鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng) 491     

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本實(shí)用新型適用于軋機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鎳基帶材壓延用軋機(jī)厚度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括四輥軋機(jī)、主控制柜、油缸、電機(jī)、電液伺服閥和兩個(gè)X射線厚度傳感器，所述的兩個(gè)X射線厚度傳感器安裝在四輥軋機(jī)內(nèi)部，與四輥軋機(jī)的鎳帶材進(jìn)、出料端相對(duì)設(shè)置，分別用于檢測(cè)軋制前后鎳帶材的厚度，所述四輥軋機(jī)、電機(jī)均與主控制柜電性連接，所述主控制柜的控制信號(hào)輸出通過(guò)電機(jī)控制電液伺服閥改變油缸的流量，以調(diào)整四輥軋機(jī)的軋制動(dòng)作。本實(shí)用新型能夠有效的監(jiān)測(cè)材料加工中的厚度穩(wěn)定性，提醒用戶及時(shí)糾正偏差，從而提升材料厚度精度，避免了傳統(tǒng)的四輥軋機(jī)壓制厚度不精確，而實(shí)用新型AGV控制系統(tǒng)的軋機(jī)成本大、安裝調(diào)試周期長(zhǎng)，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)的問(wèn)題。

軋機(jī)用輥系裝配 1104     

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本實(shí)用新型公開一種軋機(jī)用輥系裝配，輥系裝配包括安裝在機(jī)架上的上輥架和下輥架，上輥架位于下輥架的正上方，上輥架底部設(shè)有若干上支承軸，下輥架頂部設(shè)有若干下支承軸，上支承軸與下支承軸之間設(shè)有工作輥組，工作輥組包括上工作輥組和下工作輥組，上工作輥組由若干個(gè)上工作輥組成，上工作輥相互平行設(shè)置且位于同一平面上，相鄰的上工作輥之間不接觸，下工作輥組由若干個(gè)下工作輥組成，下工作輥相互平行設(shè)置且位于同一平面上，相鄰的下工作輥之間不接觸。本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案的上工作輥和下工作輥可以有效的保證金屬軋制的精度，上中間輥和下中間輥以及上支承軸與下支承軸可以保證軋制過(guò)程中上工作輥和下工作輥的運(yùn)行穩(wěn)定性。

十八輥軋機(jī)工作輥熱處理時(shí)淬火降溫裝置 609     

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十八輥軋機(jī)工作輥熱處理時(shí)淬火降溫裝置，包括機(jī)箱、溶液噴灑器、溶液箱、壓力泵、冷風(fēng)機(jī)和廢液收集器；所述機(jī)箱內(nèi)底部設(shè)有軋輥支撐旋轉(zhuǎn)裝置，溶液噴灑器在機(jī)箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部分別設(shè)置，溶液箱設(shè)置在密閉機(jī)箱的頂部的一側(cè)，并分別通過(guò)溶液管道連接溶液噴灑器；所述機(jī)箱下部通過(guò)管道連接廢液收集器；所述壓力泵通過(guò)壓力管分別連接機(jī)箱箱體兩側(cè)的內(nèi)部設(shè)置的溶液噴灑器。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)十八輥軋機(jī)工作輥熱處理中淬火時(shí)的降溫冷卻過(guò)程進(jìn)行程序控制，可以通過(guò)調(diào)整程序參數(shù)的方法來(lái)改變降溫曲線，可靠性高、重復(fù)性較好、靈活性好，且操作簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，節(jié)約企業(yè)的成本。

繩狀脫水軋車用軋機(jī)裝置 784     

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本實(shí)用新型公開了一種繩狀脫水軋車用軋機(jī)裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的前端設(shè)置有壓輥，所述壓輥的軸心兩側(cè)設(shè)置有限位塊，所述壓輥的下方設(shè)置有第一牽引輥，所述第一牽引輥的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)并通過(guò)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，使用方便，能夠使落料的繩狀布料自動(dòng)碼放整齊，同時(shí)也能夠防止繩狀布料在進(jìn)入軋機(jī)時(shí)產(chǎn)生劃破現(xiàn)象。

連鑄機(jī)鋼包爐蓋 699     

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本實(shí)用新型涉及一種爐蓋，具體說(shuō)是連鑄機(jī)鋼包爐蓋。它包括水平布置的矩形底板，矩形底板的四周有豎直向上布置的環(huán)形圍板，環(huán)形圍板內(nèi)填充有耐火泥。其特點(diǎn)是所述環(huán)形圍板的兩個(gè)短邊間均布有立式布置的長(zhǎng)支撐板，長(zhǎng)支撐板沿矩形底板的縱向布置，長(zhǎng)支撐板的兩個(gè)豎邊均分別與環(huán)形圍板的兩個(gè)短邊間成固定密封狀配合，長(zhǎng)支撐板的下長(zhǎng)邊均與矩形底板的上板面間呈固定密封狀配合。相鄰兩個(gè)長(zhǎng)支撐板間，最外側(cè)的兩個(gè)長(zhǎng)支撐板與它們對(duì)應(yīng)的環(huán)形圍板長(zhǎng)邊間均有短支撐板，從而在環(huán)形圍板內(nèi)形成一個(gè)個(gè)隔間，隔間中均填充有所述耐火泥。這種爐蓋耐火泥的連接面積較大，耐火泥不易掉落。

軋機(jī)用軸向定位結(jié)構(gòu) 617     

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本實(shí)用新型公開一種軋機(jī)用軸向定位結(jié)構(gòu)，包括輸出軸、第一軸承、軸套以及托板；軸套與第一軸承設(shè)置在輸出軸上且沿輸出軸軸向分布，軸套與第一軸承之間留有間隙；輸出軸的輸出端面與托板之間增設(shè)有第一墊片；第一承壓面與軸肩之間增設(shè)有第二墊片。本實(shí)用新型的有益效果是：本技術(shù)方案將第一軸承與軸套分離設(shè)置，消除了第一軸承和軸套之間的摩擦面，消除了摩擦力，可有效避免螺栓因剪切應(yīng)力折斷，同時(shí)在兩者之間設(shè)置一個(gè)厚度小于兩者間隙寬度的第三墊片，可以有效的防止除了軸向意外作用力的氣壓使得軸心偏移；本技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)，易于維護(hù)。

軋機(jī)送管機(jī) 344     

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本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)送管機(jī)，包括送管機(jī)本體，所述送管機(jī)本體包括移動(dòng)底架和送管架，所述移動(dòng)底架頂部表面固定安裝有安裝座，所述安裝座表面開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽兩側(cè)內(nèi)壁表面均開設(shè)有滑槽，本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：送管機(jī)本體底部安裝移動(dòng)底架，使得送管機(jī)在使用時(shí)可以進(jìn)行位置移動(dòng)，便于與軋機(jī)對(duì)接；移動(dòng)底架頂部安裝安裝座，安裝座上開設(shè)安裝槽，送管架底部安裝連接座，連接座底部的上安裝板和安裝槽表面的下安裝板之間安裝緩沖彈簧，保證了送管機(jī)本體在送管過(guò)程中自身具備一定緩沖效果，提高了送管穩(wěn)定性；連接座與安裝槽之間通過(guò)滑塊和滑槽滑動(dòng)連接，連接座底部限位槽和安裝槽上限位柱插接，進(jìn)一步提高了裝置穩(wěn)定性。

便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī) 380     

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本實(shí)用新型提供了一種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī)，兩個(gè)所述支架安裝在底座上，所述支架上設(shè)有安裝蓋，支架之間設(shè)有上支撐輥，上支撐輥下設(shè)有上工作輥，上工作輥安裝在支架之間，上工作輥下設(shè)有下工作輥，這種便于清洗的冷軋硅鋼生產(chǎn)用軋機(jī)，在使用的時(shí)候，可以對(duì)于冷軋硅鋼進(jìn)行生產(chǎn)處理，生產(chǎn)之后可以進(jìn)行清洗設(shè)備，安裝的上工作輥與下工作輥可以對(duì)于硅鋼進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，在工作時(shí)，兩側(cè)安裝的承重塊可以對(duì)于機(jī)械進(jìn)行一個(gè)固定，起到穩(wěn)固作用，兩側(cè)安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)輥可以放置硅鋼，安裝的清洗頭可以對(duì)于機(jī)械進(jìn)行清洗，吹風(fēng)器可以對(duì)于機(jī)械進(jìn)行干燥處理，防止機(jī)械生銹，底座上安裝的瀝水板可以隔斷灰塵和鐵屑，防止堵塞。

角鋼軋機(jī)用萬(wàn)向軸連接裝置 560     

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本實(shí)用新型涉及一種角鋼軋機(jī)用萬(wàn)向軸連接裝置，包括支撐架、兩個(gè)軸承座和兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；支撐架的上部?jī)蓚?cè)和下部?jī)蓚?cè)均對(duì)稱固定有兩塊支撐板，支撐板上設(shè)有通孔；支撐架上位于支撐板的正上方均設(shè)有橫板；兩個(gè)軸承座的兩側(cè)均固定有支撐軸，任一軸承座通過(guò)其自身設(shè)有的兩個(gè)支撐軸穿過(guò)位于支撐架下部的兩個(gè)支撐板上的通孔，另一軸承座通過(guò)其自身的兩個(gè)支撐軸穿過(guò)位于支撐架上部的兩個(gè)支撐板上的通孔；兩個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均包括兩個(gè)調(diào)節(jié)模塊，調(diào)節(jié)模塊包括螺柱、兩個(gè)墊片、彈簧和螺母。本實(shí)用新型可以有效調(diào)節(jié)兩個(gè)萬(wàn)向軸之間的間距，使其有效地與所對(duì)應(yīng)的軋輥相連接。

軋機(jī)齒輪軸的支承結(jié)構(gòu) 297     

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本實(shí)用新型公開了軋機(jī)齒輪軸的支承結(jié)構(gòu)，包括支承座、齒輪軸和軸承，所述軸承固定在齒輪軸與支承座之間轉(zhuǎn)動(dòng)支承，所述軸承包括軸承內(nèi)套圈、軸承外套圈和滾珠，所述軸承內(nèi)套圈套設(shè)固定在軸承外套圈的內(nèi)部，所述軸承內(nèi)套圈的軸心與軸承外套圈的軸心相互重合，所述滾珠固定在軸承內(nèi)套圈的外端與軸承外套圈的內(nèi)端之間，所述軸承內(nèi)套圈的內(nèi)部環(huán)繞等距開設(shè)有收納槽，所述收納槽相鄰之間開設(shè)有連接孔，所述收納槽的內(nèi)部設(shè)置有油棉，所述軸承內(nèi)套圈的外側(cè)表面環(huán)繞等距開設(shè)有出油孔，所述出油孔與收納槽的內(nèi)部相互連通；通過(guò)設(shè)計(jì)的收納槽、油棉和出油孔，收納槽內(nèi)部油棉蘊(yùn)含的潤(rùn)滑油通過(guò)出油孔流經(jīng)軸承內(nèi)部表面，其持續(xù)為軸承進(jìn)行潤(rùn)滑作業(yè)。

立式軋機(jī)夾緊缸檢修用安全吊具 1199     

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本實(shí)用新型涉及一種立式軋機(jī)夾緊缸檢修用安全吊具，屬于立式軋機(jī)檢修技術(shù)領(lǐng)域。包括用于支撐臥式夾緊缸的底板，所述底板上設(shè)置立板，使得所述夾緊缸后端蓋抵于立板；所述立板上環(huán)向開設(shè)若干鎖緊孔，若干所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋上的螺栓孔相對(duì)應(yīng)，所述鎖緊孔與夾緊缸后端蓋螺栓孔內(nèi)穿設(shè)鎖緊螺栓，使得所述立板與夾緊缸固定連接；所述底板上設(shè)有若干吊耳，用于連接吊運(yùn)鋼絲繩。所述底板的長(zhǎng)度比夾緊缸的長(zhǎng)度小70－80mm，所述底板的寬度與夾緊缸的寬度相匹配。本申請(qǐng)滿足了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)夾緊缸吊運(yùn)和安裝需求，避免了吊運(yùn)過(guò)程中夾緊缸傾覆、滑落，保障了作業(yè)人員的人身安全。

具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī) 638     

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本實(shí)用新型公開了一種具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī)，包括毛刷和上輸送輪，所述毛刷的左端上方安裝有支撐座，且支撐座的左端上方設(shè)置有主體，所述主體的左端下方開設(shè)有凹槽，且凹槽的左端下方設(shè)置有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿的左端安裝有液壓桿，所述活動(dòng)座的左端開設(shè)有通孔，且通孔的下方安裝有上滾輪，所述上滾輪的后方安裝有軸承，所述上輸送輪位于上滾輪的左端下方，所述下輸送輪的下方開設(shè)有滾槽，所述固定座的下方設(shè)置有底座。該具有限位結(jié)構(gòu)的水平軋機(jī)，與現(xiàn)有的普通軋機(jī)相比，增加結(jié)構(gòu)的同時(shí)大大提高了整個(gè)軋機(jī)的使用性能，改良后的軋機(jī)內(nèi)部擁有軋制輪及軋制金屬板輸送限位結(jié)構(gòu)，并且擁有軋制輪之間間隙調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)有效滿足了人們的使用需求。

新型環(huán)保鎂泥燒烤爐 930     

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本實(shí)用新型涉及燒烤爐技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種新型環(huán)保鎂泥燒烤爐，包括爐體，所述爐體的上側(cè)設(shè)置有安裝圓環(huán)，所述安裝圓環(huán)的上側(cè)靠近邊沿位置固定安裝有支撐圓環(huán)，所述安裝圓環(huán)的內(nèi)側(cè)固定安裝有四個(gè)圓弧支撐桿，四個(gè)所述圓弧支撐桿的一端均固定安裝有支撐圓筒，所述支撐圓環(huán)的上側(cè)開設(shè)有若干個(gè)第一卡槽，所述支撐圓筒的上側(cè)開設(shè)有若干個(gè)第二卡槽。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的齒環(huán)、燒烤簽、第一齒輪和第二齒輪，能夠解決傳統(tǒng)的新型環(huán)保鎂泥燒烤爐燒烤方式并不衛(wèi)生，且并不方便翻轉(zhuǎn)食材的問(wèn)題，通過(guò)設(shè)置的條形槽、定位槽和支撐塊，能夠解決傳統(tǒng)的新型環(huán)保鎂泥燒烤爐無(wú)法根據(jù)炭火的大小調(diào)整炭火盛放位置與食材的距離的問(wèn)題。

高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備及施工工藝 583     

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本發(fā)明涉及耐火材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高冰鎳回轉(zhuǎn)窯焙燒段澆注施工設(shè)備及施工工藝；本發(fā)明包括受外部控制器控制的支撐組件、驅(qū)動(dòng)組件和澆筑組件，窯爐的外側(cè)壁上固定設(shè)有與之同軸的從動(dòng)齒輪圈和輪帶，并且窯爐的內(nèi)部完全中空，并且窯爐處于完全平放的狀態(tài)，支撐組件可拆卸式地固定設(shè)置在窯爐的內(nèi)部，驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)窯爐以其中軸線自轉(zhuǎn)，澆筑組件包括作業(yè)車和設(shè)置在平臺(tái)上的澆筑單元，窯爐的內(nèi)部還同軸式的穿接有保養(yǎng)管，并且保養(yǎng)管與支撐圓環(huán)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，保養(yǎng)管內(nèi)部設(shè)有上、下相互隔絕的兩個(gè)空腔，保養(yǎng)管上、下兩端的管體均沿保養(yǎng)管的軸向上密布有噴嘴；本發(fā)明能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)存在效率低、精度不佳和安全性不佳等問(wèn)題。

可更換爐篦的等離子氣化熔融爐 1187     

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本實(shí)用新型公開了一種可更換爐篦的等離子氣化熔融爐，其包括焚燒爐、爐篦及固定組件，焚燒爐包括第一爐體和第二爐體，第一爐體上環(huán)設(shè)有固定板，第二爐體上環(huán)設(shè)有連接板，連接板與固定板通過(guò)緊固螺栓連接，第二爐體水平設(shè)置有隔板，隔板將焚燒爐的內(nèi)腔分隔為熔融腔室和氣化腔室，固定組件包括支撐座、鎖止件及密封罩，爐篦搭設(shè)在支撐座上，鎖止件與爐篦的上端面抵持，密封罩的一端與熔融腔室的側(cè)壁鉸接設(shè)置，密封罩的另一端與熔融腔室的側(cè)壁通過(guò)螺栓連接。通過(guò)打開第二爐體，然后打開密封罩，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖止件使鎖止件與爐篦相脫離，使用吊機(jī)將爐篦吊出，能夠?qū)t篦進(jìn)行更換，未燃燒完的廢棄物不會(huì)在爐篦上掉落，不會(huì)影響等離子氣化熔融爐的工作效率。

金屬冶煉用防堵塞的加熱爐 681     

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本實(shí)用新型公開了一種金屬冶煉用防堵塞的加熱爐，包括高爐爐體，所述高爐爐體的外表面右上端固定安裝有進(jìn)料口，所述高爐爐體的左側(cè)固定安裝有氣體罐，所述氣體罐的上端固定安裝有氣體管道，所述氣體罐的左側(cè)固定安裝有熱風(fēng)爐，所述熱風(fēng)爐的前表面固定安裝有熱風(fēng)管；通過(guò)原料進(jìn)入傳送帶運(yùn)送到進(jìn)料口前進(jìn)行一次篩選，過(guò)濾掉體積過(guò)大的原料，避免因?yàn)樵象w積過(guò)大而造成高爐爐體進(jìn)料口堵塞不能進(jìn)入冶煉室，在高爐爐體的上端設(shè)置有紅外線監(jiān)測(cè)儀以時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐內(nèi)進(jìn)料的速度，避免因?yàn)檫M(jìn)料過(guò)快造成上端原料堆積影響爐內(nèi)冶煉效率，紅外線監(jiān)測(cè)儀的下端設(shè)置有小料鐘和大料鐘，以便起到均勻分布原料的作用。

貴金屬篩選結(jié)構(gòu) 285     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬回收應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種貴金屬篩選結(jié)構(gòu)，由框架底座、底座板、敞開式箱體、進(jìn)氣口、出渣導(dǎo)管、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、斜板、電機(jī)、聯(lián)軸器和篩選組件等組成。本實(shí)用新型的一種貴金屬篩選結(jié)構(gòu)的有益效果在于：其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，相配合使用的框架底座、底座板、敞開式箱體、進(jìn)氣口、出渣導(dǎo)管、進(jìn)氣風(fēng)機(jī)、斜板、電機(jī)、聯(lián)軸器和篩選組件等結(jié)構(gòu)，能將焚燒后的貴金屬、灰渣進(jìn)行快速和安全旋轉(zhuǎn)分離作業(yè)，同時(shí)整體組成部件工作狀態(tài)穩(wěn)定和安全性優(yōu)，無(wú)飛灰問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)密閉、環(huán)保式的分離動(dòng)作，易推廣，尤其適用于實(shí)驗(yàn)室。

單晶石英坩堝生產(chǎn)用可過(guò)濾氣泡雜質(zhì)裝置的制作方法 334     

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.本實(shí)用新型涉及石英坩堝技術(shù)領(lǐng)域，具體為單晶石英坩堝生產(chǎn)用可過(guò)濾氣泡雜質(zhì)裝置。背景技術(shù).石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質(zhì)，一種堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，從礦山開采出的石英石經(jīng)加工后，經(jīng)粉碎、篩選、水洗等工藝加工而成。外觀呈多棱形、球狀，純白色，具有機(jī)械強(qiáng)度高、截污能力強(qiáng)、耐酸性能好等特點(diǎn)。.石英坩堝，具有高純度、耐溫性強(qiáng)、尺寸大精度高、保溫性好、節(jié)約能源、質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用越來(lái)越廣泛，石英坩堝可在度以下使用，分透明和不透明兩種。用電弧法

電解槽陽(yáng)極板 766     

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本實(shí)用新型公開了一種電解槽陽(yáng)極板，包括陽(yáng)極板本體、銅條和連接件，所述陽(yáng)極板本體上端通過(guò)連接件與銅條連接，所述陽(yáng)極板本體上設(shè)有若干通孔，所述通孔一側(cè)固定連接有空心圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述連接件包括第一連接板、第二連接板和緊固件，所述第一連接板為C形結(jié)構(gòu)，第二連接板為L(zhǎng)形結(jié)構(gòu)。陽(yáng)極板本體可通過(guò)豎直板上的長(zhǎng)腰孔與第二連接板在豎直方向上調(diào)整位置，第二連接板可通過(guò)在水平板上的長(zhǎng)腰孔與第一連接板在水平方向上調(diào)整位置，因而是陽(yáng)極板本和作為母線的銅條之間在水平和豎直方向上都可以方便的調(diào)整位置；通過(guò)設(shè)置通孔和空心圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，增大了電解陽(yáng)極板的表面積，從而降低電流密度，有節(jié)省電耗的效果。

冶金用污水處理裝置 1202     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用污水處理裝置，屬于冶金領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上表面固定連接有過(guò)濾箱，過(guò)濾箱的上表面固定連通有進(jìn)水管，過(guò)濾箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有呈傾斜狀的第一過(guò)濾網(wǎng)，第一過(guò)濾網(wǎng)的底端與過(guò)濾箱的內(nèi)底壁固定連接，底板的上表面固定連接有處理箱，處理箱的左側(cè)面固定連接有水泵，水泵的輸入端固定連通有進(jìn)水彎管，進(jìn)水彎管遠(yuǎn)離水泵的一端與過(guò)濾箱相連通；通過(guò)清理刷的轉(zhuǎn)動(dòng)，起到了清理內(nèi)壁的作用，有效的避免了在對(duì)污水過(guò)濾的時(shí)候吸附在內(nèi)壁上的雜質(zhì)無(wú)法清理的問(wèn)題，通過(guò)螺釘、螺母和通口的配合，能夠隨時(shí)對(duì)清理刷進(jìn)行拆卸清理工作，有效的避免了清理刷長(zhǎng)時(shí)間的使用無(wú)法拆卸清理或者更換的問(wèn)題。

耐高溫抗腐蝕合金焊料生產(chǎn)用熔煉裝置 919     

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本實(shí)用新型公開了一種耐高溫抗腐蝕合金焊料生產(chǎn)用熔煉裝置，涉及合金焊料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，為解決操作工將熔煉爐夾持翻轉(zhuǎn)，從而將合金焊料傾倒出來(lái)，合金焊料溫度較高，人工進(jìn)行取料合金焊料濺射會(huì)造成燙傷，取料安全性能不佳的問(wèn)題。所述底座的上方設(shè)置有熔煉爐，所述熔煉爐的外部設(shè)置有耐高溫外殼，且耐高溫外殼與熔煉爐設(shè)置為一體結(jié)構(gòu)，所述耐高溫外殼的兩側(cè)均設(shè)置有立架，所述耐高溫外殼的兩側(cè)均設(shè)置有連接桿，且連接桿與耐高溫外殼通過(guò)螺釘連接，所述連接桿與立架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述立架的一側(cè)設(shè)置有步進(jìn)電機(jī)，所述步進(jìn)電機(jī)的輸出端與連接桿通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述熔煉爐的上端設(shè)置有下料圈，所述下料圈的上方設(shè)置有爐蓋。

冶金用夾持機(jī)構(gòu) 960     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用夾持機(jī)構(gòu)，包括固定板，所述固定板底部的左右兩側(cè)均固定安裝有連接板，所述連接板的左右兩側(cè)均固定安裝有側(cè)板。該冶金用夾持機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，使五個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)五個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板以連桿為軸心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得五個(gè)卡環(huán)分開，使轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部的卡口打開，反之，反向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，即可將轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部的卡口重新關(guān)閉，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，即可控制轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部開口的開合，通過(guò)在固定板的頂部安裝安裝桿，將轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部的卡口鎖緊，即可將夾具與連接蓋固定，反之，即可將夾具拆卸，方便對(duì)夾具拆卸和安裝，使設(shè)備達(dá)到便于維修或更換的效果。

爐渣處理裝置 1188     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種爐渣處理裝置，包括破碎機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)設(shè)置在外殼的內(nèi)部，外殼上表面固定連接有進(jìn)料筒，進(jìn)料筒的左側(cè)表面固定連接有定位板，定位板下表面固定連接有連接管A，連接管A遠(yuǎn)離定位板的一端固定連接在固定箱上表面，固定箱右側(cè)表面與外殼的左側(cè)表面固定連接，固定箱的下表面鉸接有密封板。該爐渣處理裝置，通過(guò)抽放機(jī)為裝置提供動(dòng)力，使破碎中的粉塵在通過(guò)進(jìn)料筒飛出時(shí)，進(jìn)入到固定箱內(nèi)部，使固定箱內(nèi)部的濾板進(jìn)行吸附，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵的收集，同時(shí)避免在投料口處飛出粉塵，污染環(huán)境，解決了現(xiàn)有爐渣處理裝置中的入口處飛出粉塵，導(dǎo)致影響工作人員的身心健康和污染環(huán)境的問(wèn)題。

用于金屬粉末冶金工件加工的鉆孔裝置 944     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于金屬粉末冶金工件加工的鉆孔裝置，包括放置板，所述放置板底部的兩側(cè)設(shè)置有支撐腿，所述放置板表面的兩側(cè)設(shè)置有支撐架，所述支撐架的一側(cè)開設(shè)有電動(dòng)滑軌，所述電動(dòng)滑軌的內(nèi)部設(shè)置有第三電動(dòng)滑塊，所述第三電動(dòng)滑塊的表面設(shè)置有固定裝置，通過(guò)設(shè)置的第一電動(dòng)滑塊進(jìn)行工作，使第一電動(dòng)滑塊在第一電動(dòng)滑桿的表面滑動(dòng)，同時(shí)通過(guò)第一電動(dòng)滑塊帶動(dòng)第二電動(dòng)滑桿進(jìn)行移動(dòng)，并使第二電動(dòng)滑塊在第二電動(dòng)滑桿的表面進(jìn)行滑動(dòng)，從而使第二電動(dòng)滑塊帶動(dòng)鉆孔裝置進(jìn)行移動(dòng)，這樣使鉆孔裝置可以對(duì)工件上的每一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，大大的提升了鉆孔時(shí)的便捷性，省去了鉆孔時(shí)反復(fù)進(jìn)行固定鉆孔的繁瑣。

爐渣處理用給料機(jī) 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種爐渣處理用給料機(jī)，包括支撐板，支撐板上方通過(guò)支撐架連接設(shè)有降溫箱，降溫箱一側(cè)連接設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管和降溫箱內(nèi)連接設(shè)有絞龍，絞龍一端伸出進(jìn)料管連接設(shè)有電機(jī)一，降溫箱內(nèi)連接設(shè)有過(guò)濾板，降溫箱內(nèi)上端連接設(shè)有噴灑板，降溫箱下端通過(guò)固定裝置連接設(shè)有儲(chǔ)水箱，降溫箱一側(cè)通過(guò)連接管連接設(shè)有除水筒，除水筒外側(cè)套接設(shè)有排水筒，排水筒下端連接設(shè)有出水管，除水筒側(cè)壁上設(shè)有若干排水孔，除水筒下端連接設(shè)有給料管，排水筒下方中心設(shè)有電機(jī)二，電機(jī)二輸出端連接設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端伸入排水筒與除水筒底面連接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：可自動(dòng)降溫，處理效率高，易于拆裝，省時(shí)省力。

處理生活垃圾焚燒廢棄爐渣用的上料裝置 1082     

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本實(shí)用新型提供了一種處理生活垃圾焚燒廢棄爐渣用的上料裝置，屬于爐渣上料技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括送料機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)，所述第一轉(zhuǎn)盤與所述第二轉(zhuǎn)盤通過(guò)所述傳送帶傳動(dòng)連接，所述電機(jī)輸出軸與連接桿傳動(dòng)連接，所述通管為螺旋形狀，所述通管連通有吸塵管，所述吸氣套與所述連接桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述吸氣套內(nèi)部設(shè)有空腔、第一通孔和第二通孔，所述第一通孔一端與所述通管連通，所述第一通孔另一端與所述空腔連通，所述第二通孔一端與所述空腔連通，所述第二通孔另一端與所述吸塵器接通，所述活性炭板連接有插塊，所述連接桿開設(shè)有插槽，所述插塊與所述插槽相適應(yīng)，該裝置可預(yù)防上揚(yáng)的灰塵污染環(huán)境，將爐渣下料過(guò)程中的灰塵盡可能吸收。

冶金設(shè)備用定時(shí)散熱裝置 985     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金設(shè)備用定時(shí)散熱裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有冷凝箱，所述箱體內(nèi)壁的兩側(cè)均設(shè)置有隔熱管，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有冶金箱，所述隔熱管表面的一側(cè)與冶金箱的表面之間設(shè)置有保溫層，所述冶金箱內(nèi)壁的上下兩側(cè)均固定連接有升溫裝置，兩個(gè)所述升溫裝置相對(duì)的一側(cè)均固定連接有冶金板。本實(shí)用新型利用通過(guò)進(jìn)水管放入水進(jìn)入到冷凝箱，通過(guò)增壓泵將水充滿整個(gè)隔熱管進(jìn)行隔熱，通過(guò)第一降溫板與第二降溫板及冷凝裝置對(duì)水進(jìn)行降溫，從而保證箱體的外殼一直保持常溫，隔熱效果好，通過(guò)水流隔熱不存在形變，并且通過(guò)定時(shí)裝置可以定時(shí)對(duì)水進(jìn)行降溫，并且可以控制水流的大小，從而可以進(jìn)行節(jié)能。

精密合金熔煉投料用緊固夾具 1201     

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本實(shí)用新型公開了一種精密合金熔煉投料用緊固夾具，包括投料夾具主體，所述投料夾具主體的上端安裝有手柄，所述手柄的上方的一側(cè)安裝有防護(hù)擋鉤，所述手柄的內(nèi)部的中間位置安裝有橡膠防滑墊，所述手柄的下方安裝有叉字型連接板，所述叉字型連接板的中間位置安裝有鎖銷，所述叉字型連接板的下方安裝有加固套，所述投料夾具主體的中間位置的內(nèi)側(cè)安裝有復(fù)位彈簧，所述投料夾具主體的下方安裝有承重加固層。本實(shí)用新型的夾頭的內(nèi)側(cè)安裝有投料夾口，且投料夾口與夾頭通過(guò)緊固螺桿連接，通過(guò)緊固螺桿可以對(duì)投料夾口的大小進(jìn)行調(diào)整，可以根據(jù)原料的大小進(jìn)行調(diào)整，使投料夾口與原料固定更牢固，便于投料。

處理生活垃圾焚燒廢棄爐渣用的初分裝置 922     

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本實(shí)用新型提供了一種處理生活垃圾焚燒廢棄爐渣用的初分裝置，屬于爐渣分離技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括箱體、打散機(jī)構(gòu)和分離機(jī)構(gòu)，所述電機(jī)輸出軸貫穿于所述箱體連接有攪拌扇葉，所述風(fēng)機(jī)連通所述圓盤，所述圓盤設(shè)置有出風(fēng)管，所述分離盒為圓環(huán)形，所述分離盒與所述箱體接通，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)與所述第一轉(zhuǎn)盤和所述第二轉(zhuǎn)盤的中心軸固定連接，所述第一轉(zhuǎn)盤在所述分離盒的側(cè)部前后設(shè)置有兩個(gè)，所述第二轉(zhuǎn)盤位于兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)盤之間，兩個(gè)所述第一轉(zhuǎn)盤和所述第二轉(zhuǎn)盤通過(guò)所述傳送帶傳動(dòng)連接，所述傳送帶上設(shè)置有磁性帶，所述收集箱與所述分離盒接通，所述收集箱內(nèi)部設(shè)置有永磁體，該裝置分離爐渣的量較多，且便于對(duì)細(xì)小的爐渣進(jìn)行分離。

廢舊鋰電池回收用除雜裝置 801     

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本實(shí)用新型公開了一種廢舊鋰電池回收用除雜裝置，包括箱體，所述箱體的下表面位于四個(gè)邊角處均固定連接有支撐腿，且四個(gè)支撐腿的底端均固定連接有防護(hù)套，所述箱體的上表面固定連接有進(jìn)料倉(cāng)，所述進(jìn)料倉(cāng)的內(nèi)側(cè)固定連接有攪碎裝置，所述進(jìn)料倉(cāng)的后側(cè)表面位于上方的位置處活動(dòng)連接有密封蓋。本實(shí)用新型在廢舊鋰電池破碎回收作業(yè)時(shí)，破碎鋰電池會(huì)產(chǎn)生有毒氣體，開啟風(fēng)扇，通過(guò)活性炭板對(duì)有毒氣體進(jìn)行吸附，將過(guò)濾后的氣體排出，避免有毒氣體排到空氣中，長(zhǎng)時(shí)間被工作人員呼入到肺部，造成工作人員肺部受到傷害，甚至患有肺部疾病，提高了安全性。