含銠廢油基回收工藝探討 799     

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含銠廢油基催化劑采用焙燒與蒸餾工藝對(duì)比

棒材軋機(jī)換輥小車 950     

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本實(shí)用新型涉及一種棒材軋機(jī)換輥小車，屬于棒材精軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：鋼平臺(tái)（3）底端通過地腳螺栓（4）設(shè)置在土建基礎(chǔ)的地坑內(nèi)，鋼平臺(tái)（3）的頂端設(shè)有兩個(gè)相互平行設(shè)置的小車軌道（7），換輥小車（2）匹配設(shè)置在小車軌道（7）上；換輥小車（2）包含平臺(tái)和四個(gè)車輪，平臺(tái)由上支撐板（22）、下支撐板（26）、設(shè)置在上支撐板和下支撐板之間的橫梁（27）和支撐筋（25）組成，上支撐板和下支撐板之間的四個(gè)角上分別設(shè)有四個(gè)車輪安裝支架（24），每個(gè)車輪安裝支架上均設(shè)有車輪（23），液壓缸的活塞桿端部與下支撐板（26）連接。本實(shí)用新型通過增加換輥小車，能夠保障在立式軋機(jī)快速更換，保障作業(yè)人員和設(shè)備的安全。

用于抗蝕熱鍍鋅管生產(chǎn)的連軋機(jī) 1218     

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本實(shí)用新型公開了一種用于抗蝕熱鍍鋅管生產(chǎn)的連軋機(jī)，包括連軋機(jī)本體，連軋機(jī)本體一側(cè)的頂部固定設(shè)有下料槽，下料槽兩端的中部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有U型轉(zhuǎn)塊，兩個(gè)U型轉(zhuǎn)塊一側(cè)的頂部均固定設(shè)有第一套管，兩個(gè)第一套管的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有第一推拉桿，兩個(gè)第一推拉桿底端的一側(cè)均固定設(shè)有第一楔形塊，兩個(gè)U型轉(zhuǎn)塊一側(cè)的底部均固定設(shè)有第二套管，兩個(gè)第二套管的內(nèi)部均滑動(dòng)連接有第二推拉桿，兩個(gè)第二推拉桿頂端的一側(cè)均固定設(shè)有第二楔形塊，本實(shí)用新型通過凸輪、U型轉(zhuǎn)塊、第一楔形塊和第二楔形塊的配合能夠?qū)崿F(xiàn)管材一個(gè)接一個(gè)的傳送，大大降低了管材堵塞的概率，同時(shí)解決了多個(gè)管材滾落時(shí)相互碰撞的問題。

棒材軋機(jī)出口用過渡導(dǎo)槽 340     

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本實(shí)用新型屬于棒材切分軋制技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種棒材軋機(jī)出口用過渡導(dǎo)槽，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的過渡導(dǎo)槽不能對(duì)其口徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，不方便調(diào)節(jié)使用的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括底座，所述底座的頂部開設(shè)有四個(gè)連接槽，四個(gè)連接槽內(nèi)均滑動(dòng)連接有滑板，四個(gè)滑板的頂側(cè)均延伸至底座的上方并固定安裝有U型框，八個(gè)U型框中相對(duì)應(yīng)的四個(gè)U型框的一側(cè)均固定焊接有滑動(dòng)框，八個(gè)U型框中相對(duì)應(yīng)的四個(gè)U型框的一側(cè)均開設(shè)有框型滑槽，四個(gè)滑動(dòng)框滑動(dòng)連接在相對(duì)應(yīng)的框型滑槽內(nèi)，底座的一側(cè)螺紋安裝有螺紋桿，螺紋桿的一端固定焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，方便對(duì)導(dǎo)槽的口徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，方便調(diào)節(jié)使用，實(shí)用性強(qiáng)。

板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種板坯連鑄機(jī)三次冷卻噴淋裝置，屬于板坯連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括冷卻水主管路和與冷卻水主管路相連通的冷卻水支管路，冷卻水主管路的進(jìn)水端設(shè)有主管路控制閥門，冷卻水支管路上設(shè)有支管路控制閥門；冷卻水支管路的出水端連接有鎧裝隔熱膠管，連鑄機(jī)扇形段輥裝配的軸承座一側(cè)設(shè)有噴淋架，遠(yuǎn)離軸承座側(cè)的噴淋架上通過管接頭與鎧裝隔熱膠管相連接，靠近軸承座側(cè)的噴淋架上設(shè)置有與噴淋架相連通的噴淋管，噴淋管置于輥裝配中相鄰輥軸的中間，噴淋管的出水端設(shè)有噴嘴。本實(shí)用新型可沖刷掉輥軸上的積渣，減少積渣堆積對(duì)鑄坯表面的劃傷，并通過側(cè)噴冷卻水對(duì)輥裝配和軸承座進(jìn)行三次冷卻，彌補(bǔ)軸承冷卻不到位造成的輥軸抱死不轉(zhuǎn)問題。

節(jié)能環(huán)保型軋機(jī) 896     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能環(huán)保型軋機(jī)，涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，包括軋機(jī)機(jī)構(gòu)，軋機(jī)機(jī)構(gòu)的下端設(shè)有用于承托其自身的支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)的上端設(shè)有節(jié)能機(jī)構(gòu)，節(jié)能機(jī)構(gòu)包括控制裝置、輔助裝置和冷卻裝置，輔助裝置設(shè)置在支撐機(jī)構(gòu)的上方，控制裝置包括調(diào)節(jié)組件、控制組件和傳動(dòng)組件，調(diào)節(jié)組件設(shè)置在輔助裝置和軋機(jī)機(jī)構(gòu)之間，控制組件設(shè)置在軋機(jī)機(jī)構(gòu)的前側(cè)，傳動(dòng)組件設(shè)置在控制組件和調(diào)節(jié)組件之間且用于使兩者傳動(dòng)連接，冷卻裝置設(shè)置在軋機(jī)機(jī)構(gòu)的后側(cè)且冷卻裝置與輔助裝置配合工作。本發(fā)明通過輔助裝置、調(diào)節(jié)組件、控制組件和傳動(dòng)組件的配合工作能夠利用軋機(jī)機(jī)構(gòu)空轉(zhuǎn)時(shí)的動(dòng)能進(jìn)行蓄水，便于后續(xù)冷卻的進(jìn)行，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的效果。

短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 540     

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本實(shí)用新型公開了一種短應(yīng)力線軋機(jī)輥縫調(diào)整裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括第一底板、第一套管、第一蝸輪、蝸輪箱、馬達(dá)座、液壓馬達(dá)、第一連接套、第一蝸桿、第三蝸桿、第二套管、第二蝸輪、第二連接套、中間軸、擋板、聯(lián)軸器、第二蝸桿和防塵罩，第一底板和第二底板的頂端外壁上對(duì)稱螺栓固定有蝸輪箱，蝸輪箱的兩側(cè)內(nèi)壁安裝固定有第一套管，第一套管的兩側(cè)外壁上套接固定有第一蝸輪，蝸輪箱之間的外壁上貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)軸，該裝置使用壽命長，檢修方便且花費(fèi)時(shí)間短，從而大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，調(diào)整精度得到大大提高，尤其對(duì)于精軋機(jī)的作用相當(dāng)重要，且成本低，傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音小，并且有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和整體生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

軋機(jī)軋輥夾持運(yùn)送機(jī)構(gòu) 1178     

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本實(shí)用新型公開的一種軋機(jī)軋輥夾持運(yùn)送機(jī)構(gòu)，包括夾持框架，所述夾持框架內(nèi)設(shè)置有操作口，所述操作口內(nèi)的兩側(cè)設(shè)置有可同步調(diào)節(jié)的夾持塊，夾持框架內(nèi)設(shè)置有正反絲杠，所述夾持塊安裝在所述正反絲杠螺紋方向相反的兩側(cè)。本實(shí)用新型通過夾持框架對(duì)軋輥進(jìn)行固定，將其內(nèi)部的夾塊夾持在軋輥兩端的軸部，從而對(duì)軋輥進(jìn)行抓取固定，然后將繩索固定在夾持框架上，便可以將軋輥吊起并進(jìn)行搬運(yùn)工作，這樣不會(huì)造成軋輥輥面的損傷，保證了搬運(yùn)過程中的安全性，給維護(hù)、生產(chǎn)工作都帶來了極大的便利。

用于軋機(jī)的軸承 1176     

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本實(shí)用新型公開的一種用于軋機(jī)的軸承，包括環(huán)套結(jié)構(gòu)，環(huán)套結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于保持滾子的保持架，保持架包括第一固定件和第二固定件，第一固定件上設(shè)置有多個(gè)連接件，第二固定件上配合連接件設(shè)置有孔結(jié)構(gòu)，第二固定件遠(yuǎn)離第一固定件的一側(cè)對(duì)應(yīng)孔結(jié)構(gòu)的區(qū)域周向設(shè)置有凹陷結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的連接件一端和第一固定件固定連接，連接件的另一端和第二固定件插接連接，且在第二固定件上連接件伸出的部分設(shè)置凹陷結(jié)構(gòu)，在進(jìn)行熔融連接時(shí)，連接件熔融的部分充斥凹陷結(jié)構(gòu)，能夠大大的增加連接件和第二固定件之間的連接強(qiáng)度，提升本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái) 926     

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本實(shí)用新型提供了一種連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，包括T型槽平臺(tái)、若干定位棒、第一支承架、第二支承架和第三支承架；第一支承架、第二支承架和第三支承架與T型槽平臺(tái)螺栓連接，第一支承架和第二支承架均可在T型槽平臺(tái)上沿T型槽延伸方向滑動(dòng)；第一支承架和第二支承架上均設(shè)有第三定位槽，與定位棒配合，對(duì)各規(guī)格連鑄機(jī)扇形段對(duì)應(yīng)的第一支承架和第二支承架在T型槽平臺(tái)上的安裝位置進(jìn)行限定。本實(shí)用新型提供的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)，解決現(xiàn)有技術(shù)中連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)專臺(tái)專用和可調(diào)節(jié)的連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)在適應(yīng)不同規(guī)格的扇形段時(shí)，需要對(duì)連鑄機(jī)扇形段修復(fù)平臺(tái)各部分進(jìn)行多次調(diào)整的技術(shù)問題。

分析熱軋精軋機(jī)工作輥水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)建模方法 533     

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本發(fā)明提供了一種分析熱軋精軋機(jī)工作輥水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)建模方法，該方法包括以下步驟：a、以變形區(qū)軋件流動(dòng)體積不變?yōu)樵瓌t，計(jì)算軋件動(dòng)態(tài)速度，得出中性角與軋輥水平振動(dòng)速度微分方程；b、以軋件在軋制過程中滿足塑性流體力學(xué)為原則，計(jì)算軋件在軋制過程中所受的平均剪切應(yīng)力；c、計(jì)算軋機(jī)上下軋輥非對(duì)稱運(yùn)動(dòng)時(shí)軋件的應(yīng)力狀態(tài)系數(shù)；d、得出熱軋的動(dòng)態(tài)軋制力P的計(jì)算公式；e、建立工作輥水平動(dòng)力學(xué)模型；f、得出熱軋精軋機(jī)工作輥的水平自激振動(dòng)的動(dòng)力學(xué)分析方程。本發(fā)明對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全性具有重要意義。

修復(fù)螺紋鋼軋機(jī)軋輥的加工裝置 657     

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本實(shí)用新型公開了一種修復(fù)螺紋鋼軋機(jī)軋輥的加工裝置，包括放置箱體、工作臺(tái)和結(jié)構(gòu)板，所述放置箱體內(nèi)部通過卡槽固定有過濾網(wǎng)，所述放置箱體頂部通過安裝槽及軸承固定有輔助輥，所述輔助輥之間開設(shè)有預(yù)留孔，所述放置箱體一側(cè)通過螺栓固定有側(cè)板，所述側(cè)板一側(cè)通過安裝架安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)一側(cè)輸出軸通過插銷固定有一號(hào)軸套，所述一號(hào)軸套頂部通過螺栓固定有二號(hào)軸套，所述二號(hào)軸套和一號(hào)軸套均位于側(cè)板另一側(cè)。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，且可以在對(duì)軋輥表面進(jìn)行車削、修復(fù)時(shí)進(jìn)行潤滑油或冷卻液的噴灑。

多流連鑄機(jī)中間包烘烤裝置 709     

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本實(shí)用新型涉及一種多流連鑄機(jī)中間包烘烤裝置，屬于冶金行業(yè)中間包烘烤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含煤氣系統(tǒng)、吹風(fēng)系統(tǒng)、升降系統(tǒng)；升降系統(tǒng)包中的液壓缸（2）與復(fù)合轉(zhuǎn)軸（3）中的軸筒（4）驅(qū)動(dòng)連接；煤氣系統(tǒng)中的煤氣集分管（21）固定在升降系統(tǒng)中的軸筒（4）上，煤氣集分管（21）上設(shè)有若干個(gè)煤氣支管（28），每個(gè)煤氣支管（28）與一個(gè)燒嘴（8）的煤氣入口相連接；吹風(fēng)系統(tǒng)中的空氣立管（12）與軸筒（4）相連接，軸筒（4）上設(shè)有若干個(gè)風(fēng)支管（29），每個(gè)風(fēng)支管（29）與一個(gè)燒嘴（8）的空氣入口相連接。本實(shí)用新型的有益效果是：升溫速度快、烘烤均勻、烘烤效率高。

帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組 1007     

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本發(fā)明公開了一種帶電輔助裝置的反復(fù)彎軋機(jī)組，屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，三個(gè)軋機(jī)依次固定在軌座之上，軋機(jī)形式為二輥軋機(jī)，包括壓下裝置，軋輥﹑軋機(jī)機(jī)架、軸承座、軸承、底座﹑軋輥調(diào)整裝置﹑上軋輥平衡裝置和通電裝置，機(jī)架下軸承座兩側(cè)、軋輥前后各設(shè)一組通電裝置。通電裝置可以實(shí)現(xiàn)前后伸縮以適應(yīng)不同型號(hào)和形狀的軋件，通過通電裝置使軋件橫向通電，并進(jìn)入軋機(jī)通過特殊形狀的軋輥實(shí)現(xiàn)反復(fù)彎軋制，而且各架軋機(jī)的通電狀態(tài)都可以單獨(dú)調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)多樣化的軋制方案。節(jié)約成本、方便操作與使用、安全性能高。

方坯連鑄機(jī)用拉矯設(shè)備 569     

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本實(shí)用新型公開了一種方坯連鑄機(jī)用拉矯設(shè)備，屬于拉橋設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)備包括外殼總成和拉橋切割裝置，所述的拉橋切割裝置裝配在外殼總成的內(nèi)部并穿透外殼總成的上端，所述的拉橋切割裝置包括拉橋機(jī)構(gòu)和切割機(jī)構(gòu)，所述的切割機(jī)構(gòu)裝配在拉橋機(jī)構(gòu)的內(nèi)部；在拉橋機(jī)構(gòu)對(duì)鋼坯進(jìn)行拉橋的過程中，通過第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，通過螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)安裝塊移動(dòng)，從而能夠使得割槍在鋼坯的上下兩側(cè)移動(dòng)，從而能夠?qū)︿撆鬟M(jìn)行切割，且通過上下兩側(cè)同時(shí)切割能夠增加切割速度，能夠節(jié)省生產(chǎn)成本，且不需要人工對(duì)鋼坯進(jìn)行切割，增加工作效率。

型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置 995     

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本實(shí)用新型公開了一種型鋼軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置，涉及型鋼軋機(jī)裝配技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括配裝接板，配裝接板的底端與聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)焊接連接，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的一端通過螺釘固定有觸摸控制面板，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的另一端與自動(dòng)推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)通過焊接連接，聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括動(dòng)力搭載箱、第一電機(jī)、主動(dòng)錐齒輪、從動(dòng)錐齒輪、輸出螺紋桿、裝配搭載板。本實(shí)用新型通過聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得裝置整體在使用過程中便于將兩側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)滾輪進(jìn)行便捷的自動(dòng)化同步調(diào)節(jié)距離，從而便捷的達(dá)到調(diào)節(jié)導(dǎo)出距離的目的，且通過自動(dòng)推導(dǎo)切斷結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得裝置整體在使用過程中便于對(duì)導(dǎo)出的鋼片在合適位置進(jìn)行切斷前的輔助沖斷，便于保護(hù)切斷刀的使用壽命。

軋機(jī)AGC油缸磁尺專用拆裝工具 691     

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一種軋機(jī)AGC油缸磁尺專用拆裝工具，包括固定盤、支撐環(huán)、套筒和扳動(dòng)桿，套筒的上部設(shè)置內(nèi)六方，套筒上部設(shè)有限位臺(tái)，固定盤套裝在套筒上，固定盤上部由限位臺(tái)限位，固定盤下部由支撐環(huán)支撐，固定盤上部均布一圈磁鐵塊，磁鐵塊由螺釘固定。本實(shí)用新型針對(duì)解決軋機(jī)AGC油缸磁尺拆裝困難的問題而設(shè)計(jì)，使用時(shí)將固定盤上的磁鐵與油缸外套吸附固定，固定盤支撐六方套筒，這樣只需一人操作即可快速拆裝磁尺，提高了工作效率，降低了操作難度，消除了因配合失誤造成磁尺損壞的弊端。

輥軋機(jī)儀表冷卻裝置 552     

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本申請(qǐng)公開了一種輥軋機(jī)儀表冷卻裝置，冷卻裝置設(shè)置有第一冷卻器和第二冷卻器，第一冷卻器上設(shè)置有第一內(nèi)循環(huán)管，第一內(nèi)循環(huán)管與輥軋機(jī)的測速儀連接；第二冷卻器上設(shè)置有第二內(nèi)循環(huán)管，第一內(nèi)循環(huán)管和第二內(nèi)循環(huán)管內(nèi)均通有脫鹽水，脫鹽水在第一內(nèi)循環(huán)管和第二內(nèi)循環(huán)管內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，由于該冷卻裝置上設(shè)置有冷卻管網(wǎng)，冷卻管網(wǎng)的一端設(shè)置有進(jìn)水口，冷卻管網(wǎng)的另一端分別與測速儀和測厚儀連接，當(dāng)?shù)谝焕鋮s器和/或第二冷卻器發(fā)生損壞時(shí)，可通過進(jìn)水口向冷卻管網(wǎng)通入脫鹽水，脫鹽水由冷卻管網(wǎng)進(jìn)入到測速儀和測厚儀處，對(duì)測速儀和測厚儀進(jìn)行冷卻，可有效解決第一冷卻器和第二冷卻器發(fā)生損壞時(shí)，導(dǎo)致測速儀或測厚儀無法運(yùn)行，影響硅鋼產(chǎn)量的問題。

大斷面方坯連鑄機(jī)足輥區(qū)用氣水噴嘴 820     

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本實(shí)用新型公開了一種大斷面方坯連鑄機(jī)足輥區(qū)用氣水噴嘴，其特征是：包括，噴嘴頭，噴嘴頭的底端安裝有螺母，噴嘴體，噴嘴體通過螺母與噴嘴頭連接，噴嘴體頂端內(nèi)腔設(shè)有分流器，噴嘴體右端內(nèi)腔設(shè)有分水銷，氣外格柵，氣外格柵設(shè)在噴嘴體的底端，氣外格柵頂端設(shè)有氣接頭，氣接頭位于噴嘴體正對(duì)噴嘴頭的底端內(nèi)腔，水內(nèi)格柵，水內(nèi)格柵設(shè)在噴嘴體左端內(nèi)腔，水內(nèi)格柵外側(cè)設(shè)有螺堵，水外格柵，水外格柵設(shè)在水內(nèi)格柵下方，水外格柵一端安裝在噴嘴體遠(yuǎn)離噴嘴頭的底端內(nèi)腔，克服了現(xiàn)有的連鑄機(jī)足輥區(qū)使用的簡易全水和氣霧噴嘴存在的諸多不足，提供一種可替代的高效氣水霧化噴嘴，達(dá)到持續(xù)、高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能冷卻連鑄坯的目的。

用于輥型設(shè)計(jì)的軋機(jī)裝置及其方法 455     

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本發(fā)明涉及一種用于輥型設(shè)計(jì)的軋機(jī)裝置及其方法，所述裝置包括上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)、離線工作輥、離線支撐輥、板形儀和測厚儀；所述上工作輥、下工作輥、上支撐輥、下支撐輥、離線支撐輥和離線工作輥均為電子溫控軋輥，且均與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)連接；所述離線工作輥和離線支撐輥均帶有輥型檢測功能；所述板形儀和測厚儀設(shè)置在軋制區(qū)入口側(cè)及出口側(cè)的遠(yuǎn)端，且所述板形儀和測厚儀均與輥型綜合調(diào)控系統(tǒng)連接。本發(fā)明以板形為輥型設(shè)計(jì)指標(biāo)，該指標(biāo)是衡量板形調(diào)控能力的最直接指標(biāo)，方法更具針對(duì)性，而且本發(fā)明可搭載于四輥軋機(jī)、六輥軋機(jī)等多種規(guī)格的軋機(jī)之中，技術(shù)兼容性強(qiáng)，輥型設(shè)計(jì)更為靈活，結(jié)果更為直觀。

軋機(jī)乳化液磁過濾沖淋機(jī)構(gòu) 1007     

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本實(shí)用新型公開的一種軋機(jī)乳化液磁過濾沖淋機(jī)構(gòu)，包括安裝框架，安裝框架內(nèi)設(shè)置有方型框，方形框上纏繞有磁棒環(huán)，安裝框架上還設(shè)置有刮料槽，刮料槽上設(shè)置有刮料筒，磁棒環(huán)穿過刮料筒，安裝框架的前側(cè)還設(shè)置有可前后移動(dòng)的布水主管，布水主管上設(shè)置有供水接頭，布水主管的后側(cè)均布設(shè)置有若干沖刷管，沖刷管在朝向磁棒環(huán)的一端設(shè)置有出水噴頭。本實(shí)用新型通過在安裝框架上設(shè)置可前后移動(dòng)的活動(dòng)板，并在活動(dòng)板上設(shè)置布水主管與沖刷管，借助活動(dòng)板的移動(dòng)，改變沖刷管的位置，從而使得沖刷管上的出水噴頭可以沖到刮料槽上的各個(gè)位置，從而全方位的對(duì)刮料槽進(jìn)行清理，不僅提高了清理效率，也使得刮料槽清理的更加徹底，給生產(chǎn)工作帶來極大的便利。

可多參數(shù)調(diào)節(jié)的K21軋機(jī)孔設(shè)備 421     

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本實(shí)用新型涉及軋機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可多參數(shù)調(diào)節(jié)的K21軋機(jī)孔設(shè)備，包括箱體，箱體后側(cè)固定安裝有輥道a，輥道a上設(shè)置有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)輥a，箱體正面固定安裝有輥道b，輥道b上設(shè)置有若干個(gè)旋轉(zhuǎn)輥b，箱體正面開設(shè)有三個(gè)圓形孔，箱體沒有后壁，箱體上側(cè)固定安裝有梯形塊，梯形塊上設(shè)置有三個(gè)圓柱，三個(gè)圓柱后側(cè)均開設(shè)有圓臺(tái)槽，三個(gè)圓柱上均固定安裝有圓管，輥道a將加熱后的鋼坯輸送到箱體內(nèi)，然后鋼坯就會(huì)沿著梯形塊的斜面移動(dòng)到三個(gè)圓柱處，然后通過錐形槽的擠壓后鋼坯就會(huì)進(jìn)入三個(gè)圓管內(nèi)，然后在通過圓形孔擠出，從而就可以落到輥道b上輸送走，通過將孔型由方形改為圓形，軋輥輥縫調(diào)整為8?12mm，孔型側(cè)壁斜度，孔型圓角，從而減少事故率和減少廢鋼。

用于中軋機(jī)的軋輥軸承潤滑裝置 462     

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本實(shí)用新型涉及軸承潤滑技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于中軋機(jī)的軋輥軸承潤滑裝置，包括軋輥、油管和油泵，所述軋輥內(nèi)側(cè)固定連接有軸承外殼，所述軸承外殼內(nèi)側(cè)固定連接有軸承內(nèi)殼，所述軸承內(nèi)殼上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有軸承滾珠，所述軸承內(nèi)殼下端內(nèi)側(cè)固定連接有固定桿，所述軸承外殼左側(cè)固定連接有油管，所述油管左端固定連接有換熱器，所述換熱器右端固定連接有過濾網(wǎng)上蓋，所述過濾網(wǎng)上蓋左側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的油管、油泵、換熱器和油箱，可以在軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中通過對(duì)潤滑油的不停循環(huán)散熱來對(duì)軸承整體進(jìn)行降溫，這樣可以使軸承可以長時(shí)間不間斷的運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)避免軸承過熱出現(xiàn)抱死的情況發(fā)生，有效的提高了軸承的使用壽命。

快速拔取軋機(jī)換輥底座銷軸的裝置 391     

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一種快速拔取軋機(jī)換輥底座銷軸的裝置，屬于軋機(jī)設(shè)備檢修工具技術(shù)領(lǐng)域，用于快速拔取軋機(jī)換輥底座銷軸。其技術(shù)方案是：拉桿為長桿，拉桿垂直放置，拉桿下端有軸孔，定位桿為短桿，定位桿的后端有軸孔與拉桿下端的軸孔相對(duì)，轉(zhuǎn)軸通過軸孔將拉桿的下端和定位桿的后端相連接，轉(zhuǎn)軸與拉桿和定位桿為轉(zhuǎn)動(dòng)配合，定位桿水平放置，定位桿的前端與軋機(jī)機(jī)架的外側(cè)頂緊連接，拉板為長方形板，拉板后端焊接在拉桿的中部，拉板前端與銷軸的后端相連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，實(shí)現(xiàn)了在軋機(jī)機(jī)架內(nèi)的狹小空間對(duì)銷軸拔插操作，可以快速完成拔取軋機(jī)換輥底座銷軸，減少了操作時(shí)間，提高了維修工作效率。

鋁箔軋機(jī)滴油裝置 501     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁箔軋機(jī)滴油裝置，涉及鋁箔軋制技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于，包括：底板，底板前端左右兩側(cè)各固定連接有前支腿，底板后端左右兩側(cè)各固定連接有后支腿，后支腿的高度低于前支腿的高度；橫梁，數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)橫梁分別架設(shè)在前支腿和后支腿的頂端；連接板，連接板前后對(duì)稱固定套接在橫梁上，連接板的一端固定連接有滴油機(jī)構(gòu)，連接板的另一端固定連接有油刷；油箱，設(shè)置在底座旁側(cè)，油箱的旁側(cè)設(shè)置有油泵，油泵與油箱通過輸油管聯(lián)通，油泵的出口通過輸油管與滴油機(jī)構(gòu)的進(jìn)油口聯(lián)通。本實(shí)用新型可以在滾筒表面附著一層油膜使鋁箔和工作滾筒接觸時(shí)減少摩擦，避免劃傷和黑油線的產(chǎn)生，并有效改善滴油不充分的情況。

可以在線快速檢修的連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)液壓滑環(huán) 979     

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一種可以在線快速檢修的連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)液壓滑環(huán)，屬于煉鋼連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于多通道液壓油路供油。其技術(shù)方案是：底座、進(jìn)油底環(huán)、封蓋頂環(huán)和多個(gè)出油滑環(huán)均為直徑相同的鋼制圓環(huán)，底座、進(jìn)油底環(huán)、多個(gè)出油滑環(huán)、封蓋頂環(huán)自下而上重疊放置，分別通過螺栓相連接，進(jìn)油底環(huán)與滑環(huán)進(jìn)油管固定連接，多個(gè)出油滑環(huán)內(nèi)有油道相連通，每個(gè)出油滑環(huán)側(cè)壁上分別有出油口，出油口與大包回轉(zhuǎn)臺(tái)活動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)液壓缸所需油路通過軟管連接。本實(shí)用新型可以在線利用大包回轉(zhuǎn)臺(tái)中心的空間狹小實(shí)施拆檢和組裝，檢修耗時(shí)縮短一半，備件成本可減少2/3。解決了檢修不便、檢修時(shí)長、成本高等諸多問題，具有檢修方便、檢修時(shí)間短、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，值得推廣應(yīng)用。

用于防導(dǎo)電穿線管加工的連軋機(jī) 939     

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本實(shí)用新型公開了一種用于防導(dǎo)電穿線管加工的連軋機(jī)，包括頂板，頂板的底部設(shè)有底板，頂板底端的兩側(cè)與底板頂端的兩側(cè)之間均卡合連接有側(cè)板，兩個(gè)側(cè)板的中部均固定嵌接有兩個(gè)軸承座，四個(gè)軸承座的一側(cè)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輥，處于同一水平高度的兩個(gè)轉(zhuǎn)輥之間均設(shè)有軋輥，軋輥的兩端均固定連接有連接板，本實(shí)用新型一種用于防導(dǎo)電穿線管加工的連軋機(jī)，設(shè)置了可拆卸的軋輥，配合連接板、弧形插板和安裝板，可以根據(jù)不同穿線管的尺寸，更換合適的軋輥，提高裝置的適用范圍，裝卸步驟便捷、安裝緊固，在螺釘拆卸后旋轉(zhuǎn)取出，拆卸過程更加安全，同時(shí)像軋輥這樣的常用部位損壞后，局部更換即可，使用壽命長、維護(hù)難度低。

連鑄機(jī)除塵系統(tǒng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)專用移動(dòng)式全密閉吸塵罩裝置 355     

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本發(fā)明公開了連鑄機(jī)除塵系統(tǒng)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)專用移動(dòng)式全密閉吸塵罩裝置，它包含它包含驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)、行走梁(2)、檢修平臺(tái)(3)、氣動(dòng)除塵閥(4)、吸口(5)、管道(6)、行走機(jī)構(gòu)(7)、大包(8)、中包(9)、罩體(10)和行走軌道(11)；所述的罩體(10)為板筋結(jié)構(gòu)的整體移動(dòng)式，移動(dòng)方式由驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)驅(qū)動(dòng)，大包(8)在澆注時(shí)位于罩體(10)內(nèi)，煙氣經(jīng)罩體(10)捕集后并入除塵系統(tǒng)，正常作業(yè)時(shí)移動(dòng)位于大包(8)的上方，大包(8)和中包(9)檢修時(shí)，罩體(10)移到旁邊讓出檢修空間。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效的將澆注過程中產(chǎn)生的大量含塵煙氣匯集到罩體內(nèi)，并在主管道和引風(fēng)機(jī)的作用下將煙氣抽走，保證了現(xiàn)場的操作環(huán)境。

冷軋軋機(jī)軸承潤滑油箱磁性過濾裝置 474     

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本實(shí)用新型冷軋軋機(jī)軸承潤滑油箱磁性過濾裝置，包括支撐框架和磁鐵，支撐框架縱截面呈倒V字型，包括前側(cè)板和后側(cè)板，多塊磁鐵布設(shè)于支撐框架的前側(cè)板上；支撐框架掛設(shè)于油箱回油腔和吸油腔中間隔板的凹槽上。本實(shí)用新型可高效吸附軸承潤滑油箱中的鐵粉，提升潤滑油清潔度，延長軋輥軸承和泵出口濾芯的使用壽命。

萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu) 224     

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本實(shí)用新型涉及萬能軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為萬能軋機(jī)支承結(jié)構(gòu)，包括支承座、拉桿、上定距環(huán)與下定距環(huán)，所述支承座的一側(cè)設(shè)置有支承座臺(tái)肩，所述支承座臺(tái)肩的內(nèi)側(cè)位于拉桿的外側(cè)位置處設(shè)置有拉桿臺(tái)肩，所述拉桿的外側(cè)臨近上定距環(huán)的位置處設(shè)置有上防水端蓋，所述拉桿的外側(cè)臨近下定距環(huán)的位置處設(shè)置有下防水端蓋，所述支承座的下端開設(shè)有定位鍵槽，所述定位鍵槽的內(nèi)部設(shè)置有定位鍵塊，所述支承座的下側(cè)開設(shè)有前后定位面。本實(shí)用新型通過支承座臺(tái)肩與拉桿臺(tái)肩對(duì)拉桿支撐受力，避免上定距環(huán)與下定距環(huán)受力脫落，通過前后定位面、定位鍵槽與定位鍵塊調(diào)節(jié)支承座位于移動(dòng)底座上的位置，鍵槽、鍵塊的定位方式，相較于錐銷定位更加穩(wěn)定。