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本文深入探討了有色金屬真空冶金提純技術的核心價值與面臨的挑戰(zhàn)。面對銅、錫、鉛、鋅、鎳等金屬提純中的復雜難題，我們團隊憑借嚴謹的科學態(tài)度與創(chuàng)新精神，設計出了高效經濟的提純工藝。這些成果不僅顯著提升了金屬純度，還助力中小企業(yè)實現技術升級與降本增效，推動了有色金屬產業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展。
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本設備擁有自主知識產權，處于國際領先水平，綜合了感應加熱同時施加電磁攪拌技術，還具有快速凝固(100℃/s 冷卻速率)、電磁凈化、機械攪拌、真空加料等多項功能，適用于以下領域：(1)制備半導體材料如 Ca 基、Si 基，固態(tài)儲氫合金 TiMn2、LaNi5、 Li-Mg-N-H、V60 等合金; (2)制備中高熵合金; (3)實現半固態(tài)制備技術; (4)水冷銅坩堝制備大塊非晶;
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摘 要 真空冶金技術近年來發(fā)展比較好,因此在各方面的應用也比較突出。本文描述了若干真空冶金過程的測控技術,介紹了以精煉和熔煉為代表的一些典型真空冶金過程監(jiān)控的新進展。結合有關項目實踐,對真空冶金自動控制的未來進行了展望。關鍵詞 真空冶金 技術進展 自動控制 過程中圖分類號：TF13 文獻標識碼：A0引言真空技術的
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摘 要：真空冶金的概念和特點是筆者本文的落筆處，然后再回顧真空冶金的發(fā)展史，并探尋其未來發(fā)展的方向。筆者希望能夠更好的利用真空冶金這一技術，為生產和生活服務。關鍵詞：真空冶金 發(fā)展史 發(fā)展方向一、真空冶金的概念與特點對于真空冶金的定義，是一種材料制備的共性技術，它是指對金屬進行冶煉、提純、精煉等處理必須
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摘要：真空冶金技術指的是在比大氣壓還小的氣壓之下展開的冶金作業(yè)，該項技術是在真空技術的技術上得以廣泛應用的。在目前，真空冶金技術包含著多種熔煉方法。為了對真空冶金技術的開發(fā)歷史及應用有進一步了解，本文重點就真空冶金技術的開發(fā)及其的應用領域等問題展開分析探討，并指出該技術在今后的發(fā)展前景。關鍵詞：真空冶
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【摘 要】 真空冶金技術指的是在比大氣壓還小的氣壓之下展開的冶金作業(yè)，該項技術是在真空技術的技術上得以廣泛應用的。在目前，真空冶金技術包含著多種熔煉方法。為了對真空冶金技術的開發(fā)歷史及應用有進一步了解，本文重點就真空冶金技術的開發(fā)及其的應用領域等問題展開分析探討，并指出該技術在今后的發(fā)展前景。【關鍵詞】
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本發(fā)明涉及一種真空回轉窯進料裝置，回轉窯包括進行反應處理的高溫滾筒、第一軸承座、第一機械密封，進料裝置包括軸套、進料管、螺旋輸送軸、排氣管、排氣軸，軸套穿設在第一軸承座、第一機械密封的中部并且軸套的內側端對接高溫滾筒，軸套的外側端突出于第一機械密封并且在軸套的外側端面上開設有兩個固定孔，進料管與排氣管分別固定在一固定孔中，螺旋輸送軸穿設在進料管中并且通入至高溫滾筒，排氣軸穿設在排氣管中并且通入至高溫滾筒，軸套的壁板為具有內部空腔的雙層板，在壁板上開設有進水口與出水口，在內部空腔中構成降溫用的水循環(huán)結構。本申請可實現更為高效的降溫效果，對機械密封及軸承進行保護，從而使得設備的整體耐熱性能更好。
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本實用新型公開了一種熱處理用真空回火爐，包括外殼，所述外殼的下端設有底座，外殼的前端設有安全門，所述外殼的下端設有電機一，所述電機一通過連接桿與外殼連接，所述連接桿安裝在電機一的左右兩端，所述外殼的上端設有電機二，所述電機二的右側位于外殼上端設有進氣管，所述外殼的內部左右側壁和底端均設有加熱器，所述外殼內部底端上方設有放置盤，所述放置盤的下端設有支撐盤，所述支撐盤與電機一的電機軸連接，所述支撐盤的下方設有支撐桿。本實用新型，外殼內的溫度高于預定值時，出現了故障，打開噴頭使其將水霧化噴出，然后利用風扇吹動霧化的水，使得外殼內快速降溫，從而避免造成不必要的損失。
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本實用新型提供一種真空脫水機用供料裝置，包括供料裝置的主體，所述主體的內部設置有篩料板，所述篩料板上連接有轉軸，所述轉軸上連接有活動軸套，所述活動軸套上設置有多個與篩料板相適應的葉片，所述轉軸上還設置有與活動軸套相適應的限位機構，可以通過葉片與擠壓斜板相互配合在轉軸旋轉時將顆粒物料進行收集并在擠壓斜板上進行擠壓，迫使其完全破碎避免顆粒物料進入真空脫水機損壞濾網，同時能夠通過篩料板將顆粒物料進行存留并持續(xù)破碎極大地減少了顆粒物料進入真空脫水機的情況。
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本發(fā)明屬于陶瓷涂層技術領域，公開了一種原位合成真空熱處理爐隔熱復合涂層及其制備方法，該隔熱復合涂層由過渡層和陶瓷涂層組層，其中過渡層包括ZrN和Fe兩種組分，而陶瓷涂層為ZrN單一組分，此外過渡層和陶瓷涂層分別為Zr/Fe混合粉末和純Zr粉末在含氮反應氣氛下通過等離子噴涂原位反應生成。制備方法步驟依次為：原料配比；球磨制粉；噴霧干燥制團聚顆粒；基底表面預處理；噴涂過渡層；噴涂陶瓷層電子束熔覆處理。本發(fā)明制備的復合涂層熱導率為1.4~3.4W/(mK)(25℃)，涂層結合力為28~38MPa，復合涂層具有良好的隔熱和結合力，制備方法操作簡單、效率高。
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本發(fā)明公開了一種真空閃蒸濃縮冷卻結晶一體化工藝，具體工藝過程如下：物料進入真空閃蒸濃縮結晶罐，在高溫段采用閃蒸進行蒸發(fā)濃縮；然后用循環(huán)泵從罐底部抽吸蒸發(fā)濃縮后下落至罐底的物料，然后將物料泵入罐頂端強制循環(huán)，強化蒸發(fā)，使物料在濃縮至一定濃度后停止?jié)饪s；采用冷凍介質進入罐內換熱圓盤內進行冷卻，達到物料所需結晶溫度；將冷卻結晶后的物料再進入下一工序進行過濾分離，得到合格的液體和結晶產物。本發(fā)明將濃縮單元操作工序和結晶單元操作工藝工序結合在一起，在一臺設備中完成二個單元操作工藝，實現了工序簡化、大幅節(jié)能、減少人工的目的。
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本發(fā)明提供一種超聲輔助銅合金真空熔煉爐，包括機械泵、擴散泵、分離式爐體、水冷爐蓋和超聲設備：機械泵和擴散泵分別與分離式爐體內連通；分離式爐體上部通過真空波紋管與超聲設備相連；分離式爐體能在軌道上滑動，并向水冷爐蓋方向旋轉，以實現分離式爐體與水冷爐蓋的配合；水冷爐蓋靠近分離式爐體的一側設置有感應線圈，感應線圈與水冷爐蓋內均設置有水冷通道，所述感應線圈的電源線穿過水冷爐蓋與加熱電源連接；當超聲設備下降時，超聲設備的超聲探頭能自真空波紋管深入到感應線圈內。該熔煉爐能兼具銅合金熔煉與超聲處理置，實現在在銅合金熔體中施加超聲波，以用于研究超聲在高溫溶體中的作用原理以及對第二相分布的影響規(guī)律。
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本實用新型公開了一種真空過濾系統，包括真空帶式過濾機、分離器和水環(huán)式真空泵，所述分離器通過輸液管與真空帶式過濾機相連，所述分離器通過輸氣管與水環(huán)式真空泵相連，所述水環(huán)式真空泵啟動后可抽取真空帶式過濾機的過濾介質上的料漿中的水分，所述水分經輸液管進入分離器；所述分離器連通有破真空電磁閥和排液管一，所述破真空電磁閥打開后。有益效果：本實用新型的技術方案通過將系統的排水口伸入收集槽內的廢液液面下，利用廢液作為液封對排水口進行封堵，既不影響系統排水，又可靠的對系統進行密封，系統不易漏氣，系統內氣壓穩(wěn)定，
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本實用新型涉及一種水環(huán)式真空泵，包括泵體以及安裝在泵體上的水循環(huán)降溫系統，泵體兩側設有第一泵蓋和第二泵蓋，第一泵蓋和第二泵蓋上均設有連通泵體內部的工作液接口，用于向泵體內葉輪處補充工作液，工作液接口之間連通工作液通管，工作液通管上安裝有制冷機，用于對進入泵體內的工作液進行降溫；泵體上部兩端均設有進氣口和出氣口，出氣口之間連通水循環(huán)降溫系統設有的汽水分離器，用于出氣口對排出的高溫氣體進行汽水分離，汽水分離器底部設有排水口，排水口通過排水管連接到制冷機；本實用新型在進液管上安裝制冷機，避免高溫造成泵體內的部件磨損；減少真空泵的占地面積，形成工作液的循環(huán)，提高真空泵的工作效率。
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本實用新型公開了一種高效脫水真空篩，包括物料出口、雙層篩板區(qū)、振動電機、傾斜篩板區(qū)、進料端篩板、篩體、參振密封水斗、金屬軟管、水封真空管、排水槽、底座和真空發(fā)生器，底座通過四組減振彈簧與篩體連接，且篩體下端位于底座內設有排水槽，篩體上端通過電機座與振動電機連接，篩體內從右至左以此設有進料端篩板、傾斜篩板和雙層篩板區(qū)，且雙層篩板區(qū)下端設有相對應的參振密封水斗，參振密封水斗的出水口通過金屬軟管與水封真空管的入水口連接，水封真空管的抽氣口通過管道與真空發(fā)生器的入氣口連接，本實用新型結構簡單、便于操作，不僅大大提高了脫水率，同時還可滿足不同粒度、不同粘度物料的篩分，應用范圍廣泛。
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本發(fā)明公開了真空爐渣脫水機，包括底板、支撐架以及水封地坑,所述支撐架安裝于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一側，所述支撐架上端設有脫水結構；所述脫水結構包括：脫水箱體、入料口、擋料塊、兩個驅動輪、驅動電機、刮料組件、平料組件、篩板、真空箱體、出料口、抽取分離組件、兩個排水管以及輸送管；本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠鍋爐排渣設備技術領域,本案采用的脫水結構，通過內置的抽取分離組件，對脫水箱體內的物料進行真空脫水，并對水分進行回收處理，通過入料口處安裝的重力平料桿，使物料均勻布滿箱體內保持真空度，從而達到均勻脫水的目的。
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本實用新型提供了一種噴油螺桿式真空泵，油氣分離系統通過油路系統與噴油螺桿式真空泵主機連接；動力系統的輸出軸與噴油螺桿式真空泵主機輸入軸同軸傳動，驅動噴油螺桿式真空泵主機運行；冷卻系統位于油氣分離系統與主機系統中間，并通過油路系統與油氣分離系統和主機系統相連；噴油螺桿式真空泵主機的進氣口上連接有用于抽真空容器相連的進氣系統，進氣系統有一過濾裝置，過濾裝置通過管道與客戶端相通，過濾裝置通過管道與進氣閥相通；進氣閥上方有一空濾，空濾直通大氣；噴油螺桿式真空泵主機通過氣管與空濾連通。
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本實用新型公開了高真空度大流量多級離心真空泵分離式機組，包括反應罐，所述的反應罐一端連接有傳送管，所述的傳送管另一端連接有動力泵，所述的動力泵內安裝有分離機構。本實用新型能通過連接管連接配套真空泵提供動力，通過轉子軸承連接對應連接管提供動力，帶動聯軸器上的連接桿進行轉動，傳遞缸體總成內工作所需的動力，通過缸體總成內預設的多個汽液分離通道，進行汽液的真空分離加工，通過動力泵內的導流罩將液體送入缸體總成內，通過支撐軸承和止退軸承維持導流罩的正常使用，提高分離式機組的工作效率，避免現有的汽液分離泵，由于沒有專門的加工設備，導致汽液分離效率低的問題。
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本實用新型公開了一種環(huán)保型單級旋片式真空泵，包括泵體、油箱和氣液分離箱，所述泵體一側連接有油箱，所述油箱頂部安裝有氣液分離箱，所述泵體內設有泵腔，所述泵體頂部設有進氣管道和出氣管道，所述氣液分離箱上設有進氣口，所述出氣管道與進氣口連接，所述氣液分離箱內設有進氣擋板，所述進氣擋板靠近進氣口設置，所述進氣擋板上設有驅動電機和風扇，所述氣液分離器內上部設有冷卻板，所述油箱的底部設有換油管道，所述換油管道上設有電磁閥和連接筒，本實用新型的有益效果為：出氣管道上接有氣液分離箱，充分的將油氣混合體進行分離，同時在油箱的底部設有換油管道和連接筒，能夠有效的將油箱中的雜質與機油分離，安全環(huán)保。
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本實用新型公開了一種脫氰塔真空泵防聚合系統，屬于氫氰酸處理技術領域。其技術方案為：包括氣液分離器，氣液分離器的循環(huán)液入口與真空泵的循環(huán)液出口通過管路連接，氣液分離器的循環(huán)液出口與真空泵的循環(huán)液入口通過管路連接，氣液分離器設置有廢水排放管路和尾氣排放管路；氣液分離器的循環(huán)液入口與真空泵的循環(huán)液出口之間的管路上還連接有醋酸水溶液管路，醋酸水溶液管路上設置有流量計。本實用新型通過補加醋酸阻聚劑的方式來降低聚合物的產生，降低了聚合物堵塞真空泵、機封因聚合物磨損的發(fā)生。
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一種履帶式真空固液分離裝置，包括履帶底盤和機架；機架兩端分別轉動連接有驅動輥和從動輥，驅動輥和從動輥上纏繞設置有橡膠帶，橡膠帶上層內側設有真空盒，真空盒底部連通有若干排液支管，每個排液支管分別與排液總管相連通，排液總管與氣液分離器的進液口相連通，氣液分離器的出氣口與真空泵相連通，氣液分離器底部設置有排液閥；機架上設置有若干導輥，導輥上纏繞設置有濾布，濾布貼附在橡膠帶上層的上表面，濾布的進料端工作面上設置有收集漏斗，收集漏斗底部連通有布料器，濾布的出料端處設置有毛刷輥，毛刷輥轉動連接于機架上，毛刷輥表面與濾布表面相貼合。本實用新型使用方便、工作穩(wěn)定且能夠有效解決沖孔煤泥水固液分離問題。
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本實用新型提供了一種具有油水分離的二次油氣回收真空泵系統，包括真空泵，真空泵的上部設置有進口，進口上通過螺紋連接有轉接管，轉接管的另一端螺紋連接有第一油氣回收管道，第一油氣回收管道的另一端連接有可排放式油水分離器；可排放式油水分離器包括筒體，筒體的頂部固定連接頂蓋，頂蓋的側面固定設置有進油口，頂蓋的另一側固定連接排油口；筒體內部為空腔，筒體的底部設置有排水閥。通過本實用新型的技術方案，用以實現避免真空泵內有液體或雜質等進入，保障真空泵工作性能正常，有效降低其機械故障率。改良后后實現避免真空泵進口持續(xù)有液體或雜質等進入，保障了真空泵工作性能正常，有效降低其機械故障率，提升氣液比指標的合格率。
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本實用新型公開了一種水環(huán)式真空泵冷卻系統，應用于水環(huán)真空泵，包括通過管路依次連接的氣水分離器、冷卻水冷卻器和除鹽水冷卻器，氣水分離器和除鹽水冷卻器均與水環(huán)真空泵連接，形成水環(huán)真空泵工作循環(huán)液的循環(huán)回路，除鹽水冷卻器具有除鹽水供水管路和除鹽水回水管路，除鹽水回水管路分別連接有凝汽器和除鹽水箱，凝汽器與水環(huán)真空泵連接。本實用新型采用除鹽水與水環(huán)式真空泵工作工作循環(huán)液換熱，既可以有效降低水環(huán)真空泵工作循環(huán)液溫度，提高水環(huán)真空泵出力，延長了水環(huán)式真空泵的使用壽命，保證了火電機組的安全運行；同時提高了機組
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.本實用新型涉及真空抽氣泵技術領域，具體為一種電動手動結合的真空抽氣泵。背景技術.真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于建筑施工、冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)。.市場上一般的真空抽氣泵均為電動抽氣泵，不能有效的根據實際情況來對抽氣泵的工作模式進行調節(jié)處理，從而使整體的裝置使用受到了
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.本發(fā)明涉及羅茨真空泵轉子加工技術領域，具體涉及一種羅茨真空泵轉子加工設備及工藝。背景技術.羅茨真空泵是一種回轉式流體機械，通過個能夠相互咕合的羅茨轉子進行同步異向雙回轉運動，在吸入端產生真空，形成壓力差，從而實現氣體的吸入和排出。羅茨轉子在旋轉過程中的平衡性和羅茨真空泵的密封性能、運行效率影響很大。.如圖與圖所示，目前的羅茨真空泵的轉子在加工過程中，需要對轉子進行旋轉的動平衡測試，保證轉子在旋轉過程中不會出現仍何的晃動，而動平衡測試不合格的轉子，通過測試可以尋找出轉子上不平衡的部位
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.本實用新型涉及電子真空泵技術領域，具體為一種帶有降噪結構的新能源汽車電子真空泵。背景技術.電子真空泵是用采用壓電材料作動力裝置（完全拋棄電動機驅動模式），從控制到驅動徹底實現電子化，以電子集成系統完全控制氣體的交換與傳輸，從而實現氣體傳輸的可調性、精準性。由于系統集成化，又不在使用電動機驅動加之主件氣泵采用微型真空泵，使整個體系真正意義上實現了微型化，所以電子氣泵又叫微型真空氣泵。.經過海量檢索，發(fā)現現有技術中的新能源汽車電子真空泵典型的如公開號為cnu公開的一種具有防
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.本實用新型涉及加熱爐裝置，具體涉及立式真空脫氫爐。背景技術.錳做為重要的金屬元素，在鋼鐵等行業(yè)中有著廣泛的應用?，F有的錳生產方法有很大，一部分是電解金屬錳，但是電解金屬錳中含有少量的氫。氫對金屬錳有害,影響金屬錳的品質，氫的危害有：、產生白點；、導致機械性能和焊接性能下降；、造成“氫腐蝕”；、產生“氫脆”；、引發(fā)“酸脆”；、產生氣泡和針孔。因此，需要將電解金屬錳中的氫脫出，來提高電解金屬錳的質量。發(fā)明內容.本實用新型的目的在于解決上述問題，提供立式真空脫氫爐，其可用于去除錳
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本發(fā)明涉及真空泵領域，具體的是一種無油立式真空泵。背景技術無油真空泵是一種無需任何油作潤滑就能運轉工作的機械真空泵，它具有結構簡單、操作容易、維護方便、不會污染環(huán)境等優(yōu)點，無油真空泵耐用性好，使用的時候將進氣管連接于密閉的空間中，通過抽氣的方式將，空間中的空氣進行抽取，使得空間中達到真空的效果。基于上述本發(fā)明人發(fā)現，現有的一種無油立式真空泵主要存在以下幾點不足，比如：在對大量的雞爪進行密封包裝的時候，需要將真空泵的進氣口通過多條導管進行連接，再將導管連接于真空包裝的設備，通過真空包裝設備對包裝袋
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.本實用新型屬于真空泵技術領域，尤其涉及一種大抽氣量往復式真空泵。背景技術.在目前的真空泵技術領域中，真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業(yè)，往復式真空泵(又稱活塞式真空泵)是干式真空泵；它是依靠汽缸內的活塞作往復運動來吸入和排出氣體的。.現今的往復式真
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2024年10月25日 ~ 27日 
