氰化尾渣和硫酸燒渣資源化利用 347     

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焙燒氰化尾渣是難處理金礦經(jīng)焙燒-氰化提金后排出的大宗固體廢棄物，難處理金礦焙燒過(guò)程部分鐵氧化物相出現(xiàn)熔融或再結(jié)晶，導(dǎo)致部分金被其二次包裹，焙砂氰化浸金率偏低，尾渣含金過(guò)高，金品位一般為1～7g/t，部分尾渣金品位高達(dá)10g/t以上。例如南方某冶煉廠和西北某冶煉廠，尾渣金品位一直徘徊在6～7g/t和14～16g/t，高時(shí)可達(dá)20g/t。除含金外，氰化尾渣中還含有25%～45%[5]的鐵和30~80g/的銀。

軋機(jī)支承輥的更換系統(tǒng) 844     

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本實(shí)用新型保護(hù)了一種軋機(jī)支承輥的更換系統(tǒng)，在軋機(jī)軌道上布設(shè)在線車(chē)，使在線車(chē)位于下支承輥的正下方，在線車(chē)在常態(tài)下位于輥系下方，即長(zhǎng)期處于軋機(jī)本體內(nèi)部，將在線車(chē)所占用的巨大空間與軋機(jī)本體的空間相重疊，節(jié)省了大量的空間且結(jié)構(gòu)極為緊湊；在軋機(jī)外的坑洞內(nèi)鋪設(shè)與軋機(jī)軌道相接的換輥軌道，換輥軌道上布設(shè)離線車(chē)，離線車(chē)的頂部鉸接于安全操作平臺(tái)的端部，安全操作平臺(tái)覆蓋坑洞并滑動(dòng)懸掛于換輥車(chē)的底部，換輥車(chē)為工作輥換輥車(chē)或中間輥換輥車(chē)，利用工作輥換輥車(chē)或中間輥換輥車(chē)作為驅(qū)動(dòng)裝置，對(duì)安全操作平臺(tái)等拖拉實(shí)現(xiàn)其移動(dòng)，而未配置獨(dú)立的驅(qū)動(dòng)裝置，避免了換支承輥系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)裝置及相應(yīng)液壓元器件的長(zhǎng)期閑置并有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)約能源。

輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機(jī)總成 632     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種輥環(huán)式懸臂軋輥箱及具有該軋輥箱的軋機(jī)總成，包括前側(cè)板，所述前側(cè)板的內(nèi)部對(duì)稱(chēng)設(shè)置有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外部套設(shè)右軋輥，且傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的頂部套設(shè)有錐套，所述錐套的底端與軋輥的側(cè)邊緊密貼合，兩個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外側(cè)分別設(shè)置有左偏心套和右偏心套，所述前側(cè)板的后部安裝有輥縫調(diào)整機(jī)構(gòu)；Φ320輥環(huán)軋機(jī)水平機(jī)架和立式機(jī)架的軋輥箱結(jié)構(gòu)和尺寸完全一樣，軋輥箱的全部零件均可互換；立式軋機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)中省去了減速機(jī)，而由安裝在傳動(dòng)箱內(nèi)的一對(duì)錐齒輪來(lái)傳遞動(dòng)力和變速，機(jī)列設(shè)備重量輕、占地面積??；較傳統(tǒng)預(yù)精橫輥軋機(jī)工作效率高，軋制力分布集中，結(jié)合油膜軸承杠桿力臂巧妙的平衡力臂，穩(wěn)定性強(qiáng)，軋制輥縫調(diào)整靈活。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請(qǐng)發(fā)明專(zhuān)利

R10米弧連鑄機(jī)無(wú)夾持段澆注矩形坯的方法 1013     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種R10米弧連鑄機(jī)無(wú)夾持段澆注矩形坯的方法，具體按照以下步驟實(shí)施：步驟1、根據(jù)所生產(chǎn)鋼種的一次冷卻中坯殼收縮曲線，設(shè)置結(jié)晶器銅管倒錐度，提高一冷強(qiáng)度；步驟2、使用R10米弧專(zhuān)用?；影澹{(diào)整足輥與?；影逯g的間隙；步驟3、優(yōu)化二冷模式，提高二冷前700mm的冷卻強(qiáng)度，增加坯殼厚度，完成矩形坯的生產(chǎn)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的夾持段安裝復(fù)雜、成本高的問(wèn)題。

用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置 422     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于調(diào)整軋機(jī)間導(dǎo)槽水平位置的裝置，包括水平鋪設(shè)于兩架型鋼軋機(jī)之間的橫板和調(diào)整該橫板水平位置的至少一對(duì)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，橫板上焊接有至少兩個(gè)立板，兩個(gè)立板之間形成用于軋件通過(guò)的導(dǎo)槽，導(dǎo)槽的兩端分別為入料端和出料端，入料端位于其中一架型鋼軋機(jī)的出口導(dǎo)衛(wèi)處，其出料端位于另一架型鋼軋機(jī)的入口導(dǎo)衛(wèi)處，入料端的寬度小于出料端的寬度，導(dǎo)槽的中線與兩架型鋼軋機(jī)的軋制線相互重合；本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)螺桿進(jìn)而保證導(dǎo)槽的中線分別與一架所述型鋼軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)的中線、另一架型鋼軋機(jī)入口導(dǎo)衛(wèi)的中線相互重合，進(jìn)而保證型鋼軋機(jī)出口的軋制線不扭曲、不跑偏，不易產(chǎn)生廢軋件。

唇形密封圈及電解槽密封結(jié)構(gòu) 1168     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種唇形密封圈及電解槽密封結(jié)構(gòu)，唇形密封圈包括密封體，以及設(shè)置在其外壁和內(nèi)壁上分別設(shè)置外唇邊和內(nèi)唇邊，將唇形密封圈安裝在兩個(gè)極板之間，在密封體上設(shè)置唇腔室并與介質(zhì)腔連通，當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入唇腔室中，在壓力作用下唇腔室發(fā)生膨脹變形，由于密封體的兩側(cè)受到極板的約束，當(dāng)壓力增大能夠有效增加密封體與極板之間的接觸壓力，提高唇形密封圈的密封性能，提高密封壓力，通過(guò)該唇形密封圈解決了大型堿性水電解制氫電解槽高壓力狀態(tài)下運(yùn)行密封問(wèn)題，通過(guò)從根本上改變密封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，改變電解槽室密封原理，從而突破現(xiàn)有電解槽密封系統(tǒng)運(yùn)行上限，達(dá)到大型制氫電解槽可在壓力要求。

鈦棒新型軋機(jī) 872     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦棒新型軋機(jī)，包括軋機(jī)框架，所述軋機(jī)框架通過(guò)兩端第一軸承座連接第一輥壓軸，所述第一輥壓軸通過(guò)軸桿連接減速器和電機(jī)，所述軋機(jī)框架上部通過(guò)第二軸承座連接第二輥壓軸，所述第一伺服電缸通過(guò)第一連接座與一端所述第二軸承座連接，所述第二伺服電缸通過(guò)第二連接座與另一端所述第二軸承座連接，兩端所述第二軸承座的兩端設(shè)有卡接塊和滾輪，兩端所述第二軸承座的底部分別連接有伸縮桿、伸縮筒和彈簧，所述第一輥壓軸和所述第二輥壓軸上開(kāi)設(shè)有輥壓槽。本實(shí)用新型設(shè)有若干組的輥壓槽，對(duì)不同粗細(xì)的鈦棒進(jìn)行軋制；設(shè)有滾輪，減少摩擦力，設(shè)有彈簧、伸縮桿和伸縮筒，防止鈦棒軋制變形。

具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機(jī) 516     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種具有清理結(jié)構(gòu)的四輥可逆式軋機(jī)，涉及四輥可逆式軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，改善了清理結(jié)構(gòu)多處于相鄰壓輥之間，清理完成后，其刷板不會(huì)脫離壓輥，其存在會(huì)影響壓制過(guò)程的現(xiàn)象，包括底板，所述底板上方呈對(duì)稱(chēng)均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐側(cè)板，兩個(gè)所述支撐側(cè)板之間呈直線均勻分布活動(dòng)連接有若干個(gè)定位軸，所述定位軸外壁固定連接有壓輥，兩個(gè)所述支撐側(cè)板前端固定連接有清理組件，清理組件，包括活動(dòng)安裝在壓輥外壁的弧形布板，兩個(gè)所述弧形布板側(cè)面呈對(duì)稱(chēng)均勻分布固定連接有兩個(gè)支撐架板。本申請(qǐng)能夠根據(jù)所需與旋轉(zhuǎn)的壓輥接觸，進(jìn)行自動(dòng)清理，且在完成后清理后脫離壓輥，防止其影響軋制過(guò)程。

鈦合金冷軋板帶軋機(jī)用軋輥結(jié)構(gòu) 981     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦合金冷軋板帶軋機(jī)用軋輥結(jié)構(gòu)，包括底座，底座頂部?jī)啥说囊粋?cè)分別與連接架底部的兩端固定連接，連接架兩側(cè)的中部分別與第一連接軸的兩端穿插連接，連接架兩側(cè)的底部均開(kāi)設(shè)有通槽，兩個(gè)通槽的頂部分別與兩個(gè)第二連接軸兩端的一側(cè)穿插連接，本實(shí)用新型一種鈦合金冷軋板帶軋機(jī)用軋輥結(jié)構(gòu)，板材軋制均勻，且軋制厚度靈活可調(diào)，軋輥損壞時(shí)內(nèi)軋輥和外軋輥可分別進(jìn)行更換，節(jié)約物料資源；通過(guò)設(shè)置推桿和頂錐等結(jié)構(gòu)，改變板帶邊部受力狀態(tài)，使得板帶邊緣形狀符合要求；通過(guò)設(shè)置插板等結(jié)構(gòu)，使得軋輥內(nèi)部力的傳導(dǎo)更加充分均勻，使得內(nèi)軋輥和外軋輥不易產(chǎn)生滑動(dòng)和變形。

硫酸鋅電解液凈化工藝 442     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種硫酸鋅電解液凈化工藝，包括以下步驟：S1將硫酸鋅中性上清液導(dǎo)入微通道反應(yīng)器中，對(duì)反應(yīng)罐中中性上清液加熱，隨后加入金屬鋅粉置換鎘；S2對(duì)S1中得到的溶液進(jìn)行一段板框壓濾后，導(dǎo)入微通道反應(yīng)器，加入金屬鋅粉置換鈷和鎳，經(jīng)過(guò)表面過(guò)濾器進(jìn)行高位差自流過(guò)濾，過(guò)濾的殘?jiān)M(jìn)行一段板框壓濾，得到的清液再次進(jìn)行上述操作。該種硫酸鋅電解液凈化工藝,通過(guò)微通道反應(yīng)器加隔膜反應(yīng)器具有占地面積小，并且采用微通道反應(yīng)器加隔膜反應(yīng)器可有效提高混合及反應(yīng)速度，大大縮減工藝系統(tǒng)中積壓物料，無(wú)法及時(shí)有效的生產(chǎn)加工；表面過(guò)濾器有效的過(guò)濾速率結(jié)合一段板框除渣，大大提高液體過(guò)濾和除渣效果。

電解鎂用熔鹽電解質(zhì)的連續(xù)制備方法 1065     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電解鎂用熔鹽電解質(zhì)的連續(xù)制備方法，包括步驟：（1）將含鎂原料與氯化銨混合均勻，得到含鎂原料與氯化銨的混合物；（2）將含鎂原料與氯化銨的混合物進(jìn)行布料，加熱制備無(wú)水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物；（3）將上述無(wú)水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物及其它金屬氯化物進(jìn)行混勻，加熱制備含無(wú)水氯化鎂的熔體，作為啟動(dòng)電解槽使用的電解質(zhì)熔體；（4）重復(fù)步驟S1和（2），將步驟S2得到的無(wú)水氯化鎂和低水銨光鹵石的混合物和電解制備金屬鎂過(guò)程中產(chǎn)生的低無(wú)水氯化鎂含量的電解質(zhì)熔體進(jìn)行布料，加熱制備含無(wú)水氯化鎂的熔體，作為連續(xù)電解過(guò)程中使用的電解質(zhì)熔體。本發(fā)明可以在相對(duì)簡(jiǎn)單的條件下制備得到電解鎂用的熔鹽電解質(zhì)。

回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評(píng)估方法及系統(tǒng) 981     

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本發(fā)明屬于回轉(zhuǎn)窯領(lǐng)域，公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評(píng)估方法及系統(tǒng)，通過(guò)獲取回轉(zhuǎn)窯窯體的鍵相信號(hào)及同步的各托輪的徑向位移振動(dòng)信號(hào)；根據(jù)鍵相信號(hào)將各托輪的徑向位移振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行角域轉(zhuǎn)換，得到各托輪的角域信號(hào)；將各托輪的角域信號(hào)進(jìn)行階次分析，得到各托輪的角域信號(hào)階次譜，并提取第一階次的幅值與相位；根據(jù)第一階次的幅值與相位，得到各托輪在承載力方向的第一托輪振動(dòng)信號(hào)；根據(jù)各托輪的安裝角，將回轉(zhuǎn)窯窯體各支撐檔位兩側(cè)的托輪在承載力方向的第一托輪振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行正交分解，得到并根據(jù)回轉(zhuǎn)窯窯體在各支撐檔位的第一水平振動(dòng)信號(hào)與第一垂直振動(dòng)信號(hào)，得到回轉(zhuǎn)窯窯體第一狀態(tài)評(píng)估結(jié)果。提升了回轉(zhuǎn)窯窯體狀態(tài)評(píng)估的速度、準(zhǔn)確性與可靠性。

沸騰爐排沙系統(tǒng) 630     

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本實(shí)用新型屬于沸騰爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種沸騰爐排沙系統(tǒng)，包括依次連通的風(fēng)箱、排渣管和冷渣機(jī)，排渣管傾斜設(shè)置，排渣管軸向與風(fēng)箱軸向之間的傾斜角度為50～60°。本實(shí)用新型能減少工作量，避免發(fā)生燙傷，工作環(huán)境綠色環(huán)保。

干燥機(jī)干式分離機(jī) 1091     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種干燥機(jī)干式分離機(jī)，包括成品收集筒，所述成品收集筒的頂部開(kāi)設(shè)有輸送口，所述成品收集筒的頂部固定連接有主塔，所述主塔的頂部固定連接有安置蓋，所述主塔的外表面固定連接有投送箱。本發(fā)明涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)成品收集筒的頂部開(kāi)設(shè)有輸送口，成品收集筒的頂部固定連接有主塔，主塔的頂部固定連接有安置蓋，主塔的外表面固定連接有投送箱，投送箱的外表面設(shè)置有投送口，投送箱的頂部固定連接有安裝管，安裝管的一端固定連接有輸送管，輸送管的另一端固定連接有液體霧化輸送頭，達(dá)到精簡(jiǎn)分離過(guò)程，節(jié)約人力物力資源，提高分離效率的作用，具有實(shí)用性強(qiáng)的特點(diǎn)。

管道式氣液固分離裝置及集氣系統(tǒng) 526     

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本實(shí)用新型涉及一種管道式氣液固分離裝置及集氣系統(tǒng)，管道式氣液固分離裝置包括：進(jìn)氣管、分離管、聚結(jié)器、降液管、出氣管和積砂水總管，其中，進(jìn)氣管連接分離管的進(jìn)氣端，分離管的出氣端連接聚結(jié)器的進(jìn)氣端，分離管的出液端連接積砂水總管，聚結(jié)器的出液端通過(guò)降液管連接積砂水總管，聚結(jié)器的出氣端連接出氣管。該氣液固分離裝置設(shè)置分離管，使得進(jìn)入的流體進(jìn)行氣液固快速分離，之后通過(guò)聚結(jié)器對(duì)分離后的氣體進(jìn)行進(jìn)一步分離，具有分離效率高、聚結(jié)器不易堵塞、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占用空間少、成本較低的優(yōu)點(diǎn)，保證了壓縮機(jī)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，有效延長(zhǎng)了壓縮機(jī)易損件的壽命，延長(zhǎng)了設(shè)備維護(hù)周期，降低了運(yùn)行成本和運(yùn)行安全風(fēng)險(xiǎn)。

分段式干燥的干燥焙燒窯系統(tǒng) 1101     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分段式干燥的干燥焙燒窯系統(tǒng)，包括焙燒窯和干燥窯，焙燒窯包括依次連通的冷卻段、焙燒段和預(yù)熱段，干燥窯包括相互不連通的預(yù)干室和干燥室；冷卻段與預(yù)干室之間設(shè)置有余熱輸送管路機(jī)構(gòu)和氣體回送管路機(jī)構(gòu)，預(yù)熱段與干燥室之間設(shè)置有高溫?zé)煔廨斔凸苈窓C(jī)構(gòu)，干燥室上設(shè)置有廢氣排放管路機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)將焙燒窯產(chǎn)生的煙熱分離，將冷卻段余熱應(yīng)用于預(yù)干室，對(duì)坯體進(jìn)行初次干燥，再將預(yù)熱段高溫?zé)煙釕?yīng)用于干燥室，對(duì)坯體進(jìn)行二次干燥，從而實(shí)現(xiàn)了分段式干燥技術(shù)，極大地提高了焙燒窯的可用熱量的利用率，同時(shí)由于煙熱分離利用，使干燥室排出的廢氣量減少，后續(xù)處理廢氣的排放裝置體量小，工藝成本低。

水環(huán)式真空泵冷卻系統(tǒng) 504     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水環(huán)式真空泵冷卻系統(tǒng)，應(yīng)用于水環(huán)真空泵，包括通過(guò)管路依次連接的氣水分離器、冷卻水冷卻器和除鹽水冷卻器，氣水分離器和除鹽水冷卻器均與水環(huán)真空泵連接，形成水環(huán)真空泵工作循環(huán)液的循環(huán)回路，除鹽水冷卻器具有除鹽水供水管路和除鹽水回水管路，除鹽水回水管路分別連接有凝汽器和除鹽水箱，凝汽器與水環(huán)真空泵連接。本實(shí)用新型采用除鹽水與水環(huán)式真空泵工作工作循環(huán)液換熱，既可以有效降低水環(huán)真空泵工作循環(huán)液溫度，提高水環(huán)真空泵出力，延長(zhǎng)了水環(huán)式真空泵的使用壽命，保證了火電機(jī)組的安全運(yùn)行；同時(shí)提高了機(jī)組

便攜式鋁液精煉設(shè)備的制作方法 1102     

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.本實(shí)用新型涉及冶煉金屬設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種便攜式鋁液精煉設(shè)備。背景技術(shù).在現(xiàn)代鋁合金鑄造業(yè)中，為了獲得高質(zhì)量的鑄件，必須去除鋁液里的氣體、雜質(zhì)、堿金屬等，其中主要以氫氣為主，控制鋁液中氫氣含量非常重要。鋁液精煉設(shè)備可以減少鋁液中的氧化物和氫氣，減少除渣過(guò)程中鋁的損耗，也可以減少爐壁上積攢的氧化物。.由于，精煉設(shè)備是用惰性氣體將粉末狀的精煉劑吹入鋁液中，從而達(dá)到精煉效果。鑄造廠的精煉機(jī)一般固定在熔煉爐周?chē)?，而低壓鑄造保溫爐分布較多，距離熔煉爐較遠(yuǎn)，精煉設(shè)備的輸送氣體管道較長(zhǎng)易彎曲，容

回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置的制作方法 943     

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.本申請(qǐng)涉及堆料打散技術(shù)，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)窯用堆料打散裝置。背景技術(shù).在濕法煉鋅過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量浸出渣，除鋅以外的有價(jià)金屬大部分富集于浸出渣中，采用回轉(zhuǎn)窯煅燒的方式回收其中殘留的鋅，而浸出渣含有一定量的水分，使其具有一定的粘性，將浸出倉(cāng)內(nèi)的浸出渣通過(guò)回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口加入回轉(zhuǎn)窯的過(guò)程中，具有粘性的浸出渣一部分會(huì)粘附在浸出倉(cāng)的內(nèi)壁以及回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口的內(nèi)壁上，甚至?xí)斐山鰝}(cāng)內(nèi)部以及回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口處發(fā)生堵塞。因此，需要一種堆料打散裝置防止浸出倉(cāng)、浸出倉(cāng)到回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口之間的下料過(guò)程以及回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料

銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)的制作方法 1810     

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.本實(shí)用新型屬于研磨系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種銅箔陰極輥雙面研磨系統(tǒng)。背景技術(shù).電解銅箔作為電子制造行業(yè)的功能性關(guān)鍵基礎(chǔ)原材料，主要用于鋰離子電池和pcb的制作。陰極輥是電解銅箔關(guān)鍵設(shè)備?生箔機(jī)的主要部件之一，電解銅箔是銅離子在陰極輥表面晶體上結(jié)晶結(jié)構(gòu)的延續(xù)，銅離子電沉積在鈦晶體上，并由此而生長(zhǎng)成銅箔。陰極輥表面粗糙度越小，晶料細(xì)小，電解沉積的銅層結(jié)晶越細(xì)。陰極輥制作過(guò)程中，陰極輥面需要粗車(chē)—精車(chē)—拋光—研磨等工序的加工，表面的粗糙度必須達(dá)到ra.，才能滿(mǎn)足銅箔生產(chǎn)要求。.電解銅箔生產(chǎn)中，

濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝的制作方法 831     

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.本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及濕法冶金氧壓浸出高硫渣，具體涉及一種濕法冶金氧壓浸出高硫渣回收硫的工藝。背景技術(shù).氧壓浸出是濕法冶金領(lǐng)域發(fā)展起來(lái)的一種高效、節(jié)能、環(huán)保的冶金技術(shù)，氧壓浸出法于年由加拿大舍利特高爾頓公司首先試驗(yàn)成功，并于年成功應(yīng)用于鋅精礦工業(yè)生產(chǎn)，其后世界各冶煉企業(yè)將這一技術(shù)推廣并成功應(yīng)用于鉛鋅冶煉、鎳鈷冶煉等冶金領(lǐng)域，在其它硫化礦冶煉領(lǐng)域也有巨大潛力。氧壓浸出工藝是將硫化物精礦進(jìn)行球磨后的礦漿加入壓力釜，通入氧氣，控制氧分壓，在一定溫度下保溫一定時(shí)間，以o

我國(guó)再生有色金屬產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀及問(wèn)題 2564     

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近年來(lái)，資源日益短缺，環(huán)境污染日趨嚴(yán)重，被譽(yù)為城市礦山的再生有色金屬產(chǎn)業(yè)的重要地位日益凸顯，再生金屬不僅節(jié)約能源，減少了環(huán)境污染，在冶煉過(guò)程中的能源消耗也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于原生金屬。本文重點(diǎn)分析了我國(guó)再生有色金屬行業(yè)現(xiàn)狀，包括再生銅、鉛、鋁等產(chǎn)業(yè)狀況，總結(jié)了我國(guó)再生行業(yè)在發(fā)展中存在的問(wèn)題及發(fā)展方向。

電解鋅陰極鋁板使用壽命短的原因分析及采取措施 1254     

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針對(duì)電解鋅陰極鋁板腐蝕，斷梁嚴(yán)重，進(jìn)行鋁板質(zhì)量調(diào)研和金相顯微鏡分析，得出鋁板使用壽命短的原因是鋁板中Zn、Mg、Mn含量偏高和過(guò)燒的結(jié)論，通過(guò)對(duì)極板防護(hù)，質(zhì)量及系統(tǒng)氟控制，極板壽命由2個(gè)月延長(zhǎng)到10個(gè)月，為企業(yè)創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益。

超高強(qiáng)鈦合金的組織性能研究 851     

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本文研究了一種Ti-Al-V-Mo-Cr-Zr-Fe-Nb系超高強(qiáng)度鈦合金的鍛造、熱軋、熱處理狀態(tài)的組織和性能變化。結(jié)果表明，合金經(jīng)鍛造、熱軋后，晶粒直徑從1000~2000μm逐步細(xì)化到20μm左右，硬度也顯著提升；合金經(jīng)固溶時(shí)效處理后，大量均勻細(xì)小的α相在β基體上析出，且以短片狀的形式互相平行或垂直分布其中，使合金性能顯著提高，達(dá)到RM=1509MPa，R0.2=1349MPa，A=7.84%的水平。

電子束冷床爐內(nèi)便于拉錠系統(tǒng)的導(dǎo)桿和絲杠的安裝結(jié)構(gòu) 1060     

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提供一種電子束冷床爐內(nèi)便于拉錠系統(tǒng)的導(dǎo)桿和絲杠的安裝結(jié)構(gòu)，包括絲杠和兩個(gè)導(dǎo)桿，兩個(gè)所述導(dǎo)桿對(duì)稱(chēng)設(shè)于絲杠外側(cè)且將兩個(gè)導(dǎo)桿和絲杠端部的中心點(diǎn)連接后形成一個(gè)等腰三角形，所述絲杠兩端通過(guò)上軸承組件和下軸承組件安裝于拉錠系統(tǒng)的殼體內(nèi)，兩個(gè)所述導(dǎo)桿兩端分別通過(guò)快裝式安裝板與上軸承組件和下軸承組件固定連接。本實(shí)用新型采用在絲杠外側(cè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)桿對(duì)絲杠傳動(dòng)下上下移動(dòng)的螺母座進(jìn)行導(dǎo)向，提高了絲杠傳動(dòng)的穩(wěn)定性，并由兩個(gè)快裝式安裝板將兩個(gè)導(dǎo)桿分別安裝于上軸承組件和下軸承組件上，降低了導(dǎo)桿的安裝難度，便于對(duì)螺母座進(jìn)行調(diào)平，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，具有較高的使用價(jià)值。

真空自耗電弧爐 957     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了真空自耗電弧爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)壁設(shè)有循環(huán)水腔，所述循環(huán)水腔底部連接有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管上安裝有過(guò)濾盒，所述爐體內(nèi)部設(shè)有坩堝，所述爐體內(nèi)部懸空設(shè)置有電極，所述電極頂部通過(guò)第二連接桿連接有連接件，所述連接件的頂部連接有第一連接桿，所述過(guò)濾盒的上部設(shè)有安裝座，所述安裝座上安裝有過(guò)濾芯，所述過(guò)濾芯包括有防護(hù)網(wǎng)、活性炭層、玻璃纖維層和無(wú)紡棉布層，所述過(guò)濾盒的下部一端設(shè)有排渣口，所述安裝座的內(nèi)部設(shè)有彈簧，所述彈簧的頂端連接支撐板。本實(shí)用新型具有對(duì)冷卻水進(jìn)行過(guò)濾，以及對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行排放，且能夠?qū)^(guò)濾芯進(jìn)行彈射，便于拿出，且能夠?qū)﹄姌O進(jìn)行穩(wěn)定的夾持等優(yōu)點(diǎn)。

用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統(tǒng)中的鈦錠防傾倒結(jié)構(gòu) 800     

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提供一種用于電子束冷床熔煉爐拉錠系統(tǒng)中的鈦錠防傾倒結(jié)構(gòu)，包括多組沿拉錠系統(tǒng)高度方向均布于拉錠系統(tǒng)內(nèi)腔壁上的防傾倒裝置，每組所述防傾倒裝置均包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置并分別位于鈦錠兩個(gè)短邊側(cè)的防傾倒組件，所述防傾倒組件上設(shè)有定位導(dǎo)向口，所述鈦錠短邊側(cè)位于定位導(dǎo)向口內(nèi)并在鈦錠下移的過(guò)程中由多組定位導(dǎo)向口對(duì)其進(jìn)行導(dǎo)向。本實(shí)用新型通過(guò)在拉錠系統(tǒng)高度方向的內(nèi)腔壁上設(shè)置多組防傾倒裝置，并使鈦錠短邊側(cè)與防傾倒裝置上的定位導(dǎo)向口適配，實(shí)現(xiàn)對(duì)下移過(guò)程中的鈦錠進(jìn)行導(dǎo)向，消除了因下移過(guò)程中的鈦錠發(fā)成側(cè)翻或偏轉(zhuǎn)后與內(nèi)部傳動(dòng)結(jié)構(gòu)或其它功能單元發(fā)生碰撞的風(fēng)險(xiǎn)，降低設(shè)備故障率，保證鈦錠生產(chǎn)效率。

強(qiáng)密封性真空自耗電極電弧爐 991     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種強(qiáng)密封性真空自耗電極電弧爐，包括基面和液壓閉鎖閥，所述基面的內(nèi)部固定有下?tīng)t室，且基面頂部固定的旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱分別位于下?tīng)t室的兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)立柱的一側(cè)固定有PLC控制器，且旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱的頂部連接有橫梁，所述橫梁的頂部安裝有減速機(jī)，所述減速機(jī)的頂部通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電動(dòng)機(jī)，且減速機(jī)的底部安裝有升降機(jī)構(gòu)，所述橫梁的內(nèi)部?jī)啥司潭ㄓ械谝灰簤罕?，兩個(gè)所述第一液壓泵的一端均連接有第一液壓伸縮桿，且第一液壓伸縮桿另一端固定的上爐室位于旋轉(zhuǎn)立柱和固定立柱之間。本實(shí)用新型設(shè)置了液壓閉鎖閥，對(duì)所存在閉鎖閥密封不好的問(wèn)題進(jìn)行改造，用液壓傳動(dòng)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的機(jī)械傳動(dòng)。

低噪節(jié)能羅茨真空泵 1261     

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本實(shí)用新型提供低噪節(jié)能羅茨真空泵，所述的真空泵包括羅茨真空泵本體，所述羅茨真空泵本體內(nèi)設(shè)有軸和轉(zhuǎn)子，所述的轉(zhuǎn)子固定于軸上，所述的羅茨真空泵本體上設(shè)置有第一密封層和第二密封層，所述羅茨真空泵本體上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體下端開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，所述的出風(fēng)口上設(shè)置有消聲器，所述羅茨真空泵本體的出風(fēng)口處還設(shè)有冷卻裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，降低了羅茨真空泵的工作溫度，又能降低真空泵工作噪音，應(yīng)用廣泛，運(yùn)行可靠，維護(hù)費(fèi)用低，提高了工作效率，延長(zhǎng)使用壽命。

真空微波冶煉爐用抽真空裝置 734     

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本實(shí)用新型屬于冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空微波冶煉爐用抽真空裝置，能夠?qū)φ婵瘴⒉t冶煉時(shí)產(chǎn)生的廢氣、粉塵等進(jìn)行抽取，進(jìn)而維持冶煉爐的真空狀態(tài)，使得冶煉能夠維持真空狀態(tài)進(jìn)行冶煉，避免粉塵、廢氣等冶煉副產(chǎn)物影響冶煉爐的真空冶煉環(huán)境，而且設(shè)置有煙氣冷卻系統(tǒng)，能夠在煙氣進(jìn)入真空泵之前對(duì)煙氣進(jìn)行降溫處理，防止含有高溫能量的煙氣進(jìn)入真空泵對(duì)真空泵造成損害，影響其使用壽命和時(shí)間。