軋機(jī)抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴 745     

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本實(shí)用新型涉及一種軋機(jī)抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴，所述軋機(jī)抑塵多層噴霧空氣帽包括空氣帽主體和空氣帽嵌體；所述空氣帽主體上設(shè)置有扇形噴口，所述扇形噴口為多組，多組扇形噴口沿著所述空氣帽主體的直徑方向直線排列；所述噴嘴包括液體帽、設(shè)置在液體帽上的空氣帽以及用于將所述空氣帽安裝在所述液體帽上的壓緊螺帽；所述液體帽上設(shè)置有氣體通道和液體通道，所述空氣帽內(nèi)設(shè)置有與所述氣體通道與所述液體通道連通的氣液混合室，多組扇形噴口均與氣液混合室連通。本實(shí)用新型的軋機(jī)抑塵多層噴霧空氣帽可以增加扇形噴霧的厚度和噴霧量，提高噴霧的覆蓋面積，對(duì)軋機(jī)軋制工藝粉塵具有很好的包裹性。

鋁酸鈉溶液水熱晶種分解制備γ-Al2O3載體技術(shù) 471     

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與三水鋁石晶種分解鋁酸鈉溶液制備冶金級(jí)氧化鋁過(guò)程相比，新過(guò)程在鋁酸鈉溶液種分階段析出的是具有γ-Al2O3前驅(qū)物特性的高附加值擬薄水鋁石。

高防爆性的電解電容器 665     

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本申請(qǐng)涉及一種高防爆性的電解電容器，其包括電容、內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有用于安裝電容的容納腔，所述外殼包覆于內(nèi)殼外并與內(nèi)殼配合形成溢流腔，所述內(nèi)殼開設(shè)有連通溢流腔和容納腔的溢流滑道，所述外殼的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有與溢流滑道相對(duì)的讓位槽，所述溢流滑道內(nèi)安裝有限壓閥體，所述限壓閥體在溢流滑道和讓位槽內(nèi)滑動(dòng)并與溢流滑道和讓位槽滑動(dòng)連接，所述限壓閥體分為上段和下段，所述上段阻斷溢流滑道，所述下段的側(cè)面開設(shè)有用于連通容納腔和溢流腔的連通槽，所述上段和讓位槽的槽底通過(guò)彈性件相連。本申請(qǐng)具有使得電容器故障時(shí)實(shí)現(xiàn)防爆同時(shí)防止電解液發(fā)生噴射的效果。

四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu) 782     

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本實(shí)用新型公開一種四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側(cè)軋座頂板和側(cè)軋座，上軸承座沿著豎直方向滑動(dòng)在骨排上，下軸承座固定在骨排上，上軸承座上安裝有上軋輥，下軸承座上安裝有下軋輥，側(cè)軋座安裝在側(cè)軋座頂板上，側(cè)軋座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有側(cè)軋輪，側(cè)軋輪位于上軋輥與下軋輥之間，側(cè)軋座頂板的下方設(shè)置有頂絲座，頂絲座上螺紋傳動(dòng)連接有頂絲，頂絲的上端抵接在側(cè)軋座頂板的下表面。該四向軋機(jī)的側(cè)軋機(jī)構(gòu)中的側(cè)軋動(dòng)作不受上軋輥與下軋輥的高度調(diào)節(jié)影響，通過(guò)頂絲調(diào)節(jié)側(cè)軋輪的高度，保持對(duì)線材側(cè)面的中間位置進(jìn)行軋制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，拆裝方便，動(dòng)作可靠。

高分子聚合物及其在鋁電解電容器電解液中的應(yīng)用 604     

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本發(fā)明提供了一種高分子聚合物及其在鋁電解電容器的電解液中的應(yīng)用，所述高分子聚合物結(jié)構(gòu)如式(I)所示，通過(guò)山梨酸、乙烯基正丁醚及醋酸乙烯酯三種反應(yīng)單體聚合而成；以式(I)所示高分子聚合物的銨鹽為溶質(zhì)組成的電解液能夠明顯的提高電容器的相關(guān)性能，滿足600V及600V以上的超高壓鋁電解電容器的使用要求。

液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法 592     

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本發(fā)明提供了一種液態(tài)鋁電解電容器高溫封裝方法，包括將表面有氧化膜的陽(yáng)極箔和陰極箔介入電解紙并卷繞成芯包；將芯包烘干除濕，浸入電解液，安裝橡膠塞或密封蓋板，并裝入鋁制外殼內(nèi)；使用高溫發(fā)熱體加熱至60?135度之間；使用束腰輪和封口針夾具高溫封裝；套入熱縮管，并加熱熱縮管收縮成品，本發(fā)明的有益效果在于：對(duì)液態(tài)鋁電解電容器加入高溫封裝，使內(nèi)部形成真空負(fù)壓狀態(tài)，在高溫環(huán)境工作或高功率高負(fù)載工作時(shí)不容易發(fā)生鼓脹，有效降低氣漲爆炸幾率，使產(chǎn)品工作中產(chǎn)生的氣泡快速位移，液體快速循環(huán)，增加產(chǎn)品自我修復(fù)能力，成功解決高溫環(huán)境或高功率高負(fù)載工作中液態(tài)鋁電解電容器的安全應(yīng)用與安裝，延長(zhǎng)可靠使用壽命，安全穩(wěn)定性高，適用范圍廣。

軋機(jī)雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu) 387     

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本實(shí)用新型公開一種軋機(jī)雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，包括軋輥軸和軋輥環(huán)，軋輥軸的中部設(shè)置有螺旋形水路槽，螺旋形水路槽環(huán)繞在軋輥軸的外側(cè)，軋輥軸的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水軸向盲孔和出水軸向盲孔，進(jìn)水軸向盲孔和出水軸向盲孔分別連通螺旋形水路槽的兩端，軋輥環(huán)套在軋輥軸的中部，螺旋形水路槽處于軋輥軸的軋輥環(huán)安裝位的外圓上。該軋機(jī)雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)中增大了軋輥軸上安裝軋輥環(huán)位置的冷卻面，通過(guò)冷卻水的連續(xù)循環(huán)流動(dòng)，把軋輥環(huán)從高溫線材傳導(dǎo)過(guò)來(lái)的熱能吸收得更多，達(dá)到更好的降溫效果，穩(wěn)定了軋輥本身的工作性能，還降低了軋輥的使用與制作成本，提高使用壽命，保證了軋機(jī)在軋制時(shí)的連續(xù)和穩(wěn)定。

牌坊式軋機(jī)鎖緊塊的新式安裝固定裝置 989     

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本實(shí)用新型提供了一種牌坊式軋機(jī)鎖緊塊的新式安裝固定裝置,涉及牌坊軋機(jī)領(lǐng)域，包括軋機(jī)牌坊、軋機(jī)鎖緊板和鎖緊塊，所述軋機(jī)鎖緊板固定在軋機(jī)牌坊的下端一側(cè)，所述鎖緊塊位于軋機(jī)鎖緊板上，所述鎖緊塊與軋機(jī)鎖緊板之間通過(guò)固定螺栓固定，所述固定螺栓包括螺桿、螺母和間隔墊片，所述螺桿的下端穿過(guò)鎖緊塊以及軋機(jī)鎖緊板后與螺母螺紋連接，所述螺母與軋機(jī)鎖緊板底部之間設(shè)有間隔墊片，所述間隔墊片套設(shè)在螺桿上；本實(shí)用新型在螺栓出現(xiàn)銹死時(shí)，可以通過(guò)對(duì)間隔墊片以及螺桿進(jìn)行切斷，從而對(duì)螺栓進(jìn)行拆除，進(jìn)而方便對(duì)鎖緊塊進(jìn)行更換，解決了傳統(tǒng)鎖緊塊在螺栓鎖死后不方便進(jìn)行拆除的問題。

固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器及其制造方法 483     

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本發(fā)明提出的固體電解質(zhì)片式疊層鋁電解電容器及其制造方法，將陽(yáng)極鋁箔裁切成所需寬度的鋁箔片；將所述鋁箔片的底部直角加工成鈍角；化成裁切后的所述鋁箔片；基于所述化成裁切后鋁箔片制備鋁電解電容器。通過(guò)將裁切后的所述鋁箔片底部直角加工成鈍角的形狀，來(lái)改善漏電及尖端放電。在還原液中混入聚合物顆粒形成懸濁液；基于所述懸濁液，在第一導(dǎo)電性高分子層表面制備出中間較薄、邊角厚度較厚的聚合物層。

疊層固態(tài)鋁電解電容器 858     

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本公開提供了一種疊層固態(tài)鋁電解電容器，其包括多個(gè)芯子、陰極引線端子、陽(yáng)極引線端子以及塑封件。多個(gè)芯子沿層疊方向?qū)盈B，各芯子具有陰極部和陽(yáng)極部，多個(gè)芯子的陰極部沿層疊方向?qū)盈B、固定地電連接在一起并電連接于陰極引線端子，多個(gè)芯子的陽(yáng)極部沿層疊方向?qū)盈B、固定地電連接在一起并電連接于陽(yáng)極引線端子。塑封件除露出陰極引線端子的一部分和陽(yáng)極引線端子的一部分之外將多個(gè)芯子完全封裝。疊層固態(tài)鋁電解電容器還包括疏水件，疏水件位于塑封件的內(nèi)部，疏水件與塑封件在材料上不同，疏水件將多個(gè)芯子的陰極部完全封裝。通過(guò)設(shè)置疏水

變頻風(fēng)機(jī)的過(guò)欠壓檢測(cè)方法 636     

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本發(fā)明提供了一種變頻風(fēng)機(jī)的過(guò)欠壓檢測(cè)方法，包括單相橋式整流電容濾波電路和控制芯片；所述單相橋式整流電容濾波電路與交流電源VAC，并輸出直流母線電壓至控制芯片；所述交流電源VAC的交流電頻率為50HZ或60HZ，經(jīng)單相橋式整流電容濾波電路整流后的頻率為100HZ或120HZ；所述控制芯片包括存儲(chǔ)單元、運(yùn)算單元、計(jì)時(shí)器、故障計(jì)時(shí)器、高電壓計(jì)數(shù)器；從而保證在每一個(gè)采樣周期里都能采到最少一個(gè)峰值。在單一個(gè)采樣周期里，對(duì)每一次采到的值進(jìn)行比較，大的值留下來(lái)，小的值舍去，最后就可以得出這個(gè)周期里采到的最大值。該方法電路結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且控制芯片的算法處理過(guò)程簡(jiǎn)單易操作。過(guò)欠壓保護(hù)電壓值在各種調(diào)速電壓下和各種靜壓下與設(shè)計(jì)值的誤差在±2VAC以內(nèi)，效果良好。

防漏水型混凝土電纜溝蓋板 944     

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本發(fā)明屬于混凝土蓋板技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種防漏水型混凝土電纜溝蓋板，包括覆蓋板；覆蓋板鋪設(shè)在電纜溝的槽口上方；相鄰的覆蓋板之間通過(guò)扣合的方式連接；電纜溝上對(duì)應(yīng)覆蓋板兩側(cè)的位置設(shè)置排水沉槽；覆蓋板的兩側(cè)與電纜溝的槽口之間均留有間距；本發(fā)明中相鄰的覆蓋板之間通過(guò)扣合的方式實(shí)現(xiàn)連接，進(jìn)而保證雨水不會(huì)從相鄰的覆蓋板之間流入電纜溝內(nèi)；同時(shí)覆蓋板上的雨水能夠通過(guò)覆蓋板與電纜溝的槽口之間的間距流淌到排水沉槽中，進(jìn)而通過(guò)排水沉槽將雨水排入城市的下水道系統(tǒng)中，進(jìn)而保證了電纜溝內(nèi)不會(huì)有雨水進(jìn)入，進(jìn)而保證了電纜溝內(nèi)的電纜的安全性，進(jìn)而提高了電纜的使用壽命以及電纜輸電過(guò)程中的安全性。

頂絲反壓式PEM電解槽裝置 355     

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本發(fā)明公開了一種頂絲反壓式PEM電解槽裝置，本發(fā)明涉及電解槽技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括側(cè)架一、連通管、防護(hù)板、側(cè)架二、頂孔和中心架，所述側(cè)架一靠近側(cè)架二的一端設(shè)置有中心架，本發(fā)明四個(gè)絲桿貫穿側(cè)架一與側(cè)架二延伸至外端進(jìn)行固定，絲桿貫穿中心架的四周對(duì)中心架進(jìn)行固定，螺紋架在擠壓側(cè)架一的表面時(shí)利用螺紋桿向中心架的表面進(jìn)行移動(dòng)，側(cè)架一在移動(dòng)時(shí)利用防護(hù)板的相互接觸擠壓中心架進(jìn)行移動(dòng)相互的接觸在一起進(jìn)行固定組成電解槽對(duì)純水進(jìn)行電解，中心架與側(cè)架一和側(cè)架二利用絲桿進(jìn)行固定方便進(jìn)行拆卸與固定增加便捷性，可以對(duì)中心架與側(cè)架一和側(cè)架二可以進(jìn)行單一的生產(chǎn)與更換達(dá)到降低成本的效率。

小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu) 716     

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本實(shí)用新型公開了一種小型二輥熱軋機(jī)的快速換輥結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的軋機(jī)基座上的萬(wàn)向軸臨時(shí)固定單元和直線滑軌、設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的軋機(jī)機(jī)架與軸承座之間的軸承座快拆單元、設(shè)置在二輥熱軋機(jī)的傳動(dòng)箱內(nèi)側(cè)的T型滑軌推動(dòng)液壓缸；采用液壓裝置先將萬(wàn)向軸進(jìn)行固定，然后松開軸承座與機(jī)架的固定螺栓，再松開軸承座手搖式T型螺桿，留出機(jī)架與軸承座之間的間隙，最后通過(guò)換輥液壓缸、T型滑動(dòng)滑塊、T型滑動(dòng)定位滑槽將軋輥從機(jī)架整體推出，整體吊走上下輥進(jìn)行更換；安裝流程與拆卸流程相反。從而實(shí)現(xiàn)軋輥的快速精確可靠換輥的同時(shí)，大大減輕工作勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省換輥時(shí)間。

鋁電解電容器用老化分選機(jī) 238     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器用老化分選機(jī)，包括傳送臺(tái)和分選臺(tái)，所述傳送臺(tái)上安裝有物料傳送帶，所述分選臺(tái)上安裝有分選傳送帶，所述物料傳送帶的下料端設(shè)置在分選傳動(dòng)帶的上料端一側(cè)，所述傳送臺(tái)和分選臺(tái)之間設(shè)置有物料轉(zhuǎn)移裝置；所述物料傳送帶上放置有托板，所述托板上固定安裝有若干間隔設(shè)置的第一電動(dòng)夾爪，所述第一電動(dòng)夾爪的爪臂固定安裝有夾持板；所述分選臺(tái)一側(cè)固定安裝有推料結(jié)構(gòu)，所述分選臺(tái)的另一側(cè)固定安裝有接料臺(tái)。本實(shí)用新型具有種分選精準(zhǔn)，安全穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。

高精度軋機(jī) 993     

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本實(shí)用新型公開了一種高精度軋機(jī)，包括機(jī)架以及沿線材的運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的用于對(duì)線材進(jìn)行軋線的軋線機(jī)構(gòu)、用于對(duì)軋線后的線材進(jìn)行處理的處理機(jī)構(gòu)以及用于對(duì)處理后的線材進(jìn)行緩存的緩存機(jī)構(gòu)，軋線機(jī)構(gòu)包括第一軋線輪、第二軋線輪以及輔助軋線輪組，第一軋線輪和第二軋線輪沿機(jī)架的高度方向呈對(duì)立且相間隔地布置并形成有對(duì)線材進(jìn)行軋線的軋線空間，輔助軋線輪組位于第一軋線輪和第二軋線輪之間并用于對(duì)線材進(jìn)行輔助軋線。本實(shí)用新型通過(guò)以上結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了軋線的高精度，使得軋線的效果更好；另，由于本實(shí)用新型的機(jī)架上安裝有處理機(jī)構(gòu)以及緩存機(jī)構(gòu)，因此在軋線后還可以快速及時(shí)地對(duì)線材進(jìn)行處理以及緩存操作。

連續(xù)輥軋機(jī)用導(dǎo)料裝置 250     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)輥軋機(jī)用導(dǎo)料裝置，包括運(yùn)輸傳送帶，所述運(yùn)輸傳送帶內(nèi)壁設(shè)有齒條，所述運(yùn)輸傳送帶兩端內(nèi)側(cè)均嚙合連接有轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)齒輪中部均固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)齒輪兩端，所述轉(zhuǎn)軸兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在連接塊內(nèi)部，所述連接塊下端均固定連接有伸縮組件，位于同一轉(zhuǎn)動(dòng)長(zhǎng)齒輪下方連接的伸縮組件下端均設(shè)有驅(qū)動(dòng)組件。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)正反電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸以及其外壁固定連接的主動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩側(cè)的從動(dòng)齒輪也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，故而帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，且?guī)?dòng)螺紋套在螺紋桿上上下移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同邊的伸縮組件進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，從而對(duì)運(yùn)輸傳送帶的角度可以進(jìn)行任意調(diào)控適應(yīng)不同的輥軋機(jī)進(jìn)行使用。

鋁電解電容器芯包及鋁電解電容器 365     

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本實(shí)用新型涉及一種鋁電解電容器芯包及鋁電解電容器，該鋁電解電容器芯包包括，陽(yáng)極箔、若干電解紙、陰極箔及導(dǎo)針；其中，導(dǎo)針分別鉚接在陽(yáng)極箔和陰極箔上，所述電解紙可以是單層或多層；所述陽(yáng)極箔、電解紙以及所述陰極箔由內(nèi)到外依次設(shè)置；所述電解紙用于分別包繞所述陽(yáng)極箔和所述陰極箔，并間隔所述陽(yáng)極箔和所述陰極箔；所述陽(yáng)極箔連接所述導(dǎo)針的一端，所述導(dǎo)針的另一端沿著所述陽(yáng)極箔的寬度方向向外延伸；在起卷端，所述陽(yáng)極箔比所述陰極箔先預(yù)卷預(yù)設(shè)長(zhǎng)度，以使所述陽(yáng)極箔的切口邊緣內(nèi)卷，避免所述陽(yáng)極箔的切口接觸所述陰極箔。起到了避免鋁電解電容器內(nèi)部被擊穿，提高了鋁電解電容器的使用壽命和可靠安全性。

行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置 628     

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本實(shí)用新型公開了一種行星軋機(jī)軋卡處理用的連接裝置，包括主桿、膨縮套筒、膨脹塞、壓緊螺母和拉環(huán)，膨脹塞上開設(shè)有通孔，膨縮套筒和膨脹塞可移動(dòng)地套設(shè)在主桿上，且膨脹塞位于膨縮套筒的端部，主桿的一端設(shè)置有用以限位膨縮套筒或者膨脹塞的限位部，拉環(huán)安裝在主桿的另一端，主桿上設(shè)置有用于與壓緊螺母螺紋連接的螺紋段，壓緊螺母用以將膨縮套筒和膨脹塞壓接在一起、使膨脹塞可壓入膨縮套筒的空腔內(nèi)以撐開膨縮套筒，該連接裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小、輕便，便于搬運(yùn)，使用安全性高，定位操作便捷，可提高“軋卡”處理的效率，且使用時(shí)是通過(guò)膨縮套筒的外壁頂靠在管坯的內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)連接的，從而可以更好地保護(hù)管坯外表面，提高銅管的制造質(zhì)量。

疊層固態(tài)的鋁電解電容器 422     

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本發(fā)明公開了一種疊層固態(tài)的鋁電解電容器，包括外殼、鋁蓋、外置電極和內(nèi)結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述內(nèi)結(jié)構(gòu)的頂部封裝有隔板，所述內(nèi)結(jié)構(gòu)的連接端與外置電極之間電連接有內(nèi)置電極，所述內(nèi)置電極的外壁套設(shè)有與鋁蓋內(nèi)頂部粘連固定的橡膠套，位于橡膠套下方所述內(nèi)置電極的外壁絕緣滑動(dòng)有觸發(fā)板，所述隔板的頂部安裝有使觸發(fā)板向上擠壓橡膠套的驅(qū)動(dòng)器；所述驅(qū)動(dòng)器包括感應(yīng)件和聯(lián)動(dòng)件，所述聯(lián)動(dòng)件工作時(shí)可控制橡膠套向上移動(dòng)，所述感應(yīng)件在外殼內(nèi)部產(chǎn)生高溫會(huì)驅(qū)使聯(lián)動(dòng)件工作，本發(fā)明能夠在外殼內(nèi)部產(chǎn)生高溫時(shí)對(duì)鋁蓋與外置電極的連接處進(jìn)行自動(dòng)密封，同時(shí)能夠封堵漏氣孔，避免有毒氣體外泄逃逸。

礦物冶煉焙燒爐排料控制裝置 612     

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本實(shí)用新型提供一種礦物冶煉焙燒爐排料控制裝置，包括框架；所述框架前側(cè)內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有擋板A；所述框架后側(cè)內(nèi)部滑動(dòng)設(shè)置有擋板B，且擋板A后側(cè)與擋板B前側(cè)相貼合；所述框架內(nèi)部?jī)蓚?cè)固定設(shè)置有固定板；所述框架底部通過(guò)過(guò)盈配合固定設(shè)置有軸承，且軸承內(nèi)部通過(guò)過(guò)盈配合固定設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，通過(guò)設(shè)置有缺齒輪和上齒板以及下齒板，實(shí)現(xiàn)了帶動(dòng)擋板A前后滑動(dòng)的效果，利用轉(zhuǎn)板配合連接塊以及連接板，實(shí)現(xiàn)了使擋板B跟隨擋板A反向滑動(dòng)的效果，起到了簡(jiǎn)單快捷對(duì)焙燒爐排料進(jìn)行有效控制的作用，相比現(xiàn)有的排料控制裝置能夠更簡(jiǎn)便有效的實(shí)現(xiàn)對(duì)焙燒爐排料進(jìn)行控制的效果，有利于焙燒爐進(jìn)行排料，增強(qiáng)了排料控制裝置的實(shí)用性。

采用回轉(zhuǎn)窯同時(shí)燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉(zhuǎn)窯 654     

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本發(fā)明提供了一種采用回轉(zhuǎn)窯同時(shí)燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉(zhuǎn)窯。本發(fā)明提供的螺旋式回轉(zhuǎn)窯包括可繞其軸轉(zhuǎn)動(dòng)的爐管、對(duì)爐管內(nèi)物料進(jìn)行加熱的加熱裝置、驅(qū)動(dòng)并支撐爐管轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、供料裝置、收料裝置，爐管內(nèi)具有一條或多條螺旋通道。本發(fā)明采用螺旋通道進(jìn)行物料輸送，在螺旋通道內(nèi)的同種物料可隨著爐管的轉(zhuǎn)動(dòng)及重力作用而相互運(yùn)動(dòng)并混合，實(shí)現(xiàn)自攪拌，從而物料受熱均勻，加熱效果好，通過(guò)控制進(jìn)料和出料，可實(shí)現(xiàn)不同物料的自動(dòng)分棟，從而實(shí)現(xiàn)多種物料的同時(shí)燒制且不會(huì)相互混合。

回轉(zhuǎn)窯浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu) 977     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，包括：窯罩；回轉(zhuǎn)窯體，和窯罩連通；波紋管，設(shè)于窯罩靠近回轉(zhuǎn)窯體的端部上并套設(shè)于回轉(zhuǎn)窯體的端部外；第一浮動(dòng)支撐基體，環(huán)繞回轉(zhuǎn)窯體的外周壁設(shè)置，其軸向第一端和波紋管遠(yuǎn)離窯罩的一端連接而封閉波紋管的端部，其軸向第二端和回轉(zhuǎn)窯體的端部外周壁相抵接；第二浮動(dòng)支撐基體，可彈性移動(dòng)的設(shè)于第一浮動(dòng)支撐基體上，并能夠隨回轉(zhuǎn)窯體的軸向伸縮移動(dòng)而移動(dòng)；第一密封件，設(shè)于第二浮動(dòng)支撐基體上并和回轉(zhuǎn)窯體相抵，能夠受第二浮動(dòng)支撐基體的彈性浮動(dòng)支撐力；第二密封件，設(shè)于第二浮動(dòng)支撐基體上，并沿回轉(zhuǎn)窯體的軸向可移動(dòng)的抵接在第一浮動(dòng)支撐基體的內(nèi)周壁上。其能夠提高密封可靠性。

回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置 593     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯供料底座、供料炮筒、與供料炮筒連通的料倉(cāng)、固定于回轉(zhuǎn)窯供料底座的側(cè)部推動(dòng)電機(jī)、燃燒爐、高度調(diào)節(jié)組件、炮筒卡扣組件，供料炮筒包括筒壁、轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于筒壁內(nèi)的推料螺桿，推料螺桿包括攪拌打散段、螺旋輸送段，攪拌打散段位于料倉(cāng)的正下方；側(cè)部推動(dòng)電機(jī)推動(dòng)供料炮筒靠近或遠(yuǎn)離燃燒爐。采用炮筒卡扣組件進(jìn)行供料炮筒與燃燒爐的固定卡扣，解決了容易脫出的問題，采用高度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)供料時(shí)炮筒高度，解決了長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中容易造成偏位問題，采用攪拌打散段進(jìn)行預(yù)碎料，解決了螺桿易損傷的問題。

回轉(zhuǎn)窯篩分粉碎出料倉(cāng) 376     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯篩分粉碎出料倉(cāng)，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括：與回轉(zhuǎn)窯爐管的出料端連接的進(jìn)料部、與冷卻降溫窯連接的粉碎室；所述粉碎室與所述進(jìn)料部連通，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有用于篩分碎料的篩網(wǎng)和用于粉碎結(jié)塊的碎料裝置。結(jié)塊物料中心有部分物料，還沒有達(dá)到合格的燒結(jié)程度，經(jīng)過(guò)碎料裝置的粉碎后與其他物料混合，通過(guò)利用粉碎后爐內(nèi)溫度和其他物料的溫度，將這部分物料進(jìn)行二次燒結(jié)，本方案可以在保證物料合格的情況下，將現(xiàn)有技術(shù)中的物料篩分、粉碎、回收裝置省去，減少了回轉(zhuǎn)窯整體的體積，同時(shí)減少了制作成本和使用空間，省去原有結(jié)塊物料需要單獨(dú)通過(guò)粉碎裝置粉碎，再進(jìn)行二次燒結(jié)的步驟，減少粉碎裝置的投入和人員操作的步驟。

礦用移動(dòng)式循環(huán)水冷卻裝置 581     

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本實(shí)用新型涉及冷卻裝置領(lǐng)域，且公開了一種礦用移動(dòng)式循環(huán)水冷卻裝置，包括礦用移動(dòng)式水塔和煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)，所述礦用移動(dòng)式水塔的頂部設(shè)置有風(fēng)扇。該礦用移動(dòng)式循環(huán)水冷卻裝置，首先煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)將空氣和螺桿油壓縮后，產(chǎn)生大量的熱，經(jīng)過(guò)油分桶分離后，壓縮氣體和螺桿油單獨(dú)分離后分別進(jìn)行不同的水冷式散熱工作，此時(shí)礦用移動(dòng)式水塔則提供循環(huán)冷卻水進(jìn)行熱交換，使煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)，由于礦用移動(dòng)式水塔和井下的煤礦用螺桿式移動(dòng)空氣壓縮機(jī)都具有移動(dòng)功能，所以即使用戶要移動(dòng)設(shè)備進(jìn)行下一個(gè)工作地點(diǎn)，整體設(shè)備可同步移動(dòng)則不需重新更改管路設(shè)備，使用方便簡(jiǎn)潔高效。

基于鋁錠生產(chǎn)用鋁液的鋁灰分離裝置 560     

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本實(shí)用新型涉及鋁合金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了基于鋁錠生產(chǎn)用鋁液的鋁灰分離裝置，包括鋁灰分離罐，鋁灰分離罐的底部焊接有用于支撐鋁灰分離罐的三個(gè)支撐柱，鋁灰分離罐的外壁面固定安裝有連通鋁灰分離罐內(nèi)部的排液管,本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置有塔式的篩網(wǎng)組件，將鋁液從進(jìn)料斗注入鋁灰分離罐的內(nèi)部，從進(jìn)料斗內(nèi)部流入篩網(wǎng)組件第三篩網(wǎng)中的鋁液，啟動(dòng)電機(jī),電機(jī)帶動(dòng)篩網(wǎng)組件中的鋁液進(jìn)行離心分離，根據(jù)三組不同濾孔直徑大小的篩網(wǎng)組件，鋁液中鋁灰渣塊、小顆粒雜質(zhì)與鋁液進(jìn)行分層分離，被分離后的鋁液溶液從排液管排出，進(jìn)行集中收集，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用便捷，方便在市場(chǎng)上進(jìn)行推廣普及。

管式發(fā)酵液分離裝置 621     

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本實(shí)用新型公開一種管式發(fā)酵液分離裝置，包括箱體，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)底部的套筒，設(shè)置在所述套筒底部的分離轉(zhuǎn)筒，還包括設(shè)置在所述分離轉(zhuǎn)筒底部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，設(shè)置在所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸承側(cè)面的升降座，設(shè)置在所述升降座兩側(cè)的升降機(jī)構(gòu)，以及設(shè)置在所述箱體底部的第一按動(dòng)觸點(diǎn)；所述升降機(jī)構(gòu)包括支撐柱、升降架、設(shè)置在所述升降架內(nèi)的升降螺母、設(shè)置在所述升降架內(nèi)的升降絲杠、升降電機(jī)；通過(guò)升降電機(jī)、升降絲杠和升降座配合，實(shí)現(xiàn)分離轉(zhuǎn)筒的升降，從而便于與套筒固定或分離，還通過(guò)與第一按動(dòng)觸點(diǎn)和第二按動(dòng)觸點(diǎn)的配合，實(shí)現(xiàn)分離轉(zhuǎn)筒升降過(guò)程中的自動(dòng)到位檢測(cè)，從而便于使用者操作，也便于分離轉(zhuǎn)筒的清洗。

貴金屬提取用滾筒篩分機(jī) 477     

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本實(shí)用新型涉及貴金屬提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種貴金屬提取用滾筒篩分機(jī)，包括底座，所述底座頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，所述底座頂部位于篩分機(jī)構(gòu)前后兩側(cè)均設(shè)置有清理機(jī)構(gòu)；所述清理機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述滑槽分別設(shè)置于底座頂部前后兩側(cè)，所述滑槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁一側(cè)固定連接有從動(dòng)帶輪，所述底座的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)二，所述電機(jī)二的一側(cè)驅(qū)動(dòng)端固定連接有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的外壁固定連接有兩個(gè)主動(dòng)帶輪，兩個(gè)所述主動(dòng)帶輪分別通過(guò)皮帶與兩側(cè)的從動(dòng)帶輪相連。本實(shí)用新型中，通過(guò)清理機(jī)構(gòu)使得篩板表面堵塞的篩孔得以快速清理，過(guò)程無(wú)需人工拆卸清理，清潔更加方便。

煉銅裝置及其中的氧槍的制作方法 660     

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.本實(shí)用新型涉及金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煉銅裝置及其中的氧槍。背景技術(shù).銅的冶煉技術(shù)至今仍以火法冶煉為主，火法冶煉一般是將含銅物料在密閉鼓風(fēng)爐、電爐或閃速爐中進(jìn)行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍接著送入轉(zhuǎn)爐進(jìn)行吹煉，制成粗銅。當(dāng)冶煉原料是含銅物料時(shí)，可通過(guò)燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐、小鼓風(fēng)爐或底吹爐多種形式進(jìn)行冶煉。其中，燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐，采用的是柴油提供能源，通過(guò)端頭燃燒進(jìn)行煉銅，鼓風(fēng)機(jī)和鋼管輸入空氣，吹煉過(guò)程中，通過(guò)工人在爐口將通有壓縮空氣的鋼管插入銅液，由上至下，將空氣送入銅液，從而將銅液中的雜