尼爾森重選含鉛金礦無(wú)污染冶煉工藝 425     

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尼爾森重選精礦冶煉項(xiàng)目是一種針對(duì)含鉛金精礦的冶煉新技術(shù)。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，曾經(jīng)廣泛在黃金礦山應(yīng)用的混汞法冶煉工藝已經(jīng)明令禁止，大部分礦山改為尼爾森重選工藝。但尼爾森重選除精礦和尾礦外，還有大量中礦，其含金量高，同時(shí)含鉛等雜質(zhì)也高。一直沒(méi)有合適的工藝進(jìn)行處理。本工藝通過(guò)浸出-焙燒-再浸出-冶煉，可完美處理尼爾森重選中礦，達(dá)到無(wú)污染生產(chǎn)，增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

軋機(jī)鎖緊裝置 902     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵廠棒線材短應(yīng)力軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，即軋機(jī)鎖緊裝置。作用是將短應(yīng)力軋機(jī)鎖緊到機(jī)列上，保持短應(yīng)力軋機(jī)在軋制過(guò)程中不發(fā)生移動(dòng)。它包括缸套，缸套內(nèi)有活塞桿和缸體，活塞桿后端套有襯套，缸套后端壓蓋與襯套壓接，襯套前端的活塞桿上套有碟簧。活塞桿尾部在圓柱體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上上下加工成雙平面并滑動(dòng)插入后面襯套雙平面中心內(nèi)孔內(nèi)。改變活塞桿的尾部側(cè)面形狀，由原來(lái)的圓柱面改為對(duì)稱的雙平面，同時(shí)改進(jìn)與其配合的導(dǎo)向襯套5的內(nèi)孔形狀，使活塞桿運(yùn)動(dòng)時(shí)，能沿著活塞桿尾端與導(dǎo)向襯套配合面往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，同時(shí)利用尾部側(cè)平面接觸面積大的特點(diǎn)，解決由于外力作用造成活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)的問(wèn)題。結(jié)構(gòu)合理，安全可靠。

用于AR軋機(jī)導(dǎo)盤鎖緊裝置 472     

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本實(shí)用新型公開了一種用于AR軋機(jī)導(dǎo)盤鎖緊裝置，包括鎖緊油缸設(shè)置有鎖緊塊，鎖緊油缸的輸出端傳動(dòng)連接有連接塊，下導(dǎo)盤架本體上固定連接有支撐板，連接塊和支撐板均固定連接有固定軸，鎖緊塊的頂部和底部均位于兩個(gè)固定軸上，固定軸上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，限位機(jī)構(gòu)包括限位環(huán)、兩個(gè)限位塊和兩個(gè)彈簧，固定軸與限位環(huán)滑動(dòng)穿插連接，兩個(gè)限位塊分別位于固定軸的頂部和底部，彈簧位于限位塊的邊側(cè)，鎖緊塊的頂部和底部均開設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)槽。本實(shí)用新型通過(guò)利用鎖緊塊、固定軸、限位環(huán)、限位塊和彈簧的相互配合，鎖緊塊在固定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)，限位環(huán)對(duì)鎖緊塊的位置進(jìn)行限定，進(jìn)而有利于對(duì)鎖緊塊從固定軸上取下，便于對(duì)鎖緊塊取下進(jìn)行維護(hù)。

防止碳纖維氧化爐著火后火勢(shì)蔓延的裝置的制作方法 1135     

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.本發(fā)明涉及碳纖維生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種防止碳纖維氧化爐著火后火勢(shì)蔓延的裝置。背景技術(shù).pan基碳纖維是纖維狀的炭材料，其化學(xué)組成中碳元素占總質(zhì)量的％以上。碳纖維結(jié)構(gòu)為沿著纖維軸向排列的不完全石墨結(jié)晶，各個(gè)平行層原子堆積不規(guī)則，呈亂層結(jié)構(gòu)，其具有一般碳素材料的特性，如耐高溫、耐摩擦、導(dǎo)電等特性。由于碳纖維材料具有質(zhì)輕、高抗拉強(qiáng)度和高彈性模量、耐高溫、耐摩擦等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在航空、航天、風(fēng)電、汽車等領(lǐng)域。.pan基碳纖維的主要原材料是聚丙烯腈原絲，未經(jīng)處理原絲是易燃材料，在常溫下

基于注料攪拌充分的冶金設(shè)備 717     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設(shè)備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端延伸至爐體的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側(cè)皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內(nèi)部安裝有刮除組件。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進(jìn)料管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，使得進(jìn)料管內(nèi)壁上的殘?jiān)还纬?，解決了爐體在長(zhǎng)期添加液體介質(zhì)后，爐體上的進(jìn)料管內(nèi)壁容易附著一些殘?jiān)舨患皶r(shí)清理，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料管內(nèi)壁逐漸變厚的問(wèn)題。

冶金安全用防爆補(bǔ)償器 878     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金安全用防爆補(bǔ)償器，包括補(bǔ)償器本體、第一定位機(jī)構(gòu)和第二定位機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)償器本體包括兩個(gè)法蘭以及設(shè)置于兩個(gè)法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機(jī)構(gòu)包括固接于法蘭外部的多個(gè)傳動(dòng)塊、滑動(dòng)連接于兩個(gè)法蘭上傳動(dòng)塊之間的螺桿、以及位于傳動(dòng)塊兩側(cè)并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個(gè)所述傳動(dòng)塊呈環(huán)形分布，所述第二定位機(jī)構(gòu)位于法蘭上，用于補(bǔ)償管道的徑向變形，通過(guò)設(shè)置第一定位機(jī)構(gòu)，當(dāng)管道的溫度恢復(fù)正常時(shí)，螺紋管隨著管道進(jìn)行縮短，能夠避免管道出現(xiàn)爆裂，通過(guò)設(shè)置第二定位機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)腔的設(shè)置，由于第二彈簧分別與傳動(dòng)腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進(jìn)行收縮，繼而可以進(jìn)一步提高防爆效果。

生鐵和廢鋼混合熔煉設(shè)備 1096     

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本實(shí)用新型屬于熔煉設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種生鐵和廢鋼混合熔煉設(shè)備，針對(duì)現(xiàn)有的熔煉設(shè)備熔煉效果差，效率低的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括裝置外殼，所述裝置外殼內(nèi)部固定安裝有支撐板，所述支撐板下端固定安裝有隔溫安裝殼，所述隔溫安裝殼內(nèi)側(cè)壁固定安裝有多個(gè)電熱絲，所述裝置外殼內(nèi)部底端固定安裝有雙軸電機(jī)，所述雙軸電機(jī)外端安裝有隔溫外殼，所述裝置外殼底部左右兩端對(duì)稱開設(shè)有兩個(gè)進(jìn)氣口，且兩個(gè)所述進(jìn)氣口處均設(shè)置有密封板，所述雙軸電機(jī)的輸出軸左右兩端均穿過(guò)隔溫外殼分別位于兩個(gè)進(jìn)氣口內(nèi)部，本實(shí)用新型熔煉效果好，自動(dòng)化程度高，安全性高，且操作方便，實(shí)用性高。

礦熱爐水冷沖渣槽 702     

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本實(shí)用新型屬于冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，即礦熱爐水冷沖渣槽。為包括底板、兩側(cè)板、后封板、前敞口的梯型槽結(jié)構(gòu)，其特征在于側(cè)板采用內(nèi)為水腔的封水板，封水板帶有進(jìn)水管和出水管；封水板內(nèi)有多個(gè)間隔相通的隔水筋板。采用水冷結(jié)構(gòu)形式目的在于解決由于熔渣高溫導(dǎo)致沖渣槽局部變形，從而影響冶煉過(guò)程中正常排渣的問(wèn)題。通過(guò)對(duì)沖渣槽本體進(jìn)行水冷保護(hù)，降低沖渣槽側(cè)板的溫度，同時(shí)水冷結(jié)構(gòu)對(duì)沖渣槽本體也起到了整體加強(qiáng)的效果，很大程度上延長(zhǎng)了維修更換周期，降低二次投入，提高生產(chǎn)效率。

墻體 1002     

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本實(shí)用新型公開了一種墻體,該墻體具有輕質(zhì)高強(qiáng)保溫隔音節(jié)能防火性能。本實(shí)用新型提供的墻體包括通過(guò)龍骨連接的兩個(gè)面層,其中上述兩個(gè)面層之間設(shè)置有填充層。采用以上技術(shù)方案,本墻體質(zhì)量輕,防火性能好;墻體兩邊均覆防火板,其耐火極限可達(dá)120min;隔音≥51dB;建筑材料為隔熱材料,因此輕體有良好的隔熱性能;吊掛10kg,24小時(shí)重物不掉,釘子無(wú)拔出;綜合經(jīng)濟(jì)性好:由于該種墻體質(zhì)量輕,可以使建筑主體結(jié)構(gòu)節(jié)約大量的材料,與其他墻體材料相比,節(jié)能墻體可節(jié)約用材20%～30%,大大降低了工程總造價(jià)。

粉末冶金原料混合裝置 732     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置，主要包括外框、伸縮缸、流量計(jì)、料斗、蓋板、攪拌架和驅(qū)動(dòng)器，所述外框外側(cè)下部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有蓋板，蓋板外側(cè)壁固定安裝有支臂，所述外框左右外壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有伸縮缸，伸縮缸底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接支臂端部。本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理，現(xiàn)有的混料裝置的出料多是采用螺旋桿推送，將物料擠出，但是螺旋桿位置會(huì)有物料殘留，造成物料浪費(fèi)；且在使用時(shí)，攪拌設(shè)備的啟動(dòng)沒(méi)有分級(jí)，啟動(dòng)粗暴會(huì)使得設(shè)備壽命受損或者加速設(shè)備損壞，攪拌速度無(wú)法控制，實(shí)用性差。

煉鋼鍋爐煤渣轉(zhuǎn)運(yùn)車 681     

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本實(shí)用新型公開了一種煉鋼鍋爐煤渣轉(zhuǎn)運(yùn)車，包括承臺(tái)、行走機(jī)構(gòu)和夾緊機(jī)構(gòu)，所述承臺(tái)下表面中部四角處均安裝有行走機(jī)構(gòu)，所述承臺(tái)中部?jī)蓚?cè)靠近一端處均焊接有連接桿，所述連接桿一端焊接有推桿，所述承臺(tái)上表面中部四角處均通過(guò)螺栓固定連接有電動(dòng)液壓缸；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有固定桶、電動(dòng)液壓缸和固定板，將爐渣放置在固定桶內(nèi)部，防止在轉(zhuǎn)運(yùn)煤渣的過(guò)程中，煤渣經(jīng)過(guò)風(fēng)吹飄散到空氣中，造成環(huán)境的污染，當(dāng)爐渣轉(zhuǎn)運(yùn)到目的地之后，開啟承臺(tái)后端的兩個(gè)電動(dòng)液壓缸能夠?qū)⒐潭ㄍ爸械臓t渣從第一擋板一側(cè)的開口輕易倒出去，也可以開啟承臺(tái)一側(cè)的兩個(gè)電動(dòng)液壓缸從第二擋板一側(cè)的開口倒出去，節(jié)約了很多的人力，降低了生產(chǎn)的人工成本。

煙氣過(guò)濾裝置 1060     

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本實(shí)用新型屬于煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種煙氣過(guò)濾裝置，包括機(jī)架、集塵機(jī)構(gòu)、煙氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)及靜氣室；集塵機(jī)構(gòu)，包括集塵罩及煙氣管路，用于收集含塵高溫?zé)煔?；煙氣過(guò)濾機(jī)構(gòu)，包括罐體、懸掛板、多個(gè)布袋及噴吹機(jī)構(gòu)；所述罐體安裝在機(jī)架上，罐體中部設(shè)有連通管道，將過(guò)濾后的煙氣排入到靜氣室，再通過(guò)煙囪排放到大氣中；罐體上端安裝有懸掛板，每個(gè)懸掛板上成排設(shè)有多個(gè)通孔；布袋安裝在通孔處，布袋底端為封口設(shè)計(jì)；煙氣管路末端連通至罐體內(nèi)部；噴吹機(jī)構(gòu)，包括與壓縮空氣機(jī)連接的儲(chǔ)氣箱體，該箱體上引出多個(gè)與布袋排列位置匹配的噴射管，每個(gè)噴射管上設(shè)有噴射孔，所述噴射孔正對(duì)懸掛板上的通孔；連通管道與靜氣室連通。

有色冶金渣料高效破碎設(shè)備 687     

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本實(shí)用新型涉及破碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設(shè)備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設(shè)備，所述破碎設(shè)備的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述破碎設(shè)備的底部設(shè)有出料口，所述破碎設(shè)備的中部活動(dòng)連接有電磁門，所述破碎設(shè)備的內(nèi)腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設(shè)備，通過(guò)初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對(duì)冶金渣料的進(jìn)一步破碎，通過(guò)破碎腔中主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間的距離可以改變，可以產(chǎn)生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。

脫磷銅渣改性瀝青混合料及其制備方法 956     

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本發(fā)明涉及一種脫磷銅渣改性瀝青混合料及其制備方法，屬于道路工程材料技術(shù)領(lǐng)域。包括基質(zhì)瀝青9?11份，廢舊橡膠粉1.0?1.5份，苯乙烯?丁二烯?苯乙烯改性劑0.3?0.5份，芳烴油0.2?0.8份，糠醛抽出油0.15?0.25份，硫磺0.1?0.2份，石料130?170份，銅渣20?30份，鋼渣10?20份，煤灰15?25份，硅藻土0.5?1.0份，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢舊橡膠粉及銅渣的再利用，可以顯著提升瀝青混合料的高溫穩(wěn)定性、低溫抗裂性等路用性能，是一種綠色、生態(tài)路用材料。

用粉末冶金法制造點(diǎn)焊用電極的方法 850     

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本發(fā)明涉及一種用粉末冶金法制造點(diǎn)焊用電極的方法,電極頭粉料的配方(按重量百分比): Cr:0.5%—1.6%;Zr:0.15%—1.0 %;Mg:0.1%—0.8%;Cu:97%—99%,通過(guò)混料、稱料、裝模、熱壓、淬火、冷擠壓,回火、機(jī)加工和鉚接等粉末冶金法,制造點(diǎn)焊電極。優(yōu)點(diǎn)是:使用壽命長(zhǎng),沒(méi)有對(duì)環(huán)境的污染,電極身采用紫銅管,可節(jié)約一部分原料成本。

紅土礦兩段焙燒選冶聯(lián)合工藝 667     

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本發(fā)明涉及一種紅土礦兩段焙燒選冶聯(lián)合工藝,尤其是低品位氧化鎳礦中鎳、鈷、鐵的提取回收。將紅土礦、添加劑和還原劑粉碎至粒度小于5MM,送入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行一段還原焙燒,控制焙燒溫度使物料不結(jié)圈,小于軟化溫度,出窯后進(jìn)入中頻加熱裝置進(jìn)行二段焙燒,控制溫度使物料半熔化流出進(jìn)入水淬池水淬,撈出磨細(xì)后進(jìn)行磁選,去除非磁性雜質(zhì),得到磁選精礦即粗鎳鐵;粗鎳鐵采用常規(guī)的電爐精煉,得到鎳鐵產(chǎn)品。本工藝旨在處理紅土礦,通過(guò)還原焙燒,使鎳、鈷、鐵還原為單質(zhì),再通過(guò)磁選,使鎳、鈷隨著鐵一起被選出,產(chǎn)出粗鎳鐵,精煉后得到鎳鐵產(chǎn)品,工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,回收率高,易于推廣。

在含有五羰基鐵或四羰基鎳混合物中脫除硫化氫的方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種在含有羰基金屬(羰基鎳或羰基鐵)混合物中脫除硫化氫的方法。該方法將催化劑裝載于固定床反應(yīng)器中,在5-250℃的溫度范圍內(nèi),通入含有羰基鐵或羰基鎳的CO混合氣體,在空速為800-4000h-1的情況下,能夠使該混合氣中的硫化氫脫除至0.1ppm以下。

建筑材料 1094     

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本發(fā)明公開了一種建筑材料,其具有輕質(zhì)、保溫和隔音的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供的建筑材料包括如下重量份的原料:植物顆粒30-120份、粉煤灰30-120份、爐渣18-72份、水泥70-280份和添加劑2-8份。本發(fā)明的建筑材料具有輕質(zhì)、隔音、隔熱等優(yōu)點(diǎn),且滿足一定強(qiáng)度,可以用作隔熱墊層,墻體填充材料,屋面板填充材料,內(nèi)外隔墻的澆筑料等等,用途十分廣泛。

鎳鋅電池回收及利用方法 869     

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本發(fā)明公開了鋅鎳電池正極分離方法，它包括：鋅鎳電池正極片加入硫酸、雙氧水，加熱溶解；加入硫代硫酸鈉，過(guò)濾除銅；3）調(diào)整pH值為4.5，加入雙氧水，加熱攪拌，過(guò)濾除鐵；加入氟化鈉，過(guò)濾除鈣、鎂，得到含鎳、鈷、鋅的混合硫酸鹽；配制氫氧化鈉溶液，標(biāo)為B溶液，配制氨水，標(biāo)為C溶液；分別用三個(gè)泵將A、B、C溶液泵入反應(yīng)釜中反應(yīng)48~52h；排出物料，進(jìn)行固液分離、洗滌、干燥，得到氫氧化鎳；一種鋅鎳電池回收利用方法，它包括：1）電池測(cè)電壓，放電，拆解，分離正極、負(fù)極、ABS塑料外殼、隔膜，分別水洗；ABS粉碎、造粒；2）鋅鎳電池正極分離制備氫氧化鎳；3）稱取鋅鎳電池負(fù)極片，制備硫酸鋅結(jié)晶。

電子廢棄物中吸附態(tài)氟元素存在形式的測(cè)試方法 1027     

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本發(fā)明屬于工藝礦物學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子廢棄物中吸附態(tài)氟元素存在形式的測(cè)試方法；包括人工選取可能含吸附態(tài)氟的目標(biāo)物質(zhì)、確定吸附態(tài)氟所存在的每一類普通物質(zhì)種類的相對(duì)含量、統(tǒng)計(jì)每個(gè)種類中含吸附態(tài)氟的物質(zhì)中的平均含氟量、統(tǒng)計(jì)每個(gè)種類的含吸附態(tài)氟的物質(zhì)的相對(duì)含量等。本方法解決了MLA無(wú)法進(jìn)行測(cè)試的電子廢棄物中吸附態(tài)氟元素的問(wèn)題，弄清了吸附態(tài)氟元素的存在形式，給出了電子廢棄物中吸附態(tài)氟元素的分布規(guī)律，為電子廢棄物中有害氟元素的降低和處理提供了依據(jù)，有效解決了電子廢棄物中有害氟元素超標(biāo)的問(wèn)題。

利用天然石墨礦制作電極的方法 1084     

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本發(fā)明涉及一種利用天然石墨礦制作電極的方法，石墨電極的制備方法包括以下步驟：S1，電極材料的選??；S2，電極材料的制備；S3，電極基體的制備；S4，切割；S5，粗磨；S6，廢料研磨；S7，壓合；S8，固化成型；S9，成品。本發(fā)明的制備方法，將切割天然石墨后的廢料研磨后與電極基體壓合為一體，實(shí)現(xiàn)了廢物利用，降低了成本。該方法制成的石墨電極既具有天然石墨其結(jié)晶度高，強(qiáng)度大，密度大，又具有人造石墨的導(dǎo)電性好，電阻率低的特點(diǎn)。

特種石墨材料的制備方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種特種石墨材料的制備方法，原料選擇國(guó)產(chǎn)焦中石油系和煤系中最具有代表性的錦州針狀焦和寶鋼針狀焦，粘結(jié)劑選用了結(jié)焦值高、操作性強(qiáng)的中溫改質(zhì)瀝青，工藝流程上增加了石墨化后的增強(qiáng)處理工序，并對(duì)配方進(jìn)行改進(jìn)以及其他工序的控制改進(jìn)，原料選擇合理，工序控制針對(duì)性強(qiáng)，采用此方法生產(chǎn)的特種石墨材料高體積密度、高機(jī)械強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù)，適用于高溫及溫度急變條件下使用，能廣泛用于航空航天、船舶、國(guó)防兵器等技術(shù)領(lǐng)域。

廢棄線路板與廢棄氧化液協(xié)同資源化方法 665     

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本發(fā)明屬于固廢資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄線路板與廢棄氧化液協(xié)同資源化的方法；經(jīng)粉碎的廢棄線路板粉末，與廢棄生物氧化液反應(yīng)，使廢棄線路板中易溶解金屬進(jìn)入液相，而貴金屬與非金屬留在渣中；浸出液中的錫采用廢棄氧化液進(jìn)行氧化沉淀分離回收；將沉錫后的浸出液與萃取劑經(jīng)二級(jí)逆流萃取，使浸出液中的銅離子進(jìn)入有機(jī)相分離回收；向分離銅后的萃余液中添加硫化鈉，使溶液中的離子以硫化物的形式沉淀，經(jīng)固液分離回收；硫化沉淀后尾液經(jīng)氧化鈣中和處理，液體循環(huán)利用；氧化液浸出渣中貴重金屬采用重選法分離回收，獲得重砂產(chǎn)品。本方法環(huán)保、高效、無(wú)二次廢物，流程簡(jiǎn)單實(shí)用，有價(jià)金屬回收率高，保證二次資源的高效循環(huán)利用。

分離、回收貴金屬的方法 838     

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本發(fā)明提供了一種分離、回收貴金屬的方法，包括：將含有貴金屬的廢液與硫脲改性的聚乙烯亞胺反應(yīng)，得到沉淀物；將所述沉淀物后處理，得到貴金屬。本發(fā)明的方法使得硫脲改性的聚乙烯亞胺選擇性地與金、鉑、銥、鋨、銠、釕和鈀作用，而不跟銀、鐵、銅等金屬離子作用，從而將貴金屬元素分離。同時(shí)，本發(fā)明通過(guò)硫脲改性的聚乙烯亞胺的靜電吸附作用、硫脲與貴金屬的交聯(lián)作用相結(jié)合，使得其對(duì)于貴金屬回收率高。此外，本發(fā)明提供的分離、回收貴金屬方法無(wú)需有機(jī)溶劑，具有環(huán)境友好的特點(diǎn)。

二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法 698     

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本發(fā)明提供了一種二次熱浸鍍內(nèi)嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法。采用亞共晶鋁硅合金和純鋅作為熱浸鍍材料，通過(guò)二次熱浸鍍復(fù)合鑄造方法實(shí)現(xiàn)鑄鐵缸套鋁合金缸體的高強(qiáng)度結(jié)合，本鑄造方法簡(jiǎn)化了鑄鐵缸套前處理過(guò)程，通過(guò)缸套旋轉(zhuǎn)工藝和浸鍍時(shí)間和溫度及一次浸鍍材料成分的協(xié)同作用，改變了缸套表面冶金熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件，有效的控制了Fe?Al?Si金屬間化合物脆硬層厚度，避免了鑄件熱處理時(shí)沿脆硬層產(chǎn)生的開裂，實(shí)現(xiàn)了缸體和缸套的高強(qiáng)度結(jié)合。同時(shí)消除了傳統(tǒng)鋁合金鍍層表面氧化，二次浸鍍后的缸套無(wú)需在完成熱浸鍍后立即進(jìn)行澆鑄，即使長(zhǎng)時(shí)間放置，也能在無(wú)預(yù)熱情況下較好地完成澆鑄，顯著降低了生產(chǎn)難度。

澳斯麥特爐噴槍點(diǎn)火的新方法 1006     

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本發(fā)明一種澳斯麥特爐噴槍點(diǎn)火的新方法，屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在澳斯麥特爐的PCS控制系統(tǒng)中，利用在控制面板中輸入850℃以上的溫度值，避開澳斯麥特爐在冷態(tài)不能下槍的缺陷，直接利用爐內(nèi)高溫或者借助備用燃燒器的明火給噴槍點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)間短、效率高，有效延長(zhǎng)了澳斯麥特爐的工作時(shí)間。本發(fā)明一種澳斯麥特爐噴槍點(diǎn)火的新方法取消了備用燃燒器烘爐提溫的過(guò)程，減少了輕柴油的使用，節(jié)約大量能源，又減少了空氣污染，是技術(shù)上的新突破，值得廣泛推廣。

測(cè)定高銀高鉑鈀化工渣中金、鉑、鈀含量的方法 1073     

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一種測(cè)定高銀高鉑鈀化工渣中金、鉑、鈀含量的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，只采用一次火試金富集即可對(duì)化工渣中金、鉑、鈀含量進(jìn)行測(cè)定，大大縮短了分析流程。本發(fā)明方法解決了化工渣中貴金屬含量過(guò)高，尤其是銀含量達(dá)上萬(wàn)克噸，導(dǎo)致灰吹后合金粒表面粗糙呈結(jié)霜狀且延展性差，無(wú)法有效分金；鉑鈀含量大于金含量，無(wú)法采用分金稱重法準(zhǔn)確得出金含量；分金時(shí)鉑鈀溶解損失，需補(bǔ)正；另外分金液和王水溶解液合并后產(chǎn)生大量氯化鎳沉淀，影響后液測(cè)定；同時(shí)縮短檢測(cè)流程，保證樣品中貴金屬含量準(zhǔn)確測(cè)定的技術(shù)問(wèn)題。

減少澳斯麥特爐熔融物的方法 1132     

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一種減少澳斯麥特爐熔融物的方法，屬于有色冶金技術(shù)領(lǐng)域，在本發(fā)明的物料配料比例下和渣型控制下，熔池溫度在1300～1400℃；通過(guò)主控操作人員操控噴槍，盡量下插到超過(guò)正常范圍的高度，一般為700～800mm左右，此時(shí)澳斯麥特爐正常的熔池面高度為2200mm～2500mm。如果在允許的范圍內(nèi)，噴槍在此位置上停留5～8分鐘，采用噴槍處理此處的熔融物，達(dá)到減少澳斯麥特爐熔融物的目的。使澳斯麥特爐可以達(dá)到高效，穩(wěn)定的生產(chǎn)；澳斯麥特爐渣口、鎳口均排放正常，而且渣口排放時(shí)候不會(huì)出現(xiàn)低冰鎳，不會(huì)帶來(lái)安全生產(chǎn)隱患；增加了澳斯麥特爐的液態(tài)熔池空間大小，澳爐熔化物料正常，改善了澳斯麥特爐的爐況，保證了澳斯麥特爐生產(chǎn)正常。

延長(zhǎng)澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法 1100     

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本發(fā)明提供一種延長(zhǎng)澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法,屬于有色金屬冶金領(lǐng)域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經(jīng)過(guò)噴槍噴入爐內(nèi)；將噴槍停留在熔池的渣面上方300mm～800mm的位置，進(jìn)行掛渣操作；將噴槍插入熔池，噴槍浸入熔池的深度為100mm～300mm之間，控制排放渣溫度在1240℃～1360℃之間，以保持噴槍外壁掛渣的厚度為10mm～30mm，與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明澳斯麥特爐噴槍的使用壽命達(dá)到360小時(shí)，穩(wěn)定了澳斯麥特爐生產(chǎn)，保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，降低了澳斯麥特爐生產(chǎn)成本，控制合理渣型，控制合理排放熔體溫度，來(lái)保持噴槍外壁掛渣的厚度，對(duì)噴槍形成足夠的保護(hù)層，從而來(lái)延長(zhǎng)噴槍使用壽命。

用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝 666     

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本發(fā)明涉及一種用酸性膦從二次資源浸出液中富集回收鈧的萃取工藝，涉及濕法冶金領(lǐng)域，適用于從赤泥等含鈧二次資源浸出液中回收鈧。所處理的料液中鈧含量在0.01?0.5g/L；所用酸性膦萃取劑濃度在0.05?1mol/L，溶劑為煤油或庚烷(n?heptane)，添加劑為醇類(R?OH)，R為C6?C9的直鏈或帶支鏈的烷烴，其體積占添加劑與溶劑總體積的2％?20％；鈧的萃取率可達(dá)95％以上，鈧與鋯分離系數(shù)可達(dá)40，鈧與鈦分離系數(shù)可達(dá)400。對(duì)萃取后的含鈧負(fù)載有機(jī)相采用硫酸、硝酸、鹽酸等無(wú)機(jī)酸進(jìn)行反萃，反萃酸度在1?10mol/L，反萃率可達(dá)90％以上。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鈧回收工藝流程復(fù)雜，酸堿消耗量大，過(guò)程的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)成本高的技術(shù)問(wèn)題。