萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組 946     

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本實(shí)用新型涉及一種萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組，屬于軋鋼設(shè)備領(lǐng)域，包括共同圍成軋制通道的第一水平輥、第二水平輥和一對(duì)立輥，萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組以第二軸承座安放在換輥底車上并限制萬(wàn)能軋機(jī)軋輥組平面上的位移，設(shè)有固定連接在所述第一軸承座上的定位銷，定位銷的自由端可以插入立輥軸承座上設(shè)置的銷孔內(nèi)；第二軸承座上設(shè)有盲孔，盲孔內(nèi)連接彈性阻尼體的一端，彈性阻尼體另一端連接在立輥軸承座上設(shè)置的導(dǎo)槽內(nèi)；換輥底車包括分布在軋制通道兩側(cè)的立輥定位桿，立輥定位桿一端固定連接在所述換輥底車，一端連接導(dǎo)槽內(nèi)。本實(shí)用新型可快速形成和解除支撐定位關(guān)系，互鎖可靠，定位準(zhǔn)確，可將軋輥組快速的裝入和取出軋機(jī)機(jī)架，有效提高萬(wàn)能軋機(jī)的生產(chǎn)效率。

連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置 282     

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本實(shí)用新型提供一種連鑄機(jī)滑動(dòng)水口液壓懸掛裝置，包括安裝板、第一連接梁和第二連接梁，安裝板上可拆卸地連接有第一安裝座，第一連接梁的尾部固連有第二安裝座，第一連接梁的頭部與第一安裝座之間、第二連接梁的頭部與第二安裝座之間通過(guò)軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過(guò)在轉(zhuǎn)動(dòng)連接處設(shè)置軸承結(jié)構(gòu)提高了滑動(dòng)水口液壓缸懸掛裝置的定位精度，減少了磨損變形和磨損卡阻，縮短滑動(dòng)水口液壓缸的更換時(shí)間，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

軋機(jī)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)方法及系統(tǒng) 1034     

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本發(fā)明提供一種軋機(jī)數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)方法及系統(tǒng)，首先采集多臺(tái)軋機(jī)在軋制多個(gè)鋼坯時(shí)生成的軋鋼數(shù)據(jù)，然后對(duì)采集的軋鋼數(shù)據(jù)進(jìn)行切片，再對(duì)切片數(shù)據(jù)來(lái)分組，形成多個(gè)數(shù)據(jù)集，并從每個(gè)數(shù)據(jù)集中選擇出目標(biāo)鋼坯對(duì)應(yīng)的切片數(shù)據(jù)，然后關(guān)聯(lián)所選擇的這些切片數(shù)據(jù)，完成對(duì)目標(biāo)鋼坯的切片數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)。由于本發(fā)明是直接通過(guò)采集軋機(jī)軋制鋼坯時(shí)生成的軋鋼數(shù)據(jù)，相當(dāng)于是直接采集軋機(jī)數(shù)據(jù)，而不是利用外部元器件來(lái)采集軋鋼數(shù)據(jù)，所以本發(fā)明在進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)時(shí)，可以對(duì)軋機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)關(guān)聯(lián)，從而使得本發(fā)明在保障低成本、輕量化的基礎(chǔ)上，還增強(qiáng)了軋鋼機(jī)架數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性和有效性。

方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng) 850     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種方坯連鑄機(jī)出坯系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括橫移區(qū)輥道、過(guò)渡臺(tái)架、熱送輥道、翻轉(zhuǎn)冷床以及雙向移鋼機(jī)，且翻轉(zhuǎn)冷床的入口端錯(cuò)位布置在熱送輥道之間，還包括推鋼機(jī)，橫移區(qū)輥道的一側(cè)依次連接過(guò)渡臺(tái)架、推鋼機(jī)、熱送輥道以及翻轉(zhuǎn)冷床，雙向移鋼機(jī)用于橫向移動(dòng)鑄坯；橫移區(qū)輥道的入口端連接出坯輥道，出口端設(shè)置有固定擋板，且雙向移鋼機(jī)橫移鑄坯的方向與橫移區(qū)輥道的輸送方向垂直；推鋼機(jī)包括推鋼機(jī)本體和推鋼機(jī)臺(tái)架，推鋼機(jī)臺(tái)架設(shè)置在過(guò)渡臺(tái)架與熱送輥道之間，推鋼機(jī)本體與推鋼機(jī)臺(tái)架滑動(dòng)連接以在推鋼機(jī)臺(tái)架上朝熱送輥道所在方向單向推動(dòng)鑄坯。

大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置及方法 1098     

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本發(fā)明屬于成型設(shè)備檢測(cè)領(lǐng)域，涉及一種大方圓坯連鑄機(jī)扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)裝置及方法，包括扇形段Ⅲ下支座對(duì)中模板，扇形段Ⅲ上支座對(duì)中模板，扇形段Ⅱ下支座對(duì)中模板，扇形段Ⅱ上支座(扇形段Ⅰ下支座共用底座)對(duì)中模板，扇形段Ⅰ上支座對(duì)中模板，扇形段Ⅰ上耳軸模擬測(cè)量棒。對(duì)中調(diào)節(jié)模板用于模擬扇形段對(duì)扇形段支座進(jìn)行調(diào)節(jié)對(duì)中，然后用水平儀檢測(cè)扇形段支座是否調(diào)整到位。本發(fā)明的對(duì)中模板設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制造成本低；對(duì)中調(diào)節(jié)方法操作簡(jiǎn)單，對(duì)中精度高，能夠顯著提高扇形段支座對(duì)中調(diào)節(jié)速度，節(jié)省扇形段安裝對(duì)中時(shí)間，提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)鋼板彈簧的拋物線長(zhǎng)錐軋機(jī) 402     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了生產(chǎn)鋼板彈簧的拋物線長(zhǎng)錐軋機(jī)，包括底座、支架、軋制結(jié)構(gòu)；其特征在與，支架安裝在底座上，軋制結(jié)構(gòu)安裝在支架上；軋制結(jié)構(gòu)包括：初次軋制裝置，二次軋制裝置和移動(dòng)裝置；移動(dòng)裝置包括：若干滾筒，第一電機(jī)，若干第一連接軸，若干齒輪，鏈條；電機(jī)安裝在支架上，齒輪安裝在第一電機(jī)輸出端上，鏈條套裝在若干齒輪上若干齒輪安裝在若干第一連接軸上，若干第一連接軸安裝在支架上，若干滾筒套裝在若干連接軸上。本實(shí)用新型涉及機(jī)加工定位技術(shù)領(lǐng)域，具備以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，軋制連續(xù)，占地面積小。

軋機(jī)壓下減速機(jī)的蝸輪調(diào)整裝置 502     

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本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種軋機(jī)壓下減速機(jī)的蝸輪調(diào)整裝置及方法，根據(jù)壓下減速機(jī)的結(jié)構(gòu)制作一個(gè)穩(wěn)定的工裝平臺(tái)裝置，包括設(shè)置在底部的工裝平臺(tái)基板以及設(shè)置在工裝平臺(tái)基板上的工裝平臺(tái)中段，工裝平臺(tái)基板上安裝有液壓頂，該液壓頂上通過(guò)蝸輪支撐板固定裝置固定連接有蝸輪支撐板，蝸輪配合設(shè)置在蝸輪支撐板上，通過(guò)該結(jié)構(gòu)就能完成軸承裝配，以及蝸輪的中心高度間隙調(diào)整；并且經(jīng)過(guò)調(diào)整后能夠保證與蝸桿的嚙合達(dá)到使用要求。本實(shí)用新型只需要進(jìn)行一次吊裝就能完成調(diào)試工作，極大的簡(jiǎn)化了以往繁瑣的調(diào)整步驟，縮短了修復(fù)時(shí)長(zhǎng)，最終調(diào)整墊片間隙符合使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，有效的提高了修復(fù)質(zhì)量，此項(xiàng)調(diào)整方法可以在該領(lǐng)域進(jìn)行推廣使用。

立式軋機(jī)快速吊裝定位裝置 564     

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本實(shí)用新型提供一種立式軋機(jī)快速吊裝定位裝置，包括安裝板和小車，安裝板上設(shè)置有軌道，小車底部的滾輪與軌道配合，小車上設(shè)置有三組定位塊，三組定位塊之間圍繞組成軋機(jī)底座的放置空間。本方案中由于三組定位塊的設(shè)置，以便于對(duì)軋機(jī)底座的放置空間進(jìn)行限定，軋機(jī)底座下行過(guò)程中能夠通過(guò)觀察軋機(jī)底座是否能夠進(jìn)入到三組定位塊內(nèi)以判斷軋機(jī)底座定位是否準(zhǔn)確。

低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯 849     

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本發(fā)明屬于廢棄物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，包括安裝基座、回轉(zhuǎn)窯體、支撐組件、驅(qū)動(dòng)組件、窯頭罩、窯尾罩、窯頭密封組件和窯尾密封組件，回轉(zhuǎn)窯體包括回轉(zhuǎn)外筒和回轉(zhuǎn)內(nèi)筒，回轉(zhuǎn)外筒同軸套設(shè)在回轉(zhuǎn)內(nèi)筒外，其中，回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的內(nèi)壁、窯頭罩和窯尾罩共同圍設(shè)成第一窯膛，回轉(zhuǎn)外筒的內(nèi)壁、回轉(zhuǎn)內(nèi)筒的外壁、窯頭罩和窯尾罩共同圍設(shè)成第二窯膛；窯頭罩上設(shè)置有出料口和第一熱介質(zhì)進(jìn)口，窯尾罩上設(shè)置有進(jìn)料口和第一熱介質(zhì)出口；窯頭密封組件上設(shè)置有第二熱介質(zhì)進(jìn)口，窯尾密封組件上設(shè)置有第二熱介質(zhì)出口。本發(fā)明所提供的低溫等離子體組合式回轉(zhuǎn)窯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，且加熱效率較高。

基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線的制作方法 845     

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.本實(shí)用新型涉及高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于燒堿返礦的冷壓球生產(chǎn)線。背景技術(shù).冷壓球，即冷固結(jié)球團(tuán)，是指通過(guò)添加適合的粘結(jié)劑，采用強(qiáng)力壓球機(jī)將粉礦壓塊，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間養(yǎng)生產(chǎn)生具有足夠強(qiáng)度的球團(tuán)。壓塊和養(yǎng)生都是在常溫下進(jìn)行的，是應(yīng)用普遍的造塊工藝。.高爐生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生％左右的燒堿返礦，高爐槽下燒堿返礦通常粒級(jí)>mm的燒結(jié)礦可直接作為成品進(jìn)行冶煉。然而，由于成品篩、溝下篩規(guī)格以及篩粉效率等問(wèn)題，使得返礦中不可能完全是粒級(jí)>mm的燒結(jié)礦

新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐的制作方法 372     

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.本實(shí)用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型翻轉(zhuǎn)出料的中頻爐。背景技術(shù).中頻爐是一種將工頻hz交流電轉(zhuǎn)變?yōu)橹蓄l的電源裝置，把三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的中頻電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過(guò)的中頻交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、效率高、熱加工質(zhì)量?jī)?yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)正迅速淘汰燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐及普通電阻爐，，為了出料的便利，通常將中評(píng)論放置到加工平臺(tái)上，

基于除塵灰的冷壓球生產(chǎn)線的制作方法 455     

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.本實(shí)用新型涉及于高爐煉鐵物料循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，為一種基于除塵灰的冷壓球生產(chǎn)線。背景技術(shù).隨著我國(guó)冶金行業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的粉塵對(duì)環(huán)境的影響也越來(lái)越受到人們的重視。尤其在轉(zhuǎn)爐冶煉的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，對(duì)于這些灰塵，目前一般采用兩種方法進(jìn)行處理，一種為濕法除塵，并產(chǎn)生含鐵的塵泥，也稱為污泥；另一種為干法除塵，最終產(chǎn)生的是除塵粗灰及細(xì)灰。由于干法除塵對(duì)細(xì)小粉塵控制能力更強(qiáng)，且通過(guò)干法收集的轉(zhuǎn)爐除塵灰是一種良好的冶金二次資源，tfe含量可以達(dá)到％以上，可以作

中間合金熔煉用攪拌裝置的制作方法 345     

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.本實(shí)用新型屬于合金熔煉技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種中間合金熔煉用攪拌裝置。背景技術(shù).合金熔煉是現(xiàn)代化合金生產(chǎn)工廠中一種不可或缺的制造工藝，它將所需要的金屬按照一定的比例置入反應(yīng)裝置中，在金屬處于熔融狀態(tài)下，將其熔煉成一種合金的技術(shù)手段。.目前現(xiàn)有技術(shù)中，合金熔煉時(shí)，需要在熔融狀態(tài)下，將其充分混合，攪拌，但是通過(guò)我們的長(zhǎng)期研究觀察發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的合金熔煉設(shè)備都存在混合攪拌效果差的問(wèn)題，導(dǎo)致合金成分不夠均勻，使得制造出的合金品質(zhì)差，嚴(yán)重影響合金的產(chǎn)品性能。實(shí)用新型內(nèi)容.為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決

熱控鋁合金半固態(tài)高效制漿裝置的制作方法 600     

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.本實(shí)用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，具體涉及一種熱控鋁合金半固態(tài)高效制漿裝置。背景技術(shù).目前在壓鑄行業(yè)中得到批量應(yīng)用的半固態(tài)制漿方法(比如rsf)存在的問(wèn)題是，在攪拌制漿過(guò)程中只控制攪拌時(shí)間和攪拌轉(zhuǎn)速或者只通過(guò)控制溫度來(lái)判斷鋁合金達(dá)到的固相率。實(shí)際上根據(jù)鋁合金的熱變化曲線可以看出，鋁合金的固液混合態(tài)(半固態(tài))有一個(gè)溫度平臺(tái)期，在溫度相對(duì)穩(wěn)定的情況下固相率隨著時(shí)間的推移而逐步增大。如果只控制溫度，無(wú)法獲得理想的穩(wěn)定狀態(tài)的半固態(tài)漿料，最終影響鑄件質(zhì)量和性能。發(fā)明內(nèi)容.針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用

用于鐵水澆筑的防護(hù)裝置 740     

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本實(shí)用新型屬于鐵水澆筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鐵水澆筑的防護(hù)裝置，包括防護(hù)外殼和固定連通在防護(hù)外殼下部的錐形管，所述防護(hù)外殼和錐形管內(nèi)部嵌設(shè)有澆筑管，所述防護(hù)外殼外壁對(duì)稱設(shè)置有多個(gè)傾斜桿，所述傾斜桿上端通過(guò)第一活動(dòng)軸與防護(hù)外殼外壁活動(dòng)連接，所述傾斜桿下端連接有吸盤(pán)，所述澆筑管內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)置有擋板；本實(shí)用新型設(shè)置的中空區(qū)域，中空區(qū)域的下端開(kāi)設(shè)有開(kāi)口，且中空區(qū)域的設(shè)置有排氣孔，能夠?qū)㈣F水澆筑過(guò)程中的空氣排出，避免熱氣對(duì)人體造成燙傷，設(shè)置的可收起的傾斜桿，能夠增加防護(hù)裝置在澆筑過(guò)程中使用的穩(wěn)定性，設(shè)置的擋板，能夠?qū)仓蔫F水速度進(jìn)行控制，以避免澆筑鐵水速度不均，影響澆筑的效果。

熔煉用取樣工具 1125     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔煉用取樣工具，包括手柄和取樣勺，還包括連接在手柄與取樣勺之間的安裝殼，取樣勺與安裝殼轉(zhuǎn)動(dòng)相連，手柄與安裝殼固定相連，安裝殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有傳動(dòng)部，傳動(dòng)部的動(dòng)力輸入端固定連接有驅(qū)動(dòng)桿，傳動(dòng)部的動(dòng)力輸出端通過(guò)自由穿過(guò)殼體的傳動(dòng)軸與取樣勺相連；所述驅(qū)動(dòng)桿一端自由穿過(guò)殼體和手柄后從手柄的握持端穿出，轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿使傳動(dòng)部來(lái)使取樣勺轉(zhuǎn)動(dòng)；本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠方便、快捷且精確的對(duì)加熱爐內(nèi)不同位置的金屬液進(jìn)行取樣。

工業(yè)冶金用方便調(diào)節(jié)的原料粉碎裝置 839     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)冶金用方便調(diào)節(jié)的原料粉碎裝置，屬于粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，箱體上端固定安裝有第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗，第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗底部分別安裝與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一粉碎輥和第二粉碎輥，第一粉碎輥正下方安裝有與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)，第二粉碎輥正下方安裝有與箱體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二過(guò)濾機(jī)構(gòu)，第二過(guò)濾機(jī)構(gòu)與第一過(guò)濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在同一水平面上，箱體上還開(kāi)設(shè)有第一出料口和第二出料口，第二出料口設(shè)置在第二過(guò)濾機(jī)構(gòu)右側(cè)；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置兩個(gè)不同粉碎程度的粉碎輥配合三個(gè)篩分機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同粒徑原料的制備和分離，提高了粉碎裝置的實(shí)用性和粉碎效率，粉碎效果好。

熔煉用投料裝置 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熔煉用投料裝置，包括投料箱體，所述投料箱體頂面中部固定有吊鉤，所述吊鉤一側(cè)設(shè)置有加料管，且所述加料管與所述投料箱體固定連通，所述加料管頂端固定有封蓋，所述投料箱體一側(cè)底部固定連通有投料管，所述投料管上固定連接有截止閥，所述投料箱體另一側(cè)安裝有攪動(dòng)組件，且所述攪動(dòng)組件的一部分在所述投料箱體內(nèi)，所述投料箱體內(nèi)部底面固定有多個(gè)電加熱管。有益效果在于：本實(shí)用新型通過(guò)電加熱管對(duì)投料箱體內(nèi)的物料預(yù)熱加溫，并通過(guò)攪動(dòng)組件帶動(dòng)物料往復(fù)翻動(dòng)的方式使物料充分與電加熱管接觸預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)了在投料前對(duì)物料的加溫功能，避免了物料以冷料的狀態(tài)被投放入電熱爐內(nèi)，防止了爆炸事故的發(fā)生。

升降打料裝置 878     

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本實(shí)用新型涉及把未成型材料供入型?；蛟O(shè)備內(nèi)的裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是升降打料裝置，包括導(dǎo)軌、安裝基板和可沿著安裝基板上下移動(dòng)的打料部；安裝基板可沿著導(dǎo)軌移動(dòng)；打料部包括動(dòng)力聯(lián)接板、料管聯(lián)接板、抱夾和驅(qū)動(dòng)打料部上下移動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力聯(lián)接板和料管聯(lián)接板滑動(dòng)連接在安裝基板的兩側(cè)，抱夾可將動(dòng)力聯(lián)接板和料管聯(lián)接板抱緊并防止動(dòng)力聯(lián)接板和料管聯(lián)接板在沒(méi)有外力的作用下沿著安裝基板滑動(dòng)；安裝基板上還設(shè)有導(dǎo)向軸，動(dòng)力機(jī)構(gòu)與動(dòng)力聯(lián)接板連接；料管聯(lián)接板的底面連接有由電機(jī)帶動(dòng)的打料管，打料管靠近料管聯(lián)接板的部分設(shè)有進(jìn)料口。不僅能夠減少料管墜落事故，還能夠使得胚料在進(jìn)入熔煉池前一直被攪拌。

熔煉爐及其爐門擋渣板 976     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐門擋渣板，包括固定連接的主板和側(cè)板，所述側(cè)板固定連接于爐體的爐門下方，所述主板和所述側(cè)板之間固定連接有筋板。應(yīng)用本實(shí)用新型提供的爐門擋渣板時(shí)，主板通過(guò)側(cè)板與爐體連接，且主板與側(cè)板之間固定連接有筋板，在側(cè)板及筋板的支撐作用下，連接結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固有效。當(dāng)鋁液等熔融金屬由爐門溢出與主板接觸時(shí)，主板受熱不易變形，進(jìn)而對(duì)其與爐體的連接影響較小，不易造成爐門擋渣板結(jié)構(gòu)的脫落，有效延長(zhǎng)了使用壽命。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括上述爐門擋渣板的熔煉爐。

測(cè)量爐渣和鋼水粘度的高溫粘度計(jì) 835     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種測(cè)量爐渣和鋼水粘度的高溫粘度計(jì),包括支柱、控制柜和計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng);其特征在于:在支柱上設(shè)置可升降的移動(dòng)架,一體化粘度傳感器設(shè)置在移動(dòng)架上,能隨同移動(dòng)架升降或轉(zhuǎn)動(dòng),一體化粘度傳感器下面連接有鉬桿,在往下移動(dòng)中帶動(dòng)鉬桿伸入盛在剛玉坩堝中的被測(cè)樣品中;一體化粘度傳感器工作時(shí)在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)和控制柜的作用下產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),帶動(dòng)鉬桿旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型粘度計(jì),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、控制容易、操作方便,測(cè)量精度高,重現(xiàn)性好,自動(dòng)調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)速度來(lái)調(diào)整測(cè)量量程并具有自動(dòng)保護(hù)功能;解決了長(zhǎng)期困擾冶金企業(yè)的一大共性科技難題,研究成果大大提高了我國(guó)冶金檢測(cè)的水平。

冶金原材料攪拌用混合機(jī) 851     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金原材料攪拌用混合機(jī)，包括底板和混合箱，所述混合箱通過(guò)螺栓固定在底板頂部外壁的一側(cè)，所述底板頂部外壁遠(yuǎn)離混合箱的位置通過(guò)螺栓固定有篩料箱，且篩料箱的兩側(cè)內(nèi)壁上鉸接有同一個(gè)篩網(wǎng)，篩網(wǎng)底部外壁靠近兩端的位置通過(guò)螺栓固定有多個(gè)振動(dòng)器，所述篩料箱的一側(cè)外壁上開(kāi)有矩形口，且篩料箱的一側(cè)內(nèi)壁上焊接有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板的一端穿過(guò)矩形口位于篩料箱的外側(cè)，所述底板頂部外壁上設(shè)有傳送機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)位于篩料箱和混合箱之間。本實(shí)用新型先將兩種原料先后篩選，細(xì)小的原料由篩孔通過(guò)然后運(yùn)輸至混合箱中，大的雜物、原料則除去，從而使得相同大小的兩個(gè)原料進(jìn)行混合，提高混合后產(chǎn)品的質(zhì)量。

鄂式粗破機(jī) 942     

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本實(shí)用新型涉及粉劑地坪材料加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鄂式粗破機(jī)；包括機(jī)體和第一電機(jī)，所述機(jī)體的頂部設(shè)有投料口，所述投料口的外側(cè)固定安裝有投料斗，所述投料斗的頂部鉸接有投料蓋，所述投料斗內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有金屬去除裝置，所述金屬去除裝置的下方設(shè)有導(dǎo)料部，所述導(dǎo)料部的側(cè)壁底端固定設(shè)有金屬出料管，所述投料斗的外側(cè)壁可拆卸連接有收集盒，所述機(jī)體內(nèi)部設(shè)有破碎腔，所述破碎腔內(nèi)設(shè)有定鄂、動(dòng)鄂和旋轉(zhuǎn)軸，所述定鄂豎直設(shè)置并固定在破碎腔內(nèi)壁上，所述動(dòng)鄂相對(duì)定鄂傾斜設(shè)置，所述動(dòng)鄂固定在旋轉(zhuǎn)軸上，所述破碎腔下方設(shè)有排料管。本實(shí)用新型解決了在爐渣破碎前需要去除金屬的問(wèn)題。

鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料中回收錳鋰的方法 976     

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鋰離子電池正極材料錳酸鋰廢料中回收錳鋰的方法，其步驟為：將廢鋰離子電池進(jìn)行放電、拆解獲得廢正極片，廢正極片經(jīng)焙燒、水溶解、過(guò)濾獲得廢錳酸鋰；廢錳酸鋰與硫酸鈉混合后球磨，球磨產(chǎn)物裝入吸收裝置；制酸尾氣先經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)化后再通入吸收裝置，吸收裝置出來(lái)的符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體排至大氣，吸收裝置中的混合物取出用水浸出，再向溶液中加入碳酸鈉溶液后過(guò)濾，濾渣中補(bǔ)充碳酸鋰后球磨、壓緊、焙燒，重新獲得電化學(xué)性能良好的錳酸鋰正極材料。濾液經(jīng)結(jié)晶處理后獲得硫酸鈉。

新型無(wú)孕育球化劑 1067     

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本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型無(wú)孕育球化劑，該球化劑的元素組成為，Mg，10～30％；Ca，0～10％；Ba，0～10％；Si，30～80％；C，0～10％；Al，0～5％；功能元素，0～10％；Fe，余為。本發(fā)明所說(shuō)的球化劑具有成本低、球化反應(yīng)平穩(wěn)、球化質(zhì)量穩(wěn)定、鎂的吸收率高、有形核孕育作用、光和煙等對(duì)環(huán)境的污染小,生產(chǎn)過(guò)程中定量準(zhǔn)確、快捷，操作簡(jiǎn)單方便，步驟少，注意事項(xiàng)少；防潮性能好，儲(chǔ)存期間，不易吸潮，變質(zhì)，可避免本身引起的皮下氣孔的優(yōu)點(diǎn)。

利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用水蒸氣高效還原回收廢舊鋰電池的處置方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：A、將廢舊鋰離子電池電極活性材料顆粒進(jìn)行水蒸氣焙燒，水蒸氣焙燒過(guò)程中發(fā)生碳的氣化反應(yīng)和金屬氧化還原反應(yīng)，碳的氣化反應(yīng)消耗石墨碳；金屬氧化還原反應(yīng)使有色金屬化學(xué)價(jià)降低，以便后續(xù)有價(jià)金屬的分離；焙燒過(guò)程中的氣相產(chǎn)物直接收集；B、將焙燒過(guò)程中的固相產(chǎn)物進(jìn)行濕法磁選，將鈷、鎳單質(zhì)與碳酸鋰及錳的氧化物分離開(kāi)，使鈷、鎳單質(zhì)得到回收；C、將碳酸鋰及錳的氧化物進(jìn)行過(guò)濾干燥，濾渣干燥后回收錳的氧化物，濾液蒸干后回收固體碳酸鋰；本發(fā)明可廣泛應(yīng)用在汽車、能源、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。

煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法 741     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種煤系地層共伴生稀土元素的浸出方法，包括如下步驟：（1）將礦石磨礦，再與無(wú)水碳酸鈉混合均勻后，進(jìn)行焙燒；（2）取焙燒產(chǎn)物研磨后進(jìn)行水浸，過(guò)濾，得濾渣；（3）將步驟（2）所得濾渣烘干，研磨，再進(jìn)行鹽酸酸浸，過(guò)濾，得濾液；（4）用濃鹽酸調(diào)整步驟（3）所得濾液至Cl-濃度為6-10mol/L，通過(guò)裝有樹(shù)脂的離子交換柱進(jìn)行吸附，收集吸附后的溶液，稀土元素以氯化物的形式富集到該吸附后的溶液中。利用本發(fā)明的方法不經(jīng)過(guò)物理化學(xué)選礦，而是直接通過(guò)煅燒-水浸-酸浸法，將礦石中的稀土元素（∑REY）浸出到溶液中，浸出率高，且試驗(yàn)設(shè)備要求簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本較低，綠色環(huán)保。

高抗壓強(qiáng)度燒結(jié)多孔磚及其制備方法 968     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高抗壓強(qiáng)度燒結(jié)多孔磚。所述高抗壓強(qiáng)度燒結(jié)多孔磚由以下質(zhì)量份原料制備而成：粘土36?44份、鐵尾礦23?25份、爐渣18?21份、火山灰4?7份、膨潤(rùn)土12?15份、河道淤泥6?10份和水42?50份。本申請(qǐng)以鐵尾礦、爐渣和河道淤泥為原料，實(shí)現(xiàn)了資源的回收再利用。本發(fā)明的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。制得的燒結(jié)多孔磚抗壓強(qiáng)度高，抗凍融性好，不泛霜。

富釩渣生產(chǎn)富釩鐵的方法 1102     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種富釩渣生產(chǎn)富釩鐵的方法，包括以下步驟：配料：將富釩渣和還原劑按比例混合均勻；還原：利用溫度和還原劑將富釩渣還原，得到還原產(chǎn)物；產(chǎn)物冷卻：冷卻還原產(chǎn)物，并將其破碎；磁選分離：磁選分離破碎后的還原產(chǎn)物，得到富釩鐵和尾渣。本發(fā)明采用富釩渣不經(jīng)片釩直接制備出富釩鐵，工藝流程短，減少了釩在長(zhǎng)流程工序中的損失，能夠充分回收富釩渣中的釩資源；且本流程沒(méi)有廢酸、廢水產(chǎn)生，對(duì)環(huán)境污染較??；且本發(fā)明方法可采用熱態(tài)富釩渣，充分利用釩渣的物理熱，能耗小。

方便進(jìn)料的冶煉爐 1062     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種方便進(jìn)料的冶煉爐；包括爐體，爐體上部設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)、下部設(shè)有出料口和出渣口，進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料通道、放料平臺(tái)和支架，進(jìn)料通道呈倒V形，且進(jìn)料通道一端貫穿爐體側(cè)壁并位于爐體內(nèi)，進(jìn)料通道固定在爐體上；支架包括限位板和水平的支撐板，限位板平行于進(jìn)料通道位于爐體外的側(cè)壁，支撐板一端固定在爐體上，限位板固定在支撐板遠(yuǎn)離爐體一端上；放料平臺(tái)朝向爐體一端為上端遠(yuǎn)離爐體的斜面，斜面下端與進(jìn)料通道內(nèi)壁相抵，斜面可封閉進(jìn)料通道，放料平臺(tái)遠(yuǎn)離爐體一端與限位板相抵，支架上設(shè)有多個(gè)兩端分別固定在放料平臺(tái)和支撐板上的彈簧。本方案的方便進(jìn)料的冶煉爐可以避免礦石掉落。