復(fù)合材料壓力框的制備方法 729     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料壓力框的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：預(yù)浸料分切、自動鋪絲、熱壓罐固化、脫模、加工，復(fù)合材料壓力框的結(jié)構(gòu)包括皮球面、圓孔和多個結(jié)構(gòu)丟層區(qū)，本發(fā)明的碳纖復(fù)合材料壓力框的制備方法，采用自動鋪絲技術(shù)進(jìn)行預(yù)浸絲的鋪絲，后采用熱壓罐固化成型技術(shù)，能夠一體成型制得壓力框，無需采用分層固化工藝，能夠減少能耗、提高生產(chǎn)效率，同時最大程度保留結(jié)構(gòu)性能；制得的壓力框，由于采用碳纖維制成，壓力框具有耐高壓、高載荷、耐疲勞、耐化學(xué)腐蝕的優(yōu)點(diǎn)。

二氧化鈰/石墨相氮化碳復(fù)合材料及其在光催化中的應(yīng)用 772     

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本發(fā)明涉及一種二氧化鈰/石墨相氮化碳復(fù)合材料及其在光催化中的應(yīng)用，所述CeO₂/g?C₃N₄復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：(1)將二聚氰胺、三聚氰胺于研缽中研磨均勻后，置于馬弗爐中，以10℃/min的速率升溫至550℃，保溫5小時后，以5℃/min的速率降至室溫，即得g?C₃N₄；(2)將硝酸亞鈰溶于去離子水中，加入步驟(1)中得到的g?C₃N₄、尿素和EDTA，于高壓反應(yīng)釜中加熱至150℃，保溫12小時后，自然冷卻至室溫、過濾，沉淀用去離子水、無水乙醇洗滌后，真空干燥即得所述CeO₂/g?C₃N₄復(fù)合材料。

烤瓷牙用復(fù)合材料的制備方法 628     

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本發(fā)明公開了一種烤瓷牙用復(fù)合材料的制備方法，該復(fù)合材料由秸稈，鎳，鉬，納米銀，鐵，錳和鈦混合而成。制備方法：步驟1.按質(zhì)量百分比計取秸稈，鎳，鉬，鐵，錳和鈦，加入球磨機(jī)中混合，邊攪拌邊研磨后得混合物Ⅰ；步驟2.將混合物Ⅰ用超聲波破碎1?3小時得混合物Ⅱ；步驟3.再將混合物Ⅱ置于坩堝中攪拌混合，再加入納米銀攪拌并加熱到1400?1700℃，保溫3?5小時，將熔液導(dǎo)入模具中，以5?10℃/min降溫1?3min后再以10?15℃/min降溫形成鑄快，表面整理后即可。本復(fù)合材料耐用，具有良好的前景。

聚苯硫醚?石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種聚苯硫醚?石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法，具體而言，本發(fā)明的制備方法包括如下步驟：1)制備混合料；2)制備預(yù)活化料；3)制備聚苯硫醚?石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明的納米復(fù)合材料成功克服了PPS韌性差，性脆，機(jī)械性能低，不穩(wěn)定等缺陷，改善了PPS的加工性能，并且制備方法簡單易行，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用，極具市場前景。

可注塑成型的陶瓷化復(fù)合材料的制備方法 1088     

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本發(fā)明公開了一種可注塑成型的陶瓷化復(fù)合材料的制備方法，其主要內(nèi)容為：將一定比例的聚烯烴樹脂、納米改性陶瓷粉、成瓷助劑和加工助劑混合均勻后，通過密煉機(jī)、雙螺桿或單螺桿造粒，可制得注塑型陶瓷化復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備的注塑型陶瓷化復(fù)合材料具有較高的熔融指數(shù)，熔體流動性好，注塑產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性高，并具有很好的高溫成瓷性能；該制備方法工藝路線簡單、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

光催化劑/多孔碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1070     

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一種光催化劑/多孔碳纖維復(fù)合材料的制備方法，首先將固態(tài)高聚物溶解于有機(jī)溶劑中，形成紡絲液；然后將紡絲液靜電紡絲，制得電紡原絲；將電紡原絲經(jīng)過預(yù)氧化、碳化后，獲得碳纖維；將碳纖維經(jīng)KOH活化，然后再經(jīng)5％的HCl溶液和蒸餾水清洗，干燥，獲得多孔碳纖維；利用水熱法將光催化劑負(fù)載于多孔碳纖維上，經(jīng)無水乙醇、蒸餾水清洗，干燥，獲得光催化劑/多孔碳纖維復(fù)合材料。該方法制備的光催化劑/多孔碳纖維復(fù)合材料兼具了吸附與催化兩種功能，由于碳纖維高的比表面積可以更好地分散光催化劑，增加光催化的接觸面積；碳纖維良好的導(dǎo)電性，還可以更好地產(chǎn)生光生電子，提高光催化效率。整個制備過程條件溫和，操作簡單，適于大量生產(chǎn)。

碳載超細(xì)釕納米晶復(fù)合材料的制備方法 622     

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本發(fā)明提供了一種碳載超細(xì)釕納米晶復(fù)合材料的制備方法，具體包含以下步驟：將釕復(fù)合物、保護(hù)劑溶于有機(jī)溶劑中，然后和碳材料混合，分散均勻；之后將混合液置于聚四氟乙烯材料的容器中，使溶劑緩慢揮發(fā)完全；最后將復(fù)合材料置于氬氣保護(hù)的管式爐、一定溫度下煅燒3小時，得到碳載超細(xì)釕納米晶復(fù)合材料。本發(fā)明的有益效果是：釕納米晶的直徑小(2nm)、結(jié)晶程度高、分散均勻；另外還有方法簡單，生產(chǎn)周期短，對環(huán)境無污染等優(yōu)點(diǎn)。

高熱穩(wěn)定性的塑木復(fù)合材料的制備方法 913     

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本發(fā)明公開了一種高熱穩(wěn)定性的塑木復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：首先木料熱穩(wěn)定處理，選擇木材進(jìn)行粉碎處理，得到粉末狀木料，將得到的粉末狀木料放入到干燥窯內(nèi)進(jìn)行干燥脫脂，將干燥脫脂后的木料放入到攪拌器內(nèi)，再向攪拌器內(nèi)加入高聚物改性酚醛樹脂膠進(jìn)行攪拌；然后加入聚乙烯、改性高聚氯乙烯樹脂、填料劑和抗氧化劑；最后混合得到的物料利用雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒后，將所得粒料加入到擠出機(jī)中擠出，即得到成型的高熱穩(wěn)定性的塑木復(fù)合材料。本發(fā)明有效解決產(chǎn)品熱穩(wěn)定性差的問題，使塑木復(fù)合材料可長時間運(yùn)用再高溫領(lǐng)域，并且具有很好的耐火、摩擦性。

連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法 602     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)碳纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。將PEEK樹脂與分散劑以1：(2～6)的重量比混合均勻后，放入到浸膠槽中，將單向平行張緊的碳纖維在牽引力的作用下輸送到浸膠槽中進(jìn)行浸漬，浸漬后的碳纖維經(jīng)高溫烘道后，再經(jīng)熱壓輥壓實,最后卷繞成卷,得到預(yù)浸絲；連續(xù)牽引預(yù)浸絲通過熔融的熱塑性樹脂，然后3D打印到模具上，即得。本發(fā)明將預(yù)浸絲與熔融樹脂融合制造，有利于在線制造并能保證產(chǎn)品的一致性和整體性能，避免了層間分離的風(fēng)險，可實現(xiàn)各種復(fù)雜形狀構(gòu)件的快速打印制造，打印質(zhì)量好，效率高。制得的復(fù)合材料適用于航空航天、電子、汽車等領(lǐng)域。

旋轉(zhuǎn)陶瓷基復(fù)合材料葉片的模態(tài)計算方法 666     

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一種旋轉(zhuǎn)陶瓷基復(fù)合材料葉片的模態(tài)計算方法，包括如下步驟：1、對陶瓷基復(fù)合材料葉片劃分有限元網(wǎng)格，并獲得單元、結(jié)點(diǎn)信息；2、計算單元動能、應(yīng)變能，獲得離心力載荷下有限元形式的運(yùn)動控制方程；3、基于損傷組裝結(jié)構(gòu)的彈性剛度矩陣、初應(yīng)力剛度矩陣、離心力剛度矩陣，進(jìn)行離心載荷下的靜力分析獲得預(yù)應(yīng)力；4、將預(yù)應(yīng)力加載到結(jié)構(gòu)上進(jìn)行模態(tài)分析，求解廣義特征值問題獲得離心力載荷下的模態(tài)。本發(fā)明綜合考慮了由彈性模量下降引起的結(jié)構(gòu)軟化和離心力引起的結(jié)構(gòu)剛度加強(qiáng)現(xiàn)象，運(yùn)用牛頓?拉斐遜法，并在每個迭代步中進(jìn)行剛度的實時折減，能夠給出離心力載荷下陶瓷基復(fù)合材料葉片的模態(tài)響應(yīng)和應(yīng)力、應(yīng)變響應(yīng)。

Ag/Cu₂O復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 973     

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本發(fā)明屬于環(huán)境材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Ag/Cu₂O復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明以多巴胺作為連接劑和還原劑將PDA原位生長覆蓋在Cu₂O的表面，利用PDA表面豐富的基團(tuán)將Ag⁺吸附在Cu₂O表面，最后PDA自身還原能力將Ag⁺還原為Ag納米粒子，實現(xiàn)Ag/Cu₂O復(fù)合材料的制備并用于去除水體中抗生素的殘留。本發(fā)明制備的Ag/Cu₂O復(fù)合材料有效對PS進(jìn)行活化產(chǎn)生強(qiáng)氧化能力的自由基，從而表現(xiàn)出催化劑對四環(huán)素良好的去除能力，實現(xiàn)水凈化。本發(fā)明公開的制備方法拓展了Cu(I)基材料活化PS降解污染物方面的應(yīng)用；所使用的材料為生物衍生材料，無毒且綠色環(huán)保，操作簡便，抗生素去除效果好，是一種安全高效的處理技術(shù)。

高振實密度的磷酸鐵鋰復(fù)合材料、其制備方法及用途 711     

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本發(fā)明公開了一種高振實密度的磷酸鐵鋰復(fù)合材料、其制備方法及用途，所述方法包括：1)將磷源、鐵源、鋰源和溶劑混合并濕法球磨，固含量控制在15～20wt％，干燥處理，再與蔗糖和/或葡萄糖混合并砂磨，砂磨至粒度D50＝0.2～0.3μm；2)預(yù)燒結(jié)，得到磷酸鐵鋰前驅(qū)體；3)將磷酸鐵鋰前驅(qū)體加入到亞硫酸鋰和抗壞血酸鋰的混合溶液中，固含量控制在30～40wt％，浸泡并攪拌，然后進(jìn)行噴霧干燥，得到球形粉末；4)將球形粉末與乙炔黑混合并干法球磨，干法球磨至粒度D50＝1～3μm；5)對混合粉末進(jìn)行燒結(jié)，得到磷酸鐵鋰復(fù)合材料。本發(fā)明的磷酸鐵鋰復(fù)合材料不僅振實密度高，而且制成的電池的比容量高且循環(huán)性能優(yōu)異。

纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料混凝土增強(qiáng)約束管及其制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料混凝土增強(qiáng)約束管，管體采用纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料，纖維摻量占水泥的質(zhì)量百分比3?8％，纖維的長度1.5～200mm。水泥為強(qiáng)度等級不低于52.5的硅酸鹽水泥。有機(jī)纖維為聚丙烯纖維、聚丙烯腈纖維、超高分子量聚乙烯纖維、聚乙烯醇纖維、聚酯纖維或聚甲醛纖維。用高效減水劑和水制成漿體，離心成型管體。采用本發(fā)明復(fù)合材料制備混凝土增強(qiáng)約束管，生產(chǎn)工藝簡單，不僅廉價、塑性韌性好，而且耐火、耐腐蝕性好，可代替鋼管廣泛用于高層建筑中。

納米復(fù)合材料及其制備方法 939     

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本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料及其制備方法，納米復(fù)合材料由以下重量份的成分組成：可降解聚合物30?55份，羥基磷灰石15?25份，三維多孔石墨烯材料20?35份和碳納米管1?5份，其中所述可降解聚合物選自聚乳酸、殼聚糖改性聚乳酸、聚羥基乙酸、聚已內(nèi)酯、硅酸鹽改性聚己內(nèi)酯中的一種或幾種。本發(fā)明的納米復(fù)合材料具有可降解、生物相容性好和修復(fù)能力強(qiáng)多方面的優(yōu)良性能，適用于制作骨缺損等組織材料。

日用陶瓷復(fù)合材料的制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種日用陶瓷復(fù)合材料的制備方法，該制備方法是：在一定量硫酸中，加入丁醇鈦、氧化鋁、氧氯化鋯及九水合硅酸鈉，攪拌一段時間，制得溶液A；在水浴條件下，向一定量水中，加入表面活性劑硬脂酸鈉及聚乙烯醇，攪拌制得溶液B；將溶液B和溶液A混合，靜置反應(yīng)一段時間，加入一定量碳酸鈣，攪拌至溶解后，加入液堿調(diào)節(jié)pH值至中性，制得改性劑C；向改性劑C中，加入海泡石、粉煤灰、凹凸棒土及高嶺土，研磨攪拌制得漿料D；漿料D經(jīng)干燥、熱處理，制得日用陶瓷復(fù)合材料。該日用陶瓷復(fù)合材料內(nèi)部具有均勻的多孔結(jié)構(gòu)，具有多孔質(zhì)輕、機(jī)械性能良好、韌性好、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)。

納米管埃洛石-硅藻土-聚合物微納復(fù)合材料及其制備方法 804     

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本發(fā)明公開了一種納米管埃洛石?硅藻土?聚合物微納復(fù)合材料及其制備方法，所述為微納復(fù)合材料由經(jīng)噴霧造粒的埃洛石?硅藻土混合物與聚合物PP和PA6中任意一種粉體混合后通過高速粉碎制成埃洛石?硅藻土?聚合物微納復(fù)合粉體再通過雙螺桿擠壓成型制得，制得的復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度增加了12?16％，楊氏模量的相對彈性模量增加了38?50％，彎曲強(qiáng)度增加了20?46％，缺口沖擊強(qiáng)度提高了30?43%，洛氏硬度為提高了6?12%。本發(fā)明不用表面改性，僅僅通過調(diào)節(jié)埃洛石和硅藻土不同比例實現(xiàn)了增強(qiáng)聚合物的性能；制備工藝簡單，無環(huán)境污染，能夠大批量生產(chǎn)，成本低；填充后的復(fù)合物機(jī)械性能得到全面提升。 1

高速列車復(fù)合材料軸裝制動盤 780     

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本發(fā)明屬于列車制動裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高速列車復(fù)合材料軸裝制動盤。其包括法蘭轂、兩片鋼質(zhì)骨架、兩片碳陶摩擦環(huán)、滑塊、套筒、緊固件等。本制動盤由碳陶材料的摩擦環(huán)和鑄鋼材質(zhì)的骨架組成，重量約為傳統(tǒng)鋼質(zhì)材料制動盤的1/3，可以大大減輕高速列車的簧下重量，滿足高速列車對輕量化的要求；碳陶復(fù)合材料的制動盤可以承受更大的制動能量，適應(yīng)于時速超過350公里的高速列車，滿足高速列車對提速的要求；摩擦環(huán)結(jié)構(gòu)簡單，適合碳陶復(fù)合材料的制造；摩擦環(huán)通過套筒和滑塊固定在鋼質(zhì)骨架上，鋼質(zhì)骨架通過既有成熟的定位銷和緊固件結(jié)構(gòu)固定在車輪上，解決了碳陶輪盤與車輪固定的難題。

可降解聚乳酸-羥基乙酸復(fù)合材料的制備方法 1048     

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本發(fā)明涉及一種可降解聚乳酸?羥基乙酸復(fù)合材料的制備方法，屬于新材料及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。其首先采用水溶性聚乙烯醇s?PVA包覆光催化劑，制備微膠囊結(jié)構(gòu)的復(fù)合光催化劑；然后將所得復(fù)合光催化劑與聚乳酸?羥基乙酸PLGA共混，從而制備可降解聚乳酸?羥基乙酸復(fù)合材料。本發(fā)明通過控制s?PVA殼層的聚合度、醇解度以及厚度，可以有效控制光催化劑的釋放速度，從而控制PLGA材料的降解速度。本發(fā)明涉及的制備技術(shù)具有操作便捷、成本較低、制備的復(fù)合材料在海水中降解效果顯著。

苯醌基碳點(diǎn)/乙烯基吡咯烷酮類聚合物可擦寫室溫磷光復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 660     

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本發(fā)明公開了苯醌基碳點(diǎn)/乙烯基吡咯烷酮類聚合物可擦寫室溫磷光復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料和有機(jī)室溫磷光材料技術(shù)領(lǐng)域。以對苯醌衍生物和有機(jī)多胺為原料，經(jīng)溶劑熱法制備的苯醌基碳點(diǎn)與乙烯基吡咯烷酮類聚合物共混，制備可擦寫室溫磷光的復(fù)合材料；并將其應(yīng)用于光刻印圖案防偽方面。本發(fā)明通過調(diào)整基質(zhì)分子量和/或密封加工條件調(diào)控室溫磷光圖形在材料中存儲的時間；本發(fā)明通過碳點(diǎn)原料、基質(zhì)和密封加工條件調(diào)變可實現(xiàn)可擦寫磷光保存時間的調(diào)控以滿足多樣化的應(yīng)用需求。

抗靜電聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 883     

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本發(fā)明涉及一種抗靜電聚丙烯復(fù)合材料，其特征在于：通過原料：聚丙烯樹脂、導(dǎo)電滑石粉、手性導(dǎo)電高分子、表面活性劑溶液以及助劑制備而成。同時本發(fā)明還提供了制備該材料的方法。本發(fā)明采用了手性導(dǎo)電高分子，不僅可有效降低聚丙烯復(fù)合材料表面的電阻率，有利于提高聚丙烯復(fù)合材料及其注塑成品的抗靜電能力；同時具有手性結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電高分子，其在表面活性劑水溶液的作用下，通過分子間的氫鍵作用，可產(chǎn)生手性誘導(dǎo)，降低了聚丙烯分子鏈段的取向，使其規(guī)則排列，從而提高了聚丙烯注塑成品的力學(xué)性能；同時手性聚吡咯的手性螺旋結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了分子鏈間的纏繞，不僅可以進(jìn)一步提升聚丙烯注塑成品的力學(xué)性能，還提高了抗靜電材料與基材結(jié)合的穩(wěn)定性。

原位內(nèi)生納米(TiC-Al₃Ti)/Al多孔復(fù)合材料及其制備方法 1013     

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本發(fā)明公開了一種原位內(nèi)生納米(TiC?Al₃Ti)/Al多孔復(fù)合材料及其制備方法，多孔復(fù)合材料包括質(zhì)量百分比為19?25％的Al、35?60％的TiC以及20?40％的Al₃Ti。制備方法包括：(1)MWCNTs超聲分散；(2)MWCNTs?Ti?Al前驅(qū)粉體的制備；(3)壓坯、燃燒合成及多孔化。本發(fā)明的多孔復(fù)合材料結(jié)合了多孔陶瓷材料和多孔金屬材料的共同優(yōu)點(diǎn)，具有密度低、硬度高等優(yōu)異性能，而且孔隙結(jié)構(gòu)具有儲蓄潤滑油功能，耐磨性能可大幅提升；同時，燒結(jié)、反應(yīng)、多孔化一步完成，制備工藝簡單，所需熱能低、反應(yīng)時間短、無需添加造孔劑、無環(huán)境污染。

具有導(dǎo)電性的聚丙烯納米復(fù)合材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開了一種具有導(dǎo)電性的聚丙烯納米復(fù)合材料，其包括聚丙烯、導(dǎo)電劑、增容劑、分散劑、熱穩(wěn)定劑和加工助劑；其中導(dǎo)電劑由至少包括第一導(dǎo)電成分的組分構(gòu)成，該第一導(dǎo)電成分為金屬?有機(jī)骨架材料MOFs，其金屬配體為鋁，且其有機(jī)配體為多羧基芳香化合物。該具有導(dǎo)電性的聚丙烯納米復(fù)合材料在聚丙烯材料中添加具有特定金屬中心和有機(jī)配體的MOFs作為第一導(dǎo)電成分，并輔以碳納米管、石墨烯、碳纖維、導(dǎo)電金屬粉等作為第二導(dǎo)電成分，配合具有特定結(jié)構(gòu)的磺基甜菜堿作為分散劑，同時使用特定接枝率的馬來酸酐接枝聚丙烯作為增容劑，來增強(qiáng)導(dǎo)電劑在樹脂基體的分散，利用三者之間的配合協(xié)同作用，使該聚丙烯復(fù)合材料具有較好的導(dǎo)電性。

金屬基高分子材料、高分子復(fù)合材料及其制備的模具 643     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬基高分子材料，包括：環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂、環(huán)氧稀釋劑、分散劑、抗沉降助劑、聚合助劑、消泡劑、Ti、氧化鐵粉、電解鐵粉、還原鐵粉、碳黑、Cr、Mn、Mg、Zn、Wc、Al以及陶瓷微粉。金屬基高分子復(fù)合材料，包括金屬基高分子材料和固化劑；一種模具，采用高分子復(fù)合材料制備而成。制備的模具強(qiáng)度和硬度高、收縮性小、抗沉降好。

聚吲哚硼酸修飾碳量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 960     

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本發(fā)明公開了一種聚吲哚硼酸修飾碳量子點(diǎn)復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，屬于復(fù)合材料科學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所涉及的制備方法是在5?吲哚硼酸及FeCl₂的水溶液中加入適量H₂O₂，攪拌。離心收集產(chǎn)物，并用水洗滌幾次，烘干得到聚吲哚硼酸（PIn?BAc）。將檸檬酸加熱到200℃直到變?yōu)槌壬后w，將其加入到50 mL含少量的PIn?BAc和多巴胺（DA）的NaOH溶液中，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行離心，并用乙醇:乙酸=49：1的混合液進(jìn)行沖洗，并進(jìn)行進(jìn)一步透析，得到功能化的分子印跡碳量子點(diǎn)聚合物（MIPs@PIn?BAc/GQDs）。本發(fā)明所需的操作簡單，原料易得，對設(shè)備要求較低，制得的復(fù)合材料具有優(yōu)異的光致發(fā)光性能，且對DA的檢測具有特異性，為DA的檢測提供了一種簡便且成本低的檢測方法。

碳纖維三維編織蜂窩復(fù)合材料的制備裝置和方法 767     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維三維編織蜂窩復(fù)合材料的制備裝置和方法，包括模具、第一芯棒、第二芯棒和樹脂導(dǎo)流和抽真空裝置；模具上有固定孔和脫?？祝钔馊θ繛楣潭?，最外圈固定孔圍成的區(qū)域內(nèi)部設(shè)置多個脫模孔和固定孔，每個脫?？讓?yīng)安裝一個第二芯棒，每個固定孔對應(yīng)安裝一個第一芯棒；固定孔和脫模孔的位置和間距根據(jù)擬成型的碳纖維蜂窩復(fù)合材料的孔格大小設(shè)定，安裝好第一芯棒、第二芯棒后，第一芯棒、第二芯棒之間相鄰面具有蜂窩孔格間距，蜂窩孔格間距用于容納碳纖維蜂窩，且蜂窩孔格間距作為樹脂流動通道。本發(fā)明提出了一種可用于連續(xù)碳纖維三維編織蜂窩復(fù)合材料的成型裝置和方法，填補(bǔ)了三維編織碳纖維蜂窩制備工藝上的空白。

納米稀土氧化物復(fù)合材料的耐火母線槽及其制備方法 940     

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一種納米稀土氧化物復(fù)合材料的耐火母線槽，包括母線排、母線槽側(cè)板、母線槽蓋板和若干根分接單元，所述的母線槽側(cè)板與母線排之間形成澆注腔，母線槽側(cè)板與母線蓋板相連，所述的分接單元與母線排相連。本發(fā)明公布了一種納米稀土氧化物復(fù)合材料的耐火母線槽及其制備方法，由于耐火母線槽的外殼為火山巖復(fù)合材料，所以防護(hù)等級達(dá)到IP68，能在水中運(yùn)行，耐寒達(dá)到零下100度以上，擁有環(huán)保，無煙，無毒等特點(diǎn)。

基于2-2型壓電復(fù)合材料覆蓋匹配層的換能器及其制備方法 629     

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本發(fā)明涉及基于2?2型壓電復(fù)合材料覆蓋匹配層的換能器及其制備方法。所述2?2型復(fù)合壓電層包括壓電相與環(huán)氧聚合物相，所述匹配層敷設(shè)在壓電復(fù)合層輻射面上，所述聲背襯層敷設(shè)在2?2型復(fù)合材料非輻射面上，所述匹配層的厚度確定方式為：通過測試換能器水中電導(dǎo)曲線來研究覆蓋匹配層對換能器帶寬的影響，以此來確定最佳匹配層厚度。本發(fā)明通過在壓電復(fù)合材料上添加匹配層，使其產(chǎn)生多模態(tài)耦合來拓寬高頻換能器的帶寬同時提高靈敏度。

新型無鹵磷氮阻燃劑的制備方法及其阻燃復(fù)合材料的制備方法 954     

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本發(fā)明公開了一種新型無鹵磷氮阻燃劑的制備方法及其阻燃復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明將六氯環(huán)三磷腈與鹽酸多巴胺相結(jié)合，能產(chǎn)生協(xié)同作用，不僅能夠達(dá)到無鹵阻燃效果，還能通過鹽酸多巴胺提升復(fù)合材料整體的力學(xué)性能，阻燃和增韌兼具，由于新型無鹵磷氮阻燃劑的表面有1～40nm厚度的聚多巴胺，如此通過聚多巴胺作為中間載體提高了新型無鹵磷氮阻燃劑與高分子材料的相容性，如此加入少量的新型無鹵磷氮阻燃劑就能起到較好的阻燃效果，解決了阻燃劑存在添加量大、成本高等問題，本發(fā)明制備的阻燃復(fù)合材料阻燃和增韌同時兼具，在燃燒過程中促使生成的碳層具有更高的強(qiáng)度和更好的密度。

Au NPs@WP5/BiOBr復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 570     

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本申請公開了一種Au NPs@WP5/BiOBr復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，由溴氧化鉍納米花片層內(nèi)負(fù)載Au NPs@WP5制備Au NPs@WP5/BiOBr復(fù)合材料，將Au NPs@WP5/BiOBr復(fù)合材料修飾在玻碳電極表面，利用金納米粒子在可見光照下的局域表面等離子效應(yīng)，水溶性柱芳烴的主客體絡(luò)合作用以及BiOBr在可見光照下的產(chǎn)生光生電子空穴加速氧化還原反應(yīng)相協(xié)同，檢測溶液中的多巴胺。在上述溶液中依次滴加不同濃度的牛血紅蛋白，多巴胺產(chǎn)生的電信號會減弱，從而達(dá)到對牛血紅蛋白的間接性檢測，檢測范圍為10^?11 ?10^?1 mg/mL，檢測限為4.2×10^?12 mg/mL。

用于吸附苯類氣體的MIL-101/PDVB復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1001     

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本發(fā)明屬于室內(nèi)空氣凈化材料領(lǐng)域，具體涉及用于吸附苯類氣體的MIL?101/PDVB復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，步驟包括：將二乙烯基苯、甲基丙烯酸、四氫呋喃、偶氮二異丁腈及去離子水混合，并攪拌4h，放入聚四氟乙烯水熱反應(yīng)釜中，再于100℃保溫24h，冷卻使溶劑揮發(fā)，然后真空干燥獲得羧基改性的PDVB；將氫氧化鈉、九水硝酸鉻、對苯二甲酸、羧基改性PDVB及去離子水超聲混合，放入聚四氟乙烯水熱反應(yīng)釜反應(yīng)，再于150℃?170℃保溫18?24h，然后純化干燥獲得MIL?101/PDVB復(fù)合材料。本發(fā)明提供的MIL?101/PDVB復(fù)合材料對苯、甲苯及鄰二甲苯均具有較好的吸附性能。