跑偏值可控的連軋機(jī) 807     

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本實(shí)用新型公開了一種跑偏值可控的連軋機(jī)，包括固定框，固定框的一側(cè)側(cè)壁上對稱固定連接有兩個電機(jī)，兩個電機(jī)的輸出端均固定連接有轉(zhuǎn)軸，兩個轉(zhuǎn)軸的表面上均固定套接有軋筒，固定框的內(nèi)壁上固定連接有三角撐板三角撐板的上表面上開設(shè)有滑槽，滑槽的內(nèi)部滑動連接有兩個滑塊，兩個滑塊的上端均固定連接有支撐塊，兩個支撐塊的上端均固定連接有卡接塊，本實(shí)用新型的有益效果是：通過螺紋筒推動螺紋桿移動，螺紋桿移動時帶動環(huán)槽移動，環(huán)槽帶動內(nèi)部卡接的卡接塊移動，卡接塊帶動支撐塊移動，支撐塊帶動滑塊移動，使兩個滑塊卡接在板材的兩側(cè)，進(jìn)而使板材無法移動，進(jìn)而防止板材偏移導(dǎo)致軋制時對質(zhì)量受到影響。

用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機(jī) 810     

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本發(fā)明涉及煅燒設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機(jī)，包括窯頭和與窯頭密封連接的冷卻罩，所述窯頭的出料口的下方設(shè)有帶有多個落料間隙的分散板，所述分散板的下方設(shè)有等間距陣列的吸熱板。該用于回轉(zhuǎn)窯出窯熟料的冷卻機(jī)，熟料被分散分別與吸熱板的表面接觸，接觸面積更大，散熱效果更好，由于水氣化瞬間所需熱量大致為水升高度所需熱量的5倍，使得吸熱板的吸熱效果更好，蒸汽流動速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于水的流動，大量蒸汽的流動會進(jìn)一步帶走熱量，更進(jìn)一步的提高冷卻效率，將水汽分別回收，實(shí)際上，在冷卻過程中，蒸汽攜帶的能量要遠(yuǎn)遠(yuǎn)多于水?dāng)y帶的熱量，將其分離回收，使對蒸汽的利用更加便利。

新型回轉(zhuǎn)窯工藝 674     

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本發(fā)明公開了一種新型回轉(zhuǎn)窯工藝，具體步驟如下：S1：上料部將物料打碎并從上料端運(yùn)至下料端；S2：打碎后的物料從所述上料部的下料端進(jìn)入至轉(zhuǎn)窯部的進(jìn)料端，物料在所述轉(zhuǎn)窯部內(nèi)經(jīng)過轉(zhuǎn)動、翻滾和烘干，并最終運(yùn)輸至所述轉(zhuǎn)窯部的出料端；S3：烘干后的物料從所述轉(zhuǎn)窯部的出料端進(jìn)入回收部，所述回收部會將從所述轉(zhuǎn)窯部排出的尾氣輸送至排放部進(jìn)行過濾排放，并使烘干后的物料進(jìn)入二運(yùn)部；S4：烘干后的物料經(jīng)過所述二運(yùn)部運(yùn)輸至成品箱，并在進(jìn)入所述成品箱時進(jìn)行自然風(fēng)干。本發(fā)明可以提前對物料進(jìn)行打碎的操作，避免物料粘黏、結(jié)塊導(dǎo)致后續(xù)烘干不充分，烘干的物料在二運(yùn)部運(yùn)輸過程中自然風(fēng)干，將附著在物料上的熱氣吹散從而使物料可以徹底干燥。

具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯 735     

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本申請公開了一種具有在線檢測功能的回轉(zhuǎn)窯，包括爐體、爐頭和爐尾，所述爐頭安裝有燃燒裝置和下料管，所述爐尾安裝有出氣管和進(jìn)料管，所述爐體處安裝有轉(zhuǎn)動齒圈以及多個轉(zhuǎn)動圓環(huán)，每個轉(zhuǎn)動圓環(huán)處對應(yīng)安裝有兩個支撐裝置，所述轉(zhuǎn)動齒圈處安裝有齒圈驅(qū)動裝置；所述回轉(zhuǎn)窯還包括檢測單元，所述檢測單元包括限位圓環(huán)、限位裝置、位置檢測單元和溫度檢測單元。本申請的回轉(zhuǎn)窯能夠?qū)崿F(xiàn)溫度和位置的精確檢測，從而使得回轉(zhuǎn)窯的使用更加穩(wěn)定。

環(huán)保型單級旋片式真空泵 498     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型單級旋片式真空泵，包括泵體、油箱和氣液分離箱，所述泵體一側(cè)連接有油箱，所述油箱頂部安裝有氣液分離箱，所述泵體內(nèi)設(shè)有泵腔，所述泵體頂部設(shè)有進(jìn)氣管道和出氣管道，所述氣液分離箱上設(shè)有進(jìn)氣口，所述出氣管道與進(jìn)氣口連接，所述氣液分離箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)氣擋板，所述進(jìn)氣擋板靠近進(jìn)氣口設(shè)置，所述進(jìn)氣擋板上設(shè)有驅(qū)動電機(jī)和風(fēng)扇，所述氣液分離器內(nèi)上部設(shè)有冷卻板，所述油箱的底部設(shè)有換油管道，所述換油管道上設(shè)有電磁閥和連接筒，本實(shí)用新型的有益效果為：出氣管道上接有氣液分離箱，充分的將油氣混合體進(jìn)行分離，同時在油箱的底部設(shè)有換油管道和連接筒，能夠有效的將油箱中的雜質(zhì)與機(jī)油分離，安全環(huán)保。

浮動調(diào)節(jié)式氣液分離裝置 445     

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一種浮動調(diào)節(jié)式氣液分離裝置，包括分離罐體、入液管道、泄氣閥、排液管道、浮動分離機(jī)構(gòu)；本實(shí)用新型通過驅(qū)動套的旋轉(zhuǎn)，可以帶動驅(qū)動內(nèi)螺紋環(huán)體旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動外螺紋環(huán)體上下浮動，從而帶動下置環(huán)體上下移動，最終使得浮動環(huán)套在定位軸四周外側(cè)上下移動，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)葉片的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行浮動調(diào)節(jié)，匹配入液管道進(jìn)入液體的高度，使用靈活便利。

熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng) 732     

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本實(shí)用新型公開了一種熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng)，該熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng)，包括進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，所述進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有控制裝置；所述排氣系統(tǒng)包括排氣管道，所述排氣管道上設(shè)置有抽取真空裝置；所述熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng)還包括一密閉空間，所述進(jìn)氣系統(tǒng)和所述排氣系統(tǒng)通過所述密閉空間相連接。本實(shí)用新型熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng)能夠保證熱處理用真空爐處理的工件在加熱時揮發(fā)出來的油氣、污物等不斷被置換出加熱的密閉空間，保證了對表面光潔度要求高的工件質(zhì)量合格；同時，在整個加熱過程中，能夠始終保持爐內(nèi)惰性氣體的壓力維持在一個穩(wěn)定的數(shù)值。

熱處理用真空爐大空間爐膛 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種熱處理用真空爐大空間爐膛，所述熱處理用真空爐大空間爐膛包括爐膛本體，所述爐膛本體被區(qū)分為若干獨(dú)立的加熱區(qū)，每一個所述獨(dú)立的加熱區(qū)都設(shè)置有可調(diào)節(jié)溫度的裝置。本實(shí)用新型采用將大空間爐膛有效加熱區(qū)布置成若干個大加熱區(qū)，每個大加熱區(qū)分成復(fù)數(shù)個獨(dú)立的小加熱區(qū)，每個小加熱區(qū)的加熱單獨(dú)控制，并在每個小加熱區(qū)配置一個控溫?zé)犭娕嫉姆绞綄?shí)現(xiàn)有效加熱區(qū)長度超過1200mm的熱處理用真空爐的大空間爐膛的溫度均勻性。

高低溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)化裝置 908     

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本實(shí)用新型提供了一種高低溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)化裝置，涉及工件處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。高低溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)化裝置，包括：門體組，門體組包括第一門體、第二門體、第三門體和第四門體；深冷室，深冷室用于對工件執(zhí)行深冷工藝，深冷室的一側(cè)設(shè)置有用于供工件進(jìn)出的第一門體；回火室，回火室用于對工件執(zhí)行回火工藝，回火室和深冷室之間通過第二門體、第三門體和第四門體共同的開閉實(shí)現(xiàn)連通或者隔斷；和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動工件在深冷室、回火室之間流轉(zhuǎn)。通過使用高低溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)化裝置實(shí)現(xiàn)在爐內(nèi)對工件進(jìn)行高低溫轉(zhuǎn)化，可以使得工件獲得所需的特性，保障工藝處理質(zhì)量。

氣體冷卻裝置以及熱處理用真空油淬爐 1097     

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本實(shí)用新型提供了一種氣體冷卻裝置以及熱處理用真空油淬爐，涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，該氣體冷卻裝置，包括裝置本體、風(fēng)扇組件和冷卻組件，裝置本體設(shè)置有分隔板，分隔板將裝置本體分隔成隔離腔室和過渡腔室，分隔板上開設(shè)有流通孔，風(fēng)扇組件容置在過渡腔室內(nèi)并設(shè)置在流通孔的上方，冷卻組件容置在隔離腔室內(nèi)并設(shè)置在流通孔的下方，隔離腔室內(nèi)還設(shè)置有多個冷卻管道，每個冷卻管道的一端穿過分隔板并與過渡腔室連通，每個冷卻管道的另一端與隔離腔室連通。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供的一種氣體冷卻裝置，能夠通過氣體進(jìn)行冷卻，能夠保證工件冷卻后品質(zhì)優(yōu)良，同時冷卻效果好，冷卻效率高。

電機(jī)真空啟動系統(tǒng) 917     

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本實(shí)用新型提供了一種電機(jī)真空啟動系統(tǒng)，屬于金屬熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。電機(jī)真空啟動系統(tǒng)包括電機(jī)和供氣裝置，所述電機(jī)具有內(nèi)腔。所述供氣裝置與所述內(nèi)腔連通，所述供氣裝置用于為所述內(nèi)腔供氣。這種真空啟動系統(tǒng)可保證快速的啟動電機(jī)，使真空爐中的強(qiáng)制冷卻氣體進(jìn)行熱交換。同時，電機(jī)不會受到因真空爐爐內(nèi)是真空的影響而不能啟動，這樣有效的保證了真空爐內(nèi)的工件的淬火質(zhì)量。

氣體冷卻裝置和真空氣淬爐 1106     

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本發(fā)明提供的氣體冷卻裝置和真空氣淬爐，涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該氣體冷卻裝置包括驅(qū)動器、送風(fēng)機(jī)、冷卻室和加熱室，驅(qū)動器與送風(fēng)機(jī)連接，送風(fēng)機(jī)與冷卻室連接，加熱室設(shè)于冷卻室遠(yuǎn)離送風(fēng)機(jī)的一側(cè)。冷卻室開設(shè)有第一導(dǎo)流口和第二導(dǎo)流口，分別設(shè)于冷卻室相對的兩側(cè)。加熱室開設(shè)有第一風(fēng)口和第二風(fēng)口，分別設(shè)于加熱室相對的兩側(cè)。第一導(dǎo)流口或第二導(dǎo)流口開啟，用于將加熱室內(nèi)的氣體引入冷卻室中冷卻，送風(fēng)機(jī)將冷卻室中冷卻后的氣體再次輸送至加熱室中，起到冷卻加熱室中的工件的效果。該氣體冷卻裝置熱交換效率高，使工件在短的時間內(nèi)氣淬，保證產(chǎn)品品質(zhì)。

高鉻鎳基鑄造高溫合金的真空冶煉設(shè)備 809     

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本發(fā)明公開了高鉻鎳基鑄造高溫合金的真空冶煉設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有冶煉爐，所述冶煉爐的頂部設(shè)置有密封蓋，所述支撐架的頂部均勻設(shè)置有四個支撐柱，每個所述支撐柱的外側(cè)均設(shè)置有與密封蓋連接的套筒，四個所述支撐柱的上端共同設(shè)置有頂板，所述頂板的下表面設(shè)置有與密封蓋連接的電動伸縮桿，所述冶煉爐的外側(cè)設(shè)置有連接管，所述連接管的外側(cè)設(shè)置有電磁閥，且所述連接管的一端設(shè)置有濾塵管。本發(fā)明通過在濾塵管的外側(cè)設(shè)置有第二固定塊和弧形蓋，同時在弧形蓋的外側(cè)設(shè)置有第一固定塊，第二固定塊和第一固定塊之間通過螺釘進(jìn)行固定，便于進(jìn)行拆卸，方便進(jìn)行清理。

送料機(jī)構(gòu)和真空爐 852     

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本發(fā)明提供的送料機(jī)構(gòu)和真空爐，涉及熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該送料機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動器、傳動組件和定位組件。驅(qū)動器與傳動組件連接，驅(qū)動傳動組件運(yùn)動，傳動組件用于承載并運(yùn)送工件。定位組件與傳動組件連接，用于判斷傳動組件的運(yùn)動距離，對工件進(jìn)行定位。該送料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，能夠精確定位傳動組件的位置，將工件準(zhǔn)確運(yùn)送至預(yù)設(shè)區(qū)域，有利于提高工件的運(yùn)輸效率及生產(chǎn)品質(zhì)。本發(fā)明提供的真空爐，包括上述的送料機(jī)構(gòu)，定位性能好，能精確地將工件運(yùn)送至真空爐內(nèi)的指定區(qū)域，運(yùn)送效率高，安全可靠。

提高氮化鋁覆鋁封裝襯板耐熱循環(huán)可靠性的辦法 1064     

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本發(fā)明提供了一種提高氮化鋁覆鋁封裝襯板耐熱循環(huán)可靠性的辦法，本發(fā)明中，在氮化鋁覆鋁陶瓷基板表面濺射鍍銅并進(jìn)行真空擴(kuò)散燒結(jié)，在鋁表面層引入微量銅元素，形成均勻的銅鋁固溶體硬化層，再對其進(jìn)行表面進(jìn)行化學(xué)鍍鎳處理在表面形成均勻鍍鎳層，處理后的氮化鋁覆鋁封裝襯板在熱循環(huán)前后的粗糙度對比相差不大，通過本方法，降低了鍍層表面應(yīng)力集中和鍍層開裂情況，提高了氮化鋁覆鋁封裝襯板在極端條件下的耐熱循環(huán)可靠性。

熱處理用真空爐的上下料過渡裝置及真空爐 971     

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本發(fā)明提供了一種熱處理用真空爐的上下料過渡裝置及真空爐，涉及金屬熱處理設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。熱處理用真空爐的上下料過渡裝置包括支架座、底座、抬升組件、前伸軌道組件和升降軌道組件；底座通過抬升組件設(shè)置在支架座上，以使底座能夠相對支架座升降移動；前伸軌道組件和升降軌道組件設(shè)置在底座上，升降軌道組件位于前伸軌道組件的一側(cè)，且在前伸軌道組件處于未伸出狀態(tài)時，前伸軌道組件的第一軌道位于升降軌道組件的第二軌道的上方。真空爐包括爐體、傳送件和熱處理用真空爐的上下料過渡裝置；熱處理用真空爐的上下料過渡裝置位于爐體與傳送件之間。達(dá)到了上下料效率高的技術(shù)效果。

自潤滑磨齒砂輪及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種自潤滑磨齒砂輪，所述磨齒砂輪由包括以下重量份的原料制成：陶瓷結(jié)合劑12~20份、鋯剛玉70~100份、碳化硅5~8份、黃糊精3~5份以及水2~3份。上述自潤滑磨齒砂輪的原料中含有一定量的碳化硅，在磨齒砂輪的制備過程中，碳化硅最終會形成石墨顆粒以微米級顆粒的形式獨(dú)立存在于砂輪組織結(jié)構(gòu)中，不會吸附于剛玉磨料表面，不會影響陶瓷結(jié)合劑對剛玉磨料的粘接強(qiáng)度，在保證潤滑性能的同時不會降低砂輪的使用壽命以及回轉(zhuǎn)強(qiáng)度。

熱處理用真空爐大空間爐膛及控溫方法 1018     

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本發(fā)明公開了一種熱處理用真空爐大空間爐膛及控溫方法，所述熱處理用真空爐大空間爐膛包括爐膛本體，所述爐膛本體被區(qū)分為若干獨(dú)立的加熱區(qū)，每一個所述獨(dú)立的加熱區(qū)都設(shè)置有可調(diào)節(jié)溫度的裝置。本發(fā)明采用將大空間爐膛有效加熱區(qū)布置成若干個大加熱區(qū)，每個大加熱區(qū)分成復(fù)數(shù)個獨(dú)立的小加熱區(qū)，每個小加熱區(qū)的加熱單獨(dú)控制，并在每個小加熱區(qū)配置一個控溫?zé)犭娕嫉姆绞綄?shí)現(xiàn)有效加熱區(qū)長度超過1200mm的熱處理用真空爐的大空間爐膛的溫度均勻性。

覆銅陶瓷基板及其制備方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種覆銅陶瓷基板，燒結(jié)前包括位于中間的陶瓷層、位于陶瓷層上下兩面的焊料層、貼附在焊料層上的應(yīng)力緩沖層以及貼附在應(yīng)力緩沖層上的金屬銅層。應(yīng)力緩沖層為金屬片，毛面朝向焊料層、光面朝向金屬銅層。制備方法如下：1)將作為應(yīng)力緩沖層的銅箔和作為金屬銅層的銅片去除油污后，進(jìn)行防氧化清洗；2)陶瓷層雙面絲網(wǎng)印刷焊料層或雙面貼敷活性金屬焊片；3)在焊料層或活性金屬焊片上貼敷銅箔，在銅箔上覆蓋金屬銅層；4)在待燒結(jié)件上下放置壓頭；5)依照AMB工藝進(jìn)行真空活性釬焊燒結(jié)并提供分子擴(kuò)散焊所需條件，溫度控制在700℃?940℃，真空度小于0.01，燒結(jié)時間60min?540min，銅箔和金屬銅層分子擴(kuò)散焊后形成微孔區(qū)。

低介電常數(shù)α?Si3N4多孔陶瓷的制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種低介電常數(shù)α?Si3N4多孔陶瓷的制備方法，按照如下步驟進(jìn)行：a、以稻殼為原料，制備得到碳硅質(zhì)前驅(qū)體，再添加α?Si3N4粉體、燒結(jié)助劑，組成陶瓷原料；b、將凝膠物質(zhì)和分散劑分散在去離子水中，與上述陶瓷原料混合，球磨4?8h后取出，真空除泡10?30min，形成漿料；然后水浴加熱至40?80℃，使?jié){料中的凝膠物質(zhì)完全溶解，其中漿料的固相含量為35?60％；c、將上述料漿注入預(yù)熱的模具中，進(jìn)行注凝成型，脫模干燥，得到坯體；最后燒結(jié)自然冷卻至室溫，即獲得低介電常數(shù)α?Si3N4多孔陶瓷。

高低溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)化裝置及工件高低溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)化方法 742     

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本發(fā)明提供了一種高低溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)化裝置及工件高低溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)化方法，涉及工件處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。高低溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)化裝置，包括：門體組，門體組包括第一門體、第二門體、第三門體和第四門體；深冷室，深冷室用于對工件執(zhí)行深冷工藝，深冷室的一側(cè)設(shè)置有用于供工件進(jìn)出的第一門體；回火室，回火室用于對工件執(zhí)行回火工藝，回火室和深冷室之間通過第二門體、第三門體和第四門體共同的開閉實(shí)現(xiàn)連通或者隔斷；和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動工件在深冷室、回火室之間流轉(zhuǎn)。該方法通過使用高低溫爐內(nèi)轉(zhuǎn)化裝置實(shí)現(xiàn)在爐內(nèi)對工件進(jìn)行高低溫轉(zhuǎn)化，可以使得工件獲得所需的特性，保障工藝處理質(zhì)量。

電機(jī)真空啟動系統(tǒng)及電機(jī)真空啟動方法 922     

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本發(fā)明提供了一種電機(jī)真空啟動系統(tǒng)及電機(jī)真空啟動方法，屬于金屬熱處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。電機(jī)真空啟動系統(tǒng)包括電機(jī)和供氣裝置，所述電機(jī)具有內(nèi)腔。所述供氣裝置與所述內(nèi)腔連通，所述供氣裝置用于為所述內(nèi)腔供氣。這種真空啟動系統(tǒng)可保證快速的啟動電機(jī)，使真空爐中的強(qiáng)制冷卻氣體進(jìn)行熱交換。同時，電機(jī)不會受到因真空爐爐內(nèi)是真空的影響而不能啟動，這樣有效的保證了真空爐內(nèi)的工件的淬火質(zhì)量。

用于電熱合金的高放射率涂層的加工工藝 1055     

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本發(fā)明公開了一種用于電熱合金的高放射率涂層的加工工藝，首先將原料中的石墨進(jìn)行研磨并篩分，產(chǎn)生尺寸為10um的粉末，并將其分為兩等份，將放射性廢物和部分玻璃投入球磨機(jī)中進(jìn)行研磨，并與其中一份石墨粉末混合均勻，造粒并壓實(shí)成壓塊；將剩余的石墨粉末與剩余的玻璃進(jìn)行研磨并混合均勻，并在高溫下壓制成具有空腔的胚塊；將壓塊放置于胚塊的空腔中，控制溫度為1000℃，壓制成型，得到放射性基材。本發(fā)明中配比合理，不僅有效提高了高放射率涂層的使用壽命和生產(chǎn)前景，同時涂層具有較優(yōu)良的抗氧化性和較高的放射率，涂層顆粒分布均勻，實(shí)用性較大，同時可對生產(chǎn)中得到的放射性廢物進(jìn)行有效處理，廢物利用，降低成本。

覆銅陶瓷基板的活性金屬層的蝕刻液及其刻蝕方法 745     

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本發(fā)明公開了一種覆銅陶瓷基板的活性金屬層的蝕刻液及其刻蝕方法。一種陶瓷覆銅基板的活性金屬反應(yīng)層的蝕刻液，由以下質(zhì)量百分比的組分組成；5％?15％H₂O₂、3％?5％NaOH、1％?3％M、3％?5％N，余量為純水；M為羥基乙叉二膦酸、氨基三甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、乙二胺四甲叉膦酸鈉、2?膦酸丁烷?1,2,4三羧酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、2?羥基膦酰基乙酸、硫酸鎂或硫酸鎂的水合鹽中的至少一種。上述蝕刻液針對于無銀工藝焊料的含鈦、鉿、鋯等活性金屬與陶瓷形成的活性金屬反應(yīng)層，具備高針對性，溶液穩(wěn)定性高、對溫度不敏感、蝕刻效率高。

碳化硅陶瓷球的成型工藝 1073     

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本發(fā)明提供了一種碳化硅陶瓷球，由重量份如下的原料經(jīng)混料、造粒、制種、成型、燒結(jié)和研磨而制成：主料：碳化硅細(xì)粉87％～96％、高殘?zhí)挤尤渲?％～11％、燒結(jié)助劑1.2％～5％，所述燒結(jié)助劑為B、C、B₄C、Al₂O₃和Y₂O₃中的至少一種；輔料：粘結(jié)劑、分散劑，其用量依次為主料重量的0.9％～11％、0.5％～3.5％，粘結(jié)劑為聚乙烯醇、糊精和羧甲基纖維素中的至少一種；分散劑為聚乙二醇、四甲基氫氧化銨、磷鋁酸鹽、聚丙烯酸中的至少一種。本發(fā)明碳化硅陶瓷球密度大，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定；能夠滿足多規(guī)格粒徑的碳化硅陶瓷球的制備，范圍廣，從1mm?50mm均能生產(chǎn)；一次性投資少，擴(kuò)產(chǎn)容易。

基于汽車模具生產(chǎn)的復(fù)合型材料刀具及其制備方法 901     

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本發(fā)明公開一種基于汽車模具生產(chǎn)的復(fù)合型材料刀具，該刀具中各材料的質(zhì)量百分比為：氧化鋁4.2％?4.6％、氮化硅5.7％?6.5％、碳化鈦8.4％?9.2％、氧化鈦6.7％?7.7％、碳化鉬1.3％?1.6％、碳化鎢2.2％?2.8％、氧化鉬3.2％?3.5％、鎳0.6％?1％、氧化鉻0.8％?1.2％、碳化釩1.6％?2.1％、碳3.5％?4.5％、五氧化二鈮0.2％?0.4％、氧化釔0.1％?0.2％、三氧化二鑭0.1％?0.2％、余量為鐵；本發(fā)明開公開了一種基于汽車模具生產(chǎn)的復(fù)合型材料刀具的制備方法，本發(fā)明制造工藝簡單，使用原材料價格低，相比傳統(tǒng)的金剛石涂層刀具，生產(chǎn)成本大大降低，通過采用復(fù)合型材料制成刀坯，有著硬度高、抗壓強(qiáng)度高和抗彎強(qiáng)度高的特性，在刀坯上通過化學(xué)氣相沉積法鍍不同材料的兩層鍍層，耐磨、耐腐蝕以及耐沖擊等性能得到提高，大大提高了其工作性能和使用壽命，具有很好使用和經(jīng)濟(jì)價值。

熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng)及平衡置換方法 989     

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本發(fā)明公開了一種熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng)及平衡置換方法，該熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng)，包括進(jìn)氣系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)，所述進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)氣管道，所述進(jìn)氣管道上設(shè)置有控制裝置；所述排氣系統(tǒng)包括排氣管道，所述排氣管道上設(shè)置有抽取真空裝置；所述熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng)還包括一密閉空間，所述進(jìn)氣系統(tǒng)和所述排氣系統(tǒng)通過所述密閉空間相連接。本發(fā)明熱處理用真空爐爐氣平衡置換系統(tǒng)能夠保證熱處理用真空爐處理的工件在加熱時揮發(fā)出來的油氣、污物等不斷被置換出加熱的密閉空間，保證了對表面光潔度要求高的工件質(zhì)量合格；同時，在整個加熱過程中，能夠始終保持爐內(nèi)惰性氣體的壓力維持在一個穩(wěn)定的數(shù)值。

高效率的電子煙雙面加熱片及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種高效率的電子煙雙面加熱片及其制備方法；本發(fā)明以絕緣陶瓷為基板，使用磁控濺射設(shè)備，在真空腔體中，將所需的金屬層的金屬或合金作為陰極靶材，通入氬氣使其電離形成氬離子后轟擊靶材，使靶材的固體原子或分子從靶材表面射出，濺射到陶瓷基板表面，形成目標(biāo)的金屬層。由鎢、鉬、改性氮化硼和纖維素納米纖維制備保護(hù)釉層，化學(xué)鍍金屬電極，得到的一種高效率的電子煙雙面加熱片，具有低熱阻、高熱導(dǎo)率、高熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能。

提高覆銅陶瓷基板絕緣可靠性的制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種提高覆銅陶瓷基板絕緣可靠性的制備方法，包括以下步驟：步驟一：在陶瓷基板表面形成鋁金屬化層；步驟二：對鋁金屬化層進(jìn)行圖形刻蝕和陽極氧化；步驟三：活性金屬釬焊燒結(jié)，貼附銅箔，圖形刻蝕，即為覆銅陶瓷基板。本發(fā)明為了避免覆銅陶瓷基板表面出現(xiàn)局部高壓以及局部放電量不穩(wěn)定情況，通過在銅瓷結(jié)合面引入高強(qiáng)度鍵合的絕緣鋁陽極氧化層，提高了產(chǎn)品的絕緣可靠性，絕緣陽極氧化層的圖形特征可以依據(jù)產(chǎn)品特性進(jìn)行定制，進(jìn)一步提高產(chǎn)品局部高壓條件下的絕緣可靠性。

互不相溶的Cu-Mo合金的制備方法及Cu-Mo合金 915     

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本發(fā)明公開了一種互不相溶的Cu?Mo合金的制備方法及Cu?Mo合金，對Cu?Mo合金基體材料進(jìn)行強(qiáng)流脈沖電子束輻照處理，在Cu?Mo合金基體材料表層誘發(fā)生成分布有納米鉬顆粒的合金層，能夠提高Cu?Mo合金的耐磨性，以滿足其在作為電觸頭材料等應(yīng)用場景下的性能要求。