連鑄機(jī)新型驅(qū)動(dòng)裝置 487     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)新型驅(qū)動(dòng)裝置，涉及連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，達(dá)到增加限位座與驅(qū)動(dòng)輥筒接觸面積，提高驅(qū)動(dòng)輥筒穩(wěn)定性的目的，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括限位座主體一和限位座主體二，所述限位座主體一位于限位座主體二一側(cè)，所述限位座主體一和限位座主體二上均螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿穿出限位座主體一或限位座主體二的兩側(cè)且兩個(gè)所述螺紋桿在相對的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有弧形卡板，所述限位座主體一和限位座主體二上設(shè)有支撐驅(qū)動(dòng)輥筒的支撐件，驅(qū)動(dòng)輥筒由SIEMENS的SINAMICSS120驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩控制。

防止立式軋機(jī)掉輥的裝置 1081     

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本實(shí)用新型涉及一種防止立式軋機(jī)掉輥的裝置，設(shè)置于立式軋機(jī)上，包括連接塊、圓柱棒及固定片，連接塊上設(shè)有通孔，圓柱棒設(shè)置于連接塊的通孔內(nèi)，圓柱棒上固定套設(shè)有固定片，圓柱棒上的固定片抵于連接塊的一端，圓柱棒伸出連接塊的另一端，圓柱棒的兩端分別設(shè)有貫穿孔，貫穿孔內(nèi)分別設(shè)有螺母，連接塊包括電機(jī)底座連接塊及軋機(jī)底座連接塊，電機(jī)底座上間隔設(shè)有兩電機(jī)底座連接塊，軋機(jī)底座上設(shè)有軋機(jī)底座連接塊，在立式軋機(jī)上軋機(jī)底座連接塊位于兩電機(jī)底座連接塊之間；該裝置有效消除螺紋鋼生產(chǎn)過程中因立式軋機(jī)掉下來而造成的故障停時(shí)，從而增加螺紋鋼生產(chǎn)作業(yè)率、提高產(chǎn)能。

軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥 1025     

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本發(fā)明涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軋機(jī)生產(chǎn)加工用具有定位結(jié)構(gòu)的工作輥，包括底座、輥筒架、第一輥筒和固定軸承套，所述固定軸承套的兩側(cè)皆設(shè)置有輥筒架，且輥筒架固定在底座的上表面，所述第一輥筒的兩端皆通過軸承與固定軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輥筒架的外表面滑動(dòng)連接有活動(dòng)軸承套，所述活動(dòng)軸承套的外表面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二輥筒，所述輥筒架的內(nèi)部貫穿設(shè)置有第一齒條，所述第一齒條的一端固定有防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述防卷邊角度調(diào)整機(jī)構(gòu)的外表面活動(dòng)連接有定位導(dǎo)輥，所述第一齒條的上表面嚙合有銜接齒輪。本發(fā)明具有定位機(jī)構(gòu)，利于準(zhǔn)確的定位金屬的移動(dòng)位置，且具有防卷邊機(jī)構(gòu)，避免定位時(shí)發(fā)生卷邊。

柔性傳扭機(jī)構(gòu)及模塊化軋機(jī)減速機(jī) 421     

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本申請公開了一種柔性傳扭機(jī)構(gòu)及模塊化軋機(jī)減速機(jī)，涉及減速機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，本申請的柔性傳扭機(jī)構(gòu)，包括第一軸套、第二軸套、至少一個(gè)固定組件和至少一個(gè)調(diào)節(jié)元件，其中，第一軸套上設(shè)有至少一個(gè)第一固定通孔和至少一個(gè)第一調(diào)節(jié)通孔；第二軸套上設(shè)有至少一個(gè)調(diào)節(jié)槽和至少一個(gè)第二固定通孔；固定組件通過第一固定通孔內(nèi)和第二固定通孔內(nèi)將第一軸套和第二軸套連接；調(diào)節(jié)元件穿過第一調(diào)節(jié)通孔與調(diào)節(jié)槽的內(nèi)底面相抵，用于調(diào)節(jié)第一軸套和第二軸套之間的距離。由于第一軸套與第二軸套之間存在一定的空隙，且第一螺栓上套設(shè)有減震套，故本申請結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便，且具有較好的過載保護(hù)功能和相當(dāng)?shù)倪\(yùn)轉(zhuǎn)補(bǔ)償量，具有較好的減震和耐沖擊效果。

軋機(jī)襯板加工用襯板堆疊裝置 780     

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本實(shí)用新型涉及襯板加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種軋機(jī)襯板加工用襯板堆疊裝置，包括底板和殼體，所述殼體固定設(shè)置于底板的上表面，所述殼體的左側(cè)壁開設(shè)有條形槽，所述殼體的內(nèi)部左側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有絲桿，所述絲桿的桿壁螺紋套接有滑塊，所述滑塊的左端延伸至條形槽的外側(cè)且固定連接有堆疊臺(tái)，所述絲桿的下端桿壁固定套接有槽輪，所述槽輪的側(cè)壁開設(shè)有多個(gè)U型槽，多個(gè)所述U型槽之間均開設(shè)有弧形槽，所述殼體的內(nèi)部右側(cè)壁固定設(shè)置有固定板，所述固定板的下表面與殼體之間轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述固定板的上表面設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)桿的上端固定連接。本實(shí)用新型能夠?qū)σr板進(jìn)行省時(shí)省力的堆疊，同時(shí)能夠降低安全隱患。

軋機(jī)壓下絲桿 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)壓下絲桿，涉及軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括絲桿和螺母，所述絲桿表面沿圓周方向均勻設(shè)有三條油槽，即相鄰所述油槽之間的夾角為120°。對軋機(jī)壓下絲桿及其螺母的潤滑結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造，能夠提升壓下絲桿及螺母的潤滑效果，延長設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)率和備件、材料消耗。

連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置 813     

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本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)鑄坯防偏裝置，涉及鋼鐵生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，鑄坯在行進(jìn)時(shí)，如果發(fā)生左右偏移的情況，會(huì)抵觸到任意一側(cè)的導(dǎo)熱板，導(dǎo)熱板會(huì)將自身接收到的熱量傳遞到電阻傳感器上，由于熱量增加，所以電阻傳感器上的金屬電阻變大，電阻傳感器將信號(hào)傳遞給控制中心，控制中心發(fā)出加熱信號(hào)，加熱銅柱接收到加熱信號(hào)后開始升溫，溫度傳遞到上輥軸內(nèi)，使得水銀槽內(nèi)的水銀開始膨脹，水銀膨脹后對楔形銅塊進(jìn)行擠壓，使得楔形銅塊與上轉(zhuǎn)軸之間的摩擦力增大，阻礙上輥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，使得上輥軸的轉(zhuǎn)速減低，從而使得上輥軸與鑄坯之間的摩擦力增加，以此來調(diào)節(jié)鑄坯的前進(jìn)方向，使鑄坯的形狀不會(huì)發(fā)生過大的變化，更加有利于切割機(jī)的切割。

輕型軋機(jī)齒輪箱 1080     

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本實(shí)用新型提供一種輕型軋機(jī)齒輪箱，包括箱體，箱體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸組和傳動(dòng)組，傳動(dòng)組包括多組圓錐齒輪組、減速齒輪組和多個(gè)加速齒輪，圓錐齒輪組呈軸對稱設(shè)立且包括嚙合連接的側(cè)圓錐齒輪和水平圓錐齒輪；減速齒輪組包括第一小齒輪、第二大齒輪、多個(gè)第二小齒輪、多個(gè)第三大齒輪；轉(zhuǎn)軸組包括多個(gè)加速輸出軸、輸入軸、第一輸出軸、第二輸出軸和第三輸出軸且兩端均連接有吸音棉；箱體內(nèi)壁設(shè)有隔音板，箱體上且與輸入軸同豎直軸線上設(shè)有漏油槽，漏油槽槽底的兩端和中部且朝向箱體內(nèi)均設(shè)有油刷。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，可同時(shí)實(shí)現(xiàn)減速輸出和加速輸出，隔音且油量可控。

酸軋機(jī)組卷取過程鋼卷塔形量預(yù)報(bào)方法 727     

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本發(fā)明涉及一種酸軋機(jī)組卷取過程鋼卷塔形量預(yù)報(bào)方法，包括：收集工藝參數(shù)、計(jì)算因跑偏而導(dǎo)致的塔形量、計(jì)算因卷筒撓曲而造成鋼卷塔形量等步驟。本發(fā)明提供的酸軋機(jī)組卷取過程鋼卷塔形量預(yù)報(bào)方法，通過收集現(xiàn)場軋制工藝參數(shù)以及卷取工藝參數(shù)，對帶鋼在夾送輥處的跑偏量和卷筒在卷取過程中的撓曲量進(jìn)行預(yù)報(bào)，從而對成品鋼卷塔形量進(jìn)行預(yù)報(bào)?？梢詫ΜF(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)行指導(dǎo)，并為后續(xù)塔形量的治理奠定良好基礎(chǔ)。

冷軋軋機(jī)快速穿帶的方法 316     

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本發(fā)明涉及一種冷軋軋機(jī)快速穿帶的方法，所述方法包括以下步驟：步驟1）3#活套與6#、7#2張力輥之間單位張力設(shè)定為2.0?3.0（10N/mm）；步驟2）F1—F5機(jī)架上下工作輥之間輥縫打開并保持8～20mm；步驟3）修剪帶鋼頭部呈圓弧形，并且?guī)т擃^部上翹約15度；步驟4）三輥穩(wěn)定輥上輥抬起，軋機(jī)入口壓板壓下；步驟5）反向點(diǎn)動(dòng)6#、7#張力輥組，將變形的帶鋼點(diǎn)動(dòng)至入口壓板下方，利用壓板和張力輥之間的張力和壓板的壓力，將變形區(qū)域的帶鋼壓平；步驟6）打開F1?F5機(jī)架出口張力壓緊輥，升起機(jī)架間穿帶導(dǎo)板臺(tái)；步驟7）軋機(jī)段以入口6#、7#張力輥組速度20m/min為基準(zhǔn)，F(xiàn)1至F5和軋機(jī)出口卷取機(jī)速度依次遞增2%，完成穿帶后軋機(jī)開機(jī)。

活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下調(diào)節(jié)裝置 321     

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本實(shí)用新型活塞上置式二輥短應(yīng)力線軋機(jī)帶載壓下調(diào)節(jié)裝置。包括，在上軸承座內(nèi)對應(yīng)所述的螺母的位置設(shè)置有一容置行程腔，在所述的容置行程腔內(nèi)設(shè)置有液壓缸；其中，所述的液壓缸的缸體安裝在容置行程腔內(nèi)，所述的液壓缸的活塞與所述的螺母固定連接；或，所述的液壓缸的活塞安裝在容置行程腔內(nèi)，所述的液壓缸的缸體與所述的螺母固定連接。本實(shí)用新型以傳統(tǒng)的拉桿(螺桿)、螺母機(jī)構(gòu)、輥縫調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為基礎(chǔ)，在拉桿、螺母機(jī)構(gòu)中串聯(lián)疊加了用于上下軸□承座中心距微調(diào)驅(qū)動(dòng)的液壓缸，構(gòu)成了可作用于同一側(cè)上下軸承座，可用在不同工藝階段，兩套可對上下軸承座中心距分別實(shí)施調(diào)節(jié)的機(jī)構(gòu)。

模塊化軋機(jī)減速機(jī) 963     

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本申請公開了一種模塊化軋機(jī)減速機(jī)，涉及減速機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，本申請的模塊化軋機(jī)減速機(jī)，包括輸入傳動(dòng)模塊、行星傳動(dòng)模塊、軋制傳動(dòng)模塊和基礎(chǔ)安裝模塊，輸入傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有輸入齒輪軸、中間齒輪和第一連接軸，輸入齒輪軸與中間齒輪嚙合；行星傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有第二連接軸，行星傳動(dòng)模塊與輸入傳動(dòng)模塊能拆卸地連接在一起；軋制傳動(dòng)模塊內(nèi)設(shè)有輸出軸，軋制傳動(dòng)模塊與行星傳動(dòng)模塊能拆卸地連接在一起。故本申請由輸入傳動(dòng)模塊、行星傳動(dòng)模塊、軋制傳動(dòng)模塊和基礎(chǔ)安裝模塊四個(gè)模塊組裝而成，且各模塊之間的零件具有高通用性及高互換，故本申請具有高功率密度比、低維修成本和維修工時(shí)，當(dāng)受到外部沖擊載荷時(shí)各模塊的可靠度不會(huì)降低的優(yōu)點(diǎn)。

單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法 1077     

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本發(fā)明公開一種單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法，其特征在于對單機(jī)架爐卷軋機(jī)鋼板生產(chǎn)的坯料料型設(shè)計(jì)、計(jì)劃編排、加熱和軋制工藝進(jìn)行優(yōu)化，通過控制薄規(guī)格鋼板坯料料型設(shè)計(jì)、加熱爐加熱溫度、軋制過程軋制速度、軋制節(jié)奏和AGC限幅等方面，實(shí)現(xiàn)單機(jī)架爐卷軋機(jī)穩(wěn)定生產(chǎn)0.2mm窄厚度公差鋼板。本發(fā)明單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差控制方法實(shí)現(xiàn)單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板窄厚度公差的穩(wěn)定控制，提高了單機(jī)架爐卷軋機(jī)薄規(guī)格鋼板0.2mm窄厚度公差收得率，減少了單機(jī)架爐卷軋機(jī)窄厚度公差訂單因厚度超限問題造成的批量不合格品改判，提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場競爭力。

連接牢靠的棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器 1085     

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本實(shí)用新型公開了一種連接牢靠的棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器，涉及棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有棒線材軋機(jī)用聯(lián)軸器在使用一段時(shí)間后，從而使得連接處松動(dòng)，造成傳遞精度下降，影響生產(chǎn)質(zhì)量的問題。所述法蘭固定盤的一側(cè)設(shè)置有法蘭套，且法蘭固定盤設(shè)置有兩個(gè)，所述法蘭套設(shè)置有兩個(gè)，所述法蘭固定盤的內(nèi)部設(shè)置有第一連接孔，且第一連接孔設(shè)置有四個(gè)，所述法蘭套的一側(cè)設(shè)置有連軸套，且連軸套設(shè)置有兩個(gè)，所述連軸套的內(nèi)部設(shè)置有連接口，所述法蘭套上設(shè)置有第一固定口，且第一固定口設(shè)置有兩個(gè)，所述連軸套上設(shè)置有第一固定口，所述連接口的內(nèi)壁上設(shè)置有定位槽。

帶驅(qū)動(dòng)盤的三輥軋機(jī)的輥環(huán)夾緊裝置 314     

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本發(fā)明公開一種帶驅(qū)動(dòng)盤的三輥軋機(jī)的輥環(huán)夾緊裝置，包括拉桿、第一夾緊盤、第二夾緊盤、輥環(huán)以及驅(qū)動(dòng)盤；所述輥環(huán)中心設(shè)置有通孔，所述驅(qū)動(dòng)盤設(shè)置在所述輥環(huán)通孔內(nèi)并與所述輥環(huán)滑動(dòng)連接；所述第一夾緊盤軸向固定，所述第一夾緊盤一端與傳動(dòng)軸傳動(dòng)連接，所述第一夾緊盤另一端與所述驅(qū)動(dòng)盤傳動(dòng)連接，所述第二夾緊盤與所述驅(qū)動(dòng)盤傳動(dòng)連接；所述第一夾緊盤和所述驅(qū)動(dòng)盤中心設(shè)置皆設(shè)有通孔，所述拉桿穿設(shè)在所述第一夾緊盤和所述驅(qū)動(dòng)盤中心的通孔內(nèi)，所述拉桿一端與所述第二夾緊盤固定連接；當(dāng)拉緊所述拉桿另一端時(shí)，所述第一夾緊盤與所述第二夾緊盤夾緊所述輥環(huán)；本發(fā)明通過增加驅(qū)動(dòng)盤實(shí)現(xiàn)輥環(huán)兩側(cè)夾緊盤均能傳遞扭矩，同時(shí)對設(shè)備其他零部件沒有任何影響。

軋機(jī)齒輪箱壓力調(diào)節(jié)裝置 523     

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本實(shí)用新型提供一種軋機(jī)齒輪箱壓力調(diào)節(jié)裝置，包括調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、套筒和活塞桿，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在齒輪箱上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括外殼和活塞桿，所述外殼內(nèi)安裝有第一擋板，所示第一擋板上方儲(chǔ)存有液壓油，所述第一擋板上安裝有兩根油管，所述第一擋板底端安裝有套筒，且所述套筒位于兩根油管之間，所述套筒外壁安裝有第二擋板，所述油管的另一端安裝在第二擋板上，所述套筒內(nèi)安裝有活塞桿，所述活塞桿的頂端安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的另一端安裝在套筒內(nèi)腔，所述活塞桿底端安裝有凸起塊，所述凸起塊的兩側(cè)安裝有第二彈簧，所述第二彈簧的另一端安裝在外殼內(nèi)腔，所述外殼底端設(shè)有出油口，所述出油口一側(cè)安裝有出油管。

焙燒回轉(zhuǎn)窯 1078     

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本發(fā)明涉及水泥制備領(lǐng)域，特別涉及一種焙燒回轉(zhuǎn)窯，包括窯體，窯體的一端設(shè)置有預(yù)熱模塊，預(yù)熱模塊靠近窯體的一側(cè)設(shè)置有連接槽，窯體與連接槽對應(yīng)設(shè)置并相插接，預(yù)熱模塊內(nèi)設(shè)置有圓弧形結(jié)構(gòu)的原料倉，原料倉的內(nèi)壁上設(shè)置有一號(hào)轉(zhuǎn)軸，一號(hào)轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離原料倉內(nèi)壁的一端設(shè)置有圓柱形中空結(jié)構(gòu)的原料筒，原料筒的外徑與原料倉的內(nèi)徑相一致，原料筒上開設(shè)有進(jìn)料口，預(yù)熱模塊內(nèi)并位于原料倉的下方設(shè)置有圓形結(jié)構(gòu)的預(yù)熱倉，預(yù)熱倉與原料倉相連通并與進(jìn)料口對應(yīng)設(shè)置，預(yù)熱倉內(nèi)設(shè)置有二號(hào)轉(zhuǎn)軸，二號(hào)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有圓柱形結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子。本發(fā)明可以直接水泥原料進(jìn)行快速預(yù)熱，避免水泥原料在導(dǎo)入回轉(zhuǎn)窯時(shí)產(chǎn)生熱量的逸散，適合推廣。

回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu) 1112     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)，包括上層疊片組和下層疊片組，上層疊片組和下層疊片組由若干多重交叉壓疊的疊片構(gòu)成。由于疊片間多重交叉壓疊，因而密封性能更好，且不易翹邊變形。本發(fā)明可用于取代各種魚鱗片式或改進(jìn)型密封結(jié)構(gòu)。

生物質(zhì)顆粒氣化燃燒爐 414     

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一種生物質(zhì)顆粒氣化燃燒爐，包括：進(jìn)料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、氣化系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)和換熱器；進(jìn)料系統(tǒng)包括：進(jìn)料鎖氣閥門、進(jìn)料鎖氣裝置、上料倉、進(jìn)料絞龍及電機(jī)裝置、物料提升裝置和下料倉；燃燒系統(tǒng)包括：一體化燃燒室、燃燒器、第一進(jìn)風(fēng)口、煙氣出口和安全門；氣化系統(tǒng)包括：氣化燃燒爐、觀察孔、爐排、爐門、灰倉、第二進(jìn)風(fēng)口和排灰門；本實(shí)用新型通過進(jìn)料裝置實(shí)現(xiàn)加料、儲(chǔ)料、送料的功能，在燃燒系統(tǒng)中燃燒后進(jìn)入氣化系統(tǒng)氣化，并通過換熱器對煙氣熱量進(jìn)行回收，降低了設(shè)備制造成本，消除了氣化焦油對設(shè)備管道的黏附結(jié)垢問題，確保設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，減少系統(tǒng)外部散熱，提高能量利用效率。

氧化錳礦流態(tài)化還原裝置及方法 1282     

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本發(fā)明提供了一種氧化錳礦流態(tài)化還原裝置及方法，所述裝置包括還原焙燒單元、燃燒單元和流態(tài)化冷卻單元；所述流態(tài)化冷卻單元包括間接式流態(tài)化冷卻器；所述間接式流態(tài)化冷卻器內(nèi)設(shè)有熱管；所述還原焙燒單元的固體出口與間接式流態(tài)化冷卻器的熱源入口相連，所述間接式流態(tài)化冷卻器上設(shè)有流化氣入口和流化氣出口，所述還原焙燒單元的氣體出口與燃燒單元的入口相連。本發(fā)明通過間接式流態(tài)化冷卻器的設(shè)置，提高了該裝置的冷卻能力以及冷卻效率，簡化了工藝流程，節(jié)省了設(shè)備成本，同時(shí)充分利用了系統(tǒng)的余熱，余熱利用率均達(dá)到88％以上，具有較好

智能化的煉鋼用鎂碳磚原料破碎系統(tǒng)以及破碎方法與流程 545     

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.本申請涉及鎂碳磚制備領(lǐng)域，特別涉及一種智能化的煉鋼用鎂碳磚原料破碎系統(tǒng)以及破碎方法。背景技術(shù).在鎂碳磚的制備過程當(dāng)中，鎂碳磚原料的破碎是至關(guān)重要的流程之一。.相關(guān)技術(shù)當(dāng)中，鎂碳磚的破碎過程主要通過人工方式完成。操作人員借助鏟車作為原料的運(yùn)輸工具，破碎機(jī)器作為原料的破碎工具，在成塊原料運(yùn)輸?shù)轿恢螅ㄟ^人工操作與機(jī)械自動(dòng)化操作結(jié)合的方式將成塊原料進(jìn)行破碎。.然而，相關(guān)技術(shù)中所使用的原料破碎方法自動(dòng)化程度較低，由于破碎工序時(shí)間較長，通常需要進(jìn)行分組管理，在分組管理的交互不暢的情況下，會(huì)對于

再生鉛無鐵化冶煉生產(chǎn)方法與流程 460     

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.本發(fā)明涉及有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種再生鉛無鐵化冶煉生產(chǎn)方法。背景技術(shù).隨著我國汽車和電動(dòng)車產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，每年產(chǎn)生的廢舊鉛酸蓄電池量高達(dá)萬噸，廢舊鉛酸蓄電池成為一個(gè)巨大的可回收再生鉛資源。歐美、日本等發(fā)達(dá)國家再生鉛產(chǎn)量占鉛總產(chǎn)量的比例高達(dá)%以上，而我國再生鉛產(chǎn)量占比僅%左右?；厥赵偕U資源有利于環(huán)保，消除了鉛酸蓄電池等廢棄物對環(huán)境造成的影響。因此，再生鉛行業(yè)的發(fā)展是環(huán)境保護(hù)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的必由之路再生鉛回收主要是針對廢舊鉛酸蓄電池的回收處理。先將

用于豎爐生產(chǎn)球團(tuán)礦的冷卻及余熱回收裝置的制作方法 486     

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.本實(shí)用新型涉及金屬球團(tuán)礦冷卻技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于豎爐生產(chǎn)球團(tuán)礦的冷卻及余熱回收裝置。背景技術(shù).豎爐生產(chǎn)的金屬球團(tuán)礦排礦溫度較高，常規(guī)采用帶式冷卻器＋噴水方式進(jìn)行冷卻，但是，這種方式存在粉塵污染無法治理、余熱無法回收、現(xiàn)場蒸汽無組織排放等問題，并且球團(tuán)噴水時(shí)易爆裂破碎，增加高爐球團(tuán)返礦；水份高的球團(tuán)入高爐后，需用焦炭干燥，增加了煉鐵焦比。.由于球團(tuán)帶式冷卻機(jī)結(jié)構(gòu)形式的缺陷，不可避免在使用過程中造成球團(tuán)礦粉塵無組織外溢的環(huán)境污染，并且沒有余熱利用。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型目的就是為了解

生物質(zhì)顆粒氣化燃燒爐的制作方法 947     

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.本實(shí)用新型涉及的是一種生物質(zhì)熱利用技術(shù)，具體是一種生物質(zhì)顆粒氣化燃燒爐，可以將生物質(zhì)成型顆粒轉(zhuǎn)化為熱能，具有燃盡性好、效率高、污染物排放低的特點(diǎn)。背景技術(shù).隨著燃煤排放要求越來越嚴(yán)，限煤和禁煤區(qū)域也越來越多，而敷設(shè)天然氣管道經(jīng)濟(jì)性又很低，因此造成用能方面的較大需求缺口；另一方面，當(dāng)?shù)剞r(nóng)作物產(chǎn)生的農(nóng)業(yè)廢棄物如玉米秸稈、稻稈等生物質(zhì)資源因得不到合理利用而廢棄田間地頭，現(xiàn)有的利用方式如食用菌養(yǎng)殖、工藝品、堆肥及人造板等，均不足以充分合理利用這些秸稈資源，厭氧發(fā)酵沼氣則由于投資大、周期長、轉(zhuǎn)化較慢

螺旋渦流慣性聚中浮渣快速清除裝置 854     

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本實(shí)用新型是一種螺旋渦流慣性聚中浮渣快速清除裝置，其結(jié)構(gòu)包括半螺旋板（1）、螺旋板支架（2）、支座（3）、撈渣斗（4）、撈渣斗塞（5）、液包（6）、高架（7）、提塞器（8）和廢渣斗（9）。兩塊同向的半螺旋板（1）和螺旋板支架（2）連為一體的雙螺旋板，螺旋板支架（2）和支座（3）上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置連為一體。支座（3）可被起重設(shè)備移動(dòng)。撈渣斗（4）為中空無底倒置圓錐漏斗，被剛性連接在雙螺旋板下，撈渣斗（4）中央有一如倒置蘑菇形撈渣斗塞（5），提塞器（8）為一可升降叉狀物，可通過抬舉撈渣斗塞（5）上部的柱頭而將撈渣斗塞（5）提起。優(yōu)點(diǎn)：本裝置適用于對液態(tài)產(chǎn)品的固態(tài)浮渣進(jìn)行高效清除。

有色金屬冶煉用安全防護(hù)裝置 1137     

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本實(shí)用新型公開了一種有色金屬冶煉用安全防護(hù)裝置，涉及有色金屬冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有熔鍋在倒出冶煉的有色金屬液體時(shí)，接液體的車未固定，可能會(huì)導(dǎo)致其被有色金屬液體沖走或沖翻，導(dǎo)致高溫的有色金屬液體灑落發(fā)生安全事故的問題。所述固定塊的內(nèi)部設(shè)置有定位槽，所述定位槽的前端下方設(shè)置有卡槽，所述固定塊的前端下方設(shè)置有板槽，所述板槽的內(nèi)部設(shè)置有固定板，所述固定板的后端上方設(shè)置有銷條，所述固定板的前端設(shè)置有第一踏板，所述固定板的另一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)軸槽，兩個(gè)所述軸槽的內(nèi)部均設(shè)置有蹺條，所述蹺條兩端中間均設(shè)置有固定柱。

危險(xiǎn)廢物焚燒用爐渣金屬回收裝置 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒用爐渣金屬回收裝置，涉及爐渣金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有爐渣金屬回收裝置操作復(fù)雜，導(dǎo)致人工多，效率低的問題。所述回收裝置主體的一側(cè)設(shè)置有爐渣輸送管，所述爐渣輸送管的一端設(shè)置有爐渣進(jìn)入口，所述爐渣輸送管的內(nèi)部設(shè)置有第一緩沖網(wǎng)，所述回收裝置主體的一端設(shè)置有第二隔板，所述第二隔板的下方設(shè)置有第三隔板，所述回收裝置主體的另一側(cè)設(shè)置有液態(tài)爐渣流出口，所述液態(tài)爐渣流出口的一側(cè)設(shè)置有液態(tài)爐渣輸送管，所述液態(tài)爐渣輸送管的下端設(shè)置有蓄渣池，所述第三隔板的下方設(shè)置有液態(tài)鐵流出口，所述液態(tài)鐵流出口的一側(cè)設(shè)置有液態(tài)鐵輸送管。

冶金安全智能輔料添加裝置 720     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金安全智能輔料添加裝置，包括作業(yè)機(jī)架，所述作業(yè)機(jī)架的上端表面設(shè)置有固定齒條，固定齒條的表面安裝有移動(dòng)齒輪，所述移動(dòng)齒輪之間安裝有移動(dòng)承載架，所述吊架主體的表面安裝有輔料添加盒，輔料添加盒的兩側(cè)表面通過焊接片與吊架主體表面相固定，焊接片的表面設(shè)置有螺紋固定孔，所述輔料添加盒的內(nèi)部設(shè)置有輔料儲(chǔ)存?zhèn)}，輔料添加盒的一側(cè)安裝有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)的輸出端通過轉(zhuǎn)動(dòng)軸與安裝在輔料儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)部的絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)連接，絲杠的表面安裝有推料板。本實(shí)用新型通過采取自動(dòng)化的手段，利用可自動(dòng)驅(qū)動(dòng)的添料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對冶金爐的自動(dòng)加料，避免人工添料帶來的不便，提高了精準(zhǔn)度，降低了工傷率。

用于熔煉爐內(nèi)傳感器的冷卻機(jī)構(gòu) 906     

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本實(shí)用新型公開了一種用于熔煉爐內(nèi)傳感器的冷卻機(jī)構(gòu)，其涉及一種冷卻裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中傳感器容易受熱嚴(yán)重，導(dǎo)致元器件結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致其壽命縮短的技術(shù)問題，其技術(shù)方案要點(diǎn)包括設(shè)置在傳感器側(cè)壁上的冷卻水管、設(shè)置在熔煉爐一側(cè)的且用于向冷卻水管輸送冷卻水的供水組件以及設(shè)置在供水組件一側(cè)的且用于對供水組件降溫的降溫組件，利用供水組件向冷卻水管供水，利用冷卻水管對傳感器進(jìn)行降溫，由于熔煉爐的溫度極高，所以冷卻水管中的水升溫極快，此時(shí)直接回到供水組件中時(shí)，水溫會(huì)升高，所以利用降溫組件對供水組件進(jìn)行降溫，以此可以有效的對傳感器冷卻，減少傳感器壽命縮短的可能性，也減少了傳感器測量不準(zhǔn)確的可能性。

處理銅渣的系統(tǒng) 883     

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本實(shí)用新型涉及處理銅渣的系統(tǒng)。該系統(tǒng)中，第一磨細(xì)裝置有銅渣入口、磨細(xì)銅渣出口；焙燒裝置有磨細(xì)銅渣入口、進(jìn)氣口、焙燒銅渣出口，磨細(xì)銅渣入口與磨細(xì)銅渣出口連接；第二磨細(xì)裝置有焙燒銅渣入口、磨細(xì)焙燒銅渣出口，焙燒銅渣入口與焙燒銅渣出口連接；第一浮選裝置有磨細(xì)焙燒銅渣入口、捕收劑入口、起泡劑入口、調(diào)整劑入口、石英精礦出口、尾礦出口，磨細(xì)焙燒銅渣入口與磨細(xì)焙燒銅渣出口連接；第二浮選裝置有尾礦入口、捕收劑入口、起泡劑入口、調(diào)整劑入口、銅精礦出口、鐵精礦出口，尾礦入口與尾礦出口連接；還原裝置有鐵精礦入口、還原氣入口、海綿鐵出口、含鋅氣體出口，鐵精礦入口與鐵精礦出口連接。本實(shí)用新型金屬回收率高，能耗低。