于人們的操作，也能夠提高通話質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)訊息的高效傳遞的目的，可廣泛用于冶金現(xiàn)場調(diào)度指揮部門對天車、推焦車、攔焦車等行走設(shè)備操作人員的指揮、溝通和相互傳遞信息。

新型拉鋼機(jī)撥爪結(jié)構(gòu) 770     

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本實(shí)用新型屬于冶金輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型拉鋼機(jī)撥爪結(jié)構(gòu)，包括傳送軌和設(shè)置在所述傳送軌上的撥爪主體，所述撥爪主體為圓柱形，所述撥爪主體的頂端為一傾斜曲面，所述傾斜曲面較低的一端與所述撥爪主體的側(cè)壁一體成型且靠近拉鋼機(jī)的傳送區(qū)域。本實(shí)用新型提供一種既可以保留撥爪的規(guī)正效果，又可以削弱撥爪與鋼材之間的撞擊的新型拉鋼機(jī)撥爪結(jié)構(gòu)。

改性MC尼龍防腐防塵托輥 1124     

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一種改性MC尼龍防腐、防塵托輥,是于金屬固定軸(1)的兩端分別滾動連接改性MC尼龍軸套(3),防塵盤(4),所接觸的側(cè)面粘接一起。兩個軸套(3)的外圓面(2)連接滾筒后并粘接,使?jié)L筒(2)與兩個軸套(3)、防塵盤(4),組成一同樣材質(zhì)的整體構(gòu)件。且兩個軸套(3)、防塵盤(4)的內(nèi)孔,形成兩個異性材質(zhì)的摩擦副。從而克服了生銹損壞,剝離老化,缺油卡死,噪音大,壽命短的缺點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于礦山、化工、煤礦、冶金的皮帶輸送物流線上。

臥式多級滾動球磨機(jī) 679     

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本實(shí)用新型公開了冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域的一種臥式多級滾動球磨機(jī)，具體有底座、支撐柱一、支撐柱二，所述支撐柱一對稱設(shè)置有底座的上端面，所述支撐柱二設(shè)置在底座的上端面中心靠右處，所述支撐柱二與左側(cè)支撐柱一之間設(shè)置有第一殼體，所述第一殼體的下端面對稱設(shè)置有四組支撐桿，所述第一殼體的左側(cè)端面中心設(shè)置有活動桿一，所述活動桿一左側(cè)端貫穿左側(cè)支撐柱一，右側(cè)所述支撐柱一設(shè)置有軸承連接的活動桿二，所述支撐柱二的頂端面設(shè)置有固定連接的連通管道，所述活動桿二在連通管道內(nèi)腔部分設(shè)置有固定連接的提升螺旋，所述連通管道的頂端面右側(cè)設(shè)置有固定連接的進(jìn)料斗，本實(shí)用新型旨在解決球磨機(jī)球磨效果差且耗費(fèi)時(shí)間長的問題。

高性能的混紡布料 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種高性能的混紡布料，涉及紡織面料技術(shù)領(lǐng)域。包括收卷筒與布料本體，布料本體盤繞于收卷筒上，布料本體包括基布層與功能性層，基布層為滌綸耐洗型阻燃整理面料，功能性層包括耐腐蝕層、耐高溫層、導(dǎo)電層及抗菌層，耐腐蝕層、耐高溫層、導(dǎo)電層及抗菌層依次混紡交織于基布層上。該高性能的混紡布料，采用永久性阻燃面料為基材，加以功能性層為輔料，利用阻燃纖維與高性能纖維進(jìn)行混紡交織，可生產(chǎn)高性能阻燃織物，在具有耐水洗、阻燃效果極佳，手感好、無毒安全等特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提高其耐化學(xué)性、耐用性、抗菌、防臭等性能，適用于制做冶金、油田、煤礦、化工、電力、消防行業(yè)防護(hù)服裝的理想面料。

箱蓋 627     

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本實(shí)用新型公開了一種改性MC尼龍鋼骨架轉(zhuǎn)折機(jī)箱蓋,它包括蓋體、壓板、和折頁耳,蓋體是由金屬骨架和在其外表面的改性MC尼龍澆鑄成一體而成的。箱蓋不易生銹,使用壽命長,重量輕,安裝方便。特別適用于礦山機(jī)械、冶金化工等粉塵、濕度較大的行業(yè)。

鎳鐵出爐軋制前除磷裝置 895     

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本實(shí)用新型公開了一種鎳鐵出爐軋制前除磷裝置，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)身，所述機(jī)身前后內(nèi)壁之間靠近頂部邊緣設(shè)置有輸送輥道，所述機(jī)身的上表面設(shè)置矩形罩，所述機(jī)身與矩形罩上靠近左側(cè)通過第一安裝機(jī)構(gòu)安裝有第一刮板，所述機(jī)身與矩形罩上靠近右側(cè)通過第二安裝機(jī)構(gòu)安裝有磨料噴嘴，所述矩形罩的上側(cè)壁靠近右側(cè)通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝有溫度探頭，所述機(jī)身的下側(cè)內(nèi)壁上固定安裝有收集箱，所述收集箱內(nèi)設(shè)置有篩選機(jī)構(gòu)，所述輸送帶與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接。本實(shí)用新型通過第一安裝機(jī)構(gòu)與第二安裝機(jī)構(gòu)，使第一刮板與磨料噴嘴能夠全面的進(jìn)行除磷作業(yè)，同時(shí)節(jié)省水資源，便于對除磷產(chǎn)生的雜質(zhì)進(jìn)行收集，能夠快速對磨料進(jìn)行回收，使用方便。

移動方便的除鱗箱 1097     

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本實(shí)用新型涉及一種移動方便的除鱗箱，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中除鱗環(huán)移動不便的問題，采用以下技術(shù)方案:包括箱本體、除鱗環(huán)，包括滑動槽口、移動平臺、滑動機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述除鱗環(huán)位于箱本體內(nèi)，所述箱本體上端面設(shè)置有滑動槽口，所述移動平臺位于滑動槽口上方，所述移動平臺通過滑動機(jī)構(gòu)與滑動槽口滑動連接，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)穿過移動平臺與除鱗環(huán)上部連接。技術(shù)效果：提高工作效率，降低人工勞動強(qiáng)度，可擔(dān)任操作實(shí)現(xiàn)對除鱗箱水平和上下位置調(diào)整。

高速鋼刀具絲材及其制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高速鋼刀具絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余為Fe。本發(fā)明制備的高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強(qiáng)度明顯提升。

電動機(jī)保護(hù)器 746     

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本實(shí)用新型是30KW以上大功率電動機(jī)的二次保護(hù)裝置。廣泛用于化工、冶金、煤炭、水利、電力等領(lǐng)域。本實(shí)用新型采用空氣阻尼取代通常所用的時(shí)間繼電器。效果更佳。具有線路簡單、動作靈敏安全可靠。使用壽命長、成本低。節(jié)約電能等優(yōu)點(diǎn),當(dāng)電動機(jī)出現(xiàn)斷相或電動機(jī)拖動的機(jī)器設(shè)備出現(xiàn)卡死、堵塞、軸承損壞以及超負(fù)荷等情況時(shí)。本實(shí)用新型能自動切斷電源,有效地保護(hù)電動機(jī)。

含錸高溫合金廢料中稀貴金屬的回收方法 915     

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本發(fā)明涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種含錸高溫合金廢料中稀貴金屬的回收方法，將含錸高溫合金廢料熔化之后，在氧氣氛圍中進(jìn)行霧化和氧化，獲得高價(jià)金屬氧化物混合粉末；利用氧化錸能溶解于水而其余金屬氧化物不溶解分離出錸；通過在剩余金屬氧化物中加入HCl溶解氧化鎳和氧化鈷，分離出鎳和鈷；通過加入氨水溶解氧化鎢和氧化鉬，再通氫高溫還原仲鎢酸銨和鉬酸銨，獲得鎢粉和鉬粉的混合物；通過通氫高溫還原，分離出釕和少量的鉭，最后通過鋁熱還原分離出鉭和鉻。本發(fā)明避開了高溫合金因Al、Cr含量高，化學(xué)溶解過程中易形成氧化膜而難以溶解的問題，反其道而行，將合金在高溫氧氣下進(jìn)行充分氧化反應(yīng)，再進(jìn)行后續(xù)提純。

燒結(jié)裝置及鎢合金材料的制備方法 737     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種燒結(jié)裝置及鎢合金材料的制備方法。本發(fā)明所提供的燒結(jié)裝置包括帶有蓋的承燒盒，承燒盒局部透氣；承燒盒內(nèi)疊放有若干承燒板，相鄰的承燒板之間通過支撐塊相隔，承燒板用于放置待燒結(jié)的坯料；承燒盒內(nèi)還設(shè)有碳塊。本發(fā)明還提供一種鎢合金材料的制備方法，其包括采用上述燒結(jié)裝置進(jìn)行的液相燒結(jié)步驟。本發(fā)明可促進(jìn)鎢合金與黏結(jié)相金屬液相之間的潤濕性的提升，有效抑制鎢合金材料燒結(jié)過程中發(fā)生的液相擠出現(xiàn)象，使制得的鎢合金產(chǎn)品無需進(jìn)行二次加工，產(chǎn)品尺寸標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，局部密度均勻，機(jī)械性能均一穩(wěn)定，產(chǎn)品合格率得到顯著提高。

Cu-Cr-Zr耐磨合金導(dǎo)線的制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種Cu?Cr?Zr耐磨合金導(dǎo)線的制備方法，包括以下步驟：S1.粉末冶金：先將Cu?Cr合金或Cr?Zr合金或Cu?Cr?Zr合金或它們中的組合合金制成直徑大小為50~300μm的粉末，再將此粉末干壓或燒結(jié)制成塊體材料，最后將此塊體材料破碎成1?10mm的顆粒以備用；S2.熔煉：先將50~90%的鑄錠原料在真空條件下熔煉成合金溶液，熔煉溫度為1200~1370℃，真空度保持在10^?2~10^?5MPa，待完全熔化后將溫度保持在1200~1300℃，精煉除去雜質(zhì)和氣體。本發(fā)明工藝可以制備出抗拉強(qiáng)度更高、耐磨性更好、耐腐蝕性更好、導(dǎo)電率更高的耐磨合金導(dǎo)線，從產(chǎn)品的顯微組織可以看出，第二相彌散分布，對材料的耐磨性能和力學(xué)性能具有很好的提升作用。

耐火絕緣帶膠合用支鏈硅油及其制備方法 1092     

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本發(fā)明提供一種耐火絕緣帶膠合用支鏈硅油及其制備方法，涉及耐火絕緣材料領(lǐng)域，包括以下成分配比：硅樹脂100份，硅油180?280份，穩(wěn)定劑2份，阻燃劑5份，偶聯(lián)劑10份，固化劑1份，所述硅油為甲基乙烯基硅油與107硅膠的混合物，且甲基乙烯基硅油與107硅膠的質(zhì)量比為1:10。本發(fā)明中，內(nèi)聚強(qiáng)度高、剝離強(qiáng)度好的耐火絕緣帶膠合用支鏈硅油，所得膠水具有優(yōu)異的絕緣、耐火、耐候及耐熱、阻燃性能；其適用性廣，可用在煤礦、化工、醫(yī)藥、鋼鐵、冶金、船舶等行業(yè)，成本更低。

高速鋼絲材的制備方法 893     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高速鋼絲材的制備方法，在熔煉母合金的過程中，加入的RE?M中間合金占RE?M總重量的40~60%；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經(jīng)過凝固和再次熔化的步驟而直接霧化制成合金粉末；在制粉過程中，同時(shí)噴射0.5~2μm的TiC或/和VN粉末，得到TiC或/和VN粉末復(fù)合的合金粉末；將合金粉末制備成棒料；對棒料燒結(jié)和分級熱處理、變形前退火處理，然后再對粉末塊體坯料進(jìn)行變形處理得絲材后再次分級熱處理。本發(fā)明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強(qiáng)度明顯提升。

ABX合金的制備方法 692     

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本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，公開了一種ABX合金的制備方法，其中A為基體金屬，B為至少一種主金屬或非金屬元素，X為至少一種金屬或非金屬元素，熔煉時(shí)先將基體金屬A熔化，然后向其中加入X，最后再向混合金屬溶液中加入B，其特征在于，所述合金B(yǎng)為含有A元素的A?B中間合金或不含有A元素的中間合金，B的中間合金由顆粒大小為20~200微米、晶粒大小為0.5~50微米的各組元的純元素粉末均勻混合后壓制成塊或壓制+燒結(jié)成塊而成。與直接在母合金熔體中加入鑄造制成的塊狀中間合金相比，本方法能夠得到成分更為均勻的合金溶液，與粉末冶金方法需要先壓制成型后燒結(jié)相比，本方法能夠制造出結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，且零件性能大幅度提升。

金屬注射成型廢料的回收方法 816     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬注射成型廢料的回收方法。本發(fā)明所提供的方法包括如下步驟：(1)粉碎：將金屬注射成型廢料粉碎為顆粒；(2)脫除填充劑：將廢料顆粒浸泡于溶劑中脫除石蠟填充劑；在酸性氣體環(huán)境中對廢料顆粒進(jìn)行催化脫脂脫除聚甲醛填充劑；(3)脫除骨架粘結(jié)劑；在脫脂爐中，采用正壓氣氛燒除法或負(fù)壓氣氛燒除法，脫除廢料顆粒中的骨架粘結(jié)劑；(4)球磨、過篩：對脫除填充劑和骨架粘結(jié)劑的廢料顆粒進(jìn)行球磨分散，過篩，即完成回收。使用本發(fā)明所提供的方法，可回收得到高純度的金屬或合金粉末，便于再利用。

可直接壓片無水磷酸二鈣的對輥干法造粒裝置 876     

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本實(shí)用新型公開了一種可直接壓片無水磷酸二鈣的對輥干法造粒裝置，包括電機(jī)（1）、送料管（2）、料位自動恒定管（3）、強(qiáng)制喂料斗（4）、強(qiáng)制喂料機(jī)（5）和對輥干法造粒機(jī)，電機(jī)驅(qū)動強(qiáng)制喂料機(jī)，強(qiáng)制喂料機(jī)插入強(qiáng)制喂料斗中，送料管底部與料位自動恒定管連接，料位自動恒定管插入強(qiáng)制喂料斗中，強(qiáng)制喂料斗底部與對輥干法造粒機(jī)連接，還包括抽真空裝置和粉末冶金多孔板（7），對輥干法造粒機(jī)的輥（6）上設(shè)置有抽真空接口，抽真空裝置與抽真空接口連接，粉末冶金多孔板包裹對輥干法造粒機(jī)的輥外表面。有益效果是造粒的硬度小，流動性好，降低了小于150微米的細(xì)粉無水磷酸二鈣的含量，即實(shí)現(xiàn)了粉塵小，保證了藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的執(zhí)行。

可燃?xì)饣厥昭b置 936     

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可燃?xì)饣厥昭b置由排放廢氣的主管道,主管道的套管,輸送冷卻介質(zhì)管道、回流管道、冷卻介質(zhì)箱、泵、吸氣管道、氣體成分分析儀、電磁閥、抽風(fēng)機(jī)、閥門、儲氣罐組成。用于回收石化、冶金裝置中排放廢氣主管道里的可燃?xì)?。主管道和吸氣管道、氣體成分分析儀、電磁閥、抽風(fēng)機(jī)、閥門、儲氣罐相連通,主管道的套管和輸送冷卻介質(zhì)管道、回流管道、冷卻介質(zhì)箱、泵相連通。

應(yīng)用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置 770     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置，包括濾板、粘稠劑腔和液體腔，所述濾板的內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的內(nèi)部中間設(shè)置有磁濾網(wǎng)，所述磁濾網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)置有若干彈性膜，所述磁濾網(wǎng)的中間兩側(cè)均設(shè)置有電磁鐵一，所述濾板的兩側(cè)均設(shè)置有電磁鐵二，所述電磁鐵一和電磁鐵二相配合，所述內(nèi)殼的兩端均設(shè)置有存鐵腔，兩組所述存鐵腔的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)扇，所述磁濾網(wǎng)的兩端均設(shè)置有滾軸，所述滾軸的表面設(shè)置有若干葉片，兩組所述滾軸的一側(cè)均設(shè)置有鼓風(fēng)室，所述導(dǎo)風(fēng)扇的外部設(shè)置有柔性膜，本發(fā)明具有實(shí)用性強(qiáng)和搜集廢氣中的粉塵并且利用，防止空氣污染的特點(diǎn)。

冶金用電解槽 910     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用電解槽，包括電解箱、電解槽、進(jìn)液管、石墨陰極、石墨陽極、隔膜套、惰性金屬針、空氣壓縮機(jī)、排氣管、儲氣罐、出氣管、固定板、散熱風(fēng)機(jī)、連接管、底座、蓄電池、電加熱板、單片機(jī)、水箱、進(jìn)水管、水泵、進(jìn)氣罩、排液管和溫度傳感器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，通過石墨陰極和石墨陽極對電解液進(jìn)行電解，通過石墨陽極外側(cè)的隔膜套，防止電解產(chǎn)生的氧離子接觸石墨陽極，避免石墨陽極處產(chǎn)生的反應(yīng)而導(dǎo)致的陽極消耗，延長陽極的使用壽命，通過進(jìn)氣罩對產(chǎn)生的氣體進(jìn)行聚攏和收集，通過排氣管和空氣壓縮機(jī)將產(chǎn)生的氣體壓縮并儲存在儲氣罐內(nèi)，從而方便氣體的收集。

用于濕化冶金攪拌機(jī)的攪拌機(jī) 1098     

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本實(shí)用新型涉及攪拌機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于濕化冶金攪拌機(jī)的攪拌機(jī)，包括主體，主體為圓柱形結(jié)構(gòu)，主體的內(nèi)部中空且主體的內(nèi)部中空貫穿主體的上壁面，主體的外底面固定連接有兩個底座，兩個底座為上寬下窄的圓臺型結(jié)構(gòu)的塊，主體的下方設(shè)置有排出管。本實(shí)用新型，通過連接管，打開活塞塊，將濕化冶金需要的氧化還原劑從進(jìn)料管的上端口倒入連接管的內(nèi)部，然后將活塞塊卡接在進(jìn)料管的內(nèi)部，此時(shí)，打開罐蓋將物料溶液倒入主體的內(nèi)壁，蓋上罐蓋，此時(shí)進(jìn)入主體內(nèi)部的溶液從排藥孔進(jìn)入連接管的內(nèi)部，溶液與氧化還原劑相互融合，所有的氧化還原劑直接溶于連接管內(nèi)部的溶液后，通過排藥孔全都直接進(jìn)入內(nèi)部槽內(nèi)，起到了減少物料損耗的作用。

應(yīng)用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置 625     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于粉末冶金的廢氣收塵除塵裝置，包括濾板，其特征在于：所述濾板的內(nèi)部設(shè)置有過濾機(jī)構(gòu)，所述過濾機(jī)構(gòu)包括有內(nèi)殼，所述內(nèi)殼的內(nèi)部中間設(shè)置有磁濾網(wǎng)，所述磁濾網(wǎng)的內(nèi)部設(shè)置有若干彈性膜，所述磁濾網(wǎng)的中間兩側(cè)均設(shè)置有電磁鐵一，所述濾板的兩側(cè)均設(shè)置有電磁鐵二，所述電磁鐵一和電磁鐵二相配合，所述內(nèi)殼的兩端均設(shè)置有存鐵腔，兩組所述存鐵腔的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)扇，所述磁濾網(wǎng)的兩端均設(shè)置有滾軸，所述滾軸的表面設(shè)置有若干葉片，兩組所述滾軸的一側(cè)均設(shè)置有鼓風(fēng)室，所述導(dǎo)風(fēng)扇的外部設(shè)置有柔性膜，本發(fā)明，具有實(shí)用性強(qiáng)和搜集廢氣中的粉塵并且利用，防止空氣污染的特點(diǎn)。