煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī) 944     

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本實用新型涉及連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)，包括回轉(zhuǎn)塔以及轉(zhuǎn)動安裝在回轉(zhuǎn)塔頂部的鋼水包，所述回轉(zhuǎn)塔一側(cè)設(shè)置有連鑄機(jī)構(gòu)，所述連鑄機(jī)構(gòu)包括固定安裝在回轉(zhuǎn)塔一側(cè)的切割器，所述切割器一側(cè)固定安裝有機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部沿豎向方向通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)活動安裝有兩組打磨輥，兩組所述打磨輥一端分別設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體內(nèi)部固定安裝有吸屑機(jī)，所述吸屑機(jī)位于兩個打磨輥一側(cè)且頂部貫穿設(shè)置有導(dǎo)屑管，所述導(dǎo)屑管一端固定連接有集屑箱，本實用新型便于對初步冷卻后的鋼體表面進(jìn)行打磨，同時可對打磨過程中的碎屑進(jìn)行自動收集，使用更加靈活，有效提高鋼體的生產(chǎn)質(zhì)量。

軋機(jī)推床對中裝置 574     

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本實用新型提供了一種軋機(jī)推床對中裝置，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，其設(shè)置有驅(qū)動元件以及可轉(zhuǎn)動的聯(lián)動件；第一連接桿，其一端設(shè)置有第一執(zhí)行塊，并且另一端與所述驅(qū)動元件聯(lián)動連接，所述第一連接桿形成有第一聯(lián)動部；第二連接桿，其一端設(shè)置有第二執(zhí)行塊,所述第二連接桿形成有第二聯(lián)動部。本實用新型的有益效果為：通過一個驅(qū)動元件驅(qū)動第一連接桿移動，并通過聯(lián)動件帶動第二連接桿朝第一連接桿移動的相反方向移動，實現(xiàn)了第一執(zhí)行塊與第二執(zhí)行塊的同步靠近或者遠(yuǎn)離，從而實現(xiàn)工件的完全對中，克服了現(xiàn)有技術(shù)中對中精度較低的問題。

軋機(jī)用改造階梯墊 587     

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本申請涉及一種軋機(jī)用改造階梯墊，涉及軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括多個高度逐級下降的階段墊板，相鄰所述階段墊板之間設(shè)置有第一圓角，所述階段墊板上端面設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有耐磨熔覆層，所述耐磨熔覆層上端面與對應(yīng)第一圓角的下端相連接。本申請的階梯墊為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，階段墊板的工作面上設(shè)置有耐磨熔覆層，進(jìn)而提高階梯墊耐磨性，滿足工作需要。

軋機(jī)油霧收集器 527     

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本實用新型公開了一種軋機(jī)油霧收集器，包括收集器柵格結(jié)構(gòu)，所述收集器柵格結(jié)構(gòu)包括柵格主體和束縛架，所述柵格主體放置在束縛架的內(nèi)部，所述柵格主體還包括頂板、W型冷凝片、轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸套和轉(zhuǎn)軸，所述頂板的下端固定連接在W型冷凝片的上端，所述轉(zhuǎn)軸座固定連接在W型冷凝片的下端，所述轉(zhuǎn)軸套卡接安裝在轉(zhuǎn)軸座的前端，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座和轉(zhuǎn)軸套套接匹配，所述柵格主體通過轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座和轉(zhuǎn)軸套插接組裝的方式組合在一起，所述束縛架還包括架體、插栓和連接板，所述插栓滑動插接安裝在架體的內(nèi)端，所述插栓設(shè)置有一對。本實用新型涉及軋機(jī)油霧收集器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，能夠方便內(nèi)部的冷凝片清洗，更好的滿足使用需要。

連軋機(jī)電氣自動化調(diào)試控制設(shè)備 917     

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本實用新型公開了一種連軋機(jī)電氣自動化調(diào)試控制設(shè)備，包括機(jī)體、分層式便攜機(jī)構(gòu)、面板防護(hù)機(jī)構(gòu)和承接防翻機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的底部前端設(shè)置有分層式便攜機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的頂部上方設(shè)置有面板防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述面板防護(hù)機(jī)構(gòu)的一端邊側(cè)設(shè)置有承接防翻機(jī)構(gòu)；所述面板防護(hù)機(jī)構(gòu)包括：調(diào)控架，其設(shè)置于所述機(jī)體的上方頂端；控制面板，其設(shè)置于所述調(diào)控架的中部上方。該連軋機(jī)電氣自動化調(diào)試控制設(shè)備，調(diào)控架邊側(cè)設(shè)置的防護(hù)外板可以對內(nèi)部的控制面板達(dá)到隔空保護(hù)的效果，且在控制面板的內(nèi)側(cè)貼合有海綿填充層，即使有重物不慎碰撞到防護(hù)外板的上方時，其碰撞力較強(qiáng)也會因為有著海綿填充層的存在而給予控制面板最小的傷害。

新型電解水制氫電解槽裝置 307     

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本實用新型涉及一種新型電解水制氫電解槽裝置，所述電解槽裝置依次包括上端板、正極板、膜材料、負(fù)極板和下端板，在所述正極板和負(fù)極板之間填充導(dǎo)電材料，所述上端板設(shè)有流水孔，所述流水孔與電解槽內(nèi)部連通，所述上端板的上部與水箱一體化設(shè)計，所述水箱底部開設(shè)出水口并直接與上端板的流水孔連通。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，且能避免水流逆向流動的發(fā)生，能有效保護(hù)電解槽的性能。

基于軋件強(qiáng)迫制動法的冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力測量裝置 536     

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本發(fā)明涉及基于軋件強(qiáng)迫制動法的冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力測量裝置，包括主軋機(jī)、制動裝置、咬入角測量裝置、拉力測量裝置、軋制力測量裝置和控制系統(tǒng)；所述的主軋機(jī)為冷軋機(jī)，包括機(jī)架、上軋輥、下軋輥、滾柱軸承、軸承座和底座；主軋機(jī)起冷軋板帶作用，也為制動裝置、咬入角測量裝置和拉力測量裝置提供支撐位置；上軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側(cè)機(jī)架，下軋輥兩端輥頸通過滾柱軸承連接兩側(cè)機(jī)架，兩側(cè)機(jī)架通過大螺栓分別連接對應(yīng)側(cè)底座，上軋輥與下軋輥之間的間隙用于軋制軋件；本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡單，操作方法簡便，不破壞軋制過程，特別基于冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力的測量結(jié)果與實際相符，對現(xiàn)實生產(chǎn)具有重要意義。

多功能四輪軋機(jī) 737     

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一種多功能四輪軋機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架沿圓狀物料的進(jìn)料方向包括：橫軋機(jī)構(gòu)，包括左右兩個工位，每個工位裝配有橫向設(shè)置且轉(zhuǎn)動的第一軋輥，用于軋方圓狀物料；以及豎軋機(jī)構(gòu)，包括上下兩個工位，每個工位裝配有豎向設(shè)置且轉(zhuǎn)動的第二軋輥，用于軋方圓狀物料，橫軋機(jī)構(gòu)與豎軋機(jī)構(gòu)同時作業(yè)可適用于不同規(guī)格尺寸的圓狀物料，并且可將一種規(guī)格尺寸的圓狀物料在軋方后成型多種不同規(guī)格尺寸的成品樣式。本實用新型的有益效果在于，四個軋輥可以呈現(xiàn)出多種樣式的組合樣式，如此一來可以增加軋機(jī)的適用范圍，不僅僅只適合單一規(guī)格尺寸的圓狀物料，在出料階段可以避免扁狀物料在出料過程中出現(xiàn)折彎的情況發(fā)生。

軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu) 1064     

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本實用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，包括冷軋輪，所述冷軋輪的內(nèi)部開設(shè)有冷媒腔，所述冷媒腔的內(nèi)部前側(cè)壁和后側(cè)壁之間固定安裝有管狀電機(jī)，所述管狀電機(jī)的外側(cè)固定安裝有機(jī)殼，所述機(jī)殼的外側(cè)固定安裝有安裝輪，所述安裝輪的內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部活動安裝有與冷軋輪內(nèi)部活動連接的滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一端固定安裝有摩擦密封墊，所述滑塊與滑槽之間通過彈簧固定連接，所述冷軋輪的右側(cè)固定安裝有安裝管。該軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，具備防堵塞的優(yōu)點，解決了軋機(jī)在使用過程中，需要利用冷卻機(jī)構(gòu)對軋機(jī)進(jìn)行冷卻，而目前的軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)在傳輸冷媒過程中，傳輸效率低，還容易造成堵塞的問題。

回轉(zhuǎn)窯自動上下料系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法 200     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯自動上下料系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯爐，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線上設(shè)有立柱處理機(jī)構(gòu)，立柱處理機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有立柱夾具和承燒板夾具，立柱夾具位于承燒板夾具的一側(cè)，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線的一側(cè)分別設(shè)有上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)位于下料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，上料機(jī)構(gòu)下方設(shè)有若干個毛坯臺車位，下料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有若干個半成品臺車位，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線的一側(cè)還設(shè)有AGV小車；本發(fā)明還公開了一種回轉(zhuǎn)窯自動上下料系統(tǒng)的實現(xiàn)方法。本發(fā)明通過上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了裝滿毛坯產(chǎn)品的承燒板、裝滿燒結(jié)后的半成品承燒板以及立柱的自動取放，

合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置 1031     

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本實用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，該裝置可以減少加料過程中的人工參與，提高加料效率，有效降低能耗，減少卡料現(xiàn)象的發(fā)生。本實用新型采用的技術(shù)方案如下：一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動給料溜槽裝置，包括主體框架、溜槽、若干緩沖彈簧以及至少一個振動電機(jī)，所述溜槽傾斜布置在主體框架的上方，溜槽的出口處于位置較低的一端，所述振動電機(jī)安裝在溜槽的底部或者側(cè)面，溜槽與主體框架直接通過若干緩沖彈簧連接。

熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置 803     

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本實用新型涉及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，為實現(xiàn)以上目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，包括氣化爐本體，所述氣化爐本體的上方設(shè)有與氣化爐本體相連通的缸筒，所述缸筒的一側(cè)設(shè)有可為缸筒提供物料的輸送機(jī)且所述輸送機(jī)的出料端與缸筒相連通，所述缸筒的底端處通過法蘭片連接有用于對缸筒的出料端進(jìn)行密閉的氣動閘刀閥。該一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，減少勞動強(qiáng)度，自動化程度高，能夠在氣化爐正壓狀態(tài)下連續(xù)反復(fù)進(jìn)行加料，不影響產(chǎn)氣燃燒，不泄漏氣體，安全節(jié)能環(huán)保。

覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī) 544     

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本實用新型提供一種覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī)。所述覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī)包括：空壓機(jī)；過濾箱，所述過濾箱設(shè)置在所述空壓機(jī)的一側(cè)，所述過濾箱的頂部固定安裝有抽風(fēng)機(jī)；兩個安裝板，兩個所述安裝板均固定安裝在所述過濾箱的兩側(cè)內(nèi)壁上；排氣管，所述排氣管固定安裝在所述過濾箱的底部；兩個螺紋桿，兩個所述螺紋桿均轉(zhuǎn)動安裝在所述過濾箱的底部內(nèi)壁上，兩個所述螺紋桿的頂部均與相對應(yīng)的所述安裝板轉(zhuǎn)動連接。本實用新型提供的覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī)具有操作簡單，環(huán)保性，減少對人體的危害的優(yōu)點。

帶有除塵裝置的反應(yīng)釜 823     

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本申請涉及一種帶有除塵裝置的反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體，所述反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置有螺旋輸送機(jī)，所述螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料管遠(yuǎn)離與螺旋輸送架相連的一端穿出反應(yīng)釜本體底壁設(shè)置，所述除塵裝置包括設(shè)置在反應(yīng)釜本體底部的進(jìn)料箱，所述螺旋輸送機(jī)進(jìn)料管與進(jìn)料箱相連通，所述進(jìn)料箱上設(shè)置有倒料口，所述進(jìn)料箱上轉(zhuǎn)動安裝有用于封閉倒料口的蓋板，所述蓋板上開設(shè)有若干個氣孔，所述進(jìn)料箱上還設(shè)置有吸塵組件，所述進(jìn)料箱上還設(shè)置有用于固定蓋板的鎖定件。設(shè)置有蓋板、夾板和防塵網(wǎng)進(jìn)行灰塵的攔截，可以減少進(jìn)料過程中的灰塵飄散至空氣中，從而降低了生產(chǎn)過程中對廠房環(huán)境的污染。

烘干設(shè)備 1144     

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本發(fā)明公開了一種烘干設(shè)備，包括箱體和烘干架，所述箱體內(nèi)設(shè)有烘干室，烘干室內(nèi)設(shè)有加熱機(jī)構(gòu)，所述烘干架位于烘干室內(nèi)，所述烘干架包括中心柱和底架，所述中心柱自上而下均勻分布有若干安裝支架，所述安裝支架包括安裝環(huán)、連接桿、安裝架和固定條，所述固定條靠近安裝架的一端連接有滑塊，所述滑塊與中心柱之間通過彈簧連接。本發(fā)明通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動烘干架進(jìn)行旋轉(zhuǎn)烘干，烘干更加均勻，轉(zhuǎn)動時凸塊會驅(qū)動固定條發(fā)生水平方向上的振動，驅(qū)動工件發(fā)生振動，對工件進(jìn)行振動烘干，烘干效率高。

改性重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用濕法研磨設(shè)備 994     

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本實用新型公開的改性重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)用濕法研磨設(shè)備包括主機(jī)體，主機(jī)體的下側(cè)焊接有空心箱體，空心箱體的左側(cè)和右側(cè)分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，主機(jī)體的前側(cè)和后側(cè)分別固定連接有振動電機(jī)，在研磨時，為了提高混合研磨的均勻度，振動電機(jī)可以帶動主機(jī)體和研磨箱體上下震動，起到上下混合物料的目的，使得混合更均勻，空心箱體的左側(cè)和右側(cè)分別焊接有彈簧裝置，空心箱體的底部安裝有液壓減震桿，能夠起到減震作用，減少了噪音。

高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法 1184     

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本發(fā)明公開了一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法，旨在解決氧化鈣煅燒達(dá)不到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品達(dá)不到市場上所需的高端要求，氧化鈣煅燒過程中除碳不徹底，影響產(chǎn)品的品質(zhì)的不足。該發(fā)明包括窯體、窯車，窯體上設(shè)有窯門，窯門內(nèi)壁和窯體內(nèi)壁之間構(gòu)成窯腔，窯車可轉(zhuǎn)動設(shè)置在窯腔下端，窯車上表面設(shè)有安裝柱，安裝柱上端設(shè)有支撐盤，安裝柱上支撐盤下方均布設(shè)有若干吹風(fēng)葉片，支撐盤上密布若干通風(fēng)孔，支撐盤上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊，窯體內(nèi)壁上以及窯門內(nèi)表面上均安裝有電熱絲，窯體上設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車上表面位置，進(jìn)氣孔另一端連接進(jìn)氣機(jī)構(gòu)。

濕法脫硫裝置的全過程智能運行調(diào)控系統(tǒng) 1229     

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本發(fā)明涉及一種濕法脫硫裝置的全過程智能運行調(diào)控系統(tǒng)，包括污染物脫除模塊、在線監(jiān)測模塊、優(yōu)化控制模塊和智慧建模模塊。本發(fā)明可以準(zhǔn)確預(yù)測各操控變量對濕法脫硫系統(tǒng)脫硫效率、運行成本、產(chǎn)品質(zhì)量的影響，精確調(diào)控pH值、頻率、液位等運行參數(shù)，保障變負(fù)荷、變煤質(zhì)工況下出口濃度穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；協(xié)調(diào)循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)、石膏脫水機(jī)等裝置間的能耗物耗分配，實現(xiàn)濕法脫硫系統(tǒng)成本最優(yōu)；控制副產(chǎn)品成分，保證目標(biāo)物質(zhì)純度達(dá)標(biāo)；實現(xiàn)濕法脫硫裝置的安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)、高效運行。

基于數(shù)字孿生系統(tǒng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組故障診斷方法 538     

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本發(fā)明公開了一種基于數(shù)字孿生系統(tǒng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組故障診斷方法，包括以下步驟：構(gòu)建高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組系統(tǒng)的三維模型；通過采集現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)和計算虛擬數(shù)據(jù)，搭建高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組數(shù)字孿生系統(tǒng)；基于數(shù)字孿生系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進(jìn)行異常數(shù)據(jù)剔除；利用改進(jìn)的振動頻譜占比提取方法，進(jìn)行頻域特征提??；根據(jù)時頻域特征以及設(shè)備的運行參數(shù)構(gòu)建基于Adam算法的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)故障診斷算法；最后神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出結(jié)果保存在數(shù)字孿生系統(tǒng)，形成設(shè)備故障部件的故障信息的三維動態(tài)展示，生成診斷報告，并推送給現(xiàn)場管理人員。本方法可有效的實現(xiàn)高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組的故障診斷和健康分析，與數(shù)字孿生系統(tǒng)結(jié)合可以對現(xiàn)場操作進(jìn)行指導(dǎo)，從而保證現(xiàn)場設(shè)備的安全高效運行。

脫硫廢液制酸系統(tǒng) 865     

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本實用新型提供一種脫硫廢液制酸系統(tǒng)，涉及制酸領(lǐng)域。包括將來自脫硫單元的脫硫廢液分離為硫膏和濾液的預(yù)處理單元、將濾液進(jìn)行濃縮得到濃縮液的濃縮單元、將硫膏和濃縮液混合制成漿液的制漿單元、將漿液焚燒制SO2氣體的焚燒單元、對SO2氣體進(jìn)行洗滌的凈化單元和將凈化后的SO2氣體制成硫酸的干吸轉(zhuǎn)化單元，凈化單元中的稀硫酸出口與預(yù)處理單元中用于儲存濾液的濾液儲槽相連。凈化單元產(chǎn)生的稀硫酸通過稀酸回配直接排到預(yù)處理單元中的濾液儲槽，與濾液中的氨發(fā)生中和反應(yīng)生成銨鹽，通過進(jìn)一步焚燒得到后續(xù)單元需要的原料SO2，提高了硫回收率和濃硫酸產(chǎn)量，不需要將稀硫酸外排，不形成二次污染，完全立足裝置自身處理稀硫酸，提高資源利用效率。

離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備 498     

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一種離心薄膜蒸發(fā)濃縮設(shè)備，包括控制器和通過物料管道依次連接的物料平衡槽、螺桿進(jìn)料泵、離心薄膜蒸發(fā)器、冷卻器、氣液分離器、水力噴射泵、蒸汽噴射泵、濃縮液儲罐、冷卻水槽一、冷卻水槽二，所述螺桿進(jìn)料泵位于物料平衡槽下方，所述離心薄膜蒸發(fā)器上方依次設(shè)置清洗進(jìn)口、進(jìn)料口、濃縮液出口，所述離心薄膜蒸發(fā)器下方設(shè)置蒸汽入口和傳動電機(jī)，所述濃縮液儲罐位于冷卻器下方，所述氣液分離器通過物料管同離心薄膜蒸發(fā)器連接。本實用新型具有物料停留時間短，物料的沸點大大降低，可以最大程度上保證產(chǎn)品中的有效成本不被破壞，對物料的適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點。

水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法 365     

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本發(fā)明公開了一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法，所述預(yù)制件包括自下而上依次澆筑成型的耐磨層和隔熱層，所述耐磨層與所述隔熱層之間設(shè)置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度為所述預(yù)制件厚度的1/2，所述耐磨層和所述隔熱層的厚度比為3:1；制備方法：S1:將耐磨層澆注震動成形；S2:將隔熱層在耐磨層上方澆注震動成形；S3：烘烤，冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預(yù)制件。本發(fā)明制得的水泥窯窯頭罩預(yù)制件具有較高的強(qiáng)度，隔熱性好，防止熱量散失，耐磨性優(yōu)異。

疊螺式污泥脫水機(jī)及其使用方法 587     

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本發(fā)明涉及污泥脫水技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種疊螺式污泥脫水機(jī)及其使用方法，其技術(shù)方案要點是一種疊螺式污泥脫水機(jī)，包括疊螺體和設(shè)置在疊螺體一側(cè)的絮凝混合裝置，絮凝混合裝置遠(yuǎn)離疊螺體的一側(cè)設(shè)置有預(yù)處理裝置；沉淀箱的下側(cè)通過輸泥管與絮凝混合裝置連通，沉淀箱上側(cè)設(shè)置有用于排出清液的排液管，該脫水機(jī)的使用方法，包括以下步驟，在預(yù)處理箱中對污泥預(yù)處理，在沉淀箱中沉淀，第一次分離出的清液通過排液管排出，分離出的泥狀物二次絮凝沉淀，通入至疊螺體中脫水，最后排泥。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：將污泥先經(jīng)過第一次絮凝沉淀，再將泥狀物通入至疊螺體中進(jìn)行脫水，提高了清液整體的純凈度。

氣流式粉碎干燥裝置 425     

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本實用新型涉及一種氣流式粉碎干燥裝置，所述干燥裝置包括沿物料流動方向依次設(shè)置的加料器(1)、粉碎機(jī)(2)、干燥管(3)、旋風(fēng)分離器(4)和產(chǎn)品收集器(5)，所述干燥管(3)豎直設(shè)置在粉碎機(jī)(2)的頂部，所述干燥裝置還包括與粉碎機(jī)(2)相連的燃燒爐(6)以及與旋風(fēng)分離器(4)相連的第一風(fēng)機(jī)(7)，所述干燥管(3)為沿物料流動方向管徑依次減小的變徑管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的處理量大，粉碎效率高，干燥時間短，可減少飼料營養(yǎng)成分的流失，保證了顆粒大小復(fù)合規(guī)格，有利于動物對飼料的消化吸收。

高真空度大流量多級離心真空泵分離式機(jī)組 1159     

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本實用新型公開了高真空度大流量多級離心真空泵分離式機(jī)組，包括反應(yīng)罐，所述的反應(yīng)罐一端連接有傳送管，所述的傳送管另一端連接有動力泵，所述的動力泵內(nèi)安裝有分離機(jī)構(gòu)。本實用新型能通過連接管連接配套真空泵提供動力，通過轉(zhuǎn)子軸承連接對應(yīng)連接管提供動力，帶動聯(lián)軸器上的連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，傳遞缸體總成內(nèi)工作所需的動力，通過缸體總成內(nèi)預(yù)設(shè)的多個汽液分離通道，進(jìn)行汽液的真空分離加工，通過動力泵內(nèi)的導(dǎo)流罩將液體送入缸體總成內(nèi)，通過支撐軸承和止退軸承維持導(dǎo)流罩的正常使用，提高分離式機(jī)組的工作效率，避免現(xiàn)有的汽液分離泵，由于沒有專門的加工設(shè)備，導(dǎo)致汽液分離效率低的問題。

基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置 592     

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本申請涉及一種基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，屬于濕法脫硫技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有脫硫塔，所述脫硫塔的內(nèi)底壁上固定安裝有連接座，所述連接座的外部插接有分離筒，所述分離筒的外壁上貫穿開設(shè)有分離孔,所述脫硫塔的外部連通有進(jìn)氣管、循環(huán)管。該基于濕法脫硫工藝的循環(huán)漿液降塵處理裝置，通過設(shè)置分離筒對脫硫塔內(nèi)部的空間進(jìn)行分離，同時通過設(shè)置主軸、轉(zhuǎn)動桿、電機(jī)、刮片對分離筒的內(nèi)壁進(jìn)行刮除清理，能夠?qū)崿F(xiàn)對漿液的固液分離，并將固體始終存儲在分離筒的內(nèi)部，便于后續(xù)進(jìn)行取出整理，同時通過設(shè)置塔頂和脫硫塔為可拆卸式結(jié)構(gòu)，也方便了后續(xù)對分離筒進(jìn)行取出，提高了裝置的使用效果。

羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備及工藝的制作方法 927     

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.本發(fā)明涉及羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種羅茨真空泵轉(zhuǎn)子加工設(shè)備及工藝。背景技術(shù).羅茨真空泵是一種回轉(zhuǎn)式流體機(jī)械，通過個能夠相互咕合的羅茨轉(zhuǎn)子進(jìn)行同步異向雙回轉(zhuǎn)運動，在吸入端產(chǎn)生真空，形成壓力差，從而實現(xiàn)氣體的吸入和排出。羅茨轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中的平衡性和羅茨真空泵的密封性能、運行效率影響很大。.如圖與圖所示，目前的羅茨真空泵的轉(zhuǎn)子在加工過程中，需要對轉(zhuǎn)子進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的動平衡測試，保證轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中不會出現(xiàn)仍何的晃動，而動平衡測試不合格的轉(zhuǎn)子，通過測試可以尋找出轉(zhuǎn)子上不平衡的部位

螺桿泵轉(zhuǎn)子型線的制作方法 1098     

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.本發(fā)明涉及螺桿真空泵領(lǐng)域，更具體的說是涉及螺桿泵轉(zhuǎn)子型線。背景技術(shù).雙螺桿真空泵的核心部件是一對互相嚙合的非接觸螺桿轉(zhuǎn)子，兩螺桿經(jīng)過精細(xì)動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼內(nèi)，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙；.因此螺桿轉(zhuǎn)子的設(shè)計需要實現(xiàn)同步嚙合運動時不發(fā)生齒面干涉，螺桿轉(zhuǎn)子型線會直接影響螺桿泵的性能；.現(xiàn)有傳統(tǒng)的雙螺桿真空泵轉(zhuǎn)子型線中，轉(zhuǎn)子型線的參數(shù)可變空間不足。發(fā)明內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供螺桿泵轉(zhuǎn)子型線，用于提高轉(zhuǎn)子型線的設(shè)計參數(shù)空間。.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)

石膏粉煅燒用沸騰爐的制作方法 1353     

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.本實用新型涉及石膏粉煅燒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石膏粉煅燒用沸騰爐。背景技術(shù).隨著石膏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，石膏粉的需求量越來越大，對石膏粉的質(zhì)量要求越來越高，石膏粉的生產(chǎn)制造工藝也在不斷進(jìn)步，無論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導(dǎo)熱油沸騰爐，脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式，兩者雖煅燒方式不同，但在工藝原理以及產(chǎn)出成品質(zhì)量上是一致和符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。天然石膏首先需要經(jīng)過破碎和磨粉，細(xì)度可控在-目之間；脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進(jìn)行煅燒，但應(yīng)保證進(jìn)入沸騰爐時不應(yīng)出

鎳鐵生產(chǎn)高冰鎳及鐵水的方法與流程 1296     

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.本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鎳鐵生產(chǎn)高冰鎳及鐵水的方法。背景技術(shù).目前鎳鐵制備高冰鎳主要有種工藝路線：.()液態(tài)鎳鐵加硫磺硫化后采用p-s轉(zhuǎn)爐吹煉成高冰鎳，吹煉渣貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回p-s轉(zhuǎn)爐。該工藝路線借鑒了傳統(tǒng)的硫化礦吹煉思路，目前有大量工業(yè)應(yīng)用案例。.()冷態(tài)或者液態(tài)鎳鐵(或者硫化后得到的低冰鎳)直接采用連續(xù)吹煉爐(比如側(cè)吹爐、底吹爐等)吹煉得到高冰鎳和爐渣，爐渣經(jīng)貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回到連續(xù)吹煉爐。該工藝解決了p-s轉(zhuǎn)爐周期性作業(yè)的