鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥 484     

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本技術(shù)在于提供一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥，一方面可實現(xiàn)排煙管網(wǎng)排煙的自動平衡，提高電解槽集氣效率，另一方面減少現(xiàn)場調(diào)試的難度，還可以降低閥門的投資和維護成本，且采購成本與原閥門差距不大。一種鋁電解槽排煙支管的自控蝶閥除具備簡單可靠的外形還開發(fā)出一套用于精確計算閥板的計算軟件。

鋁合金鑄軋機前箱 685     

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本實用新型涉及鑄軋機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋁合金鑄軋機前箱，包括限流機構(gòu)、儲存機構(gòu)和過濾機構(gòu)，所述儲存機構(gòu)位于限流機構(gòu)的外側(cè)、所述過濾機構(gòu)位于儲存機構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述限流機構(gòu)包括螺桿、限流板和握塊，所述螺桿活動安裝于儲存機構(gòu)的外端且貫穿儲存機構(gòu)，所述限流板固定安裝于螺桿的底端且位于儲存機構(gòu)的內(nèi)端，所述握塊固定安裝于螺桿的頂端。該鋁合金鑄軋機前箱安裝了限流機構(gòu)，通過螺桿限定限流板的位置，便于將限流板進行固定，通過螺桿限定握塊的位置，便于可以方便的將螺桿進行轉(zhuǎn)動，從而帶動限流板進行轉(zhuǎn)動，限流板會阻擋一部分鋁合金溶液，從而可以根據(jù)需求來控制鋁合金溶液流量的大小。

鋁電解短路母線拆裝機構(gòu) 676     

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本發(fā)明公開了一種鋁電解短路母線拆裝機構(gòu)，包括長方框結(jié)構(gòu)的升降小車(1)，該升降小車(1)上設(shè)有一個升降架(15)，該升降架(15)頂部支撐起一個長方框結(jié)構(gòu)的支撐平臺(14)，在該支撐平臺(14)中部并排固定有兩根鉸軸(8)，在每根鉸軸(8)上各鉸接連接一根方管(9)，該方管(9)能夠繞該鉸軸(8)轉(zhuǎn)動；每根方管(9)的頂端設(shè)有伸縮桿(3)，伸縮桿(3)上連接夾具(2)；在支撐平臺(14)上還設(shè)有一個移動平臺(6)，移動平臺(6)底部設(shè)有導(dǎo)向裝置(4)。本發(fā)明的系列短路母線拆裝機構(gòu)，能夠快速高效、安全可靠的進行短路母線的安裝與拆除，且操作十分方便，值得推廣。

鋁鑄軋機軋輥冷卻裝置 1109     

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本實用新型公開了一種鋁鑄軋機軋輥冷卻裝置，包括機架，所述機架的內(nèi)部設(shè)置有輥筒，所述輥筒的下方設(shè)置有回流箱，所述回流箱的一側(cè)活動連接有連接管；該一種鋁鑄軋機軋輥冷卻裝置，通過回流箱、連接管、抽水管、水泵和噴水管的設(shè)置，當使用該裝置對高溫下的軋輥進行冷卻降溫時，從霧狀噴頭噴頭噴出的自來水持續(xù)對軋輥進行噴水降溫，然后噴出的自來水自然下落到回流箱內(nèi)，通過水泵抽取回流的自來水再重新經(jīng)過噴水管送回霧狀噴頭噴出，這樣配合使用下只需對冷卻過程中向外四濺損耗的自來水進行補充，整個流程完成了對水資源的循環(huán)利用，就可以讓該裝置避免因為軋輥冷卻時間長，且冷卻過程中造成大量自來水浪費的問題。

片式鉭電解電容器測試夾具 808     

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本發(fā)明涉及鉭電解電容器技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種片式鉭電解電容器測試夾具，包括上模板、中模板、下模板、負極壓針、絕緣底座、正極壓針、電路板、液壓油缸、壓針定位板和正極壓針面板，中模板的下表面開設(shè)有多個緩沖槽，負極壓針與緩沖槽的槽壁滑動連接，負極壓針的上端固定連接有伸縮桿，伸縮桿的上端固定連接有第一活塞，第一活塞與負極壓針之間固定連接有同一根壓縮彈簧，壓縮彈簧活動套設(shè)于伸縮桿的桿壁，緩沖槽的槽壁對稱開設(shè)有兩個滑動槽，滑動槽內(nèi)滑動連接有第二活塞。該片式鉭電解電容器測試夾具，能夠?qū)ω摌O壓針進行多級緩沖，避免負極壓針對電路板造成損傷，有效的降低了導(dǎo)柱與導(dǎo)向套的磨損，提高了夾具的使用壽命。

鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置 987     

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本申請公開了鑄軋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種鑄軋機的鋁熔體輸送控制裝置，包括機架和氣缸，所述氣缸固定連接有連接桿，所述連接桿豎直滑動連接有操作桿，所述操作桿和連接桿連接有第一彈簧，所述操作桿連接有堵頭，所述操作桿還固定連接有抵持桿；所述機架位于抵持桿上方固定連接有連接塊，所述連接塊固定連接有電機，所述電機轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸固定套接有凸輪，所述連接塊設(shè)有豎向的通槽，所述通槽豎直滑動連接有擠壓板，所述凸輪和擠壓板的頂部抵接，所述擠壓板的底部和連接塊的底部之間預(yù)留有間隙，所述抵持桿和連接塊的底部抵接。第一彈簧能夠拉動操作桿、堵頭和抵持桿快速向上移動，使操作桿、堵頭和抵持桿快速脫離熔煉爐。

鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置 507     

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本實用新型公開了一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，包括機架，所述機架的前方均設(shè)置有第一電動滑軌；該一種鑄軋鋁生產(chǎn)用的鑄軋機軋輥火焰噴涂裝置，通過軋輥筒、電動伸縮桿、連接板、第二電動滑軌、第二電動滑塊、機箱和火焰噴槍的設(shè)置，當對軋輥筒表面進行火焰噴涂時，需要控制好火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，才不會影響噴涂的效果，通過電動伸縮桿的設(shè)置，能夠調(diào)節(jié)連接板與軋輥筒前后之間的距離，從而可以靈活的調(diào)節(jié)火焰噴槍與軋輥筒之間的距離，從而控制好噴火的范圍大小，而第二電動滑軌與第二電動滑塊的設(shè)置，能夠?qū)⒒鹧鎳姌屪笥一瑒?，從而全面對軋輥筒進行噴涂，提高了噴涂的均勻性，提高了使用性。

鋁電解廢內(nèi)襯及鋁灰處置裝置和方法與流程 1404     

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本發(fā)明屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋁電解廢內(nèi)襯及鋁灰處置裝置和方法。背景技術(shù)1.電解槽大修渣與廢內(nèi)襯現(xiàn)在運行的電解槽壽命平均為2000~2600天,其后，電解槽需進行大修后才能重新開始電解生產(chǎn)。由于在鋁電解生產(chǎn)過程中需加入氟化鹽，噸鋁電解生產(chǎn)約需加入氟化鹽20~35kg，一部分氟化物以氣態(tài)形式進入大氣，另一部分殘留于電解槽內(nèi)襯中，含氟物占廢內(nèi)襯的36%左右，其中，每噸大修渣中的可溶性氟達到16.4~56kg。因此，電解槽大修渣經(jīng)水浸出后氟化物的濃度非常高，且呈高堿性，這種廢渣對環(huán)境有很大的危害，

兩步堿溶法生產(chǎn)化學(xué)品氧化鋁的方法與流程 1298     

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.本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源高效利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種兩步堿溶法生產(chǎn)化學(xué)品氧化鋁的方法。背景技術(shù).目前，生產(chǎn)氧化鋁的工藝方法主要包括拜耳法、燒結(jié)法、聯(lián)合法以及串聯(lián)法等。拜耳法主要是將鋁土礦與氫氧化鈉濕法磨粉，低溫溶出氧化鋁，其缺陷是氧化鋁的收率低(％左右)；燒結(jié)法是將鋁土礦加碳酸鈉、石灰石及煤等進行球磨，制漿，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯噴漿、燒結(jié)，制得氧化鋁熟料，其氧化鋁的收率可達到％～％；而聯(lián)合法、串聯(lián)法是將上述兩種方法的結(jié)合或者選擇性的使用，其氧化鋁的收率可達到％～％。上述各種方法，只追

鋁電解殘極電解質(zhì)清理系統(tǒng)的制作方法 497     

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.本實用新型涉及一種鋁電解殘極電解質(zhì)清理系統(tǒng)，屬于鋁電解技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).鋁電解組裝車間殘極清理流程中需要先對殘極上附帶的電解質(zhì)進行清理，再將殘極從陽極鋼爪上壓脫掉。清理的電解質(zhì)經(jīng)過一定工藝處理后可以回收再利用，殘極可以直接銷售。.現(xiàn)階段，鋁電解組裝車間殘極電解質(zhì)清理流程主要有大塊電解質(zhì)清理、甩鏈清理和拋丸清理三個清理站。殘極上大塊的電解質(zhì)在大塊電解質(zhì)清理站被振松后脫落，附著在表面的電解質(zhì)在甩鏈清理站進行清理，還有滲透在殘極底面和上表面顆?？紫吨械碾娊赓|(zhì)必須經(jīng)過拋丸清理站才能清理干凈。實

氫氧化鎳及其制備方法與流程 1185     

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.本申請涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氧化鎳及其制備方法。背景技術(shù).隨著硫化鎳礦資源日趨枯竭，高效開發(fā)占全球鎳資源％的紅土鎳礦日益迫切。紅土鎳礦的濕法冶煉普遍采用硫酸浸出，將ni、co、mn、al、mg等金屬提取至溶液中，再經(jīng)過一系列除雜工藝得到初步凈化的硫酸鎳溶液；目前針對硫酸鎳溶液中鎳回收普遍采用氫氧化鈉進行沉淀，但氫氧化鈉堿度過高，在實際生產(chǎn)中容易造成沉淀槽中過堿現(xiàn)象，大部分雜質(zhì)一并沉淀帶入產(chǎn)品中，降低氫氧化鎳中鎳的主含量，同時存在沉淀物粒徑小、過濾困難的缺點。.現(xiàn)有技術(shù)中

鎂電解多極槽技術(shù)在海綿鈦生產(chǎn)中的應(yīng)用與分析 1976     

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本文以幾種鎂電解槽技術(shù)在海綿鈦生產(chǎn)企業(yè)的實際應(yīng)用情況為依據(jù)，結(jié)合每種槽型技術(shù)的設(shè)計指標進行了詳細的對比和分析，著重闡述了多極槽技術(shù)原理及其先進性，總結(jié)歸納了多極槽取得良好經(jīng)濟技術(shù)指標的主要影響因素，為我國今后鎂電解技術(shù)的選擇明確了方向。

圓形封裝形式的固體繼電器 788     

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本實用新型公開了一種圓形封裝形式的固體繼電器，包括繼電器部分和罩殼，所述繼電器部分包括底座，底座上設(shè)置有厚輸出功率組件厚膜基板，輸出功率組件厚膜基板通過焊接柱與輸入功率組件PCB板連接，罩殼與繼電器部分的底座連接，輸出功率組件厚膜基板上設(shè)置的光伏二極管陣列中心距為3.5～5.5mm，輸入功率組件PCB板反面上設(shè)置的發(fā)光二極管中心距為3.5～5.5mm，輸出功率組件厚膜基板上設(shè)置的導(dǎo)體區(qū)域?qū)挾葹?.45～0.65mm。該圓形封裝形式的固體繼電器，具有體積小，接收光效率高、裝配合格率高、裝配效率高、負載電流大和功耗小的優(yōu)點，實現(xiàn)了大電壓輸入，大電壓、大電流輸出的目標。

從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收鋅、銅、鎘的方法 1157     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種從濕法煉鋅的銅鎘渣中回收鋅、銅、鎘的方法，通過氧壓浸出、中和除鐵、電解、真空蒸餾、分離、銅富渣處理、電解殘液處理共七個步驟來完成鋅、銅、鎘金屬的回收，整個工藝流程短、廢渣和廢水少，環(huán)境污染小、生產(chǎn)成本低。

凈化磷酸裝置的磷氟污水回收利用工藝 889     

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本發(fā)明公開了一種凈化磷酸裝置的磷氟污水回收利用工藝。該工藝是在換熱器中通入蒸汽將原料稀磷酸從45%提升到56%，蒸發(fā)器內(nèi)含磷、氟的混合蒸汽經(jīng)循環(huán)水吸收后回到循環(huán)水站的回水池中；來自后處理最終濃縮單元、脫氟單元的磷、氟混合蒸汽經(jīng)清潔循環(huán)水間接換熱冷卻得到的二次冷凝液經(jīng)泵輸送到預(yù)處理循環(huán)水站回水池中與來自預(yù)處理濃縮的磷、氟混合蒸汽冷凝液匯合形成了酸性循環(huán)水。酸性循環(huán)水站含高磷、氟的酸性水經(jīng)管線輸送到濕法磷酸裝置反應(yīng)工序閃蒸冷卻單元的熱水密封槽內(nèi)，之后用泵送到過濾機上作為磷石膏濾餅的洗滌水進入稀磷酸中。本發(fā)明既解決了凈化磷酸裝置無法處理的磷、氟污水難題，又實現(xiàn)了“磷資源、氟資源”回收利用。

液體壓差式真空動密封機構(gòu) 1158     

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本發(fā)明涉及真空動密封技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種液體壓差式真空動密封機構(gòu)，包括載液槽和密封罩，所述載液槽的內(nèi)部設(shè)有堵液塞，所述堵液塞位于密封流體的上部且位于密封罩的內(nèi)部，所述載液槽的內(nèi)壁且位于堵液塞的上方固定連接有限位環(huán)，所述限位環(huán)用于對堵液塞形成上行限位效果。本發(fā)明通過在載液槽的內(nèi)圈設(shè)堵液塞，并配合固定于載液槽內(nèi)壁的限位環(huán)，當平衡真空腔內(nèi)氣壓變大時，液柱會頂升堵液塞，使得堵液塞緊壓于限位環(huán)的底部，可保障堵液塞與限位環(huán)的密封性能，防止密封流體排入密封罩內(nèi)。

小型真空感應(yīng)爐一爐多澆裝置及其使用方法 716     

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本發(fā)明公開了一種小型真空感應(yīng)爐一爐多澆裝置及其使用方法，包括爐體，坩堝，滑軌，滑動座，支撐桿，緩流漏斗，電機A，轉(zhuǎn)盤，模具，滑軌與電機A分別設(shè)置在爐體底部，滑動座與滑軌滑動連接，支撐桿豎直設(shè)置在滑動座上，支撐桿上設(shè)置有緩流漏斗，轉(zhuǎn)盤與電機A連接，模具設(shè)置在轉(zhuǎn)盤上。本發(fā)明適用于生產(chǎn)2195鋁合金、GH4169高溫合金等多種合金鑄件50公斤及以下的小型化鑄造，模具通過插桿與轉(zhuǎn)盤連接的方式，方便了將不同數(shù)量、種類的模具任意放置在轉(zhuǎn)盤上，滑動座與滑軌的設(shè)置，也進一步的適配不同高度、寬度的模具。

新型TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種新型TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金，其中，新型TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金，其包括如下成分：TiC、Cr₃C₂、Mo₂C、Fe、C。本發(fā)明提供了一種新型TiC鋼結(jié)硬質(zhì)合金，制得的合金在結(jié)構(gòu)上較為緊密，具備良好的硬度。

低功耗超快恢復(fù)整流二極管的制造方法 688     

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本發(fā)明提供的一種低功耗超快恢復(fù)整流二極管的制造方法，采用高電導(dǎo)P型單晶硅片和N型單晶硅片經(jīng)過硼擴散后高溫鍵合，再將形成PN結(jié)的硅片進行減薄，可間接減薄二極管芯片厚度，有效地降低二極管器件的正向壓降，達到器件低功耗高頻率的目的。

高可靠合金型玻璃鈍化二極管及其制作工藝 918     

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本發(fā)明提供的一種高可靠合金型玻璃鈍化二極管及其制作工藝，包括管芯，管芯的兩面均通過蒸鋁層和鉬電極與銅引線連接，所述管芯、蒸鋁層、鉬電極、保護環(huán)封裝在玻璃外殼內(nèi)，所述管芯的邊緣制作有保護環(huán)。本發(fā)明在管芯邊緣形成高壓擴散PN結(jié)環(huán)內(nèi)部嵌套低壓合金結(jié)的結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品加上反偏電壓時，首先在中間合金PN結(jié)處發(fā)生擊穿，這樣的結(jié)構(gòu)可以避免合金PN結(jié)邊緣的電場集中，降低了邊緣電場強度，可以有效降低產(chǎn)品在常溫及高溫時的反向漏電流，提升產(chǎn)品的合格率及可靠性。

高壓快恢復(fù)整流二極管的制作方法 763     

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本發(fā)明涉及二極管制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高壓快恢復(fù)整流二極管的制作方法，通過選擇合理阻值的N型單晶硅片，設(shè)計、測試管芯的厚度與結(jié)深，以及采用硼酸與硝酸鋁合理配比的硼擴散源，制備得到高壓快恢復(fù)整流二極管。此方法制備的高壓快恢復(fù)整流二極管，可以很好的兼容反向工作電壓、反向恢復(fù)時間、正向壓降這三個電性參數(shù)，滿足反向工作電壓1500V以上、反向恢復(fù)時間100ns以下、正向壓降3V以下的工作要求。

提高片式固體電解質(zhì)電容器耐應(yīng)力的方法 1083     

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本發(fā)明屬電子元器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及提高片式固體電解質(zhì)電容器耐應(yīng)力的方法，包括陽極設(shè)計和陰極被膜強化處理；所述陽極設(shè)計是將陽極鉭塊高度方向棱邊進行倒角處理，直角棱邊變成圓弧狀；所述陰極被膜強化處理是將形成介質(zhì)層的陽極鉭塊通過多次浸漬分解硝酸錳溶液和強化處理形成二氧化錳層。本發(fā)明提供的方法，能在鉭陽極表面能形成厚度均勻、致密度高的二氧化錳層，消除鉭陽極加工過程中出現(xiàn)的應(yīng)力集中和局域薄弱現(xiàn)象。本發(fā)明所制的鉭陽極能提高片式固體電解質(zhì)鉭電容器耐熱應(yīng)力、機械應(yīng)力等應(yīng)力沖擊能力，提高其焊接性能；可用于制造出耐應(yīng)力能力強、可靠性高的片式固體電解質(zhì)鉭電容產(chǎn)品，擴大了電容器的應(yīng)用范圍。

高可靠抗輻照玻璃鈍化快恢復(fù)整流二極管制造方法 879     

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本發(fā)明提供的一種高可靠抗輻照玻璃鈍化快恢復(fù)整流二極管制造方法，采用鉬或鎢作為電極引線，管芯采用鋁作為焊料，芯片采用深結(jié)擴散工藝，臺面造型為正斜角造型，該芯片結(jié)構(gòu)降低表面電場，同時在進行玻璃鈍化封裝前，采用酸、堿腐蝕工藝及鈍化工藝對芯片臺面進行保護，然后采用特殊玻璃粉進行高溫鈍化封裝成型；本發(fā)明芯片成正斜角，降低了器件的表面電場，提高了芯片表面的穩(wěn)定性；在芯片腐蝕過程中最大限度的清潔了芯片表面，減少了界面電荷的影響，使器件具有良好的雪崩擊穿性能，提升產(chǎn)品的可靠性；由于鈍化層較厚，同時具有一定的含鉛量使產(chǎn)品能在輻照條件下穩(wěn)定工作。

鉭電容器固體電解質(zhì)及其制備方法、鉭電容器和用電器 758     

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本發(fā)明公開了鉭電容器固體電解質(zhì)及其制備方法、鉭電容器和用電器，涉及電容器的陰極電解質(zhì)制備技術(shù)領(lǐng)域。制備方法，包括：采用漿料包覆法在第一中間體的表面進行至少一次漿料包覆，得到第二中間體，漿料包覆法為：在被包覆物表面包覆含有β?MnO₂粉末的硝酸錳漿料，然后干燥；將得到的第二中間體通過熱分解使其中所含的硝酸錳分解為二氧化錳得到第三中間體；第一中間體為表面覆蓋有介質(zhì)氧化層且微孔被二氧化錳填滿的多孔鉭燒結(jié)體；在第三中間體的表面再次包覆二氧化錳，以填滿第二中間體表面β?MnO₂微粒間的間隙。用電器，包括上述的鉭電容器。該方法可減小被覆過程中對介質(zhì)氧化膜的破壞，使電容器漏電穩(wěn)定性好。

含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 1041     

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本發(fā)明屬于粉末冶金摩擦材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，所述含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料按質(zhì)量份數(shù)計，由電解銅粉30~45份、還原鐵粉20~35份、鈦粉15~25份、二硫化鉬10~22份、二氧化硅8~15份、鱗片石墨粉6~14份、金屬碳化物5~8份和銅纖維3~5份組成。本發(fā)明采用銅粉、鐵粉和鈦粉為原料，科學(xué)地設(shè)計材料的各種成分組成及配比，經(jīng)過配料、球磨、干燥、制粒、成形、燒結(jié)等工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的含鈦的銅基粉末冶金摩擦材料。同時，本發(fā)明根據(jù)實際工況需要，合理選擇金屬碳化物與其他原料進行搭配，發(fā)揮了該陶瓷摩擦組元的優(yōu)勢，提高了材料的綜合摩擦磨損性能。

新型固體電解電容器及其制造方法 758     

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一種新型固體電解電容器及其制造方法,涉及一種電器元件、經(jīng)六個工藝步驟制造出一種具有極低的等效串聯(lián)電阻(ESR)和很高的體積效率,其阻抗頻率特性好,ESR值可在10KHZ-1000KHZ范圍內(nèi)保持穩(wěn)定,能夠很好地滿足現(xiàn)代電子設(shè)備高頻化的要求的固體電解電容器,其中關(guān)鍵步驟4為陰極電解質(zhì)層的制造方法,所述的陰極電解質(zhì)層具有導(dǎo)電性高分子復(fù)合層,該導(dǎo)電性高分子復(fù)合層是由無機二氧化錳電解質(zhì)層4B或化學(xué)聚合的導(dǎo)電性高分子層4B與電解聚合的導(dǎo)電性高分子聚合物4C層復(fù)合而成,并且采用底面電極引出的形式對電容器元件進行封裝。

降低氧化鈮電容器等效串聯(lián)電阻的陰極制備工藝 1128     

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本發(fā)明公開了一種降低氧化鈮電容器等效串聯(lián)電阻的陰極制備工藝，該工藝步驟主要包括陽極芯塊和介質(zhì)膜的加工、陰極半導(dǎo)體的加工、陰極過渡層的加工及陰極引出層的加工；該工藝將形成介電層的陽極芯塊浸漬、脫水、熱分解低濃度和高濃度硝酸錳溶液，通過在陰極半導(dǎo)體層與陰極引出層間增加一層過渡層，消除了層間接觸電阻，使電容器的等效串聯(lián)電阻減小20％以上；該工藝由于在熱分解硝酸錳溶液之前采用了脫水工藝，提高了二氧化錳對陽極芯塊內(nèi)部的填充率，而且取消了低濃度與高濃度硝酸錳的交替浸漬、熱分解，使工藝操作更簡單、效率更高，適合于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

鈮電容器介質(zhì)膜強化方法 786     

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本發(fā)明一種鈮電容器介質(zhì)膜強化方法，屬電子元件制作技術(shù)領(lǐng)域，是將現(xiàn)有工藝電化學(xué)制造后有介質(zhì)膜的陽極塊進行強化處理，其處理方法是將陽極塊在250℃～400℃的烘箱中干烘10～30min，再在0.1%～1%v/v、60℃～90℃的硝酸水溶液的電解槽中，以與陽極塊連接的電極為正極對陽極塊實施電化學(xué)氧化。由于對第一次制備的介質(zhì)氧化膜采取了“干烘+形成”的工藝處理后，明顯降低了陽極塊的漏電流值，介質(zhì)膜的晶粒更小，膜層更致密。

骨缺損植入器械梯度多孔材料制造方法 733     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療機械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了骨缺損植入器械梯度多孔材料制造方法，第一步：取鎂合金Mg?Zn、Zn、Zr、Ca、Fe、Ti、Mg?Ca粉末與NaHCO3混合攪拌，得到第一混合物。該骨缺損植入器械梯度多孔材料制造方法，本發(fā)明的骨缺損植入器械梯度多孔材料由首先采用鎂合金Mg?Zn、Zn、Zr、Ca、Fe、Ti、Mg?Ca粉末與NaHCO3混合制備的預(yù)制體，再對預(yù)制體進行多次處于，分別進行防腐蝕阻擋處理和構(gòu)建氧化鈦梯度層處理，最終制備獲得耐腐蝕、使用壽命長、可有助于人體骨組織生產(chǎn)以及恢復(fù)的骨缺損植入器械梯度多孔材料，本發(fā)明的骨缺損植入器械梯度多孔材料制造方法不僅工藝簡單、易操作，而且還綠色環(huán)保，不會對環(huán)境產(chǎn)生污染和危害，可滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求，適合推廣。

鈮電容器陰極制備方法 969     

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本發(fā)明一種鈮電容器陰極制備方法，涉及一種電解電容器陰極電解質(zhì)的制備方法。本發(fā)明是將氧化鈮粉壓制成氧化鈮電容器陽極芯塊，按傳統(tǒng)工藝經(jīng)燒結(jié)，陽極形成，形成介電層后，將形成介電層的鈮陽極芯塊經(jīng)浸漬低濃度硝酸錳溶液、高濃度硝酸錳溶液、乙酸水溶液中形成處理等7個步驟完成在含介電層的陽極塊表面制備二氧化錳陰極層。由于本發(fā)明采用浸漬低濃度硝酸錳溶液與高濃度高硝酸錳溶液交替浸漬和熱分解方式，使分解得到的二氧化錳顆粒能夠滲透到陽極塊的微孔中，并與陽極塊緊密接觸，從而實現(xiàn)電容量的完全引出，降低了二氧化錳陰極層的接觸電阻，達到降低產(chǎn)品等效串聯(lián)電阻ESR的目的。