臥式直通煙道布置銅冶煉爐的余熱鍋爐 282     

 0

余熱鍋爐是銅冶煉廠與冶煉爐相配套的主體設(shè)備，它不但可以回收高溫?zé)煔庵械挠酂幔档蜔煔鉁囟?，產(chǎn)生高溫高壓蒸汽來(lái)發(fā)電，還可以捕集煙氣中的煙塵，保證后續(xù)工藝的有利進(jìn)行。

煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī) 944     

 0

本實(shí)用新型涉及連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐連鑄機(jī)，包括回轉(zhuǎn)塔以及轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在回轉(zhuǎn)塔頂部的鋼水包，所述回轉(zhuǎn)塔一側(cè)設(shè)置有連鑄機(jī)構(gòu)，所述連鑄機(jī)構(gòu)包括固定安裝在回轉(zhuǎn)塔一側(cè)的切割器，所述切割器一側(cè)固定安裝有機(jī)體，所述機(jī)體內(nèi)部沿豎向方向通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)活動(dòng)安裝有兩組打磨輥，兩組所述打磨輥一端分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體內(nèi)部固定安裝有吸屑機(jī)，所述吸屑機(jī)位于兩個(gè)打磨輥一側(cè)且頂部貫穿設(shè)置有導(dǎo)屑管，所述導(dǎo)屑管一端固定連接有集屑箱，本實(shí)用新型便于對(duì)初步冷卻后的鋼體表面進(jìn)行打磨，同時(shí)可對(duì)打磨過(guò)程中的碎屑進(jìn)行自動(dòng)收集，使用更加靈活，有效提高鋼體的生產(chǎn)質(zhì)量。

軋機(jī)推床對(duì)中裝置 574     

 0

本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)推床對(duì)中裝置，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括：基座，其設(shè)置有驅(qū)動(dòng)元件以及可轉(zhuǎn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)件；第一連接桿，其一端設(shè)置有第一執(zhí)行塊，并且另一端與所述驅(qū)動(dòng)元件聯(lián)動(dòng)連接，所述第一連接桿形成有第一聯(lián)動(dòng)部；第二連接桿，其一端設(shè)置有第二執(zhí)行塊,所述第二連接桿形成有第二聯(lián)動(dòng)部。本實(shí)用新型的有益效果為：通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)元件驅(qū)動(dòng)第一連接桿移動(dòng)，并通過(guò)聯(lián)動(dòng)件帶動(dòng)第二連接桿朝第一連接桿移動(dòng)的相反方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了第一執(zhí)行塊與第二執(zhí)行塊的同步靠近或者遠(yuǎn)離，從而實(shí)現(xiàn)工件的完全對(duì)中，克服了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)中精度較低的問(wèn)題。

軋機(jī)用改造階梯墊 587     

 0

本申請(qǐng)涉及一種軋機(jī)用改造階梯墊，涉及軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，其包括多個(gè)高度逐級(jí)下降的階段墊板，相鄰所述階段墊板之間設(shè)置有第一圓角，所述階段墊板上端面設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有耐磨熔覆層，所述耐磨熔覆層上端面與對(duì)應(yīng)第一圓角的下端相連接。本申請(qǐng)的階梯墊為復(fù)合層結(jié)構(gòu)，階段墊板的工作面上設(shè)置有耐磨熔覆層，進(jìn)而提高階梯墊耐磨性，滿足工作需要。

軋機(jī)油霧收集器 527     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軋機(jī)油霧收集器，包括收集器柵格結(jié)構(gòu)，所述收集器柵格結(jié)構(gòu)包括柵格主體和束縛架，所述柵格主體放置在束縛架的內(nèi)部，所述柵格主體還包括頂板、W型冷凝片、轉(zhuǎn)軸座、轉(zhuǎn)軸套和轉(zhuǎn)軸，所述頂板的下端固定連接在W型冷凝片的上端，所述轉(zhuǎn)軸座固定連接在W型冷凝片的下端，所述轉(zhuǎn)軸套卡接安裝在轉(zhuǎn)軸座的前端，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座和轉(zhuǎn)軸套套接匹配，所述柵格主體通過(guò)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸座和轉(zhuǎn)軸套插接組裝的方式組合在一起，所述束縛架還包括架體、插栓和連接板，所述插栓滑動(dòng)插接安裝在架體的內(nèi)端，所述插栓設(shè)置有一對(duì)。本實(shí)用新型涉及軋機(jī)油霧收集器設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，能夠方便內(nèi)部的冷凝片清洗，更好的滿足使用需要。

連軋機(jī)電氣自動(dòng)化調(diào)試控制設(shè)備 917     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連軋機(jī)電氣自動(dòng)化調(diào)試控制設(shè)備，包括機(jī)體、分層式便攜機(jī)構(gòu)、面板防護(hù)機(jī)構(gòu)和承接防翻機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的底部前端設(shè)置有分層式便攜機(jī)構(gòu)，所述機(jī)體的頂部上方設(shè)置有面板防護(hù)機(jī)構(gòu)，所述面板防護(hù)機(jī)構(gòu)的一端邊側(cè)設(shè)置有承接防翻機(jī)構(gòu)；所述面板防護(hù)機(jī)構(gòu)包括：調(diào)控架，其設(shè)置于所述機(jī)體的上方頂端；控制面板，其設(shè)置于所述調(diào)控架的中部上方。該連軋機(jī)電氣自動(dòng)化調(diào)試控制設(shè)備，調(diào)控架邊側(cè)設(shè)置的防護(hù)外板可以對(duì)內(nèi)部的控制面板達(dá)到隔空保護(hù)的效果，且在控制面板的內(nèi)側(cè)貼合有海綿填充層，即使有重物不慎碰撞到防護(hù)外板的上方時(shí)，其碰撞力較強(qiáng)也會(huì)因?yàn)橛兄＞d填充層的存在而給予控制面板最小的傷害。

基于軋件強(qiáng)迫制動(dòng)法的冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力測(cè)量裝置 536     

 0

本發(fā)明涉及基于軋件強(qiáng)迫制動(dòng)法的冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力測(cè)量裝置，包括主軋機(jī)、制動(dòng)裝置、咬入角測(cè)量裝置、拉力測(cè)量裝置、軋制力測(cè)量裝置和控制系統(tǒng)；所述的主軋機(jī)為冷軋機(jī)，包括機(jī)架、上軋輥、下軋輥、滾柱軸承、軸承座和底座；主軋機(jī)起冷軋板帶作用，也為制動(dòng)裝置、咬入角測(cè)量裝置和拉力測(cè)量裝置提供支撐位置；上軋輥兩端輥頸通過(guò)滾柱軸承連接兩側(cè)機(jī)架，下軋輥兩端輥頸通過(guò)滾柱軸承連接兩側(cè)機(jī)架，兩側(cè)機(jī)架通過(guò)大螺栓分別連接對(duì)應(yīng)側(cè)底座，上軋輥與下軋輥之間的間隙用于軋制軋件；本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方法簡(jiǎn)便，不破壞軋制過(guò)程，特別基于冷軋機(jī)軋制界面摩擦系數(shù)及摩擦力的測(cè)量結(jié)果與實(shí)際相符，對(duì)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)具有重要意義。

多功能四輪軋機(jī) 737     

 0

一種多功能四輪軋機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架沿圓狀物料的進(jìn)料方向包括：橫軋機(jī)構(gòu)，包括左右兩個(gè)工位，每個(gè)工位裝配有橫向設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)的第一軋輥，用于軋方圓狀物料；以及豎軋機(jī)構(gòu)，包括上下兩個(gè)工位，每個(gè)工位裝配有豎向設(shè)置且轉(zhuǎn)動(dòng)的第二軋輥，用于軋方圓狀物料，橫軋機(jī)構(gòu)與豎軋機(jī)構(gòu)同時(shí)作業(yè)可適用于不同規(guī)格尺寸的圓狀物料，并且可將一種規(guī)格尺寸的圓狀物料在軋方后成型多種不同規(guī)格尺寸的成品樣式。本實(shí)用新型的有益效果在于，四個(gè)軋輥可以呈現(xiàn)出多種樣式的組合樣式，如此一來(lái)可以增加軋機(jī)的適用范圍，不僅僅只適合單一規(guī)格尺寸的圓狀物料，在出料階段可以避免扁狀物料在出料過(guò)程中出現(xiàn)折彎的情況發(fā)生。

軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu) 1064     

 0

本實(shí)用新型涉及軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，包括冷軋輪，所述冷軋輪的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有冷媒腔，所述冷媒腔的內(nèi)部前側(cè)壁和后側(cè)壁之間固定安裝有管狀電機(jī)，所述管狀電機(jī)的外側(cè)固定安裝有機(jī)殼，所述機(jī)殼的外側(cè)固定安裝有安裝輪，所述安裝輪的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部活動(dòng)安裝有與冷軋輪內(nèi)部活動(dòng)連接的滑塊，所述滑塊遠(yuǎn)離滑槽的一端固定安裝有摩擦密封墊，所述滑塊與滑槽之間通過(guò)彈簧固定連接，所述冷軋輪的右側(cè)固定安裝有安裝管。該軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)，具備防堵塞的優(yōu)點(diǎn)，解決了軋機(jī)在使用過(guò)程中，需要利用冷卻機(jī)構(gòu)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行冷卻，而目前的軋機(jī)冷卻機(jī)構(gòu)在傳輸冷媒過(guò)程中，傳輸效率低，還容易造成堵塞的問(wèn)題。

回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)上下料系統(tǒng)及其實(shí)現(xiàn)方法 200     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)上下料系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯爐，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線上設(shè)有立柱處理機(jī)構(gòu)，立柱處理機(jī)構(gòu)上分別設(shè)有立柱夾具和承燒板夾具，立柱夾具位于承燒板夾具的一側(cè)，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線的一側(cè)分別設(shè)有上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)，上料機(jī)構(gòu)位于下料機(jī)構(gòu)的一側(cè)，上料機(jī)構(gòu)下方設(shè)有若干個(gè)毛坯臺(tái)車(chē)位，下料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有若干個(gè)半成品臺(tái)車(chē)位，回轉(zhuǎn)窯爐的回轉(zhuǎn)線的一側(cè)還設(shè)有AGV小車(chē)；本發(fā)明還公開(kāi)了一種回轉(zhuǎn)窯自動(dòng)上下料系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法。本發(fā)明通過(guò)上料機(jī)構(gòu)和下料機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了裝滿毛坯產(chǎn)品的承燒板、裝滿燒結(jié)后的半成品承燒板以及立柱的自動(dòng)取放，

合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動(dòng)給料溜槽裝置 1031     

 0

本實(shí)用新型涉及中頻爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動(dòng)給料溜槽裝置，該裝置可以減少加料過(guò)程中的人工參與，提高加料效率，有效降低能耗，減少卡料現(xiàn)象的發(fā)生。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種合金熔化爐旋轉(zhuǎn)振動(dòng)給料溜槽裝置，包括主體框架、溜槽、若干緩沖彈簧以及至少一個(gè)振動(dòng)電機(jī)，所述溜槽傾斜布置在主體框架的上方，溜槽的出口處于位置較低的一端，所述振動(dòng)電機(jī)安裝在溜槽的底部或者側(cè)面，溜槽與主體框架直接通過(guò)若干緩沖彈簧連接。

熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置 803     

 0

本實(shí)用新型涉及氣化爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，包括氣化爐本體，所述氣化爐本體的上方設(shè)有與氣化爐本體相連通的缸筒，所述缸筒的一側(cè)設(shè)有可為缸筒提供物料的輸送機(jī)且所述輸送機(jī)的出料端與缸筒相連通，所述缸筒的底端處通過(guò)法蘭片連接有用于對(duì)缸筒的出料端進(jìn)行密閉的氣動(dòng)閘刀閥。該一種熱解氣化爐連續(xù)加料不漏氣裝置，同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化程度高，能夠在氣化爐正壓狀態(tài)下連續(xù)反復(fù)進(jìn)行加料，不影響產(chǎn)氣燃燒，不泄漏氣體，安全節(jié)能環(huán)保。

覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī) 544     

 0

本實(shí)用新型提供一種覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī)。所述覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī)包括：空壓機(jī)；過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱設(shè)置在所述空壓機(jī)的一側(cè)，所述過(guò)濾箱的頂部固定安裝有抽風(fēng)機(jī)；兩個(gè)安裝板，兩個(gè)所述安裝板均固定安裝在所述過(guò)濾箱的兩側(cè)內(nèi)壁上；排氣管，所述排氣管固定安裝在所述過(guò)濾箱的底部；兩個(gè)螺紋桿，兩個(gè)所述螺紋桿均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述過(guò)濾箱的底部?jī)?nèi)壁上，兩個(gè)所述螺紋桿的頂部均與相對(duì)應(yīng)的所述安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型提供的覆銅板生產(chǎn)用節(jié)能型空壓機(jī)具有操作簡(jiǎn)單，環(huán)保性，減少對(duì)人體的危害的優(yōu)點(diǎn)。

高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法 1184     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高純度和高活性氧化鈣煅燒窯及煅燒方法，旨在解決氧化鈣煅燒達(dá)不到高純度、高活性的雙高品質(zhì)，氧化鈣產(chǎn)品達(dá)不到市場(chǎng)上所需的高端要求，氧化鈣煅燒過(guò)程中除碳不徹底，影響產(chǎn)品的品質(zhì)的不足。該發(fā)明包括窯體、窯車(chē)，窯體上設(shè)有窯門(mén)，窯門(mén)內(nèi)壁和窯體內(nèi)壁之間構(gòu)成窯腔，窯車(chē)可轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在窯腔下端，窯車(chē)上表面設(shè)有安裝柱，安裝柱上端設(shè)有支撐盤(pán)，安裝柱上支撐盤(pán)下方均布設(shè)有若干吹風(fēng)葉片，支撐盤(pán)上密布若干通風(fēng)孔，支撐盤(pán)上堆疊由破碎的方解石壓縮造型形成的方解石成型塊，窯體內(nèi)壁上以及窯門(mén)內(nèi)表面上均安裝有電熱絲，窯體上設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔一端連通到窯腔下端靠近窯車(chē)上表面位置，進(jìn)氣孔另一端連接進(jìn)氣機(jī)構(gòu)。

基于數(shù)字孿生系統(tǒng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組故障診斷方法 538     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于數(shù)字孿生系統(tǒng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組故障診斷方法，包括以下步驟：構(gòu)建高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組系統(tǒng)的三維模型；通過(guò)采集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和計(jì)算虛擬數(shù)據(jù)，搭建高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組數(shù)字孿生系統(tǒng)；基于數(shù)字孿生系統(tǒng)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行異常數(shù)據(jù)剔除；利用改進(jìn)的振動(dòng)頻譜占比提取方法，進(jìn)行頻域特征提?。桓鶕?jù)時(shí)頻域特征以及設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)構(gòu)建基于Adam算法的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)故障診斷算法；最后神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出結(jié)果保存在數(shù)字孿生系統(tǒng)，形成設(shè)備故障部件的故障信息的三維動(dòng)態(tài)展示，生成診斷報(bào)告，并推送給現(xiàn)場(chǎng)管理人員。本方法可有效的實(shí)現(xiàn)高爐鼓風(fēng)機(jī)和TRT機(jī)組的故障診斷和健康分析，與數(shù)字孿生系統(tǒng)結(jié)合可以對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作進(jìn)行指導(dǎo)，從而保證現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的安全高效運(yùn)行。

水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法 365     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥窯窯頭罩用預(yù)制件及其制備方法，所述預(yù)制件包括自下而上依次澆筑成型的耐磨層和隔熱層，所述耐磨層與所述隔熱層之間設(shè)置有T型凹槽，所述T型凹槽的深度為所述預(yù)制件厚度的1/2，所述耐磨層和所述隔熱層的厚度比為3:1；制備方法：S1:將耐磨層澆注震動(dòng)成形；S2:將隔熱層在耐磨層上方澆注震動(dòng)成形；S3：烘烤，冷卻降溫，制得水泥窯窯頭罩用預(yù)制件。本發(fā)明制得的水泥窯窯頭罩預(yù)制件具有較高的強(qiáng)度，隔熱性好，防止熱量散失，耐磨性優(yōu)異。

石膏粉煅燒用沸騰爐的制作方法 1353     

 0

.本實(shí)用新型涉及石膏粉煅燒技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種石膏粉煅燒用沸騰爐。背景技術(shù).隨著石膏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，石膏粉的需求量越來(lái)越大，對(duì)石膏粉的質(zhì)量要求越來(lái)越高，石膏粉的生產(chǎn)制造工藝也在不斷進(jìn)步，無(wú)論是天然石膏粉還是脫硫石膏粉的煅燒烘干和脫水均可選用導(dǎo)熱油沸騰爐，脫硫石膏亦可選用煤沸騰爐煅燒方式，兩者雖煅燒方式不同，但在工藝原理以及產(chǎn)出成品質(zhì)量上是一致和符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的。天然石膏首先需要經(jīng)過(guò)破碎和磨粉，細(xì)度可控在-目之間；脫硫石膏不用破碎和磨粉就可直接進(jìn)行煅燒，但應(yīng)保證進(jìn)入沸騰爐時(shí)不應(yīng)出

鎳鐵生產(chǎn)高冰鎳及鐵水的方法與流程 1296     

 0

.本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鎳鐵生產(chǎn)高冰鎳及鐵水的方法。背景技術(shù).目前鎳鐵制備高冰鎳主要有種工藝路線：.()液態(tài)鎳鐵加硫磺硫化后采用p-s轉(zhuǎn)爐吹煉成高冰鎳，吹煉渣貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回p-s轉(zhuǎn)爐。該工藝路線借鑒了傳統(tǒng)的硫化礦吹煉思路，目前有大量工業(yè)應(yīng)用案例。.()冷態(tài)或者液態(tài)鎳鐵(或者硫化后得到的低冰鎳)直接采用連續(xù)吹煉爐(比如側(cè)吹爐、底吹爐等)吹煉得到高冰鎳和爐渣，爐渣經(jīng)貧化后得到低冰鎳和棄渣，低冰鎳返回到連續(xù)吹煉爐。該工藝解決了p-s轉(zhuǎn)爐周期性作業(yè)的

單晶爐坩堝連續(xù)加料方法及加料裝置與流程 686     

 0

.本發(fā)明屬于單晶硅生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及單晶爐坩堝連續(xù)加料方法及加料裝置。背景技術(shù).單晶爐是多晶硅轉(zhuǎn)化為單晶硅工藝過(guò)程中的必備設(shè)備，單晶硅作為現(xiàn)代信息社會(huì)的關(guān)鍵支撐材料，是目前世界上最重要的單晶材料之一，它不僅是發(fā)展計(jì)算機(jī)與集成電路的主要功能材料，也是光伏發(fā)電利用太陽(yáng)能的主要功能材料。.在使用單晶爐生產(chǎn)單晶硅的過(guò)程中，直拉單晶硅除了有生產(chǎn)流程長(zhǎng)、工藝繁瑣的缺點(diǎn)外，還有坩堝小，而且不能連續(xù)加料等弱點(diǎn)。因此，每融化一坩堝的多晶硅料只能拉一根單晶棒。每拉一根單晶棒就要降一次溫，就得停一次爐，

多晶硅還原爐的參數(shù)配置方法、裝置、終端設(shè)備及介質(zhì)與流程 412     

 0

.本發(fā)明涉及數(shù)據(jù)處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種多晶硅還原爐的參數(shù)配置方法、裝置、終端設(shè)備及介質(zhì)。背景技術(shù).多晶硅是光伏產(chǎn)業(yè)的主要原料，在雙碳政策下的能源結(jié)構(gòu)調(diào)整中發(fā)揮重要作用。還原爐是多晶硅行業(yè)中的核心設(shè)備，用于氫氣和三氯氫硅在通電高溫硅芯上進(jìn)行沉積反應(yīng)生成多晶硅產(chǎn)品。.相關(guān)技術(shù)中，對(duì)于每個(gè)還原爐，需要用戶在dcs系統(tǒng)中人工手動(dòng)、三氯氫硅進(jìn)料量，另外，還需要在plc系統(tǒng)中人工手動(dòng)輸入內(nèi)、中、外三圈電壓和電流設(shè)定值，以控制還原爐。.但是，相關(guān)技術(shù)中，需要用戶分別在dcs系統(tǒng)和在plc系統(tǒng)

熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置的制作方法 713     

 0

本實(shí)用新型涉及冶金工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種熔爐連續(xù)進(jìn)料裝置。背景技術(shù)在金屬冶煉、精煉、鑄造的過(guò)程中，需要將原料在熔爐內(nèi)加熱融化成液態(tài)，然后鑄造成型或制成合金，在將原料送入熔爐的過(guò)程中，若一次進(jìn)料過(guò)多，則會(huì)導(dǎo)致燃燒不充分、融合不均勻的情況，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，因此現(xiàn)在的金屬加工廠一般采用連續(xù)進(jìn)料的方式，而現(xiàn)有的連續(xù)進(jìn)料技術(shù)較為落后，自動(dòng)化程度低，一般采用人力將原料放置于輸送帶上進(jìn)行進(jìn)料，在進(jìn)料過(guò)程中需要工人持續(xù)操作和看守，而且熔爐廠房溫度高，且存在較多危險(xiǎn)氣體，不僅增加了工

基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置的制作方法 519     

 0

.本實(shí)用新型涉及鋼鐵工業(yè)和機(jī)械鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體為基于改造高爐的氫基閃速煉鐵裝置。背景技術(shù).高爐是用鋼板作爐殼，殼內(nèi)砌耐火磚內(nèi)襯，高爐本體自上而下分為爐喉、爐身、爐腰、爐腹及爐缸五部分，由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好，工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)量大，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高，能耗低等優(yōu)點(diǎn)，故這種方法生產(chǎn)的鐵占世界鐵總產(chǎn)量的絕大部分。.高爐在現(xiàn)如今已經(jīng)得到了十分廣泛的應(yīng)用，而采用高爐進(jìn)行煉鐵時(shí)其效率較為一般，并且煉鐵的投資較大，同時(shí)伴隨著較大的碳排放量，因此會(huì)影響到生鐵冶煉的效率，因此難以滿足社會(huì)需求，故而提出一種

粉末冶金用粉末篩分過(guò)濾裝置的制作方法 647     

 0

.本實(shí)用新型涉及工業(yè)金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種粉末冶金用粉末篩分過(guò)濾裝置。背景技術(shù).粉末冶金是指將各種金屬粉末作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制取金屬材料、復(fù)合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術(shù)。粉末冶金技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于交通、機(jī)械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領(lǐng)域。粉末冶金技術(shù)具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點(diǎn)，非常適合于大批量生產(chǎn)。.但在現(xiàn)有的技術(shù)中，由于缺乏有效的裝置對(duì)金屬粉末進(jìn)行篩分，使得大小不一的金屬顆?；祀s在一起，最終導(dǎo)致生產(chǎn)

杭氧冶煉型空分設(shè)備技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 661     

 0

文章介紹了杭氧空分設(shè)備核心部機(jī)技術(shù)、技術(shù)裝備實(shí)力及發(fā)展現(xiàn)狀，闡述了冶煉型空分設(shè)備的用氣特點(diǎn)，并依托以有項(xiàng)目分析指出冶煉型空分的技術(shù)方案，表明杭氧已掌握了冶煉型空分設(shè)備的成套能力。

可降溫的爐渣運(yùn)送管道 953     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可降溫的爐渣運(yùn)送管道，包括主體、第二固定板、凸塊和第二通孔，所述主體的左側(cè)外壁固定有第一固定板，且第一固定板的內(nèi)部和第二固定板的內(nèi)部均開(kāi)設(shè)有安裝孔，所述第一固定板的左側(cè)面固定有引導(dǎo)柱，所述第二固定板固定于主體的右側(cè)外壁，且第二固定板的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有引導(dǎo)孔，同時(shí)引導(dǎo)孔分布于安裝孔之間，所述主體的壁體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一通孔，且第一通孔的內(nèi)部安裝有濾板，所述濾板通過(guò)螺栓螺紋連接有主體，所述濾板的前后兩側(cè)均設(shè)置有安裝框，且安裝框與主體相固定，該可降溫的爐渣運(yùn)送管道，通過(guò)第一固定板上的引導(dǎo)柱，能夠使管道在續(xù)接時(shí)，將引導(dǎo)柱插入引導(dǎo)孔中，使得管道與管道之間保持穩(wěn)定，從而便于管道之間的續(xù)接。

冶金廢氣凈化設(shè)備 1114     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金廢氣凈化設(shè)備，包括處理箱體，所述處理箱體的內(nèi)部盛放有處理液，處理箱體上表面的左側(cè)固定連接有固定座，固定座的上表面固定連接有第一引風(fēng)機(jī)，第一引風(fēng)機(jī)的輸出端貫穿處理箱體的上表面并延伸至處理液的內(nèi)部，處理箱體內(nèi)頂壁的右側(cè)固定連接有兩個(gè)相對(duì)稱的固定塊，處理箱體的內(nèi)部放置有冷凝管，且兩個(gè)固定塊的底面均與冷凝管的上表面固定連接，處理箱體上表面的左側(cè)固定連通有固定柱。該冶金廢氣凈化設(shè)備，通過(guò)設(shè)置有第一引風(fēng)機(jī)，配合使用第二引風(fēng)機(jī)、處理液、活性炭球，能有效的除去冶金廢氣中的灰塵和固定小顆粒，同時(shí)除去冶金廢氣中的異味，完成對(duì)冶金廢氣的處理，解決了現(xiàn)有的冶金廢氣排放不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

金屬熔煉爐用的除塵裝置 725     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬熔煉爐用的除塵裝置，屬于金屬熔煉技術(shù)領(lǐng)域，包括熔爐，所述熔爐的頂端連通有排煙管，且排煙管的一端與除灰箱的內(nèi)部連通，所述除灰箱的底端安裝有布袋，所述除灰箱的內(nèi)側(cè)壁安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出軸上固接有凸輪；本裝置熔爐產(chǎn)生的煙塵氣體經(jīng)過(guò)兩層濾塵網(wǎng)以及循環(huán)噴淋組件組件的作用下，從而對(duì)煙氣中的灰塵以及細(xì)微顆粒進(jìn)行除塵作業(yè)，當(dāng)煙塵氣體進(jìn)入除塵罐內(nèi)并從下向上移動(dòng)時(shí)，可進(jìn)行更加全面的噴淋作業(yè)，噴淋效果更好，更好的降低煙塵氣體的含塵量，同時(shí)在電機(jī)以及凸輪的作用下，進(jìn)而使得濾塵網(wǎng)可往復(fù)震動(dòng)，從而將濾塵網(wǎng)上的灰塵震落，減少后續(xù)清理次數(shù)，降低運(yùn)行成本。

稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置 1004     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了稀土冶煉技術(shù)領(lǐng)域的一種稀土冶煉用振蕩式溶液混合裝置，所述箱體的左側(cè)壁和右側(cè)壁頂部均設(shè)置有滑板，所述滑板的底部均設(shè)置有第二滑槽，且所述支撐桿頂部安裝有和第二滑槽相配合的第二滑輪，所述滑板遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)設(shè)置有推板，所述置物腔的內(nèi)腔設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的另一端和推板連接，所述箱體的左右側(cè)壁均設(shè)置有第一固定板，所述第一固定板遠(yuǎn)離箱體的一側(cè)頂部和底部均設(shè)置有滑桿，所述滑桿上均套接有滑筒，所述連接桿和第一固定板、第二固定板之間均設(shè)置有壓縮彈簧。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，便于提高混合效率，并且能夠提高溶液的攪拌均勻度，能夠提供緩沖性保護(hù)，使裝置具有使用可靠性。

冶金零部件加工用冷卻裝置 920     

 0

本實(shí)用新型屬于冶金零件冷卻技術(shù)領(lǐng)域。尤其是一種冶金零部件加工用冷卻裝置，包括冷卻桶，所述冷卻桶內(nèi)壁頂部固設(shè)有內(nèi)套，所述冷卻桶圓周外壁固設(shè)有煙管，所述煙管圓周外壁固設(shè)有抽風(fēng)機(jī)，所述冷卻桶內(nèi)壁固設(shè)有內(nèi)筒，所述內(nèi)筒內(nèi)壁滑動(dòng)連接有濾網(wǎng)一，所述內(nèi)筒內(nèi)壁底部固設(shè)有固定桿，所述濾網(wǎng)一底部固設(shè)有安裝套，所述安裝套內(nèi)壁固設(shè)有限位套，所述限位套底部呈環(huán)形對(duì)稱結(jié)構(gòu)固設(shè)有兩個(gè)滑桿，所述滑桿圓周外壁套設(shè)有彈簧，所述安裝套內(nèi)壁滑動(dòng)連接有托盤(pán)，所述托盤(pán)頂部設(shè)有濾網(wǎng)二，此設(shè)計(jì)能夠?qū)⒚看未慊疬^(guò)程中產(chǎn)生的金屬碎渣進(jìn)行隔離，避免金屬碎渣重新進(jìn)入濾網(wǎng)一以及濾網(wǎng)二內(nèi)部，從而對(duì)金屬淬火產(chǎn)生一定影響。

鋁液保溫爐 954     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁液保溫爐，包括爐膛、精煉室和取液室，精煉室、取液室和爐膛之間都通過(guò)隔墻連接，鋁液儲(chǔ)存在爐膛內(nèi)，并用天然氣進(jìn)行加熱保溫，精煉室包括提升室和除氣室，提升室的底部設(shè)有與爐膛相連通的通道，提升室的上部設(shè)有與除氣室相連通的通道，提升室內(nèi)設(shè)有提升泵將鋁液提升至除氣室內(nèi)，除氣室內(nèi)設(shè)有除氣機(jī)，除氣室與取液室之間設(shè)有連通的通道，取液室與爐膛保持相連通。爐膛內(nèi)的高溫鋁液在提升泵的作用下提升到除氣室內(nèi)，通過(guò)除氣室除氣精煉后流入到取液室為澆鑄工序提供高溫鋁液。上述爐膛、提升室、除氣室、取液室之間均保持相連通，形成循環(huán)的流通通道，使得取液室內(nèi)的鋁液溫度不會(huì)過(guò)于低于爐膛內(nèi)的溫度，保證使用的需求。