鎢的離子交換無氨冶煉方法 244     

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本發(fā)明涉及鎢的冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎢的離子交換無氨冶煉方法。

低成本高效提取紅土鎳礦有價(jià)金屬冶金技術(shù)組合 483     

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紅土鎳礦是鎳資源的主要來源，世界上已探明的鎳資源70%為紅土鎳礦，而另外30%為硫化鎳礦，隨著硫化鎳礦的不斷開采，其資源日益枯竭，所以開發(fā)利用紅土鎳礦資源日益迫切。由于紅土鎳礦鎳品位總體較低，傳統(tǒng)的火法工藝能耗高、設(shè)備投資大，傳統(tǒng)的濕法工藝如加壓酸浸對(duì)設(shè)備要求特別高、固定投資大，常壓濃酸直接浸出酸耗高、雜質(zhì)金屬浸出率高、后續(xù)處理成本大。

五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備 1052     

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本發(fā)明涉及一種軋蓋設(shè)備，尤其涉及一種五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備。技術(shù)問題提供一種軋蓋效果較好，密封性較強(qiáng)，且具有自動(dòng)送料功能的五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備。一種五味通栓口服液用灌軋機(jī)的軋蓋設(shè)備，包括有底座和第一支撐桿，底座頂部一側(cè)對(duì)稱設(shè)有三個(gè)第一支撐桿；防護(hù)罩，同側(cè)的第一支撐桿頂部之間均設(shè)有防護(hù)罩；第一轉(zhuǎn)軸，防護(hù)罩內(nèi)部之間對(duì)稱轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸；鏈輪，第一轉(zhuǎn)軸上均對(duì)稱設(shè)有鏈輪。本發(fā)明通過連接塊和夾塊向左移動(dòng)，使得連接塊與第二楔形桿接觸，帶動(dòng)連接塊和夾塊向內(nèi)移動(dòng)，使得夾塊將五味通栓口服液夾緊，五味通栓口服液能更穩(wěn)定進(jìn)行軋蓋工作，有效提高人們的工作效率。

水平連鑄機(jī)的便于維護(hù)且具有隔熱保溫的導(dǎo)流裝置 559     

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本發(fā)明涉及水平連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種水平連鑄機(jī)的便于維護(hù)且具有隔熱保溫的導(dǎo)流裝置，包括水平連鑄機(jī)平臺(tái)，所述水平連鑄機(jī)平臺(tái)上表面通過氣缸座安裝有氣缸，且氣缸的輸出軸端連接有連接推件，該裝置通過推桿將導(dǎo)流箱推動(dòng)傾斜，同時(shí)推桿在移動(dòng)的過程中將水平推桿同步推動(dòng)，然后水平推桿在移動(dòng)的過程中將下齒條推動(dòng)，接著下齒條通過齒輪將上方嚙合的上齒條帶動(dòng)，這樣上齒條能夠?qū)?dǎo)流箱進(jìn)行帶動(dòng)，然后導(dǎo)流箱能夠通過兩側(cè)的滑板件在內(nèi)滑槽中移動(dòng)，這樣鋼包件在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，導(dǎo)流箱能夠同步移動(dòng)到鋼包件的下方，從而鋼包件內(nèi)的鋼水能夠直接導(dǎo)入到導(dǎo)流箱內(nèi)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，這樣鋼包件不需要等待，從而提高了水平連鑄的效率。

銅桿加工用的軋機(jī) 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種銅桿加工用的軋機(jī)，屬于銅桿加工技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，在機(jī)體上安裝有多種軋輥組件和多個(gè)用于驅(qū)動(dòng)軋輥組件的啟動(dòng)裝置，在機(jī)體上還安裝有吊裝組件，吊裝組件包括殼體、柱體、滑塊、支撐桿和活動(dòng)塊，在活動(dòng)塊上還安裝一螺栓，支撐桿上設(shè)有多個(gè)與螺栓相配合的螺紋孔，每個(gè)螺紋孔依據(jù)每個(gè)軋輥組件的排列設(shè)置，在活動(dòng)塊上還安裝一夾具組件，在機(jī)體上還安裝一用于驅(qū)動(dòng)滑塊的升降組件，通過這樣的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)在對(duì)銅桿進(jìn)行加工前，可對(duì)銅桿進(jìn)行一個(gè)吊裝的工序，利用多個(gè)螺紋孔和多種軋輥組件的設(shè)置，可針對(duì)銅桿加工尺寸的要求來調(diào)整夾具組件的位置，達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的目的。

自動(dòng)除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯 1145     

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本發(fā)明公開了一種自動(dòng)除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯，包括回轉(zhuǎn)窯體；所述回轉(zhuǎn)窯體的中段設(shè)置有一個(gè)貫穿的通孔，所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)面上還安裝有空氣炮，所述空氣炮的輸出口連通所述通孔，所述空氣炮的輸入端連接有同樣安裝在所述回轉(zhuǎn)窯體外側(cè)面的空氣壓縮機(jī)的輸出端；所述回轉(zhuǎn)窯體的外側(cè)面上還設(shè)置有三圈的金屬環(huán)，所述金屬環(huán)電性連接所述空氣壓縮機(jī)和所述空氣炮，三圈的所述金屬環(huán)分別與三個(gè)電刷接觸，三個(gè)所述電刷連通外部的三相電；本發(fā)明的目的是提供一種自動(dòng)除結(jié)皮的回轉(zhuǎn)窯，使得回轉(zhuǎn)窯體能夠在工作狀態(tài)下直接去結(jié)皮，無需停窯。

用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備 338     

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本實(shí)用新型公開了一種用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，包括存料罐、吸管和干燥機(jī)構(gòu)，所述存料罐上端設(shè)置有加料斗，且存料罐左側(cè)設(shè)置有接料盒，所述存料罐上設(shè)置有電動(dòng)機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸下端貫穿存料罐上端和攪拌軸相連接，所述攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉片和螺旋葉片，且攪拌葉片設(shè)置在螺旋葉片的上方。該用于反應(yīng)釜內(nèi)加料的氣力輸送設(shè)備，在設(shè)置的篩網(wǎng)和振動(dòng)電機(jī)的作用下，可對(duì)加入的物料進(jìn)行篩分，可減少已結(jié)塊的物料進(jìn)入到存料罐內(nèi)，影響后續(xù)的物料吸送效果，在熱風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)的作用下，可對(duì)潮濕的物料進(jìn)行干燥，避免物料在存料罐內(nèi)擠壓結(jié)塊，在吸送時(shí)造成堵塞的問題，另外電動(dòng)機(jī)通過轉(zhuǎn)軸和攪拌軸帶動(dòng)攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，有助于提高物料的干燥效率。

單體真空燒結(jié)爐的制作方法 389     

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.本發(fā)明涉及真空燒結(jié)爐，具體為一種單體真空燒結(jié)爐。背景技術(shù).真空燒結(jié)爐是現(xiàn)代粉末冶金、金屬永磁等行業(yè)廣泛使用的設(shè)備。分為單體式和連續(xù)式（由多個(gè)不同功能的單體爐依次連接而成）。.單體真空燒結(jié)爐包括一端封閉、一端端面開口的爐殼，爐殼內(nèi)有保溫層形成的一端封閉、一端敞口（敞口與爐殼一端端面上的開口相適配）的加熱室，加熱室內(nèi)壁設(shè)置加熱部件。爐殼一端設(shè)置用于封閉開口的插板門，插板門需配置密封壓緊機(jī)構(gòu)（如，鉸鏈產(chǎn)生側(cè)向力壓緊）。爐殼上還配置有對(duì)加熱室實(shí)施抽真空的抽真空系統(tǒng)，和對(duì)加熱室進(jìn)行冷

將銅陽極泥分銀渣中錫高效提取的方法與流程 945     

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.本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種將銅陽極泥分銀渣中錫高效提取的方法。背景技術(shù).銅陽極泥是銅冶煉電解精煉過程中在陽極處脫落的不溶物，含有金、銀、鉑、鈀等貴金屬和碲、硒等稀散金屬，是許多金屬資源的重要來源之一。銅陽極泥處理工藝常包含預(yù)處理、脫銅砷、浸金、分銀、精制等步驟工序，其中，分銀后留下的殘?jiān)环Q為分銀渣，含有微量的金、銀，還含有錫、鉛、銻等有價(jià)金屬，仍具有相當(dāng)大的資源利用價(jià)值，其中所含的錫因價(jià)值大、品位高而最具提取價(jià)值。.為提取銅陽極泥分銀渣中的錫，現(xiàn)有技術(shù)中有將分銀渣和

稀土拋光粉煅燒窯爐的制作方法 680     

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.本實(shí)用新型涉及窯爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土拋光粉煅燒窯爐。背景技術(shù).稀土拋光粉因其獨(dú)特的化學(xué)機(jī)械作用原理而帶來的高拋光效率，成為玻璃拋光材料的首選，被廣泛用于鏡片、光學(xué)元件、彩電玻殼等產(chǎn)品的拋光加工，其主要工藝過程：原料、高溫煅燒、粉碎分級(jí)、混合篩分、成品。.現(xiàn)有的一種稀土拋光粉煅燒窯爐不方便對(duì)高溫煅燒后的產(chǎn)品進(jìn)行快速降溫，且產(chǎn)品的余熱無法有效利用，白白浪費(fèi)能源，不能有效處理煅燒產(chǎn)生的煙塵。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能對(duì)產(chǎn)品快速降溫，能夠有效利用余熱，并能處理

強(qiáng)化鉻鐵礦球團(tuán)預(yù)還原的方法與流程 657     

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本發(fā)明屬于冶金和礦業(yè)工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種強(qiáng)化鉻鐵礦球團(tuán)預(yù)還原的方法。背景技術(shù)由于鉻鐵礦中鉻尖晶石晶粒大、m(mgo)/m(feo)比值大、mgo和al2o3含量多以及組成鉻鐵礦的脈石礦物熔點(diǎn)高的特點(diǎn)，造成其難熔，還原溫度高，爐襯損耗大，還原時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)中耗電多，產(chǎn)量低。為了節(jié)能降耗和高效增產(chǎn)，國(guó)內(nèi)外研究機(jī)構(gòu)做了很多相關(guān)研究工作，這些研究工作主要集中在還原溫度、時(shí)間、原料性能、內(nèi)配炭量、添加劑等對(duì)鉻鐵礦還原的影響。目前鉻鐵礦粉礦球團(tuán)工藝主要包括src法、drc法、outokumpu法和cobo法

焦?fàn)t上升管打開時(shí)冒煙的控制方法與流程 593     

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.本發(fā)明涉及煉焦技術(shù)，特別涉及一種焦?fàn)t上升管打開時(shí)冒煙的控制方法。背景技術(shù).煉焦煤在焦?fàn)t內(nèi)干餾的過程中，揮發(fā)份不斷析出成為荒煤氣，途經(jīng)高溫耐材砌體進(jìn)入橋管冷卻后匯集至集氣管內(nèi)。荒煤氣主要由多組分碳?xì)浠衔锝M成，高溫狀態(tài)下裂解生成炭黑，低溫狀態(tài)下大分子組分又會(huì)冷凝析出焦油，夾雜裝煤過程中煤塵，在焦?fàn)t爐體、上升管等較粗糙的部位沉積生成石墨、次焦，積聚至一定程度，將導(dǎo)致推焦困難，荒煤氣導(dǎo)出困難。煉焦生產(chǎn)過程中石墨的生成與煉焦煤性狀、爐體結(jié)構(gòu)、加熱均勻性、裝煤作業(yè)、集氣管壓力等有關(guān)，不同焦?fàn)t爐型及生

精煉銅電解液中高效電解除砷的方法 935     

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.本發(fā)明涉及有色金屬冶金領(lǐng)域，具體涉及一種精煉銅電解液中高效電解除砷的方法。背景技術(shù).在自然界中自然銅存量極少，一般多以金屬共生礦的形態(tài)存在。銅礦石中常伴生有多種重金屬和稀有金屬，如金、銀、砷、銻、鉍、硒、鉛、碲、鈷、鎳、鉬等。由于砷的電負(fù)性比銅要大，在精煉銅過程中，砷從陽極中溶解進(jìn)入到電解液中，電解液中砷濃度過高會(huì)降低精煉銅效率，若隨意排放則會(huì)對(duì)環(huán)境造成很大影響。目前，我國(guó)《工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定：地面水中砷最高允許質(zhì)量濃度為.mg/l。.目前國(guó)內(nèi)外處理含砷廢液的方法主要有溶劑萃取

從砷酸鈣/亞砷酸鈣沉淀物中綜合回收鈣、砷的方法與流程 1105     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種從砷酸鈣/亞砷酸鈣沉淀物中綜合回收鈣、砷的方法。背景技術(shù)砷是一種有毒元素，主要以硫化物的形式存在并伴生于其他金屬如：鉛、鋅、銅等形成的礦物中，在有色金屬冶煉及硫酸工業(yè)煙氣制酸過程中會(huì)產(chǎn)生大量的硫化砷渣和高（低）砷廢水。這些硫化砷渣和含砷廢水中的砷必須以穩(wěn)定的化合物去除，因此，有色金屬冶煉研究領(lǐng)域中砷的去除與無害化處置技術(shù)一直是研究的熱點(diǎn)。當(dāng)前含砷廢液處置及砷酸鈣或亞砷酸鈣分解方法的專利主要有：（1）專利cn201010138190提供了一種氧壓轉(zhuǎn)化合成砷

高效低氮排放的熔煉爐燃燒明火加熱方法及系統(tǒng) 1041     

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.本發(fā)明屬于工業(yè)爐窯技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效低氮排放的熔煉爐燃燒明火加熱方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).我國(guó)熔煉爐數(shù)量居多且分布廣泛。多數(shù)熔煉爐存在能耗高、污染嚴(yán)重的特點(diǎn)，采用煤改氣之后雖然大幅度降低了粉塵、二氧化硫的排放，但是氣體燃料如天然氣、混合煤氣等燃燒時(shí)產(chǎn)生的氮氧化物(主要是no)仍不容忽視。高溫熔煉爐的爐膛出口煙氣溫度通常高達(dá)℃以上，為了提高熱效率，降低排煙熱損失，通常采用蓄熱體將煙氣的熱量回收并預(yù)熱空氣，但是形成的高溫空氣燃燒造成了火焰峰值溫度高達(dá)℃以上，熱力no急劇升高

鋼渣處理工藝及其所得尾渣的應(yīng)用的制作方法 884     

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.本發(fā)明涉及鋼渣生產(chǎn)應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼渣處理工藝及其所得尾渣的應(yīng)用。背景技術(shù).鋼鐵冶金廢渣是鋼鐵行業(yè)煉鋼工序產(chǎn)出的含鈣、鎂、鋁、硅等元素的固態(tài)渣。近年來，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)能增加，鋼渣的排放量也隨之增加。從國(guó)內(nèi)鋼企生產(chǎn)情況來看，目前鋼渣年產(chǎn)量超過.億噸，加之受鋼渣利用率低的影響，目前鋼渣堆存量巨大，造成嚴(yán)重的土地占用、污染與資源浪費(fèi)。針對(duì)鋼渣堆存嚴(yán)重的情況，于年月日正式實(shí)施《環(huán)境保護(hù)稅法》，明確指出對(duì)鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生且未處置的鋼渣每噸征收元的環(huán)保稅，使鋼鐵企

煙氣凈化裝置 1133     

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一種煙氣凈化裝置，包括依次連接的煙氣排出通道、煙氣處理室和沉降室，沉降室上部設(shè)有排氣口，煙氣排出通道呈倒“V”字形狀，煙氣排出通道內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)，煙氣排出通道外側(cè)設(shè)有震錘，過濾網(wǎng)設(shè)在煙氣排出通道的前半部，震錘設(shè)在過濾網(wǎng)附近；所述煙氣處理室設(shè)置在煙氣排出通道的出口下方，煙氣處理室下部設(shè)有堿性水池，煙氣處理室上端設(shè)有多個(gè)噴霧開關(guān)，噴霧開關(guān)向煙氣運(yùn)動(dòng)方向傾斜；堿性水池中部設(shè)有煙塵過濾膜，堿性水池底部設(shè)有出水口。本實(shí)用新型所公開的煙氣凈化裝置能有效徹底地清理冶煉煙氣中有害物質(zhì)。

處理電子廢料的系統(tǒng) 740     

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本實(shí)用新型公開了一種處理電子廢料的系統(tǒng)，包括：破碎裝置，具有電子廢料入口和電子廢料顆粒出口；冶煉裝置，具有電子廢料顆粒入口、煙氣出口、爐渣出口和熔融產(chǎn)物出口；粒化裝置，具有熔融產(chǎn)物入口和固態(tài)產(chǎn)物顆粒出口；酸化裝置，具有固態(tài)產(chǎn)物顆粒入口、硫酸入口和酸浸液出口；過濾裝置，具有酸浸液入口、濾液出口和濾渣出口；萃取-反萃取裝置，具有濾液入口、硫酸銅溶液出口和萃取劑出口；以及電積裝置，具有硫酸銅溶液入口和金屬銅出口。該系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)電子廢料中金屬銅的有效回收，達(dá)到銅與多種稀貴金屬分離的目的，從而實(shí)現(xiàn)有價(jià)資源無污染再生利用最大化。

一體式的銅制品生產(chǎn)用熔煉裝置 628     

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本實(shí)用新型公開了一種一體式的銅制品生產(chǎn)用熔煉裝置，包括箱體，所述第一連接桿通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有加熱筒，所述加熱筒內(nèi)部設(shè)置有熔煉筒，所述熔煉筒頂部固定連接有擋板，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有腔體，所述第一模具左側(cè)的滑桿的左側(cè)前端和第二模具右側(cè)的滑桿的右側(cè)前端均固定連接有齒條，所述箱體左右兩側(cè)外壁上均固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)輸出端均固定連接有齒輪。本實(shí)用新型中，加熱筒將熔煉筒內(nèi)的金屬加熱成液態(tài)，然后通過把手將加熱筒沿著轉(zhuǎn)軸向右傾倒進(jìn)第一模具和第二模具內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了熔煉和注塑一體化，過電機(jī)帶動(dòng)第一模具和第二模具之間分離，然后驅(qū)動(dòng)液壓器帶動(dòng)吸盤向下吸附制品，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)脫模，值得大力推廣。

高純高導(dǎo)銅材連續(xù)熔煉裝置 645     

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本實(shí)用新型公開了一種高純高導(dǎo)銅材連續(xù)熔煉裝置，包括操作臺(tái)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于操作臺(tái)頂端的一側(cè)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括承載塊和電機(jī)，承載塊的底端與操作臺(tái)的頂端固定連接，承載塊的頂端與電機(jī)的外壁固定連接，電機(jī)的輸出端傳動(dòng)連接有連接桿，連接桿的一端固定連接有第一傳動(dòng)桿，第一傳動(dòng)桿一側(cè)的頂部固定連接有短桿，短桿的一端固定連接有第二傳動(dòng)桿，第二傳動(dòng)桿一側(cè)的底部通過短桿固定連接有矩形塊。本實(shí)用新型利用電機(jī)、連接桿、第一傳動(dòng)桿和第二傳動(dòng)桿的設(shè)置，將傳統(tǒng)的人力手動(dòng)傾倒變?yōu)闄C(jī)械傾倒，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了溶液傾倒的效率和安全性。

三元電池材料回收再利用設(shè)備 765     

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本實(shí)用新型涉及電池回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種三元電池材料回收再利用設(shè)備，包括防廢氣污染裝置和熱處理裝置，防廢氣污染裝置位于熱處理裝置的上方，防廢氣污染裝置設(shè)置有吸入裝置、凈化裝置和散熱裝置，吸入裝置包括吸風(fēng)套、扇片安裝板、吸風(fēng)扇和導(dǎo)風(fēng)管，吸風(fēng)套的上表面固定連接扇片安裝板，扇片安裝板的內(nèi)部設(shè)置有吸風(fēng)扇，扇片安裝板的上表面固定連接有連接管，導(dǎo)風(fēng)管的下表面開設(shè)有第一通氣孔，連接管的上表面固定連接在導(dǎo)風(fēng)管下表面的第一通氣孔處，導(dǎo)風(fēng)管的右側(cè)面中心處開設(shè)有第二通氣孔，解決了由于熱處理方法需要在高溫條件下進(jìn)行，電極殘留的有機(jī)溶劑經(jīng)過高溫會(huì)產(chǎn)生有害氣體對(duì)人體不利的問題。

稀土加工用攪拌聯(lián)動(dòng)萃取裝置 795     

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本實(shí)用新型揭示了一種稀土加工用攪拌聯(lián)動(dòng)萃取裝置，包括：萃取裝置本體、攪拌驅(qū)動(dòng)軸、多個(gè)振蕩攪拌機(jī)構(gòu)、多組輔助攪拌機(jī)構(gòu)；攪拌驅(qū)動(dòng)軸設(shè)于萃取裝置本體內(nèi)；多個(gè)振蕩攪拌機(jī)構(gòu)均勻分布于攪拌驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)，振蕩攪拌機(jī)構(gòu)包括多個(gè)振蕩攪拌支架，多個(gè)振蕩攪拌支架內(nèi)均設(shè)有一對(duì)振蕩破碎球；多組輔助攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)于振蕩攪拌支架的兩側(cè)，輔助攪拌機(jī)構(gòu)包括多個(gè)輔助攪拌葉片。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)包括可對(duì)攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡進(jìn)行振蕩破碎，提高了對(duì)萃取液體進(jìn)行混合的均勻性，提高了攪拌聯(lián)動(dòng)萃取裝置的攪拌萃取效果，縮短了攪拌聯(lián)動(dòng)萃取裝置的攪拌萃取周期，提高了攪拌聯(lián)動(dòng)萃取裝置的工作效率。

濕法冶金高效氧化除鐵裝置 973     

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本實(shí)用新型提供一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，包括基座，基座的頂部分別均對(duì)稱固定連接有支撐腳，支撐腳的頂部分別固定連接有排液閥和攪拌罐，攪拌罐的頂部設(shè)置有頂蓋，頂蓋的頂部設(shè)置有清除裝置，清除裝置包括電機(jī)，電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面均對(duì)稱固定連接有第一固定桿，第一固定桿的一端均對(duì)稱固定連接有鋼刷板，轉(zhuǎn)動(dòng)桿的表面均對(duì)稱固定連接有第二固定桿，第二固定桿的一端均對(duì)稱固定連接有磁鐵棒。本實(shí)用新型提供的一種濕法冶金高效氧化除鐵裝置，解決了較小的廢鐵屑會(huì)殘留在冶金鑄坯，需要人工來鑄坯的表面殘留的廢鐵屑進(jìn)行清除，增人工的勞動(dòng)力，無法提高去除氧化鐵皮的效率的問題。

熔煉渣高效水淬?；瘒婎^ 1111     

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本實(shí)用新型公開了一種熔煉渣高效水淬?；瘒婎^，包含連接外部水泵的進(jìn)水管4，進(jìn)水管與噴頭尾部腔體相連，水淬?；瘒婎^上部設(shè)有三層增壓管1，下部加壓通道2包括穩(wěn)定段、收縮段、喉部和擴(kuò)散段，主管兩側(cè)設(shè)有以噴頭中心對(duì)稱的加壓支管3。本實(shí)用新型的水淬?；瘒婎^通過排布三層增壓出水管使熔渣掉落在高壓射流中，被擊碎并快速冷卻成固態(tài)渣粒，以得到較高的粒化率，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施的水淬?；瘒婎^，可提高水淬效果，降低能耗，同時(shí)能有效解決“放炮”問題。

冶金用的加工成型裝置 811     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置，包括底座、立柱和頂板，所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端，所述底座底端四角固定安裝有支腳，所述立柱之間固定安裝有橫梁，所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模，所述陰模內(nèi)部靠近軸心處開設(shè)有壓料孔，所述陰模內(nèi)部上端固定安裝有進(jìn)油總管和儲(chǔ)油管；本實(shí)用新型通過安裝的進(jìn)油總管，會(huì)將潤(rùn)滑油慢慢的擠壓出來，則能保證壓料孔內(nèi)壁長(zhǎng)期涂有潤(rùn)滑油，可有效改善壓坯密度的不均勻性，并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩，可有效提高工作效率，通過安裝的上模沖和下模沖，采用雙向壓制，可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性，從而可提高成型的效果。

多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備 873     

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本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備，包括多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備本體，多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備本體上端設(shè)有連接支架，連接支架頂端設(shè)有混料殼體，混料殼體下端設(shè)有出料口，混料殼體上端設(shè)有進(jìn)料口，混料殼體右側(cè)壁上設(shè)有第一軸承室，第一軸承室內(nèi)設(shè)有第一軸承，第一軸承內(nèi)設(shè)有一號(hào)軸，第一軸承左側(cè)的一號(hào)軸上設(shè)有攪拌葉輪，攪拌葉輪左側(cè)的一號(hào)軸上設(shè)有二號(hào)軸承，二號(hào)軸承左側(cè)的一號(hào)軸上設(shè)有一號(hào)齒輪，一號(hào)齒輪左側(cè)的一號(hào)軸上設(shè)有三號(hào)軸承，一號(hào)齒輪頂端設(shè)有二號(hào)齒輪，本實(shí)用新型涉及多級(jí)串聯(lián)焙燒技術(shù)領(lǐng)域。該多級(jí)串聯(lián)焙燒設(shè)備能夠再次攪拌膏狀混合物質(zhì)，防止膏狀混合物質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間的放置，因原料密度不同，導(dǎo)致原料不均勻分布現(xiàn)象發(fā)生。

連續(xù)熔煉鑄造裝置 695     

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本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)熔煉鑄造裝置，具體涉及熔煉鑄造領(lǐng)域，包括第一箱體，所述第一箱體內(nèi)部設(shè)有刮動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一箱體內(nèi)腔底部固定連接有吸塵機(jī)構(gòu)，所述第一箱體一側(cè)內(nèi)壁固定連接有過濾機(jī)構(gòu)，所述刮動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)推桿，所述電動(dòng)推桿通過支架固定連接在第一箱體頂部。本實(shí)用新型通過設(shè)置電動(dòng)推桿、電機(jī)和刮板，使得在一種材料熔煉后，可快速將熔爐內(nèi)壁上剩余的殘?jiān)謇砀蓛?，并通過第一風(fēng)機(jī)將殘?jiān)占４?，與現(xiàn)有技術(shù)相比，熔爐在熔煉一種材料后，可快速將熔爐內(nèi)的殘?jiān)謇聿⑹占瑥亩B續(xù)對(duì)另一種材料進(jìn)行熔煉時(shí)，不會(huì)受到殘?jiān)挠绊懀粌H提高了熔煉效率更提升了材料的熔煉品質(zhì)。

螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置 734     

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本實(shí)用新型涉及一種磁力分離凈水裝置，尤其涉及一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種螢石礦冶金用水磁力分離凈水裝置，包括有底板、左支架、儲(chǔ)水箱、水泵、軟管、進(jìn)料斗、連接桿、固定套、噴頭、第一支桿、第二支桿、分離箱、磁盤等；底板上左側(cè)設(shè)有左支架和儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱位于左支架的右方，儲(chǔ)水箱頂部右側(cè)設(shè)有進(jìn)料斗，儲(chǔ)水箱內(nèi)底部左側(cè)設(shè)有水泵，水泵上設(shè)有軟管，軟管頂端設(shè)有噴頭。本實(shí)用新型達(dá)到了處理方便、能夠凈化完全、不含重金屬離子的效果。

鈷礦制樣回收裝置 949     

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鈷礦制樣回收裝置，包括依次連接的粉塵排出通道、粉塵回收池和沉降室，沉降室上部設(shè)有排氣口，粉塵排出通道呈倒“V”字形狀，粉塵排出通道前端設(shè)有粉塵回收袋，粉塵排出通道內(nèi)側(cè)設(shè)有過濾網(wǎng)及噴霧開關(guān)，粉塵排出通道外側(cè)設(shè)有震錘，過濾網(wǎng)設(shè)在粉塵排出通道的前半部，噴霧開關(guān)設(shè)在粉塵排出通道的后半部，震錘設(shè)在過濾網(wǎng)附近；粉塵回收池設(shè)置在粉塵排出通道的出口下方，粉塵回收池底部設(shè)有出水口。該裝置能有效地回收鈷礦制樣工序中的有價(jià)物質(zhì)。

金屬熔煉生產(chǎn)用均勻攪拌裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬熔煉生產(chǎn)用均勻攪拌裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部由上至下依次設(shè)有加熱腔、第一攪拌腔與第二攪拌腔，所述箱體頂端設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管一端與加熱腔連通，且所述箱體一側(cè)設(shè)有連接管，該種金屬熔煉生產(chǎn)用均勻攪拌裝置，通過設(shè)置加熱腔，對(duì)產(chǎn)品加工原料進(jìn)行加熱，使金屬溶液保持溫度，防止凝固，通過設(shè)置第一攪拌腔與第二攪拌腔，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，使產(chǎn)品混合均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過設(shè)置攔截機(jī)構(gòu)，對(duì)第一攪拌腔與第二攪拌腔進(jìn)行阻隔，使產(chǎn)品能夠充分?jǐn)嚢杌旌希ㄟ^設(shè)置第二殼體與電加熱絲，對(duì)金屬液加熱，防止溫度降低，通過設(shè)置觀察窗，便于觀察第一攪拌腔與第二攪拌腔內(nèi)部情況。