用于為了進行壁厚補償而對張力減徑軋機進行控制的方法和設(shè)備 994     

 0

介紹一種方法和一種控制單元，所述方法和控制單元用于控制用來對管進行軋制的張力減徑軋機，所述張力減徑軋機具有多個沿著有待軋制的管(6)的輸送方向先后依次布置的軋制機架(7)。壁厚測量裝置(2－2、9)在軋制之前確定有待軋制的管(6)的壁厚變化曲線(4)。控制單元(1、1A、1B)在對管進行軋制期間在所確定的壁厚變化曲線(4)的基礎(chǔ)上控制所述軋制機架(7)的各自的轉(zhuǎn)速，以便對所述管的壁厚波動進行補償。在此提出，沿著輸送方向布置在所述軋制機架(7)上游的管位置測量裝置(8)連續(xù)地測量所述管(6)的當前的縱坐標(1x)，將所述管(6)的縱坐標(1x)的測量值傳輸給所述控制單元(1A、1B)，并且所述控制單元(1A、1B)在對所述管進行軋制期間也在所述管的當前的縱坐標(1x)的所傳輸?shù)臏y量值的基礎(chǔ)上控制所述軋制機架(7)的轉(zhuǎn)速，以便對所述管的壁厚波動進行補償。此外，介紹一種被構(gòu)造用于執(zhí)行所述方法的張力減徑軋機。

用于確定軋輥在軋機機架中的方位和/或位置的設(shè)備和方法 323     

 0

本發(fā)明涉及用于確定軋機在軋機機架中的位置和/或方位的設(shè)備(20)和方法。該設(shè)備包括與傳感器板(1)的測量傳感器(10)處于信號連接的評估裝置(A)，可以由所述評估裝置接收各個測量傳感器(10)的信號值。評估裝置(A)以編程方式設(shè)計成，使得在考慮面接觸、線接觸或點接觸的情況下可以確定與所述傳感器板(1)相關(guān)聯(lián)的軋機的位置，和/或所述軋機的所屬的軋輥軸線相對于一軋機機架的相關(guān)聯(lián)的軋輥支柱和/或相同軋機機架中的另一軋機的定向，其中所述面接觸、線接觸或點接觸在傳感器板(1)與與其鄰接的構(gòu)件的滑動支承面(2)處出現(xiàn)。

用于具有斜型的或熱皮爾格軋機型的或自動軋機型的精整輥軋機的軋制系統(tǒng)的多機架輥軋機 389     

 0

本發(fā)明涉及一種用于管狀體的輥軋機(1)，其包括支撐結(jié)構(gòu)(3)，該支撐結(jié)構(gòu)界定用于容納軋機機架(10A、10B、15A、15、15B)的殼體(4)，該軋機機架根據(jù)軋制軸線(100)按序布置。輥軋機包括用于在心軸上軋制的第一區(qū)段(41)和用于在沒有內(nèi)部工具的情況下軋制的第二區(qū)段(42)，第二區(qū)段相對于所述管狀體的行進方向在第一區(qū)段(41)的下游。輥軋機還設(shè)置有心軸支撐裝置。根據(jù)本發(fā)明，對所述管狀體的外徑的均整和定徑分別在所述第一區(qū)段(41)和所述第二區(qū)段(42)中執(zhí)行。

2101節(jié)鎳雙相不銹鋼立式連鑄板坯的組織轉(zhuǎn)變 867     

 0

分析了2101雙相不銹鋼實際鑄坯的宏觀晶粒分布和微觀組織轉(zhuǎn)變。結(jié)果表明，2101雙相不銹鋼的柱狀晶向等軸晶轉(zhuǎn)變(CET轉(zhuǎn)變)發(fā)生在二冷2區(qū)末端距鑄坯表面25 mm處。在此區(qū)域內(nèi)適當降低鑄坯表面冷卻強度有助于減小坯殼內(nèi)部溫度梯度促進CET轉(zhuǎn)變，提高鑄坯的等軸晶率和擴大角部的等軸晶區(qū)域；對微觀組織的分析發(fā)現(xiàn)，在二冷6區(qū)之后提高冷卻強度可調(diào)整鑄坯中心形成的奧氏體形態(tài)，有利于晶內(nèi)及晶界處奧氏體細化和減小晶界處針狀奧氏體組織的數(shù)量和尺寸，從而在一定程度上提高鑄坯的熱變形能力。

殘余碳對取向硅鋼初次和二次再結(jié)晶的影響 1028     

 0

研究了脫碳退火樣品中的殘余碳對取向硅鋼初次和二次再結(jié)晶的組織和磁性能的影響。結(jié)果表明：隨著脫碳退火樣品中殘余碳含量的提高，初次再結(jié)晶的平均晶粒尺寸減小，表層和中心層的晶粒尺寸差增大；初次再結(jié)晶的強{111}<110>或{111}<112>織構(gòu)向強{112}<110>織構(gòu)轉(zhuǎn)變，部分1/4層的Goss晶粒或{111}<112>晶粒轉(zhuǎn)變?yōu)槠渌∠虻木Я?；殘余碳含量超過0.0200%后，高溫退火樣品二次再結(jié)晶不完善，磁性能較差。相變是導致上述現(xiàn)象的主要原因。

串聯(lián)軋機的板厚一覽表計算方法及軋制設(shè)備 934     

 0

本申請涉及串聯(lián)軋機的板厚一覽表計算方法及軋制設(shè)備。板厚一覽表計算方法具備多個步驟。一個步驟為，取得包含軋制載荷模型或者馬達功率模型的軋制模型式。另一個步驟為，判定是否產(chǎn)生了對各軋制機架的軋制載荷、馬達功率和壓下率中的至少一個參數(shù)進行限制的參數(shù)限制。又一個步驟為，對于各軋制機架，以在未產(chǎn)生參數(shù)限制時選擇第一導函數(shù)、在產(chǎn)生了參數(shù)限制時選擇第二導函數(shù)的方式，進行與判定的結(jié)果相對應(yīng)的導函數(shù)的選擇。又一個步驟為，使用包含第一導函數(shù)和第二導函數(shù)之中根據(jù)判定的結(jié)果而被選擇的導函數(shù)的矩陣，對各軋制機架的出口側(cè)板厚進行修正。

軋機機座的軋輥的冷卻 877     

 0

本發(fā)明涉及一種用于冷卻軋機機座（1）的軋輥（5）的冷卻裝置（7）。冷卻裝置（7）包括用于接收和給出冷卻劑的冷卻梁（13），其中，冷卻梁（13）具有多個全射束噴嘴（21），所述全射束噴嘴布置在冷卻梁（13）的面對軋輥（5）的且平行于軋輥（5）的軋輥軸線（17）延伸的給出側(cè)（19）上，通過所述全射束噴嘴能夠分別將所述冷卻劑的冷卻劑射束以近似恒定的射束直徑從所述冷卻梁（13）沿給出方向（23）朝向所述軋輥（5）給出。

四輥軋機及其動力機構(gòu) 719     

 0

本實用新型涉及一種四輥軋機及其動力機構(gòu)。上述四輥軋機包括軋機主體和動力機構(gòu)，動力機構(gòu)包括電機、變速箱和傳動軸，電機通過變速箱與傳動軸連接；傳動軸包括依次連接的首端法蘭聯(lián)軸器、首端萬向輪、軸體、末端萬向輪和末端法蘭聯(lián)軸器，首端法蘭聯(lián)軸器連接變速箱，末端法蘭聯(lián)軸器連接工作輥。傳動軸采用了萬向輪和法蘭聯(lián)軸器，一方面在扭矩較大時，可以避免過載，防止對工作輥造成損壞。另一方面，可以抵消因為安裝導致的誤差，順利將扭矩傳遞到軸體和工作輥上。再一方面，法蘭聯(lián)軸器方便安裝和拆卸，使得傳動軸方便更換，降低了維護設(shè)備的時間和人力成本。

集成退火爐的緊湊型軋機 631     

 0

本實用新型公開了一種集成退火爐的緊湊型軋機，包括一箱式柜體，所述箱式柜體分為四部分空間，柜體下部設(shè)置容納備用軋輥的第一空間（10）、容納退火爐的第二空間（20），柜體上部設(shè)置容納軋機動力部件的第三空間（30）、容納軋機輥壓部件的第四空間（40），所述動力部件包括電機（31）和傳動組件，所述電機（31）相對于傳動組件豎直設(shè)置，所述輥壓部件包括兩軋輥（41）。本實用新型可以整體提高累計疊軋的工藝效率，節(jié)省制備時間和運輸成本。

120t轉(zhuǎn)爐冶煉深脫硫鐵水的冶金效果 429     

 0

摘 要：在本文中,對我國某企業(yè)120t轉(zhuǎn)爐冶煉深脫硫鐵水的冶金效果進行闡述,并從冷料比、終點硫等方面進行分析。關(guān)鍵詞：120t轉(zhuǎn)爐,冶煉深脫硫鐵水,冶金效果DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.16.0091 引言我國南部某煉鋼企業(yè),其在對電工鋼等鋼種進行開發(fā)時,要求出鋼硫含量能夠控制在0.008%以下。在生產(chǎn)初期,其主要以

冶金爐窯優(yōu)化設(shè)計研究 424     

 0

【摘 要】工業(yè)爐窯在建材、冶金以及機械等部門中發(fā)揮著重要的作用，是這些部門的主要生產(chǎn)性設(shè)備，同時它也是重點的耗能設(shè)備，消耗的能源比較的高，且冶金爐窯的平均熱效應(yīng)也只有20%左右，對熱的損失很大，從而造成了大量的能源浪費，給環(huán)境造成了很大的污染。因此，對冶金爐窯進行必要的優(yōu)化設(shè)計是其發(fā)展的必然趨勢。文章對目

冶金加熱爐節(jié)能途徑淺析 296     

 0

摘 要：文章簡述了冶金加熱爐節(jié)能技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。從能源節(jié)約角度分析，研究影響加熱爐效率的主要因素，對加熱爐節(jié)能途徑進行探討。關(guān)鍵詞：加熱爐；能源節(jié)約；熱效率1 概述當前，我國經(jīng)濟社會發(fā)展面臨著資源環(huán)境的約束日益嚴重， 為貫徹落實“十二五規(guī)劃《綱要》，推動重點用能單位加強節(jié)能工作，強化節(jié)能管理，提高能源

談現(xiàn)代冶金中的高爐煉鐵 1044     

 0

摘要：本文針對高爐煉鐵工藝的生產(chǎn)現(xiàn)狀進行了其技術(shù)性研究，使其高爐煉鐵具有規(guī)模大、效率高、成本低等諸多優(yōu)勢，隨著技術(shù)的發(fā)展，高爐正朝著大型化、高效化和自動化邁進。實現(xiàn)渣鐵分離。已熔化的渣鐵之間及與固態(tài)焦炭接觸過程中，發(fā)生諸多反應(yīng)，最后調(diào)整鐵液的成分和溫度達到終點。關(guān)鍵詞： 高爐 煉鐵 發(fā)展高爐是煉鐵的專用

用于熔化爐的攪拌裝置和方法及熔化爐 788     

 0

本發(fā)明涉及一種用于環(huán)保馬桶的攪拌裝置及處理裝置，該攪拌裝置設(shè)置于環(huán)保馬桶的處理槽中，每個攪拌裝置具有一樞軸和利用若干支撐架固定在樞軸上的攪拌部，攪拌部與處理槽的槽壁之間形成一間隙，該攪拌裝置還包括有彈性件，其固定在攪拌部上，彈性件的外側(cè)邊沿突出于攪拌部的外側(cè)邊沿設(shè)置，且彈性件的外側(cè)邊沿在攪拌裝置轉(zhuǎn)動過程中靠近于處理槽的槽壁或者直接與處理槽的槽壁接觸。本發(fā)明利用該彈性件可在攪拌裝置轉(zhuǎn)動過程中將槽壁上及其附近混合物刮掉，使得攪拌更加充分，避免了死區(qū)的存在，避免了排液槽附近的混合物堆積堵塞過濾孔，使得槽內(nèi)多余的液體更順暢的流入導液槽內(nèi)并排走，進而延長了環(huán)保馬桶的換料周期，保證了處理效果。

反應(yīng)釜在線取樣裝置的制作方法 1127     

 0

.本實用新型涉及精細化工中反應(yīng)釜取樣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及反應(yīng)釜在線取樣裝置。背景技術(shù).反應(yīng)釜是常用的化工合成設(shè)備，承擔著項目從小試到工業(yè)化放大的功能，通常在小試進行實驗研究時，為了快速得到樣品，通常采用tlc對反應(yīng)進行監(jiān)控，或是根據(jù)反應(yīng)現(xiàn)象進行初步判斷。.然而到了工業(yè)化階段，為了保證項目的順利進行，每批次物料在反應(yīng)釜內(nèi)情況都需要準確判斷，達到設(shè)定的技術(shù)指標后，方可繼續(xù)向下進行后處理操作。因而，在合成反應(yīng)過程中及反應(yīng)結(jié)束后不可避免地就需要多次從反應(yīng)釜內(nèi)取樣，檢測反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)進行情況或反應(yīng)結(jié)

氧化鋁溶出套管換熱器 1057     

 0

.本實用新型屬于冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氧化鋁溶出套管換熱器。背景技術(shù).氧化鋁工藝中溶出及稀釋子項是其中一個重要的環(huán)節(jié)，而溶出套管是該子項中重要的設(shè)備。以往溶出及稀釋子項工藝過程為：脫硅礦漿→二次汽預熱段→新蒸汽冷凝水預熱段→新蒸汽加熱段→保溫溶出段→溶出閃蒸→溶出礦漿去稀釋。.目前原礦漿采用二次蒸汽對其進行預熱，二次汽接換熱器殼程，套管接管程，閃蒸器級數(shù)越多，溶出裝置越節(jié)省蒸汽。但用蒸汽加熱加大了整個工藝過程中對蒸汽的需求量。.上世紀年代，德國納勃氧化鋁廠和利泊氧化鋁廠采用該

新型的鎂合金澆注定量泵的制作方法 591     

 0

.本發(fā)明涉及冶金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種新型的鎂合金澆注定量泵。背景技術(shù).隨各種合金材料的廣泛應(yīng)用，鎂合金的深加工質(zhì)量及工藝要求越來越高，由于鎂合金熔化、澆注、轉(zhuǎn)移過程中的技術(shù)設(shè)備比較落后，導致鎂合金壓鑄件質(zhì)量和工藝性難以提高。加之，鎂合金高溫化學性質(zhì)活潑且易氧化燃燒，稍有不當，就易發(fā)生飛濺爆炸等安全事故。目前，鎂合金澆注時，大致泵體分為葉片、螺桿、離心等幾種形式，其工作過程均通過泵將熔液由下向上抽吸提升的過程，該幾種方式用于鎂合金澆注時存在以下缺陷：①、澆注定量精度不穩(wěn)定，通過抽吸提升熔液

中頻爐的制作方法 349     

 0

本申請涉及熔煉爐技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種中頻爐。背景技術(shù)中頻爐是一種應(yīng)用電磁感應(yīng)原理的加熱設(shè)備，其廣泛用于鑄造熔煉。中頻爐的工作穩(wěn)定性、可靠性及安全性是鑄造生產(chǎn)線正常和穩(wěn)定的保證。如授權(quán)公告號為cn203432346u的中國實用新型公開了一種中頻爐的爐蓋，包括爐蓋和爐蓋圈，所述爐蓋圈固定在爐體上，所述爐蓋蓋在所述爐蓋圈上，所述爐蓋圈與爐體之間設(shè)置有絕緣層，所述爐蓋圈整體為圓環(huán)形，在所述爐蓋圈上設(shè)置有環(huán)形凸臺，并且所述環(huán)形凸臺的內(nèi)圈直徑等于所述爐蓋圈的內(nèi)圈直徑，在所述環(huán)形凸臺的外側(cè)設(shè)置有一圈加強

白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置的制作方法 1374     

 0

.本實用新型屬于白剛玉成產(chǎn)應(yīng)用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種白剛玉生產(chǎn)用冶煉爐密封裝置。背景技術(shù).白剛玉是人造磨料的一種，三氧化二鋁含量在％以上，并含有少量氧化鐵、氧化硅等成分，呈白色。產(chǎn)品粒度按國際標準以及各國標準生產(chǎn)，并可按用戶要求粒度進行加工。通用粒度號為f～f，其化學成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐沖擊，如果用自磨機加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表面干潔，易于結(jié)合劑結(jié)合。白剛玉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎整形，磁選去鐵，篩分

碳化硅生產(chǎn)用原料破碎裝置的制作方法 1455     

 0

.本實用新型涉及一種破碎裝置，具體是一種碳化硅生產(chǎn)用原料破碎裝置。背景技術(shù).碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通過電阻爐高溫冶煉而成，碳化硅又稱碳硅石，在當代c、n、b等非氧化物高技術(shù)耐火原料中，碳化硅為應(yīng)用最廣泛、最經(jīng)濟的一種，可以稱為金鋼砂或耐火砂，目前中國工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種，破碎機設(shè)備作為碳化硅原料破碎的主力設(shè)備，主要針對大小不一的原料進行破碎，破碎機設(shè)備主要有顎式破碎機、反擊式破碎機、沖擊式破碎機、環(huán)錘式破碎機和圓錐破碎機等設(shè)備，但是，傳統(tǒng)的破碎機結(jié)構(gòu)單

含銅污泥燒結(jié)機的制作方法 693     

 0

.本發(fā)明涉及含銅污泥資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含銅污泥燒結(jié)機。背景技術(shù).含銅污泥是一種主要含有銅氫氧化物、硫化物等沉淀的污泥，其多產(chǎn)生于金屬表面處理業(yè)、印刷電路板業(yè)、電鍍業(yè)及電線電纜業(yè)含銅廢水處理過程。.含銅污泥中往往含有多種重金屬，成分復雜，其中的銅、鎳、鋅、鉻等重金屬的氫氧化物是一種非穩(wěn)定狀態(tài)，如果隨意堆放，在雨水淋溶作用下，重金屬極有可能再次溶出，污染土壤或地下水，造成環(huán)境生態(tài)的危害。因此，該類污泥已被列入《國家危險廢物名錄》(版)，危險廢物類別為hw(表面處理廢物

回流爐用PCB板接收機的制作方法 805     

 0

一種回流爐用pcb板接收機技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及回流爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種回流爐用pcb板接收機。背景技術(shù).當前回流爐設(shè)備中存在以下幾個缺陷：第一，沒有存在相應(yīng)的設(shè)備能在回流爐出板口自動接收pcb板，需要人工手動分揀，增加了工廠的生產(chǎn)成本和人工成本，增加了人工的工作強度；第二，剛從回流爐內(nèi)流出的pcb板溫度較為過高，人手拿時會出現(xiàn)溫度過高的pcb板燙傷人手的情況發(fā)生；第三，需要對于pcb板后期進行虛焊檢測，增加了工廠的生產(chǎn)時間，降低了工廠的生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供一種回流

利用廢鋁合金罐生產(chǎn)的鋁合金罐的制作方法 1189     

 0

.本發(fā)明屬于有色金屬加工（鋁合金加工）和金屬包裝領(lǐng)域，具體涉及一種利用廢鋁合金罐生產(chǎn)的鋁合金罐。背景技術(shù).鋁合金，屬于al?mn?mg系鋁合金，具有強度高、韌性高、耐腐蝕性強以及深沖成型性好等特點，廣泛應(yīng)用于包裝、運輸、鋁合金罐體的生產(chǎn)制造。其板材具有較低的各向異性和制耳率，被廣泛應(yīng)用于制備鋁合金深沖罐。.鋁合金罐需要回收制備再生鋁，目前國內(nèi)外行業(yè)中尚無全面使用回收廢鋁合金罐生產(chǎn)罐體料的方案。且國內(nèi)大多數(shù)地區(qū)及企業(yè)多是將回收的廢鋁合金罐降級用于低端產(chǎn)品，無法做到循環(huán)保級用于鋁合金罐

用于兩座高爐共用的礦焦槽布置結(jié)構(gòu)的制作方法 980     

 0

本實用新型屬于高爐冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于兩座高爐共用的礦焦槽布置結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)通常情況下，每座高爐需設(shè)置獨立的礦焦槽，各配置有獨立的礦焦槽、給料篩分設(shè)施、稱量設(shè)施、返料設(shè)施等。不同業(yè)主要求的配置也不同，出現(xiàn)礦焦槽的配置很高且冗余的情況，包括槽體的貯存能力、各槽體數(shù)量的配置、槽下篩分設(shè)備的能力、槽下供料皮帶的能力等，但實際在使用過程中發(fā)現(xiàn)具有一定的冗余配置，甚至出現(xiàn)同一個礦焦槽具備兩座高爐同時生產(chǎn)的能力。這就勢必造成一次性建設(shè)投資大、配置冗余等缺點。實用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的不足，

轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)的制作方法 879     

 0

.本實用新型屬于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)。背景技術(shù).鐵合金是轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的重要原料，轉(zhuǎn)爐出鋼過程中需要加入硅鐵、錳鐵、硅錳等合金物料用于鋼水脫氧和合金化。通常這些合金物料是以塊狀方式加入到鋼水中，然而合金塊在其運輸、儲存、使用的過程中容易碎化產(chǎn)生一定粉末；轉(zhuǎn)爐加料過程中，這些粉末不可避免會從加料系統(tǒng)設(shè)備中逸散出來，造成粉塵飛揚，惡化轉(zhuǎn)爐平臺環(huán)境，不能滿足現(xiàn)代化煉鋼清潔生產(chǎn)的要求。實用新型內(nèi)容.本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐合金加料系統(tǒng)，至少可解決現(xiàn)有技術(shù)的部分缺陷。.本實用新型

生物質(zhì)鍋爐爐前給料系統(tǒng)的制作方法 1015     

 0

.本實用新型涉及一種鍋爐給料系統(tǒng)，屬于生物質(zhì)爐前給料領(lǐng)域。背景技術(shù).生物質(zhì)鍋爐是鍋爐的一個種類，以生物質(zhì)能源做為燃料的鍋爐叫生物質(zhì)鍋爐，分為生物質(zhì)蒸汽鍋爐、生物質(zhì)熱水鍋爐、生物質(zhì)熱風爐、生物質(zhì)導熱油爐、立式生物質(zhì)鍋爐、臥式生物質(zhì)鍋爐等。.目前生物質(zhì)電廠鍋爐在實際運行中，會出現(xiàn)以下幾處問題：.、目前生物質(zhì)電廠鍋爐在運行的過程中，給料機經(jīng)常會出現(xiàn)給料堵塞的現(xiàn)象，究其原因，是因為生物質(zhì)燃料來源種類隨季節(jié)更替變化大，而且燃料質(zhì)量通常與設(shè)計特性參數(shù)差異很大，燃料進入給料機后經(jīng)螺旋推進后在水冷套里

氣基還原鐵豎爐的制作方法 438     

 0

.本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型的氣基還原鐵豎爐。背景技術(shù).當前，氣基豎爐直接還原鐵技術(shù)（海綿鐵或dri）作為主要的非高爐煉鐵技術(shù)在國外已得到成熟應(yīng)用，具有能耗低，無需高爐煉鐵涉及到的燒結(jié)、焦化兩個高耗能、高污染工序，具有流程短、節(jié)能減排效果明顯優(yōu)勢，是改善鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)清潔冶煉的重要生產(chǎn)技術(shù)，也是鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展、實現(xiàn)節(jié)能減排、環(huán)境友好發(fā)展的主流方向。.我國是鋼鐵生產(chǎn)大國，年我國粗鋼產(chǎn)量達到.億噸，約占全球總產(chǎn)量的％。但是我國的煉鋼

燒結(jié)圓輥布料機的制作方法 807     

 0

本實用新型涉及高溫燒結(jié)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)圓輥布料機。背景技術(shù)燒結(jié)圓輥布料機是燒結(jié)布料的主要驅(qū)動設(shè)備，圓輥布料機沿燒結(jié)臺車方向運轉(zhuǎn)將混合料斗內(nèi)的料源源不斷的帶出，通過各個活頁門、多輥布料機等合理地布到燒結(jié)臺車上。由于混合料斗中的混合料含有一定的水分，因此，導致圓輥非常容易粘料，且兩端的粘料最多，同時槽體的邊緣以及兩邊側(cè)墻也容易粘料，導致混合料斗下料不均，影響燒結(jié)布料，嚴重時還會產(chǎn)生懸料，使布料作業(yè)完全失效。因此，燒結(jié)圓輥布料機工作時需要不斷清理才能保證混合料下料

物料穩(wěn)定給料裝置的制作方法 1031     

 0

.本實用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種物料穩(wěn)定給料裝置。背景技術(shù).在化工、冶金、發(fā)電、環(huán)保、建筑等領(lǐng)域涉及到很多顆粒性或粉末性物料，大部分固體物料在長距離輸送過程中一般采用氣力輸送方式。而部分固體物料流動性差，尤其是易吸潮性物料，易在倉內(nèi)板結(jié)、搭橋，從而在輸送過程中容易發(fā)生給料不暢的問題，對生產(chǎn)運行影響很大。實用新型內(nèi)容.針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型旨在提供一種物料穩(wěn)定給料裝置。.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：.一種物料穩(wěn)定給料裝置，包括物料儲倉、物料破拱裝置

罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)的制作方法 821     

 0

.本實用新型涉及罐式煅燒爐冷卻循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水回水勢能發(fā)電系統(tǒng)。背景技術(shù).罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水用于將高溫煅后焦降溫至℃以下，避免高溫煅后焦對后續(xù)輸送設(shè)備產(chǎn)生影響。罐式煅燒爐生產(chǎn)流程：石油焦→料罐(利用自身揮發(fā)份燃燒加熱)→冷卻水套→碎料機→振動輸送機或皮帶輸送機。高溫煅后焦進入冷卻水套溫度約℃，需大量循環(huán)水進入冷卻水套進行高溫煅后焦冷卻，以設(shè)計年產(chǎn)能萬噸罐式煅燒爐為例，每小時循環(huán)水量為m。.罐式煅燒爐冷卻循環(huán)水流程：冷卻水套→過濾箱→