爐渣處理用壓實裝置 1046     

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本實用新型涉及壓實裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種爐渣處理用壓實裝置，包括安裝板，所述安裝板底部的兩側(cè)均固定安裝有連接板，所述連接板上設(shè)置固定組件；所述連接板的底部設(shè)置高度調(diào)節(jié)組件，且高度調(diào)節(jié)組件的底端固定安裝有滾輪底座；所述安裝板的中部設(shè)置壓實組件。本實用新型提出一種爐渣處理用壓實裝置，本實用新型壓緊爐渣，利于運輸和提高運輸效率。

紅土鎳礦生產(chǎn)鎳/鐵的方法 801     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦生產(chǎn)鎳/鐵的方法，具體來講是一種金屬化還原焙燒—分離有價金屬的火濕結(jié)合冶煉方法，屬于紅土鎳礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。紅土鎳礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成金屬化還原焙燒，焙燒產(chǎn)物經(jīng)過浮選、磁選、重選使有價金屬有效分離，將火法和濕法兩種工藝有效結(jié)合，是一種對紅土鎳礦資源綜合利用工藝的全新探索與開發(fā)。該技術(shù)的實現(xiàn)可以有效降低冶煉過程的能耗，提高冶煉生產(chǎn)效率，實現(xiàn)紅土鎳礦資源綜合利用。

采用微波方式處理金屬粉末的工藝 724     

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本發(fā)明公開了一種采用微波方式處理金屬粉末的工藝，（1）放料：首先將金屬粉末放置在坩堝內(nèi)，輕微按壓成坯，按壓5?10分鐘達到致密化狀態(tài)；（2）加熱：采用NI?2型微波燒結(jié)爐以25℃／min的升溫速率加熱至燒結(jié)溫度，并保溫20min，燒結(jié)溫度控制在900℃?1700℃，燒結(jié)過程中以保護氣體氬氣、氮氣作為保護氣氛，或者在真空的環(huán)境下進行。本發(fā)明設(shè)備成本低，加熱溫度可迅速升溫，加熱時間短，成型快，所需能耗也很低，采用微波燒結(jié)方式，可直接成型，產(chǎn)品具有均勻質(zhì)微結(jié)構(gòu)，內(nèi)部空隙很少，更牢固致密，具有更好的延展性和韌性，處于粉末狀態(tài)的金屬能有效吸收微波而實現(xiàn)加熱，能夠利用微波燒結(jié)制備金屬器件。

石油開采分段壓裂用鎂合金及其制備方法 1073     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，公開了一種石油開采分段壓裂用鎂合金及其制備方法，可溶性鎂基合金包括以下重量百分比的組分：Gd：5~10%，Al：3~7%，Zn：0.5~4%，Y：1?3%，Ca：0.1~0.5%，其余為Mg。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明中的方法制備的鎂基合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強，在電解質(zhì)溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球無法自行溶解和不易返排的問題。

壓裂球用鎂合金及其制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，公開了一種壓裂球用鎂合金及其制備方法，可溶性鎂基合金包括以下重量百分比的組分：Al：6?16%，Zn：1.0?6.5%，F(xiàn)e：0.1?5.0%，Cu：0.1?7.0%，Ni：0.1?7.5%，Ca：0.1?8.0%，Y：0.1?1.5%，其余為Mg。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明中的方法制備的鎂基合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強，在電解質(zhì)溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球無法自行溶解和不易返排的問題。

可溶性鎂基合金及其制備方法 674     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，公開了一種可溶性鎂基合金及其制備方法，可溶性鎂基合金包括以下重量百分比的組分：Mn：0.1~0.3%，Ca：0.5~1.5%，Nb：0.5~2%，Ge：1~3%，Si：0.1~0.3%，Hg：1.4~1.9%，Ga：0.9~1.5%，Dy：0.3~0.5%，其余為Mg；其中，所述鎂基合金中Ga/Hg比為0.45~1.1。與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明中的方法制備的鎂基合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強，在電解質(zhì)溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球無法自行溶解和不易返排的問題。

鎂合金及其制備方法 758     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉領(lǐng)域，公開了一種鎂合金及其制備方法，鎂合金包括以下重量百分比的組分：Al：5?12%，Cu：1?8%，Pb:0.5~4%,Zr：0.1?0.3%，Dy：0.1~2%，其余為Mg與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過本發(fā)明中的方法制備的可溶性鎂合金制成的壓裂球韌性高、塑性好，承受壓力能力強，在電解質(zhì)溶液中的溶解速率滿足需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的由金屬或非金屬材料制成的壓裂球無法自行溶解和不易返排的問題。

高速鋼刀具絲材及其制備方法 677     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高速鋼刀具絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.2~2.3%，Mn：0.30~0.50%，Si：0.50~0.75%，Cr：4.0~5.5%，V或者Nb+V：3.0~5.5%，W：5.5~10.5%，Mo：3.5~5.5%，Co：7.5~9.5%，Ti：2.0~3.0%，La：1.0~2.0%，Yb：1.0~2.0%，N：0.1~0.2%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+H：<0.005%，其余為Fe。本發(fā)明制備的高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強度明顯提升。

高速鋼絲材的制備方法 1075     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高速鋼絲材的制備方法，在熔煉母合金的過程中，加入的RE?M中間合金占RE?M總重量的40~60%；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經(jīng)過凝固和再次熔化的步驟而直接霧化制成合金粉末；在制粉過程中，同時噴射0.5~2μm的TiC或/和VN粉末，得到TiC或/和VN粉末復合的合金粉末；將合金粉末制備成棒料；對棒料燒結(jié)和分級熱處理、變形前退火處理，然后再對粉末塊體坯料進行變形處理得絲材后再次分級熱處理。本發(fā)明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強度明顯提升。

ABX合金的制備方法 936     

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本發(fā)明涉及金屬加工領(lǐng)域，公開了一種ABX合金的制備方法，其中A為基體金屬，B為至少一種主金屬或非金屬元素，X為至少一種金屬或非金屬元素，熔煉時先將基體金屬A熔化，然后向其中加入X，最后再向混合金屬溶液中加入B，其特征在于，所述合金B(yǎng)為含有A元素的A?B中間合金或不含有A元素的中間合金，B的中間合金由顆粒大小為20~200微米、晶粒大小為0.5~50微米的各組元的純元素粉末均勻混合后壓制成塊或壓制+燒結(jié)成塊而成。與直接在母合金熔體中加入鑄造制成的塊狀中間合金相比，本方法能夠得到成分更為均勻的合金溶液，與粉末冶金方法需要先壓制成型后燒結(jié)相比，本方法能夠制造出結(jié)構(gòu)復雜的零件，且零件性能大幅度提升。

Cu-Cr-Zr耐磨合金導線的制備方法 729     

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本發(fā)明公開了一種Cu?Cr?Zr耐磨合金導線的制備方法，包括以下步驟：S1.粉末冶金：先將Cu?Cr合金或Cr?Zr合金或Cu?Cr?Zr合金或它們中的組合合金制成直徑大小為50~300μm的粉末，再將此粉末干壓或燒結(jié)制成塊體材料，最后將此塊體材料破碎成1?10mm的顆粒以備用；S2.熔煉：先將50~90%的鑄錠原料在真空條件下熔煉成合金溶液，熔煉溫度為1200~1370℃，真空度保持在10^?2~10^?5MPa，待完全熔化后將溫度保持在1200~1300℃，精煉除去雜質(zhì)和氣體。本發(fā)明工藝可以制備出抗拉強度更高、耐磨性更好、耐腐蝕性更好、導電率更高的耐磨合金導線，從產(chǎn)品的顯微組織可以看出，第二相彌散分布，對材料的耐磨性能和力學性能具有很好的提升作用。

粉末冶金高速鋼絲材及其制備方法 892     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金高速鋼絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.5~1.8%，Mn：0.28~0.38%，Si：0.6~0.75%，Cr：3.8~4.5%，V或者Nb+V：2.8~3.2%，W：5.8~6.5%，Mo：4.8~5.5%，Co：7.8~8.5%，Ti：1.8~2.3%，Re：1~3%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+N+H：<0.005%，其余為Fe。本發(fā)明制備的粉末冶金高速鋼組織細小、碳化物均勻、有害雜質(zhì)量少，抗彎強度、韌性和耐磨性明顯提升。

粉末冶金高速鋼絲材的制備方法 1030     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金高速鋼絲材的制備方法，按配比取用原料Fe、W、Mo、Co、V、Nb的純金屬以及C?Fe、Si?Fe、Mn?Fe、Cr?Fe、La?M、Yb?M、V?N或Nb?N、Ti?C的中間合金熔煉母合金；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余的La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經(jīng)過凝固和再次熔化的步驟而直接噴射沉積，形成高速鋼沉積坯；過程中復合剩余的Ti?C和V?N或Nb?N的粉末；然后進行分級均勻化退火熱處理；鍛造和/或擠壓、軋制、拉拔處理得到絲材后再進行分級熱處理。本發(fā)明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強度明顯提升。