加工真空玻璃的裝置及其加工方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了加工技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一種加工真空玻璃的裝置及其加工方法，包括橫向支撐座一、并排且間隔設(shè)置的兩個(gè)橫向支撐座二，在長(zhǎng)度方向上，兩個(gè)橫向支撐座二之間設(shè)置有工作臺(tái)，工作臺(tái)設(shè)置在橫向支撐座一的下方，橫向支撐座一可沿著兩個(gè)橫向支撐座二移動(dòng)，橫向支撐座一上固定設(shè)有固定座，固定座上設(shè)置有可上下移動(dòng)的上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)，上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)的底部設(shè)置有用來(lái)擺放金屬絲的支撐柱擺放機(jī)構(gòu)；本發(fā)明簡(jiǎn)化真空玻璃的加工方法，提高生產(chǎn)效率。

中空平板全陶瓷過(guò)濾膜元件 1136     

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本發(fā)明涉及一種中空平板全陶瓷過(guò)濾膜元件。依據(jù)本發(fā)明制備出的過(guò)濾膜元件通過(guò)添加納米銀使得本發(fā)明具有消毒殺菌的作用，從而使得本發(fā)明的過(guò)濾效果更高；本發(fā)明通過(guò)在真空煉泥機(jī)中進(jìn)行煉泥，能夠排除重力對(duì)材料的影響而使材料充分混合均勻，以此有利于使得泥料各處材料均勻，使得制成的平板陶瓷膜支撐體質(zhì)量高，通過(guò)使用氧化鋁作為主要原料燒結(jié)制備平板陶瓷膜支撐體，能夠增加陶瓷膜支撐體性能穩(wěn)定性，并能夠在質(zhì)量輕的前提下保證支撐體具有足夠的強(qiáng)度。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈰稀土永磁材料的方法 945     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備含鈰稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，同時(shí)從預(yù)處理磁體材料中提取樣品，并對(duì)樣品中的稀土組分進(jìn)行檢測(cè)記錄；再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的鐵粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強(qiáng)度、硬度及抗沖擊韌性；鈰的加入有利于降低合金液熔點(diǎn)，獲得細(xì)晶粒磁體，從而提高磁體的矯頑力。

提高高溫鈦合金基復(fù)合材料硬度的熱處理方法 972     

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一種提高高溫鈦合金基復(fù)合材料硬度的熱處理方法，其特征是：以90wt.%耐高溫Ti750合金（Ti?6.01Al?2.55Sn?6.24Zr?1.23Nb?1.84Mo?0.19Si）+10wt.%純Ti為基體，添加SiC_p為原位反應(yīng)提供C源及Si源，通過(guò)高溫粉末冶金原位反應(yīng)形成TiC，Ti₅Si₃增強(qiáng)相；其中基體粉末：90wt.%，SiC_p：10wt.%。依次包括：1耐高溫Ti合金制粉；2機(jī)械濕磨混粉；3烘干；4干磨混粉，過(guò)篩；5冷壓成型；6真空無(wú)壓燒結(jié)；7熱處理。本發(fā)明的鈦基復(fù)合材料的最高顯微硬度為1062.08 HV，較燒結(jié)態(tài)（743.47HV）提高了約42.9%，硬度顯著提升。

在廢舊磁鋼中添加液相鈥制備稀土永磁材料的方法 1044     

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在廢舊磁鋼中添加液相鈥制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鈥得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相鈥，有利于促使釹鐵硼磁體及最大磁能積提高而稀土總量消耗降低，有效降低原料成本。

在廢舊磁鋼中添加液相釔制備稀土永磁材料的方法 715     

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在廢舊磁鋼中添加液相釔制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相釔得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相釔，有利于提高合金錠的實(shí)際矯頑力，同時(shí)減少釹、鐠用量。

基于高氮無(wú)鎳不銹鋼用于粉末注射成形的制備方法 624     

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本發(fā)明涉及一種基于高氮無(wú)鎳不銹鋼用于粉末注射成形的制備方法，其包括以下步驟：S1、粉末制備：選用高純度合金進(jìn)行冶煉，氣霧化制粉，水粉分離，得到粉末的主要元素為：Mn：8?10wt％、Nb:1～2wt％；Ta：0.5～1wt％、C：0.5～1wt％、Cr：16?18wt％、Mo：2?3wt％、余量為Fe；粉末的激光粒度需達(dá)到D90：16?20微米，粉末氧含量≤0.2wt％，硅含量≤0.3wt％，粉末振實(shí)密度≥4.8g/cm3；S2、生坯制備；S3、通過(guò)以下燒結(jié)工藝獲得燒結(jié)件。本發(fā)明可大幅度降低燒結(jié)件中的孔隙率和含錳夾雜物，從而獲得低夾雜、高致密性的燒結(jié)件；并且燒結(jié)件在后期拋光過(guò)程中能夠大大減少砂眼、橘皮等缺陷。

白光LED/LD用高熱穩(wěn)定性熒光陶瓷及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種白光LED/LD用高熱穩(wěn)定性熒光陶瓷及其制備方法，該熒光陶瓷化學(xué)式為：(Gd_zCe_xY_1?x?z)₃(Sc_yAl_1?y)₂Al₃O₁₂，其中x為Ce³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分?jǐn)?shù)，y為Sc³⁺摻雜八面體Al³⁺位的摩爾百分?jǐn)?shù)，z為Gd³⁺摻雜Y³⁺位的摩爾百分?jǐn)?shù)，0<x≤0.02，0.6≤y≤0.8，y：z＝10：1，采用固相反應(yīng)法燒結(jié)制得。本發(fā)明的透明熒光陶瓷材料具有發(fā)射光譜主峰520～540nm之間，半高寬在80～90nm之間。在高功率藍(lán)光LED(350～500mA)或藍(lán)光LD(4W～10W)激發(fā)下，實(shí)現(xiàn)暖白光到淡綠光發(fā)射，色溫2800～6500K，在150℃下發(fā)光強(qiáng)度衰減5％～10％，所制備陶瓷的工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

在磁鋼廢料中添加鋯制備納米復(fù)合永磁材料的方法 873     

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在磁鋼廢料中添加鋯制備納米復(fù)合永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加鋯得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的納米復(fù)合永磁材料，有效解決各組分的熔點(diǎn)不同等因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收時(shí)間，且減少提取工藝步驟；并在稀土氫碎磁粉中添加鋯，有利于改變納米復(fù)合永磁材料晶粒微結(jié)構(gòu)和磁性能，促進(jìn)晶粒細(xì)化；且利用沉淀分離法獲得的納米復(fù)合永磁材料磁性能高、稀土含量低。

島狀磁晶結(jié)構(gòu)的軟磁高熵合金材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種島狀磁晶結(jié)構(gòu)的軟磁高熵合金材料，為核殼結(jié)構(gòu)，以具有軟磁性能的微納米高熵合金為核，水熱法制備的非磁性金屬氧化物包覆于微納米高熵合金磁晶表面層為殼，在放電等離子燒結(jié)致密化后，核殼結(jié)構(gòu)的高熵合金磁晶形成島狀磁晶結(jié)構(gòu)軟磁材料。本發(fā)明所獲得的軟磁性材料納米磁晶之間產(chǎn)生磁耦合效應(yīng)，有利于改善高熵合金的磁飽和強(qiáng)度及矯頑力。

納米碳化硅復(fù)合陶瓷內(nèi)筒及其制備方法 865     

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本發(fā)明屬于水泥廠窯爐組裝配件應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了納米碳化硅復(fù)合陶瓷內(nèi)筒，包括掛條板，及通過(guò)第一螺栓安裝在掛條板一端側(cè)壁的連接板，及通過(guò)第二螺栓、保護(hù)套安裝在掛條板另一端側(cè)壁的掛條座定位板，及設(shè)置在掛條座定位板一端的掛條座，其中，連接板、掛條座定位板設(shè)置在掛條板的同側(cè)，且掛條座定位板的一端內(nèi)設(shè)置有與第二螺栓相配合使用的若干個(gè)掛條座定位孔。本發(fā)明的有益效果在于：其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，且能快速的安裝在水泥窯預(yù)熱器的內(nèi)部上，安裝定位固定牢靠、拆卸維護(hù)便捷，同時(shí)整體結(jié)構(gòu)采用納米碳化硅復(fù)合陶瓷制得，其具有較強(qiáng)的的耐高溫、耐磨、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)等特性，降低維護(hù)、檢修次數(shù)，提高水泥的生產(chǎn)效率。

氧化鋁-碳化硅高溫陶瓷材料的制備方法 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁?碳化硅高溫陶瓷材料的制備方法，包括：(1)向鋁鹽溶液中加入六次甲基四胺，攪拌，得到氫氧化鋁溶膠，其中，所述鋁鹽與所述六次甲基四胺的物質(zhì)的量之比為1:1～5；(2)向上述氫氧化鋁溶膠中加入碳化硅納米顆粒，超聲分散20～40min，于40～60℃水浴條件加熱30～60min，得到氫氧化鋁?碳化硅凝膠；(3)將上述氫氧化鋁?碳化硅凝膠置于60～80℃烘箱中烘干，于1500～1800℃溫度下煅燒1～2h，得到氧化鋁?碳化硅高溫陶瓷材料。本發(fā)明制得的氧化鋁?碳化硅高溫陶瓷材料的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性高。

在磁鋼廢料中添加液相納米鋱制備稀土永磁材料的方法 661     

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在磁鋼廢料中添加液相納米鋱制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米鋱得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相納米鋱，可提高稀土永磁材料作為制備熒光原料的激活性能，在激發(fā)狀態(tài)下熒光材料均勻發(fā)出綠色光。

白光LED照明用的復(fù)相透明陶瓷及其制備方法 744     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種白光LED照明用的復(fù)相透明陶瓷及其制備方法，其由第一相Ce, Re : YAG晶相和第二相Y2O3晶相組成，所述第一相Ce, Re : YAG晶相的體積控制在總體積的60％?99.99％之間，所述第二相Y2O3晶相的體積控制在總體積的0.01％?40％之間。本發(fā)明采用藍(lán)光LED激發(fā)該復(fù)相透明陶瓷熒光體，使其產(chǎn)生的黃光、紅光以及透過(guò)的藍(lán)光可混合形成高品質(zhì)白光。

互不相溶的Cu-Mo合金的制備方法及Cu-Mo合金 915     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種互不相溶的Cu?Mo合金的制備方法及Cu?Mo合金，對(duì)Cu?Mo合金基體材料進(jìn)行強(qiáng)流脈沖電子束輻照處理，在Cu?Mo合金基體材料表層誘發(fā)生成分布有納米鉬顆粒的合金層，能夠提高Cu?Mo合金的耐磨性，以滿足其在作為電觸頭材料等應(yīng)用場(chǎng)景下的性能要求。

高矯頑力釹鈰鐵硼燒結(jié)磁體的制備方法 839     

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本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高矯頑力釹鈰鐵硼燒結(jié)磁體的制備方法，本方法通過(guò)使用稀土配合物有機(jī)溶劑在混料時(shí)候?qū)Υ欧圻M(jìn)行表面潤(rùn)濕包覆，有效控制富Ce磁粉的氧化；同時(shí)磁粉表面的稀土配合物在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程分解，C和H元素變成氣體逸出，殘留在合金粉末顆粒表面的重稀土元素Pr/Nd/Tb/Dy/Ho等充當(dāng)擴(kuò)散源，向晶粒表面擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)主相晶粒表面的磁硬化，提高局域磁晶各向異性場(chǎng)，提高釹鈰鐵硼磁體矯頑力。本方法制備的釹鈰鐵硼燒結(jié)磁體矯頑力較高，對(duì)傳統(tǒng)燒結(jié)磁體制備工藝進(jìn)行改進(jìn)，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低、適合規(guī)?；a(chǎn)。

ITO鍍膜靶材及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開(kāi)一種ITO鍍膜靶材的制備方法，涉及鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，包括銦錫氧化物制備、混合氧化物配方、添加粘合劑和燒結(jié)等工藝步驟。本發(fā)明，工藝設(shè)計(jì)科學(xué)、合理，靶材靶材密度合適，均勻性好，制備方便，生產(chǎn)效率高，節(jié)約成本，作用安全、可靠，用于鏡片鍍膜，不開(kāi)裂，性能穩(wěn)定，附著性好，形成的鍍膜具有很好的均勻性、導(dǎo)電性和透明性，可以有效切斷對(duì)人體有害的電子輻射、紫外線及藍(lán)光，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

鈦氧化物基陶瓷電極及其制備方法 745     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈦氧化物基陶瓷電極，所述陶瓷電極由馬格涅列相鈦氧化物（TinO2n-1，4≤n≤10）、或其與元素?fù)诫s項(xiàng)組成，以及制備改陶瓷電極的制備方法，本發(fā)明方法制備的陶瓷電極具有耐腐蝕性強(qiáng)、耐磨性好、電導(dǎo)率高、成本低、對(duì)人體無(wú)毒無(wú)害等特點(diǎn)。

用于燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的表面滲鏑、鋱工藝及攪拌裝置 972     

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本發(fā)明涉及一種用于燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的表面滲鏑、鋱工藝及攪拌裝置，本申請(qǐng)的表面滲鏑、鋱工藝包括酸洗至少一個(gè)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品；熱水清洗及烘干至少一個(gè)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品；配制鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料；以及噴涂鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料于每一個(gè)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品，以于每一個(gè)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的表面形成鏑、鋱的氧化物或氟化物涂層；其中噴涂鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料于每一個(gè)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品是通過(guò)攪拌裝置翻轉(zhuǎn)每一個(gè)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品，鏑、鋱的氧化物或氟化物漿料均勻噴涂于每一個(gè)燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品的表面。本申請(qǐng)的表面滲鏑、鋱工藝提升小規(guī)格的燒結(jié)釹鐵硼產(chǎn)品表面滲鏑、鋱的良率及生產(chǎn)效率。

具有磨粒自銳功能的砂輪工作層制作方法 708     

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本發(fā)明涉及一種具有磨粒自銳功能的聚晶立方氮化硼PCBN砂輪工作層制作方法,屬于超硬磨料工具制作領(lǐng)域。方法包括將Cu-Sn-Ti合金粉,聚晶立方氮化硼磨粒,TiC顆粒融合、制作毛坯、高溫?zé)Y(jié)。聚晶立方氮化硼PCBN磨粒是由CBN微晶顆粒和AlN粘結(jié)劑在高溫高壓下燒結(jié)而成。一旦CBN微晶顆粒被磨鈍之后,CBN微晶5與AlN粘結(jié)劑4的結(jié)合界面會(huì)隨著磨削力與磨削溫度的升高而變?nèi)?使得磨鈍的CBN微晶顆粒脫落,新的CBN微晶顆粒迅速出露而參與到磨削過(guò)程。聚晶立方氮化硼PCBN磨粒的這種微破碎特性使得超硬磨料砂輪可始終保持高鋒利度狀態(tài),不會(huì)產(chǎn)生磨削力和磨削溫度急劇升高的現(xiàn)象。

旋轉(zhuǎn)泡沫3D電極電化學(xué)反應(yīng)器及廢水氧化反應(yīng)裝置 715     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種旋轉(zhuǎn)泡沫3D電極電化學(xué)反應(yīng)器及廢水氧化反應(yīng)裝置，涉及電極材料技術(shù)領(lǐng)域。旋轉(zhuǎn)泡沫3D電極電化學(xué)反應(yīng)器包括殼體和3D電極，3D電極為可旋轉(zhuǎn)電極，其包括陽(yáng)極模塊和陰極模塊；陽(yáng)極模塊包括旋轉(zhuǎn)軸和位于旋轉(zhuǎn)軸上的若干塊陽(yáng)極板，每塊陽(yáng)極板由采用半導(dǎo)體陶瓷材料的基底和電鍍?cè)谒龌咨系摩?PbO2鍍層組成，陰極模塊包括陰極板及位于陰極板上的支撐部，陰極板設(shè)置有若干塊，每塊陰極板設(shè)置在兩塊陽(yáng)極板之間的間隙中，組合在一起的陽(yáng)極模塊和陰極模塊的整體形狀為一筒體。本發(fā)明反應(yīng)器具有有機(jī)物降解能耗低、水處理成本低、孔隙豐富不易堵塞、設(shè)備壓降低的優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)電化學(xué)高級(jí)氧化在廢水處理行業(yè)的工程化應(yīng)用。

基于能量傳遞的低閾值黃光固體激光器 1001     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于能量傳遞的低閾值黃光固體激光器，包括泵浦源、聚焦耦合系統(tǒng)、諧振腔；諧振腔包括在諧振腔體中相對(duì)布置的輸入鏡、輸出鏡、以及設(shè)置在輸入鏡和輸出鏡之間的激光增益介質(zhì)，激光增益介質(zhì)為Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷，其化學(xué)式為(Gd1?x?y?zLuxDyyCez)3Al5O12，其中0.30≤x≤0.5，0.03≤y≤0.3，0.005≤z≤0.02，Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷采用共沉淀法制備得到。本發(fā)明采用Ce,Dy:LuGdAG透明陶瓷作為激光增益介質(zhì)，通過(guò)Ce3+共摻雜，Dy3+可以將吸收的波長(zhǎng)的光子能量傳遞給Ce3+，從而增加了Ce3+的5d?4f躍遷，Gd3+的摻雜改善了離子間的能級(jí)損耗，此外，Gd3+作為半徑大的離子摻入使得多離子摻入的晶格更加穩(wěn)定，最終實(shí)現(xiàn)高效黃光激光輸出。

高精度深孔閥芯的生產(chǎn)工藝 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高精度深孔閥芯的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：步驟一：粗車和預(yù)處理；步驟二：槍鉆；步驟三：精車加工；步驟四：銑加工；步驟五：感應(yīng)高頻熱處理；步驟六：鉸孔；步驟七：滲硫；步驟八：終磨。本發(fā)明的閥芯工件，通過(guò)高頻感應(yīng)熱處理，加熱的深度達(dá)到3mm以上，具有表面質(zhì)量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合預(yù)處理，以及滲硫操作，制備出的閥芯，具有很好的耐磨性、耐壓性。

低壓超大電流整流管制造方法 720     

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本發(fā)明涉及一種低壓超大電流整流管制造方法，屬于半導(dǎo)體器件制造技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明通過(guò)采用NN+外延片作為加工材料進(jìn)行P型擴(kuò)散，由于NN+外延片作為加工材料形成PN結(jié)平緩，高阻層可精確控制，體電阻小，壓降低，承受浪涌沖擊電流大，從而提高解決薄片加工易碎片的難題，提高產(chǎn)品的等級(jí)合格率，同時(shí)還可提高產(chǎn)品的可靠性；基區(qū)設(shè)計(jì)時(shí)將相關(guān)數(shù)據(jù)填入對(duì)應(yīng)的公式，使所取得的耐壓與壓降找到最佳平衡點(diǎn)，將此過(guò)程編成程序通過(guò)電腦可以迅速找到最佳點(diǎn)，提高了單位面積電流密度，本發(fā)明可使18000A/200～400V的整流管峰值通態(tài)壓降在12000A條件下可小于1.08V，反向阻斷電壓在200～400V，本發(fā)明電流密度更大、電流容量更強(qiáng)、可靠性更高，性能優(yōu)越、使用成本更低，填補(bǔ)國(guó)際空白。

紫外光選區(qū)照射固化金屬的3D成型方法 943     

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本發(fā)明公開(kāi)一種紫外光選區(qū)照射固化金屬的3D成型方法，包括：將金屬粉末與光敏樹(shù)脂混合，均勻地涂抹在成型基底上并刮平上表面，用紫外光以一定的截面形狀照射，凝固后在其基礎(chǔ)上均勻涂抹第二層，再進(jìn)行紫外光照射，以此反復(fù)直至零件毛坯成型。將零件毛坯取出，去除并回收多余漿料后進(jìn)行熱處理，去除內(nèi)部樹(shù)脂并燒結(jié)得到最終成品零件。該方法由面到體，能快速地實(shí)現(xiàn)一定形狀的金屬零件的直接成型，成型過(guò)程穩(wěn)定、設(shè)備要求低，且成本低廉、工作環(huán)境要求低。

在磁鋼廢料中添加液相納米釓制備稀土永磁材料的方法 818     

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在磁鋼廢料中添加液相納米釓制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相納米釓得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加液相納米釓，有利于提高合金錠的熱穩(wěn)定性，保持永磁材料的磁性能不變，抗外磁場(chǎng)干擾能力強(qiáng)。

互不固溶銅-碳過(guò)飽和固溶體的制備方法 965     

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本發(fā)明涉及一種材料的表面加工技術(shù)，尤其涉及一種互不固溶Cu-C過(guò)飽和固溶體的制備方法。該復(fù)合材料基體通過(guò)粉末冶金法制的，然后利用強(qiáng)流脈沖電子束對(duì)材料表層進(jìn)行輻照處理，制備具有銅-碳過(guò)飽和固溶體的復(fù)合材料。掃描電子顯微鏡和透射電子顯微鏡觀察顯示：HCPEB輻照技術(shù)誘發(fā)各種晶體缺陷和超細(xì)晶結(jié)構(gòu)為Cu、C原子之間擴(kuò)散提供通道，X射線分析能譜顯示(111)Cu峰向低角區(qū)偏移，C的衍射峰下降，可知成功地使部分C原子固溶到Cu晶格中，經(jīng)計(jì)算固溶度最高達(dá)2.24%。

高矯頑力釹鐵硼稀土永磁磁體及制備方法 652     

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本發(fā)明涉及永磁體技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高矯頑力釹鐵硼稀土永磁磁體及制備方法，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：稀土元素A33wt％～35wt％，銅1wt％～2wt％，鈷0.5wt％～1.5wt％，鈣0.3wt％～0.5wt％，硼2wt％～3wt％，鋁1wt％～3wt％，鐵55wt％～62.2wt％。通過(guò)添加銅、鈷、鈣來(lái)提高磁體的矯頑力，可以減少對(duì)稀土元素Dy的使用，降低了生產(chǎn)成本，在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力更大，同時(shí)也可以減少對(duì)稀土元素的損耗，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。

應(yīng)用于LCD投影儀中LED聚光鏡制備方法 1063     

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本申請(qǐng)公開(kāi)一種應(yīng)用于LCD投影儀中LED聚光鏡制備方法，首先偏微分方程法求解自由曲面透鏡，得到模具；其次利用凝膠注模的方法制備自由曲面狀熒光陶瓷；最后不僅利用自由曲面半球形減少光的反射損耗，提高LED的出光效率，并且利用其聚光性能將光線匯聚成矩形光斑，提高利用率，確保制備出的熒光陶瓷可以使光線匯聚成矩形光斑，適合在LCD投影儀中使用，通過(guò)使用熒光陶瓷來(lái)解決傳統(tǒng)熒光轉(zhuǎn)換器中熒光粉與封裝材料折射率不匹配的問(wèn)題，制備半球狀的熒光陶瓷有效解決因陶瓷與空氣折射率不同而導(dǎo)致的反射問(wèn)題。

在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法 624     

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在磁鋼廢料中添加納米金屬粉制備含鈥稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，再將獲得的預(yù)處理磁體材料與已配制好的納米金屬粉投入普通電解爐中進(jìn)行熔煉使其形成熔融的合金液，而后將熔融的合金液澆鑄并冷卻為合金錠，再對(duì)合金錠進(jìn)行氫碎、氣流磨破碎成細(xì)粉末，細(xì)粉末經(jīng)靜壓、燒結(jié)、兩段熱處理后得含鈥稀土永磁材料坯體，最后根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行機(jī)械加工切割并精磨，即得含鈥稀土永磁材料；納米金屬粉的添加有效增強(qiáng)了含鈥稀土永磁材料的熒光壽命，且使永磁材料具有較高的激活劑臨界濃度；而預(yù)分類可節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取工藝步驟。