用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐 915     

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本發(fā)明屬于氟化法鈦白粉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于處理鈦礦的連續(xù)氟化爐，其至少包括回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)，其沿從進(jìn)料口向出料口的方向依次連通設(shè)置有加熱區(qū)和冷卻區(qū)，所述加熱區(qū)內(nèi)設(shè)置有至少一根研磨桿，所述研磨桿限位在所述加熱區(qū)內(nèi)。其適用于氟化法的鈦白粉生產(chǎn)，原料混合均勻、物料受熱均勻，物料反應(yīng)完全，生產(chǎn)率高。

電石爐電極液壓控制裝置的制作方法 652     

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.本實(shí)用新型涉及電石爐液壓系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，是一種電石爐電極液壓控制裝置。背景技術(shù).目前，電石爐液壓系統(tǒng)電極失控時(shí)，液壓系統(tǒng)內(nèi)存在電極異常升降的壓力，需要人員迅速關(guān)閉升降油管進(jìn)出口閥門，在人員未到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)這段時(shí)間，電極的動(dòng)力源大力油缸處于異常狀態(tài)，不能及時(shí)得到處理，對(duì)電石爐安全生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響。發(fā)明內(nèi)容.本實(shí)用新型提供了一種電石爐電極液壓控制裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有電極異常作業(yè)人員手動(dòng)關(guān)閉不及時(shí)存在安全隱患的問題。.本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的：一種電石爐

熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法及裝置與流程 308     

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.本發(fā)明涉及熱解爐技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱解回轉(zhuǎn)爐的熱量回收方法及裝置。背景技術(shù).隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，固廢產(chǎn)生量猛增，固廢污染防治形勢(shì)正日益嚴(yán)峻。.基于大量的堆存堆存固體廢棄物需要合理的處理，使熱裂解轉(zhuǎn)爐設(shè)備近年來(lái)到了良好的發(fā)展。.熱解是指利用固體廢棄物中有機(jī)物的熱不穩(wěn)定性，將其置于熱解反應(yīng)器內(nèi)受熱分解的過程。此項(xiàng)技術(shù)可以將高分子廢棄物轉(zhuǎn)化為高附加值能源產(chǎn)品，是高分子廢棄物最重要的終極處理手段，廣泛應(yīng)用于廢輪胎、廢塑料、污油泥、生物質(zhì)、廢礦物油、焦油渣等廢棄物無(wú)害化、資源化處理之中，其主要

熔鑄爐冷卻裝置 824     

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本實(shí)用新型公開了一種熔鑄爐冷卻裝置，包括第一帶輪以及第一雙排帶輪，所述第一帶輪安裝在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定連接在冷卻箱一側(cè)表面上，所述第一雙排帶輪固定連接在第一轉(zhuǎn)軸一端，所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在第一冷卻池內(nèi)，所述第一冷卻池設(shè)置在冷卻箱內(nèi)一側(cè)，所述第一冷卻池一側(cè)設(shè)置第二冷卻池，所述第二冷卻池一側(cè)設(shè)置第三冷卻池，所述第二冷卻池內(nèi)安裝第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸一端固定連接第二雙排帶輪，所述第三冷卻池內(nèi)安裝第三轉(zhuǎn)軸，所述第三轉(zhuǎn)軸一端固定連接第二帶輪；本實(shí)用新型冷卻效果佳，熱水冷卻周期短，同時(shí)占地面積小。

真空爐用無(wú)落差暗流澆鑄的設(shè)備 1150     

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本實(shí)用新型公開了一種真空爐用無(wú)落差暗流澆鑄的設(shè)備，屬于高純鋁真空冶煉技術(shù)領(lǐng)域。該設(shè)備包括真空中頻熔煉爐、石墨坩堝、出鋁溜槽、旋轉(zhuǎn)溜槽和固定溜槽；所述真空中頻熔煉爐的筒狀爐體內(nèi)放置石墨坩堝，石墨坩堝的上端設(shè)有坩堝上沿，坩堝上沿上開設(shè)豎直方向貫通的缺口形成流液通道，流液通道依次連接出鋁溜槽、真空擋板閥、旋轉(zhuǎn)溜槽和固定溜槽；鋁熔體澆注時(shí)，真空中頻熔煉爐爐體傾轉(zhuǎn)，石墨坩堝中的鋁熔體經(jīng)流液通道流出，再經(jīng)澆注組件直至結(jié)晶器完成無(wú)落差落鑄。本實(shí)用新型通過真空爐配套無(wú)落差出鋁溜槽的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠控制熔煉及澆鑄過程熔體的穩(wěn)定狀態(tài)，避免熔體落差及擾動(dòng)等造成氣渣卷入，最終實(shí)現(xiàn)低氣低渣的高品質(zhì)高純鋁產(chǎn)品制備。

能實(shí)現(xiàn)原油集輸?shù)挠?、水、固雜三項(xiàng)分離裝置 800     

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本發(fā)明公開了一種能實(shí)現(xiàn)原油集輸?shù)挠?、水、固雜三項(xiàng)分離裝置，包括：離心式分離機(jī)，具有連通至自身內(nèi)部的混液入口以及設(shè)置在混液入口兩側(cè)的純?cè)统隹?，所述純?cè)统隹谟糜谧⑷脒^濾的液體；粗過濾器，輸入端與所述純?cè)统隹谕ㄟ^管道連接，該管道上還設(shè)置有提供動(dòng)力的真空動(dòng)力組件；過濾組件，輸入端與所述粗過濾器的輸出端相連接，且過濾組件的輸出部與出油組件以及出雜組件形成兩個(gè)獨(dú)立支路，其中一個(gè)支路為油液出口，另一個(gè)支路為雜質(zhì)出口；通過本發(fā)明的設(shè)計(jì)，徹底解決了油、水、固雜分離難、治理成本高、混合液里的原油不能被充分回收利用的問題。

用于對(duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的處理劑、方法和設(shè)備 965     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于對(duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的處理劑、方法和設(shè)備，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，解決目前加熱處理鉆井泥漿的方式安全性較低的技術(shù)問題。所述處理劑包括降粘劑、凈水劑、己烷和乙酸乙酯；所述降粘劑、所述凈水劑、所述己烷和所述乙酸乙酯按質(zhì)量百分比計(jì)分別為：1％—3％降粘劑、1％—3％凈水劑、40％—50％己烷和40％—50％乙酸乙酯。本申請(qǐng)?zhí)峁┑挠糜趯?duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的處理劑、方法和設(shè)備用于處理鉆井泥漿。

廢棄RH鎂鉻磚無(wú)害化處理的工藝 725     

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本發(fā)明提供的一種廢棄RH鎂鉻磚無(wú)害化處理的工藝，收集轉(zhuǎn)爐廢棄的鎂鉻磚，其成分含量為 : W(Cr2O3)% : 38-58；W(SiO2)% : 15-30；W(Al2O3)% : 5-25；W(MgO)% : 7-22；將0.5-1.5mm鎂鉻磚與0.5mm鱗狀石墨粉與1mm的鉻鐵礦，以質(zhì)量百分比45 : 2 : 53的比例置于錐形混合機(jī)中混合，其中每次投料量為1000kg，投料完畢，攪拌28-33min，制得顆粒填料；在冶煉50CrV鋼種前，通過溜管人工向EBT內(nèi)腔加入顆粒填料，加量以超過內(nèi)腔上部法蘭邊沿為準(zhǔn)，其中用電爐生產(chǎn)的含鉻鋼種，其成分含量為：Si：0.20-30%；Mn：0.80-0.90%；C：0.50-0.54%；Cr：1.0-1.10%; V：0.15-0.20%；P：0.015-0.020%；S：0.010-0.015%。

雙層負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻及其制備方法 868     

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本發(fā)明涉及一種雙層負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻及其制備方法。該電阻是由A層MgAl2O4?和B層LaCrO3?組成雙層結(jié)構(gòu)，或A層MgAl2O4?摻雜物Mg1?xMxAl2O4與B層LaCrO3組成雙層結(jié)構(gòu)，或A層MgAl2O4?與B層LaCrO3摻雜物L(fēng)a1?xMxCrO3組成雙層結(jié)構(gòu)，或A層MgAl2O4?摻雜物Mg1?xMxAl2O4與B層LaCrO3摻雜物L(fēng)a1?xMxCrO3組成雙層結(jié)構(gòu)，經(jīng)測(cè)試：本發(fā)明所述的雙層負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻的電阻率范圍為342—5.5×108Ω·cm，A層與B層的摩爾數(shù)之比為：A?/?B=0.28?2.33。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明制備的雙層?NTC?熱敏電阻工作范圍寬，可適用于室溫到1000℃，高溫下電性能穩(wěn)定，制備流程簡(jiǎn)單高效。

用于對(duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的設(shè)備 659     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N用于對(duì)鉆井泥漿進(jìn)行處理的設(shè)備，涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，解決目前處理鉆井泥漿需要加熱設(shè)備從而存在安全隱患的技術(shù)問題。所述設(shè)備包括：攪拌混合罐、真空分離裝置和壓濾機(jī)；其中，所述攪拌混合罐具有第一出口和第二出口，所述真空分離裝置具有入口，所述壓濾機(jī)具有入口；所述攪拌混合罐的第一出口與所述真空分離裝置的入口連通，所述攪拌混合罐的第二出口與所述壓濾機(jī)的入口連通。本申請(qǐng)?zhí)峁┑脑O(shè)備用于處理鉆井泥漿。

耐磨、耐腐蝕、多功能瓦刀 918     

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本實(shí)用新型涉及一種耐磨、耐腐蝕、多功能瓦刀，該耐磨、耐腐蝕、多功能瓦刀包括刀體、刀柄。所述刀體、刀柄的表面真空燒結(jié)有耐磨、耐腐蝕涂層，所述耐磨、耐腐蝕涂層為碳化鎢基金屬陶瓷，所述耐磨、耐腐蝕涂層的厚度為0.4?0.6毫米。所述刀體的前端裝有玻璃刀和激光測(cè)距器，刀體的刀背處設(shè)有雙面長(zhǎng)度刻度線，所述雙面長(zhǎng)度刻度線具有16厘米量程，所述刀柄上有與手握時(shí)相吻合的凸凹結(jié)構(gòu)，所述刀柄上裝有條形皮套，刀柄的末端設(shè)有圓孔。本實(shí)用新型瓦刀耐磨、耐腐蝕，且能減少施工過程中所需要攜帶的工具，工藝簡(jiǎn)單，制作方便。

耐磨、耐腐蝕鏵式犁犁體曲面 784     

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本發(fā)明涉及一種耐磨、耐腐蝕鏵式犁犁體曲面，該耐磨、耐腐蝕鏵式犁犁體曲面包括犁鏵和犁壁，所述犁鏵和犁壁的表面真空燒結(jié)有耐磨、耐腐蝕涂層，所述耐磨、耐腐蝕涂層為碳化鎢基金屬陶瓷，所述耐磨、耐腐蝕涂層的厚度為0.7?1.1毫米。解決了目前鏵式犁犁體曲面磨損和腐蝕過快的問題，大大延長(zhǎng)了鏵式犁犁體曲面的壽命，耐磨、耐腐蝕，且工藝簡(jiǎn)單，制作方便。

含鋁鈦合金的短流程制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種含鋁鈦合金的短流程制備方法。以普通海綿鈦、或鈦基海綿合金（通過將鈦、鋁、錫、鉬等的冶金，鈦與鋁、錫、鋯、鉬等元素合金化，合并在一個(gè)工藝過程中完成所制備）為原料，采用電子束或等離子體或感應(yīng)或真空自耗電弧熔煉技術(shù)，一次熔煉、鑄造，得到低成本、高品質(zhì)的鈦合金鑄錠。原料成本低，取消了傳統(tǒng)工藝所要求的多組元合金元素的備料工藝，取消了鈦合金錠的反復(fù)重熔鑄造（熔鑄2?4次）工藝，簡(jiǎn)化了工藝、縮短了流程，降低了熔鑄成本，提高了熔鑄效率。由于高溫、高真空熔鑄次數(shù)減少近70%，大幅度降低鋁、錫、錳等的氧化、揮發(fā)損失，合金成分更容易控制，鑄錠質(zhì)量大大提高。

改進(jìn)的夾鉗防墜落裝置 689     

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本實(shí)用新型屬于冶金企業(yè)在物料搬運(yùn)作業(yè)中實(shí)用的鋼坯夾鉗結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種改進(jìn)的夾鉗防墜落裝置，包括在橫梁的左、右兩端分別鉸接著夾鉗，在兩只夾鉗之間連接著連接梁，在橫梁與連接梁之間安裝著自動(dòng)啟閉器，在橫梁與連接梁左、右兩側(cè)之間連接著吊鏈，在連接梁吊鏈連接點(diǎn)側(cè)面的連接梁上固接著鏈條收納盒。其結(jié)構(gòu)合理，可以限制夾鉗事故狀態(tài)下的閉合整體高度和突然打開后的沖擊慣性，可以避免夾鉗設(shè)備同步機(jī)構(gòu)、鉗板的變形損壞及地面設(shè)備的損壞，防止人身安全事故的發(fā)生。

大功率等離子體炬裝置 885     

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一種大功率等離子體炬裝置,包括如下依次連接的設(shè)備:等離子體電源、引弧裝置、等離子體炬、腔體、混合器、淬冷裝置;上述裝置有序連接;等離子電源通過引弧裝置與等離子體炬連接,兩臺(tái)或兩臺(tái)以上等離子炬安裝在腔體上,腔體與混合段連接,混合段下接淬冷裝置。本實(shí)用新型不僅僅應(yīng)用與高溫煤裂解反應(yīng)中,也可以應(yīng)用于化工、材料、冶金以及廢物處理方面等方面;它還具有反應(yīng)速率快,效率高,無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)。

螺旋盤噴頭冷卻塔 807     

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本實(shí)用新型涉及一種用空氣作冷卻介質(zhì)對(duì)高溫?zé)崴M(jìn)行冷卻的裝置,具體地說是一種冷卻塔,特別適用于食用油精煉過程對(duì)高溫?zé)崴M(jìn)行快速冷卻供循環(huán)使用,也可用于冶金等其他行業(yè)。螺旋盤噴頭的出水噴孔設(shè)置于圓盤的圓心位置處,分水管呈環(huán)型,上下排列成兩層,一組上螺旋盤噴頭盤面固定于上分水管,另一組下螺旋盤噴頭盤面固定于下分水管;每組螺旋盤噴頭均同方向、同角度排列,風(fēng)機(jī)葉片旋轉(zhuǎn)方向與螺旋盤噴頭噴霧方向相反;蓄水池直徑大于塔體直徑,塔體直徑大于擋水罩直徑,擋水罩直徑大于風(fēng)機(jī)罩直徑。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中高溫?zé)崴渭性谏县Q水管周圍,換熱面不夠均勻,邊緣部位偏流,中間易形成旋渦,導(dǎo)致熱量不易散發(fā)的問題。

用于鎂結(jié)晶器的取出裝置 914     

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本實(shí)用新型公開了冶金領(lǐng)域的一種用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，包括落地金屬基座，所述落地金屬基座的中部固定設(shè)置有移動(dòng)區(qū)，所述移動(dòng)區(qū)左端的上端活動(dòng)安裝有移動(dòng)支撐座，所述移動(dòng)支撐座的上端固定安裝有強(qiáng)力大體積推桿，所述強(qiáng)力大體積推桿與移動(dòng)支撐座固定連接，所述強(qiáng)力大體積推桿的傳動(dòng)端固定安裝有推桿傳動(dòng)桿，所述推桿傳動(dòng)桿的右端固定安裝有傳動(dòng)延長(zhǎng)工作板，該用于鎂結(jié)晶器的取出裝置，主要的工作器件都采用耐熱耐壓材質(zhì)制成，可以有效的應(yīng)對(duì)取出工作中將遇到的高溫情況，以減少受溫?fù)p壞，器件工作壽命短的問題，設(shè)計(jì)兩個(gè)呈弧角工作的推桿體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工取件方式，以此使得取出工作更加便捷、效率。

物料分選機(jī) 654     

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本實(shí)用新型公開了一種物料分選機(jī),包括輸送帶、電機(jī)、滾筒和機(jī)架,其特征在于輸送帶帶面上設(shè)有刷毛。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型解決了在物料輸送中將不同重量大小形狀不一的物料分離的問題,本實(shí)用新型可配合提升機(jī)及輸送設(shè)備組合使用,尤其是能將不規(guī)則球狀物與片狀及條形柔軟物分離,適用于食品加工、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、冶金礦業(yè)等方面。

鑄管水泥內(nèi)襯倒角機(jī) 1084     

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本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，是一種鑄管水泥內(nèi)襯倒角機(jī)，其包括機(jī)架、行走調(diào)節(jié)裝置、磨頭裝置和定位裝置，機(jī)架前后兩側(cè)沿左右方向設(shè)有下軌道，行走調(diào)節(jié)裝置包括行走小車、升降機(jī)、舉升機(jī)構(gòu)和安裝板，行走小車前后兩側(cè)均固定安裝有行走滾輪，行走滾輪分別位于對(duì)應(yīng)的下軌道內(nèi)并能沿下軌道左右移動(dòng)；行走小車上部左側(cè)固定安裝有升降機(jī)，對(duì)應(yīng)升降機(jī)右側(cè)位置的行走小車上部固定安裝有舉升機(jī)構(gòu)；舉升機(jī)構(gòu)上部固定安裝有安裝板，安裝板上部設(shè)有磨頭裝置，對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)小車右側(cè)位置的行走小車上固定安裝有定位裝置。通過對(duì)磨頭的作業(yè)位置的精確調(diào)整實(shí)現(xiàn)了磨頭的精準(zhǔn)切削，不僅保證了倒角質(zhì)量，同時(shí)也有效降低了磨頭的損耗率，提高了作業(yè)效率。

火孔蓋及焙燒爐 858     

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本實(shí)用新型公開了一種火孔蓋及焙燒爐，涉及冶金工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提高火孔蓋對(duì)焙燒爐的密封性。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種火孔蓋，包括：外蓋和內(nèi)蓋；外蓋嵌套于爐孔內(nèi)，外蓋設(shè)有凹槽，凹槽側(cè)壁和爐孔之間的間隙為第一間隙，凹槽的側(cè)壁均布有多個(gè)通孔，用于使凹槽內(nèi)部空間和第一間隙相連通，凹槽內(nèi)裝有黏土，凹槽的開口端遠(yuǎn)離焙燒爐的熱源；內(nèi)蓋間隙配合于凹槽內(nèi)，用于將黏土擠壓至第一間隙。

刮板機(jī)排料口防堵料裝置 1129     

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一種刮板機(jī)排料口防堵料裝置,由流化床、表面冷卻器、軟管泵、煙囪、水淬槽、緩沖隔離槽、刮板機(jī)、溢流螺旋、電收塵組成。其不同之處在于刮板機(jī)下料口通過管道與緩沖隔離槽密封連接,緩沖隔離槽溢流管路與水淬槽密封連接,并且溢流管路伸到水淬槽液面以下。有效的解決了刮板機(jī)下料口堵塞問題,提高了設(shè)備的開車率。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、降低了生產(chǎn)成本,適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè),屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。

放銅口水套裝置 646     

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本實(shí)用新型公開了一種放銅口水套裝置，涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠提高石墨管的使用壽命的放銅口水套裝置。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種放銅口水套裝置，包括：底座，底座的中部具有第一放置孔；引流部件，引流部件包括支撐部件和循環(huán)管，支撐部件放置在第一放置孔內(nèi)，支撐部件的中部具有第二放置孔，用于放置石墨管，循環(huán)管放置在支撐部件內(nèi)，并且環(huán)繞在第二放置孔的周圍，循環(huán)管的兩端伸出支撐部件，其中，第二放置孔的橫向截面的形狀為梯形，第二放置孔的縱向截面的形狀為平行四邊形。本實(shí)用新型主要用于引流低冰鎳。

煉鋼污水過濾裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鋼污水過濾裝置，包括箱體，箱體頂面上設(shè)置著一個(gè)人孔，箱體兩側(cè)壁上分別設(shè)置著進(jìn)水口以及出水口，進(jìn)水口的位置高于出水口的位置，靠近進(jìn)水口的箱體內(nèi)豎向設(shè)置著一塊擋板，擋板頂面與進(jìn)水口的頂面高度相同，擋板下方的箱體底面向下凹陷構(gòu)成沉淀池，沉淀池底部設(shè)置著第一排污口，所述的人孔內(nèi)設(shè)置著蓋板，蓋板底面下由前往后豎向間隔設(shè)置著兩塊過濾網(wǎng)，兩塊過濾網(wǎng)之間的箱體底部設(shè)置著第二排污口。本實(shí)用新型能夠解決目前冶金行業(yè)煉鋼軋鋼污水回收利用過程中由于污水雜質(zhì)過多經(jīng)常堵塞污水管路造成的燒結(jié)混合機(jī)加污水量波動(dòng)影響燒結(jié)過程的問題。

含砷銻金精礦預(yù)處理除銻裝置 709     

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一種含砷銻金精礦預(yù)處理除銻裝置,由螺旋輸送機(jī)、調(diào)漿槽、浸出槽、儲(chǔ)漿槽、渣漿泵、清水泵、濾液槽、隔膜壓濾機(jī)、緩沖槽、加藥槽組成,其不同之處在于采用了可洗滌式隔膜壓濾機(jī),有效的解決了貴金屬回收率低、難洗滌和過濾的問題。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、動(dòng)能消耗小、使用壽命長(zhǎng)、提高了貴金屬的回收率,適用于冶金、化工、環(huán)保行業(yè),屬于黃金冶煉行業(yè)機(jī)械裝備技術(shù)領(lǐng)域。

皮帶輸送機(jī)速度檢測(cè)裝置 1050     

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本實(shí)用新型屬于檢測(cè)皮帶輸送機(jī)運(yùn)行速度的安全檢測(cè)裝置,特別是皮帶輸送機(jī)速度檢測(cè)裝置。包括皮帶輸送機(jī)、被動(dòng)滾筒和接近開關(guān),在被動(dòng)滾筒的端側(cè)固接著金屬塊,位于被動(dòng)滾筒側(cè)面的固定支架上安裝著接近開關(guān),接近開關(guān)的位置與運(yùn)行至檢測(cè)位置的金屬塊相對(duì)應(yīng),接近開關(guān)通過導(dǎo)線連接著數(shù)據(jù)采集控制儀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能可靠,功能較多,檢測(cè)精度高,使用壽命長(zhǎng),故障率低?？蓱?yīng)用于冶金、煤炭、礦山、水泥、電力、糧食等行業(yè)的皮帶機(jī)的速度檢測(cè)與保護(hù)。

400KA鋁電解槽用石墨陰極炭塊 1122     

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本實(shí)用新型屬冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種400KA鋁電解槽用石墨陰極炭塊，上部設(shè)有束腰燕尾形的鋼棒鑲嵌槽(1)縱向貫穿整個(gè)長(zhǎng)方體，槽側(cè)壁為兩個(gè)縱向凸起平面相交構(gòu)成，槽底面與槽側(cè)壁通過圓弧(2)倒圓過渡；左右端面貫穿有端面梯形槽(3)，截面為外大里小等腰梯形，內(nèi)底寬2?5mm，外底寬6?12mm，深3?6mm，槽間距2?5mm；前后兩側(cè)面貫穿有側(cè)面梯形槽(4)，截面為外大里小等腰梯形，內(nèi)底寬為端面梯形槽(3)外底寬的1.5倍，外底寬為端面梯形槽(3)外底寬的2倍，深度與端面梯形槽(3)相同，槽間距為3個(gè)相鄰端面梯形槽(3)的寬度。本實(shí)用新型可使?fàn)t底壓降降低約50mV,噸鋁節(jié)電150?200kwh。

防礦粉堵下水管道裝置 716     

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本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶金行業(yè)原料檢化驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)清潔領(lǐng)域，涉及一種防礦粉堵下水管道裝置；包括沉淀池、出水管、過濾網(wǎng)、揭蓋把手、出水管道和過濾網(wǎng)；在地面挖長(zhǎng)、寬1.6米，深1米的沉淀池，沉淀池四周做防水處理，沉淀池上設(shè)有地面蓋板，面蓋板上設(shè)有揭蓋把手，下水管道伸出沉淀池底面60 cm，下水管道出水口安裝二次過濾網(wǎng)，洗拖把池出水口安裝過濾網(wǎng)，洗拖把池出水管道進(jìn)入沉淀池進(jìn)水位置在離沉淀池離底面70 cm。本實(shí)用新型具有節(jié)省人力物力、投入小、效率高、徹底解決下水管道淤堵問題等特點(diǎn)。

鋼水罐、鐵水罐耳軸過盈熱裝配吊運(yùn)耳軸支座的裝置 936     

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本實(shí)用新型屬于冶金行業(yè)鋼水罐、鐵水罐耳軸過盈熱裝的輔助工具，特別是一種鋼水罐、鐵水罐耳軸過盈熱裝配吊運(yùn)耳軸支座的裝置，包括耳軸支座，橫桿的兩端分別鉸接著對(duì)稱的掛勾臂，在掛勾臂的下端設(shè)置著彎勾朝外的掛鉤，掛鉤的鉤面為平面，在掛鉤鉤面上固接著墊板，位于鉸接橫桿上部的掛勾臂上設(shè)置著吊掛孔，在耳軸支座的軸孔壁上設(shè)置著圓環(huán)形凹臺(tái)，掛鉤的鉤面墊板與耳軸支座軸孔壁圓環(huán)形凹臺(tái)的上端面相配合。本實(shí)用新型在實(shí)施耳軸過盈熱裝工藝時(shí)采用起重機(jī)，可以安全可靠的起吊高溫耳軸支座，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作條件，保證耳軸過盈熱裝配工作的順利進(jìn)行。

礦熱爐壓力環(huán)裝置 1167     

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本實(shí)用新型公開了一種礦熱爐壓力環(huán)裝置，涉及冶金行業(yè)礦熱爐把持系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是解決壓力環(huán)和波紋管降溫的問題。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：礦熱爐壓力環(huán)裝置，其包括：壓力環(huán)本體和循環(huán)水機(jī)構(gòu)；壓力環(huán)本體包括相互拼接的兩個(gè)半環(huán)體，半環(huán)體周向均布有多個(gè)波紋管伸縮槽，半環(huán)體內(nèi)設(shè)有空腔，空腔內(nèi)設(shè)有分隔板，用于將空腔分隔成上空腔和下空腔，多個(gè)波紋管伸縮槽依次排列于上空腔，下空腔的兩端分別延伸至空腔頂壁的相對(duì)端；循環(huán)水機(jī)構(gòu)包括進(jìn)水管、回水管和多個(gè)折流板，進(jìn)水管和回水管分別位于空腔頂壁的一端，進(jìn)水管連通于下空腔，回水管連通于上空腔，位于空腔另一端的隔板設(shè)有通孔，多個(gè)折流板依次交錯(cuò)排列于上空腔內(nèi)。

干粉料溶解配制中除塵裝置 1011     

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本實(shí)用新型涉及干粉除塵技術(shù)領(lǐng)域，是一種干粉料溶解配制中除塵裝置，其洗滌罐、配制釜、加料斗和噴射器和接收器，洗滌罐底部出口與配制釜上部第一進(jìn)口之間固定連通有溶劑入釜管線，配制釜底部出口與接收器頂部進(jìn)口之間連通有第一出料管線，接收器底部出口連通第二出料管線，噴射器出口設(shè)置有高壓噴嘴，配制釜上部第二進(jìn)口與高壓噴嘴之間連通有傾斜的擴(kuò)大管線，噴射器頂部進(jìn)口與加料斗底部出口之間連通有入料管線。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，可有效減少溶解配制過程中產(chǎn)生的粉塵，防止污染環(huán)境和危害人體健康，洗滌液可作為溶劑循環(huán)使用，可用于化工、冶金、食品、制藥等行業(yè)，具有安全、省力、簡(jiǎn)便、高效的特點(diǎn)。