鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng) 491     

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本實(shí)用新型適用于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括四輥軋機(jī)、主控制柜、油缸、電機(jī)、電液伺服閥和兩個(gè)X射線厚度傳感器，所述的兩個(gè)X射線厚度傳感器安裝在四輥軋機(jī)內(nèi)部，與四輥軋機(jī)的鎳帶材進(jìn)、出料端相對(duì)設(shè)置，分別用于檢測(cè)軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機(jī)、電機(jī)均與主控制柜電性連接，所述主控制柜的控制信號(hào)輸出通過電機(jī)控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調(diào)整四輥軋機(jī)的軋制動(dòng)作。本實(shí)用新型能夠有效的監(jiān)測(cè)材料加工中的厚度穩(wěn)定性，提醒用戶及時(shí)糾正偏差，從而提升材料厚度精度，避免了傳統(tǒng)的四輥軋機(jī)壓制厚度不精確，而實(shí)用新型AGV控制系統(tǒng)的軋機(jī)成本大、安裝調(diào)試周期長(zhǎng)，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問題。

軋機(jī)用輥系裝配 1104     

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本實(shí)用新型公開一種軋機(jī)用輥系裝配，輥系裝配包括安裝在機(jī)架上的上輥架和下輥架，上輥架位于下輥架的正上方，上輥架底部設(shè)有若干上支承軸，下輥架頂部設(shè)有若干下支承軸，上支承軸與下支承軸之間設(shè)有工作輥組，工作輥組包括上工作輥組和下工作輥組，上工作輥組由若干個(gè)上工作輥組成，上工作輥相互平行設(shè)置且位于同一平面上，相鄰的上工作輥之間不接觸，下工作輥組由若干個(gè)下工作輥組成，下工作輥相互平行設(shè)置且位于同一平面上，相鄰的下工作輥之間不接觸。本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案的上工作輥和下工作輥可以有效的保證金屬軋制的精度，上中間輥和下中間輥以及上支承軸與下支承軸可以保證軋制過程中上工作輥和下工作輥的運(yùn)行穩(wěn)定性。

十八輥軋機(jī)工作輥熱處理時(shí)淬火降溫裝置 609     

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十八輥軋機(jī)工作輥熱處理時(shí)淬火降溫裝置，包括機(jī)箱、溶液噴灑器、溶液箱、壓力泵、冷風(fēng)機(jī)和廢液收集器；所述機(jī)箱內(nèi)底部設(shè)有軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置，溶液噴灑器在機(jī)箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部分別設(shè)置，溶液箱設(shè)置在密閉機(jī)箱的頂部的一側(cè)，并分別通過溶液管道連接溶液噴灑器；所述機(jī)箱下部通過管道連接廢液收集器；所述壓力泵通過壓力管分別連接機(jī)箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部設(shè)置的溶液噴灑器。本實(shí)用新型通過對(duì)十八輥軋機(jī)工作輥熱處理中淬火時(shí)的降溫冷卻過程進(jìn)行程序控制，可以通過調(diào)整程序參數(shù)的方法來改變降溫曲線，可靠性高、重復(fù)性較好、靈活性好，且操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，節(jié)約企業(yè)的成本。

繩狀脫水軋車用軋機(jī)裝置 784     

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本實(shí)用新型公開了一種繩狀脫水軋車用軋機(jī)裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的前端設(shè)置有壓輥，所述壓輥的軸心兩側(cè)設(shè)置有限位塊，所述壓輥的下方設(shè)置有第一牽引輥，所述第一牽引輥的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)并通過電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠使落料的繩狀布料自動(dòng)碼放整齊，同時(shí)也能夠防止繩狀布料在進(jìn)入軋機(jī)時(shí)產(chǎn)生劃破現(xiàn)象。

連鑄機(jī)鋼包爐蓋 699     

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本實(shí)用新型涉及一種爐蓋，具體說是連鑄機(jī)鋼包爐蓋。它包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有豎直向上布置的環(huán)形圍板，環(huán)形圍板內(nèi)填充有耐火泥。其特點(diǎn)是所述環(huán)形圍板的兩個(gè)短邊間均布有立式布置的長(zhǎng)支撐板，長(zhǎng)支撐板沿矩形底板的縱向布置，長(zhǎng)支撐板的兩個(gè)豎邊均分別與環(huán)形圍板的兩個(gè)短邊間成固定密封狀配合，長(zhǎng)支撐板的下長(zhǎng)邊均與矩形底板的上板面間呈固定密封狀配合。相鄰兩個(gè)長(zhǎng)支撐板間，最外側(cè)的兩個(gè)長(zhǎng)支撐板與它們對(duì)應(yīng)的環(huán)形圍板長(zhǎng)邊間均有短支撐板，從而在環(huán)形圍板內(nèi)形成一個(gè)個(gè)隔間，隔間中均填充有所述耐火泥。這種爐蓋耐火泥的連接面積較大，耐火泥不易掉落。

軋機(jī)用軸向定位結(jié)構(gòu) 617     

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本實(shí)用新型公開一種軋機(jī)用軸向定位結(jié)構(gòu)，包括輸出軸、第一軸承、軸套以及托板；軸套與第一軸承設(shè)置在輸出軸上且沿輸出軸軸向分布，軸套與第一軸承之間留有間隙；輸出軸的輸出端面與托板之間增設(shè)有第一墊片；第一承壓面與軸肩之間增設(shè)有第二墊片。本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案將第一軸承與軸套分離設(shè)置，消除了第一軸承和軸套之間的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切應(yīng)力折斷，同時(shí)在兩者之間設(shè)置一個(gè)厚度小于兩者間隙寬度的第三墊片，可以有效的防止除了軸向意外作用力的氣壓使得軸心偏移；本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，易于維護(hù)。

軋機(jī)送管機(jī) 344     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)送管機(jī)，包括送管機(jī)本體，所述送管機(jī)本體包括移動(dòng)底架和送管架，所述移動(dòng)底架頂部表面固定安裝有安裝座，所述安裝座表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽兩側(cè)內(nèi)壁表面均開設(shè)有滑槽，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：送管機(jī)本體底部安裝移動(dòng)底架，使得送管機(jī)在使用時(shí)可以進(jìn)行位置移動(dòng)，便于與軋機(jī)對(duì)接；移動(dòng)底架頂部安裝安裝座，安裝座上開設(shè)安裝槽，送管架底部安裝連接座，連接座底部的上安裝板和安裝槽表面的下安裝板之間安裝緩沖彈簧，保證了送管機(jī)本體在送管過程中自身具備一定緩沖效果，提高了送管穩(wěn)定性；連接座與安裝槽之間通過滑塊和滑槽滑動(dòng)連接，連接座底部限位槽和安裝槽上限位柱插接，進(jìn)一步提高了裝置穩(wěn)定性。

電解設(shè)備的電解液循環(huán)裝置 790     

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本實(shí)用新型公開了一種電解設(shè)備的電解液循環(huán)裝置，包括電解箱，所述電解箱內(nèi)部設(shè)有電解池，所述電解池底部設(shè)有循環(huán)池，所述循環(huán)池一側(cè)設(shè)有緩沖池，所述緩沖池頂部設(shè)有空腔，所述電解箱頂部固定連接有尾氣收集罐，所述電解箱一側(cè)固定連接有第一泵箱，所述第一泵箱內(nèi)設(shè)有第一泵室，所述第一泵室內(nèi)設(shè)有承載板，所述承載板一端與電解箱一側(cè)固定連接，所述承載板頂部設(shè)有進(jìn)液泵。本實(shí)用新型通過進(jìn)液泵、溢流管、緩沖池和循環(huán)泵對(duì)循環(huán)池和電解池內(nèi)的電解液進(jìn)行反復(fù)的進(jìn)液、溢流，就相當(dāng)于在反復(fù)的對(duì)電解液進(jìn)行攪拌，使電解液能夠充分的與電極板接

便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī) 380     

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本實(shí)用新型提供了一種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī)，兩個(gè)所述支架安裝在底座上，所述支架上設(shè)有安裝蓋，支架之間設(shè)有上支撐輥，上支撐輥下設(shè)有上工作輥，上工作輥安裝在支架之間，上工作輥下設(shè)有下工作輥，這種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī)，在使用的時(shí)候，可以對(duì)于冷軋硅鋼進(jìn)行生產(chǎn)處理，生產(chǎn)之后可以進(jìn)行清洗設(shè)備，安裝的上工作輥與下工作輥可以對(duì)于硅鋼進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，在工作時(shí)，兩側(cè)安裝的承重塊可以對(duì)于機(jī)械進(jìn)行一個(gè)固定，起到穩(wěn)固作用，兩側(cè)安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)輥可以放置硅鋼，安裝的清洗頭可以對(duì)于機(jī)械進(jìn)行清洗，吹風(fēng)器可以對(duì)于機(jī)械進(jìn)行干燥處理，防止機(jī)械生銹，底座上安裝的瀝水板可以隔斷灰塵和鐵屑，防止堵塞。

角鋼軋機(jī)用萬向軸連接裝置 560     

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本實(shí)用新型涉及一種角鋼軋機(jī)用萬向軸連接裝置，包括支撐架、兩個(gè)軸承座和兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；支撐架的上部?jī)蓚?cè)和下部?jī)蓚?cè)均對(duì)稱固定有兩塊支撐板，支撐板上設(shè)有通孔；支撐架上位于支撐板的正上方均設(shè)有橫板；兩個(gè)軸承座的兩側(cè)均固定有支撐軸，任一軸承座通過其自身設(shè)有的兩個(gè)支撐軸穿過位于支撐架下部的兩個(gè)支撐板上的通孔，另一軸承座通過其自身的兩個(gè)支撐軸穿過位于支撐架上部的兩個(gè)支撐板上的通孔；兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括兩個(gè)調(diào)節(jié)模塊，調(diào)節(jié)模塊包括螺柱、兩個(gè)墊片、彈簧和螺母。本實(shí)用新型可以有效調(diào)節(jié)兩個(gè)萬向軸之間的間距，使其有效地與所對(duì)應(yīng)的軋輥相連接。

軋機(jī)齒輪軸的支承結(jié)構(gòu) 297     

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本實(shí)用新型公開了軋機(jī)齒輪軸的支承結(jié)構(gòu)，包括支承座、齒輪軸和軸承，所述軸承固定在齒輪軸與支承座之間轉(zhuǎn)動(dòng)支承，所述軸承包括軸承內(nèi)套圈、軸承外套圈和滾珠，所述軸承內(nèi)套圈套設(shè)固定在軸承外套圈的內(nèi)部，所述軸承內(nèi)套圈的軸心與軸承外套圈的軸心相互重合，所述滾珠固定在軸承內(nèi)套圈的外端與軸承外套圈的內(nèi)端之間，所述軸承內(nèi)套圈的內(nèi)部環(huán)繞等距開設(shè)有收納槽，所述收納槽相鄰之間開設(shè)有連接孔，所述收納槽的內(nèi)部設(shè)置有油棉，所述軸承內(nèi)套圈的外側(cè)表面環(huán)繞等距開設(shè)有出油孔，所述出油孔與收納槽的內(nèi)部相互連通；通過設(shè)計(jì)的收納槽、油棉和出油孔，收納槽內(nèi)部油棉蘊(yùn)含的潤(rùn)滑油通過出油孔流經(jīng)軸承內(nèi)部表面，其持續(xù)為軸承進(jìn)行潤(rùn)滑作業(yè)。

旋轉(zhuǎn)式電解拋光清洗設(shè)備 488     

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本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)式電解拋光清洗設(shè)備，包括電解拋光設(shè)備及圍合在電解拋光設(shè)備外側(cè)的清洗設(shè)備；電解拋光設(shè)備包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，被驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)所驅(qū)動(dòng)并作共軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)并呈平行布置的上圓盤與下圓盤，下圓盤的外側(cè)環(huán)布設(shè)置圓環(huán)柱，圓環(huán)柱的頂部形成有至少一個(gè)導(dǎo)引分離區(qū)，若干垂直設(shè)置于上圓盤與下圓盤之間且與上圓盤或下圓盤相連的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)，作共軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)的若干工件框及電解棒，工件框收容杯體。在本申請(qǐng)中，工件框所容置的杯體在廢液槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)過程中可持續(xù)地執(zhí)行電解拋光，解決了傳統(tǒng)的電解拋光設(shè)備所存在的電解拋光時(shí)間過短且無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)上下料的技術(shù)問題，并且同時(shí)實(shí)現(xiàn)了電解拋光與清洗處理，降低了設(shè)備的占地面積與制造成本。

立式軋機(jī)夾緊缸檢修用安全吊具 1199     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)夾緊缸檢修用安全吊具，屬于立式軋機(jī)檢修技術(shù)領(lǐng)域。包括用于支撐臥式夾緊缸的底板，所述底板上設(shè)置立板，使得所述夾緊缸后端蓋抵于立板；所述立板上環(huán)向開設(shè)若干鎖緊孔，若干所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋上的螺栓孔相對(duì)應(yīng)，所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋螺栓孔內(nèi)穿設(shè)鎖緊螺栓，使得所述立板與夾緊缸固定連接；所述底板上設(shè)有若干吊耳，用于連接吊運(yùn)鋼絲繩。所述底板的長(zhǎng)度比夾緊缸的長(zhǎng)度小70－80mm，所述底板的寬度與夾緊缸的寬度相匹配。本申請(qǐng)滿足了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)夾緊缸吊運(yùn)和安裝需求，避免了吊運(yùn)過程中夾緊缸傾覆、滑落，保障了作業(yè)人員的人身安全。

具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī) 638     

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本實(shí)用新型公開了一種具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī)，包括毛刷和上輸送輪，所述毛刷的左端上方安裝有支撐座，且支撐座的左端上方設(shè)置有主體，所述主體的左端下方開設(shè)有凹槽，且凹槽的左端下方設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的左端安裝有液壓桿，所述活動(dòng)座的左端開設(shè)有通孔，且通孔的下方安裝有上滾輪，所述上滾輪的后方安裝有軸承，所述上輸送輪位于上滾輪的左端下方，所述下輸送輪的下方開設(shè)有滾槽，所述固定座的下方設(shè)置有底座。該具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī)，與現(xiàn)有的普通軋機(jī)相比，增加結(jié)構(gòu)的同時(shí)大大提高了整個(gè)軋機(jī)的使用性能，改良后的軋機(jī)內(nèi)部擁有軋制輪及軋制金屬板輸送限位結(jié)構(gòu)，并且擁有軋制輪之間間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)有效滿足了人們的使用需求。

新型環(huán)保鎂泥燒烤爐 930     

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本實(shí)用新型涉及燒烤爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型環(huán)保鎂泥燒烤爐，包括爐體，所述爐體的上側(cè)設(shè)置有安裝圓環(huán)，所述安裝圓環(huán)的上側(cè)靠近邊沿位置固定安裝有支撐圓環(huán)，所述安裝圓環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有四個(gè)圓弧支撐桿，四個(gè)所述圓弧支撐桿的一端均固定安裝有支撐圓筒，所述支撐圓環(huán)的上側(cè)開設(shè)有若干個(gè)第一卡槽，所述支撐圓筒的上側(cè)開設(shè)有若干個(gè)第二卡槽。本實(shí)用新型通過設(shè)置的齒環(huán)、燒烤簽、第一齒輪和第二齒輪，能夠解決傳統(tǒng)的新型環(huán)保鎂泥燒烤爐燒烤方式并不衛(wèi)生，且并不方便翻轉(zhuǎn)食材的問題，通過設(shè)置的條形槽、定位槽和支撐塊，能夠解決傳統(tǒng)的新型環(huán)保鎂泥燒烤爐無法根據(jù)炭火的大小調(diào)整炭火盛放位置與食材的距離的問題。

高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備及施工工藝 583     

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本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備及施工工藝；本發(fā)明包括受外部控制器控制的支撐組件、驅(qū)動(dòng)組件和澆筑組件，窯爐的外側(cè)壁上固定設(shè)有與之同軸的從動(dòng)齒輪圈和輪帶，并且窯爐的內(nèi)部完全中空，并且窯爐處于完全平放的狀態(tài)，支撐組件可拆卸式地固定設(shè)置在窯爐的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)窯爐以其中軸線自轉(zhuǎn)，澆筑組件包括作業(yè)車和設(shè)置在平臺(tái)上的澆筑單元，窯爐的內(nèi)部還同軸式的穿接有保養(yǎng)管，并且保養(yǎng)管與支撐圓環(huán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，保養(yǎng)管內(nèi)部設(shè)有上、下相互隔絕的兩個(gè)空腔，保養(yǎng)管上、下兩端的管體均沿保養(yǎng)管的軸向上密布有噴嘴；本發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、精度不佳和安全性不佳等問題。

可更換爐篦的等離子氣化熔融爐 1187     

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本實(shí)用新型公開了一種可更換爐篦的等離子氣化熔融爐，其包括焚燒爐、爐篦及固定組件，焚燒爐包括第一爐體和第二爐體，第一爐體上環(huán)設(shè)有固定板，第二爐體上環(huán)設(shè)有連接板，連接板與固定板通過緊固螺栓連接，第二爐體水平設(shè)置有隔板，隔板將焚燒爐的內(nèi)腔分隔為熔融腔室和氣化腔室，固定組件包括支撐座、鎖止件及密封罩，爐篦搭設(shè)在支撐座上，鎖止件與爐篦的上端面抵持，密封罩的一端與熔融腔室的側(cè)壁鉸接設(shè)置，密封罩的另一端與熔融腔室的側(cè)壁通過螺栓連接。通過打開第二爐體，然后打開密封罩，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖止件使鎖止件與爐篦相脫離，使用吊機(jī)將爐篦吊出，能夠?qū)t篦進(jìn)行更換，未燃燒完的廢棄物不會(huì)在爐篦上掉落，不會(huì)影響等離子氣化熔融爐的工作效率。

雙熱泵蒸發(fā)結(jié)晶器 373     

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本發(fā)明公開了一種雙熱泵蒸發(fā)結(jié)晶器，包括分離器和冷凝器，分離器的分離出口和回料進(jìn)口通過循環(huán)泵和加熱器連通；分離出口通過出料泵連接有固液分離裝置；冷凝器的進(jìn)料口連接有冷熱切換組件，冷熱切換組件包括冷媒壓縮機(jī)、循環(huán)水換熱器和具有兩種模式的空氣換熱器；第一模式的空氣換熱器連通于冷媒循環(huán)出口和熱媒循環(huán)進(jìn)口之間，第二模式的空氣換熱器連通于冷媒循環(huán)進(jìn)口和熱媒循環(huán)出口之間。該雙熱泵蒸發(fā)結(jié)晶器中，冷熱切換組件的空氣換熱器能夠根據(jù)外使用需要在第一模式和第二模式之間靈活切換，避免制熱量過高造成的能耗增加、影響操作環(huán)境以及制冷量過大后需要額外開啟裝置進(jìn)行消耗，如此，降低了設(shè)備運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減耗。

撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置 721     

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本實(shí)用新型公開了一種撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置，包括分離器，分離器的濁液出口通過出料泵連通有稠厚器，稠厚器的清液溢流口連通有母液罐，沉淀出料口連通有離心機(jī)；離心機(jī)的排液口與母液罐的進(jìn)液口連通，分離器上設(shè)置有濁液回流口，出料泵和分離器之間設(shè)置有預(yù)熱器，出料泵的輸出端與預(yù)熱器的進(jìn)料口連通，預(yù)熱器的出料口與濁液回流口連通；預(yù)熱器的進(jìn)料口設(shè)置有預(yù)熱進(jìn)料閥，稠厚器的進(jìn)料口設(shè)置有稠厚進(jìn)料閥。該撬裝式熱泵蒸發(fā)結(jié)晶裝置利用生蒸汽在預(yù)熱器內(nèi)與濁液換熱，對(duì)廢液進(jìn)行預(yù)熱處理，促進(jìn)分離器內(nèi)的水分蒸發(fā)，使晶體析出，實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶，再將濃稠的廢液輸送至稠厚器和離心機(jī)進(jìn)行固液分離，從而改善處理效果。

真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝 1101     

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本發(fā)明公開了一種真空閃蒸濃縮冷卻結(jié)晶一體化工藝，具體工藝過程如下：物料進(jìn)入真空閃蒸濃縮結(jié)晶罐，在高溫段采用閃蒸進(jìn)行蒸發(fā)濃縮；然后用循環(huán)泵從罐底部抽吸蒸發(fā)濃縮后下落至罐底的物料，然后將物料泵入罐頂端強(qiáng)制循環(huán)，強(qiáng)化蒸發(fā)，使物料在濃縮至一定濃度后停止?jié)饪s；采用冷凍介質(zhì)進(jìn)入罐內(nèi)換熱圓盤內(nèi)進(jìn)行冷卻，達(dá)到物料所需結(jié)晶溫度；將冷卻結(jié)晶后的物料再進(jìn)入下一工序進(jìn)行過濾分離，得到合格的液體和結(jié)晶產(chǎn)物。本發(fā)明將濃縮單元操作工序和結(jié)晶單元操作工藝工序結(jié)合在一起，在一臺(tái)設(shè)備中完成二個(gè)單元操作工藝，實(shí)現(xiàn)了工序簡(jiǎn)化、大幅節(jié)能、減少人工的目的。

金屬冶煉用防堵塞的加熱爐 681     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐，包括高爐爐體，所述高爐爐體的外表面右上端固定安裝有進(jìn)料口，所述高爐爐體的左側(cè)固定安裝有氣體罐，所述氣體罐的上端固定安裝有氣體管道，所述氣體罐的左側(cè)固定安裝有熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐的前表面固定安裝有熱風(fēng)管；通過原料進(jìn)入傳送帶運(yùn)送到進(jìn)料口前進(jìn)行一次篩選，過濾掉體積過大的原料，避免因?yàn)樵象w積過大而造成高爐爐體進(jìn)料口堵塞不能進(jìn)入冶煉室，在高爐爐體的上端設(shè)置有紅外線監(jiān)測(cè)儀以時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)進(jìn)料的速度，避免因?yàn)檫M(jìn)料過快造成上端原料堆積影響爐內(nèi)冶煉效率，紅外線監(jiān)測(cè)儀的下端設(shè)置有小料鐘和大料鐘，以便起到均勻分布原料的作用。

蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng) 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種蒸發(fā)器冷凝水冷卻系統(tǒng)，包括分離塔、換熱器和冷卻塔，所述分離塔的上部左側(cè)側(cè)邊連接有進(jìn)料管，所述分離塔的內(nèi)腔上部設(shè)有過濾器，所述分離塔的上部右側(cè)通過第一管道連接于換熱器的上部左側(cè)，所述分離塔的下部右側(cè)通過第二管道連接于換熱器的下部左側(cè)，所述第二管道上設(shè)有排氣風(fēng)機(jī)，所述換熱器的上部右側(cè)通過第三管道連接于冷卻塔的左側(cè)上部，所述冷卻塔的底部通過第四管道連接于換熱器的底部，所述第四管道上設(shè)有循環(huán)泵，所述換熱器的下部右側(cè)連接有冷凝水排出管道。本實(shí)用新型蒸發(fā)產(chǎn)生的水分子變成二次蒸汽排出，然后冷凝成冷凝水，達(dá)標(biāo)排放；采用排氣風(fēng)機(jī)微壓冷卻方式，節(jié)約能耗，降低管道使用成本。

貴金屬篩選結(jié)構(gòu) 285     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬回收應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種貴金屬篩選結(jié)構(gòu)，由框架底座、底座板、敞開式箱體、進(jìn)氣口、出渣導(dǎo)管、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、斜板、電機(jī)、聯(lián)軸器和篩選組件等組成。本實(shí)用新型的一種貴金屬篩選結(jié)構(gòu)的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，相配合使用的框架底座、底座板、敞開式箱體、進(jìn)氣口、出渣導(dǎo)管、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、斜板、電機(jī)、聯(lián)軸器和篩選組件等結(jié)構(gòu)，能將焚燒后的貴金屬、灰渣進(jìn)行快速和安全旋轉(zhuǎn)分離作業(yè)，同時(shí)整體組成部件工作狀態(tài)穩(wěn)定和安全性優(yōu)，無飛灰問題，實(shí)現(xiàn)密閉、環(huán)保式的分離動(dòng)作，易推廣，尤其適用于實(shí)驗(yàn)室。

單晶石英坩堝生產(chǎn)用可過濾氣泡雜質(zhì)裝置的制作方法 334     

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.本實(shí)用新型涉及石英坩堝技術(shù)領(lǐng)域，具體為單晶石英坩堝生產(chǎn)用可過濾氣泡雜質(zhì)裝置。背景技術(shù).石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，從礦山開采出的石英石經(jīng)加工后，經(jīng)粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。外觀呈多棱形、球狀，純白色，具有機(jī)械強(qiáng)度高、截污能力強(qiáng)、耐酸性能好等特點(diǎn)。.石英坩堝，具有高純度、耐溫性強(qiáng)、尺寸大精度高、保溫性好、節(jié)約能源、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用越來越廣泛，石英坩堝可在度以下使用，分透明和不透明兩種。用電弧法

高爐煤氣柜用油水分離器 925     

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本實(shí)用新型公開了一種高爐煤氣柜用油水分離器，涉及煤氣柜輔料處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的效率低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括主過濾箱，所述主過濾箱的上側(cè)固定連接有副過濾箱，所述副過濾箱的上側(cè)固定連接有第一油泵，所述第一油泵的一側(cè)固定連接有進(jìn)水管，所述第一油泵的輸出端固定連接有與副過濾箱固定連接的出水管，所述副過濾箱內(nèi)固定連接有排出裝置，所述副過濾箱的底部固定連接有排水管，所述排水管的另一端固定連接有與主過濾箱固定連接的加熱箱，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用簡(jiǎn)單，可以減少單一分離的壓力，增加過濾效率，保證油水分離的效果，同時(shí)可以方便的進(jìn)行拆卸和更換。

閉式水環(huán)羅茨真空機(jī)組 862     

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本實(shí)用新型公開了一種閉式水環(huán)羅茨真空機(jī)組，包括羅茨泵（1）和水環(huán)泵（2），羅茨泵（1）的排氣口a與水環(huán)泵（2）的吸氣口連接，還包括儲(chǔ)液罐（3）和換熱器（4），水環(huán)泵（2）的出液口a通過第一管道（5）與儲(chǔ)液罐（3）的進(jìn)液口a連接，儲(chǔ)液罐（3）底部設(shè)有出液口b，且該出液口b通過第二管道（6）與換熱器（4）的進(jìn)液口b連接，換熱器（4）的出液口c通過第三管道（7）與水環(huán)泵（2）的進(jìn)液口c連接，從而使水環(huán)泵、第一管道、儲(chǔ)液罐、第二管道和換熱器形成一個(gè)閉環(huán)。本實(shí)用新型不但大大地減少了工作介質(zhì)的浪費(fèi)，而且還會(huì)減少對(duì)環(huán)境的污染。

用于大型真空熔煉爐的觀察窗 1162     

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本實(shí)用新型涉及一種用于大型真空熔煉爐的觀察窗，其包括觀察窗本體，觀察窗本體上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有曲柄，曲柄上固定連接有手柄和清潔刷，手柄設(shè)置在觀察窗本體的外側(cè)，清潔刷設(shè)置在觀察窗本體的內(nèi)側(cè)，清潔刷與觀察窗本體相貼合，觀察窗本體外側(cè)設(shè)置有檢修艙，檢修艙與觀察窗本體相連通，檢修艙上端開設(shè)有檢修門，清潔刷包括與曲柄固定連接的清潔桿、與清潔桿固定連接的連接板、與連接板拆卸連接的刷毛。本實(shí)用新型在需要更換刷毛的時(shí)候，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使曲柄帶動(dòng)清潔刷轉(zhuǎn)動(dòng)至檢修艙的位置，再將刷毛與連接板相拆除，從而能夠?qū)λ⒚M(jìn)行更換，在刷毛粘附大量灰塵的時(shí)候可以將刷毛更換，保證刷毛的清潔效果，使觀察窗能夠正常的使用。

銅冶煉用高溫真空爐 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種銅冶煉用高溫真空爐，涉及金屬冶煉爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括箱體，箱體頂端的兩端均焊接連接有支撐柱，兩支撐柱之間安裝有爐體，爐體的一端焊接連接有第一連接軸，爐體的另一端焊接連接有第二連接軸，第二連接軸一端的外側(cè)且位于其中一個(gè)支撐柱的內(nèi)部套接有軸承，其中一個(gè)支撐柱的一端焊接連接有連接圓環(huán)，連接圓環(huán)的外側(cè)套接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤的上端焊接連有把手，爐體內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)安裝有電阻絲，爐體的內(nèi)部焊接連接有斜板。本實(shí)用新型通過一系列的設(shè)計(jì)使得能夠?qū)⒁睙捄蟮你~原料徹底的從爐體的內(nèi)部倒出，且能夠方便的對(duì)爐體的內(nèi)部進(jìn)行清理，也能夠方便的對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)。

中含量不溶性硫磺的連續(xù)制備方法 819     

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本發(fā)明涉及一種制備方法，具體公開了一種中含量不溶性硫磺的連續(xù)制備方法，該方法的步驟是在氣化步驟中對(duì)液態(tài)硫進(jìn)行高溫氣化，得到氣態(tài)硫；在聚冷造粒步驟中對(duì)氣態(tài)硫進(jìn)行急冷聚合，并對(duì)聚合硫擠壓造粒，得到圓柱形顆粒；在陳化干燥步驟中對(duì)圓柱形顆粒進(jìn)行高溫陳化，經(jīng)陳化的圓柱形顆粒再進(jìn)行干燥處理；經(jīng)干燥處理的圓柱形顆粒在粉碎篩分步驟中進(jìn)行篩分，得到成品，尾氣采用旋風(fēng)布袋收塵固氣分離，無塵尾氣達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了中含量不溶性硫磺生產(chǎn)的連續(xù)性，也改善了操作環(huán)境，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的高溫穩(wěn)定性。

連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備 812     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)設(shè)備，具體公開了一種連續(xù)生產(chǎn)中含量不溶性硫磺的生產(chǎn)設(shè)備，包括氣化單元、驟冷造粒單元、陳化干燥單元和粉碎篩分單元，氣化單元由液硫槽、定量泵和氣化爐順序連接構(gòu)成；驟冷造粒單元由穩(wěn)定液槽、輸送泵、驟冷造粒機(jī)順序連接構(gòu)成；氣化爐連接驟冷造粒機(jī)；陳化干燥單元由陳化槽和分離干燥機(jī)連接構(gòu)成，驟冷造粒機(jī)連接陳化槽；粉碎篩分單元由粉碎機(jī)、旋風(fēng)布袋收塵器和篩分機(jī)構(gòu)成，分離干燥機(jī)連接粉碎機(jī)，粉碎機(jī)上的產(chǎn)品出口連接篩分機(jī)，粉碎機(jī)上的尾氣出口連接旋風(fēng)布袋收塵器。本發(fā)明取消了傳統(tǒng)聚合硫采用的壓片機(jī)，從而改善了操作環(huán)境，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的高熱穩(wěn)定性。