短應(yīng)力線軋機(jī)端蓋 1004     

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本實用新型公開了一種短應(yīng)力線軋機(jī)端蓋，屬于軋機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括端蓋主體，所述端蓋主體設(shè)有沉孔和卡環(huán)，所述端蓋本體通過所述沉孔固定安裝在軸承箱上，內(nèi)密封圈可嵌裝在所述卡環(huán)內(nèi)，所述端蓋主體上還設(shè)有凸環(huán)和本體拆卸孔，外密封圈可套裝在所述凸環(huán)外，所述凸環(huán)位于所述沉孔與所述卡環(huán)之間，所述凸環(huán)的內(nèi)圓倒鈍成斜面，所述斜面可避免與軸扁頭端面摩擦，所述本體拆卸孔內(nèi)設(shè)有螺紋，通過使用螺桿一直擰入所述本體拆卸孔內(nèi)，可將所述端蓋本體拆卸下來。本實用新型解決現(xiàn)有軋機(jī)端蓋使用時容易進(jìn)水、進(jìn)渣導(dǎo)致軸承卡阻損壞的問題。

回轉(zhuǎn)窯托輪潤滑檢測系統(tǒng) 442     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯托輪潤滑檢測系統(tǒng)，屬于工業(yè)監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域。包括：檢測單元，用于回轉(zhuǎn)窯啟動前檢測回轉(zhuǎn)窯托輪軸承內(nèi)的潤滑油的油質(zhì)參數(shù)；輔助模塊，用于在所述油質(zhì)參數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)的閾值時，完成將托輪軸承內(nèi)的舊的潤滑油更換為60?95℃稀油，并在回轉(zhuǎn)窯啟動后且達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速時將所述稀油更換為新的潤滑油；輔助模塊為包括稀油油箱、加熱組件和泵送組件，所述稀油油箱通過泵送組件連通托輪軸承，且所述加熱組件設(shè)置在稀油油箱內(nèi)。本發(fā)明可通過檢測轉(zhuǎn)窯托輪軸承內(nèi)的潤滑油的油質(zhì)參數(shù)，進(jìn)而對托輪軸承更換稀油，輔助回轉(zhuǎn)窯啟動旋轉(zhuǎn)。

硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯 956     

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一種硫酸法鈦白粉煅燒回轉(zhuǎn)窯，其包括燃燒器、筒體和進(jìn)料裝置，呈柱形中空的筒體的外表面設(shè)置有滾輪和傳動齒輪圈，滾輪通過拖輪組支撐固定在地面或支架上，傳動齒輪圈與減速傳動裝置上的傳動齒輪嚙合，減速傳動裝置驅(qū)動傳動齒輪，從而驅(qū)動傳動齒輪圈，傳動齒輪圈帶動筒體以拖輪組為支點轉(zhuǎn)動；進(jìn)料裝置安裝在筒體的進(jìn)料端，筒體的進(jìn)料端安裝有窯尾箱，窯尾箱設(shè)置有煙氣出口；燃燒器安裝在筒體的出料端，筒體的出料端安裝有窯頭箱；窯頭箱設(shè)置有出料口；所述的筒體進(jìn)料端的直徑小于出料端的直徑；大直徑的筒體內(nèi)壁設(shè)置有雙層保溫層，小直徑的筒體內(nèi)壁設(shè)置有單層保溫層。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)窯具有更高效、低能耗、煅燒鈦白粉質(zhì)量更穩(wěn)定的優(yōu)點。

鑄件連續(xù)式退火爐 1298     

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本實用新型公開了一種鑄件連續(xù)式退火爐，包括：爐本體、爐膛、爐門、平車、托盤、耐火磚以及兩個第一密封機(jī)構(gòu)。爐膛設(shè)置于爐本體內(nèi)，且爐膛與爐本體之間填充有絕熱層，且爐膛的內(nèi)壁安裝有加熱機(jī)構(gòu)。爐門能夠啟閉的設(shè)置于爐本體上。平車能夠移動地設(shè)置于爐本體內(nèi)。托盤設(shè)置于平車上。耐火磚鋪設(shè)于爐膛的底部上，且位于平車的兩側(cè)。以及兩個第一密封機(jī)構(gòu)分別固定于平車的兩側(cè)，且位于耐火磚的上方。借此，本實用新型的鑄件連續(xù)式退火爐，結(jié)構(gòu)簡單合理，更換方便、成本低，且有效避免了平車輪在運行中損壞，損壞后平車下沉刮碰到兩側(cè)耐火磚，造成整個爐火耐火磚刮損壞的問題。

基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置 1209     

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本實用新型公開一種基于熱風(fēng)爐的硫酸錳烘干裝置，包括固液離心機(jī)、絞龍輸送機(jī)連接、鼓風(fēng)機(jī)、天然氣直燃式熱風(fēng)爐、烘干管、脈沖除塵器；所述天然氣直燃式熱風(fēng)爐開設(shè)有若干圈交換風(fēng)孔，還包括氣流破碎機(jī)、風(fēng)送斜槽、除鐵器、硫酸錳料倉、引風(fēng)機(jī)、尾氣換熱器、蒸汽換熱器。本硫酸錳烘干裝置，實現(xiàn)冷風(fēng)與熱風(fēng)充分混合，提高烘干質(zhì)量；設(shè)置氣流破碎機(jī)，實現(xiàn)將塊狀物料先粉碎后再烘干輸送，不僅提高了物料的利用率，降低物料浪費；有效避免硫酸錳重料對濾袋的損壞，可將物料中夾雜的烘干尾氣置換出去，提高物料的品質(zhì)；此外，對脈沖除塵器的除塵尾氣先后經(jīng)尾氣換熱器、蒸汽換熱器進(jìn)行熱量回收利用，且氣體形成循環(huán)使用，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。

生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法 730     

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本申請涉及生物燃料豎窯、赤泥磁化裝置和赤泥磁化方法，其中，用于赤泥磁化的生物燃料豎窯，包括：窯體本體，窯體本體包括進(jìn)料口、出料口和進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料口設(shè)置在窯體本體的頂部，出料口和進(jìn)風(fēng)口均設(shè)置在窯體本體的底部；緩降組件，緩降組件設(shè)置在窯體本體的內(nèi)部，用于進(jìn)料口引入的具有生物燃料的赤泥在其內(nèi)燃燒并減緩赤泥的下降，赤泥在窯體本體內(nèi)上磁。本申請的技術(shù)方案有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中的赤泥造成的環(huán)境污染的問題。

石灰窯窯氣處理設(shè)備 680     

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本實用新型公開了一種石灰窯窯氣處理設(shè)備，包括窯氣處理設(shè)備主體，所述窯氣處理設(shè)備主體上依次安裝有熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌副塔、填料噴淋塔以及離心水霧分離器，且熱回收裝置與袋式除塵器之間連接有氣體連接管，所述袋式除塵器與洗滌副塔之間也連接有氣體連接管，并且袋式除塵器與洗滌副塔之間的氣體連接管上安裝有第一排氣風(fēng)機(jī)，所述填料噴淋塔下端連接有儲液分離箱，所述洗滌副塔的出氣端與填料噴淋塔的進(jìn)氣端連接。該石灰窯窯氣處理設(shè)備設(shè)置了熱回收裝置、袋式除塵器、洗滌塔，洗滌塔能夠通過洗滌劑進(jìn)行窯氣的洗滌凈化處理，洗滌塔內(nèi)通過一級循環(huán)泵供給洗滌水，使窯氣濕潤后能夠與洗滌劑融合進(jìn)行洗滌，提高了窯氣的凈化效率。

豎式氧化還原焙燒系統(tǒng) 325     

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本實用新型公開了一種豎式氧化還原焙燒系統(tǒng)，包括豎式中低溫氧化焙燒器，豎式中低溫氧化焙燒器任意一側(cè)位置設(shè)置有自動打包機(jī)，自動打包機(jī)上方位置設(shè)置有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器與自動打包機(jī)之間設(shè)置有冷卻循環(huán)管網(wǎng)，通過冷卻循環(huán)管網(wǎng)可以有效的實現(xiàn)對物料進(jìn)行冷卻降溫，所述自動打包機(jī)遠(yuǎn)離豎式中低溫氧化焙燒器一側(cè)位置設(shè)置有豎式高溫還原焙燒器，所述豎式高溫還原焙燒器遠(yuǎn)離自動打包機(jī)一側(cè)底部位置設(shè)置有熱風(fēng)爐，所述豎式高溫還原焙燒器上方位置設(shè)置有布袋收塵器，所述熱風(fēng)爐位置設(shè)置有天然氣管道，通過天然氣管道為熱風(fēng)爐提供燃燒的燃料。本實用新型使得焙燒系統(tǒng)占用面積小，熱利用效率高，且在物料包裝時保證物料被充分冷卻，自動化程度高。

雙膛窯加料方法與流程 352     

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.本發(fā)明涉及鋼鐵制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是用一種雙膛窯的加料裝置進(jìn)行加料的方法。背景技術(shù).雙膛窯加料如圖所示，一般包括底部設(shè)有閘板的窯前稱量料斗，下方由斜橋?qū)к壱龑?dǎo)的單斗小車，斜橋?qū)к夗敳繌澢?，在彎曲的斜橋?qū)к夗敳肯略O(shè)有窯頂稱量料斗，下方的窯頂給料機(jī)，窯頂給料機(jī)正下方的雙向皮帶，雙向皮帶的兩端下方各有個旋轉(zhuǎn)料斗和，每個旋轉(zhuǎn)料斗的正下方即是雙膛窯的兩個膛窯（窯膛筒一和窯膛筒二）頂部的關(guān)閉蓋板。在生產(chǎn)運行過程中，由窯前石灰石料倉下端振動給料機(jī)、窯前皮帶啟動，輸送

銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐的制作方法 882     

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.本實用新型涉及冶煉技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐。背景技術(shù).目前銻在冶煉時通常采用熔煉爐進(jìn)行冶煉，在冶煉過程中，焦煤和硫化銻從爐頂加入爐膛，硫化銻進(jìn)入熔煉爐后，迅速揮發(fā)進(jìn)入煙氣中，煙氣在經(jīng)過鵝頸管從爐膛中排出的過程中，通入鵝頸管的空氣氧化煙氣中的硫化銻，使之氧化生產(chǎn)氧化銻，但是由于大量空氣進(jìn)入煙氣中，導(dǎo)致煙氣中so的含量降低，其含量為.％左右，達(dá)不到制酸的要求。發(fā)明內(nèi)容.本實用新型旨在至少解決上述所提及的技術(shù)問題之一，提供一種銻蒸汽閃速氧化裝置及熔煉爐，能夠提高煙

仲鎢酸銨結(jié)晶母液一步回收鎢與氨工藝 763     

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以氫氧化鈣或氧化鈣為鈣源和苛化源，一步可以回收仲鎢酸銨結(jié)晶母液中的鎢和氨。通過分析工藝原理可行性后，實驗結(jié)果驗證了2 [Ca2+]/ [NH4+]計量比大于1以上，鎢沉淀率高，溶液中銨根離子殘留小于200mg/L以下。該工藝成本可控，工藝簡單易操作。

綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置 659     

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本實用新型提供一種綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，涉及稀土礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置，包括進(jìn)料斗，進(jìn)料斗與蓋板鉸接，進(jìn)料斗的下端設(shè)置有分料箱，分料箱的下端固定連接有破碎箱，破碎箱的外部設(shè)置有水泵，破碎箱的底部固定連接有排水管，破碎箱靠近排水管的外部下表面固定連接有支撐板。該綠色環(huán)保的稀土礦石破碎裝置通過第一轉(zhuǎn)軸、分料輥、分料槽、第一破碎輥、第二破碎輥和破碎凸起塊的相互配合，被投進(jìn)進(jìn)料斗內(nèi)部礦石塊落進(jìn)分料槽中，隨著分料輥的轉(zhuǎn)動分料槽中的礦石塊被間歇性的送進(jìn)破碎箱中進(jìn)行破碎，避免了直接將礦石一次性投進(jìn)破碎箱中造成礦石被破碎不完全，破碎效果不佳的問題出現(xiàn)。

方便拆卸使用的冶金支座 905     

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本實用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方便拆卸使用的冶金支座，包括第一支撐板，所述第一支撐板的一側(cè)通過旋轉(zhuǎn)軸活動連接有第二支撐板。該方便拆卸使用的冶金支座，第一支撐板和第二支撐板通過旋轉(zhuǎn)軸折疊的方式，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，從而能夠減少整個裝置的體積，方便運輸，而且折疊后通過連接桿與插孔相連接將第一支撐板和第二支撐板固定起來，使裝置更加穩(wěn)定，防止運輸過程中散開對設(shè)備造成損壞，通過設(shè)置放置槽能夠?qū)⒅谓Y(jié)構(gòu)放置在放置槽中，也起到了減少裝置體積的作用，從而解決了現(xiàn)有的花盆冶金支座體積較大，運輸困難的問題，而且通過第二滑槽能夠調(diào)節(jié)支撐結(jié)構(gòu)的位置，能夠擴(kuò)大裝置與地面的接觸面積，提高裝置的穩(wěn)定性。

用于爐渣精細(xì)分類的有機(jī)物分選設(shè)備 763     

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本實用新型公開了一種用于爐渣精細(xì)分類的有機(jī)物分選設(shè)備，包括箱體、支撐腿、保護(hù)殼體、驅(qū)動電機(jī)、固定板、連接柱、分選筒、固定軸、安裝板、磁鐵塊、儲水箱、排水管、導(dǎo)流板、過濾網(wǎng)、限位板、水泵、水管和噴頭。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于操作，通過固定軸和安裝板等結(jié)構(gòu)可以提高過濾的效率，同時通過磁鐵塊可以將爐渣內(nèi)的金屬類物質(zhì)吸附出，便于爐渣內(nèi)有機(jī)物的分選；通過噴頭向分選筒內(nèi)噴水可以將爐渣上的灰塵等沖走，同時限位板等結(jié)構(gòu)可以將污水中的泥土等沉淀下來，然后對水進(jìn)行循環(huán)利用，節(jié)省水資源。

冶金機(jī)械生產(chǎn)防護(hù)裝置 952     

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本實用新型公開了一種冶金機(jī)械生產(chǎn)防護(hù)裝置，所述第一板體的兩端分別滑動連接于箱體的內(nèi)側(cè)頂壁與底壁，所述第一板體的一側(cè)固定連接有數(shù)量為兩個的固定塊，所述第一板體靠近固定塊的一側(cè)固定連接有第二桿體，所述第二桿體的一端固定連接有第三桿體，兩個所述第一套筒滑動連接于第三桿體的外側(cè)壁，兩個所述第一套筒直接固定連接有第一彈簧，當(dāng)箱體受到?jīng)_擊時，第一板體會向內(nèi)側(cè)滑動，第一板體向內(nèi)側(cè)滑動擠壓彈簧柱，由于第一板體會向內(nèi)側(cè)滑動，第一板體上的固定塊鉸接第三桿體，第三桿體鉸接于第一套筒的外側(cè)壁的原因，兩個第一套筒會擠壓第一彈簧，第一彈簧受到擠壓發(fā)生彈性形變隨之復(fù)原起到減緩沖擊的效果。

無前床鼓風(fēng)爐的爐缸結(jié)構(gòu) 990     

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本實用新型公開了一種無前床鼓風(fēng)爐的爐缸結(jié)構(gòu)，包括主缸體和水渣口，所述主缸體的一側(cè)中部設(shè)置有銻锍口，且銻锍口的下方設(shè)置有毛銻口，所述水渣口開設(shè)于主缸體的另一側(cè)上方，且水渣口的下方設(shè)置有沉降溝，所述沉降溝的上方一側(cè)固定有擋渣板，且擋渣板的內(nèi)側(cè)中部安裝有用于連接放置的安裝機(jī)構(gòu)。該無前床鼓風(fēng)爐的爐缸結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的裝置相比，通過毛銻口，可以提高銻锍口中金、銀的含量，提高下一步煉金生產(chǎn)效率減少損耗，通過沉降溝，可以在水渣口出水渣的時候，增加排出水渣的沉降過程，減少排出水渣時金的損失，通過擋渣板和濾渣板，可以在排出水渣時，將水體中的金、銀進(jìn)行阻擋過濾，使得金、銀沉降做到最大化，以此有利于提高整體的效益。

冶金機(jī)械設(shè)備用自動化控制設(shè)備 771     

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本實用新型公開了一種冶金機(jī)械設(shè)備用自動化控制設(shè)備，屬于冶金機(jī)械設(shè)備用自動化控制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼，所述外殼內(nèi)壁安裝有降溫管，所述降溫管表面一側(cè)安裝有電磁閥，所述外殼表面安裝有風(fēng)機(jī)，所述外殼表面一側(cè)安裝有合頁且合頁有兩個，所述合頁表面另一側(cè)安裝有門框，所述門框表面安裝有報警器，所述門框表面安裝有漲液式開關(guān)，所述漲液式開關(guān)表面貫穿有接線柱A，所述漲液式開關(guān)表面另一側(cè)貫穿有接線柱B，所述接線柱B表面右側(cè)位置安裝有接線柱D，通過漲液式開關(guān)對控制箱內(nèi)的溫度進(jìn)行及時的控制，通過不同的溫度進(jìn)行控制不同的設(shè)備進(jìn)行工作，不僅可以降溫還能及時的進(jìn)行報警提醒，大大的增加了使用的安全性。

汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝 782     

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本發(fā)明公開了一種汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，屬于鋁合金熔煉領(lǐng)域，一種汽車零件壓鑄鋁合金熔煉工藝，包括以下步驟：S1，首先把鋁合金錠破碎成小塊狀，然后投入到熔煉爐中，熔煉爐預(yù)先加熱以烘干水分，然后封上爐蓋后將熔煉爐內(nèi)的空氣抽出，本方案利用熔煉的高溫使氣體受熱膨脹以使助煉盤破裂，氯化鋅和氯氣均能在爐內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成氣態(tài)的氯化鋁，上浮過程中把雜質(zhì)、氣體等吸附在一起上浮，有效提高凈化效果，鋁合金與氯化錳反應(yīng)同樣產(chǎn)生氯化鋁，加深凈化作用，氯化錳的消耗使氮氣釋放出來，氮氣形成氣泡帶走氧化鋁和氫氣，進(jìn)一步提高除渣、除氣的效果，破裂的助煉盤上浮的過程中捕集器可帶走懸浮的氧化鋁至液面以提高除渣率。

自動調(diào)溫?zé)熁癄t 1098     

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本發(fā)明涉及一種自動調(diào)溫?zé)熁癄t，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的扇葉；所述集料斗的出料口處設(shè)置有溫度繼電器，所述溫度繼電器與所述爐筒本體內(nèi)設(shè)置的加熱器連接。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明通過溫度繼電器自動控制加熱器進(jìn)行加熱，自動調(diào)控溫度，提升便利性。

提升物料利用率煙化爐 777     

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本發(fā)明涉及一種提升物料利用率煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的扇葉；爐筒內(nèi)設(shè)置有錐形罩，錐形罩的內(nèi)徑由上至下逐漸增大。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的錐形罩能使煙氣的大顆料物料在錐形罩的阻擋作用下，返回爐筒中加熱，提升物料利用率。

保暖煙化爐 1149     

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本發(fā)明涉及一種保暖煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的扇葉；所述爐筒的外壁上包裹有保暖層。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的保暖層能對爐筒進(jìn)行保暖，降低熱量散發(fā)，降低能耗。

保溫?zé)熁癄t 1089     

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本發(fā)明涉及一種保溫?zé)熁癄t，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，與煙道本體連通；煙道本體內(nèi)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的扇葉；所述集料斗上套裝有對集料斗進(jìn)行保溫的保溫套。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能在煙道堵塞的情況下，對煙道的集料斗進(jìn)行保溫，使堵塞物不易硬化，使煙道順暢，提高生產(chǎn)效率，避免了工人因進(jìn)入煙道清淤而帶來的工傷事故和罹患職業(yè)病的危險。

升華法制取高純氧化鉬的真空爐 1076     

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一種升華法制取高純氧化鉬的真空爐，所述真空爐的爐體的上部由縱向隔板分隔為煙道和加熱升華區(qū)，爐體頂面設(shè)有爐體入料口，加熱升華區(qū)安裝有導(dǎo)料斜板機(jī)構(gòu)和加熱電熱管，若干導(dǎo)料斜板機(jī)構(gòu)整齊排列成層和列，加熱電熱管分布于各個導(dǎo)料斜板機(jī)構(gòu)的周圍；所述爐渣保溫區(qū)位于加熱升華區(qū)下方，爐渣保溫區(qū)中安裝有加熱隔板；所述爐渣冷卻排出區(qū)位于爐渣保溫區(qū)下方，爐渣冷卻排出區(qū)安裝有蛇形冷風(fēng)管、風(fēng)冷轉(zhuǎn)鼓及其刮刀以及排渣螺旋輸送機(jī)；所述煙道上端連接至產(chǎn)品回收機(jī)構(gòu)。本真空爐占地面積小，疊加式安裝有上百塊導(dǎo)料斜板機(jī)構(gòu)，蒸發(fā)面積有幾百平方米，而且物料不斷翻動往下流，四面八方都受熱，還有真空作用，迅速將升華的氧化鉬抽走實現(xiàn)了連續(xù)作業(yè)。

預(yù)熱回收的煙化爐 703     

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本發(fā)明涉及一種預(yù)熱回收的煙化爐，包括爐筒、煙道和收塵裝置，煙道的一端與爐筒的上部連通，煙道的另一端與收塵裝置連通；煙道與收塵裝置的連通處設(shè)置有過濾網(wǎng)；爐筒包括爐筒本體、加料槽、入風(fēng)口和清渣口，加料槽置于爐筒本體的一側(cè)，且處于煙道的下方，入風(fēng)口和清渣口由上至下依次排列在爐筒本體的另一側(cè)；煙道包括煙道本體和集料斗，集料斗可自轉(zhuǎn)的置于煙道本體的下端，且集料斗處于加料槽的上方；收塵裝置的下部通過輸熱管與加料槽連通，輸熱管內(nèi)設(shè)置有向加料槽吹風(fēng)的風(fēng)機(jī)。相對現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能對收塵裝置中的余熱進(jìn)行回收利用，并對加料槽內(nèi)的礦料進(jìn)行預(yù)熱，降低能耗、煙化效率高。

稀土生產(chǎn)過程物料信息采集及分析智能控制系統(tǒng) 1067     

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本發(fā)明公開了一種稀土生產(chǎn)過程物料信息采集及分析智能控制系統(tǒng)，包括設(shè)置在稀土冶煉分離廠中萃取車間的儀表主控室以及分別安裝在酸溶/配制工序、萃取工序、沉淀工序生產(chǎn)線上的監(jiān)測儀表；所述的儀表主控室設(shè)有DCS控制系統(tǒng)；所述的監(jiān)測儀表包括電磁流量計、電動閥、電磁閥、液位計、液位開關(guān)、轉(zhuǎn)子流量計和I/O控制柜；所述的DCS控制系統(tǒng)對各個工序生產(chǎn)線上的監(jiān)測儀表進(jìn)行自動控制，進(jìn)行工藝、設(shè)備流程的調(diào)控監(jiān)控，并且進(jìn)行物料信息采集，實現(xiàn)進(jìn)料比例控制，達(dá)到自動調(diào)控的要求。本發(fā)明的投入使用不僅大大節(jié)省了人工的手工操作工作量，還使得傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)運行控制轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芑珳?zhǔn)控制。

富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉工藝中的制酸方法 891     

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本發(fā)明公開了富氧側(cè)吹有柱熔煉的銻冶煉工藝中的制酸方法，廢氣主要來自干吸工段第二吸收塔吸收SO3后的尾氣，排放最大量為29905.948Nm3/h，采用兩次轉(zhuǎn)化工藝和先進(jìn)的催化劑，可使SO2轉(zhuǎn)化率達(dá)99.8％以上，經(jīng)本發(fā)明所述的方法處理后，整個工藝的硫利用率高，大大降低了對周圍環(huán)境的影響，廢氣中SO3濃度≤50mg/Nm3，酸霧濃度≤20mg/Nm3，經(jīng)過60米煙囪排放，低于《銅、鈷、鎳工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB25467?2010)要求。

廢渣綜合回收處理系統(tǒng) 766     

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本發(fā)明公開了一種廢渣綜合回收處理系統(tǒng)，涉及回收裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括主體，所述主體一側(cè)固定設(shè)置有處理筒，所述處理筒內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動筒。本發(fā)明轉(zhuǎn)動筒在處理筒內(nèi)部進(jìn)行正轉(zhuǎn)對物料進(jìn)行清洗脫離時，絲桿帶動滑動封閉環(huán)在轉(zhuǎn)動筒內(nèi)部進(jìn)行軸向移動，使滑動封閉環(huán)脫離第一進(jìn)水孔，進(jìn)而外界液體進(jìn)入至轉(zhuǎn)動筒內(nèi)部，當(dāng)電機(jī)反轉(zhuǎn)時，電機(jī)反轉(zhuǎn)使滑動封閉環(huán)對多組第一進(jìn)水孔進(jìn)行封閉使外界水源無法進(jìn)入至轉(zhuǎn)動筒內(nèi)部，通過外界控制設(shè)備同步對導(dǎo)電滑環(huán)進(jìn)行通電，進(jìn)而在每組攪動片內(nèi)部的電磁鐵通電產(chǎn)生磁性進(jìn)行磁選，整體在一個設(shè)備內(nèi)部既可以完成對廢渣的清理和分選，整體工作效率較好，且有效避免了物料轉(zhuǎn)運時發(fā)生的損耗。

處理輝鉬礦精礦的真空回轉(zhuǎn)窯 774     

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一種處理輝鉬礦精礦的真空回轉(zhuǎn)窯，包括自動加料系統(tǒng)，自動加料系統(tǒng)包括螺旋加料機(jī)、中間貯槽、定量料桶、擠壓螺旋機(jī)和精礦總料倉，精礦總料倉與擠壓螺旋機(jī)連為一體，擠壓螺旋機(jī)與定量料桶通過進(jìn)料閥門連接，定量料桶與中間貯槽通過出料閥門連接，中間貯槽與螺旋加料機(jī)連為一體，螺旋加料機(jī)的出口設(shè)有切碎刀；定量料桶的頂部設(shè)有抽氣閥門，定量料桶上部設(shè)有高位光電感應(yīng)器，高位光電感應(yīng)器與上壓縮空氣閥門連接；定量料桶下部設(shè)有低位光電感應(yīng)器，低位光電感應(yīng)器與下壓縮空氣閥門連接。本發(fā)明通過自動加料系統(tǒng)控制實現(xiàn)含水礦料加料的自動控制，能夠解決含水礦料的加料難題。

以中和渣為造渣劑還原貧化轉(zhuǎn)爐渣回收銅并穩(wěn)態(tài)化固砷的方法 833     

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一種以中和渣為造渣劑還原貧化轉(zhuǎn)爐渣回收銅并穩(wěn)態(tài)化固砷的方法，涉及危廢資源化處置技術(shù)領(lǐng)域。將轉(zhuǎn)爐渣、中和渣和還原劑按照一定比例均勻混合后，送入側(cè)吹熔焚爐中進(jìn)行還原貧化，側(cè)吹熔焚爐內(nèi)同步實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐渣內(nèi)鐵物相的可控性還原、銅的沉降富集回收和砷的穩(wěn)態(tài)化固定。還原貧化過程完成后，銅由側(cè)吹熔焚爐下部出銅口排出，爐渣由側(cè)吹熔焚爐出渣口排出，過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過余熱回收、煙氣處理達(dá)標(biāo)后排入大氣。本發(fā)明利用中和渣內(nèi)鈣物相有效降低轉(zhuǎn)爐渣貧化過程中熔渣粘度，促進(jìn)銅的沉降富集，并中和渣內(nèi)砷以砷酸鹽形式穩(wěn)定存在于玻璃態(tài)貧化尾渣中，同步實現(xiàn)砷的穩(wěn)態(tài)化固定，工藝以廢治廢，并同時具備流程短、成本低等優(yōu)點，推廣應(yīng)用前景良好。

稀土產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測儀 1088     

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本發(fā)明公開了一種稀土產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)測儀，包括儀器殼體、顯示屏、制冷空調(diào)、穩(wěn)壓電源、X射線熒光分析檢測系統(tǒng)、多管路切換系統(tǒng)、PLC工業(yè)控制器和取樣管路。本發(fā)明能夠?qū)崟r監(jiān)測不同分離段萃取分離過程中的稀土元素的配分含量，數(shù)據(jù)可實時傳入調(diào)度中心，技術(shù)員可根據(jù)監(jiān)測結(jié)果進(jìn)行工藝調(diào)整，實現(xiàn)實時快速、穩(wěn)定、準(zhǔn)確的判定產(chǎn)品的質(zhì)量，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，減少物耗和能耗。