大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪 964     

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本實(shí)用新型公開了一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，包括軸以及套設(shè)于所述軸外周側(cè)的導(dǎo)輪，所述導(dǎo)輪上下端均設(shè)置有軸承安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有軸承，所述導(dǎo)輪上端設(shè)置有帶注油孔的壓蓋，且所述壓蓋與所述導(dǎo)輪上端面之間設(shè)置有密封圈；所述導(dǎo)輪下端安裝有托架；所述壓蓋周側(cè)設(shè)置有向下延伸構(gòu)成的擋水邊，所述導(dǎo)輪上端周沿為環(huán)形的斜面。本實(shí)用新型的目的是提供一種大型軋機(jī)滾動(dòng)導(dǎo)板使用的導(dǎo)輪，采用內(nèi)嵌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、使用滾動(dòng)軸承、可在水幕中使用、采用擋水邊設(shè)計(jì)，可以有效的節(jié)省滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)安裝時(shí)間，減少滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置導(dǎo)輪在水幕環(huán)境下的損失，安裝便捷，提高生產(chǎn)效率。

軋機(jī)主軸設(shè)備故障狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)裝置及軋機(jī)主軸設(shè)備 669     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)主軸設(shè)備故障狀態(tài)在線監(jiān)測(cè)裝置及軋機(jī)主軸設(shè)備，涉及冶金行業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：至少一個(gè)監(jiān)測(cè)裝置本體，監(jiān)測(cè)裝置本體包括底座、伸縮缸體、位置傳感器和連接桿，底座與軋機(jī)的設(shè)備基礎(chǔ)固定連接；伸縮缸體包括固定件和活動(dòng)件，固定件與底座的頂部固定連接，活動(dòng)件與固定件在固定件的長(zhǎng)度方向上與固定件滑動(dòng)連接；位置傳感器設(shè)置于固定件內(nèi)，且位置傳感器用于監(jiān)測(cè)活動(dòng)件的位置變化；連接桿的一端與活動(dòng)件遠(yuǎn)離固定件的一端連接，另一端用于與主軸平衡裝置的旋轉(zhuǎn)中心軸固定連接，對(duì)軋機(jī)主軸故障監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)重大設(shè)備隱患，避免軋機(jī)主軸事故造成的重大設(shè)備損失。

激光跟蹤儀構(gòu)建隱蔽點(diǎn)軋機(jī)中心線的方法 946     

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本發(fā)明公開了一種激光跟蹤儀構(gòu)建隱蔽點(diǎn)軋機(jī)中心線的方法，由于軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)遮擋較多不具備利用激光跟蹤儀進(jìn)行放樣中心線的條件，本發(fā)明利用激光跟蹤儀和經(jīng)緯儀配合使用將軋機(jī)中心線進(jìn)行放樣，建立控制點(diǎn)，并且每次測(cè)量時(shí)在利用經(jīng)緯儀將傳動(dòng)側(cè)中心標(biāo)點(diǎn)引測(cè)回來供激光跟蹤儀使用。

高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán) 803     

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本實(shí)用新型公開了一種高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，包括輥環(huán)體，所述輥環(huán)體的兩端均連接有輥環(huán)端頭，所述輥環(huán)體的內(nèi)部安裝有內(nèi)輥環(huán)，且內(nèi)輥環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)盤條孔，卡合凸起，其固定安裝在所述內(nèi)輥環(huán)的外壁，所述卡合凸起靠近輥環(huán)體的一側(cè)設(shè)置有限位卡槽；所述固定樁外的一端安裝有限位轉(zhuǎn)板。該高速線材軋機(jī)生產(chǎn)盤條用的成品輥環(huán)，與現(xiàn)有的裝置相比，通過限位卡槽和卡合凸起能夠方便內(nèi)輥環(huán)與輥環(huán)體之間的相對(duì)定位，從而能便于內(nèi)輥環(huán)的準(zhǔn)確安裝，限位轉(zhuǎn)板能夠與固定樁之間相互轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能對(duì)安裝后的定位螺栓起到限位作用，防止定位螺栓的脫離，也能便于內(nèi)輥環(huán)的拆裝更換，方便根據(jù)需要對(duì)設(shè)置不同盤條孔尺寸的內(nèi)輥環(huán)進(jìn)行更換安裝。

錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng) 826     

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本發(fā)明涉及一種錳礦焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)，包括配料系統(tǒng)、給料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯、尾氣除塵系統(tǒng)和煤氣燃燒器，配料系統(tǒng)包括配料皮帶秤，配料皮帶秤設(shè)置有質(zhì)量檢測(cè)裝置，給料系統(tǒng)包括圓盤給料機(jī)和給料溜槽，尾氣除塵系統(tǒng)包括冷卻器、布袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)和煙囪，煤氣燃燒器包括煤氣燒嘴和控制閥組，冷卻器設(shè)置有出窯尾氣檢測(cè)裝置，出窯尾氣檢測(cè)裝置檢測(cè)出窯尾氣中各種煙氣的含量，質(zhì)量檢測(cè)裝置檢測(cè)進(jìn)行配料的錳礦質(zhì)量，當(dāng)出窯尾氣中煙氣含量超過預(yù)設(shè)值時(shí)，說明回轉(zhuǎn)窯中的焙燒反應(yīng)不充分，通過調(diào)節(jié)圓盤給料機(jī)和給料溜槽，給回轉(zhuǎn)窯喂料以增加回轉(zhuǎn)窯中的錳礦質(zhì)量，使回轉(zhuǎn)窯中的焙燒反應(yīng)更加充分，從而減少煙氣量的排出，節(jié)省成本和資源，減少環(huán)境污染。

熱浸槽及提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置 1229     

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本實(shí)用新型公開了一種熱浸槽，包括依次相連通的熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段，熱浸槽前段、熱浸槽中段、熱浸槽后段分別設(shè)置有攪拌設(shè)備；篩分設(shè)備的入口通過管路連通熱浸槽中段，篩分設(shè)備的輕相出口通過管路連通熱浸槽后段，篩分設(shè)備的重相出口通過管路連通熱浸槽中段；破碎設(shè)備的入口通過管路連通熱浸槽中段，出口通過管路連通熱浸槽前段，熱浸槽后段用于輸出浸出的礦漿液。本實(shí)用新型還公開了一種提高高溫焙燒稀土浸出率的裝置。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)焙燒礦的連續(xù)、高效浸出，在保證水浸液質(zhì)量的前提下，縮短浸出時(shí)間，降低外排渣中的REO含量。

真空爐渣脫水機(jī) 1192     

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本發(fā)明公開了真空爐渣脫水機(jī)，包括底板、支撐架以及水封地坑,所述支撐架安裝于所述底板上端，所述水封地坑位于所述底板一側(cè)，所述支撐架上端設(shè)有脫水結(jié)構(gòu)；所述脫水結(jié)構(gòu)包括：脫水箱體、入料口、擋料塊、兩個(gè)驅(qū)動(dòng)輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、刮料組件、平料組件、篩板、真空箱體、出料口、抽取分離組件、兩個(gè)排水管以及輸送管；本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠鍋爐排渣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本案采用的脫水結(jié)構(gòu)，通過內(nèi)置的抽取分離組件，對(duì)脫水箱體內(nèi)的物料進(jìn)行真空脫水，并對(duì)水分進(jìn)行回收處理，通過入料口處安裝的重力平料桿，使物料均勻布滿箱體內(nèi)保持真空度，從而達(dá)到均勻脫水的目的。

高溫反應(yīng)釜與固液分離一體化裝置 1017     

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本實(shí)用新型提供了高溫反應(yīng)釜與固液分離一體化裝置，屬于化學(xué)反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括橫向管式高溫反應(yīng)釜、縱向機(jī)械壓濾器、濃縮器和液體收集器；所述橫向管式高溫反應(yīng)釜的一端連接于所述縱向機(jī)械壓濾器上；所述濃縮器的兩端分別連接于所述液體收集器和所述縱向機(jī)械壓濾器上；本實(shí)用新型中的設(shè)計(jì)，能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)高溫反應(yīng)釜濕熱轉(zhuǎn)化后的物料能夠立即在高溫下進(jìn)行原位固液分離，既避免了反應(yīng)結(jié)束后的降溫過程而實(shí)現(xiàn)濕熱反應(yīng)的獨(dú)立進(jìn)行和快速停止，又通過提高原位固液分離效率提高了整個(gè)過程的操作效率。

大型側(cè)吹熔煉爐及熔煉方法與流程 989     

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：.本發(fā)明涉及一種大型側(cè)吹熔煉爐及熔煉方法，屬于冶煉設(shè)備及冶煉方法領(lǐng)域。背景技術(shù)：.側(cè)吹熔煉爐是一個(gè)具有固定爐床、橫截面為矩形的豎爐，現(xiàn)有側(cè)吹熔煉爐為雙室結(jié)構(gòu)，兩個(gè)爐室沿爐體長(zhǎng)度方向排布，底部連通，上部被水冷爐渣隔墻分離。大的爐室為反應(yīng)區(qū)，小的爐室為貧化區(qū)；反應(yīng)區(qū)的兩側(cè)墻下部各設(shè)有一排一次風(fēng)口，爐頂設(shè)有若干下料口和一個(gè)煙氣出口，煙氣出口設(shè)于爐頂靠近貧化區(qū)的一端。.目前側(cè)吹熔煉爐已經(jīng)成為最具競(jìng)爭(zhēng)力的一種銅冶煉熔煉窯爐。但基于其反應(yīng)機(jī)理和工況特點(diǎn)，側(cè)吹熔煉爐反應(yīng)區(qū)爐床寬度固定在-.m之

用于電爐的開堵眼機(jī)的制作方法 654     

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.本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電爐的開堵眼機(jī)。背景技術(shù).開眼堵眼機(jī)是冶煉鐵合金用埋弧還原電爐打通和堵塞出鐵口的專用設(shè)備。電爐的出鐵口操作是鐵合金生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。用手工打通和堵塞出鐵口，勞動(dòng)強(qiáng)度大，時(shí)間長(zhǎng)，爐眼壽命低，設(shè)備事故多。用開眼機(jī)開眼，可使出鐵口開通的形狀規(guī)則整齊，鐵流穩(wěn)定；用堵眼機(jī)堵眼，可使堵眼泥堵得深透、密實(shí)。因此，大型電爐的出鐵操作廣泛采用機(jī)械化設(shè)備。根據(jù)電爐出鐵口數(shù)量與布置形式的不同及爐體旋轉(zhuǎn)與否，開眼堵眼機(jī)的類型亦有所不同，其中，開眼機(jī)有兩種結(jié)構(gòu)形式

球磨機(jī)B2高端鋼球用鋼及其軋制方法與流程 690     

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一種球磨機(jī)b高端鋼球用鋼及其軋制方法技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種球磨機(jī)b高端鋼球用鋼及其軋制方法。背景技術(shù)耐磨鋼球又稱作研磨機(jī)用耐磨介質(zhì)，廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)礦、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)球磨機(jī)。它是一種消耗品，主要用途是研磨物料，使物料研磨得更細(xì)，以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。然而，現(xiàn)有b高端鋼球用鋼存在熱處理硬度偏低、抗沖擊能力差、鋼球抗破損率底等缺陷，降低了球磨機(jī)用鋼球的使

基于鎂基合金的固態(tài)法氫氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備 847     

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.本實(shí)用新型涉及氫氣的儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于鎂基合金的固態(tài)法氫氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備。背景技術(shù).氫氣的儲(chǔ)運(yùn)技術(shù)是解決氫氣生產(chǎn)與使用在時(shí)空上不匹配的必然手段，在氫能經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。目前，商業(yè)上主要采取高壓氣態(tài)方式進(jìn)行氫氣的儲(chǔ)運(yùn)，常見的有mpa集裝管束運(yùn)輸和mpa氫氣集裝格。高壓氣態(tài)儲(chǔ)運(yùn)氫的主要缺點(diǎn)是危險(xiǎn)性大和重量?jī)?chǔ)氫密度低，集裝管束運(yùn)輸車的綜合重量?jī)?chǔ)氫密度小于.％，而氫氣集裝格的儲(chǔ)氫密度不到集裝管束的一半。.固態(tài)金屬氫化物用于氫氣的儲(chǔ)運(yùn)有綜合儲(chǔ)氫密度大和壓力低的優(yōu)點(diǎn)，鎂基金屬氫

金峰雙側(cè)吹熔池熔煉技術(shù)進(jìn)展 2444     

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金峰熔池熔煉技術(shù)是具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煉銅工藝，經(jīng)過持續(xù)改進(jìn)和完善，取得了由注入熔體開爐到自造熔池開爐、由低鐵硅比熔煉渣電爐貧化到高鐵硅比熔煉渣選礦貧化的創(chuàng)新成果，同時(shí)利用熔池反應(yīng)機(jī)理創(chuàng)造性開發(fā)了雙爐粗銅連續(xù)吹煉工藝技術(shù)，使熔池熔煉技術(shù)高效、節(jié)能、環(huán)保的優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步得以發(fā)揮。

從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置 1031     

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本實(shí)用新型公開了從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置，包括真空預(yù)蒸餾裝置及工藝、中轉(zhuǎn)裝置及工藝、真空蒸餾收集裝置及工藝。在非真空蒸餾狀態(tài)下，全程操作需惰性氣體保護(hù)。通過加熱真空預(yù)蒸餾裝置中的蒸餾罐，去除鈉渣中的低沸點(diǎn)金屬雜質(zhì)、白油和微量水，再通過中轉(zhuǎn)裝置將蒸餾罐從真空預(yù)蒸餾裝置轉(zhuǎn)移至真空蒸餾收集裝置中進(jìn)行真空蒸餾，分別回收純金屬鈉和鈣。本實(shí)用新型解決了鈉渣處理的工業(yè)難題，通過從鈉渣中回收金屬鈉和鈣產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了危廢鈉渣的高值化利用，杜絕了鈉渣處置過程造成的環(huán)境污染，且金屬鈉和鈣回收效率和純度高、處置工藝環(huán)境友好，鈉渣組分全部利用。

新型冷卻模具 1074     

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一種新型冷卻模具，有至少2個(gè)相同的水冷模具片9組成，水冷模具片9包括立柱2a、立柱2b，進(jìn)水口1、出水口2、高強(qiáng)度液壓管3、其特征是：立柱2b相互平行且下部通過底襯6連接固定，立柱2a、立柱2b為上下封口的矩形，其內(nèi)部均為空腔，一排高強(qiáng)度液壓管3焊接在兩個(gè)相互平行的立柱2之間，且與立柱2b??、立柱2a相通，高強(qiáng)度液壓管3的軸線在一個(gè)平面上，所述軸線所在平面與水平面垂直，立柱2a的下端接進(jìn)水口1，在立柱2a進(jìn)水口1上部?jī)?nèi)有一個(gè)分水隔板5a,立柱2b的上端接出水口4，在立柱2b出水口4的下端內(nèi)部有一分水隔板5b,數(shù)個(gè)模具片的底襯6緊密結(jié)合，高強(qiáng)度液壓管3平行排列，本實(shí)用新型安全可靠，經(jīng)久耐用，不易變形，而且組裝效果好，脫模方便。

真空電弧爐冷卻裝置 1003     

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本實(shí)用新型公開了真空電弧爐冷卻裝置，包括真空電弧爐主體，所述真空電弧爐主體上安裝有低溫冷凍循環(huán)機(jī)組，所述真空電弧爐主體內(nèi)設(shè)有爐體冷卻隔層，且真空電弧爐主體兩端安裝有爐蓋，并且爐蓋內(nèi)設(shè)有爐蓋冷卻隔層，所述爐體冷卻隔層與爐蓋冷卻隔層之間連接有連接軟管，且連接軟管外設(shè)有保護(hù)殼，并且保護(hù)殼兩端連接有固定卡槽。該真空電弧爐冷卻裝置在使用時(shí)可以通過連接軟管使?fàn)t蓋冷卻隔層與爐體冷卻隔層相連通，使得爐蓋與爐體內(nèi)的冷卻水可以與低溫冷凍循環(huán)機(jī)組之間形成密閉的循環(huán)系統(tǒng)，避免出現(xiàn)開設(shè)分管造成冷卻水流量不便控制的情況。

含砷危廢渣處理裝置 883     

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本實(shí)用新型公開了一種含砷危廢渣處理裝置，包括熱分解反應(yīng)爐，所述熱分解反應(yīng)爐的一側(cè)設(shè)置有補(bǔ)風(fēng)機(jī)，所述補(bǔ)風(fēng)機(jī)的一側(cè)設(shè)置有配料倉，所述配料倉與熱分解反應(yīng)爐之間設(shè)置有計(jì)量輸送帶。本實(shí)用新型所述的一種含砷危廢渣處理裝置，設(shè)有熱分解爐、配料倉、電阻爐、沉降室等，能夠在使用過程中分解砷，在熱解過程中加入二氧化硅，利用二氧化硅顆粒細(xì)膩，結(jié)合緊密等特性將脫除砷的工業(yè)廢料結(jié)構(gòu)改變，將危廢工業(yè)廢料轉(zhuǎn)化為化工原料，使之能資源化利用，達(dá)到治理含砷危廢中和渣的目的，工藝簡(jiǎn)單、投資小、固化性好、避免再次污染環(huán)境，便捷實(shí)現(xiàn)火法煉銅煙氣凈化制酸過程中產(chǎn)生的含砷危廢渣低成本處理性，帶來更好的使用前景。

纖維制備乙醇的方法 800     

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本發(fā)明公開了一種纖維制備乙醇的方法，其特征在于：包含以下步驟：秸稈粉碎，預(yù)處理，第一次酶解，過濾，第二次酶解，接種，發(fā)酵，初餾，蒸餾，精餾，首先是對(duì)作物秸稈；利用超聲波進(jìn)行粉碎，再對(duì)秸稈粉末再特殊條件下進(jìn)行蒸煮，利用纖維素酶對(duì)器進(jìn)行酶解，過濾，再用??葡聚糖酶、外??葡聚糖酶和??葡聚糖酶進(jìn)行酶解，對(duì)酶解過后的液體接種發(fā)酵菌種進(jìn)行發(fā)酵，最后通過蒸餾制得乙醇，通過這幾個(gè)步驟可以將秸稈有效的利用起來，制備后剩下的殘?jiān)€可作為肥料進(jìn)行再利用，同時(shí)代替?zhèn)鹘y(tǒng)糧食制備乙醇的主原料，不僅不會(huì)對(duì)糧食造成浪費(fèi)，引起糧食短缺問題，同時(shí)還能夠合理利用秸稈，整體形成一個(gè)環(huán)境友好性、高產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)。

采用高氯含量氧化鐿原料還原蒸餾制備金屬鐿的方法 809     

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本發(fā)明公開了一種采用高氯含量氧化鐿原料還原蒸餾制備金屬鐿的方法，將氯含量大于100PPM的高純氧化鐿原料放入金屬坩堝中，并將金屬坩堝移入真空加熱爐內(nèi)，密封環(huán)境下，真空度10Pa以下，采用分階段升溫、保溫方式逐步升溫至1100～1200℃進(jìn)行真空煅燒；真空煅燒完成后關(guān)機(jī)械泵，冷卻至常溫；從金屬坩堝移出真空加熱爐，將真空煅燒過高純氧化鐿與鑭屑?jí)簤K并放入真空碳管爐內(nèi)進(jìn)行還原蒸餾；密封環(huán)境下，真空度10Pa以下，還原蒸餾采用分階段升溫、保溫、分階段降溫方式，金屬鑭將氧化鐿還原成金屬鐿，金屬鐿經(jīng)蒸餾后冷凝于接收器中。本發(fā)明得到的金屬鐿中Cl含量<100PPM，稀土收率大幅度提高。

高純度鎳硼合金的真空感應(yīng)熔煉制造方法 808     

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本發(fā)明公開了一種高純度鎳硼合金的真空感應(yīng)熔煉制造方法，該方法包括：一、將鎳粉與硼粉混勻后壓制成鎳硼電極；二、將電解鎳片與鎳硼電極裝入真空感應(yīng)熔煉爐的坩堝中后封爐抽真空，加熱進(jìn)行精煉得鎳硼合金熔體，再充入氬氣；三、將鎳硼合金熔體澆鑄到模具中經(jīng)冷卻得到鎳硼合金，該鎳硼合金中雜質(zhì)元素總質(zhì)量含量不大于0.05％。本發(fā)明通過控制坩堝中的裝料順序使電解鎳片分布在鎳硼電極周圍并與鎳硼電極接觸，以及控制真空感應(yīng)加熱的工藝參數(shù)，有效實(shí)現(xiàn)了對(duì)鎳硼電極的充分加熱熔化，達(dá)到了鎳、硼兩種元素完全合金化的目的，解決了硼元素分布不均的問題，減少了雜質(zhì)元素含量，從而得到高純度的鎳硼合金。

從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置及工藝 700     

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本發(fā)明公開了從鈉渣中連續(xù)回收金屬鈉和鈣的真空蒸餾裝置及工藝，包括真空預(yù)蒸餾裝置及工藝、中轉(zhuǎn)裝置及工藝、真空蒸餾收集裝置及工藝。在非真空蒸餾狀態(tài)下，全程操作需惰性氣體保護(hù)。通過加熱真空預(yù)蒸餾裝置中的蒸餾罐，去除鈉渣中的低沸點(diǎn)金屬雜質(zhì)、白油和微量水，再通過中轉(zhuǎn)裝置將蒸餾罐從真空預(yù)蒸餾裝置轉(zhuǎn)移至真空蒸餾收集裝置中進(jìn)行真空蒸餾，分別回收純金屬鈉和鈣。本發(fā)明解決了鈉渣處理的工業(yè)難題，通過從鈉渣中回收金屬鈉和鈣產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了危廢鈉渣的高值化利用，杜絕了鈉渣處置過程造成的環(huán)境污染，且金屬鈉和鈣回收效率和純度高、處置工藝環(huán)境友好，鈉渣組分全部利用。

真空冶煉爐及一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法 1071     

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本發(fā)明公開了一種一次連續(xù)還原蒸餾制備高純金屬鐿的方法，包括：采用真空冶煉爐，將基礎(chǔ)原料壓塊放入金屬坩堝內(nèi)，在蒸餾體系不同溫度過渡段設(shè)置鈦、鉬制雙塞板；真空冶煉爐的爐膛抽真空至10Pa以下，送電升溫，通過控制升溫速率、保溫時(shí)間升溫，金屬鑭通過鑭熱還原高純氧化鐿，生成金屬鐿經(jīng)雙塞板蒸餾后冷凝于接收器中，蒸餾完成后關(guān)閉擴(kuò)散泵，充氬氣，按照設(shè)定降溫速度和時(shí)間降溫至常溫。本發(fā)明還公開了一種真空冶煉爐。本發(fā)明保證了蒸餾過程平穩(wěn)運(yùn)行，金屬鐿溢出率低，稀土收率高，同時(shí)有效的去除雜質(zhì)夾帶，使金屬鐿中鑭雜質(zhì)大大降低。

海綿鐵煉鋼過程中渣金反應(yīng)控制的方法及其裝置 962     

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本發(fā)明涉及冶金及材料熱處理實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，具體涉及一種海綿鐵煉鋼過程中渣金反應(yīng)控制的方法及其裝置。具體地，將海綿鐵破碎，用行星球磨機(jī)磨成粉末，之后將海綿鐵粉末填入加料器中，通過加料器把海綿鐵粉末加入坩堝中；坩堝放在位于電磁攪拌器磁場(chǎng)中心位置的載物臺(tái)上；對(duì)放置有海綿鐵粉末的坩堝交替進(jìn)行加熱與電磁攪拌處理，之后通過下拉位于磁場(chǎng)及熱場(chǎng)中心位置處的載物臺(tái)，使得坩堝逐漸脫離硅鉬棒熱輻射區(qū)域，鋼液從坩堝底部逐漸向頂部冷卻凝固。此外，本發(fā)明還公開了用于海綿鐵直接煉鋼裝置的具體結(jié)構(gòu)。本發(fā)明工藝條件簡(jiǎn)單、成本低、能耗相對(duì)小，且收得率高，熔煉時(shí)間短，生產(chǎn)規(guī)?？烧{(diào)；不僅降低了成本，而且操作簡(jiǎn)便易行，環(huán)境友好。

基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法 1002     

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本發(fā)明公布了一種基于資源綜合利用手段生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的方法，其針對(duì)目前稀土硅鐵合金冶煉廢渣難以資源化利用的難題，并克服硅熱法生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金傳統(tǒng)工藝上的諸多不足，提供一種基于針對(duì)稀土硅鐵合金冶煉廢渣進(jìn)行資源綜合利用，采用硅熱法一步制備得到具有高鎂特征的稀土鎂硅鐵合金，且工藝流程簡(jiǎn)便，冶煉廢渣中稀土回收率高、鎂元素的還原率及合金得率高的方法。本發(fā)明方案解決了長(zhǎng)期以來稀土硅鐵合金冶煉廢渣存在環(huán)境影響和難以資源化利用的產(chǎn)業(yè)癥結(jié)，提供了一種生產(chǎn)稀土鎂硅鐵合金的新工藝途徑，在產(chǎn)業(yè)實(shí)踐方面具有經(jīng)濟(jì)和技術(shù)可行性。

生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法 952     

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本發(fā)明公布了一種生產(chǎn)稀土硅鐵合金的方法，其針對(duì)現(xiàn)有硅熱法生產(chǎn)稀土硅鐵合金的諸多不足，提供一種基于富鈰渣原料，能夠提高合金中稀土收率，提高硅還原劑中硅的轉(zhuǎn)化利用率，通過減少硅的燒損達(dá)到提高合金中Si含量，降低還原電耗，減少工藝產(chǎn)渣量的方法。本發(fā)明方案基于富鈰渣原料來進(jìn)行稀土硅鐵合金的生產(chǎn)，合金冶煉過程在1200℃以下即可順利實(shí)現(xiàn)，大幅度提高了硅熱法工藝生產(chǎn)稀土硅鐵合金過程中的稀土收率，通過減少硅的燒損達(dá)到提高硅元素的轉(zhuǎn)化利用率和提高合金中Si含量的技術(shù)目的。同時(shí)，本發(fā)明方案降低了冶煉還原溫度的工藝要求，且冶煉環(huán)節(jié)的生產(chǎn)周期明顯縮短，因此，冶煉過程的電耗水平明顯下降。

釹鐵硼晶界的處理工藝 1137     

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本發(fā)明涉及一種釹鐵硼晶界的處理工藝，其特征是：配制多元合金相R（M）x，將富相合金熔煉均勻，將其加入到主相合金中制作釹鐵硼磁體。所述的配制多元合金相R（M）x，其R為Dy或Tb，M為Cu+Al+Ga，x為1或2，其結(jié)構(gòu)均為面心立方結(jié)構(gòu)化合物；其相變溫度為808℃~970℃的獨(dú)特化合物。本發(fā)明在不影響生產(chǎn)效率下，可顯著提高釹鐵硼性能，并且是一般工藝中達(dá)到了晶界擴(kuò)散工藝的效果，但生產(chǎn)效率(kg/h)較晶界擴(kuò)散提高近20倍，且產(chǎn)品厚度方向不再受擴(kuò)散的限制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：（1）富相合金獨(dú)特，（2）可制備高剩磁、高矯頑力磁體，（3）生產(chǎn)效率高。

新型石英坩堝的制備方法 792     

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本發(fā)明提供一種新型石英坩堝的制備方法，制備毛坯坩堝，所述毛坯坩堝從內(nèi)到外依次包括透明層和氣泡層；在所述透明層遠(yuǎn)離所述氣泡層一側(cè)涂敷一層內(nèi)涂層；在所述氣泡層遠(yuǎn)離所述透明層一側(cè)涂敷一層外涂層。本發(fā)明設(shè)計(jì)的新型石英坩堝的制備方法，可防止石英坩堝上端開口處的變形，提高石英坩堝的強(qiáng)度，提高石英坩堝的使用壽命；同時(shí)利用該石英坩堝拉制出的單晶硅棒的尾部壽命可達(dá)到均有所提高，單晶硅棒的成晶率好，且轉(zhuǎn)化效率高，使用于P型和N型單晶硅棒的拉制，適普性高。

釤鈷磁體及其制造方法 821     

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本發(fā)明公開了一種釤鈷磁體及其制造方法。該方法包括如下步驟：將合金粉末與基于合金粉末重量的0.1～0.35wt％的鋯粉混合形成混合物，所述合金粉末由10.5～13.5wt％釤，12.5～15.5wt％釓，50～55wt％鈷，13～17wt％鐵，4～10wt％銅和2～7wt％鋯形成。本發(fā)明的方法可以以低成本的方式獲得剩磁溫度系數(shù)為正數(shù)的釤鈷磁體。

鈾鋁合金靶件芯坯制備方法 1103     

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本發(fā)明涉及合金靶件芯坯制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種鈾鋁合金靶件芯坯制備方法，包括以下步驟：步驟1，UAl2粉末與鋁粉準(zhǔn)備；步驟2，UAl2+Al彌散芯坯成型；步驟3，UAl2+Al彌散芯坯燒結(jié)。本發(fā)明通過粉末冶金方法，制備出鈾含量超過56.9wt％的UAl2+Al彌散芯坯，解決了高鈾含量鈾鋁合金靶件制備的技術(shù)瓶頸，為今后靶件的研制、生產(chǎn)奠定了良好的技術(shù)基礎(chǔ)。

回收釹鐵硼粉末廢料的方法及利用其制備永磁材料的方法 665     

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本發(fā)明公開了一種回收釹鐵硼粉末廢料的方法及利用其制備永磁材料的方法，屬于稀土永磁材料廢料回收領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法原料是釹鐵硼永磁材料的粉末廢料，采用磁選的方法使廢料得到了利用，回收的廢料還可以利用磁場(chǎng)熱處理制成高性能的永磁材料，而且本發(fā)明所采用的是物理方法（磁選法），比化學(xué)方法成本低，安全簡(jiǎn)單，也減少了環(huán)境污染。