高B4C含量鋁基復(fù)合材料的制備方法 939     

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本發(fā)明公開了一種高含量B4C-Al中子吸收材料的制備方法，該方法是按照預(yù)定化學(xué)配比將B4C和Al合金粉末混合均勻后，置于具有鋁合金框架的鋁合金盒子中，真空燒結(jié)后，進(jìn)行熱軋，在坯料的密度達(dá)到70%-95%TD時，進(jìn)行換向90°軋制，并去除坯料外層的鋁合金包殼，再軋至預(yù)定尺寸后，進(jìn)行退火處理，制成密度達(dá)到98%以上中子吸收材料，因此，本發(fā)明的制備方法工藝過程簡單，對設(shè)備的要求不高，制備的B4C-Al中子吸收材料是均質(zhì)材料，具有B4C含量高，使用性能穩(wěn)定，可用做乏燃料貯存設(shè)施中作為臨界安全控制的中子吸收材料。

無壓燒結(jié)制備高致密度Ti3AlC2塊體的方法 763     

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本發(fā)明公開了一種無壓燒結(jié)制備高致密度Ti₃AlC₂塊體的方法，該塊體由Ti₃AlC₂注漿成型制成素坯后無壓燒結(jié)制成，其中注漿成型用Ti₃AlC₂漿料的固相含量為40～75％，具體制備步驟：將Ti₃AlC₂粉末、分散劑和去離子水按比例濕法球磨混合1h～24h后，將漿料倒入硅膠石膏模具，固化后制得素坯，在惰性氣氛，將燒結(jié)爐升溫至1100～1600℃燒結(jié)1～24h，待爐溫降到室溫后，即制備出高致密度、高硬度的Ti₃AlC₂塊體。本發(fā)明優(yōu)勢在于：(1)在素坯成型過程中無需加壓，免去了昂貴的金屬模具費(fèi)用和加壓設(shè)備費(fèi)用，只需廉價的硅膠石膏模具；(2)在成品燒結(jié)過程中無需加壓燒結(jié)，只需要通入惰性氣氛或真空燒結(jié)。該材料具有組織均勻、致密度高、硬度高等特點(diǎn)。

石墨烯改性玻璃片的制備方法 879     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性玻璃片的制備方法，將石墨粉溶于甲基苯磺酸溶液制備出石墨烯溶液，再與玻璃粉懸濁液混合，經(jīng)過球磨后得到石墨烯玻璃粉混合液，用去離子水反復(fù)清洗過濾，經(jīng)過真空加熱除去殘余水分和甲基苯磺酸，將粉體后放入真空燒結(jié)爐中燒結(jié)成型，最終得到石墨烯改性玻璃片。本發(fā)明簡化了石墨烯的制備流程，提高了石墨烯的分散均勻性和純度，玻璃片的力學(xué)性能、導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、防紫外性能等得到改善，擁有廣泛的應(yīng)用前景。

新型管狀I(lǐng)TO靶材的制備方法 686     

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本發(fā)明公開了一種新型管狀I(lǐng)TO靶材的制備方法，其特征在于：所述ITO粉末以銦錠和四氯化錫為原料，通過工序制備得到重量百分比In2O3:SnO2＝96:3、純度≥99.98％、粒度為0.7～1.5μm的ITO，所述ITO粉末通過化學(xué)共沉淀、脫水、煅燒及球磨的工序制備而成，通過化學(xué)共沉淀、脫水、煅燒及球磨等現(xiàn)有技術(shù)對原料進(jìn)行處理得到ITO粉，再通過對ITO粉進(jìn)行真空燒結(jié)、降溫制備得到ITO靶材，方法簡單，操作方便，便于推廣使用，從而在制備中不容易出現(xiàn)管狀I(lǐng)TO靶材組織的偏析現(xiàn)象，晶粒不是很微細(xì)均勻，純度也不是很高的問題，并且具有尺寸大型化制作、高密度化、符合多種領(lǐng)域的使用，這樣提高了管狀I(lǐng)TO靶材的領(lǐng)域使用，從而具有很好的市場競爭力度，不容易被市場所淘汰。

雙摻雜稀土離子的釔鋁石榴石透明陶瓷材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種雙摻雜稀土離子的釔鋁石榴石透明陶瓷材料及制備方法,其特征在于透明陶瓷材料的化學(xué)組成通式為:(Y1-x-yYbxNdy)3Al5O12,其中0.01≤x≤0.1,0.005≤y≤0.05。根據(jù)組成通式進(jìn)行稱量配料,原料采用商業(yè)的高純粉體或共沉淀法制備的納米粉體,經(jīng)過球磨混勻,成型,真空燒結(jié),退火處理后得到透光性良好的Yb,Nd:YAG透明陶瓷。采用雙摻Y(jié)b,Nd稀土離子可以達(dá)到提高泵浦光的吸收效率和降低激光振蕩閾值的目的,具有很實(shí)際的應(yīng)用價值。

真空泵 813     

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本發(fā)明公開了一種真空泵，包括泵體、偏心輪、真空閥、閥桿、排氣閥以及進(jìn)氣管，所述的偏心輪安裝在泵體的內(nèi)部，所述的真空閥通過閥桿與偏心輪相連接，所述的泵體與進(jìn)氣管相連通，所述的排氣閥安裝在泵體與進(jìn)氣管相連接處的上部并與泵體相連通。通過上述方式，本發(fā)明提供的真空泵，可以單獨(dú)使用也可以作為前級泵使用，抽氣量大，能在較惡劣的環(huán)境下工作，經(jīng)久耐用，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，使用壽命長，適用于真空鍍膜、真空熱處理、真空燒結(jié)和分子蒸餾等場合。

基于堿活化多孔碳化木屑堆積床材料的制備方法及其在太陽能淡化海水方面的應(yīng)用 840     

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本發(fā)明公開了一種基于堿活化多孔碳化木屑堆積床材料的制備方法及其在太陽能淡化海水方面的應(yīng)用，收集木屑，經(jīng)過篩選，稱取一定質(zhì)量的木屑，將其放入模具中冷壓成型得到多孔木屑堆積床；然后將多孔木屑堆積床放入石英管式爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，將燒結(jié)后的木屑堆積床放置于氫氧化鉀乙醇溶液中浸泡5～15min，洗滌、干燥后，再置于管式爐中進(jìn)行真空碳化，即得。本發(fā)明利用加工木材產(chǎn)生的木屑廢棄物，并基于木屑制備光熱轉(zhuǎn)換材料，具有成本低，制作工藝簡單，可規(guī)模化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，并且通過堿活化處理之后，多孔木屑堆積床有極強(qiáng)的親水能力，可以快速輸運(yùn)水分到蒸發(fā)表面，保證高效的太陽能海水淡化。

稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種稀土摻雜釔鋁石榴石(RE:YAG)透明陶瓷的制備方法,其特征在于以氨水為沉淀劑,利用反向滴定共沉淀工藝制備釹摻雜釔鋁石榴石粉體。粉體成型后先利用氫氣氛燒結(jié)法初步燒結(jié),再利用真空燒結(jié)法二次燒結(jié),得到透明陶瓷樣品。所得樣品在400～1000NM波段內(nèi)透過率在57%以上。這種燒結(jié)方法不僅可以降低透明陶瓷的燒結(jié)溫度,還可以有效降低材料中的氣孔率,提高其光學(xué)透明性。

采用Isobam凝膠注模制備YAG基多層復(fù)合結(jié)構(gòu)透明陶瓷的方法 790     

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本發(fā)明公開了一種采用Isobam凝膠注模制備YAG基多層復(fù)合結(jié)構(gòu)透明陶瓷的方法，所制備的多層陶瓷滿足下式所示的結(jié)構(gòu)：YAG/Re:YAG/YAG或YAG/Re:YAG/Re:YAG，其中YAG層由Y₃A1₅O₁₂組成，Re:YAG層由(Y_1?xRe_x)₃A1₅O₁₂組成，0.02≤x≤0.2；Re為稀土元素鈰、鐠、釹、釤、銪、鋱、鏑、鈥、鉺、銩或鐿中的一種；首先配制Isobam凝膠注模成型用漿料，然后將漿料進(jìn)行除泡處理后澆注到模具中，第一層漿料凝膠固化后再澆注其他層漿料，完全凝膠化后干燥處理，排膠；將排膠后的素坯真空燒結(jié)退火，雙面拋光后即得多層復(fù)合結(jié)構(gòu)透明陶瓷。本發(fā)明提供的方法以水基漿料為主，綠色環(huán)保，制得的陶瓷具有高密度、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、光學(xué)質(zhì)量好、透過率高、界面離子擴(kuò)散范圍小等特點(diǎn)，非常適于大尺寸及復(fù)合結(jié)構(gòu)YAG基透明陶瓷材料的制備。

蝕刻復(fù)合燒結(jié)成型的吸液芯結(jié)構(gòu) 953     

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本實(shí)用新型公開了一種蝕刻復(fù)合燒結(jié)成型的吸液芯結(jié)構(gòu)，其包括上本體和下本體，上本體的結(jié)構(gòu)面經(jīng)由蝕刻工藝加工成型若干個上毛細(xì)溝槽，下本體的結(jié)構(gòu)面經(jīng)由蝕刻工藝加工成型若干個下毛細(xì)溝槽，上本體和下本體經(jīng)由真空燒結(jié)成型為一體式的所述吸液芯結(jié)構(gòu)，吸液芯結(jié)構(gòu)的厚度d0為0.10?0.25mm。本實(shí)用新型蝕刻加工的上下溝槽結(jié)構(gòu)燒結(jié)成具有雙面毛細(xì)結(jié)構(gòu)的薄型溝槽吸液芯結(jié)構(gòu)，可以有效提升吸液芯的毛細(xì)能力，提高超薄均熱板的均溫性能；其次，加工過程簡單，成本低廉，適用于超薄均熱板吸液芯的產(chǎn)業(yè)化需求。

硅氧鋁三元復(fù)合光學(xué)鍍膜材料及其制備方法 693     

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本發(fā)明屬于光學(xué)鍍膜材料領(lǐng)域，具體涉及一種硅氧鋁三元復(fù)合光學(xué)鍍膜材料及其制備方法。本發(fā)明以固體置換法為技術(shù)核心，包括原料高溫?zé)Y(jié)、沖壓成型、破碎篩分、真空燒結(jié)等工藝。本發(fā)明制備出的復(fù)合光學(xué)材料具有高致密性、高重現(xiàn)性及鍍膜高均勻性等特點(diǎn)，對傳統(tǒng)光學(xué)薄膜存在的不耐摩、膜層龜裂、出現(xiàn)網(wǎng)狀道子等現(xiàn)象進(jìn)行改善。本發(fā)明制備方法操作工藝簡單便捷，得到復(fù)合硅氧鋁光學(xué)薄膜結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，耐磨耐腐蝕，折射率低以及透光率高，可以廣泛用于光學(xué)鏡頭、手機(jī)面板、手機(jī)蓋板、行車記錄儀、安防鏡頭等光學(xué)元件中。

銅基自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及一種固體自潤滑復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬基自潤滑摩擦材料的技術(shù)領(lǐng)域。其原料為銅粉、錫粉、鎳粉、二硒化鎢，石墨及碳化鎢。其中，自潤滑復(fù)合材料是以銅為基體，石墨及二硫化鎢納米片為固體潤滑添加劑。其質(zhì)量百分比，由銅粉為65％～80％、錫粉為5％～12％、鎳粉1％～10％、二硒化鎢1％～8％、石墨1％～5％、碳化鎢0.5％～3％組成。采用粉末冶金溫壓燒結(jié)成型，真空燒結(jié)獲得銅基自潤滑復(fù)合材料。該材料具有摩擦系數(shù)低，強(qiáng)度高，抗磨損能力高等特點(diǎn)，從而滿足不同條件下對銅基自潤滑材料的需求。

基于涂覆氧化鋁溶膠的碳化硅纖維的制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種基于涂覆氧化鋁溶膠的碳化硅纖維的制備方法，包括以下操作步驟：將氧化鋁顆粒和去離子水按比例混合得到氧化鋁懸濁液，然后加入適量醋酸溶液和流平劑、消泡劑、潤濕劑，再將懸濁液倒入球磨機(jī)中，球磨一段時間后再加熱磁力攪拌得到氧化鋁溶膠，最后將碳化硅纖維在氧化鋁溶膠中浸漬提拉涂層，經(jīng)過干燥和真空燒結(jié)后制備出表面含有氧化鋁涂層的碳化硅纖維。本發(fā)明工藝簡單、成本較低，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，而且氧化鋁涂層分散均勻、穩(wěn)定性良好，可以在碳化硅纖維上長期穩(wěn)定存在。

漫反射型電磁波屏蔽材料 1073     

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本發(fā)明公開的是一種漫反射型電磁波屏蔽材料。漫反射型電磁波屏蔽材料由具有高磁導(dǎo)率的燒結(jié)金屬纖維無紡布?xì)纸M成。金屬無紡布?xì)挚赏ㄟ^干法無紡制氈或濕法無紡制氈制得，然后經(jīng)過高溫真空燒結(jié)而成。當(dāng)電磁波遇到屏蔽材料時，部分電磁波會在屏蔽材料的表面發(fā)生不同角度的漫反射，絕大部分電磁波會在屏蔽材料內(nèi)部發(fā)生錯綜復(fù)雜的多重漫反射。由于屏蔽材料采用的是金屬纖維無紡布?xì)?，其?nèi)部雜亂無章的金屬纖維結(jié)構(gòu)，顯著增強(qiáng)了屏蔽材料內(nèi)部對電磁波的多重漫反射作用，從而達(dá)到對電磁波的屏蔽目的。本發(fā)明的漫反射型電磁波屏蔽材料屏蔽效果優(yōu)良，應(yīng)用領(lǐng)域廣，尤其適合在低頻環(huán)境中使用。

高光學(xué)性能的熒光透明陶瓷的制備方法 740     

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本申請涉及一種高光學(xué)性能的熒光透明陶瓷的制備方法，其包括以下步驟：(a)對氧化釔、氧化鋁和氧化鈰的金屬氧化物粉體煅燒；(b)將煅燒后的金屬氧化物粉體及碳酸鈣粉、四乙氧基硅烷放入球磨罐中，同時加入球磨介質(zhì)，進(jìn)行球磨，得到漿料；(c)對漿料進(jìn)行干燥處理，并將干燥后的粉體碾碎，過篩后，得到分散均勻的粉體，再次進(jìn)行煅燒，冷卻之后再次過篩，得到最終粉體；(d)將最終粉體加入模具內(nèi)，干壓成型之后，再冷等靜壓，得到素坯；(e)燒結(jié)素坯；(f)對燒結(jié)后的素坯進(jìn)行退火、加工，得到熒光透明陶瓷。本申請比一步真空燒結(jié)的陶瓷外觀優(yōu)異，得到了一種光學(xué)質(zhì)量優(yōu)異的熒光透明陶瓷。

高可見光透過率氧化釔透明陶瓷的制備方法 871     

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本申請公開了一種高可見光透過率氧化釔透明陶瓷的制備方法，采用高純Y₂O₃原料，經(jīng)球磨、干壓成型以及冷等靜壓成型得到素坯，然后依次經(jīng)過真空燒結(jié)、熱等靜壓燒結(jié)和氫氣氣氛熱處理。本發(fā)明通過氫氣氣氛熱處理，相比于傳統(tǒng)空氣或氧氣熱處理工藝，具有更高的可見光透過率。陶瓷在可見光透過率高達(dá)80%。

用于廢水深度處理的微孔過流臭氧催化陶瓷膜及其制備和應(yīng)用方法 667     

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本發(fā)明公開了一種用于廢水深度處理的微孔過流臭氧催化陶瓷膜及其制備和應(yīng)用方法，屬于廢水深度處理用催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的催化陶瓷膜以經(jīng)過預(yù)燒和研磨的400～600目Al2O3粉末與硝酸鏑、硝酸鉬、硝酸錳的催化成分負(fù)載溶液混合，以羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇和硝酸鏑、硝酸鉬、硝酸錳水溶液為成型助劑，經(jīng)和膏、煉泥、擠出成型、干燥、真空燒結(jié)等工序而成。本發(fā)明制備的微孔過流臭氧催化陶瓷膜創(chuàng)新性地將微孔過流與臭氧催化氧化技術(shù)進(jìn)行耦合，通過外部壓差作用使廢水以較高流速通過陶瓷膜的微米級孔道，有效地促進(jìn)了臭氧及有機(jī)物污染物與催化劑表面的傳質(zhì)效率，同時催化劑內(nèi)部發(fā)達(dá)的微米級孔道極大增加了單位體積催化模塊的有效催化面積。

具有混晶結(jié)構(gòu)的WC?Co硬質(zhì)合金制備方法 1024     

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本發(fā)明公開了一種具有混晶結(jié)構(gòu)的WC?Co硬質(zhì)合金制備方法。首先對鱗片狀石墨粉進(jìn)行分散處理，然后以分散處理后的鱗片狀石墨粉、WC粉、WO3粉、Co粉為主要原料配制成混合料，經(jīng)球磨、添加成型劑、壓制成型和脫脂工序，最后在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，得到具有混晶結(jié)構(gòu)的WC?Co硬質(zhì)合金。該方法制備的混晶結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金，其小顆粒硬質(zhì)相由細(xì)WC直接引入，大顆粒硬質(zhì)相由WO3和鱗片狀石墨粉通過原位碳熱還原反應(yīng)生成。所得材料的顯微組織均勻，同時具有較高的抗彎強(qiáng)度、硬度和斷裂韌性。該制備方法采用成本低廉的三氧化鎢和鱗片狀石墨粉為主要原料，使成本大幅降低，且工藝簡單，能耗較低，具有廣闊的應(yīng)用前景。

用于釹鐵硼磁體生坯集合進(jìn)爐的手套箱 724     

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本實(shí)用新型涉及一種用于釹鐵硼磁體生坯集合進(jìn)爐的手套箱，包括機(jī)架，在機(jī)架的上部設(shè)有工作臺，工作臺上方設(shè)有由箱體框架和耐壓透明玻璃組成的箱體；在箱體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口處設(shè)有氣動進(jìn)料門，在另一側(cè)設(shè)有與真空燒結(jié)爐爐口尺寸相同的出料口，并在出料口的兩側(cè)設(shè)有鎖緊機(jī)構(gòu)；在箱體上還設(shè)有操作口、惰性氣體充入孔和氧氣排除孔，并在操作口上設(shè)有操作手套；在箱體內(nèi)設(shè)有氧氣監(jiān)測探頭，在工作臺上設(shè)有物料傳送機(jī)構(gòu)，物料傳送機(jī)構(gòu)采用驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動傳輸。該手套箱的結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用方便，密封性好，從送料到碼料的全過程將釹鐵硼磁體生坯封閉在受惰性氣體保護(hù)的箱體中，有效避免了其被氧化，保證了產(chǎn)品的性能。

凝膠注模制備YAG基芯殼結(jié)構(gòu)棒狀透明陶瓷的方法 727     

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本發(fā)明公開了一種凝膠注模制備YAG基芯殼結(jié)構(gòu)棒狀透明陶瓷的方法，將單體、交聯(lián)劑、分散劑、pH調(diào)節(jié)劑與去離子水混合配制成預(yù)混液；將Re:YAG陶瓷粉體加入到預(yù)混液中，配制成水基陶瓷漿料，然后球磨；在球磨陶瓷漿料中加入催化劑后真空除泡，再加入引發(fā)劑超聲攪拌；將陶瓷漿料注入圓柱玻璃管模具中，凝膠固化后脫模；以Re:YAG素坯為型芯放入圓柱玻璃模具中，在型芯周圍注入純YAG漿料，凝膠成型YAG/Re:YAG；將脫模后的復(fù)合結(jié)構(gòu)素坯在恒溫恒濕箱中干燥；煅燒，最后真空燒結(jié)得到芯殼結(jié)構(gòu)YAG/Re:YAG透明陶瓷。本發(fā)明制備的YAG基芯殼結(jié)構(gòu)棒狀透明陶瓷，水基漿料綠色環(huán)保，工藝簡單效率高，成型素坯質(zhì)量好，素坯致密度均勻且高，非常適應(yīng)于大尺寸復(fù)合結(jié)構(gòu)YAG透明陶瓷材料制備。

化工用多色度顏料配方及制作方法 1001     

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本發(fā)明公開了一種化工用多色度顏料配方及制作方法，按照重量份數(shù)由如下原料組成：鈦白粉10?20份、鐵紅15?18份、鉻黃8?13份、氧化鉻綠8?12份、五氧化二釩15?20份、鉬鉻紅9?11份、炭黑5?8份、永固紫1?3份、永固黃2?4份、檸檬黃5?7份、酞青藍(lán)10?12份、紅鉛丹9?13份、氧化錫3?5份、分散劑2?4份、顏色穩(wěn)定劑5?8份、膠體1?3份、酸堿緩沖劑5?7份，經(jīng)過研磨破碎，攪拌溶解以及高溫真空燒結(jié)，以有色礦物為基本原料，添加分散劑和顏色穩(wěn)定劑，分散性好以及顏色成分更加穩(wěn)定，在燒結(jié)過程中，保持各方面攪拌均勻配比中所顯示的顏色，呈現(xiàn)出多色度，具有防水防油膠層，在酸性環(huán)境下，使制作出來的顏料色彩更加穩(wěn)定和鮮艷，生產(chǎn)效率高，色度性能優(yōu)良，生產(chǎn)工藝操作方便，成本較低。

凝膠注模成型制備Re:YAG透明陶瓷的方法 808     

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本發(fā)明公開了一種凝膠注模成型制備Re:YAG透明陶瓷的方法，屬特種光學(xué)陶瓷制造工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為采用一定量的有機(jī)單體和交聯(lián)劑，兩者溶解于水中和陶瓷粉體球磨混合20～40小時，之后加入一定量的引發(fā)劑和催發(fā)劑，真空除泡后直接注入一定形狀的模具中，放入50～100℃烘箱中引發(fā)反應(yīng)凝固成坯體。這種成型方式因?yàn)槟z體是網(wǎng)絡(luò)大分子結(jié)構(gòu)，陶瓷顆粒被固化在網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)中，在干燥過程中溶劑中的溶解物不會隨溶劑的定向移動而遷移，所得坯片成分及結(jié)構(gòu)非常均勻避免了如注漿成型、干壓成型產(chǎn)生的密度梯度，非常有利于在真空燒結(jié)過程中坯體中氣孔排除，得到高透明、整體均勻性的好的陶瓷體。

雙螺桿整體合金襯套及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種雙螺桿整體合金襯套及其制備方法，包括壓頭，模套和芯模，所述模套包括外模套和內(nèi)模套，所述內(nèi)模套與芯模之間放置合金粉末，首先對熱壓燒結(jié)爐抽真空，然后加壓，對粉末進(jìn)行冷壓成型，之后開始升溫，進(jìn)行熱壓燒結(jié)，保溫完成后卸壓，繼續(xù)升溫至粉末熔點(diǎn)，最后斷電自然降溫。溫度低于100℃后出爐；通過采用熱壓燒結(jié)工藝，提出一種具有高耐磨、耐腐蝕且加工工藝簡單、生產(chǎn)成本低的雙螺桿整體合金襯套及其制備方法。該方法既能改善真空燒結(jié)工藝產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐磨性，提高產(chǎn)品的使用壽命,又能明顯降低熱等靜壓工藝的制備成本。

釹鐵硼燒結(jié)爐 645     

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本發(fā)明公開了一種釹鐵硼燒結(jié)爐，包括機(jī)體外殼，機(jī)體外殼內(nèi)設(shè)有工作腔，工作腔內(nèi)設(shè)有托板，托板內(nèi)設(shè)有開口向上的稱重腔，稱重腔底壁固設(shè)有稱重器，稱重腔左右側(cè)壁位置對稱設(shè)有開口朝向稱重腔中心的第一限位滑槽，第一限位滑槽遠(yuǎn)離稱重腔中心一側(cè)的側(cè)壁設(shè)有第一電機(jī)，第一電機(jī)靠近稱重腔中心一側(cè)的端面設(shè)有第一螺桿；本發(fā)明設(shè)有的壓塊能壓緊燒結(jié)腔內(nèi)的釹鐵硼，在釹鐵硼燒結(jié)時提供高壓環(huán)境，使釹鐵硼的結(jié)合密度更高，提升釹鐵硼的品質(zhì)，設(shè)有的隔熱閘門將釹鐵硼真空燒結(jié)爐分為燒結(jié)區(qū)和冷卻區(qū)，使冷卻釹鐵硼時只需降低冷卻腔的溫度就行節(jié)省了能源。

納米級碳化硅增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備方法 745     

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本發(fā)明涉及一種納米級碳化硅增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料及其制備方法，將占重量比為0.1％～25％的納米級碳化硅球形粉體和金屬粉末分別均勻混入粘結(jié)劑中得到兩種預(yù)混料，將兩種預(yù)混料按一定配比復(fù)合在混煉機(jī)混煉成為均勻的喂料，并依此進(jìn)行注射成型，脫除粘結(jié)劑和真空燒結(jié)得復(fù)合材料成型產(chǎn)品。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，創(chuàng)新性地使用了beta相碳化硅納米級球形粉體作為增強(qiáng)相，并且將金屬粉體和beta相碳化硅納米級球形粉體分別均勻混入在相應(yīng)粘結(jié)劑中，同時結(jié)合快速注射成型技術(shù)，可批量化生產(chǎn)，由此得到的相對密度達(dá)到99％，具有性能好、低成本等優(yōu)勢。

高性能釹鐵硼永磁材料的制備方法 695     

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本申請公開了一種高性能釹鐵硼永磁材料的制備方法，包括以下步驟：真空熔煉技術(shù)制備釹鐵硼薄帶；氫破碎及氣流磨粉工藝制備細(xì)粉；磁粉的取向、靜壓成型，真空燒結(jié)制備成高性能釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于熔煉所采用的制備工藝?yán)鋮s速度快、降低α?Fe產(chǎn)生；氫破碎及氣流磨破碎結(jié)合的制粉工藝效率高、粒度分布均勻、有助于后期取向；取向一致性工藝有助于提高磁體的綜合性能。

透明陶瓷及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開了一種透明陶瓷，包括將Y2O3和含Er的摻雜劑按化學(xué)式(ErxY1?x)2O3進(jìn)行稱重混合，其中，0.0005≤x≤0.005，并依次經(jīng)過球磨、烘干、研碎、過篩和煅燒處理，得到Er:Y2O3粉體；將Er:Y2O3粉體進(jìn)行成型處理，得到素胚；將素坯放置于1400?1800℃的真空環(huán)境中燒結(jié)0.5?50 h，可再于1400?1800℃的惰性氣體中熱等靜壓燒結(jié)0.5?8 h，最后在600?1300℃的空氣或氧氣氣氛下退火0.5?30 h，經(jīng)兩面拋光后，得到Er:Y2O3透明陶瓷；本發(fā)明采用真空燒結(jié)與熱等靜壓處理結(jié)合的方式，可以在不額外添加燒結(jié)助劑的前提下，制備出高光學(xué)質(zhì)量的Er:Y2O3透明陶瓷，在合適的泵浦源的激發(fā)下，可利用Er3+離子的4I13/2→4I15/2能級躍遷，在不產(chǎn)生泵浦光暗化效應(yīng)情況下，可以實(shí)現(xiàn)能夠被人眼安全吸收的1.6μm激光輸出。

用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的涂料 856     

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本發(fā)明涉及一種涂料組合物，尤其是一種用于硬質(zhì)合金生產(chǎn)的涂料；它是采用以下組分和配比制成：石墨粉２０～４０％、吐溫４～８％、聚乙烯醇０．２～１．０％、甲醛０．０５～０．５％、氧化鋁粉１～５％、水溶性膠０．１～１．０％、蒸餾水５０～７０％；本發(fā)明具有附著力強(qiáng)，涂刷時易于分散均勻，真空燒結(jié)過程中對硬質(zhì)合金制品的防粘性優(yōu)良等特點(diǎn)，且配制工藝簡單，成本低，使用它能提高硬質(zhì)合金產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，有利于硬質(zhì)合金的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)效益好。

高強(qiáng)度耐磨型磨料用樹脂及其制備方法 890     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐磨型磨料用樹脂，包括廢樹脂料、二氫化諾卜醇、L?扁桃酸甲酯、納米二氧化硅、絹云母高嶺土、耐磨改性助劑、乳化劑；本發(fā)明還公開了一種高強(qiáng)度耐磨型磨料用樹脂的制備方法，包括按重量比分別稱取各原料，備用；將各原料放入混料機(jī)中混合、保溫處理；向上述物料中加入耐磨改性助劑和乳化劑進(jìn)行濕磨；噴霧造粒、噴涂機(jī)噴涂、真空燒結(jié)；本發(fā)明提供放的磨料用樹脂具有較強(qiáng)的耐磨強(qiáng)度和硬度，本發(fā)明提供的高強(qiáng)度耐磨型磨料用樹脂的制備方法生產(chǎn)效率高，具有推廣價值。

電解錳渣多孔陶瓷材料的制備方法 827     

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本發(fā)明提供了一種電解錳渣多孔陶瓷材料的制備方法，先取電解錳渣、可溶性淀粉、碳酸鈣、高嶺土、甲基纖維素、聚乙稀醇、酵母粉、酚醛樹脂、殼聚糖、聚乙烯醇縮丁醛、丙烯酰胺混合，加至水中，球磨，將所得混料進(jìn)行陳化處理，得陳化混料；再將陳化混料與檸檬酸、大豆卵磷脂、碳酸乙烯酯裝填入成型模具預(yù)壓，壓坯干燥后依次進(jìn)行固化處理、碳化處理、真空燒結(jié)，即得。本發(fā)明的電解錳渣多孔陶瓷材料氣孔率可達(dá)67.21%，吸水率在66.35%以上，體積密度在1.05?g·cm?3，抗壓強(qiáng)度達(dá)15.48MPa，具有優(yōu)良的綜合性能和吸附性能。