耐海水腐蝕鋁合金管及其制備方法 724     

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本發(fā)明涉及一種耐海水腐蝕鋁合金管。具體說，是具有高耐海水腐蝕性能的鋁合金管。它是用鎂和鋁等原料，經(jīng)熔化、攪拌、爐內(nèi)變質(zhì)處理、除雜、細(xì)化處理、在線氬氣精煉、凈化處理、鑄造、均質(zhì)處理、擠壓、冷拔等步驟而制成。這種鋁合金管，耐海水腐蝕性能好，使用壽命長。尤其適用于低溫多效蒸餾海水、對海水進(jìn)行淡化處理的裝備中。

鎂合金及其制備方法 758     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，公開了一種鎂合金及其制備方法，鎂合金包括以下重量百分比的組分：Al：5?12%，Cu：1?8%，Pb:0.5~4%,Zr：0.1?0.3%，Dy：0.1~2%，其余為Mg與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明中的方法制備的可溶性鎂合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強(qiáng)，在電解質(zhì)溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球無法自行溶解和不易返排的問題。

改進(jìn)型鍛鋼輥頸貝氏體球墨鑄鐵復(fù)合軋輥制造工藝及設(shè)備 929     

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本發(fā)明公開了一種改進(jìn)型鍛鋼輥頸貝氏體球墨鑄鐵復(fù)合軋輥制造工藝及設(shè)備，材料質(zhì)量百分比：C:3.0～3.6%，Si:0.60～1.20%，Mn:0.30～1.20%，Ni:3.0～5.0%，Cr:1.0～2.0%，Mo:0.40～1.2%，W:0.1～2%，Cu：0.5～1.0%，P：≤0.05%，S：≤0.O3%，Mg：0.04～0.06%，Nb：0.1～0.3%，Ti：0.1～0.30%，V：0.2～0.6%，B：0.05～0.2%，Ba：1.5～2.5%，Ca：1～2%，Sb：1～3%，N：0.02～0.18%，Y/RE：1.0～2.0%，余量為Fe以及不可避免的微量元素；采用釔基稀土球化和Ba、Ca、硅鐵復(fù)合孕育，加入Nb，Ti，V，B和Sb變質(zhì)處理，提高了軋輥力學(xué)性能，采用鍛鋼輥頸提高了軋輥強(qiáng)度，感應(yīng)加熱器對芯棒進(jìn)行型內(nèi)整體加熱熔鑄，水冷結(jié)晶器成型，可動態(tài)控制復(fù)合層界面，工藝簡單，電耗小，成本低，無成分偏析，軋輥使用壽命長。

陶瓷金屬復(fù)合錘頭及其制造方法 967     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷金屬復(fù)合錘頭，該陶瓷金屬復(fù)合錘頭的工作磨損部位為蜂窩網(wǎng)格狀排列的預(yù)制陶瓷金屬棒，非主要工作磨損部位為超高錳鋼；還公開了一種陶瓷金屬復(fù)合錘頭的制造方法。本發(fā)明適用于較高沖擊，高硬度物料破碎工況條件。具有較高綜合耐磨性能，性價比高；其使用壽命為高錳鋼鑲鋼結(jié)質(zhì)硬質(zhì)合金錘頭的1.5～2倍，大大降低了金屬材料消耗，同時減少了更換錘頭所需要的人工、材料等費(fèi)用，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

蛇紋石處理石墨烯廢硫酸液的方法 1017     

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一種蛇紋石處理石墨烯廢硫酸液的方法及其產(chǎn)物的綜合利用，以蛇紋石為石墨烯廢硫酸液處理劑，組合運(yùn)用如下工藝：石墨烯廢硫酸液浸泡蛇紋石、溶解過濾分離、蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、調(diào)節(jié)PH值分步沉淀、高溫煅燒、凈化吸收等，石墨烯廢硫酸液中硫酸成分轉(zhuǎn)變?yōu)闈饬蛩?、硫酸鹽，石墨烯廢酸液和蛇紋石中金屬元素轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘倭蛩猁}、金屬氧化物，蛇紋石中硅元素轉(zhuǎn)變成多孔二氧化硅，上述產(chǎn)物可廣泛用于目前已知的各種行業(yè)。通過此發(fā)明可實現(xiàn)石墨烯生產(chǎn)過程中廢酸液的可循環(huán)、高附加值利用，解決氧化還原法生產(chǎn)石墨烯工藝過程中的廢酸液環(huán)保處理難題，為石墨稀大規(guī)模生產(chǎn)鋪平了道路。

混凝土配方及制備工藝 897     

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本發(fā)明公開了一種混凝土配方及制備工藝，該混凝土的組分及重量成分組成包括：水泥20?35％，粉煤灰10?25％，爐渣5?15％，秸稈粉末10?25％，增稠劑2?6％，輕骨料6?10％，膨脹劑3?8％，減水劑1?4％：水20?35％。本發(fā)明的混凝土具有極好的混凝土工作性能，體現(xiàn)環(huán)?；炷恋陌l(fā)展方向，具有輕質(zhì)高強(qiáng)等優(yōu)異性能，更具有環(huán)保優(yōu)勢，能夠大量吸收、消耗工農(nóng)業(yè)廢棄物，更具環(huán)保意義，添加的膨脹劑可以使混凝土后期的強(qiáng)度得到提高，混凝土凝結(jié)時間也適當(dāng)延長了，還具有優(yōu)異高抗裂防滲性，具有良好適應(yīng)性，添加的增稠劑溶液分子可以連接成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，溶劑和其他分散介質(zhì)全部被包含在網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)之中，整個體系形成了沒有流動性的半固體，可以提高混凝土的粘性。

免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土摻合料及生產(chǎn)方法 990     

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本發(fā)明屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種主要應(yīng)用于活性粉末混凝土中代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性成分的免蒸養(yǎng)活性粉末混凝土摻合料，包括如下組分：高鈣粉煤灰+脫硫石膏：25％?40％(高鈣粉煤灰與脫硫石膏質(zhì)量比為5:2)；S105礦渣微粉+爐渣+石灰石+固態(tài)表面活性劑總量：40％?75％(其中S105礦渣微粉：爐渣：石灰石：固態(tài)表面活性劑質(zhì)量比為3:1:0.8:1)液態(tài)功能調(diào)節(jié)劑：0.2％?1.0％；原材料質(zhì)量要求：高鈣粉煤灰中CaO含量≥15％，燒失量≤3.0％；S105礦渣微粉中SO3含量≤4.0％，堿性系數(shù)＞1，玻璃體含量≥90％，28d活性指數(shù)≥105％。

環(huán)保砂生產(chǎn)加工用爐渣粉 1034     

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本發(fā)明涉及環(huán)保砂原料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種環(huán)保砂生產(chǎn)加工用爐渣粉，該爐渣粉按重量配比包括以下成分：二氧化硅：30?48份，氧化鋁：8?10份，氧化鈣：34?42份，氧化鎂：6?12份，石灰石：10?15份，氟石：1?2份，除塵灰：2?8份，生石灰：10?13份，螢石粉：1?2份，沙矸土2?10份，作為建筑基料，減少在環(huán)保砂生產(chǎn)時自然砂的消耗，并通過添加除塵灰和生石灰，便于將爐渣中的細(xì)微塵土進(jìn)行去除和提高在生產(chǎn)環(huán)保砂時的物理性能，提高環(huán)保砂的穩(wěn)定性。

內(nèi)外加熱式海綿鐵還原設(shè)備 631     

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本實用新型屬于生產(chǎn)冶金工業(yè)煉鋼原料的生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備采用豎爐爐體結(jié)構(gòu),在豎爐內(nèi)有外加熱還原反應(yīng)罐、內(nèi)加熱罐,在外加熱還原罐的外部設(shè)有燃?xì)饣蛉济杭訜嵯到y(tǒng)設(shè)施,在內(nèi)加熱罐體的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)加熱設(shè)施,在還原反應(yīng)罐的下面連接有冷卻過渡段和冷卻筒,在冷卻筒的下部連接有螺旋出料機(jī),余熱回收系統(tǒng)連接在冷卻過渡段上,還原爐所用的燃料為煤氣、煙煤、無煙煤中的一種,爐體即可為單爐體結(jié)構(gòu),也可為一爐多孔同一通道組成,克服了傳統(tǒng)海綿鐵還原設(shè)備的不足,熱效率高,能耗低,速度快,產(chǎn)量高,質(zhì)量穩(wěn)定,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單可靠,可以大型化生產(chǎn)。

高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統(tǒng) 691     

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本實用新型涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種處理含鐵資源的系統(tǒng)與方法。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出一種高效利用爐體煙氣余熱處理含鐵資源的系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)和方法通過改進(jìn)轉(zhuǎn)底爐的加熱方式，一方面使轉(zhuǎn)底爐的煙氣余熱在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)部得以再利用，提高了轉(zhuǎn)底爐煙氣余熱的利用效率，另一方面，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了轉(zhuǎn)底爐爐前的球團(tuán)烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，本系統(tǒng)具有煙氣余熱利用率高、處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

石墨發(fā)熱體加熱爐內(nèi)碳素材料表面制備SiC涂層的方法 692     

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本發(fā)明提供一種石墨發(fā)熱體加熱爐內(nèi)碳素材料表面制備SiC涂層的方法，包括以下步驟：(1)按照1∶1的摩爾比取適量的碳?xì)趾蚐iO2粉；(2)將碳?xì)趾蚐iO2粉放入鹽酸進(jìn)行酸洗，酸洗后用去離子水水洗，水洗后將碳?xì)职裇iO2粉包覆，放置在70～90℃的烘箱中處理；(3)將包覆SiO2粉的碳?xì)址湃胧l(fā)熱體加熱爐內(nèi)，密閉加熱爐；(4)將加熱爐內(nèi)溫度升高至500～700℃，氣壓抽至10-2Pa以下，保持2～3小時；(5)將加熱爐溫度升高至1450～1600℃，保溫2～6小時，停止保溫，冷卻后，加熱爐內(nèi)碳素材料表面具有碳化硅涂層。本發(fā)明工藝過程相對簡單，易操作，重復(fù)性好，涂層與基體達(dá)到冶金結(jié)合、涂層結(jié)合力強(qiáng)。

鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法 787     

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本發(fā)明屬于鎳鐵精礦濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及到一種鎳鐵精礦的硫酸選擇性浸出的方法，包括浸出、水解除鐵、磁選等步驟，其浸出過程包括加入過氧化氫作助浸劑進(jìn)行浸出，既提高了鎳、鈷的浸出率，降低了硫酸酸耗，又為后續(xù)水解除鐵創(chuàng)造了有利條件；此外，本發(fā)明還采用新的鎳鐵精礦作為浸出液的水解除鐵原料，反應(yīng)掉浸出液中多余的酸，使大部分的三價鐵離子水解生成氫氧化鐵沉淀，將鎳、鈷與鐵分離，從而實現(xiàn)了鎳、鈷與鐵的選擇性浸出，鎳、鈷浸出率大于99％，相比單一的硫酸酸浸，鎳、鈷浸出率提高15％以上，硫酸酸耗降低30～50％。

紅土鎳礦含水球團(tuán)的還原反應(yīng)系統(tǒng) 635     

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本實用新型涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應(yīng)的系統(tǒng)與方法。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出一種紅土鎳礦含水球團(tuán)的還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)和方法通過改進(jìn)分段轉(zhuǎn)底爐裝置的加熱方式，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了分段轉(zhuǎn)底爐裝置爐前的球團(tuán)烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，具有處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

難熔化合物粉末材料的制備裝置 1013     

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本實用新型涉及一種難熔化合物粉末材料的制備裝置，該裝置包括源金屬熔化設(shè)置，霧化-反應(yīng)爐，冷卻設(shè)置和難熔化合物粉末收集分類設(shè)置。源金屬通過熔化設(shè)置形成液流并進(jìn)入霧化設(shè)置，熔融態(tài)金屬霧化形成微小液滴與反應(yīng)氣體進(jìn)行反應(yīng)，使金屬液滴轉(zhuǎn)換為難熔化合物粉末，同時顆粒均勻器使得金屬液滴連續(xù)反應(yīng)形成多元難熔化合物晶粒；晶粒通過冷卻、顆粒收集分類制成難熔的難熔化合物粉末材料。本裝置是一集熔化、霧化、反應(yīng)、合成、冷卻、收集、分類一體化設(shè)備，利用該設(shè)備可制備得到純度高、顆粒均勻的難熔化合物粉末材料，且本裝置效率高，對環(huán)境影響小，適合在粉末冶金領(lǐng)域推廣應(yīng)用。

黑鎢精礦中頻爐內(nèi)合金化冶煉半高速鋼軋輥用鋼的工藝 791     

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本發(fā)明涉及黑鎢精礦中頻爐內(nèi)合金化冶煉含半高速鋼軋輥用鋼S·HSS的工藝，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。本發(fā)明將研磨后的黑鎢精礦、還原劑和粘結(jié)劑按照一定比例混合壓制造球，干燥后備用。先添加部分鋼鐵料填充中頻爐膛體積的1/3，按照配料方案，鎢精礦球團(tuán)稱量后裝入頂部帶孔的鐵皮桶中吊入爐內(nèi)，向爐內(nèi)加入石灰和螢石造渣，然后繼續(xù)添加鋼鐵料將爐膛填滿，通電冶煉。鋼鐵料全部熔化后，向渣面添加鋁粉進(jìn)一步還原。采用本發(fā)明，中頻爐內(nèi)黑鎢精礦中的鎢元素回收率可以穩(wěn)定達(dá)到95％以上，錳元素的回收率達(dá)到90％以上，降低了鎢、錳合金采購成本。采用本發(fā)明，不僅達(dá)到回收合金元素的目的，還提高了鑄造用鋼水質(zhì)量。

離心霧化制粉的方法及裝置 616     

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本發(fā)明公開了一種離心霧化制粉方法及裝置，涉及粉末冶金領(lǐng)域，應(yīng)用于球形金屬粉末制備過程，該方法主要步驟包括：裝料、氣氛保證、棒料就位、旋轉(zhuǎn)盤啟動、起弧熔化、調(diào)節(jié)參數(shù)、霧化制粉，在中小直徑棒料低速旋轉(zhuǎn)勻速進(jìn)給的同時，高溫等離子炬熔化棒料端部，金屬液落到旋轉(zhuǎn)盤組件上，旋轉(zhuǎn)盤組件高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，甩出細(xì)小液滴，在惰性氣氛中冷卻得到球形粉末。本發(fā)明提出的離心霧化制粉方法及裝置，可以制備的粉末品類多，對原材料要求較低且適用的尺寸規(guī)格多，易實現(xiàn)較好的霧化效果，獲得粒度分布適中的粉末。

球墨鑄件用高強(qiáng)度合金材料及其制備方法 980     

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本發(fā)明公開了一種球墨鑄件用高強(qiáng)度合金材料及其制備方法，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，鉬0.58～1.38份、硼22.5～25.5份、稀土1.45～1.85份、硫23.5～26.5份、磷10.5～14.5份、銅3.5～6.5份、錳4.2～5.9份、鎳13.6～16.8份、鈦0.33～0.75份、碳1.14～1.68份、鉻3.24～3.69份、硅0.78～1.54份，本發(fā)明提供一種球墨鑄件用高強(qiáng)度合金材料及其制備方法，可用于承受較大沖擊載荷的工況，克服了高耐磨性金屬材料不耐沖擊的弊端并同時具有具有硬度大、耐磨性好、抗氧化性強(qiáng)、耐腐蝕性、焊接性好的特點(diǎn)。

新型蝸桿減速機(jī) 1029     

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本發(fā)明公開了一種新型蝸桿減速機(jī)，包括殼體，在殼體內(nèi)設(shè)有相嚙合的蝸輪和蝸桿，所述蝸桿由合金鋼制成，所述合金鋼的組成元素及其質(zhì)量百分比為：鐵80?90％、鍍銅TiB2?Al2O3?TiC復(fù)合粉體2?7％、鋯0.01?0.05％、硅1?10％、錳0.1?2％、白銅0.1?0.9％、鉬0.1?1.0％、鉻基合金粉末0.5?2％、釩0.01?0.09％、磷0.01?0.10％、硫0.01?0.15％、碳0.1?0.3％。通過上述方式，本發(fā)明采用對復(fù)合粉體的改進(jìn)，再配以其他成分，通過粉末冶金的方法制成，使得制得的合金鋼具有良好的耐沖擊率、耐高溫性、耐磨損性和抗腐蝕性，且使用壽命也有增強(qiáng)。

高速鋼刀具絲材及其制備方法 677     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高速鋼刀具絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余為Fe。本發(fā)明制備的高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強(qiáng)度明顯提升。

稀土鋼筋的生產(chǎn)方法 813     

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本發(fā)明中涉及一種稀土鋼筋的生產(chǎn)方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明中，在鋼水的冶煉過程中加入稀土元素，經(jīng)過精煉、連鑄和熱軋，得到稀土耐蝕鋼筋；所述稀土耐蝕鋼筋在大氣環(huán)境下耐腐蝕能夠得到很大的提高，既延長了鋼材的使用壽命，又免于涂裝與鍍鋅，減輕環(huán)保負(fù)擔(dān)，利于資源合理化應(yīng)用。

460MPa級橋梁鋼板及其制造方法 803     

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本發(fā)明涉及一種460MPa級橋梁鋼板及其制造方法，屬于橋梁鋼結(jié)構(gòu)用鋼材冶金制造領(lǐng)域。鋼板的生產(chǎn)方法為：經(jīng)KR鐵水預(yù)處理、BOF轉(zhuǎn)爐初煉、LF精煉、RH真空處理，弧形連鑄機(jī)生產(chǎn)連鑄板坯，連鑄板坯經(jīng)再加熱、控制軋制、加速冷卻細(xì)化組織、控制鋼板組織類型。采用超低碳成分設(shè)計，鋼板近表面0～5mm厚度為板條狀無碳貝氏體和準(zhǔn)多邊形鐵素體的混合組織，中間厚度為板條狀超低碳貝氏體、準(zhǔn)多邊形鐵素體和少量粒狀貝氏體的混合組織。鋼板生產(chǎn)厚度5～100mm，Rp0.2≥460MPa，Rm590MPa～700MPa，A≥20％，?60℃縱橫向KV2≥120J，具有高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)良耐大氣腐蝕性能、優(yōu)良焊接性能等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于大型、特大型橋梁鋼結(jié)構(gòu)的建造。

在鋼錠模的內(nèi)壁表面上原位合成富SiO₂防護(hù)層的方法 1006     

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本發(fā)明涉及鑄鋼用鋼錠模，特指在鋼錠模的內(nèi)壁表面上原位合成富SiO₂防護(hù)層的方法。通過自蔓延高溫化學(xué)反應(yīng)原位合成富SiO₂防護(hù)層，可以有效地降低鋼錠模氧化和開裂的速度，從而提高鋼錠模的使用壽命，屬于化學(xué)和黑色冶金領(lǐng)域。

高溫合金的生產(chǎn)方法 923     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金的生產(chǎn)方法，采用VIM?VAR?VAR生產(chǎn)工藝，本發(fā)明的有益技術(shù)效果為：減少了電極的內(nèi)生夾雜物及中間工序鋁、鈦等元素的燒損氧化，進(jìn)一步提升了高溫合金熔池的純凈度，減少了凝殼被電弧擊中掉入熔池的發(fā)生幾率，實現(xiàn)高品質(zhì)高溫合金黑斑、臟白斑等冶金缺陷的有效控制。

用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊方法 930     

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本發(fā)明公開了一種用于釬焊鉬錸合金的釬料和制備方法及釬焊工藝，以重量百分比計的元素成分包括：Cr17.5％～19.5％，Si6.5％～8.5％，B0～1.5％，W0～5％，余量為Ni。本發(fā)明釬料的釬料熔化溫度較高，釬料熔化均勻；釬料箔片有利于促進(jìn)釬焊連接過程中元素擴(kuò)散以及界面反應(yīng)，提高釬料與鉬錸合金的固溶冶金反應(yīng)，降低釬焊接頭中的殘余應(yīng)力，減少釬焊接頭脆化物含量，提高接頭的力學(xué)性能；本發(fā)明獲得的釬料的制備方法，釬料的制備方法簡單、方便和實用，可重復(fù)再現(xiàn)，便于推廣應(yīng)用。采用本發(fā)明的釬焊工藝，通過真空釬焊連接，焊件在加熱過程中處于真空狀態(tài)中，焊件無變形和晶粒粗化的現(xiàn)象，不會出現(xiàn)氧化、污染等問題。

用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法 864     

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本發(fā)明公開了一種用于釬焊鋁和銅的高溫Zn基軟釬料及制備和焊接方法，所述釬料以重量百分比計的元素成分包括：Ni0.5％～3.0％，Cu0.1％～4.0％，Ga0.5％～5.0％，In0.5％～4.0％，Sm0.05％～0.5％，Ce0.1％～0.5％，余量為Zn。本發(fā)明的釬料的流動性好，對母材潤濕性好，且與鋁和銅的結(jié)合性能佳，抗拉強(qiáng)度較高，能夠有效減小釬焊時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；本發(fā)明釬料的釬焊溫度在380～420℃，釬料熔化溫度較之前的硬釬料，釬焊溫度大大降低，釬料熔化均勻；尤其是加入稀土元素Sm、Ce，顯著提高了潤濕面積，控制界面冶金反應(yīng)，顯著改善接頭力學(xué)性能。

液氫用承壓設(shè)備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應(yīng)用 686     

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本發(fā)明公開了一種液氫用承壓設(shè)備用不銹鋼、鍛件及其制造方法和應(yīng)用，制造方法包括以下步驟，S1，鋼坯冶煉：獲得坯料；S2：鍛造，1)鍛前準(zhǔn)備：將S1獲得的坯料放置于爐中加熱至1200～1220℃，保溫1～2小時，以備鍛造；2)一級鍛造：鍛造溫度1100～1180℃，鍛造比(9.1～10.2):1；3)二級鍛造：鍛造溫度1020～1100℃，鍛造比(6.8～7.6):1；4)三級鍛造：鍛造溫度860～1020℃，鍛造比(3.9～4.2):1。本發(fā)明可大大提高氫氣運(yùn)輸效率，大大提高運(yùn)輸安全性和液氫儲存罐的使用壽命，可廣泛應(yīng)用于氫燃料汽車、電子工業(yè)、半導(dǎo)體、冶金工業(yè)、食品加工等領(lǐng)域。

鋁制變速箱殼體制造工藝 681     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋁制變速箱殼體制造工藝，該制造工藝采用的電鍍設(shè)備包括上端開口的筒形的電鍍槽，電鍍槽用于儲存電鍍液，電鍍液中浸沒的變速箱殼體兩側(cè)設(shè)有一對磁塊，磁塊通過一組固定柱與變速箱殼體固連；電鍍槽外壁通過一對支架固連有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置上設(shè)有線圈繞組，線圈繞組通過導(dǎo)線和開關(guān)連接電源，驅(qū)動裝置用于驅(qū)動線圈繞組沿電鍍槽外壁往復(fù)移動；本發(fā)明通過線圈繞組在驅(qū)動裝置的帶動下沿電鍍槽外壁往復(fù)移動，同時線圈繞組通電后產(chǎn)生磁場，帶動變速箱殼體在電鍍液中不斷轉(zhuǎn)動，進(jìn)一步保證變速箱殼體周圍電鍍液的濃度，從而提高變速箱殼體的電鍍后的表面質(zhì)量。

鎳鉻-金剛石合金復(fù)合粉末及其制備方法和用途 999     

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本發(fā)明公開了一種鎳鉻?金剛石合金復(fù)合粉末及其制備方法和用途，屬于金剛石復(fù)合材料加工領(lǐng)域。按照質(zhì)量百分含量，所述鎳鉻?金剛石合金復(fù)合粉末由以下組分組成：35～60％的金剛石、11.4～29.6％的Cr、1.2～2.6％的Mo、0.4～1.5％的Fe、2.9～6.2％的Co、余量為Ni。本發(fā)明的鎳鉻?金剛石合金復(fù)合粉末為3D打印、熱噴涂、粉末冶金、熱壓燒結(jié)等提供優(yōu)良防腐蝕、耐磨損、抗氧化功能復(fù)合粉末材料。

紅土鎳礦含水球團(tuán)的還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法 908     

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本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦還原反應(yīng)的系統(tǒng)與方法。針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提出一種紅土鎳礦含水球團(tuán)的還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)和方法通過改進(jìn)分段轉(zhuǎn)底爐裝置的加熱方式，在不影響產(chǎn)品指標(biāo)的前提下去掉了分段轉(zhuǎn)底爐裝置爐前的球團(tuán)烘干工藝，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資，具有處理流程短、設(shè)備投資低、設(shè)備作業(yè)率高、能耗低、應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

超低硫高溫合金的制備方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種超低硫高溫合金的制備方法，制備流程采用VIM?ESR?VIM?VAR四聯(lián)工藝，本發(fā)明通過工藝流程的創(chuàng)新解決了現(xiàn)有技術(shù)脫硫成本高，無法兼顧純凈度與凝固質(zhì)量，以及穩(wěn)定實現(xiàn)超低S含量控制的技術(shù)難題，實現(xiàn)將合金中的硫含量最低降至0.5ppm以下。本發(fā)明可用于先進(jìn)航空航天及核電等領(lǐng)域關(guān)鍵部件用超低S含量、無凝固相關(guān)冶金缺陷的高品質(zhì)高溫合金制造技術(shù)。