環(huán)氧烷烴的制備方法 881     

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本發(fā)明公開一種環(huán)氧烷烴的制備方法。所述制備方法包括如下步驟：將含有高濃度金屬氯化物的氯醇水溶液與堿接觸進(jìn)行皂化反應(yīng)，得到粗環(huán)氧烷烴和皂化廢液；所述氯醇水溶液中的金屬氯化物的濃度不低于10wt％。本發(fā)明提供的環(huán)氧烷烴的制備方法可以減少甚至不產(chǎn)生廢水，實現(xiàn)氯醇化法制備環(huán)氧烷烴的綠色化生產(chǎn)。

連續(xù)式飛灰無害化處理方法及系統(tǒng) 869     

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本發(fā)明公開了一種連續(xù)式飛灰無害化處理方法及系統(tǒng)。方法包括向飛灰脫毒裝置中通入惰性氣體，加熱反應(yīng)室，使飛灰中二噁英加熱分解；將反應(yīng)后煙氣送入重金屬捕集裝置，通過冷卻水捕集重金屬，并將捕集重金屬后煙氣返回飛灰脫毒裝置；將脫除二噁英后的飛灰通過飛灰計量給料裝置計量并給料至連續(xù)式飛灰穩(wěn)定化裝置，采用連續(xù)式飛灰穩(wěn)定裝置內(nèi)的軸式攪拌裝置將其與連續(xù)式飛灰穩(wěn)定裝置中的穩(wěn)定化藥劑進(jìn)行攪拌混合，混合反應(yīng)后的無害化產(chǎn)物在所述軸式攪拌裝置的推動作用下運行至出口并排出。本發(fā)明可連續(xù)化脫除飛灰中二噁英同時穩(wěn)定重金屬，具有設(shè)備投資少、節(jié)省能耗、運行成本低、運行連續(xù)穩(wěn)定、操作簡單可靠、節(jié)省人力、不產(chǎn)生沖洗廢水等優(yōu)點。

制備絲柏油醇金屬化合物及復(fù)合物的方法 800     

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本發(fā)明提供一種制備絲柏油醇金屬化合物或絲柏油醇銨化合物的方法，包括：將絲柏油醇溶于水溶性有機(jī)溶劑，得到絲柏油醇濃度為6~25mol/L的絲柏油醇溶液；將所得絲柏油醇溶液與水溶性金屬鹽或銨鹽的水溶液在室溫下充分混合反應(yīng)，所述的水溶性金屬鹽選自常溫下溶解度不低于35g/100ml的金屬鹽，或所述的水溶性金屬鹽或銨鹽的水溶液濃度常溫下不低于25%；所述的水溶性金屬鹽或銨鹽的水溶液進(jìn)一步優(yōu)選所述水溶性金屬鹽在30~50℃下的飽和溶液；控制所述的水溶性金屬鹽或銨鹽與所述的絲柏油醇的摩爾比在1：0.9~5，制備得到絲柏油醇金屬化合物或絲柏油醇銨化合物溶液。本發(fā)明的方法可以根本性地改善絲柏油醇遇光易分解的不穩(wěn)定特性，避免使用酸溶液造成的廢水環(huán)境污染負(fù)荷及其處理成本。

采用碳化聚苯胺活化過硫酸鹽降解有機(jī)污染物的方法 670     

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本發(fā)明涉及污水深度處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種采用碳化聚苯胺活化過硫酸鹽降解有機(jī)污染物的方法。本發(fā)明向待處理有機(jī)污染物廢水中加入過硫酸鹽和碳化聚苯胺，得到混合物；調(diào)節(jié)混合物的pH值至6.5～7.5，進(jìn)行降解處理。本發(fā)明提供的碳化聚苯胺中由于氮原子摻雜改善了碳化聚苯胺的表面活性和電子傳輸效率，增強(qiáng)材料的供電子特性和與客體分子的結(jié)合能，使其能夠活化過硫酸鹽，提高污染物的降解效果。本發(fā)明采用碳化聚苯胺活化過硫酸鹽，然后用于降解有機(jī)污染物，可以有效避免傳統(tǒng)的過硫酸鹽活化方法存在的能耗高、二次污染的問題。

1,3-環(huán)己二酮的結(jié)晶方法 645     

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本發(fā)明涉及結(jié)晶領(lǐng)域，公開了一種1,3?環(huán)己二酮的結(jié)晶方法，該方法包括：1)在40?48℃下，使1,3?環(huán)己二酮粗品溶解在有機(jī)溶劑中；2)在攪拌下，使溶解有1,3?環(huán)己二酮粗品的溶液降溫至第一溫度，并在所述第一溫度下保溫；3)在攪拌下，使保溫后的溶液降溫至第二溫度，并在所述第二溫度下保溫，其中，相對于1g的1,3?環(huán)己二酮粗品，所述有機(jī)溶劑的用量為1?6ml，且所述有機(jī)溶劑選自甲苯、煤油、二氯乙烷和環(huán)己烷中的一種或多種；所述第一溫度為20?30℃，降溫至第一溫度的降溫速度為8?18℃/h；所述第二溫度為3?10℃，降溫至第二溫度的降溫速度為4?13℃/h。通過本發(fā)明的方法，其結(jié)晶收率高、晶體顆粒度大，并且簡便易操作、成本低廉、廢水量較少。

可移動式制砂系統(tǒng) 791     

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本發(fā)明公開了一種可移動式制砂系統(tǒng)，包括：可移動式第一破碎裝置，用于接收石料并對其進(jìn)行粗破碎，以產(chǎn)生第一破碎石料；可移動式第二破碎裝置，與所述可移動式第一破碎裝置連接，用于對所述第一破碎石料進(jìn)行精破碎，以產(chǎn)生第二破碎石料；可移動式圓振篩，與所述可移動式第二破碎裝置連接，用于接收所述第二破碎石料并對其進(jìn)行篩分，以篩選出砂料和石子成品；可移動式脫水篩，與所述可移動式圓振篩連接，用于對所述砂料進(jìn)行洗滌和脫水，以生產(chǎn)成品砂，并產(chǎn)生泥漿；以及可移動式濃密機(jī)，與所述可移動式脫水篩連接，用于對所述泥漿進(jìn)行濃密。根據(jù)本發(fā)明的可移動式制砂系統(tǒng)，具有可移動、廢水零排放、可循環(huán)、可連續(xù)化生產(chǎn)等優(yōu)點。

表面具有親水微區(qū)域、內(nèi)部具有貫通孔的多孔聚苯乙烯微球及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種表面具有親水微區(qū)域、內(nèi)部具有貫通孔的多孔聚苯乙烯微球及其制備方法，包括以下步驟：首先將親脂性表面活性劑和油溶性引發(fā)劑溶于單體原料溶液中制備油相，單體原料溶液可以是苯乙烯及其甲苯溶液、二乙烯基苯及其甲苯溶液、苯乙烯與二乙烯基苯混合物及其甲苯溶液，再將水相與上述油相混合，均質(zhì)，制得W₁/O內(nèi)乳；然后將纖維素納米晶水溶液與W₁/O內(nèi)乳混合，制得W₁/O/W₂型Pickering乳液；恒溫下聚合一定時間后制得多孔聚苯乙烯微球。該材料的聚苯乙烯表面具有親水微區(qū)域，內(nèi)部具有連通的孔，不僅能用于分離普通的油水混合物，對于水包油(O/W)型含油乳化廢水也表現(xiàn)出非常高的分離效率。

制藥廠污染物治理工藝方法 790     

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一種有制藥廠污染物治理工藝方法，屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。制藥廢水進(jìn)入生化處理設(shè)施，通過排泥設(shè)備排出污泥，污泥進(jìn)入污泥濃縮脫水設(shè)備處理，脫水污泥與固體藥渣一同進(jìn)入干燥設(shè)備，干燥設(shè)備載氣利用制藥過程中產(chǎn)生的臭氣，干燥設(shè)備排出的濕臭氣進(jìn)入載氣冷凝設(shè)備，載氣冷凝液進(jìn)入生化處理設(shè)施，干燥設(shè)備出口的干化藥渣/污泥進(jìn)入焚燒設(shè)備焚燒處理，焚燒設(shè)備內(nèi)未燃盡灰渣通過排渣設(shè)備排出填埋，焚燒煙氣進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱產(chǎn)生高溫蒸汽，煙氣進(jìn)入煙氣凈化設(shè)施并排出飛灰，凈化后的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機(jī)從煙囪排放至大氣，余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫蒸汽作為干燥設(shè)備的熱源，制藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的臭氣和載氣冷凝設(shè)備排出的臭氣進(jìn)入焚燒設(shè)備焚燒并供給助燃風(fēng)。

結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器 970     

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本發(fā)明涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的上流式厭氧污泥床反應(yīng)器，包括反應(yīng)器殼體，所述反應(yīng)器殼體內(nèi)由下至上間隔設(shè)置有Ⅰ級三相分離器和Ⅱ級三相分離器，所述Ⅰ級三相分離器與所述反應(yīng)器殼體的底部之間為高密度反應(yīng)區(qū)，所述Ⅰ、Ⅱ級三相分離器之間為低密度反應(yīng)區(qū)，所述II級三相分離器與所述反應(yīng)器殼體的頂部之間依次為沉淀區(qū)和沼氣收集區(qū)，所述Ⅰ、Ⅱ級三相分離器的氣相出口分別通過中心提升管Ⅰ、Ⅱ延伸至所述沼氣收集區(qū)，中心提升管I在中心提升管Ⅱ中間穿過。本發(fā)明能夠用于煉油、化工領(lǐng)域的高濃度有機(jī)廢水厭氧生化處理，且具有較高的分離效率，并能獲得較好的分離效果。

好氧處理用營養(yǎng)劑、好氧處理活性污泥培養(yǎng)方法及裝置 1059     

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本發(fā)明公開了一種好氧處理用營養(yǎng)劑、好氧處理活性污泥培養(yǎng)方法及裝置，該培養(yǎng)方法包括：取待處理的污水中的新鮮污泥倒入好氧氧化池，進(jìn)行培養(yǎng)馴化；將營養(yǎng)劑分批次加入氧化池中，并分時段檢測污水處理情況，營養(yǎng)劑是由每10升原水與1?10克復(fù)合氨基酸、1?5克殼聚糖，1?5克吐溫80和2?20克葡萄糖配制而成；當(dāng)污泥濃度達(dá)到正常值時可用于處理污水。本發(fā)明好氧處理用營養(yǎng)劑、好氧處理活性污泥培養(yǎng)方法及裝置在活性污泥微生物菌種研究開發(fā)的基礎(chǔ)上，通過將新型高效的好氧處理用營養(yǎng)劑用在好氧處理活性污泥的培養(yǎng)上，使得到的活性污泥處理廢水的能力提高，污染物去除效果提高。

煉鋼連鑄冷卻水復(fù)合陶瓷膜過濾方法與裝置 898     

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本發(fā)明公開了一種采用復(fù)合陶瓷膜過濾管處理煉鋼連鑄冷卻水的方法和裝置。本發(fā)明是將循環(huán)水通過微孔復(fù)合陶瓷膜過濾管內(nèi)處理后，達(dá)到除油、除懸浮污物的效果。過濾罐體內(nèi)由過濾管上密封固定層、過濾管下密封固定層和復(fù)合陶瓷膜過濾管組合層分成三個單元室，上部、中部和下部分別為集油室、過濾室和沉渣室。過濾室由復(fù)合陶瓷膜過濾管串聯(lián)和并聯(lián)組合而成。聚集在集油室頂部的油達(dá)到一定量后，由排油出口排出，經(jīng)由排油管通過排油自動閥控制，回收到集油罐后，廢油經(jīng)加工可循環(huán)利用。本發(fā)明專利可以顯著進(jìn)行液固分離，有效提高循環(huán)廢水的水質(zhì)，降低水中的懸浮物和油含量，達(dá)到節(jié)能環(huán)保，保證煉鋼廠循環(huán)水處理系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運行。

酸性離子液體催化劑合成三醋酸甘油酯工藝 1047     

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本發(fā)明涉及酸性離子液體催化劑合成三醋酸甘油酯工藝，該工藝以甘油、醋酸、溶劑和催化劑為原料，進(jìn)行酯化反應(yīng)，接著加入醋酐，進(jìn)行酰化反應(yīng)；?；磻?yīng)結(jié)束后，將溶劑與過量醋酸分離，溶劑與醋酸混合物作下一批次原料，反應(yīng)釜中剩余物離子液體催化劑與產(chǎn)品三醋酸甘油酯混合物，分離；離子液體催化劑循環(huán)使用；三醋酸甘油酯中微量醋酸的脫除，生產(chǎn)食品級三醋酸甘油酯。詳細(xì)工藝見說明書。本發(fā)明優(yōu)點是：離子液體催化劑不腐蝕設(shè)備，基本消除液體強(qiáng)酸催化劑造成的氧化、碳化、聚合等副反應(yīng)；催化劑循環(huán)使用，消除了廢水污染環(huán)境，降低了生產(chǎn)成本；消除了廢堿渣和堿液的排放；流程短，無污染物排放，實現(xiàn)生產(chǎn)過程清潔。三醋酸甘油酯的收率99%，酸度低于0.002%。

高效還原硝酸鹽且顯著減少氧化亞氮釋放的電極的制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種高效還原硝酸鹽且顯著減少氧化亞氮釋放的電極的制備方法，屬電化學(xué)及水體氮污染控制領(lǐng)域。其原理是利用外加微弱電壓/電流的方式，使得金屬鈷(Co)在金屬鈦(Ti)的表面進(jìn)行沉積，通過煅燒制得Co3O4/Ti復(fù)合電極。主要步驟為：(1)電極骨架的清洗；(2)電沉積條件的選擇；(3)復(fù)合電極的煅燒制備；(4)電沉積池、電解池的構(gòu)建；(5)硝酸鹽轉(zhuǎn)化效率、銨鹽選擇性生成效率、法拉第效率和N2O釋放速率的計算。該方法制得的Co3O4/Ti復(fù)合電極作為電解池的陰極，在少量的能量輸入下，即可高效地將廢水中的硝酸鹽還原為銨鹽，同時可大幅減少溫室氣體氧化亞氮的產(chǎn)生。

無磷、無氮、生物降解的新型環(huán)保預(yù)膜劑 973     

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本發(fā)明公開了一種無磷、無氮、生物降解的新型環(huán)保預(yù)膜劑，其制備組分包括聚環(huán)氧琥珀酸PESA、烷基環(huán)氧羧酸鹽AEC、葡萄糖酸鈉C6H5CO2Na、三乙醇胺TEA、一水硫酸鋅ZnSO4﹒H2O、去離子水，其中各組分的重量百分比為：聚環(huán)氧琥珀酸PESA：20％～30％，烷基環(huán)氧羧酸鹽AEC：15％～25％，葡萄糖酸鈉C6H5CO2Na：10％～20％，三乙醇胺TEA：5％～15％，一水硫酸鋅ZnSO4﹒H2O：5％～15％，去離子水：10％?60％。本發(fā)明采用無磷、無氮水處理配方，具有減輕或改善循環(huán)水系統(tǒng)垢的腐蝕趨勢，增強(qiáng)金屬表面的抗腐蝕能力，其中的無磷、無氮的環(huán)保配方，生物降解、不需要投加濃硫酸調(diào)節(jié)預(yù)膜液的PH值、投加方便、使用無風(fēng)險、無排放廢水，水質(zhì)適用范圍廣，具有良好的市場使用推廣前景。

超聲輔助膜蒸餾水處理系統(tǒng)及方法 705     

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本發(fā)明公開了一種超聲輔助膜蒸餾水處理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括原水箱、加熱器、進(jìn)水泵、超聲輔助膜蒸餾罐、膜組件、冷卻水循環(huán)泵、冷卻器和冷卻水箱；膜組件設(shè)置在超聲輔助膜蒸餾罐內(nèi)，超聲輔助膜蒸餾罐內(nèi)壁四周布置有超聲發(fā)生器；原水箱、加熱器、進(jìn)水泵和超聲輔助膜蒸餾罐依次連通，并且超聲輔助膜蒸餾罐的出口連通原水箱形成循環(huán)回路；冷卻水箱、冷卻器、冷卻水循環(huán)泵和膜組件相連，膜組件的出口連通冷卻水箱形成循環(huán)回路；在膜組件的工作環(huán)境中增加超聲發(fā)生器，強(qiáng)化膜表面的傳質(zhì)效果，減緩濃差極化現(xiàn)象，使膜的滲透通量得到提升，對膜組件的表面能夠起到清洗作用，減緩膜組件污染，能夠充分滿足廢水脫鹽的要求，并得到品質(zhì)較高的產(chǎn)水。

兩相流半干法煙氣脫酸裝置 750     

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本發(fā)明提供的兩相流半干法煙氣脫酸裝置，包括反應(yīng)塔、設(shè)置于所述反應(yīng)塔內(nèi)的噴槍單元、壓縮氣體供應(yīng)單元、中和劑供應(yīng)單元及控制單元；所述噴槍單元內(nèi)部設(shè)置有用于對進(jìn)入噴槍單元內(nèi)的中和劑進(jìn)行霧化噴出并對反應(yīng)塔內(nèi)的煙氣脫酸的多級霧化結(jié)構(gòu)；通過能夠?qū)崿F(xiàn)多級霧化的特定噴槍可以將液態(tài)中和劑經(jīng)過多次霧化形成平均粒徑為30μm至100μm的微小顆粒，極大地增大了中和劑的比表面積，大大增加了中和劑與煙氣中的污染物接觸反應(yīng)的機(jī)會，達(dá)到去除煙氣中酸性污染物的目的，同時，液態(tài)的中和劑和水霧化成微小的顆粒，利于煙氣溫度的降低及反應(yīng)塔的全干式運行，不產(chǎn)生廢水，無需頻繁清理，大大降低了投資和運行成本。

燒結(jié)配加煉鋼污泥的處理工藝方法 1037     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)配加煉鋼污泥的處理工藝方法，以鐵礦粉和煉鋼污泥為主原料，以石灰石，白云石為熔劑，以焦粉和煤粉為燃料，以煉鋼廢水和清水為加入的水分，采用加入底濾泥和污泥漿的方式加入煉鋼污泥到燒結(jié)工序中，得到的燒結(jié)礦的冶金性能為燒結(jié)礦的軟化開始溫度可達(dá)到1210℃，軟化溫度為110℃，還原性可達(dá)78％，低溫還原粉化也為63％。該方法有提高污泥利用率，充分利用污泥處理過程的水，減少清水的使用量，節(jié)省水資源，降低燒結(jié)生產(chǎn)成本，提高燒結(jié)透氣性，提高產(chǎn)量等優(yōu)點；生產(chǎn)得到的燒結(jié)礦軟熔性能、還原性和低溫還原粉化，符合高爐入爐要求；污泥處理成本低，節(jié)約水資源且避免了煉鋼污泥對環(huán)境的污染，精簡了工藝，有著巨大的商業(yè)潛在價值。

磁性殼聚糖生物固定化顆粒的制備與應(yīng)用方法 632     

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本發(fā)明屬于材料制備及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種磁性殼聚糖生物固定化顆粒的制備與應(yīng)用方法。本發(fā)明方法具體方案為：首先，將一定量的殼聚糖溶于乙酸溶液中，加入海藻酸鈉，完全溶解后加入釀酒酵母，攪拌均勻；其次，將定量的二價鐵鹽和三價鐵鹽溶解后分散到上述溶液中；最后，將混合液通過注射器滴入堿液中，形成磁性殼聚糖固定化微生物顆粒。這是一種吸附性能優(yōu)異的生物固定化材料。本發(fā)明制備方法簡單、易于操作。通過本發(fā)明方法制備的生物吸附材料可用于放射性廢水的處理。

低溫濕法對燒結(jié)煙氣脫硝脫硫的系統(tǒng)和方法 1010     

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本發(fā)明公開了一種低溫濕法對燒結(jié)煙氣脫硝脫硫的系統(tǒng)及其方法，所述系統(tǒng)包括氧化劑發(fā)生裝置，NOx氧化反應(yīng)器，吸收劑制備裝置以及吸收裝置，同時還公開了采用此系統(tǒng)的處理方法，該方法包括，首先將來自氧化劑發(fā)生裝置的氧化劑和來自煙道的未處理煙氣在NOx氧化反應(yīng)器中發(fā)生氧化還原反應(yīng)以對煙氣進(jìn)行預(yù)處理，然后經(jīng)預(yù)處理的煙氣自吸收裝置的中下部進(jìn)入吸收裝置，使所述預(yù)處理后的煙氣在上行過程中與自所述吸收裝置上部連續(xù)噴下來的漿液接觸，最后對來自吸收裝置的廢水和石膏分別進(jìn)行處理。該系統(tǒng)和方法特別適應(yīng)于處理燒結(jié)(球團(tuán))的煙氣，可同時脫硝脫硫，而且脫硝脫硫效率高，處理效果穩(wěn)定，強(qiáng)氧化劑臭氧使用量低。

自制粉煤灰疏水陶瓷復(fù)合膜的制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種自制粉煤灰疏水陶瓷復(fù)合膜的制備方法，包括以下步驟：(1)分別用乙醇、丙酮和去離子水將自制粉煤灰陶瓷膜進(jìn)行超聲清洗、干燥；(2)取無水乙醇和乙酸乙酯混合，然后加入1H,1H,2H,2H?全氟癸基三乙氧基硅烷，混合均勻后靜置；(3)將步驟(1)得到的粉煤灰陶瓷膜浸泡到步驟(2)的接枝溶液中，靜置后取出；(4)將步驟(3)中得到的粉煤灰陶瓷膜在干燥箱中干燥；(5)將步驟(4)得到的粉煤灰陶瓷膜用乙醇和去離子水清洗、干燥，得到疏水粉煤灰復(fù)合陶瓷膜。本發(fā)明的粉煤灰疏水陶瓷膜為復(fù)合材料，有機(jī)氟硅烷聚合物與無機(jī)粉煤灰陶瓷膜層之間以共價鍵的方式結(jié)合，膜層穩(wěn)定不易脫落，適合用于海水淡化或廢水處理的膜蒸餾過程。

毒品無害化處理方法 769     

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本發(fā)明公開了一種毒品無害化處理方法，包括以下步驟：步驟S100、將毒品樣品在水溶液中充分溶解形成毒品溶液；步驟S200、向毒品溶液中加入氧化劑，將加入氧化劑后的毒品溶液放入反應(yīng)釜中通過超臨界水氧化法進(jìn)行處理；步驟S300、測量反應(yīng)前后的毒品溶液中的有機(jī)物含量，獲得有機(jī)物成分的降解率。效果為：本發(fā)明具有降解效率高(可達(dá)99.99％以上)、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點，尤其是對毒品及高毒、難降解、高濃度制毒廢水的處理，其優(yōu)勢更為明顯，同時降解所需設(shè)備構(gòu)造簡單、單位體積及占地面積均較小等優(yōu)點，推廣前景廣闊。

污水處理高效凈化設(shè)備 1069     

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本發(fā)明目提供一種污水處理高效凈化設(shè)備，包括筒體和連接于筒體的進(jìn)水管、加藥管、中心反應(yīng)筒、斜板區(qū)和出水管，中心反應(yīng)筒和斜板區(qū)設(shè)置在筒體內(nèi)，進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水泵，加藥管上設(shè)有加藥泵，進(jìn)水管連接中心反應(yīng)筒，加藥管連接于進(jìn)水管和中心反應(yīng)筒之間，中心反應(yīng)筒的上方為筒體上的出水口，從中心反應(yīng)筒里出來的水進(jìn)入斜板區(qū)，斜板區(qū)連接于出水口下方，斜板區(qū)的下方設(shè)有向下延伸的集泥管，集泥管底端出口部分對應(yīng)回流管進(jìn)口，回流管的出口連接在加藥管的下游管路上。該凈化設(shè)備基于多藥劑聯(lián)合及泥渣自循環(huán)分區(qū)的水質(zhì)凈化設(shè)備，具有凈化效率高、運行費用低的特點，對高濁度、高濃度廢水及黑臭水體和初期雨水都有很好的凈化效果。

生物質(zhì)和煤的轉(zhuǎn)化工藝 1013     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)利用、能源、化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生物質(zhì)和煤的轉(zhuǎn)化工藝。該轉(zhuǎn)化工藝采用鐵氧化合物、鐵氧化合物的脫硫廢劑或鐵氧化合物的脫硫廢劑的再生物中的至少一種作為催化劑，并采用含水漿液，同時控制反應(yīng)體系中鐵元素與硫元素的摩爾比，發(fā)現(xiàn)在CO存在下能有效地利用羰基化阻斷生物質(zhì)在裂解過程中的自由基縮聚，并實現(xiàn)CO和水的變換活性氫加氫，在該轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，生物質(zhì)固體無需脫水、可直接進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)，在提高液化收率的同時，還能提高所制得油品的發(fā)熱量，轉(zhuǎn)化反應(yīng)結(jié)束后，不會產(chǎn)生大量廢水。

連續(xù)反應(yīng)制備促進(jìn)劑N，N’-二苯基硫脲的系統(tǒng)及制備方法 904     

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本發(fā)明涉及橡膠硫化領(lǐng)域的一種連續(xù)反應(yīng)制備促進(jìn)劑N，N’?二苯基硫脲的系統(tǒng)及制備方法。所述系統(tǒng)和方法可實現(xiàn)連續(xù)不間斷反應(yīng)生產(chǎn)效率高；與傳統(tǒng)制備方法相比，反應(yīng)在完全有機(jī)相中反應(yīng)，反應(yīng)物之間能夠充分的接觸；反應(yīng)副產(chǎn)物少，無廢水產(chǎn)生、無鈉鹽生成，無須水洗工藝，因此節(jié)約大量的水資源；反應(yīng)全程密閉環(huán)節(jié)生產(chǎn)，未反應(yīng)的二硫化碳和苯胺以及硫化氫經(jīng)焚燒爐處理過后生成的硫磺均可返回重新使用，循環(huán)節(jié)能，全程清潔工藝，制備過程更為高效、環(huán)保，符合當(dāng)下國家產(chǎn)業(yè)升級趨勢。

重油加工方法及系統(tǒng) 776     

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本發(fā)明提供了一種重油加工方法及系統(tǒng)。一種重油加工方法，包括以下步驟：步驟A：使富氫氣體與重油原料在低溫冷等離子體反應(yīng)器中發(fā)生反應(yīng)，生成第一產(chǎn)物；所述富氫氣體與所述重油原料的重量比為0.001～0.2:1，優(yōu)選0.005～0.15:1；步驟B：使所述第一產(chǎn)物進(jìn)行延遲焦化，生成第二產(chǎn)物；步驟C：對所述第二產(chǎn)物中的氣液相組分進(jìn)行分餾，獲得不同餾分的產(chǎn)品。本發(fā)明正是基于等離子體的獨特活性，用其強(qiáng)化傳統(tǒng)延遲焦化反應(yīng)過程，來活化原料油，進(jìn)而提高液體油收率，同時本發(fā)明焦化加熱爐無需注入水蒸氣，工藝廢水排放量顯著降低，更加環(huán)保。

基于pH指示分級投加H2O2調(diào)控多級串聯(lián)感應(yīng)電芬頓的方法 704     

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本發(fā)明公開了一種基于pH指示分級投加H2O2調(diào)控多級串聯(lián)感應(yīng)電芬頓的方法，屬于電化學(xué)水處理領(lǐng)域。其特征在于，可依據(jù)pH變化，確定是否調(diào)節(jié)進(jìn)入各級感應(yīng)電芬頓反應(yīng)器的H2O2濃度值，并確定各級需調(diào)節(jié)達(dá)到的H2O2濃度。主要包括如下步驟：調(diào)節(jié)進(jìn)入第1級感應(yīng)電芬頓反應(yīng)器進(jìn)水，H2O2濃度、pH值并控制各級感應(yīng)電芬頓反應(yīng)器水力停留總時間Tn為0.1～12h，之后將處理水依次引入各級串聯(lián)感應(yīng)電芬頓反應(yīng)器，接通外接電源；當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定運行時間大于等于Tn時，比較各級pH值并做相應(yīng)處理。本發(fā)明有效解決了電芬頓氧化技術(shù)在有機(jī)廢水處理中，感應(yīng)電芬頓處理效率由高轉(zhuǎn)低的轉(zhuǎn)折點不易確定，H2O2投配時機(jī)不好掌握的問題。

油田采出水回用的處理方法 761     

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本發(fā)明涉及一種油田采出水的回用處理方法，包括氣浮、生化、過濾、超濾、反滲透等步驟。對油田采出水進(jìn)行生化處理，可以有效降低廢水中易造成膜污染的有機(jī)物、石油類、低聚物含量，生化后出水次序經(jīng)雙濾料過濾器和碟片過濾器去除部分懸浮物，進(jìn)入超濾裝置，超濾采用強(qiáng)制循環(huán)和錯流過濾方式運行，并運行設(shè)計常規(guī)反洗和加藥反洗，超濾出水進(jìn)入反滲透裝置，反滲透設(shè)計定時低壓正沖和定期殺菌，反滲透產(chǎn)水回用做高品質(zhì)的熱采鍋爐用水，反滲透的濃水采用回灌處理，氣浮、生化、過濾和特殊的膜運行方式可有效地延長超濾膜和反滲透膜的清洗周期和壽命。此種工藝具有處理效率高、經(jīng)濟(jì)、穩(wěn)定的特點。

硫酸化氧化鋯催化劑及其制備方法和應(yīng)用 951     

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本發(fā)明公開了硫酸化氧化鋯催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法以簡單鋯鹽、其它金屬硫酸鹽為前驅(qū)體，經(jīng)簡單研磨、焙燒制得的氧化鋯固體超強(qiáng)酸催化劑，具有步驟少、不產(chǎn)生廢水、不消耗水、能耗少等優(yōu)點。該正丁烷異構(gòu)化催化劑的活性組分包括鋁與鎵中的一種或兩種和硫。本發(fā)明的正構(gòu)烷烴異構(gòu)化催化劑不含易流失的鹵素，同時催化劑對原料中的氧、硫等雜質(zhì)含量不敏感，在正丁烷骨架異構(gòu)化反應(yīng)中顯現(xiàn)較高的催化活性，具有較好的應(yīng)用前景。

乙醇回收與熱量利用的方法 1084     

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本發(fā)明涉及乙醇回收與熱量利用的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的乙醇回收和1,4?二氧六環(huán)廢水處理困難、分離能耗高問題。本發(fā)明通過采用將含有水、乙醇和1,4?二氧六環(huán)的混合溶液從萃取塔中下部進(jìn)入，萃取劑物流從萃取塔中上部進(jìn)入，萃取塔頂?shù)玫酱忠掖嘉锪鳎腿∷玫酱州腿┪锪?；粗乙醇物流去乙醇回收塔，塔頂?shù)玫綗o水乙醇物流，塔釜得到1,4?二氧六環(huán)物流；含有萃取劑和水的粗萃取劑物流去溶劑回收塔，塔釜得到萃取劑物流返回至萃取塔，塔頂氣相物流作為乙醇回收塔塔釜再沸器部分或全部熱源的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于乙醇回收工藝生產(chǎn)中。

利用提取甘草酸廢液養(yǎng)殖小球藻工藝與裝置 766     

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本發(fā)明涉及一種利用提取甘草酸廢液養(yǎng)殖小球 藻工藝與裝置，將提取甘草酸的酸性廢水pH2.5～3， 進(jìn)行自然發(fā)酵，發(fā)酵后的甘草酸水用潔凈清水稀釋 10倍調(diào)至pH5～7，然后加入5‰骨粉水混勻后經(jīng)自 然升溫使培養(yǎng)液溫度達(dá)20～40℃時，加入經(jīng)過二級 培養(yǎng)的種藻進(jìn)行接種、養(yǎng)殖過程溫度的控制、pH值 的校正、CO2的補(bǔ)充及排除過剩氧，接種是在氣體交 換器內(nèi)進(jìn)行，該交換器與安裝在溫室內(nèi)的管道反應(yīng)器 相連，全過程是一個全封閉、全天候可模擬自然最佳 生境的養(yǎng)殖小球藻技術(shù)，產(chǎn)品品位高，成本低廉。