軋機(jī)開卷段可升降的開卷導(dǎo)板裝置 1188     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)開卷段可升降的開卷導(dǎo)板裝置，包括固定支架、滑動支架、升降機(jī)構(gòu)、伸縮壓輥機(jī)構(gòu)、壓輥、轉(zhuǎn)向輥、伸縮導(dǎo)板裝置和擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)，固定支架豎直設(shè)置，滑動支架豎直且平行設(shè)置于固定支架任意一側(cè)，并與固定支架上下互動連接，升降機(jī)構(gòu)安裝于固定支架的下部，并與滑動支架傳動連接，伸縮壓輥機(jī)構(gòu)安裝于滑動支架背離固定支架的一側(cè)上部，壓輥水平設(shè)置，且可轉(zhuǎn)動的安裝于伸縮壓輥機(jī)構(gòu)的伸縮端，轉(zhuǎn)向輥與壓輥平行，并可轉(zhuǎn)動的安裝于壓輥下方，伸縮導(dǎo)板裝置一端與轉(zhuǎn)向輥轉(zhuǎn)動連接，擺轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)與伸縮導(dǎo)板裝置下部連接。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了開卷導(dǎo)板傳導(dǎo)的無人化，降低了勞動強(qiáng)度，能適應(yīng)于不同的鋼卷?xiàng)l件達(dá)到上下都能開卷的作用。

輪箍軋機(jī)“7”字型移動式走架磨損面的堆焊裝置 611     

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本實(shí)用新型公開了一種輪箍軋機(jī)“7”字型移動式走架磨損面的堆焊裝置，該堆焊裝置包括整體呈長方體狀的結(jié)構(gòu)件工裝架和加熱工裝，所述結(jié)構(gòu)件工裝架上設(shè)置有移動裝置和升降裝置；所述結(jié)構(gòu)件工裝架四個(gè)拐角處分別對稱設(shè)置有支撐塊，支撐塊中心處開設(shè)有螺紋孔，所述升降裝置包括螺紋連接于支撐塊螺紋孔內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的底部可拆卸或固定設(shè)置有圓盤狀的螺桿座，配合該修復(fù)工藝，可以對輪箍軋機(jī)“7”字型移動式走架磨損面進(jìn)行有效修復(fù)，投資費(fèi)用低，維護(hù)時(shí)間短，修復(fù)效果好，能夠?yàn)檐垯C(jī)的有序運(yùn)行提供保障。

用于支撐連鑄機(jī)振動裝置和活動段的底座 748     

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本實(shí)用新型提供一種用于支撐連鑄機(jī)振動裝置和活動段的底座，涉及連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，所述基座的上表面設(shè)置有凸臺；振動大梁，所述振動大梁的兩端分別設(shè)于兩個(gè)所述凸臺上，所述振動大梁用于支撐所述振動裝置，所述振動大梁的一側(cè)上可拆卸地安裝有多個(gè)梁托，所述振動大梁用于固定振動裝置；活動段上部支座，所述活動段上部支座設(shè)于所述梁托上，所述活動段上部支座用于支撐所述活動段，本實(shí)用新型采用全水冷箱型結(jié)構(gòu)，有效避免熱輻射對振動底座的影響，一體化的設(shè)計(jì)及制造，有效保證結(jié)晶器振動裝置和活動段的安裝精度，確保整條連鑄機(jī)的對弧精度。

換輥大車以及軋機(jī)工作輥中間輥換輥裝置 910     

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本實(shí)用新型涉及一種換輥大車，包括可供橫移車和推拉小車安置的車身以及供車身于其上移動的軌道，車身包括依次設(shè)置的后部車體、中部車體以及前部車體，后部車體與中部車體之間以及中部車體與前部車體之間均為可拆卸拼接；車身下方設(shè)有可于軌道上行走的車輪組件；軌道延伸的方向與后部車體至前部車體的方向一致。還提供一種軋機(jī)工作輥中間輥換輥裝置，包括橫移車以及推拉小車，還包括上述的換輥大車，橫移車以及推拉小車均安置于換輥大車的車身上。本實(shí)用新型的換輥大車采用分體式結(jié)構(gòu)，通過將其車身分為可拼接的后部車體、中部車體以及前部車體，便于制作和運(yùn)輸，且某部分出現(xiàn)損壞，可以直接拆卸該部分并更換新的部分即可，不會影響到工作進(jìn)度。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利

帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥 289     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有連接組件的冷軋剛用軋機(jī)支撐輥，包括主體，所述主體的兩端內(nèi)部貫穿開設(shè)有內(nèi)槽，所述內(nèi)槽的內(nèi)部放置有軸承，所述軸承和內(nèi)槽之間通過彈簧相連接，所述軸承的一端貫穿內(nèi)槽并延伸至主體的外部，所述主體的兩端內(nèi)部相對于軸承的外部開設(shè)有旋槽，所述旋槽和內(nèi)槽相互貫通，所述旋槽的內(nèi)部放置有活動環(huán)，所述活動環(huán)套設(shè)在軸承的外部；通過設(shè)計(jì)的內(nèi)槽，能夠讓軸承在主體的兩端自由的伸縮，方便使用者對支撐輥進(jìn)行安裝和拆卸，且操作起來簡單快捷，無需借助其他工具，提高了安裝和拆卸的速度，同時(shí)也給對支撐輥的維修更換帶來了方便，有利于工作的順利進(jìn)行。

耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承 809     

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本實(shí)用新型公開了一種耐磨損的冷軋用軋機(jī)軸承，包括外圈、滾子和清理機(jī)構(gòu)，外圈內(nèi)表面安裝有輥頸，輥頸表面沿其圓周方向安裝有滾子，所述清理機(jī)構(gòu)可拆卸式安裝在外圈前表面，清理機(jī)構(gòu)包括安裝架、固定圓管、清理層和卡緊組件，安裝架水平位于外圈前方，安裝架兩端通過兩個(gè)卡緊組件可拆卸式安裝在外圈上，固定圓管垂直位于外圈內(nèi)部，所述固定圓管與安裝架通過設(shè)置的活動桿轉(zhuǎn)動連接，清理層可拆卸式安裝在固定圓管表面且與滾子表面滾動接觸；本實(shí)用新型通過設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)，可在軸承整體安裝之前對滾子表面進(jìn)行清理，降低因?yàn)殡s質(zhì)造成滾子與外圈磨損加劇的幾率，間接增加軸承的使用壽命，同時(shí)清理機(jī)構(gòu)方便拆卸取下，不影響軸承安裝使用。

軋機(jī)傳動齒輪箱 951     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)傳動齒輪箱，包括箱體結(jié)構(gòu)，所述箱體結(jié)構(gòu)的頂端設(shè)有風(fēng)幕結(jié)構(gòu)，所述箱體結(jié)構(gòu)的底端設(shè)有負(fù)壓結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓結(jié)構(gòu)的底端設(shè)有固定結(jié)構(gòu)，風(fēng)幕結(jié)構(gòu)包括出口槽、第一機(jī)體、合頁、第二機(jī)體，負(fù)壓結(jié)構(gòu)包括負(fù)壓倉、對接口、連接管、連接口，固定結(jié)構(gòu)包括電動桿、伸縮桿、支撐墊、第一齒條、傳動齒輪、第二齒條、套桿、滾輪、固定板。有益效果：本實(shí)用新型通過所設(shè)有的風(fēng)幕結(jié)構(gòu)以及負(fù)壓結(jié)構(gòu)可以幫助箱體結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行散熱降溫，同時(shí)可以防止表面粘附粉塵等雜物，提高表面的清潔度，設(shè)有的固定結(jié)構(gòu)便于整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行移動固定，提高設(shè)備的安裝固定便捷度。

連鑄機(jī)的剛性四連桿振動裝置 711     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)的剛性四連桿振動裝置，解決了現(xiàn)有裝置存在“偏擺”超限、影響設(shè)備壽命和鑄坯質(zhì)量的問題。技術(shù)方案包括安裝在振動架上的結(jié)晶器、固定架和傳動裝置；所述上連桿的一端與振動架上段在第一鉸點(diǎn)A處鉸接，另一端與固定架上段在第二鉸點(diǎn)B處鉸接；所述下連接的一端與振動架下段在第三鉸點(diǎn)C處鉸接，中段與固定架下段在第四鉸點(diǎn)D處鉸接，另一端與傳動裝置在第五鉸點(diǎn)E處鉸接，所述上連桿布置在連鑄機(jī)水平半徑中心線S3或以上的位置，所述結(jié)晶器與振動架的聯(lián)合重心S1位于或接近第三鉸點(diǎn)C的豎直垂線上。結(jié)構(gòu)簡單、受力均勻、減小振動“偏擺”、提高剛性四連桿機(jī)構(gòu)的振動頻率范圍、穩(wěn)定性好、使用壽命長。

方坯連鑄機(jī)作業(yè)控制系統(tǒng)及方法 1102     

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本申請的實(shí)施例提供了一種方坯連鑄機(jī)作業(yè)控制系統(tǒng)及方法，涉及連續(xù)鑄鋼領(lǐng)域，系統(tǒng)包括PLC控制器、轉(zhuǎn)換開關(guān)和可變電阻器，轉(zhuǎn)換開關(guān)與PLC控制器電連接，可變電阻器與PLC控制器以及連鑄機(jī)電連接，可變電阻器用于基于設(shè)定的阻值對PLC控制器的輸入電壓進(jìn)行調(diào)控，以對連鑄機(jī)的拉速進(jìn)行調(diào)控，轉(zhuǎn)換開關(guān)用于基于閉合或斷開指令，向PLC控制器發(fā)送表征作業(yè)狀態(tài)的輸入信號，PLC控制器用于接收輸入信號，在輸入信號表征的作業(yè)狀態(tài)為定速作業(yè)時(shí)，控制連鑄機(jī)按照定速進(jìn)行作業(yè)。實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)可以按照定速進(jìn)行作業(yè)，避免外部環(huán)境對可變電阻器的影響，造成輸入PLC控制器中的電壓的異常波動，從而造成連鑄機(jī)拉速異常波動。

連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備 317     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)垂直輸送設(shè)備，包括第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置和旋轉(zhuǎn)平臺，第一輸送裝置設(shè)有兩個(gè)，且兩個(gè)第一輸送裝置均沿左右方向設(shè)置，且二者沿前后方向間隔分布，兩個(gè)第一輸送裝置均用以由左向右輸送連鑄坯，旋轉(zhuǎn)平臺設(shè)置在兩個(gè)第一輸送裝置的右方，第二輸送裝置設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺上，第三輸送裝置沿前后方向設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺的前方，其用以由后向前輸送連鑄坯，旋轉(zhuǎn)平臺用以驅(qū)動第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動至其一端朝左以接收兩個(gè)第一輸送裝置送出的連鑄坯，或驅(qū)動第二輸送裝置水平轉(zhuǎn)動至其一端朝后，以使得第二輸送裝置將其上的連鑄坯輸送至第三輸送裝置，其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，且占用空間小。

小型棉花皮輥式試軋機(jī) 837     

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本發(fā)明公開了一種小型棉花皮輥式試軋機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的頂部焊接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的內(nèi)腔對稱活動安裝有喂入輥，所述喂入輥的一側(cè)與進(jìn)料斗外側(cè)的第一電機(jī)的輸出端轉(zhuǎn)動連接，所述機(jī)體內(nèi)腔的頂部活動安裝有開棉輥，所述機(jī)體內(nèi)腔的頂部焊接有凹型座，且開棉輥位于凹型座中部的空缺處，所述凹型座的內(nèi)腔對稱活動安裝有軋花輥。該小型棉花皮輥式試軋機(jī)，通過設(shè)置集開棉、軋花、卷棉以及成型于一體的棉花試軋機(jī)，棉花經(jīng)過一系列的加工之后，最終形成具有一定形狀且被壓實(shí)的棉塊，從而解決了傳統(tǒng)試軋機(jī)出棉松軟的弊端，提高了加工效率，并且該試軋機(jī)，能夠輕松的將棉籽與棉花分離開，提高了除雜效率。

適用于極薄帶軋機(jī)的二中間傳動輥 766     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于極薄帶軋機(jī)的二中間傳動輥，包括輥體，所述輥體的兩端均通過連接結(jié)構(gòu)連接有連接軸，所述連接結(jié)構(gòu)包括連接筒，所述連接筒內(nèi)分別設(shè)有與所述連接軸相匹配的連接腔和回縮倉，所述連接軸位于所述連接腔內(nèi)的一端設(shè)有螺紋孔一，所述連接腔的上下兩側(cè)設(shè)有與所述螺紋孔一相匹配的螺紋孔二，所述螺紋孔一與所述螺紋孔二之間貫穿設(shè)有螺紋桿，所述螺紋桿的兩端均設(shè)有限位螺母，所述連接軸的另一端通過插接結(jié)構(gòu)連接有傳動軸，所述插接結(jié)構(gòu)包括位于所述連接軸另一端的梅花爪，所述梅花爪的另一端連接有定位柱，有益效果：這樣的裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可以十分方便的對輥體進(jìn)行更換，需要進(jìn)行維修或者更換時(shí)大大節(jié)約了時(shí)間。

電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置 499     

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一種電解鋁節(jié)能自動出鋁水鑄造裝置，實(shí)用于鋁冶煉設(shè)備。它包括：陰極槽殼1，鋁水2，電解質(zhì)3，炭陽極4，電磁安全氣閥5，上固定鐵架6，鋁水輸送管道7，抽氣機(jī)8，下固定鐵架9，電磁開關(guān)閥10，鑄錠模具盒11，傳送帶12。本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)：1、淘汰了現(xiàn)有出鋁所用的臺包、行車、運(yùn)輸車、制造車間、保溫罐、鑄造機(jī)、扒渣機(jī)等繁雜工序和人工操作，節(jié)能節(jié)資。2、可量化出鋁，與電解生成鋁的速度同步，保持槽內(nèi)鋁水平面高度始終不變，穩(wěn)定電解過程，提高電化學(xué)正向反應(yīng)穩(wěn)定度。3、出鋁鑄造均在密閉情況下進(jìn)行，杜絕了在臺包、鑄造車間鋁水被氧化，也杜絕了廢渣的產(chǎn)生。4、可以在現(xiàn)有鋁廠的電解槽上進(jìn)行加裝，無須停產(chǎn)和停電，而且體積小，安裝簡便。

傳感裝置、結(jié)晶器檢測裝置、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)及連鑄機(jī) 389     

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本申請實(shí)施例提供了一種傳感裝置、結(jié)晶器檢測裝置、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)及連鑄機(jī)，涉及連續(xù)鑄鋼技術(shù)領(lǐng)域，以解決結(jié)晶器的故障隱患不容易被及時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題。所述傳感裝置(210)可包括：加速度計(jì)(2101)和陀螺儀(2102)，所述傳感裝置(210)配置為設(shè)置在結(jié)晶器(220)上。本申請用于測試結(jié)晶器的振動參數(shù)。

軋機(jī)支撐輥軸承與軋機(jī)牌坊窗口間隙的動態(tài)測量方法 946     

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本發(fā)明提出一種軋機(jī)支撐輥軸承與軋機(jī)牌坊窗口間隙的動態(tài)測量方法，采用零調(diào)過程對軋機(jī)牌坊開檔間隙進(jìn)行監(jiān)測，分次進(jìn)行動態(tài)壓下，通過線性擬合的方法得到軸承回油溫度公式，計(jì)算工作狀態(tài)下軋機(jī)支撐軸承的回油溫度，進(jìn)而得到軸承的橫向膨脹量，然后進(jìn)行間隙值對比，當(dāng)發(fā)現(xiàn)軋機(jī)支撐輥的動態(tài)間隙不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，采取停機(jī)措施，重新調(diào)整間隙，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)對軋機(jī)牌坊窗口間隙的合理控制，防止軋機(jī)支撐輥軸承因?yàn)闇囟扰蛎?、壓力變形等?dǎo)致的支撐輥軸承抱死。

立式軋機(jī)萬向軸吊裝裝置 792     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)萬向軸吊裝裝置，包括工字鋼梁，所述工字鋼梁的右端設(shè)有用于夾持萬向軸的夾爪，左端設(shè)有配重塊；還包括激光器和十字標(biāo)靶板，所述激光器安裝在工字鋼梁的右端，所述十字標(biāo)靶板安裝在底托架上；所述激光器發(fā)出的激光與萬向軸平行，并且激光與萬向軸中軸線的距離等于十字標(biāo)靶板中心與立式軋機(jī)轉(zhuǎn)軸中軸線的距離。本實(shí)用新型的裝置很好的解決了萬向軸與立式軋機(jī)轉(zhuǎn)軸對中耗時(shí)長、施工進(jìn)度慢、工作效率低的問題。

智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器 1024     

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本發(fā)明公開了一種智能型回轉(zhuǎn)窯燃燒器，該回轉(zhuǎn)窯燃燒器包括運(yùn)載車，安裝在運(yùn)載車上的燃燒器，安裝在燃燒器前端的噴頭，所述噴頭的前端位于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，所述噴頭由多組中軸線重合的環(huán)形套管依次套接而成，其內(nèi)部設(shè)置有煤風(fēng)通道和燃?xì)馔ǖ?；所述煤風(fēng)通道和所述燃?xì)馔ǖ纼?nèi)均設(shè)置有若干組引流件，所述引流件由三條筋構(gòu)成，且三條筋的一端連接于一點(diǎn)。通過使用控制單元根據(jù)各檢測數(shù)據(jù)自行調(diào)節(jié)各出口風(fēng)道的截面積、各閥門開度、燃燒器上的各配套器件及其位置等參數(shù)，從而改變窯內(nèi)火焰流場速度、方向，達(dá)到調(diào)節(jié)火焰形狀和強(qiáng)弱、窯內(nèi)溫度的目的，并能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)操作。

用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置 821     

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本實(shí)用新型公開了一種用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯出料技術(shù)領(lǐng)域，其包括處理箱，所述處理箱內(nèi)壁的右側(cè)面固定連接有驅(qū)動組件，所述處理箱內(nèi)壁的左側(cè)面設(shè)置有兩個(gè)連接軸承，所述連接軸承的內(nèi)壁設(shè)置有研磨軸，前側(cè)所述研磨軸的右側(cè)面與驅(qū)動組件輸出軸的左側(cè)面固定連接。該用于石膏粉煅燒的回轉(zhuǎn)窯分級出料冷卻裝置，通過設(shè)置驅(qū)動組件、研磨輥、降溫組件、凸輪、篩板、振動電機(jī)、第一出料口和第二出料口，研磨輥將其研磨粉碎處理，在篩板和振動電機(jī)的作用下，使得分級篩選后的石膏粉從相應(yīng)的第一出料口和第二出料口獲得，從而使得分級出料的操作更加方便快捷，同時(shí)也保證了分級出料的效果。

真空脫水機(jī)用供料裝置 1139     

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本實(shí)用新型提供一種真空脫水機(jī)用供料裝置，包括供料裝置的主體，所述主體的內(nèi)部設(shè)置有篩料板，所述篩料板上連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上連接有活動軸套，所述活動軸套上設(shè)置有多個(gè)與篩料板相適應(yīng)的葉片，所述轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有與活動軸套相適應(yīng)的限位機(jī)構(gòu)，可以通過葉片與擠壓斜板相互配合在轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)將顆粒物料進(jìn)行收集并在擠壓斜板上進(jìn)行擠壓，迫使其完全破碎避免顆粒物料進(jìn)入真空脫水機(jī)損壞濾網(wǎng)，同時(shí)能夠通過篩料板將顆粒物料進(jìn)行存留并持續(xù)破碎極大地減少了顆粒物料進(jìn)入真空脫水機(jī)的情況。

應(yīng)用于管式球磨機(jī)濕法磨砂研磨的裝置 233     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于管式球磨機(jī)濕法磨砂研磨的裝置，屬于纖維水泥板生產(chǎn)線的砂原料處理技術(shù)領(lǐng)域，包括球磨機(jī)、攪拌罐、輸送泵和分離器，所述球磨機(jī)設(shè)置有入料口和出料口；所述攪拌罐和所述球磨機(jī)的出料口通過管道連接；所述輸送泵和所述攪拌罐通過管道連接；所述分離器設(shè)置有給料口、粗粒排出口和細(xì)粒溢出口，所述分離器的給料口和所述輸送泵通過管道連接，所述分離器的粗粒排出口和所述球磨機(jī)的入料口通過管道連接。從而達(dá)到了能夠提高物料研磨的細(xì)度，使得物料研磨的細(xì)度更均勻，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率的技術(shù)效果。

全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī) 583     

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本實(shí)用新型涉及固液分離機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，包括金屬框架和金屬擋板，所述金屬框架的下端安裝有滾動裝置，所述滾動裝置的頂端表面滾動連接有固液分離機(jī)構(gòu)，所述固液分離機(jī)構(gòu)的下端插接有收集機(jī)構(gòu)，所述固液分離機(jī)構(gòu)的上端安裝有進(jìn)料管道，所述金屬框架焊接與金屬擋板的表面。該全自動旋轉(zhuǎn)式固液分離機(jī)，收集裝置收集固體物品，然后取出收集裝置內(nèi)部的固體物品，使得固體物品的取出更加的快速且方便，不需要花費(fèi)大量的時(shí)間進(jìn)行收集，使得插接裝置脫離收集裝置，使得收集裝置能夠儲存液體，或者不儲存液體，能夠進(jìn)行多方向的選擇，能夠增加該裝置的使用的時(shí)間。

超聲斜篩式固液分離機(jī) 864     

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一種超聲斜篩式固液分離機(jī)，包括分離通道，分離通道的底部為傾斜設(shè)置的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)上安裝有超聲波振子，分離通道的上端安裝有上料槽，上料槽與分離通道連通，分離通道的下端安裝有弧形濾槽，弧形濾槽內(nèi)安裝有螺旋輸送軸，弧形濾槽的一端安裝有驅(qū)動裝置，另一端安裝有延伸筒，延伸筒內(nèi)安裝有管狀濾網(wǎng)，延伸筒的下側(cè)設(shè)有導(dǎo)水管，螺旋輸送軸一端與驅(qū)動裝置的輸出軸連接傳動，另一端穿入管狀濾網(wǎng)，并轉(zhuǎn)動的安裝在延伸筒遠(yuǎn)離弧形濾槽的一端，延伸筒上還安裝有壓力排渣裝置，壓力排渣裝置與管狀濾網(wǎng)連通。超聲波振子產(chǎn)生超聲波驅(qū)動篩網(wǎng)振動，可有效防止篩網(wǎng)堵塞，提高了篩網(wǎng)的過濾效率，多次固液分離，分離所得固態(tài)物中液體含量更低。

基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐 823     

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本實(shí)用新型公開了一種基于循環(huán)流化床技術(shù)的生物質(zhì)燃燒爐，包括進(jìn)料裝置、爐體、氣體分離裝置、鼓風(fēng)機(jī)和灰倉，所述底部中間設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口，爐體下部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)料管道，爐體頂部設(shè)有高溫?zé)煔鈱?dǎo)口，所述進(jìn)料裝置的出口與進(jìn)料管道相連，用于向爐體內(nèi)進(jìn)生物質(zhì)原料，所述鼓風(fēng)機(jī)的出口與第一進(jìn)風(fēng)口相連，通過鼓風(fēng)機(jī)往爐體內(nèi)送起到流化和助燃作用的空氣；所述爐體頂部的高溫?zé)煔鈱?dǎo)口與氣體分離裝置相連，所述氣體分離裝置用于將爐體排出煙氣中氣體與固體灰渣分離，所述灰倉設(shè)于氣體分離裝置下部，用于承接氣體分離裝置所分離出來的灰渣。本實(shí)用新型熱能利用率高，有效降低熱量損失；操作更方面、簡捷，相比其它類型加熱方式成本低和節(jié)能。

有機(jī)反應(yīng)液固液分離機(jī)的制作方法 1140     

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.本實(shí)用新型屬于有機(jī)化工領(lǐng)域，具體涉及一種有機(jī)反應(yīng)液固液分離機(jī)。背景技術(shù).固液分離是采用一定的手段把由固體和液體組成的混合流體中固體和液體分開的單元操作。在有機(jī)化工生產(chǎn)中，固液分離步驟也是反應(yīng)結(jié)束后對反應(yīng)液中物質(zhì)初步分離的關(guān)鍵步驟，有利于產(chǎn)物的純化和溶劑的回收利用等。.固液分離方法中最直接的方法為通過過濾攔截的方式處理固液分離，其通常借助濾網(wǎng)或篩體進(jìn)行，但不足之處在于自動化程度不高，截留于濾網(wǎng)或篩網(wǎng)上的固體易卡入網(wǎng)孔且對于細(xì)微的固體粉末不易截留，固液分離效果不佳。.固液分離的另一種方法是

鋼渣風(fēng)淬系統(tǒng)的制作方法 690     

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.本實(shí)用新型設(shè)計(jì)煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種鋼渣風(fēng)淬系統(tǒng)。背景技術(shù).目前，鋼渣處理工藝主要有熱潑法、盤潑法、熱燜法、水淬法、滾筒法、風(fēng)淬法和?；喎ǖ取＿@些工藝中，從工藝簡單、投資少角度考慮，普遍采用熱潑法、熱悶法、水淬法；從渣的物理狀態(tài)考慮，流動性較好的鋼渣可采用盤潑法、水淬法、滾筒法、風(fēng)淬法、粒化輪法。其中，風(fēng)淬法因處理獲得的渣粒粒徑較小、粒徑分布范圍較窄，處理的渣冷凝速度最快，自由氧化鈣消解也最為徹底，各晶相分布均勻，晶粒非常細(xì)小等優(yōu)勢，成為行業(yè)重要研究方向之一。.風(fēng)淬法工藝流程為:

澳斯麥特爐熔煉過程中，泡沫渣及玻璃渣形成與控制的探討 1664     

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大冶澳斯麥特系統(tǒng)于2010年建成投產(chǎn)，目前系統(tǒng)已穩(wěn)定運(yùn)行四年。本文對澳斯麥特爐熔煉過程中產(chǎn)生泡沫渣的成因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)判斷方式及控制措施，并對大冶有色冶煉廠發(fā)生一起玻璃渣事故的處理過程進(jìn)行剖析與探討。

油浸式三相移圈調(diào)壓器 806     

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本實(shí)用新型公開了油浸式三相移圈調(diào)壓器，涉及調(diào)壓器領(lǐng)域，針對現(xiàn)有的油浸式三相移圈調(diào)壓器調(diào)壓過程中轉(zhuǎn)動一個(gè)角度，并不持續(xù)旋轉(zhuǎn)，故散熱條件差的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括油箱，所述油箱底端固定安裝有底座，且所述底座底端固定安裝有兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的滾輪，所述油箱四周側(cè)壁均固定安裝有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的調(diào)壓設(shè)備，且所述調(diào)壓設(shè)備呈豎直方向延伸，所述調(diào)壓設(shè)備一側(cè)設(shè)有兩個(gè)呈水平分布的固定桿，且所述油箱頂端固定安裝有頂板，所述頂板頂端固定安裝有多個(gè)結(jié)構(gòu)相同的高壓套管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，且該裝置能夠?qū)τ拖鋬?nèi)的運(yùn)作裝置進(jìn)行散熱降溫，且輸送裝置互相聯(lián)通，避免了水資源的浪費(fèi)，大大的提高了油浸式調(diào)壓器的散熱效率，適宜推廣使用。

極地超聲波破冰船 1162     

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一種極地超聲波破冰船，包括船體、控制器、轉(zhuǎn)化器、超聲波發(fā)射器?？刂破髟O(shè)在駕駛室，轉(zhuǎn)化器位于船首，是控制器和超聲波發(fā)射器的連接構(gòu)件，用于控制器與超聲波發(fā)生器的信號轉(zhuǎn)化，控制器發(fā)出的電信號在轉(zhuǎn)化器中轉(zhuǎn)化為電子指令，從而控制超聲波發(fā)射器，使超聲波發(fā)射器發(fā)射相應(yīng)頻率和相應(yīng)功率的超聲波。超聲波發(fā)射器設(shè)在船首，固定在船首的船體上，用于發(fā)射超聲波。利用超聲波破壞冰層結(jié)構(gòu)，能有效的減緩船首與冰層的直接碰撞，節(jié)約能耗、船體排水量要比現(xiàn)有的破冰船小、船體鋼材要比現(xiàn)有破冰船用料小，尤其是減小了船首的用料，減輕了船首重量。

富勒烯煙炱合成裝置 813     

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一種在氦氣保護(hù)下用交流電弧同時(shí)蒸發(fā)一組石墨類電極,批量合成富勒烯煙炱的裝置。電源是低電壓大電流的交流電源,水平安裝兩根橫切面積相同或不同的電極,其中一根電極由傳動機(jī)構(gòu)推動,合成腔用機(jī)械泵和羅茨泵兩級真空系統(tǒng)抽空,在合成腔與真空系統(tǒng)之間安裝有隔離閥。在密封水冷合成腔內(nèi)安裝有內(nèi)水冷套,合成在內(nèi)水冷套內(nèi)完成。兩根石墨類電極棒同時(shí)蒸發(fā),全套合成裝置結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,造價(jià)低廉。富勒烯煙炱的產(chǎn)量可達(dá)年產(chǎn)幾百千克。

耐腐蝕濕式真空泵 891     

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本實(shí)用新型提供一種耐腐蝕濕式真空泵，其包括底座、泵本體以及電機(jī)，所述泵本體以及電機(jī)安裝在所述底座上，泵本體包括泵體以及泵軸，所述泵軸安裝在所述泵體內(nèi)部，所述泵軸的兩端分別設(shè)置有兩個(gè)環(huán)狀密封件，所述兩個(gè)環(huán)狀密封件之間設(shè)置有密封墊，最外端的環(huán)狀密封件與泵體之間設(shè)置有密封圈，所述泵體的上部設(shè)置有進(jìn)水口，所述泵體的下部設(shè)置有出水口，所述進(jìn)水口與所述出水口之間形成水冷卻通道，所述出水口與所述進(jìn)水口通過軟管連接，所述出水口處設(shè)置有冷風(fēng)機(jī)，電機(jī)包括底座、殼體、輸出軸、轉(zhuǎn)子、定子、永磁體結(jié)構(gòu)以及散熱裝置，所述轉(zhuǎn)子以及定子設(shè)置在所述殼體內(nèi)部，其結(jié)構(gòu)簡單，密封性能好，耐腐性能大大提升，從而延長了真空泵的使用壽命。