三輥研磨機用循環(huán)供水裝置 1044     

 0

本實用新型公開了一種三輥研磨機用循環(huán)供水裝置，在容器體(2)設有循環(huán)水進水口(3)和循環(huán)水出水口(4)，循環(huán)水進水口(3)與三輥研磨機真空分離系統(tǒng)的排水管(5)相連，循環(huán)水出水口(4)與三輥研磨機(9)的真空分離系統(tǒng)的進水管(6)相連，在容器體(2)側(cè)壁設有感溫探頭(10)，感溫探頭(10)連接溫度調(diào)節(jié)裝置(11)，在容器體(2)的下部設有廢水出水口(13)。本實用新型裝置使用方便，節(jié)水效果好，易于清理，成本低，對環(huán)境友好。

組合式油凈化裝置 1120     

 0

本實用新型是用來對汽輪機油進行在線連續(xù)或間斷凈化處理,使其破乳化、脫汽、除雜、濾水凈化及廢油獲得再生的一種組合式油凈化裝置。本組合式油凈化裝置是由左側(cè)的離心式部分與右側(cè)的聚結(jié)分離及真空分離部分相組合而成的結(jié)構(gòu)。該裝置結(jié)構(gòu)緊湊,體積較小,操作方便,實用性強,節(jié)能明顯,具有可靠的多系統(tǒng)設計,控制方式可根據(jù)用戶不同的要求將左側(cè)離心式部分與右側(cè)聚結(jié)分離和真空分離部分進行機動組合,不僅能去除油中的游離水和溶解水,而且還能去除游離氣體和溶解氣體及油液中1ΜM以上的污染顆粒物,全面提高了油液的清潔度,大大延長了用油設備的使用壽命,降低了設備的用油費用。

真空濾油機用于含氣量樣品的取樣裝置 795     

 0

本實用新型公開了一種真空濾油機用于含氣量樣品的取樣裝置，包括取樣檢測器、三通閥、導管和真空濾油機，取樣檢測器一端安裝有電機，另一端設置有進氣排氣口，取樣檢測器表面安裝有顯示器，取樣檢測器內(nèi)壁設置有空氣檢測裝置和擋板，取樣檢測器一端設置有氣孔，電機一側(cè)安裝有伸縮軸，伸縮軸一端安裝有活塞，三通閥四面分別設置有第一通氣口、第二通氣口、第三通氣口和閥門，三通閥內(nèi)部設置有閥芯，第二通氣口和進氣排氣口連接，真空濾油機內(nèi)設置有真空分離器，真空分離器通過導管與第一通氣口連接。取樣檢測器使用三通閥取樣和排氣，使排氣取樣更為方便；取樣裝置中設置有檢測儀，可在取樣后直接進行檢測，加快了檢測的效率。

印染廢水處理系統(tǒng)及方法 851     

 0

本發(fā)明提供了一種印染廢水處理系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括廢水余熱閃蒸裝置、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、預熱器、有機物真空分離裝置、冷凝水泵、真空泵。印染廢水首先進入預熱器進行預熱，隨后進入一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器進行降膜蒸發(fā)分別產(chǎn)生混有揮發(fā)性有機物氣體的一效二次蒸汽和二效二次蒸汽。廢水余熱閃蒸裝置產(chǎn)生的混有揮發(fā)性有機物氣體的加熱蒸汽、一效二次蒸汽和二效二次蒸汽冷凝形成的冷凝液混合物經(jīng)冷凝水泵升壓進入有機物真空分離裝置進行噴淋，完成冷凝液中揮發(fā)性有機物的分離。本發(fā)明實現(xiàn)了對印染工藝中產(chǎn)生的高溫廢水中余熱的回收利用；印染廢水經(jīng)本發(fā)明處理后，冷凝水中的有機物含量可有效降低90％以上，可以達到印染工藝用水要求。

切削和清洗混合乳化廢液污染物分離裝置 924     

 0

本發(fā)明涉及一種切削和清洗混合乳化廢液污染物分離裝置，包括依次連通的乳化廢液收集儲罐、過濾輸送泵、顆粒物過濾器、一級系統(tǒng)備水箱、輸送水泵一、一級調(diào)質(zhì)裝置、一級DS分離裝置、二級DS分離裝置、二級調(diào)質(zhì)裝置、一級TDS分離裝置、二級TDS分離裝置、TSS分離裝置、二級系統(tǒng)備水箱、輸送水泵二、SS精分器、三級系統(tǒng)備水箱、輸送水泵三、TDS精分器、四級系統(tǒng)備水箱、一級真空分離泵、真空分離裝置。本發(fā)明切削和清洗混合乳化廢液污染物分離裝置，處理技術成熟，設備維保量小，設備使用周期長，實現(xiàn)乳化廢液類污水零排放，廢水資源化回收循環(huán)利用。

大型臥式真空熱還原爐 996     

 0

大型臥式真空熱還原爐,涉及一種真空還原爐的制造領域,特別涉及一種用于制取高純度金屬鋇的大型臥式真空熱還原爐的制造領域,包括臥式爐體,爐體的內(nèi)部設置一個爐管,爐管的四周的爐體內(nèi)設置保溫系統(tǒng),爐管的左右兩側(cè)的爐體內(nèi)設置加熱系統(tǒng),爐體內(nèi)設置測溫系統(tǒng),爐體的后端連接冷卻系統(tǒng),冷卻系統(tǒng)的后端設置盲板,在爐管內(nèi)與冷卻系統(tǒng)之間設置設有通孔的擋熱板。本設備制造簡單,加料、出渣操作方便,要求廠房高度低;單爐次投料量大,產(chǎn)量高,目前每爐次可產(chǎn)金屬鋇40-50公斤,純度達99.9%;另外爐體與爐管無連接,拆卸方便,并有利于熱場的調(diào)整。

液壓剪板機 1057     

 0

本發(fā)明提供了一種液壓剪板機，包括工作臺、機架、設在工作臺上的主下刀、設在機架上的下側(cè)刀、刀架、設在刀架上的主上刀和上側(cè)刀、壓料缸和左右支撐，所述的各個刀具采用高硬度耐磨損的硬質(zhì)合金材料制成，所述的硬質(zhì)合金材料采用如下步驟制備而成：1）以立方氮化硼和結(jié)合劑為原料，將上述原料放入行星球磨機中進行球磨，充分混合使物料混合均勻，所述的結(jié)合劑包括陶瓷結(jié)合劑和金屬結(jié)合劑；2）放入真空還原爐中加熱，對物料進行凈化處理，得到高硬度耐磨損的硬質(zhì)合金材料。本發(fā)明的液壓剪板機，由于帶有高硬度耐磨損的材料制成的刀具，因此能夠長久使用，不需要經(jīng)常更換。

可逆熱致變色Cr:Al₂O₃陶瓷材料的制備與應用 817     

 0

本發(fā)明公開了一種可逆熱致變色Cr:Al₂O₃陶瓷材料的制備與應用，制備方法是首先按照所需Cr³⁺的摻雜濃度稱量氧化鉻粉體和氧化鋁粉體，與無水乙醇、氧化鋯磨球、燒結(jié)助劑一起放入尼龍PA罐中進行球磨混和，將制得的漿料干燥過篩后鍛燒去除有機殘余物，然后經(jīng)過干壓成型，再經(jīng)過冷等靜壓得到素坯；素坯真空/還原氣氛燒結(jié)；將燒制好的陶瓷置于馬弗爐中熱處理，隨爐冷卻至室溫，經(jīng)平面粗磨后即得到Cr:Al₂O₃陶瓷材料。本發(fā)明制得的Cr:Al₂O₃陶瓷的相成分為氧化鋁純相，在25～600℃溫度范圍內(nèi)顏色變化可逆，可用于可逆熱致變色傳感器，適用于600℃以內(nèi)的溫度環(huán)境中的溫度測量，原料來源廣泛，制備工藝簡單。

(Cu,Ce):YAG透明熒光陶瓷及其制備方法與應用 985     

 0

本發(fā)明公開了一種(Cu,Ce):YAG透明熒光陶瓷及其制備方法與應用，該陶瓷的化學式為：(Y_1?xCe_x)₃(Al_1?yCu_y)₅O₁₂，其中x為Ce³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分數(shù)，y為Cu²⁺摻雜Al³⁺位的摩爾百分數(shù)，0.0005≤x≤0.01，0.0001≤y≤0.1，其制備方法為：按照所需的摻雜濃度稱量氧化鋁、氧化釔、銅的氧化物和氧化鈰粉體，與燒結(jié)助劑、分散劑、無水乙醇、磨球放入球磨罐中進行球磨混和，將制得的漿料干燥過篩后鍛燒，然后經(jīng)過干壓成型、冷等靜壓得到素坯或者直接將煅燒后的粉體熱壓鑄成型；素坯真空/還原氣氛燒結(jié)，退火處理，拋光即得。本發(fā)明制得的(Cu,Ce):YAG透明熒光陶瓷材料在465nm的藍光激發(fā)下發(fā)射出發(fā)射峰在510～535nm范圍內(nèi)的高質(zhì)量白光，熱穩(wěn)定性及機械性能強，可應用于白光LED和其它發(fā)光領域，制備工藝簡單。

適用于合金粉的自動進料裝置 744     

 0

本實用新型屬于金屬基復合新材料制備技術領域，更具體地說，涉及一種適用于合金粉的自動進料裝置。它包括底座、支架、集料桶、真空分離罐、真空泵；底座上設有支架，支架上架設有集料桶和真空分離罐；真空分離罐頂部設有第一抽氣口，底部有排污口，側(cè)面設有進氣口；第一抽氣口通過第一管路與真空泵連接；集料桶頂部設有抽氣閥，底部設有出料閥，側(cè)面設有進料閥；抽氣閥通過第二管路與進氣口連接；集料桶側(cè)面在豎直方向上設有視窗，視窗一側(cè)設有標尺；集料桶上還設有振動馬達。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊小巧，以簡單的結(jié)構(gòu)和較小的成本實現(xiàn)了常規(guī)進料裝置難以兼顧的功能。

膠囊充填機用循環(huán)供水裝置 765     

 0

本實用新型公開了一種膠囊充填機用循環(huán)供水裝置,該裝置包括容器蓋和容器體,在容器體(2)上設有進水口(3)和出水口(4),進水口(3)與膠囊充填機(9)真空分離系統(tǒng)的排水管(5)相連,出水口(4)與膠囊充填機(9)的真空分離系統(tǒng)的進水管(6)相連。本實用新型裝置造價低廉,節(jié)水效果好,易于清理,對于真空分離系統(tǒng)浪費水的難題迎刃而解,為企業(yè)節(jié)省了大量的資金投入,保護了環(huán)境。

雙能濾油機凈化裝置 835     

 0

本實用新型涉及一種雙能濾油機凈化裝置，進油管道將油液送入到初濾器中，粗濾器通過設置在真空分離室殼體內(nèi)的管道與閥體連接，閥體與霧化器連接，管道上設有加熱器，真空分離室殼體的底端設有油泵，油泵與過濾機連接，過濾機的底部側(cè)邊上設有濾清油出口，真空分離室殼體的頂端設有管道與分離塔連接，分離塔內(nèi)設有冷凝管，分離塔的側(cè)壁上設有冷卻水進口和冷卻水出口，分離塔的底部側(cè)壁上設有不凝氣出口，不凝氣出口通過管道與真空泵連接。凈化效果明顯直觀，可把發(fā)黑、變臭的油液精致成清涼透明并無異味的油液，低噪音，操作簡單，維護間隔長，低能耗節(jié)省運行成本，多級過濾逐級加密，能有效去除油中機械雜質(zhì)，并配置濾芯污染度自動檢測功能。

潤滑油清潔過濾系統(tǒng) 1000     

 0

本實用新型公開了一種潤滑油清潔過濾系統(tǒng)，其儲油箱內(nèi)部分成污油區(qū)和清潔油區(qū)，清潔油區(qū)連接第一轉(zhuǎn)換閥，第一轉(zhuǎn)換閥、進出油管及快速接頭依次連接；污油區(qū)、第二轉(zhuǎn)換閥、交換油泵粗濾過濾器以及第一轉(zhuǎn)換閥依次連接，第二轉(zhuǎn)換閥連接進出油管；過濾油泵與超濾過濾器串聯(lián)后接入清潔油區(qū)；污油區(qū)與第三轉(zhuǎn)換閥之間設有加熱器，第三轉(zhuǎn)換閥連接離心油泵，離心油泵連接離心機，離心機連接儲油箱；第三轉(zhuǎn)換閥連接噴淋頭，噴淋頭位于真空分離器內(nèi)，真空分離器、散熱器、冷卻器及真空泵依次連接，真空分離器通過回油泵與儲油箱的清潔油區(qū)連接。本實用新型通過油水分離裝置，去除潤滑油中的水分，避免潤滑油乳化，保證潤滑油性能穩(wěn)定，延長潤滑油的使用壽命。

高粘度真空凈油機系統(tǒng) 963     

 0

本實用新型提出的一種高粘度真空凈油機系統(tǒng)，包括通過進油管道相連的進油法蘭、粗濾器、進油泵、加熱器、油水分離室和真空分離塔，引水室的下端設有第一排水管道，真空分離塔上設有排油管道和第二排水管道，第二排水管道上依次設有冷凝室、分水器、儲水箱和第二排水閥，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，以真空脫氣與減壓蒸發(fā)為原理，解決了高粘度油液由于粘度較高、可流動性差以及油液的表面張力較大，不易分離的技術難點，同時將減壓蒸發(fā)與真空分離相結(jié)合，高效脫去油中大量水分，處理的油液最高含水量可達25%。

串聯(lián)式雙真空泵高效油水分離設備 936     

 0

本實用新型公開了一種串聯(lián)式雙真空泵高效油水分離設備，包括依次管路連接的加熱部、真空分離部、出油部和出氣部，所述的出油部則包括管路連接在真空分離部下端的出口泵站和流體出口，出氣部包括旋片泵和出氣管，冷卻器、水汽分離器、連接球閥和與冷卻器、水汽分離器、連接球閥并聯(lián)的羅茨真空泵和連接球閥及進氣裝置，所述的真空分離部為真空填料罐，真空填料罐下端與出口泵站連接的管路上另設有排污球閥。本實用新型可有效提高真空填料罐內(nèi)的真空度，使經(jīng)過真空填料罐的油液中的水分充分蒸發(fā)，使油液中的水含量降低，有效提高了油水分離效果和油水分離速度。

分級除水的多功能真空濾油機 918     

 0

本實用新型的一種分級除水的多功能真空濾油機，包括進油管路；一級過濾器，加熱器，油分離器Ⅰ，真空分離器，二級過濾器，所述的真空分離器的油出口端通過管道與二級過濾器的進口端相接；三級過濾器，所述的二級過濾器的油出口端通過管道與三級過濾器的進口端相接；油分離器Ⅰ、油分離器Ⅱ和真空分離器可對油液進行最大程度上的除水，加熱器由多個具有換熱管的加熱腔構(gòu)成，每個加熱器內(nèi)均配置有對蒸發(fā)的水汽進行回收的集液槽，最大程度上的對集液槽內(nèi)的油液進行收取，避免以往油水分離后少量油液被分離排放而造成的浪費，其結(jié)構(gòu)設計合理。

變壓器絕緣油中腐蝕性硫的聯(lián)合處理裝置 1104     

 0

本發(fā)明公開了一種變壓器絕緣油中腐蝕性硫的聯(lián)合處理裝置，包括化學處理單元，真空分離單元和物理吸附單元；將含有腐蝕性硫化物的絕緣油經(jīng)化學處理單元處理后，在真空分離器和物理吸附單元中進行循環(huán)處理，去除絕緣油中所含的腐蝕性硫化物及絕緣油中的水分、氣體和顆粒雜質(zhì)。本發(fā)明采用真空分離和化學處理單元、物理吸附單元聯(lián)合應用的方法，較大批量地實現(xiàn)變壓器絕緣油中腐蝕性硫化物的消除，相比于現(xiàn)有方法具有快速，高效，簡單易行和經(jīng)濟實惠的優(yōu)點。

聚集分離真空組合型油凈化裝置 839     

 0

本發(fā)明涉及一種聚集分離真空組合型油凈化裝置，包括油箱、聚結(jié)分離器和真空分離器，實現(xiàn)了真空系統(tǒng)和聚結(jié)分離兩套獨立的系統(tǒng)，既能單獨用真空分離器脫水脫氣，保證水分≤50mg/kg，又能單獨用聚結(jié)分離器脫水脫氣，保證水分≤100mg/kg，真空分離器和聚結(jié)分離器也能同時工作，凈化效率高，能大幅提升凈化后的油的品質(zhì)。

125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵料制備用真空吸料裝置 894     

 0

本發(fā)明公開了一種125℃輻照交聯(lián)低煙無鹵料制備用真空吸料裝置，所述的吸料管安裝在裝料桶內(nèi)，吸料管通過管路與第一閥門左端連接，第一閥門右端通過管路與真空分離器左端連接，接料桶安裝在真空分離器的底部，接料桶上安裝有料位傳感器且料位傳感器靠近接料桶的頂部，真空分離器頂端通過管路與第二閥門左端連接，第二閥門右端通過管路與粉塵過濾罐左端連接，粉塵過濾罐的底部安裝有集塵袋，粉塵過濾罐的頂端通過管路與第三閥門左端連接，第三閥門右端通過管路與真空泵連接，真空泵安裝在底座上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、自動上料節(jié)省人工的真空吸料裝置。

聚結(jié)真空式油凈化裝置 715     

 0

一種聚結(jié)真空式油凈化裝置,包括依次串接在主油路中的進油閥、第一切換閥、聚結(jié)分離器、第二切換閥和出油閥，所述聚結(jié)分離器與第二切換閥之間設有第一止回閥，所述第二切換閥兩端并聯(lián)有真空分離器組件，所述真空分離器組件進油口串聯(lián)有第三切換閥，所述真空分離器組件出油口串聯(lián)有第二止回閥。有益效果：本發(fā)明不僅能適用于嚴重進水或濁乳化的油液凈化處理，進行有效地脫去油中的水份、金屬顆粒等雜質(zhì)，還能夠?qū)崿F(xiàn)對各種污染程度的油液的分級處理和單獨對油液的加熱。

中子吸收板生產(chǎn)用燒結(jié)爐 864     

 0

本實用新型涉及一種中子吸收板生產(chǎn)用燒結(jié)爐，包括爐體、燒結(jié)模具、脫模機構(gòu)；所述燒結(jié)模具包括上套模和下襯模，所述上套模為底部開口的長方體結(jié)構(gòu)，上套模通過第一支架固定在爐體內(nèi)腔體的頂部，所述下襯模包括襯板和塞板，塞板固定在襯板上方，塞板與上套模的底部開口端相契合，襯板底部設有第一限位凸塊，第一限位凸塊兩側(cè)分別設有一個第二限位凹槽，所述上套模上設有進料管，用于對粉料進行真空燒結(jié)，操作簡單，脫模方便，適應強，安全可靠。

可減緩爐門震動的平頂燒成爐窯爐門密閉裝置 1001     

 0

本實用新型公開了一種可減緩爐門震動的平頂燒成爐窯爐門密閉裝置，涉及平頂燒結(jié)爐設備技術領域，針對現(xiàn)有的真空燒結(jié)爐的爐門關閉時，爐門與爐壁碰撞容易產(chǎn)生強烈震動，導致爐體內(nèi)部零件松動或損壞，且爐門長時間翻轉(zhuǎn)使用，密封性降低的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括爐門主體和安裝于爐壁的爐口，所述爐門主體轉(zhuǎn)動安裝于爐壁，所述爐門主體側(cè)壁開設有與爐口相匹配的緩沖槽，所述爐門主體遠離爐口的側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有控制桿，所述控制桿的端部固定安裝有轉(zhuǎn)輪。本實用新型可以減少爐門與爐壁觸碰產(chǎn)生的震動，避免爐體內(nèi)部零件受到震動而松動或損壞，保證燒結(jié)爐的正常使用，且防止爐門與爐口接觸位置的密封件脫落，提高平頂燒結(jié)爐的密封性。

碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金工具鋼加工裝置 817     

 0

本實用新型涉及一種碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金工具鋼加工裝置，包括原料混合罐、密封罐和熱處理機，所述密封罐和熱處理機之間連接有低壓熱等靜壓燒結(jié)爐，所述原料混合罐的出料口與密封罐的進料口相連接，所述密封罐的出料口與低壓熱等靜壓燒結(jié)爐的進料口相連，所述低壓熱等靜壓燒結(jié)爐的出料口與熱處理機的進料口相連接。本實用新型碳化鈦鋼結(jié)硬質(zhì)合金工具鋼加工裝置可以加工出金屬組織更致密的硬質(zhì)合金鋼坯材，整套裝置中低壓熱等靜壓燒結(jié)爐一臺設備就可以完成真空燒結(jié)和HIP處理兩個工序，不僅節(jié)省能源，而且縮短工時。

全玻璃真空集熱管 662     

 0

本實用新型涉及一種全玻璃真空集熱管,需要解決一般全玻璃真空集熱管吸收太陽光面積的問題,屬于全玻璃真空集熱管的實用新型。它將玻璃內(nèi)管外表面環(huán)圓周制造成凹凸峰谷形狀(3)從一端到另一端的條形(5),將兩管夾層抽成真空燒結(jié)而成。該實用新型具有增加吸收太陽光面積、提高熱效率、制造簡單的特點。

高耐磨、可修復式錐型雙機筒 654     

 0

本實用新型公開了一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒，包括由圓鋼鍛件進行鏜加工而成的錐形雙機筒結(jié)構(gòu)和由普通鋼材加工而成的與機筒內(nèi)孔錐度相同的芯棒結(jié)構(gòu)，所述錐形雙機筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔為兩個圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形結(jié)構(gòu)，所述芯棒結(jié)構(gòu)是由兩根芯棒組合而成；所述雙機筒結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁與所述芯棒結(jié)構(gòu)的外壁之間設有一層低熔點合金耐磨層。本實用新型解決了錐形雙機筒難以離心復合鑄造的難題，真空燒結(jié)狀態(tài)下，合金耐磨層與錐形孔內(nèi)壁實現(xiàn)了冶金結(jié)合，較鑲嵌硬質(zhì)合金材料結(jié)合強度更高，使用過程中耐磨層不會脫落；且提高了擠出機生產(chǎn)效率，節(jié)約了更換成本，提高了經(jīng)濟效益。

汽車整流橋二極管 824     

 0

本實用新型公開了一種汽車整流橋二極管,屬汽車整流橋。包括管座、引線、芯片和散熱板,其特征是:管座為T型,在管座內(nèi)有一錐形凸臺,錐形凸臺的四周設有環(huán)形凹槽;芯片焊接在凸臺上;所述的引線是打彎引線,打彎引線焊接在芯片上;管座的下部壓裝在整流橋散熱板上。有益效果是:采用真空燒結(jié)不含有助焊劑,提高了二極管的可靠度,底座凸臺四周設有環(huán)形凹槽,不僅能減少壓裝時應力對芯片的傷害,同時也增加了密封膠的抓結(jié)牢固度,引線采用打彎形式,能減少二極管在焊接時所受的應力,防止應力對二極管芯片的損傷,同時將原有的燒結(jié)式制作整流橋改為壓裝式,增加產(chǎn)品的散熱效果。

水平校正板 1059     

 0

本實用新型公開了大功率晶閘管芯片制造技術領域內(nèi)的一種水平校正板，包括：載物平板，載物平板上開設有多個通孔，通孔等距間隔陣列分布，載物平板底部開設有多個螺紋孔；調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓間隔設置有多個，多個調(diào)節(jié)螺栓一一對應螺接于螺紋孔。該水平校正板放置于燒結(jié)爐內(nèi)，調(diào)節(jié)螺栓底部與燒結(jié)爐底板接觸，載物平板上放置有水平儀，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓從而使得載物平板保持水平，補償原有燒結(jié)爐底板的傾斜，校正燒結(jié)爐底板水平度；而載物平板上開設的多個通孔使得該水平校正板能滿足真空燒結(jié)爐和氬氣燒結(jié)爐的使用需求，提高了該水平校正板的適用性。

六面體真空玻璃 912     

 0

本實用新型公開了玻璃技術領域內(nèi)的一種六面體真空玻璃，包括上層平板玻璃和下層平板玻璃，所述上層上層平板玻璃和下層平板玻璃之間設置有若干支撐柱，上層平板玻璃和下層平板玻璃周邊之間設有玻璃隔離圈，玻璃隔離圈的上表面和上層平板玻璃之間、玻璃隔離圈的下表面和下層平板玻璃之間分別設有燒結(jié)的封邊焊料，玻璃隔離圈、上層平板玻璃和下層平板玻璃圍合成真空腔；所述真空腔經(jīng)封閉的抽氣嘴與外界隔離。該真空玻璃制造過程為：制作玻璃隔圈→設置抽氣嘴→設置封邊焊料→放置平板玻璃及支撐柱→真空燒結(jié)→成品。該六面體真空玻璃裝置具有優(yōu)于現(xiàn)有真空平板玻璃的隔音隔熱效果，且其外形美觀，放置消氣片方便。

真空脫脂一體化處理燒結(jié)爐 1052     

 0

本實用新型公開了一種真空脫脂一體化處理燒結(jié)爐，包括矩形底座、第一固定架、燒結(jié)爐、回水箱、第二固定架、壓力泵、一對相同結(jié)構(gòu)循環(huán)水管、第一傳送管、第二傳送管、進水管、真空管、真空泵、減震器、脫脂管和脫脂器,所述第一固定架安置于矩形底座上表面，所述燒結(jié)爐安置于第一固定架內(nèi),本實用新型涉及真空燒結(jié)爐領域,該裝置對燒結(jié)的產(chǎn)品進行脫脂，從而使燒結(jié)產(chǎn)品的性能更高，品質(zhì)更好，該裝置結(jié)構(gòu)相對簡單，使用起來非常的方便。

船舶導向軸加工用燒結(jié)設備 1109     

 0

本實用新型公開了一種船舶導向軸加工用燒結(jié)設備，涉及船舶設備技術領域。本實用新型包括爐體固定臺、燒結(jié)爐、冷卻系統(tǒng)、連接機構(gòu)和密封爐門，爐體固定臺上方固定連接有燒結(jié)爐，燒結(jié)爐上固定連接有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括壓力水泵，燒結(jié)爐前方一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有連接機構(gòu)，連接機構(gòu)上固定連接有密封爐門，密封爐門四角固定連接有第二密封塊。本實用新型通過設置燒結(jié)爐、第一密封塊、冷卻系統(tǒng)、壓力水泵、進水口、循環(huán)水管、密封爐門、第二密封塊和密封閥，解決了現(xiàn)有的船舶導向軸加工用燒結(jié)設備在燒結(jié)完成后不能夠及時降溫冷卻，導致工作效率較低；船舶導向軸加工用燒結(jié)設備密封性不強，在設備真空燒結(jié)時，密封性不強易導致生產(chǎn)質(zhì)量不佳的問題。