軋機包鋁切邊裝置 1085     

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本申請公開了一種軋機包鋁切邊裝置，包括軋輥，所述軋輥軋制板體，所述板體兩側切割后分別形成有條形邊，所述軋輥安裝于牌坊，包括固定安裝于所述牌坊的基座，所述基座形成有水平擋板，所述水平擋板底部通過一豎直軸體轉動安裝有水平支架，所述水平支架底面形成有水平滑槽，所述水平滑槽內貼合滑動豎直機架的頂部，所述豎直機架靠近頂部處通過螺紋連接于水平絲桿，所述水平絲桿通過伺服電機驅動，所述豎直機架靠近底部處安裝有圓鋸電機以及所述圓鋸電機驅動的圓鋸片。本實用新型提高了安全性，防止發(fā)生危險。

彈簧鋼絲拉絲軋機的收線組件 1158     

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本發(fā)明涉及一種彈簧鋼絲拉絲軋機的收線組件，包括裝置本體，所述裝置本體的上端安裝有旋轉軸，且旋轉軸的上端連接有密封蓋，所述密封蓋的內側設置有絕緣層，所述裝置本體的內部安裝有驅動組件，且驅動組件的右側設置有收線輪，所述收線輪的中央開設有軸接孔，且軸接孔的內側分布有齒塊，所述裝置本體的右壁開設有出料槽，且出料槽的右側設置有出線臺。該彈簧鋼絲拉絲軋機的收線組件，通過驅動組件的內部包括有主動輪、皮帶、從動輪，且主動輪與從動輪之間通過皮帶活動連接，將鋼絲放置于從動輪的上端，將驅動組件內的電機設備啟動，電機設備帶動主動輪進行轉動，主動輪在轉動的同時通過皮帶帶動從動輪進行從動。

步進式加熱爐雙軋機生產(chǎn)線 779     

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本實用新型涉及一種步進式加熱爐雙軋機生產(chǎn)線，它包括：步進式加熱爐；分料組件，分料組件包括設置在步進式加熱爐出料端的分料架和設置在分料架兩側的第一傳輸?shù)篮偷诙鬏數(shù)?，第一傳輸?shù)篮偷诙鬏數(shù)赖哪┒朔謩e設置有第一軋機和第二軋機，分料架與第一傳輸?shù)乐g設置有由第一氣缸驅動翻轉的第一撥料桿，第一撥料桿的翻轉路徑連接分料架和第一傳輸?shù)溃至霞芘c第二傳輸?shù)乐g設置有由第二氣缸驅動翻轉的第二撥料桿，第二撥料桿的翻轉路徑連接分料架和第二傳輸?shù)?。通過分料組件將鋼棒間隔地向第一軋機和第二軋機輸送，從而利用一個步進式加熱爐給兩個軋機供料，能夠更充分地利用步進式加熱爐的加熱能耗，且由兩個軋機同時軋制而提高了效率。

多流直弧形鑄坯連鑄機 737     

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本實用新型提供了一種多流直弧形鑄坯連鑄機，包括鋼包、運載和承托鋼包的鋼包回轉臺、位于所述鋼包下方的中間罐、鑄坯連鑄機生產(chǎn)線；鑄坯連鑄機生產(chǎn)線包括依次設置的結晶器組件、密排夾持段、拉矯機組和火切機；結晶器組件設置于中間罐下方；密排夾持段包括設置在結晶器組件下端的彎曲段以及設置在彎曲段下方的扇形段；彎曲段上端與結晶器組的下端出口相連；扇形段上方設有扇形段更換裝置；密排夾持段末端與拉矯機組接合處裝有冷卻裝置；拉矯機組末端通過中間輥道與火切機相連。本實用新型通過冷卻裝置以及拉矯機組解決鑄坯過程中容易出現(xiàn)鼓肚的問題，同時設置有多流道生產(chǎn)線用以解決傳統(tǒng)鑄坯產(chǎn)量小拉速低的問題。

棒線材軋機導衛(wèi)底座固定裝置 765     

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本實用新型公開了一種棒線材軋機導衛(wèi)底座固定裝置，包括配對設置的底座固定板、支撐翼板，以及鎖合環(huán)和T形支撐臂。所述底座固定板垂直固定在導衛(wèi)底座的側面，所述支撐翼板垂直固定在導衛(wèi)側面；所述鎖合環(huán)布設在支撐翼板頂端；所述鎖合環(huán)呈圓環(huán)狀；所述配對設置的底座固定板上分別穿設有定位孔，所述T形支撐臂的橫向支撐臂兩端分別穿過兩定位孔；所述T形支撐臂的豎向支撐臂穿過鎖合環(huán)，并通過螺紋固定。本發(fā)明的固定裝置可代替常規(guī)的壓板式鎖合機構，機構簡單輕便，提高操作效率，同時可消除導衛(wèi)底座的微小偏移和震動，防止因導衛(wèi)偏移而造成的軋制中心線的偏移，保證軋制的良品率，杜絕導衛(wèi)晃動和堆鋼情況。

方坯連鑄機通長輥道 934     

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本實用新型公開了一種方坯連鑄機通長輥道，包括中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道，所述中間輥道、切坯支撐輥道、出坯輥道均采用通長輥，其中出坯輥道的通長輥一端均設有獨立電機驅動，切坯支撐輥道的通長輥不帶驅動，只起到支撐導向作用，所述切坯支撐輥道上方安裝有火焰切割裝置，離所述火焰切割裝置最遠的中間輥道前面設有拉矯機，靠近所述火焰切割裝置的中間輥道前面設置帶驅動的壓下裝置或輔助拉矯機，用于解決事故坯或開澆坯頭子出拉矯機后的驅動問題。本實用新型在同一處輥道多個流只使用1根通長輥便解決了傳動和支撐的問題，在中間輥道區(qū)域取消了輥道驅動，不影響連鑄機整體運行的情況下，有效減少故障點和日常維護量。

連鑄機用的振動裝置 356     

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本發(fā)明公開了一種連鑄機用的振動裝置，屬于連鑄機用振動設備領域，包括固定臺架、振動臺架、彈性支撐組件、搖臂總成、振動總成、冷卻總成一與支撐軸一，所述振動臺架用于固定連鑄模具，彈性支撐組件的一端與固定臺架固定連接，彈性支撐組件的另一端與振動臺架固定連接，搖臂總成的中部沿振動臺架的寬度方向開設有連接孔一，支撐軸一插接固定于連接孔一內，支撐軸一通過轉動的方式與固定臺架相連接，冷卻總成一包括冷卻定子與冷卻轉子。本發(fā)明通過冷卻總成一與支撐軸一配合，能夠有效吸收轉動結構支撐軸一的熱量，降低支撐軸一處的溫度，避免了支撐軸一處溫度的堆積，提高了振動裝置的使用壽命。

軋機密封裝置 623     

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本實用新型公開了一種軋機密封裝置，包括外滑環(huán)和偏心盤；所述外滑環(huán)的一面設有內沿凸起和外沿凸起，所述外沿凸起上至少開有一圈密封槽；所述偏心盤的一面設有與外沿凸起相對應的凹槽，且該凹槽內至少有一圈密封凸起；所述密封凸起與密封槽相配合，且在密封凸起與密封槽之間安裝有第一O型密封圈，本申請通過對偏心盤與外滑環(huán)的結構進行優(yōu)化設計，有效防止外界冷卻水和氧化鐵皮等雜質進入滑環(huán)內，提高密封效果。

石灰焙燒回轉窯 414     

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本發(fā)明屬于回轉窯焙燒技術領域，具體涉及一種石灰焙燒回轉窯，包括鋼筋混凝土支撐座及安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部的筒體，其中，筒體通過側面設置的驅動機構與拖輪軸承組安裝在鋼筋混凝土支撐座頂部，其中拖輪軸承組至少設置兩組，驅動機構包括固定夾持在筒體側面的大齒輪組，大齒輪組依次通過設置的小齒輪組與變速箱傳動連接，變速箱通過設置的驅動馬達為變速箱提供動力。本發(fā)明，能夠降低回轉窯在啟動、調速及停止過程中產(chǎn)生的震動，降低耐火磚發(fā)生脫落與破裂的概率，提升回轉窯運行的穩(wěn)定性。

鏈篦機回轉窯熱風系統(tǒng) 235     

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本申請公開了一種鏈篦機回轉窯熱風系統(tǒng)，包括：鏈篦機鼓風干燥段(UDD)、抽風干燥段(DDD)、預熱I段(TPH)、預熱II段(PH)、環(huán)冷機一段(C1)、環(huán)冷機二段(C2)、環(huán)冷機三段(C3)和環(huán)冷機四段(C4)，所述抽風干燥段(DDD)通過第一熱風管道(P1)與熱風爐(AS)相連，所述預熱I段(TPH)與環(huán)冷機二段(C2)之間設置有第三熱風管道(P3)，所述預熱I段(TPH)與預熱II段(PH)分別通過第六熱風管道(P6)和第七熱風管道(P7)與活性焦脫硫脫硝系統(tǒng)相連。本申請的一種鏈篦機回轉窯熱風系統(tǒng)抑制了氯化氫氣體的生成，保證了活性焦脫硫脫硝工藝的穩(wěn)定順行。

蒸汽循環(huán)使用的多效蒸發(fā)器 1240     

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本實用新型涉及一種蒸汽循環(huán)使用的多效蒸發(fā)器，屬于MVR蒸汽壓縮機技術領域。包括多效蒸發(fā)器，任一蒸發(fā)器分別包括加熱室、集液室和分離室，所述加熱室底部設置集液室，且集液室與加熱室連通，所述加熱室一側開設蒸汽進口和冷凝水出口，首效加熱室另一側開設補充蒸汽進口；所述集液室側面分別設有分離室，所述集液室分別與分離室連通；所述分離室頂部開設二次蒸汽出口，所述分離室底部開設循環(huán)液出口和蒸發(fā)母液出口；所述冷凝水出口連接冷凝水罐，相鄰冷凝水罐相互連通；末效分離室底部還開設蒸發(fā)原液進口；末效二次蒸汽出口與MVR蒸汽壓縮機連通，所述MVR蒸汽壓縮機出口與首效蒸汽進口連通。本申請降低了新蒸汽的消耗量，降低了氧化鋁生產(chǎn)成本。

熔煉震動澆筑裝置 1016     

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本實用新型涉及熔煉技術領域。一種熔煉震動澆筑裝置，包括固定板，所述固定板的左右兩側均固定連接有彈簧套，所述彈簧套內套接有滑塊，所述滑塊的頂部通過伸縮桿與所述彈簧套內壁的頂部活動連接，所述伸縮桿上套接有擠壓彈簧。本實用新型通過對固定板的改進，使用時，向下擠壓手膠，支撐桿在下壓力的作用下，滑塊能夠在彈簧套內向上擠壓伸縮桿和擠壓彈簧，此時，擦除頭和側鏟與污跡處接觸，移動手膠，橡膠輪能夠在地磚上移動，移動時，能夠對物料進行清除，能夠對飛濺處的物料進行清除，側鏟上的弧形槽能夠將地上粘接的物料進行清除，將裝置固定板彈性設置，避免清除時的力度過大，導致地面劃痕的情況，保證了地面的安全。

高濕含塵廢氣的布袋除塵裝置 835     

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本實用新型公開了一種高濕含塵廢氣的布袋除塵裝置，煙道與煙囪之間依次安裝有噴淋循環(huán)結構和氣水復合清灰布袋除塵器，噴淋循環(huán)結構包括噴淋塔、脫水器、集水池、水泵以及噴淋頭，噴淋塔和脫水器一前一后安裝在煙道上，噴淋頭位于噴淋塔中，脫水器、集水池、水泵以及噴淋頭通過管道依次連接，水泵能將集水池中的水從噴淋頭泵出，對高濕含塵廢氣噴淋，脫水器能對高濕含塵廢氣脫水，并將脫下的水經(jīng)管道集中到集水池中，氣水復合清灰布袋除塵器包括水沖洗裝置和氣烘干裝置，水沖洗裝置用于對除塵布袋進行沖洗，氣烘干裝置用于對氣水復合清灰布袋除塵器進行烘干。本實用新型能有效滿足環(huán)保需求，也代表未來爐渣冷卻過程環(huán)保凈化技術的發(fā)展趨勢。

熔煉脫氧裝置 785     

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本實用新型涉及熔煉技術領域，且公開了一種熔煉脫氧裝置，包括安置臺、槽鋼和壓桿，所述槽鋼兩側內壁設有主齒輪與從齒輪，所述主齒輪與從齒輪通過軸承轉動連接壓桿，所述壓桿通過槽鋼滑動連接支撐桿，所述支撐桿內部設有滑腔，所述壓桿通過滑腔位于卡塊上方，所述卡塊一端焊接有螺紋桿，所述螺紋桿通過凹槽拆卸連接有旋轉螺母，且旋轉螺母位于支撐桿一側外表面，所述槽鋼上方設有安置臺，所述安置臺與槽鋼之間設有托欄，通過設置壓桿帶動主齒輪與從齒輪在滑軌上下移動，從而使壓桿一端坐落于卡塊上，利用旋轉螺母控制卡塊伸出度，后通過刻度尺從而對其進行精準定位，制定不同的坡度，使其適用范圍更廣，解決了由于不同位置以及使用者身高高度不同對熔煉脫氧裝置主體進行定位使用的問題。

冶金設備用散熱裝置 1084     

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本實用新型公開了一種冶金設備用散熱裝置，包括底座，所述底座頂部兩端對稱固定連接有固定桿，所述固定桿頂端固定連接有冷卻壁，所述冷卻壁內壁固定包覆有耐火層，所述冷卻壁外壁固定連接有散熱片，所述散熱片之間連接有冷卻水管，且所述冷卻水管貫穿連接所述散熱片，所述冷卻水管進液口連接有水泵，所述水泵通過水管連接有冷卻水箱，該裝置結構簡單，使用方便，散熱速度快，冷卻均勻，散熱方式多樣，保護散熱設備，避免設備損壞，能夠對鑄體快速冷卻，節(jié)約時間，使鑄體快速成型，能夠使鑄體冷卻均勻，避免鑄體局部降溫不均發(fā)生形變，能夠對冷卻水箱泄壓，避免冷卻水箱內部壓力過大，導致冷卻水箱炸裂，具有廣泛的應用前景。

冶金爐渣余熱回收裝置 991     

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本實用新型屬于余熱回收技術領域，尤其一種冶金爐渣余熱回收裝置，包括回收箱體和分割箱體，所述回收箱體上端固定在分割箱體外表面中部，所述分割箱體上端中部固定連接有兩個導向板，兩個導向板之間形成的區(qū)域為進料口，所述承重板下方固定連接有水箱，所述水箱下方設置有振動板，所述振動板固定連接在回收箱體內部下表面，所述水箱左端固定連接有輸水管，所述輸水管右端貫穿于回收箱體位于回收箱體外部，所述輸水管固定連接有溫度顯示器，所述溫度顯示器右側設置的閥門連接于輸水管，所述溫度顯示器和閥門位于回收箱體外部，所述水箱和輸水管呈一體化連通，該冶金爐渣余熱回收裝置具有把冶金爐渣余熱回收，避免冶金爐渣余熱浪費的特點。

新型節(jié)能熔煉設備 1029     

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本實用新型公開了一種新型節(jié)能熔煉設備，包括底座，所述底座的上表面固定連接有安裝架，所述安裝架的上表面固定連接有熔煉爐體，所述安裝架的內部固定安裝有驅動電機，所述熔煉爐體的內部設有熔煉內膽，所述熔煉內膽的頂端固定連通有進料筒，所述熔煉內膽的底端固定連接有防護筒，所述熔煉爐體的內頂壁和熔煉爐體的內底壁均固定鑲嵌有軸承。本實用新型設計結構合理，它通過在熔煉爐體的內部設置熔煉內膽，利用熔煉爐體內壁上的電熱機構對熔煉內膽進行加熱，能夠使熔煉內膽對內部的金屬進行熔煉，通過在安裝架的內部設置驅動電機，驅動電機帶動熔煉內膽進行勻速轉動，從而使熔煉內膽受熱均勻，使金屬快速融化，避免造成能源的浪費。

用于冶金設備的減震裝置 1027     

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本實用新型公開了一種用于冶金設備的減震裝置，包括底座，所述底座頂部兩側固定連接有支撐豎板，所述支撐豎板頂部兩側均固定連接有第一彈性鋼板，所述第一彈性鋼板上方設置有第二彈性鋼板，所述第二彈性鋼板上方設置有第三彈性鋼板，所述第一彈性鋼板、第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側外部共同緊密套裝有第一卡箍，所述第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側外部共同緊密套裝有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之間，該裝置結構簡單，安裝方便，減震效果好，結構穩(wěn)定，能夠多級減震，分擔震動的力，能夠減緩不同程度的震動力，減少受彈簧彈性系數(shù)的影響，能夠避免彈簧受力擠壓發(fā)生徑向錯位，具有廣泛的應用前景。

安全環(huán)保的金屬熔煉裝置 907     

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本實用新型公開了一種安全環(huán)保的金屬熔煉裝置，包括爐體和電機，所述爐體的上表面安裝有支架，所述支架的頂端與電機固定連接，所述電機的輸出端轉動連接有轉動桿，所述連接塊的側壁安裝有保護套，所述保護套內設置有加熱板。本實用新型結構簡單，首先金屬原料從進料管中輸入到爐體內，然后進氣管開始向爐體內吹送氮氣，接著啟動電機和加熱板，電機啟動帶動轉動桿轉動，轉動桿轉動帶動攪拌葉和保護套轉動，然后開始對金屬原料進行攪拌，加熱板加熱后產(chǎn)生的熱量從保護套傳遞到外側，通過溫度傳感器來控制爐內溫度，保證原料熔煉的正常進行，當攪拌完成時，啟動抽風機，抽風機將爐體內的有害氣體和粉塵吸出。

粉末冶金模具的沖頭結構 1102     

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本實用新型公開了一種粉末冶金模具的沖頭結構，包括沖頭；所述沖頭上端設置有安裝部，所述安裝部和沖頭為一體設置，所述沖頭上端設置有安裝板，所述安裝板焊接在沖頭上側，所述沖頭上側位于安裝板底端位置設置有緩沖板，所述緩沖板與沖頭之間滑動連接，所述安裝板和緩沖板之間設置有彈簧，所述彈簧上下兩端分別焊接在安裝板底端和緩沖板上端位置。本實用新型沖頭在使用時，能夠通過緩沖板進行緩沖，緩沖板在緩沖時，彈簧能夠進行收縮，通過彈簧的彈性，對緩沖進行支撐，在沖頭向上移動時，彈簧通過自身的彈力對緩沖板向外推動，能夠協(xié)助沖頭向外移動。

母樣分離機裝置 1029     

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本實用新型公開了母樣分離機裝置，涉及冶金機械領域，包括裝置主體，裝置主體的一側安裝有第一電機。本實用新型通過設置有第一電機、操作面板、第一轉軸、打樣錘、觸板、彈簧、活動桿和接觸開關，樣管在進樣管內移動的過程中將觸碰到觸板，使得觸板向上移動帶動彈簧進行收縮，觸板在移動的過程中使得活動桿向凹槽內移動，活動桿在凹槽內移動直至接觸到接觸開關時，接觸開關將信號反饋給操作面板，使得操作面板啟動第一電機，第一電機使得第一轉軸轉動，第一轉軸轉動從而使得兩個打樣錘進行轉動，使得高速旋轉的打樣錘把樣管頭打破，進而使得金屬樣脫離，從下方出樣口掉出進而對樣子進行收集，進而節(jié)約了送樣時間，減輕工人勞動強度。

冶金設備用夾緊裝置 938     

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本實用新型公開了一種冶金設備用夾緊裝置，包括上橫梁，所述上橫梁頂部左右兩端固定連接有凹形起吊板，所述凹形起吊板兩壁之間固定連接有起吊桿，所述上橫梁底部兩端固定連接有凹形連接板，所述凹形連接板之間通過第一轉軸連接第一連接桿與第二連接桿，且所述第一連接桿位于第二連接桿兩側，所述第一連接桿另一端通過第二轉軸連接有第一夾持爪，且所述第一夾持爪位于第一連接桿之間，該裝置結構簡單，使用方便，便于夾持金屬圓柱體，牢固可靠，避免脫落，保護人員安全，能夠適應不同規(guī)模大小的金屬圓柱體，能夠方便起吊，運送方便，能夠夾持緊固，避免脫落砸傷人員，能夠提供較大的夾持力，提高夾持重量的范圍，所以具有廣泛的應用前景。

可緊密固定的粉末冶金模具 1105     

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本實用新型公開了一種可緊密固定的粉末冶金模具，涉及模具技術領域，為解決現(xiàn)有的提出用于冶金模具在使用時不易固定，也不易安裝無法進行緊密固定，導致在進行加工時效率降低，增加損耗的問題。所述底座前后兩端設置有對稱的固定板，所述底座兩側設置有對稱的把手，兩個所述把手與底座為活動連接，所述底座內開設有開口，所述開口內設置有第一螺紋，所述開口內設置有模具板，所述模具板與開口為活動連接，所述模具板上端設置有連接框，所述連接框與模具板為活動連接，所述連接框上端設置有壓蓋，所述壓蓋與連接框為活動連接。

熔爐廢渣回收裝置 961     

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本申請涉及一種熔爐廢渣回收裝置，其包括承接平臺，所述承接平臺上，所述承接平臺位于熔爐排廢口的下方，所述承接平臺上設有運輸機構，所述運輸機構包括若干運送板，所述運送板之間設有連接軸，若干個所述運送板依次形成運送帶且運送帶首尾相接，所述承接平臺底部開設有供運送帶穿過的容納腔，所述連接板上設有驅動齒條，所述承接平臺上設有若干驅動電機，所述驅動電機的電機軸上固設有與驅動齒條嚙合的驅動齒輪。本申請具有通過設置承接平臺和運送板，當廢渣從熔爐中排出后落在運送板上，通過運送板將廢渣從熔爐下方運出，再通過承接裝置對廢渣進行承接和轉運，使工作人員無需行至熔爐正下方，減少了發(fā)生危險的可能性的效果。

新型處理危險廢物制粒烘干系統(tǒng) 744     

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本實用新型公開了一種新型處理危險廢物制粒烘干系統(tǒng)，包括進料斗、制粒機、微波烘干爐、傳送帶及料倉，所述進料斗的下端出料口連接制粒機上端的進料口，所述制粒機的出料口與傳送帶的進料端連接，所述傳送帶設置于微波烘干爐內，微波烘干爐與制粒機的出料口無縫連接，所述傳送帶的出料口連接至料倉，通過傳送帶將烘干后的顆粒送至料倉，采用微波烘干技術可以有利的破壞物料的原有組織結構（主要指打破粘性物料的粘度）；殺死微生物細菌，保證顆粒物料烘干后無細菌的傳播，凈化了操作環(huán)境，保護勞動者身體健康。

大功率熔融爐電源雙工位主回路轉換裝置 830     

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本發(fā)明屬于冶金生產(chǎn)技術領域，尤其為一種大功率熔融爐電源雙工位主回路轉換裝置，包括熔融爐A爐和熔融爐B爐兩個工位的熔融爐，還包括用于對熔融爐A爐和熔融爐B爐供電的熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源；在熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源與所述熔融爐A爐和熔融爐B爐之間的電路中接入有多個以并聯(lián)方式接入電路的轉換開關；降低了電網(wǎng)污染；解決了人工拆卸連接電纜的問題，極大提高了工作效率，降低了人力和時間成本；解決大功率變頻電源使用效率問題，兩個工位實現(xiàn)快速切換，輪流生產(chǎn)不斷檔，在設備維護期間生產(chǎn)不中斷，提高了企業(yè)收益，也為設備維護提供了便利，有利于企業(yè)指派專業(yè)維護人員專心對設備進行維護，降低了設備維護的緊張程度。

封閉式高純金屬硅還原爐 1019     

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本發(fā)明涉及太陽能多晶硅冶金法制備工藝設備技術領域，具體的說是一種封閉式高純金屬硅還原爐，所述爐內壓力調節(jié)閥設置在排氣管上，排氣管另一端連接有自動加料裝置，排氣管上還設置有進料口，排氣管安裝在絕熱爐體頂端，絕熱爐體頂端的排氣管兩側分別設置有電極和短網(wǎng)，電極和短網(wǎng)一端設置在絕熱爐體內側，絕熱爐體上還設置有搗料口，絕熱爐體頂端設置有絕熱爐蓋，絕熱爐體底端設置有出料閥門，出料閥門與前爐連接，前爐上端設置有等離子系統(tǒng)，前爐底部通過出料口連接有連續(xù)鑄模機，把工藝與裝備結合起來研發(fā)，充分應用冶金學的基本原理和冶金科技的最新成果，既源于它又超越于它，進行科學創(chuàng)新。

電位控制法回收金工藝 965     

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一種電位控制法回收金工藝，工藝步驟為：（1）炭化處理；（2）王水溶解；（3）過濾、洗滌；（4）還原；（5）洗滌、烘干，熔煉之后得到金錠。炭化處理過程的炭化溫度為1000-1200℃，炭化時間為10-15min。本發(fā)明的有益效果是：通過個元素氧化還原電位的差異，在金的最佳還原電勢時，金的回收率和回收的金的純度較高，工藝簡化，周期短，反應速度較快，分離效果好回收率高，操作安全，大大降低了回收成本。

新型多聚有機改性硅膠材料的新組分及其使用 742     

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本發(fā)明涉及多聚有機改性硅膠材料的新組分及其使用，如產(chǎn)品凈化，或從產(chǎn)品流、工藝流和廢液中去除不需要的有機和無機化合物包括金屬和金屬絡合物，或在多成分混合物中選擇性去除目標成分，或作為金屬、金屬絡合物、有機和生物化合物的凈化與分離層析介質，或作為陰陽離子交換劑、固相萃取材料、固相合成材料、金屬離子萃取材料和生物分子固定材料。

廢舊電池回收處理系統(tǒng) 902     

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本發(fā)明公開了一種廢舊電池回收處理系統(tǒng)，包括：裝料容器，分離熱解裝置，以及轉移裝置，其特征在于：所述轉移裝置能夠將將原材料從所述裝料容器裝入分離熱解裝置；所述分離熱解裝置用于將所述原材料分離為重固體產(chǎn)物和輕固體產(chǎn)物；還包括蒸汽/頂部浮渣去除器，以及固體去除裝置，所述蒸汽/頂部浮渣去除器用于去除產(chǎn)品蒸汽和所述輕固體產(chǎn)物；所述固體去除裝置用于從所述分離熱解裝置的底部附近去除所述重固體產(chǎn)物，所述原材料在所述裝料容器切割成片，本發(fā)明通過金屬濃縮和重力分離過程，與熱解相結合，貴重金屬和其他金屬作為頂部或底部浮渣收集，因此降低了資金和運營成本。