稀土綠色萃取分離技術(shù) 459     

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針對傳統(tǒng)皂化萃取劑體系萃取分離稀土過程會產(chǎn)生污染環(huán)境的氨氮廢水或含鹽廢水的問題，采用綠色無皂化的酸性-堿性復合萃取劑體系對稀土進行萃取分離，可以避免使用堿性試劑對萃取劑進行皂化處理，可以降低反萃過程的酸耗;稀土萃取分離過程沒有乳化現(xiàn)象，分相快速;可以達到皂化萃取劑對稀土的負載量;萃取劑可以循環(huán)使用。采用本項目技術(shù)可顯著降低稀土萃取分離成本，實現(xiàn)稀土分離的清潔生產(chǎn)，實現(xiàn)氨氮廢水零排放。

新型的鋁電解槽打殼加料裝置 1114     

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本發(fā)明一種新型的鋁電解槽打殼加料裝置，主要應用與預焙鋁電解槽結(jié)構(gòu)設和技術(shù)裝備的制造，以及預焙鋁電解槽的電解鋁生產(chǎn)，其技術(shù)特征是：將氧化鋁導料管和打殼錘頭導向管構(gòu)造成一體的相貫連接構(gòu)件，致使氧化鋁粉，能夠直接從打殼錘頭導向管下端口，即“下料口火眼”上方，垂直加入的電解質(zhì)液中，且能夠使得打殼錘頭導向管下端口到覆蓋料結(jié)殼上表面的高度距離，能夠依據(jù)電解槽的工藝狀況的需要，而進行上下調(diào)整。

短應力線軋機端蓋 1005     

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本實用新型公開了一種短應力線軋機端蓋，屬于軋機設備技術(shù)領域，包括端蓋主體，所述端蓋主體設有沉孔和卡環(huán)，所述端蓋本體通過所述沉孔固定安裝在軸承箱上，內(nèi)密封圈可嵌裝在所述卡環(huán)內(nèi)，所述端蓋主體上還設有凸環(huán)和本體拆卸孔，外密封圈可套裝在所述凸環(huán)外，所述凸環(huán)位于所述沉孔與所述卡環(huán)之間，所述凸環(huán)的內(nèi)圓倒鈍成斜面，所述斜面可避免與軸扁頭端面摩擦，所述本體拆卸孔內(nèi)設有螺紋，通過使用螺桿一直擰入所述本體拆卸孔內(nèi)，可將所述端蓋本體拆卸下來。本實用新型解決現(xiàn)有軋機端蓋使用時容易進水、進渣導致軸承卡阻損壞的問題。

隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機 416     

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本發(fā)明公開了一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，屬于鋁電解電容器制造領域，一種隔熱型鋁電解電容器全自動老化測試分選機，包括測試機本體，測試機本體內(nèi)設置有多個老化通道，保溫襯底上端設置有溫感反射式隔熱組件，溫感反射式隔熱組件包括有氣相孔隙隔熱板，可以通過溫感反射式隔熱組件和溫感反射組件的配合，在溫感反射式隔熱組件提高隔熱型老化底板的隔熱效果的同時，還能夠根據(jù)老化通道內(nèi)熱量變化進行隔熱效果的增強，有效進行適應性隔熱作用，有效減少熱量從隔熱型老化底板處的散發(fā)率，降低熱能的損耗，提高測試機本體對老化通道內(nèi)的控溫精度，提高測試機本體對鋁電解電容器老化測試的精度。

回轉(zhuǎn)窯托輪潤滑檢測系統(tǒng) 442     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤滑檢測系統(tǒng)，屬于工業(yè)監(jiān)控技術(shù)領域。包括：檢測單元，用于回轉(zhuǎn)窯啟動前檢測回轉(zhuǎn)窯托輪軸承內(nèi)的潤滑油的油質(zhì)參數(shù)；輔助模塊，用于在所述油質(zhì)參數(shù)達到預設的閾值時，完成將托輪軸承內(nèi)的舊的潤滑油更換為60?95℃稀油，并在回轉(zhuǎn)窯啟動后且達到設定轉(zhuǎn)速時將所述稀油更換為新的潤滑油；輔助模塊為包括稀油油箱、加熱組件和泵送組件，所述稀油油箱通過泵送組件連通托輪軸承，且所述加熱組件設置在稀油油箱內(nèi)。本發(fā)明可通過檢測轉(zhuǎn)窯托輪軸承內(nèi)的潤滑油的油質(zhì)參數(shù)，進而對托輪軸承更換稀油，輔助回轉(zhuǎn)窯啟動旋轉(zhuǎn)。

硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯 956     

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一種硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，其包括燃燒器、筒體和進料裝置，呈柱形中空的筒體的外表面設置有滾輪和傳動齒輪圈，滾輪通過拖輪組支撐固定在地面或支架上，傳動齒輪圈與減速傳動裝置上的傳動齒輪嚙合，減速傳動裝置驅(qū)動傳動齒輪，從而驅(qū)動傳動齒輪圈，傳動齒輪圈帶動筒體以拖輪組為支點轉(zhuǎn)動；進料裝置安裝在筒體的進料端，筒體的進料端安裝有窯尾箱，窯尾箱設置有煙氣出口；燃燒器安裝在筒體的出料端，筒體的出料端安裝有窯頭箱；窯頭箱設置有出料口；所述的筒體進料端的直徑小于出料端的直徑；大直徑的筒體內(nèi)壁設置有雙層保溫層，小直徑的筒體內(nèi)壁設置有單層保溫層。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯具有更高效、低能耗、煅燒鈦白粉質(zhì)量更穩(wěn)定的優(yōu)點。

鑄件連續(xù)式退火爐 1298     

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本實用新型公開了一種鑄件連續(xù)式退火爐，包括：爐本體、爐膛、爐門、平車、托盤、耐火磚以及兩個第一密封機構(gòu)。爐膛設置于爐本體內(nèi)，且爐膛與爐本體之間填充有絕熱層，且爐膛的內(nèi)壁安裝有加熱機構(gòu)。爐門能夠啟閉的設置于爐本體上。平車能夠移動地設置于爐本體內(nèi)。托盤設置于平車上。耐火磚鋪設于爐膛的底部上，且位于平車的兩側(cè)。以及兩個第一密封機構(gòu)分別固定于平車的兩側(cè)，且位于耐火磚的上方。借此，本實用新型的鑄件連續(xù)式退火爐，結(jié)構(gòu)簡單合理，更換方便、成本低，且有效避免了平車輪在運行中損壞，損壞后平車下沉刮碰到兩側(cè)耐火磚，造成整個爐火耐火磚刮損壞的問題。

基于熱風爐的硫酸錳烘干裝置 1209     

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本實用新型公開一種基于熱風爐的硫酸錳烘干裝置，包括固液離心機、絞龍輸送機連接、鼓風機、天然氣直燃式熱風爐、烘干管、脈沖除塵器；所述天然氣直燃式熱風爐開設有若干圈交換風孔，還包括氣流破碎機、風送斜槽、除鐵器、硫酸錳料倉、引風機、尾氣換熱器、蒸汽換熱器。本硫酸錳烘干裝置，實現(xiàn)冷風與熱風充分混合，提高烘干質(zhì)量；設置氣流破碎機，實現(xiàn)將塊狀物料先粉碎后再烘干輸送，不僅提高了物料的利用率，降低物料浪費；有效避免硫酸錳重料對濾袋的損壞，可將物料中夾雜的烘干尾氣置換出去，提高物料的品質(zhì)；此外，對脈沖除塵器的除塵尾氣先后經(jīng)尾氣換熱器、蒸汽換熱器進行熱量回收利用，且氣體形成循環(huán)使用，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法 1210     

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本發(fā)明公開了利用回轉(zhuǎn)窯渣還原浸出軟錳礦制備高純硫酸錳的方法，以回轉(zhuǎn)窯渣和軟錳礦為主要原料，在一定條件下反應，經(jīng)還原浸出，再次投入回轉(zhuǎn)窯渣調(diào)節(jié)酸度并除去鎳、鈷、鉛、鋅等雜質(zhì)重金屬，加熱結(jié)晶等工藝獲得粉末狀飼料級硫酸錳產(chǎn)品和電池用硫酸錳產(chǎn)品。

生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法 730     

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本申請涉及生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法，其中，用于赤泥磁化的生物燃料豎窯，包括：窯體本體，窯體本體包括進料口、出料口和進風口，進料口設置在窯體本體的頂部，出料口和進風口均設置在窯體本體的底部；緩降組件，緩降組件設置在窯體本體的內(nèi)部，用于進料口引入的具有生物燃料的赤泥在其內(nèi)燃燒并減緩赤泥的下降，赤泥在窯體本體內(nèi)上磁。本申請的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的赤泥造成的環(huán)境污染的問題。

石灰窯窯氣處理設備 680     

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本實用新型公開了一種石灰窯窯氣處理設備，包括窯氣處理設備主體，所述窯氣處理設備主體上依次安裝有熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌副塔、填料噴淋塔以及離心水霧分離器，且熱回收裝置與袋式除塵器之間連接有氣體連接管，所述袋式除塵器與洗滌副塔之間也連接有氣體連接管，并且袋式除塵器與洗滌副塔之間的氣體連接管上安裝有第一排氣風機，所述填料噴淋塔下端連接有儲液分離箱，所述洗滌副塔的出氣端與填料噴淋塔的進氣端連接。該石灰窯窯氣處理設備設置了熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌塔，洗滌塔能夠通過洗滌劑進行窯氣的洗滌凈化處理，洗滌塔內(nèi)通過一級循環(huán)泵供給洗滌水，使窯氣濕潤后能夠與洗滌劑融合進行洗滌，提高了窯氣的凈化效率。

豎式氧化還原焙燒系統(tǒng) 325     

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本實用新型公開了一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，包括豎式中低溫氧化焙燒器，豎式中低溫氧化焙燒器任意一側(cè)位置設置有自動打包機，自動打包機上方位置設置有旋風分離器，旋風分離器與自動打包機之間設置有冷卻循環(huán)管網(wǎng)，通過冷卻循環(huán)管網(wǎng)可以有效的實現(xiàn)對物料進行冷卻降溫，所述自動打包機遠離豎式中低溫氧化焙燒器一側(cè)位置設置有豎式高溫還原焙燒器，所述豎式高溫還原焙燒器遠離自動打包機一側(cè)底部位置設置有熱風爐，所述豎式高溫還原焙燒器上方位置設置有布袋收塵器，所述熱風爐位置設置有天然氣管道，通過天然氣管道為熱風爐提供燃燒的燃料。本實用新型使得焙燒系統(tǒng)占用面積小，熱利用效率高，且在物料包裝時保證物料被充分冷卻，自動化程度高。

雙膛窯加料方法與流程 352     

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.本發(fā)明涉及鋼鐵制造設備技術(shù)領域，尤其是用一種雙膛窯的加料裝置進行加料的方法。背景技術(shù).雙膛窯加料如圖所示，一般包括底部設有閘板的窯前稱量料斗，下方由斜橋?qū)к壱龑У膯味沸≤?，斜橋?qū)к夗敳繌澢?，在彎曲的斜橋?qū)к夗敳肯略O有窯頂稱量料斗，下方的窯頂給料機，窯頂給料機正下方的雙向皮帶，雙向皮帶的兩端下方各有個旋轉(zhuǎn)料斗和，每個旋轉(zhuǎn)料斗的正下方即是雙膛窯的兩個膛窯（窯膛筒一和窯膛筒二）頂部的關閉蓋板。在生產(chǎn)運行過程中，由窯前石灰石料倉下端振動給料機、窯前皮帶啟動，輸送

銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐的制作方法 882     

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.本實用新型涉及冶煉技術(shù)領域，尤其涉及一種銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐。背景技術(shù).目前銻在冶煉時通常采用熔煉爐進行冶煉，在冶煉過程中，焦煤和硫化銻從爐頂加入爐膛，硫化銻進入熔煉爐后，迅速揮發(fā)進入煙氣中，煙氣在經(jīng)過鵝頸管從爐膛中排出的過程中，通入鵝頸管的空氣氧化煙氣中的硫化銻，使之氧化生產(chǎn)氧化銻，但是由于大量空氣進入煙氣中，導致煙氣中so的含量降低，其含量為.％左右，達不到制酸的要求。發(fā)明內(nèi)容.本實用新型旨在至少解決上述所提及的技術(shù)問題之一，提供一種銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐，能夠提高煙

仲鎢酸銨結(jié)晶母液一步回收鎢與氨工藝 763     

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以氫氧化鈣或氧化鈣為鈣源和苛化源，一步可以回收仲鎢酸銨結(jié)晶母液中的鎢和氨。通過分析工藝原理可行性后，實驗結(jié)果驗證了2 [Ca2+]/ [NH4+]計量比大于1以上，鎢沉淀率高，溶液中銨根離子殘留小于200mg/L以下。該工藝成本可控，工藝簡單易操作。

安裝在石墨真空爐內(nèi)的石墨電極 665     

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一種安裝在石墨真空爐內(nèi)的石墨電極，該石墨電極由四個石墨部件組成，其中有三個部件為電極柱體，另外一個部件為電極柱體連接蓋，電極柱體為設有上下兩個圓孔形凹槽的圓柱，電極柱體連接蓋為設有三個圓柱形凸槽圓形蓋板，圓柱形凸槽為圓周平均分布，所述的石墨電極安裝在石墨真空爐內(nèi)，工作時每個電極柱體的上圓孔形凹槽與電極柱體連接蓋的圓柱形凸槽連接，三個電極柱體分別穿過蒸發(fā)盤的三個電極孔，對蒸發(fā)盤進行加熱。本實用新型的石墨電極具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、發(fā)熱能力強、熱輻射能力大等優(yōu)點，是石墨真空爐走向大型化的理想電極。

混凝土攪拌站廢水零排放工藝 879     

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本發(fā)明提出了一種混凝土攪拌站廢水零排放處理工藝，屬于工業(yè)廢水物理處理領域。主要解決站域內(nèi)含混凝土顆粒廢水排放、站內(nèi)粉塵飛揚、泥漿涂地面大、洗泵車廢水分散處理的問題。它以真空收集系統(tǒng)收集站內(nèi)分散的泥漿、砂漿、雨污，集中后通過渣漿泵提升，先采用碟片篩分離粗砂礫，回收骨料，再進行離心分離，分離中細砂、泥，最后經(jīng)過剛性膜過濾，即時得到清水，進入循環(huán)使用；離心分離后的濃縮泥漿就近壓濾，輸出泥餅。本發(fā)明解決了高濃度、大顆粒懸浮物快速輸送收集問題，規(guī)避了溝、管路的淤積、結(jié)殼、堵塞，消除了泥漿外露現(xiàn)象，直接輸出固形泥餅，可大幅度提升攪拌站資源循環(huán)利用與生態(tài)文明水平。本發(fā)明用于混凝土攪拌站廢水處理。

低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝 750     

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本發(fā)明公開了一種低酸度高純度節(jié)能的二氧化氯生產(chǎn)工藝,該工藝是在傳統(tǒng)甲醇法制備二氧化氯的生產(chǎn)工序中通過加入過渡金屬鹽催化劑,使生產(chǎn)二氧化氯的原料液酸度降低,產(chǎn)品二氧化氯純度提高,生產(chǎn)能耗和成本降低;而且將微波技術(shù)用于原料加熱和芒硝干燥兩個工序中,極大地節(jié)省了能耗;并且在二氧化氯吸收工序前加入了二氧化氯氣體除雜工序,有效除掉甲醇、氯代有機物等雜質(zhì),使二氧化氯氣體純度提高,水吸收液中有害成分含量減少,有利于二氧化氯產(chǎn)品的應用。

熱溶膠生產(chǎn)用的松香改性樹脂生產(chǎn)工藝 1121     

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本發(fā)明涉及膠類加工原材料生產(chǎn)技術(shù)領域，且公開了一種熱溶膠生產(chǎn)用的松香改性樹脂生產(chǎn)工藝，包含以下操步驟：S1、原材料加工：a)首先將原材料松香投入破碎機中進行破碎，并將破碎得到的松香微粒加入到反應釜內(nèi)；b)通過進氣孔向反應釜內(nèi)沖入氮氣，同時反應釜的出氣孔保持打開的狀態(tài)，5分鐘后將進氣量調(diào)整到0.3M3/h；c)然后打開反應釜的加熱器加熱至150℃，同時對松香微粒進行攪拌；S2、加入馬來酸酐；S3、制作成品。

基于變壓器有載開關的濾油系統(tǒng)及方法 858     

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一種基于變壓器有載開關的濾油系統(tǒng)及方法，涉及變壓器濾油技術(shù)領域，包括加熱模塊、真空脫水模塊、再生模塊、凈化過濾模塊和主控制模塊，其中：所述加熱模塊加熱油液，并且控制加熱的溫度；所述真空脫水模塊利用真空環(huán)境對油液進行脫水和脫氣；所述再生模塊吸附油液中的有機色素，對油液進行脫酸、脫色；所述凈化過濾模塊對油液進行除雜、過濾；所述主控制模塊包括油泵及控制模塊，所述控制模塊控制油泵啟動，所述油泵為輸油提供泵油動力，所述控制模塊對系統(tǒng)內(nèi)的其他模塊進行控制。通過模塊化設計實現(xiàn)脫水、脫氣、除雜、再生、補油、熱油循環(huán)等功能，依賴于主控制模塊實現(xiàn)自動化，自動化成度高，可無人值守、操作方便、簡單、節(jié)省勞動力。

多元合金餾分分步冷凝和底流或餾分再蒸餾的真空蒸餾爐 766     

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多元合金餾分分步冷凝和底流或餾分再蒸餾的真空蒸餾爐,有三種結(jié)構(gòu)形式,其一為一室一塔之餾分分步冷凝形式,特點是在冷凝罩內(nèi)設有電熱溫控分步冷凝裝置,其二為一室雙塔之底流或餾分再蒸餾及各塔餾分分別混合冷凝形式,特點是在一個蒸餾室內(nèi)有兩個蒸餾塔和兩套餾分分別混合冷凝裝置,其三為一室雙塔之底流或餾分再蒸餾及餾分分步冷凝形式,特點是在一個蒸餾室內(nèi)有兩個蒸餾塔和兩套冷凝裝置,其中一個塔設有一套電熱溫控分步冷凝裝置。采用本發(fā)明能夠在一個爐子中同時實現(xiàn)餾分的分步冷凝分離提純和底流或餾分的再蒸餾,獲得更純的多個餾分和底流。

處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方法 1124     

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處理含砷金礦或砷精礦的大型真空爐及其連續(xù)作業(yè)方法。所述真空爐是由豎式爐身,水平的爐頂,錐形的爐底構(gòu)成。爐頂設有下料管及其流量調(diào)控裝置、電熱管,爐側(cè)設有傾斜轉(zhuǎn)垂直向上的排氣管。爐身安裝有料位控制觀察窗,爐底設有導渣錐。真空爐還設有進料系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、產(chǎn)品收集系統(tǒng),三系統(tǒng)均在真空條件下操作。采用本發(fā)明可使真空爐大型化,保護電熱元件不受損害,爐子不會漏氣,爐殼不受腐蝕。可密封除氣進料,保持下料管始終充滿物料的連續(xù)進料。保證排渣不留死角?？煞植绞占a(chǎn)品并自動包裝。整個生產(chǎn)過程及周圍環(huán)境沒有三廢的污染。

關節(jié)機器人用自潤滑材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明提供了一種關節(jié)機器人用自潤滑材料及其制備方法，采用如下原料制備：鐵粉12?18重量份、Al粉3?8重量份、硫化銅粉末10?16重量份、石墨6?11重量份、氫氧化鈣1?6重量份、納米二硫化鉬5?13重量份、氧化硅2?6重量份、埃洛石納米管2?8重量份、石蠟12?18重量份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明以鐵粉、Al粉、硫化銅粉末、石墨、氫氧化鈣、納米二硫化鉬、氧化硅、埃洛石納米管、石蠟為原料，各個成分相互作用、相互影響，提高了制備的自潤滑材料的強度，摩擦阻尼小，適合作為關節(jié)機器人使用。

輕質(zhì)、吸波頻帶寬的磁性氧化鐵基復合吸波材料 780     

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本發(fā)明涉及鐵氧體系吸波材料技術(shù)領域，且公開了一種輕質(zhì)、吸波頻帶寬的磁性氧化鐵基復合吸波材料，包括：以納米四氧化三鐵(Fe₃O₄)為原料，制備得到微米級的四氧化三鐵(Fe₃O₄)空心微珠，采用Hummers法以石墨粉末為原料，制備得到氧化石墨烯膠體，將制備的四氧化三鐵(Fe₃O₄)空心微珠與氧化石墨烯膠體進行球磨、熱壓燒結(jié)處理，制備得到輕質(zhì)、吸波頻帶寬的磁性氧化鐵基復合吸波材料。本發(fā)明解決了目前單一體系的Fe₃O₄吸波材料，存在密度大(4.9～5.3g/cm³)、吸收頻帶較窄(一般在8～12GHz或8～18GHz)、在2～8GHz低頻段吸收效果不理想的技術(shù)問題。

機械軸承材料及其制備方法 972     

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本發(fā)明涉及一種機械軸承材料及其制備方法，包括外環(huán)、內(nèi)環(huán)、滾珠和保持器，外環(huán)與內(nèi)環(huán)同軸連接設置，多個滾珠均勻分布在所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間，所述外環(huán)與所述內(nèi)環(huán)之間固定有限制滾珠移動的保持器，所述外環(huán)和所述內(nèi)環(huán)由如下重量份數(shù)的原料制成：納米碳酸鈣2?3份、陶瓷纖維1?3份、TiB22?3份、Y2O33?4份、環(huán)氧樹脂1?3份、聚偏二氟乙烯2?4份、鎳2?4份、鎂1?2份、鍺1?2份、油酸2?4份、硬脂酸鈣1?2份、氧化鋁3?5份和膨潤土2?4份。本發(fā)明的有益效果是：通過該材料制成的軸承具有耐高溫、耐腐蝕、高速運轉(zhuǎn)離心力小、運轉(zhuǎn)溫升低等優(yōu)良性能，可在高速、高溫、腐蝕、無潤滑等鋼質(zhì)軸承無法勝任的苛刻工況下正常運轉(zhuǎn)，使用壽命大大延長。

高表面精度17-4PH不銹鋼組件座的制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種高表面精度17?4PH不銹鋼組件座的制備方法，包括以下步驟：(1)將粗粒徑17?4PH不銹鋼粉末A與細粒徑17?4PH不銹鋼粉末B混合得到原料粉末，其中，細粒徑17?4PH不銹鋼粉末B占原料粉末總質(zhì)量的10?30％；(2)將原料粉末與粘結(jié)劑混合，再依次經(jīng)過造粒、注射、脫脂、燒結(jié)即得到17?4PH不銹鋼組件座。本發(fā)明通過在粗粒徑的17?4PH不銹鋼粉末基礎上添加一定量細粒徑的17?4PH粉末，通過混粉、造粒、注射、脫脂、燒結(jié)等工序，制備出了表面光潔度為Ra0.17?Ra0.32，相對密度為96.9?97.7％的高表面精度的組件座試樣，試樣的表面精度高，相對密度高。

制備鈉摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的流變相方法 690     

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本發(fā)明公開了一種制備鈉摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的流變相方法。以過氧化氫水溶液與五氧化二釩混合反應得到五氧化二釩水凝，以五氧化二釩水凝膠、磷酸氫二銨、一水氫氧化鋰、鈉鹽和聚乙二醇為原料一步合成了鋰離子電池正極材料Li3-xNaxV2(PO4)3的前驅(qū)體。將前驅(qū)體在惰性氣體氣氛保護下焙燒，使V5+完全還原成V3+并且同時生成產(chǎn)物Li3-xNaxV2(PO4)3。本發(fā)明簡單方便、易于控制、成本低；簡化了合成工藝，鈉摻雜Li3V2(PO4)3具有更大的鋰離子運輸通道，能提高Li3V2(PO4)3的本體電導率，從而提高了樣品的充放電性能和倍率性能。

灌裝機物料桶材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種灌裝機物料桶材料及其制備方法，包括如下重量份數(shù)的原料制成：磷酸三鈉2?3份、陶瓷纖維1?3份、十六烷基三甲氧基硅烷2?3份、甲基丙烯酸正丙酯3?4份、環(huán)氧樹脂1?3份、二硫化鉬2?4份、硝酸銪2?4份、石墨粉1?2份、丙烯酸羥乙酯1?2份、油酸2?4份、硬脂酸鈣1?2份、氧化鋁3?5份和膨潤土2?4份。本發(fā)明的有益效果是：通過該材料制成的灌裝機物料桶具有耐高溫、耐腐蝕、高速運轉(zhuǎn)離心力小、運轉(zhuǎn)溫升低等優(yōu)良性能，可在高速、高溫、腐蝕、無潤滑等苛刻工況下正常運轉(zhuǎn)，使用壽命大大延長。

高比表面氧化鋁泡沫陶瓷的制備方法 664     

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本發(fā)明屬于陶瓷加工技術(shù)領域，具體說是一種高比表面氧化鋁泡沫陶瓷的制備方法。氧化鋁泡沫陶瓷制備方法包括以下步驟：①按照質(zhì)量份數(shù)比分別稱取原料；②將三氧化二鋁、二氧化硅、氧化鎂、天然粘土、淀粉、分散劑、去離子水混合后進行研磨得到陶瓷漿料；③泡沫載體的制備：以聚苯乙烯、3?甲基苯乙炔為原料制備共軛微孔聚合物；將共軛微孔聚合物、聚丙烯、氧化鋅、皂莢、環(huán)狀糊精、微晶纖維素、甜菜堿、聚乙烯醇、發(fā)泡劑、去離子水混合均勻后進行擠壓發(fā)泡得到泡沫載體；④向泡沫載體中加入陶瓷料漿，然后進行擠壓，擠出過剩料漿制成泡沫陶瓷坯體，將坯體干燥后升溫使泡沫載體完全揮發(fā)，然后再燒結(jié)、冷卻即得該氧化鋁泡沫陶瓷。

硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工方法 958     

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本發(fā)明公開了一種硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工方法，涉及粉末冶金技術(shù)領域，包括以下步驟：A、將用硬質(zhì)合金粉料壓制成型的密封環(huán)毛坯放入燒結(jié)設備中進行燒結(jié)；B、將所述密封環(huán)毛坯進行淬火處理，然后進行回火處理；C、對步驟B所得密封環(huán)毛坯的端面進行磨削加工；D、對步驟C所得密封環(huán)毛坯的端面進行研磨拋光，即完成本硬質(zhì)合金密封環(huán)的加工。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將密封環(huán)毛坯進行淬火處理和回火處理，利于密封環(huán)毛坯端面的磨削加工，經(jīng)磨削加工后的密封環(huán)毛坯端面再進行研磨拋光，使其表面粗糙度達到技術(shù)要求。