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銅轉(zhuǎn)爐吹煉終點判斷系統(tǒng)通過多光譜紅外測溫技術(shù),對轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)熔體溫度場實時監(jiān)測,防止受人工經(jīng)驗判斷失誤造成“噴爐”事故發(fā)生,指導(dǎo)根據(jù)爐溫變化適時加入冷料維持熱平衡,充分利用吹煉反應(yīng)熱能并提高轉(zhuǎn)爐壽命。
本實用新型公開了一種高速線材軋機生產(chǎn)線,包括沿軋件軋制方向依次布置的軋機機組,相鄰兩軋機機組間設(shè)置有用于剪斷軋件的剪斷部,經(jīng)剪斷的軋件廢料經(jīng)回收部回收后重新利用;所述回收部包括用于保溫的回收爐,軋件廢料回收進入回收爐后落入回收爐內(nèi)的收集筐中,振動電機帶動收集筐以及筐內(nèi)的軋件廢料振動,使軋件廢料相互摩擦以去除其表面的鐵皮。本實用新型通過設(shè)置回收部,收集軋制過程掉落的廢料,去除其表面鐵皮后重新利用,大大提高了原料的利用率。
本實用新型屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機,包括底板,所述底板上表面一端設(shè)有固定架,所述固定架內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動設(shè)有底部壓輥,所述底部壓輥上方轉(zhuǎn)動設(shè)有頂部壓輥,所述固定架表面對稱貫穿開設(shè)有升降調(diào)節(jié)槽,所述升降調(diào)節(jié)槽內(nèi)腔活動設(shè)有升降導(dǎo)向座,所述固定架頂部表面螺紋貫穿連接有二號搖桿,所述二號搖桿底部與升降導(dǎo)向座上表面轉(zhuǎn)動相連;本新型以解決軋鋼線材快速生產(chǎn)軋機在對鋼材進行軋壓生產(chǎn)過程中,對不同型號的鋼材進行軋壓時需要更換相配套的壓輥,現(xiàn)有的軋壓機在使用過程中對壓輥不便進行快速的安裝和拆卸,且安裝和拆卸非常的費力,從而在使用過程中影響對鋼材的生產(chǎn)產(chǎn)量的問題。
本實用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置,包括壓力承載臺、操作平臺、第一輔助機構(gòu)和第二輔助機構(gòu),所述操作平臺位于所述壓力承載臺的上方,所述壓力承載臺的上表面開設(shè)有兩個呈對稱分布的第一緩沖槽,所述壓力承載臺的上表面的中部開設(shè)有升降口。該連鑄機扇形段輥子用壓力承載輔助裝置,達到了通過操作平臺由于輥子的重量而下降,帶動支撐桿向升降口的底部移動,通過緩沖齒輪與支撐桿外部的嚙合槽的嚙合,以及緩沖齒輪外部的緩沖套減緩支撐桿的快速下移,并通過第二緩沖彈簧對支撐桿進一步緩沖的效果,進而增加壓力承載臺的使用壽命,確保壓力承載臺的使用效果。
本實用新型公開了棒線材軋機接軸的輥端結(jié)構(gòu),它包括輥端外齒軸套、輥端內(nèi)齒圈、中間軸、軸承組件;輥端外齒軸套與輥端內(nèi)齒圈通過齒輪副連接,輥端內(nèi)齒圈與中間軸連接,軸承組件套在中間軸上,它還包括鎖緊組件,鎖緊組件包括圓螺母、隔環(huán)、漲緊外環(huán)、漲緊內(nèi)環(huán)、螺栓;圓螺母旋合在中間軸上且緊壓在軸承組件上,隔環(huán)套在中間軸上且緊壓在圓螺母的右端面上,漲緊內(nèi)環(huán)套在中間軸上且壓在隔環(huán)的右端面上,漲緊外環(huán)套在漲緊內(nèi)環(huán)外且兩者通過錐面相接觸,漲緊外環(huán)與隔環(huán)通過螺栓連接。本實用新型在保證軸承可靠定位的前提下,可以對軸承組件中損壞的相關(guān)零件方便地拆卸、更換,滿足現(xiàn)場連續(xù)軋制需求,降低了現(xiàn)場備件更換成本。
本實用新型提供一種油穴軋機,包括安裝在機架上的上軋輥和下軋輥,所述下軋輥的兩端分別通過滑塊安裝在機架的安裝槽中,所述滑塊沿著安裝槽的內(nèi)側(cè)壁進行滑動;位于滑塊下方的安裝槽內(nèi)活動設(shè)有拉伸座,所述拉伸座與滑塊相接觸的面分別為相互配合的斜楔面,所述拉伸座的一端通過拉桿與設(shè)機架外部的壓下裝置連接,壓下裝置驅(qū)使拉伸座在安裝槽內(nèi)水平伸縮運動;所述上軋輥、下軋輥均為熱軋輥。本實用新型能使上下軋輥之間的輥縫的大小可調(diào),從而能適應(yīng)不同厚度的金屬板材的加工,提高軋機的適用性;同時還可對金屬板材進行加熱,使金屬板材有利于軋制,并提高產(chǎn)品性能。
本實用新型屬于連鑄機技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種連鑄機扇形段輥子,包括輥芯和輥套,輥芯的兩端固定連接有呈對稱分布的轉(zhuǎn)桿,輥芯的一端外表面固定套接有固定套管,輥芯的另一端外表面設(shè)置有螺紋,輥芯的另一端外表面螺紋套接有移動套,移動套的外表面開設(shè)有環(huán)形槽。該連鑄機扇形段輥子,通過設(shè)置環(huán)形槽的內(nèi)壁設(shè)置有固定拆卸裝置,且固定拆卸裝置包括移動環(huán),移動環(huán)的內(nèi)壁與環(huán)形槽的內(nèi)壁活動套接,達到了使輥芯能夠?qū)Σ煌吞柎笮〉妮佁走M行固定使用,并且便于進行拆卸檢修,防止劃傷輥套,從而提高檢修效率和降低成本的效果。
本實用新型涉及軋機技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種軋機主輥快速更換裝置,包括工裝小車,所述工裝小車的上側(cè)壁對稱固定連接有兩個連接板,所述連接板的上側(cè)壁固定連接有主輥支撐板和軸承座,所述工裝小車的前后兩側(cè)均固定連接有滑輪,所述工裝小車的下側(cè)設(shè)有安裝架,所述安裝架的上側(cè)壁固定連接有兩個與滑輪相互匹配的滑軌,所述安裝架的下側(cè)壁四角處均固定連接有液壓缸。本實用新型能夠在對主輥進行拆裝取下時,對主輥進行限位,避免在移動工裝小車時主輥容易掉落,造成操作人員受傷的問題,提高了更換裝置的安全性能。
本實用新型公開了一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片,屬于飛剪刀片技術(shù)領(lǐng)域。一種軋機可快速冷卻的飛剪刀片,包括刀盤本體和安裝在刀盤本體上的刀片本體,刀盤本體上開設(shè)有安裝槽,安裝槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)熱限位塊,導(dǎo)熱限位塊上插接有刀片本體,刀盤本體上設(shè)置有貫穿刀盤本體的冷卻管道,冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液。本實用新型在刀盤本體上設(shè)置冷卻管道,冷卻管道內(nèi)裝載有冷卻液,通過導(dǎo)熱限位塊將刀片本體上的熱量傳導(dǎo)給毛細管,毛細管內(nèi)部液體吸熱后,經(jīng)過外管段、內(nèi)管段進行換熱,為刀片本體降溫冷卻,避免刀片本體出現(xiàn)高溫。
本實用新型公開了一種鋼球軋機,包括送料機構(gòu)、加熱機構(gòu),軋制機構(gòu),所述軋制機構(gòu)包括兩根軋制軸,每根所述軋制軸上均設(shè)有螺旋紋,所述軋制軸通過萬向節(jié)連接至傳動軸,所述軋制軸與傳動軸為傾斜布置,每個所述傳動軸均連接至旋轉(zhuǎn)電機,所述軋制機構(gòu)下設(shè)有出料通道,所述出料通道包括軌道,所述軌道下設(shè)有伸縮支撐桿,所述伸縮支撐桿由手動閥進行控制,所述軌道端部連接有提升傳送帶;本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計新穎,在軋機出料口下方設(shè)置可升降的出料軌道,出料軌道與提升傳送帶相連接,在鋼球出料后即可立馬進入傳送帶,提高工作效率,便于后期粗磨、精磨處理,保證鋼球的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種螺紋鋼軋機的軋輥組件,包括前后方向依次同軸排列的安裝環(huán)座,每個安裝環(huán)座頂部、底部分別設(shè)有豎直滑槽,滑槽內(nèi)分別滑動安裝有滑座,滑座一面分別通過轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動安裝有軋輥,每個安裝環(huán)座頂部、底部液壓缸的活塞桿分別固定連接于滑座,中間安裝環(huán)座的前、后端部分別設(shè)有環(huán)槽,由環(huán)槽所環(huán)繞的中間安裝座對應(yīng)端部部分構(gòu)成圓臺,前、后部安裝環(huán)座的端部分別同軸連接有環(huán)套,環(huán)套卡于對應(yīng)方向的環(huán)槽中并同軸轉(zhuǎn)動套裝于對應(yīng)圓臺,且環(huán)套的外環(huán)表面成型為齒面,環(huán)槽中還分別設(shè)有多個電機驅(qū)動的齒輪,齒輪分別與環(huán)套外環(huán)表面嚙合。本發(fā)明能夠起到對扭轉(zhuǎn)的軋件的修復(fù)作用,提高了螺紋鋼的生產(chǎn)質(zhì)量和加工效率。
本實用新型提供了一種三輥銅管軋機自動充氮裝置,包括軋頭機和機頭油箱,還包括進氣管,進氣管上連通有支管一、支管二、支管三和支管四,支管一上設(shè)置有高速充氮閥一,支管二上設(shè)置有低速充氮閥一,支管三上設(shè)置有高速充氮閥二,支管四上設(shè)置有低速充氮閥二,軋頭機上還設(shè)有排氣閥一與壓力表二,機頭油箱上還設(shè)有排氣閥二與壓力表三,進氣管的起始端設(shè)有壓力表一,本裝置通過高速充氮閥一和高速充氮閥二快速注入氮氣,使設(shè)備快速進入生產(chǎn)狀態(tài),將空氣排盡,對內(nèi)部進行保護,避免銅材因高溫被氧化,通過低速充氮閥一和排氣閥一來維持軋頭機內(nèi)的氣壓平衡,通過低速充氮閥二和排氣閥二來維持機頭油箱內(nèi)的氣壓平衡,使設(shè)備處于安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。
本實用新型公開了一種銅帶軋機立導(dǎo)位結(jié)構(gòu),包括導(dǎo)輥座和導(dǎo)位底座,所述導(dǎo)輥座中設(shè)有立導(dǎo)輥,所述導(dǎo)輥座可移動調(diào)整的設(shè)在導(dǎo)位底座上,所述導(dǎo)輥座上設(shè)有拉板,拉板的下端設(shè)有滑塊,所述導(dǎo)位底座上設(shè)有與滑塊相配合的滑槽,滑塊可在滑槽內(nèi)滑動設(shè)置。該銅帶軋機立導(dǎo)位結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,在導(dǎo)輥座的側(cè)面新增拉板,并在導(dǎo)位底座上設(shè)有與拉板下端滑塊相適配的限位拉槽,將導(dǎo)輥座和導(dǎo)位底座上下拉住,其可有效避免立導(dǎo)輥上抬現(xiàn)象;并且結(jié)構(gòu)簡單,改進成本低。
本實用新型公開了一種銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置,包括底板和相對設(shè)在底板上的支撐端板和軋機支撐輥擋板,所述底板上靠支撐端板內(nèi)側(cè)設(shè)有頂缸,頂缸的端頭上設(shè)有用于頂出軋機支撐輥內(nèi)軸承的拆卸頂板,所述軋機支撐輥擋板上設(shè)有用于拆卸下軸承出來的軸承頂出孔。該銅帶軋機支撐輥軸承拆卸裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,將軋機支撐輥吊入拆卸裝置內(nèi)控制頂缸工作即可完成拆卸,一人即可操作,拆卸操作簡便,降低了勞動強度;并且軸承不易損壞,延長了使用周期,降低了成本。
本發(fā)明公開了一種板帶軋機目標厚度快速控制的方法,它包括以下步驟:(1)、起步控制;(2)、鎖定出口厚度偏差;(3)、快速調(diào)節(jié)輥縫至預(yù)期值;(4)、反饋算法精確調(diào)節(jié)輥縫至目標值;(5)、軋機控制許可:釋放AGC算法及軋機速度許可,軋機進入正常的軋制狀態(tài)。本發(fā)明有益效果是在軋機不經(jīng)過預(yù)設(shè)定輥縫的前提下可實現(xiàn)在不大于5米以內(nèi)實現(xiàn)目標厚度控制。
本說明書一個或多個實施例提供一種回轉(zhuǎn)窯供風(fēng)裝置,所述供風(fēng)裝置包括鼓風(fēng)機;送風(fēng)管,一端連接所述鼓風(fēng)機;旋轉(zhuǎn)組件,固定安裝在所述回轉(zhuǎn)窯的窯口,并隨所述回轉(zhuǎn)窯同步轉(zhuǎn)動,與所述送風(fēng)管的另一端連接;供風(fēng)管組件,至少包括一根供風(fēng)管組件,其中一根供風(fēng)管組件的一端與所述旋轉(zhuǎn)組件連接,另外的供風(fēng)管組件依次與前一根供風(fēng)管組件插接,利用插接打開供氣開關(guān)。本發(fā)明通過鼓風(fēng)機進行供氣,利用旋轉(zhuǎn)組件和所述供風(fēng)管組件與所述回轉(zhuǎn)窯固定,所述供風(fēng)管組依次插接,利用插接打開供風(fēng)管組中的供氣孔,連接結(jié)構(gòu)簡單,能夠有效穩(wěn)定的將氧氣輸送到物料燃燒區(qū)域。
本說明書一個或多個實施例提供一種回轉(zhuǎn)窯保溫機構(gòu),包括:內(nèi)架、第一硅材質(zhì)內(nèi)架和第二硅材質(zhì)內(nèi)架,所述的內(nèi)架外圍上下兩側(cè)分別焊接有第一硅材質(zhì)內(nèi)架和第二硅材質(zhì)內(nèi)架,所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二硅材質(zhì)內(nèi)架內(nèi)開設(shè)有第一內(nèi)腔,所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二硅材質(zhì)內(nèi)架內(nèi)開設(shè)有第二內(nèi)腔,所述的第一硅材質(zhì)內(nèi)架與第二柜材質(zhì)內(nèi)架外圍焊接有外層防護管;經(jīng)過內(nèi)架以及其中在使用時經(jīng)過第一硅材質(zhì)內(nèi)架以及第二硅材質(zhì)內(nèi)架的配合使用,在使用時降低了其熱量的浪費,并且配合其中填充的氣凝膠,在使用時大大加強了其使用時的防護與保溫的效果,在使用時經(jīng)過導(dǎo)環(huán)的配合使用時,在使用時加強其防護的效果。
本發(fā)明公開了一種三元前驅(qū)體回轉(zhuǎn)窯干燥裝置,其包括窯體、熱風(fēng)加熱機構(gòu)和蒸汽加熱機構(gòu)。窯體包括外筒和內(nèi)筒,所述內(nèi)筒內(nèi)部形成容置空間,外筒和內(nèi)筒之間形成夾層。熱風(fēng)加熱機構(gòu)包括熱風(fēng)輸入管、熱風(fēng)連接管和熱風(fēng)輸出管,熱風(fēng)輸入管伸入窯體的一端,熱風(fēng)輸出管伸入窯體遠離熱風(fēng)輸入管的一端,熱風(fēng)輸入管和熱風(fēng)輸出管遠離窯體的一端通過熱風(fēng)連接管連通。蒸汽加熱機構(gòu),包括第一蒸汽管,第一蒸汽管一端伸入窯體靠近熱風(fēng)輸入管的一端并與夾層連通。本發(fā)明通過蒸汽和熱風(fēng)兩種方式同時對三元前驅(qū)體進行加熱,且熱風(fēng)循環(huán)使用,使產(chǎn)量從蒸汽式加熱的每小時最高500公斤提升至每小時2~3噸,并且環(huán)保低污染。
本實用新型涉及回火窯技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型節(jié)能回火窯,包括窯爐箱,所述窯爐箱的爐腔內(nèi)設(shè)置有圓形料斗,圓形料斗的內(nèi)部設(shè)置有分隔壁,分隔壁呈十字形設(shè)置。本實用新型通過方形窯爐箱配合圓形料斗的結(jié)構(gòu)設(shè)計,將圓形料斗內(nèi)分隔為四個腔室,與窯爐箱內(nèi)不同腔室相配合,可實現(xiàn)工件的預(yù)裝載,有助于多批次加工時減少工件裝載和卸載的等待時間,提高加工效率;通過不同功能腔室的分隔式設(shè)計,使工件在不同腔室內(nèi)完成不同的加工作業(yè),避免窯爐內(nèi)頻繁地進行開啟和關(guān)閉,省去頻繁升溫降溫控制,有助于設(shè)備使用壽命的延長和節(jié)能使用;利用冷卻室內(nèi)冷卻熱空氣送入預(yù)熱室對工件進行預(yù)熱,有助于提升工件的加熱效率,提高熱利用。
本發(fā)明涉及球團礦制備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于制備球團礦的回轉(zhuǎn)窯,包括制備箱,制備箱的底部安裝有對其支撐的支撐架,支撐架的底部設(shè)置有墊塊,墊塊為彈性防滑材料;制備箱的內(nèi)部安裝有對球團礦原料起到混合攪拌作用的混勻機構(gòu),制備箱的一端安裝有出料管,出料管上設(shè)置管蓋;制備箱上端遠離出料管的一側(cè)安裝有可分離的進料器;進料器內(nèi)還設(shè)置有可對球團礦原料篩選去雜質(zhì)的篩分過濾機構(gòu)。本發(fā)明的進料器內(nèi)安裝有篩分過濾機構(gòu),其能對物料進行篩選,去除掉物料中較大的顆粒以及雜質(zhì),利于球團礦的后續(xù)成型,而且進料器為分離式結(jié)構(gòu),方便實現(xiàn)篩分過濾機構(gòu)的清理和維修。
本實用新型公開了一種往復(fù)式流化床焙燒爐,包括殼體,殼體設(shè)進料口和出料口,殼體由上部殼體和下部殼體組成,殼體底部設(shè)若干振動彈簧,振動彈簧底端設(shè)振動電機,殼體內(nèi)部設(shè)孔板,殼體底部連接進氣管,殼體頂部連接出氣管;還包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器,第一旋風(fēng)分離器氣固態(tài)混合物進口與出氣管連接,第一旋風(fēng)分離器氣態(tài)物體出口與第二旋風(fēng)分離器氣固態(tài)混合物進口連通,第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器固態(tài)物體出口均與殼體內(nèi)連通。該往復(fù)式流化床焙燒爐的振動電機安裝在振動彈簧的底部,并通過振動彈簧間接傳遞振動能量,實現(xiàn)殼體以及內(nèi)部孔板的往復(fù)振動,由此避免振動電機受熱工作不穩(wěn)定、甚至損壞的問題,同時減小了振動噪聲。
本實用新型公開了一種振動式流化床焙燒爐,包括殼體,殼體兩端分別設(shè)有進料口和出料口,殼體由上部殼體、中部殼體和下部殼體組成,中部殼體外壁設(shè)有振動電機,中部殼體內(nèi)部設(shè)有孔板,殼體底部連接有進氣管,頂部連接有出氣管;還包括第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器,第一旋風(fēng)分離器的氣固態(tài)混合物進口與出氣管連接,第一旋風(fēng)分離器的氣態(tài)物體出口與第二旋風(fēng)分離器的氣固態(tài)混合物進口連通,第一旋風(fēng)分離器和第二旋風(fēng)分離器的固態(tài)物體出口均與殼體內(nèi)上部空間連通。該振動式流化床焙燒爐增設(shè)有兩個旋風(fēng)分離器,可在廢氣排出時將摻雜的物料分離回收,并直接自動回流落入爐內(nèi)繼續(xù)燃燒,由此避免了物料損失,也避免了出風(fēng)管堵塞問題。
一種低溫差內(nèi)熱回轉(zhuǎn)式烘干爐,包括爐體,爐體內(nèi)部設(shè)有內(nèi)爐體,內(nèi)爐體左右兩端延伸至爐體外部,內(nèi)爐體左端下部設(shè)有燃燒室,燃燒室連接有燃燒機,內(nèi)爐體左端上部設(shè)有引風(fēng)橋管,引風(fēng)橋管上方設(shè)有氣流引風(fēng)口,內(nèi)爐體下方開設(shè)有氣體回流口,爐體右端設(shè)有料倉,料倉通過支架固定在地面上,料倉底部出料口安裝有給料器,旋風(fēng)分離器安裝在爐體左側(cè),其進風(fēng)口通過管路與內(nèi)爐體的引風(fēng)橋管連通,旋風(fēng)分離器上部安裝有風(fēng)機,風(fēng)機通過風(fēng)機引風(fēng)管道與旋風(fēng)分離器連接,爐體左端下方開設(shè)有下料管,爐體下方安裝有用于帶動爐體轉(zhuǎn)動的傳動部件。本實用新型能夠在保持爐體兩端溫差不大的情況下,避免冷凝現(xiàn)象的出現(xiàn),更好地對爐內(nèi)物體進行烘干。
本申請涉及一種金屬碎料螺旋輸送機,包括輸送架,所述輸送架的前端固定連接有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出端貫穿輸送架固定連接有螺旋輸送桿,所述輸送架的后端靠下方開設(shè)有下料口,所述螺旋輸送桿的一端固定連接有傳動環(huán)一,所述輸送架的下方設(shè)置有氣泵,所述傳動環(huán)一的外側(cè)套設(shè)設(shè)置有傳動帶,所述傳動帶的內(nèi)部靠一端設(shè)置有傳動環(huán)二,所述傳動環(huán)二的一側(cè)設(shè)置有攪拌機構(gòu)。本實用新型所述的一種金屬碎料螺旋輸送機,可以對金屬碎片中的灰塵雜質(zhì)進行攪拌打散,進行集中吸收,方便了金屬碎料的后續(xù)處理,并且凈化了回收環(huán)境,減少灰塵污染問題,同時對轉(zhuǎn)動桿進行支撐限位,保證攪拌部件的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定,提高攪拌效果。
本實用新型公開了一種升降型礦山冶金用皮帶輸送機,包括一對輸送機架,每個所述輸送機架的內(nèi)部均設(shè)有礦山冶金用輸送帶,兩個所述輸送機架的底端均設(shè)有一對凸塊,每個所述凸塊的底端中部均設(shè)有液壓升降裝置,每個所述輸送機架的正面一側(cè)均設(shè)有電機;有益效果為:本申請礦山冶金用皮帶輸送機設(shè)置傳送機構(gòu)、錐齒輪一、錐齒輪二、同步輪與同步帶等,使得相鄰的礦山冶金用皮帶輸送機可進行自由組合,使得礦山冶金用皮帶輸送機可以根據(jù)實際需求進行長度調(diào)節(jié),靈活多變,局限性小,使用效果好,同時由于相鄰兩個礦山冶金用皮帶輸送機可以自由組合,在攜帶時可拆卸,極大的便于整個礦山冶金用皮帶輸送機的攜帶與運輸。
.本實用新型涉及造氣爐技術(shù)領(lǐng)域,具體屬于一種固定床間歇性造氣爐。背景技術(shù).固定床間歇性造氣爐,采用間歇式固定層常壓氣化法,以無煙煤或小籽煤為原料,在高溫下,交替與空氣和蒸汽進行氣化反應(yīng)。制得足夠數(shù)量的、合格的半水煤氣,以供后工序連續(xù)生產(chǎn)的需要,同時努力降低消耗。.現(xiàn)用的直徑米的造氣爐運行周期短,一直在困擾著生產(chǎn)穩(wěn)定,從停爐檢修時觀察,多臺爐都是因爐底傳動齒圈磨損,齒圈內(nèi)有積灰,導(dǎo)致被迫停爐,因此我們對現(xiàn)用的造氣爐進行了改進。實用新型內(nèi)容.本實用新型的目的是提供一種固定床間歇性造氣爐,克
.本實用新型涉及燒結(jié)機技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種燒結(jié)機破碎室結(jié)構(gòu)。背景技術(shù).燒結(jié)機一般適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè),主要用于對鐵礦粉的燒結(jié)處理,是現(xiàn)有冶金工業(yè)中常見的生產(chǎn)設(shè)備。.燒結(jié)機由多機構(gòu)組成,經(jīng)過多項環(huán)節(jié)實現(xiàn)最終的燒結(jié)功能,破碎室對燒結(jié)機來說是不可或缺的重要組成結(jié)構(gòu),能夠?qū)Y(jié)結(jié)構(gòu)所需燃料進行破碎細化,以提升燃燒效果,然而現(xiàn)有用于燒結(jié)機中的破碎室結(jié)構(gòu)大多借助外部四輥破碎機對燃料塊進行破碎,僅對破碎后的燃料起到簡單的儲存作用,自身并不具備對燃料穩(wěn)定破碎的使用效果,自身的使用功能性受到了
.本發(fā)明涉及富集金屬的方法及提煉金屬的物料。背景技術(shù).現(xiàn)有富集金屬的方法,以原礦為原料集目標金屬時,采用火法富集金屬時能耗高,采用濕法富集金屬時由于使用了危害環(huán)境的液體,帶來危害環(huán)境的影響,同時這些方法還存在收率低的缺點。富集金屬生產(chǎn)過程中的尾渣含有的目標金屬無法進一步提取回收,浪費較多。.比如富集金時,其中氰化法是一種產(chǎn)業(yè)上使用的冶煉方式。氰化尾渣是一種黃金冶煉過程中氰化提金工藝后產(chǎn)生的危險固體廢棄物,我國每年產(chǎn)出約萬噸,由于其含有劇毒離子和重金屬成分,無論是對環(huán)境還是對人體都有
.本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用鐵尾礦制備硅微粉的方法。背景技術(shù).硅微粉是一種無毒、無害、無污染的無機非金屬材料,主要成分是sio,是由天然石英、熔融石英等為原料,經(jīng)初選、破碎、研磨、精密分級等多重工藝加工而成的粉體。能夠廣泛應(yīng)用于電子材料、特種陶瓷、精密鑄造、油漆涂料、油墨、硅橡膠、功能性橡膠、高級建筑等。.鐵尾礦是一種固體廢棄物,是選礦廠選出鐵精礦后所排放的廢渣。鐵尾礦的主要成分為sio,約占%左右,其次是fe、al、ca和mg等,其中sio有很大的開發(fā)
本發(fā)明涉及黃金回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高效環(huán)保脫金粉及黃金回收工藝。背景技術(shù)隨著社會的快速發(fā)展,電子產(chǎn)品的更新?lián)Q代速度也在逐漸加快,隨之而來的就是大量的廢舊手機、廢舊電腦和其他電子元件,相應(yīng)廢舊電子元件中會出現(xiàn)許多廢鍍金件。如果直接報廢丟棄,會造成大量的資源浪費。由于人為開采,使得地球上黃金礦石逐漸枯竭,從鍍金件中回收黃金將是黃金生產(chǎn)的重要組成部分?,F(xiàn)有從廢舊鍍金件中回收金的常規(guī)方法有王水溶解法、氰化液氧化法、電解法等。氰化液劇毒,在操作過程中易產(chǎn)生有毒氣體和污染物,對操作人員和周邊環(huán)境帶來極
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