鋼帶數(shù)控四連軋機 716     

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本實用新型公開了一種鋼帶數(shù)控四連軋機，包括：軋機主體、熱軋輥組件以及固定于軋機主體內(nèi)側(cè)的熱風管和氣泵，熱風管的端部與氣泵的出氣端相連通，熱軋輥組件轉(zhuǎn)動安裝于軋機主體的內(nèi)側(cè)且軋機主體的一側(cè)設(shè)有與熱軋輥組件端部傳動連接的驅(qū)動組件，熱軋輥組件包括固定于軋機主體表面的軸座以及轉(zhuǎn)動套接于軸座內(nèi)側(cè)的軋輥主體，軋輥主體的表面設(shè)有電加熱條并固定套接有瓦套片，瓦套片的內(nèi)側(cè)設(shè)有與電加熱條相適配的加熱槽。本實用新型中，通過設(shè)置新型加熱組件結(jié)構(gòu)，利用熱軋輥組件內(nèi)部電加熱條在通電作用下內(nèi)部以液態(tài)金屬為工作介質(zhì)，具有良好的熱穩(wěn)定性和高熔點，可保持熱軋輥組件處于一個較高溫度對鋼帶進行二次加熱，保證鋼帶的持續(xù)輥軋工作。

固體電解質(zhì)片的燒制方法及產(chǎn)品 787     

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本發(fā)明屬于功能陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種固體電解質(zhì)片的燒制方法及產(chǎn)品。所述燒制方法包括以下步驟：將第一承燒板、第一保護生坯、固體電解質(zhì)片生坯、第二保護生坯和第二承燒板依次疊放進行燒制，制得固體電解質(zhì)片。該燒制方法能夠有效避免固體電解質(zhì)片在燒結(jié)過程中出現(xiàn)的變形、開裂、翹邊、起皺和表面產(chǎn)生燒坑劃痕等缺陷。

軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴 744     

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本實用新型涉及一種軋機抑塵多層噴霧空氣帽及噴嘴，所述軋機抑塵多層噴霧空氣帽包括空氣帽主體和空氣帽嵌體；所述空氣帽主體上設(shè)置有扇形噴口，所述扇形噴口為多組，多組扇形噴口沿著所述空氣帽主體的直徑方向直線排列；所述噴嘴包括液體帽、設(shè)置在液體帽上的空氣帽以及用于將所述空氣帽安裝在所述液體帽上的壓緊螺帽；所述液體帽上設(shè)置有氣體通道和液體通道，所述空氣帽內(nèi)設(shè)置有與所述氣體通道與所述液體通道連通的氣液混合室，多組扇形噴口均與氣液混合室連通。本實用新型的軋機抑塵多層噴霧空氣帽可以增加扇形噴霧的厚度和噴霧量，提高噴霧的覆蓋面積，對軋機軋制工藝粉塵具有很好的包裹性。

高防爆性的電解電容器 665     

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本申請涉及一種高防爆性的電解電容器，其包括電容、內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼內(nèi)部設(shè)有用于安裝電容的容納腔，所述外殼包覆于內(nèi)殼外并與內(nèi)殼配合形成溢流腔，所述內(nèi)殼開設(shè)有連通溢流腔和容納腔的溢流滑道，所述外殼的內(nèi)側(cè)面開設(shè)有與溢流滑道相對的讓位槽，所述溢流滑道內(nèi)安裝有限壓閥體，所述限壓閥體在溢流滑道和讓位槽內(nèi)滑動并與溢流滑道和讓位槽滑動連接，所述限壓閥體分為上段和下段，所述上段阻斷溢流滑道，所述下段的側(cè)面開設(shè)有用于連通容納腔和溢流腔的連通槽，所述上段和讓位槽的槽底通過彈性件相連。本申請具有使得電容器故障時實現(xiàn)防爆同時防止電解液發(fā)生噴射的效果。

四向軋機的側(cè)軋機構(gòu) 782     

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本實用新型公開一種四向軋機的側(cè)軋機構(gòu)，包括骨排、上軸承座、下軸承座、側(cè)軋座頂板和側(cè)軋座，上軸承座沿著豎直方向滑動在骨排上，下軸承座固定在骨排上，上軸承座上安裝有上軋輥，下軸承座上安裝有下軋輥，側(cè)軋座安裝在側(cè)軋座頂板上，側(cè)軋座上轉(zhuǎn)動連接有側(cè)軋輪，側(cè)軋輪位于上軋輥與下軋輥之間，側(cè)軋座頂板的下方設(shè)置有頂絲座，頂絲座上螺紋傳動連接有頂絲，頂絲的上端抵接在側(cè)軋座頂板的下表面。該四向軋機的側(cè)軋機構(gòu)中的側(cè)軋動作不受上軋輥與下軋輥的高度調(diào)節(jié)影響，通過頂絲調(diào)節(jié)側(cè)軋輪的高度，保持對線材側(cè)面的中間位置進行軋制，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，動作可靠。

軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu) 387     

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本實用新型公開一種軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)，包括軋輥軸和軋輥環(huán)，軋輥軸的中部設(shè)置有螺旋形水路槽，螺旋形水路槽環(huán)繞在軋輥軸的外側(cè)，軋輥軸的內(nèi)部設(shè)置有進水軸向盲孔和出水軸向盲孔，進水軸向盲孔和出水軸向盲孔分別連通螺旋形水路槽的兩端，軋輥環(huán)套在軋輥軸的中部，螺旋形水路槽處于軋輥軸的軋輥環(huán)安裝位的外圓上。該軋機雙通路循環(huán)水冷卻軋輥結(jié)構(gòu)中增大了軋輥軸上安裝軋輥環(huán)位置的冷卻面，通過冷卻水的連續(xù)循環(huán)流動，把軋輥環(huán)從高溫線材傳導過來的熱能吸收得更多，達到更好的降溫效果，穩(wěn)定了軋輥本身的工作性能，還降低了軋輥的使用與制作成本，提高使用壽命，保證了軋機在軋制時的連續(xù)和穩(wěn)定。

牌坊式軋機鎖緊塊的新式安裝固定裝置 989     

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本實用新型提供了一種牌坊式軋機鎖緊塊的新式安裝固定裝置,涉及牌坊軋機領(lǐng)域，包括軋機牌坊、軋機鎖緊板和鎖緊塊，所述軋機鎖緊板固定在軋機牌坊的下端一側(cè)，所述鎖緊塊位于軋機鎖緊板上，所述鎖緊塊與軋機鎖緊板之間通過固定螺栓固定，所述固定螺栓包括螺桿、螺母和間隔墊片，所述螺桿的下端穿過鎖緊塊以及軋機鎖緊板后與螺母螺紋連接，所述螺母與軋機鎖緊板底部之間設(shè)有間隔墊片，所述間隔墊片套設(shè)在螺桿上；本實用新型在螺栓出現(xiàn)銹死時，可以通過對間隔墊片以及螺桿進行切斷，從而對螺栓進行拆除，進而方便對鎖緊塊進行更換，解決了傳統(tǒng)鎖緊塊在螺栓鎖死后不方便進行拆除的問題。

小型二輥熱軋機的快速換輥結(jié)構(gòu) 716     

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本實用新型公開了一種小型二輥熱軋機的快速換輥結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置在二輥熱軋機的軋機基座上的萬向軸臨時固定單元和直線滑軌、設(shè)置在二輥熱軋機的軋機機架與軸承座之間的軸承座快拆單元、設(shè)置在二輥熱軋機的傳動箱內(nèi)側(cè)的T型滑軌推動液壓缸；采用液壓裝置先將萬向軸進行固定，然后松開軸承座與機架的固定螺栓，再松開軸承座手搖式T型螺桿，留出機架與軸承座之間的間隙，最后通過換輥液壓缸、T型滑動滑塊、T型滑動定位滑槽將軋輥從機架整體推出，整體吊走上下輥進行更換；安裝流程與拆卸流程相反。從而實現(xiàn)軋輥的快速精確可靠換輥的同時，大大減輕工作勞動強度，節(jié)省換輥時間。

高精度軋機 993     

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本實用新型公開了一種高精度軋機，包括機架以及沿線材的運動方向依次設(shè)置的用于對線材進行軋線的軋線機構(gòu)、用于對軋線后的線材進行處理的處理機構(gòu)以及用于對處理后的線材進行緩存的緩存機構(gòu)，軋線機構(gòu)包括第一軋線輪、第二軋線輪以及輔助軋線輪組，第一軋線輪和第二軋線輪沿機架的高度方向呈對立且相間隔地布置并形成有對線材進行軋線的軋線空間，輔助軋線輪組位于第一軋線輪和第二軋線輪之間并用于對線材進行輔助軋線。本實用新型通過以上結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了軋線的高精度，使得軋線的效果更好；另，由于本實用新型的機架上安裝有處理機構(gòu)以及緩存機構(gòu)，因此在軋線后還可以快速及時地對線材進行處理以及緩存操作。

連續(xù)輥軋機用導料裝置 250     

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本實用新型公開了一種連續(xù)輥軋機用導料裝置，包括運輸傳送帶，所述運輸傳送帶內(nèi)壁設(shè)有齒條，所述運輸傳送帶兩端內(nèi)側(cè)均嚙合連接有轉(zhuǎn)動長齒輪，所述轉(zhuǎn)動長齒輪中部均固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸貫穿整個轉(zhuǎn)動長齒輪兩端，所述轉(zhuǎn)軸兩端轉(zhuǎn)動連接在連接塊內(nèi)部，所述連接塊下端均固定連接有伸縮組件，位于同一轉(zhuǎn)動長齒輪下方連接的伸縮組件下端均設(shè)有驅(qū)動組件。本實用新型通過啟動正反電機帶動轉(zhuǎn)動軸以及其外壁固定連接的主動齒輪進行轉(zhuǎn)動，從而帶動兩側(cè)的從動齒輪也隨之轉(zhuǎn)動，故而帶動螺紋桿轉(zhuǎn)動，且?guī)勇菁y套在螺紋桿上上下移動，實現(xiàn)對不同邊的伸縮組件進行高度調(diào)節(jié)，從而對運輸傳送帶的角度可以進行任意調(diào)控適應(yīng)不同的輥軋機進行使用。

行星軋機軋卡處理用的連接裝置 628     

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本實用新型公開了一種行星軋機軋卡處理用的連接裝置，包括主桿、膨縮套筒、膨脹塞、壓緊螺母和拉環(huán)，膨脹塞上開設(shè)有通孔，膨縮套筒和膨脹塞可移動地套設(shè)在主桿上，且膨脹塞位于膨縮套筒的端部，主桿的一端設(shè)置有用以限位膨縮套筒或者膨脹塞的限位部，拉環(huán)安裝在主桿的另一端，主桿上設(shè)置有用于與壓緊螺母螺紋連接的螺紋段，壓緊螺母用以將膨縮套筒和膨脹塞壓接在一起、使膨脹塞可壓入膨縮套筒的空腔內(nèi)以撐開膨縮套筒，該連接裝置結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、體積小、輕便，便于搬運，使用安全性高，定位操作便捷，可提高“軋卡”處理的效率，且使用時是通過膨縮套筒的外壁頂靠在管坯的內(nèi)壁實現(xiàn)連接的，從而可以更好地保護管坯外表面，提高銅管的制造質(zhì)量。

礦物冶煉焙燒爐排料控制裝置 612     

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本實用新型提供一種礦物冶煉焙燒爐排料控制裝置，包括框架；所述框架前側(cè)內(nèi)部滑動設(shè)置有擋板A；所述框架后側(cè)內(nèi)部滑動設(shè)置有擋板B，且擋板A后側(cè)與擋板B前側(cè)相貼合；所述框架內(nèi)部兩側(cè)固定設(shè)置有固定板；所述框架底部通過過盈配合固定設(shè)置有軸承，且軸承內(nèi)部通過過盈配合固定設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，通過設(shè)置有缺齒輪和上齒板以及下齒板，實現(xiàn)了帶動擋板A前后滑動的效果，利用轉(zhuǎn)板配合連接塊以及連接板，實現(xiàn)了使擋板B跟隨擋板A反向滑動的效果，起到了簡單快捷對焙燒爐排料進行有效控制的作用，相比現(xiàn)有的排料控制裝置能夠更簡便有效的實現(xiàn)對焙燒爐排料進行控制的效果，有利于焙燒爐進行排料，增強了排料控制裝置的實用性。

采用回轉(zhuǎn)窯同時燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉(zhuǎn)窯 654     

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本發(fā)明提供了一種采用回轉(zhuǎn)窯同時燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉(zhuǎn)窯。本發(fā)明提供的螺旋式回轉(zhuǎn)窯包括可繞其軸轉(zhuǎn)動的爐管、對爐管內(nèi)物料進行加熱的加熱裝置、驅(qū)動并支撐爐管轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置、供料裝置、收料裝置，爐管內(nèi)具有一條或多條螺旋通道。本發(fā)明采用螺旋通道進行物料輸送，在螺旋通道內(nèi)的同種物料可隨著爐管的轉(zhuǎn)動及重力作用而相互運動并混合，實現(xiàn)自攪拌，從而物料受熱均勻，加熱效果好，通過控制進料和出料，可實現(xiàn)不同物料的自動分棟，從而實現(xiàn)多種物料的同時燒制且不會相互混合。

回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu) 977     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯浮動密封結(jié)構(gòu)，包括：窯罩；回轉(zhuǎn)窯體，和窯罩連通；波紋管，設(shè)于窯罩靠近回轉(zhuǎn)窯體的端部上并套設(shè)于回轉(zhuǎn)窯體的端部外；第一浮動支撐基體，環(huán)繞回轉(zhuǎn)窯體的外周壁設(shè)置，其軸向第一端和波紋管遠離窯罩的一端連接而封閉波紋管的端部，其軸向第二端和回轉(zhuǎn)窯體的端部外周壁相抵接；第二浮動支撐基體，可彈性移動的設(shè)于第一浮動支撐基體上，并能夠隨回轉(zhuǎn)窯體的軸向伸縮移動而移動；第一密封件，設(shè)于第二浮動支撐基體上并和回轉(zhuǎn)窯體相抵，能夠受第二浮動支撐基體的彈性浮動支撐力；第二密封件，設(shè)于第二浮動支撐基體上，并沿回轉(zhuǎn)窯體的軸向可移動的抵接在第一浮動支撐基體的內(nèi)周壁上。其能夠提高密封可靠性。

回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置 593     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯分段式供料裝置，包括回轉(zhuǎn)窯供料底座、供料炮筒、與供料炮筒連通的料倉、固定于回轉(zhuǎn)窯供料底座的側(cè)部推動電機、燃燒爐、高度調(diào)節(jié)組件、炮筒卡扣組件，供料炮筒包括筒壁、轉(zhuǎn)動安裝于筒壁內(nèi)的推料螺桿，推料螺桿包括攪拌打散段、螺旋輸送段，攪拌打散段位于料倉的正下方；側(cè)部推動電機推動供料炮筒靠近或遠離燃燒爐。采用炮筒卡扣組件進行供料炮筒與燃燒爐的固定卡扣，解決了容易脫出的問題，采用高度調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)供料時炮筒高度，解決了長時間使用過程中容易造成偏位問題，采用攪拌打散段進行預碎料，解決了螺桿易損傷的問題。

回轉(zhuǎn)窯篩分粉碎出料倉 376     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯篩分粉碎出料倉，涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，包括：與回轉(zhuǎn)窯爐管的出料端連接的進料部、與冷卻降溫窯連接的粉碎室；所述粉碎室與所述進料部連通，所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有用于篩分碎料的篩網(wǎng)和用于粉碎結(jié)塊的碎料裝置。結(jié)塊物料中心有部分物料，還沒有達到合格的燒結(jié)程度，經(jīng)過碎料裝置的粉碎后與其他物料混合，通過利用粉碎后爐內(nèi)溫度和其他物料的溫度，將這部分物料進行二次燒結(jié)，本方案可以在保證物料合格的情況下，將現(xiàn)有技術(shù)中的物料篩分、粉碎、回收裝置省去，減少了回轉(zhuǎn)窯整體的體積，同時減少了制作成本和使用空間，省去原有結(jié)塊物料需要單獨通過粉碎裝置粉碎，再進行二次燒結(jié)的步驟，減少粉碎裝置的投入和人員操作的步驟。

貴金屬提取用滾筒篩分機 477     

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本實用新型涉及貴金屬提取設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種貴金屬提取用滾筒篩分機，包括底座，所述底座頂部固定連接有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有篩分機構(gòu)，所述底座頂部位于篩分機構(gòu)前后兩側(cè)均設(shè)置有清理機構(gòu)；所述清理機構(gòu)包括兩個滑槽，兩個所述滑槽分別設(shè)置于底座頂部前后兩側(cè)，所述滑槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述螺紋桿的外壁一側(cè)固定連接有從動帶輪，所述底座的一側(cè)設(shè)置有電機二，所述電機二的一側(cè)驅(qū)動端固定連接有傳動軸，所述傳動軸的外壁固定連接有兩個主動帶輪，兩個所述主動帶輪分別通過皮帶與兩側(cè)的從動帶輪相連。本實用新型中，通過清理機構(gòu)使得篩板表面堵塞的篩孔得以快速清理，過程無需人工拆卸清理，清潔更加方便。

煉銅裝置及其中的氧槍的制作方法 660     

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.本實用新型涉及金屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種煉銅裝置及其中的氧槍。背景技術(shù).銅的冶煉技術(shù)至今仍以火法冶煉為主，火法冶煉一般是將含銅物料在密閉鼓風爐、電爐或閃速爐中進行造锍熔煉，產(chǎn)出的熔锍接著送入轉(zhuǎn)爐進行吹煉，制成粗銅。當冶煉原料是含銅物料時，可通過燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐、小鼓風爐或底吹爐多種形式進行冶煉。其中，燃燒柴油的銅轉(zhuǎn)爐，采用的是柴油提供能源，通過端頭燃燒進行煉銅，鼓風機和鋼管輸入空氣，吹煉過程中，通過工人在爐口將通有壓縮空氣的鋼管插入銅液，由上至下，將空氣送入銅液，從而將銅液中的雜

窯爐生產(chǎn)加工工藝的制作方法 867     

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本發(fā)明涉及制磚技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種窯爐生產(chǎn)加工工藝。背景技術(shù)窯爐或火爐是指用于燒制陶瓷器物和雕塑或是令琺瑯熔合到金屬器物表面的火爐。一般用磚和石頭砌成，根據(jù)需要可以制成大小各種的規(guī)格，能采用可燃氣體、油或電來運轉(zhuǎn)。電窯比使用可燃氣體和油的窯更容易控制溫度，但是一些陶工和雕塑家認為電窯的溫度上升太快。窯爐的膛內(nèi)溫度時采用高溫計或測溫錐測量的，通過窺孔可以看見。現(xiàn)有技術(shù)中一種窯爐生產(chǎn)加工工藝使用時具有一定的弊端，首先現(xiàn)有的一種窯爐生產(chǎn)加工工藝，不能對廢料進行收集處理，首先現(xiàn)有的一種窯爐生產(chǎn)加工工

利用礦熱爐煙氣與爐渣顯熱的鎳鉻合金的冶煉方法與系統(tǒng)與流程 805     

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.本發(fā)明屬于冶煉鎳鉻合金領(lǐng)域，具體為一種利用礦熱爐煙氣與爐渣顯熱的鎳鉻合金的冶煉方法和系統(tǒng)。背景技術(shù).鋼鐵生產(chǎn)是現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分，每年需消耗大量能源，隨著我國全社會資源循環(huán)利用體系的逐步完善和“雙碳”工作的深入進行，廢鋼在鋼鐵冶煉行業(yè)使用比例逐年攀升，低耗、綠色及低成本的利用廢鋼資源冶煉不銹鋼，有利于節(jié)約資源，促進資源可持續(xù)發(fā)展。礦熱爐為鋼鐵冶煉提供母液，礦熱爐煙氣為還原性氣體，煙氣中的co含量高達％，具有較高的化學能，可將礦熱爐煙氣回收利用。.目前礦熱爐煙氣回收利用的主流技術(shù)為

利用鋁灰無害化生產(chǎn)氧化鋁的方法及系統(tǒng)與流程 369     

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.本發(fā)明涉及氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指利用鋁灰無害化生產(chǎn)氧化鋁的方法及系統(tǒng)。背景技術(shù).現(xiàn)有技術(shù)中在利用鋁灰來生產(chǎn)氧化鋁的過程中，會產(chǎn)生一定量的有害氣體，比如，鋁灰灑上水，其中的aln與水發(fā)生反應(yīng)，生成氨氣，反應(yīng)如下：alnho＝al(oh)nh。氨氣就是刺激性氣體，且有害氣體無法得到一定程度上的凈化處理，從而在排向大氣后對環(huán)境造成一定的污染?，F(xiàn)有技術(shù)中在利用鋁灰進行生產(chǎn)的過程中，還存在的問題是無法達到較高的氧化鋁純度，從而影響了對鋁灰的回收效率，繼而影響了能源的回收率。.因此，一

燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法與流程 520     

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本發(fā)明涉及燒結(jié)機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種燒結(jié)機檢修過程中停機和開機的控制方法。背景技術(shù)燒結(jié)機在檢修停機時，通常要排空燒結(jié)機的燒結(jié)臺車和環(huán)冷機的環(huán)冷臺車上的燒結(jié)礦，以方便檢修。檢修完成后，開機生產(chǎn)后的約30分鐘，可以用底料倉內(nèi)的鋪底料鋪在燒結(jié)臺車的底層，30分鐘后，底料倉儲存的鋪底料就會用完，此時，燒結(jié)礦還沒有到第二振動篩，也就沒有鋪底料補充到底料倉中，這一過程通常會持續(xù)約2-2.5小時。這個時間段，燒結(jié)臺車內(nèi)沒有鋪設(shè)鋪底料，燒結(jié)過程的透氣性下降，產(chǎn)量減少，另外，由于燒結(jié)臺車內(nèi)未鋪設(shè)鋪底料，燒結(jié)臺車

打磨玻璃棒的無心磨床的制作方法 1138     

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.本實用新型涉及無心磨床結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種打磨玻璃棒的無心磨床。背景技術(shù).無心磨也稱為無心磨削，是磨削加工的一種。無心磨床帶有導輪和磨削輪兩個砂輪，導輪帶動圓柱形工件在墊鐵上轉(zhuǎn)動，磨削輪對工件起磨削作用，故而無心磨的磨削方法屬于周磨法。由于無心磨床打磨的工件有大由小，因此往往需要調(diào)節(jié)無心磨床上兩個砂輪的間距，以便于較佳放置需要打磨的工件在兩個砂輪之間位置的上方進行打磨。對于外形體積較小的工件，如光纖相關(guān)的玻璃棒。在打磨玻璃棒的過程中，通常會因為打磨而出現(xiàn)高溫發(fā)熱的情況，而玻璃棒在高

廢舊鋰電池負極材料的風選分離裝置 1109     

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本實用新型涉及廢舊鋰電池處理領(lǐng)域，具體的說是一種廢舊鋰電池負極材料風選分離裝置，包括橫向布置的風選風道，風道的一端布置有軸流風扇、另一端連接有旋風分離器，所述的風道為筒狀，位于上側(cè)的筒壁處連接有豎向布置的儲料桶，儲料桶的上端桶壁處設(shè)有入料口，儲料桶下端開口與風道筒壁連接處設(shè)有篩板，所述的儲料桶內(nèi)設(shè)有攪拌單元疏動粉料自篩板落入風道，所述的風道下側(cè)筒壁處沿風向方向間隔布置有若干個下料口，攪拌單元攪擾經(jīng)錘振的負極材料，使得吸附在銅粒上的石墨碳粉漏出并被風力吹走，確保了石墨碳粉與金屬銅的分離效果；所述的下料口沿風向方向設(shè)置有若干個，可以進一步的對不同粒徑的金屬顆粒進行分級，便于后序的使用。

用于覆銅板銅箔回收的銑削設(shè)備 725     

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本實用新型涉及覆銅板回收處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特指一種用于覆銅板銅箔回收的銑削設(shè)備。該設(shè)備為平面銑床,其包括:床體、安裝于床體上的機座以及安裝在機座上的機頭,一銑刀盤可上下調(diào)整的安裝在機頭的旋轉(zhuǎn)刀軸上,其中床體上形成有供覆銅板進給的輸送通道,基座位于輸送通道中間,覆銅板沿輸送通道經(jīng)過機頭時,被機頭上的銑刀盤銑削掉位于表層的銅箔。本實用新型采用上述技術(shù)方案后,通過該專用設(shè)備可以快速、方便的處理覆銅板,以提高整個覆銅板回收效率。

冶金用粉末狀物料混料設(shè)備 1042     

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本實用新型屬于混料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金用粉末狀物料混料設(shè)備，包括底座，所述底座的上方設(shè)置有攪拌筒，所述攪拌筒與底座之間連接有連接塊，所述攪拌筒的底部設(shè)置有排料管，所述排料管的表面設(shè)置有閥門，所述排料管的一端穿過底座連接有集料箱。該冶金用粉末狀物料混料設(shè)備，通過在擋板的兩側(cè)分別設(shè)置有第一粉碎結(jié)構(gòu)和第二粉碎結(jié)構(gòu)，可以將不同冶金用的原材料進行粉碎后再混合，提高混合效率，通過在粉碎輥的下方設(shè)置有篩網(wǎng)，對粉碎后的原材料進行過濾，去除雜質(zhì)，保證了冶金物料的質(zhì)量，通過在粉碎箱的頂部分別設(shè)置有第一輸送結(jié)構(gòu)和第二粉碎結(jié)構(gòu)，對不同原材料進行輸送，無需人工上料，防止粉碎輥對工作人員造成傷害。

冶金用金屬冷卻裝置 762     

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一種冶金用金屬冷卻裝置，包括底座，底座的上端固定連接有冷卻箱，蓋板的上設(shè)有散熱機構(gòu)，左側(cè)轉(zhuǎn)接管連接有冷卻機構(gòu)，右側(cè)轉(zhuǎn)接管上安裝有吸氣機構(gòu)，冷卻箱下側(cè)設(shè)有水槽；本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，第一電機正轉(zhuǎn)帶動放置架上升，然后將待冷卻的金屬放置在放置架上，方便進行放置和取出，提高了安全性，第一電機反轉(zhuǎn)帶動金屬下降到水槽中進行冷卻，同時吸風機會將冷卻產(chǎn)生的水蒸汽高溫氣體吸入到過水箱中，在水中過濾后氣體經(jīng)排氣管排出；第二電機轉(zhuǎn)動帶動扇片轉(zhuǎn)動，不但可對金屬進行散熱降溫，還有帶動冷卻箱內(nèi)部的空氣流動，同時空氣壓縮機將外界低壓空氣抽入生產(chǎn)高壓空氣排進冷卻箱中，對金屬進一步的冷卻降溫，提高了冷卻的效果，冷卻效率高。

用于鋰電池的回收裝置 1064     

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本實用新型涉及鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于鋰電池的回收裝置,解決了現(xiàn)有鋰電池回收效果較差的缺點，包括裝置殼體，所述裝置殼體的頂部內(nèi)側(cè)設(shè)置有下料斗，所述下料斗的一側(cè)外部通過螺栓固定有破碎電機，下料斗的內(nèi)部軸承連接有兩個轉(zhuǎn)桿，下料斗的中間和一側(cè)內(nèi)部分別通過軸承連接有傳動桿和主動桿，所述傳動桿的頂部外側(cè)分別套接有撥動葉片和破碎葉片，下料斗的底部還設(shè)置有濾網(wǎng)，下料斗的底部還設(shè)置有導板，分類電機驅(qū)動金屬環(huán)轉(zhuǎn)動至磁板一端時，在磁板的作用下，金屬環(huán)表面產(chǎn)生磁性，吸附通過濾網(wǎng)篩落的金屬粉，并在轉(zhuǎn)動至圓形支架一側(cè)時，失去磁性，時金屬粉下落手機，依次往復，回收鋰電池中的鐵屑，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。

紅土礦的預處理系統(tǒng) 780     

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本實用新型涉及一種紅土礦的預處理系統(tǒng)，它包括回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道、熱風爐、干燥窯、煤粉輸送通道、送風通道、破碎機、篩分機、輸料車和料倉，回轉(zhuǎn)窯尾氣輸出通道通過流量控制閥I與熱風爐相連；所述煤粉輸送通道和送風通道分別與熱風爐的燃燒室相通，煤粉輸送通道上設(shè)引風機I，送風通道上設(shè)有引風機II，熱風爐通過熱風管與干燥窯相通，干燥窯的出風管道上設(shè)有靜電除塵器，干燥窯的窯口處設(shè)有上料傳送帶，上料傳送帶的輸出端與破碎機的入口相連，破碎機的輸出口通過轉(zhuǎn)料傳送帶與篩分機的入口相連，篩分機的篩下物輸出端通過輸料車輸送至料倉；該系統(tǒng)節(jié)約熱源，降低了成本，充分地利用熱能對紅土礦進行預處理，達到節(jié)能環(huán)保的目的。

工業(yè)冶金用可資源再利用的除塵裝置 700     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種工業(yè)冶金用可資源再利用的除塵裝置，包括底板，所述底板上表面的中部固定連接有沉降箱，所述沉降箱正面插接有收集盒，所述收集盒右側(cè)面開設(shè)多組通氣孔，所述收集盒正面的中部固定連接有第一把手，所述收集盒內(nèi)壁的右側(cè)滑動連接有過濾網(wǎng)架，所述過濾網(wǎng)架內(nèi)側(cè)面固定連接有過濾網(wǎng)。該工業(yè)冶金用可資源再利用的除塵裝置，通過抽風機將灰塵收集在沉降箱內(nèi)，并通過第一把手將收集盒內(nèi)經(jīng)過濾網(wǎng)過濾后的灰塵取出，從而實現(xiàn)了對冶金所產(chǎn)生灰塵的回收與利用，進一步減少了資源浪費，通過移動第二把手將過濾網(wǎng)架取出，進而方便了使用者對過濾網(wǎng)的更換，減輕了該裝置的維護工作強度。