冶金連鑄機(jī)全自動(dòng)非標(biāo)連鑄噴嘴 789     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金連鑄機(jī)全自動(dòng)非標(biāo)連鑄噴嘴，屬于冶金連鑄機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括噴嘴主體，所述噴嘴主體包括下嘴體和上嘴體，所述下嘴體的上表面安裝有金屬墊片，所述下嘴體的上表面呈環(huán)形陣列安裝有若干個(gè)插板，所述上嘴體上開設(shè)有供插板插入的插槽，所述金屬墊片上開設(shè)有供插板插入的貫穿孔，上嘴體上設(shè)置有用于在插板插入后對(duì)插板進(jìn)行鎖緊的鎖緊器，上嘴體上螺紋安裝有若干個(gè)安裝螺栓；通過設(shè)置下嘴體和上嘴體配合組成噴嘴主體，利用鎖緊器進(jìn)行固定，彈簧受力形變產(chǎn)生的作用驅(qū)使插桿插入到插板上的插孔內(nèi)部完成鎖定，并利用延伸塊配合定位銷進(jìn)行加強(qiáng)鎖定，進(jìn)而便于對(duì)下嘴體和上嘴體進(jìn)行拆裝操作，便于進(jìn)行清理使用，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

帶安全裝置的燃燒爐 584     

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本實(shí)用新型公開了涂裝加熱技術(shù)領(lǐng)域的一種帶安全裝置的燃燒爐，包括爐體、風(fēng)機(jī)和燃燒機(jī)，所述爐體的兩側(cè)表面分別固定連接有風(fēng)機(jī)和燃燒機(jī)，所述燃燒機(jī)上固定連接有導(dǎo)熱器，所述導(dǎo)熱器插設(shè)安裝于爐體內(nèi)，所述爐體的頂端表面設(shè)置有回風(fēng)口，所述爐體的表面設(shè)置開口且開口上安裝有安全門，本方案通過安全門的設(shè)計(jì)，可以使得燃燒爐在工作得時(shí)候內(nèi)部壓力保持平穩(wěn)，避免安全事故，并且安全門全自動(dòng)，節(jié)約人力，同時(shí)安全門也可以當(dāng)檢修門使用，這樣避免重復(fù)的設(shè)計(jì)；并且比起傳統(tǒng)直接坐地式的燃燒爐，底座的設(shè)計(jì)可以避免燃燒爐底部受潮，延長(zhǎng)其使用壽命。

用于冶金原材料的粉碎篩選裝置 1004     

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本實(shí)用新型涉及冶金粉碎裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于冶金原材料的粉碎篩選裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的下表面均固定連接有分離粉碎裝置，所述分離粉碎裝置下表面的四角均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的內(nèi)底部固定連接有收集箱，所述支撐腿的中部設(shè)置有震動(dòng)篩選裝置，所述粉碎箱的上表面連通有進(jìn)料口。該用于冶金原材料的粉碎篩選裝置，通過兩組粉碎錘對(duì)原材料進(jìn)行初級(jí)粉碎，具有更好的粉碎效果，粉碎后的原材料能夠更好的滿足生產(chǎn)的需要，提高了原材料的品質(zhì)，提高生產(chǎn)效率，通過研磨盤和粉碎刀對(duì)原材料進(jìn)行二級(jí)粉碎，進(jìn)一步提高粉碎效率，具有更好的粉碎效果，粉碎更加細(xì)膩，進(jìn)一步提高成品的制造效率。

配脫水器使用的三合一陶瓷襯板 787     

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本實(shí)用新型涉及煉鋼爐渣?；I(lǐng)域的一種配脫水器使用的三合一陶瓷襯板，包括脫水器本體，所述脫水器本體的四周安裝有外殼，所述外殼上每間隔一段距離均設(shè)置有連接孔，每個(gè)連接孔均對(duì)應(yīng)連接有固定連接部，所述連接孔及固定連接部自上到下配合設(shè)置有若干組，所述外殼的內(nèi)側(cè)配合設(shè)置有底板，底板與外殼之間通過固定連接部進(jìn)行固定；所述底板的內(nèi)側(cè)還配設(shè)置襯板組件層，所述襯板組件層通過粘接層粘接在底板的內(nèi)側(cè)；該實(shí)用新型安裝在脫水器的內(nèi)部，通過粘接在內(nèi)側(cè)的可拆卸的陶瓷襯板提高整個(gè)設(shè)備的耐磨性，便于更換，同時(shí)提高了整個(gè)設(shè)備的使用壽命。

冶金油缸 831     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金油缸，型涉及油缸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金油缸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中較大油壓在活塞運(yùn)動(dòng)至缸底以及缸蓋時(shí)，容易導(dǎo)致活塞與缸底或者缸蓋產(chǎn)生碰撞，導(dǎo)致活塞的損壞的技術(shù)問題，包括缸筒，所述活塞上設(shè)置有緩沖裝置，包括如下部件：油道，為方形通道，設(shè)置在活塞上，油道端部設(shè)置有擋板，所述擋板為方形擋板，擋板的兩端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在活塞上；擋塊，設(shè)置在油道端部，擋塊用于擋板翻轉(zhuǎn)角度限制；連桿組件，包括光桿，光桿兩端通過限位塊固定在油道的內(nèi)壁，滑塊穿設(shè)在光桿上，光桿上套設(shè)有彈簧，所述彈簧設(shè)置在光桿尾部的限位塊與滑塊之間，滑塊與擋板之間設(shè)置有連桿，連桿與滑塊、擋板均鉸接連接。

用于冶金的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵裝置 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵裝置，其技術(shù)方案是：包括箱體，所述箱體頂部固定設(shè)有框體，所述框體內(nèi)部設(shè)有輔助機(jī)構(gòu)，所述輔助機(jī)構(gòu)延伸至框體外部，所述輔助機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿設(shè)于箱體內(nèi)部，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端延伸至箱體內(nèi)腔一側(cè)壁內(nèi)部并與箱體通過軸承連接，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端固定設(shè)有往復(fù)絲桿，本實(shí)用新型的有益效果是：通過輔助機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可以使煙氣先經(jīng)過過濾網(wǎng)時(shí)對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行部分除塵，再經(jīng)過蒸發(fā)冷卻器冷卻降溫后進(jìn)入電除塵器進(jìn)行精除塵，經(jīng)精除塵后合格的煤氣通過切換站送往貯存箱，不合格的將通過煙囪筒點(diǎn)火放散，以解決除塵效果不徹底以及煙氣難以合理回收利用的問題。

固定式爐料預(yù)熱裝置 762     

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本實(shí)用新型公開了一種固定式爐料預(yù)熱裝置，涉及到燃?xì)饣F領(lǐng)域，包括支撐腳，支撐腳的頂端固定連接有預(yù)熱罐，預(yù)熱罐的中部開設(shè)有方孔，方孔的內(nèi)部活動(dòng)連接有密封門，預(yù)熱罐的頂端設(shè)置有套管，預(yù)熱罐的內(nèi)部固定連接有加熱板，預(yù)熱罐的內(nèi)底壁中部固定連接有安裝板，安裝板的內(nèi)部固定安裝有電機(jī)，電機(jī)的頂端中部固定連接有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的頂端中部固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板的下表面活動(dòng)連接有滾珠，套管的內(nèi)部固定連接有支撐柱。本實(shí)用新型通過密封門能夠防止預(yù)熱罐內(nèi)部的熱量散失，通過加熱板能夠?qū)㈩A(yù)熱罐的溫度提高，通過風(fēng)扇能夠?qū)㈩A(yù)熱罐的上部的熱量吹向底部，從而能夠加快物料受熱速度。

配合爐渣脫水裝置使用的渣水分配器 649     

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本實(shí)用新型涉及煉鋼爐渣粒化領(lǐng)域的一種配合爐渣脫水裝置使用的渣水分配器，包括橫梁本體，所述橫梁本體上配合設(shè)置有支撐殼體，支撐殼體配合設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓本體，所述轉(zhuǎn)鼓本體通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；所述轉(zhuǎn)鼓本體的頂部配合設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)鼓本體的一側(cè)斜向設(shè)置有?；ǖ?，所述轉(zhuǎn)鼓本體的頂部配合設(shè)置有導(dǎo)料槽，所述轉(zhuǎn)鼓本體的內(nèi)部配合設(shè)置有渣水分配器，所述轉(zhuǎn)鼓本體通過渣水分配器進(jìn)行渣水分離；該實(shí)用新型工作穩(wěn)定可靠，耐磨性好，便于進(jìn)行拆卸和更換，能夠有效的分離爐渣和水，提高工作效率的同時(shí)減少成本，延長(zhǎng)使用壽命。

新型爐渣脫水器裝置 1077     

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本實(shí)用新型涉及煉鋼爐渣?；I(lǐng)域的一種新型爐渣脫水器裝置，包括橫梁本體，所述橫梁本體上配合設(shè)置有支撐殼體，所述橫梁本體的兩邊配合設(shè)置有轉(zhuǎn)鼓本體，轉(zhuǎn)鼓本體配合支撐殼體設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)鼓本體的頂部配合設(shè)置有噴淋機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)鼓本體的一側(cè)斜向設(shè)置有?；ǖ溃鲛D(zhuǎn)鼓本體的頂部配合設(shè)置有導(dǎo)料槽，所述轉(zhuǎn)鼓本體內(nèi)部配合設(shè)置有層疊式渣水分配器；所述轉(zhuǎn)鼓本體的另一側(cè)及頂部還設(shè)置有排煙通道；所述轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在支撐殼體和轉(zhuǎn)鼓本體之間；該實(shí)用新型傳動(dòng)可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，在使用的時(shí)候能夠提高傳動(dòng)效率，避免產(chǎn)生不必要的位移，提高工作效率，降低成本。

改進(jìn)型冶金化工多用塔 961     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型冶金化工多用塔，屬于冶金化工加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種改進(jìn)型冶金化工多用塔，包括塔體，塔體頂面固設(shè)有電機(jī)，塔體頂面貫穿設(shè)有套管，套管內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)軸，套管下端外壁穿過塔體頂面延伸至內(nèi)部并呈環(huán)形結(jié)構(gòu)固定連接有多個(gè)攪拌組件，塔體上端左右側(cè)壁均貫穿連接有進(jìn)料管，塔體底面連接有出料管，通過設(shè)置攪拌組件，利用電機(jī)帶套管轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得攪拌桿對(duì)材料進(jìn)行混合攪拌，在套管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，轉(zhuǎn)軸跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌桿在轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌時(shí)，混合網(wǎng)板會(huì)進(jìn)行左右移動(dòng)，對(duì)材料進(jìn)一步混合攪拌，大大提高攪拌效果，使得工作效率大大提高。

用于冶金的二冷室蒸汽消白裝置 729     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的二冷室蒸汽消白裝置，其技術(shù)方案是：包括外殼，所述外殼頂部固定連接有銜接板，所述外殼內(nèi)部設(shè)有混合機(jī)構(gòu)，所述混合機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)固定連接在銜接板頂部，所述外殼內(nèi)部設(shè)有混合箱，所述混合箱外部套設(shè)有固定板，所述固定板固定連接在外殼內(nèi)部，所述固定板與混合箱通過軸承連接，本實(shí)用新型的有益效果是：可以提高蒸汽和大氣的混合質(zhì)量，并且混合箱轉(zhuǎn)動(dòng)可以使齒輪一在齒圈一內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣就可以使兩個(gè)轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸二轉(zhuǎn)動(dòng)就可以使攪拌桿二轉(zhuǎn)動(dòng)，通過攪拌桿二與混合箱和攪拌桿一相配合就可以保證蒸汽與大氣充分的混合，并且不會(huì)出現(xiàn)半混合的狀態(tài)，這樣還可以提高混合的效率。

用于爐料的高壓水除銹裝置 1110     

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本實(shí)用新型公開了一種用于爐料的高壓水除銹裝置，涉及到爐料除銹領(lǐng)域，包括清洗箱，清洗箱的底部?jī)啥司潭ㄟB接有支撐板，支撐板的一側(cè)固定連接有分流板，分流板的一側(cè)連接有高壓噴管，分流板的另一側(cè)固定連接有進(jìn)水管，清洗箱的兩側(cè)均固定連接有排水管，清洗箱的底部中間固定連接有電機(jī)，電機(jī)的一端固定連接有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的一端固定連接有固定座，固定座的頂部活動(dòng)連接有夾緊件，清洗箱的內(nèi)腔底部固定連接有保護(hù)套。本實(shí)用新型通過電機(jī)能夠使傳動(dòng)桿帶動(dòng)固定座上的爐料進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，使分流板上的高壓噴管對(duì)爐料進(jìn)行全方位除銹，有效的提高了爐料除銹的工作效率，滑動(dòng)塊、限位桿和壓縮彈簧的配合能夠便于夾緊件對(duì)爐料的位置進(jìn)行固定。

防堵型冶金用濕式除塵裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種防堵型冶金用濕式除塵裝置，其技術(shù)方案是：包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有進(jìn)風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管一端延伸至外殼一側(cè)外部，所述外殼內(nèi)部設(shè)有出風(fēng)筒，所述出風(fēng)筒一端延伸至外殼另一側(cè)外部，所述外殼內(nèi)部設(shè)有降塵機(jī)構(gòu)，所述降塵機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)固定連接在外殼頂部，所述電機(jī)外部設(shè)有保護(hù)組件，所述電機(jī)輸出軸固定連接有往復(fù)絲杠，本實(shí)用新型的有益效果是：可以提高清除金屬顆粒的效率，凈化箱可以將對(duì)空氣進(jìn)行再次過濾，活性炭包可以將空氣中的微小粉塵和異味進(jìn)行吸附，并且凈化箱內(nèi)部的活性炭包可以進(jìn)行更換，當(dāng)過濾效果不理想時(shí)就可以對(duì)活性炭包進(jìn)行更換，這樣就可以保證對(duì)微小粉塵和異味的吸附效果。

磷酸鐵鋰的回收再生方法 696     

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本發(fā)明涉及廢蓄電池有用部件的再生領(lǐng)域，具體而言，涉及一種磷酸鐵鋰的回收再生方法。所述的磷酸鐵鋰的回收再生方法包括：將磷酸鐵鋰電池的電芯在緩沖液中進(jìn)行浸泡和放電處理，得到空電電芯；分離所述空電電芯中的正極片，除去所述正極片中的集流體；所述緩沖液的pH為2.0～8.0；所述浸泡的時(shí)間為30～120min；所述放電處理的放電電流大小為所述磷酸鐵鋰電池的額定容量的0.01～0.5倍；所述空電電芯的電壓為?1.0～?1.8V。所述的磷酸鐵鋰的回收再生方法，方法簡(jiǎn)單，容易操作，可將各種不同狀態(tài)廢舊磷酸鐵鋰電池中被消耗的鋰回收，并重新嵌入到磷酸鐵鋰正極中，無需額外鋰源，所得修復(fù)的磷酸鐵鋰，有優(yōu)異電化學(xué)性能。

便于清除附著物的金屬冶金模具 995     

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本發(fā)明公開了一種便于清除附著物的金屬冶金模具，包括支撐腿，所述支撐腿的表面固定連接有底部支撐板，底部支撐板的表面固定連接有側(cè)面支撐板，側(cè)面支撐板的表面固定連接有頂部支撐板，頂部支撐板的上表面固定連接有第一支撐桿，第一支撐桿的表面固定連接有電機(jī)。該便于清除附著物的金屬冶金模具，在使用裝置時(shí)，當(dāng)成形沖頭開始上升或下降時(shí)，第二支撐桿在連接體的表面滑動(dòng)，伸縮彈簧擠壓弧形軟板，弧形軟板擠壓清掃刷，清掃刷與成形沖頭的表面滑動(dòng)連接，達(dá)到了便于及時(shí)清除成形沖頭表面附著物的效果，從而有效的解決了一般的金屬冶金模具不便于及時(shí)處理附著物，在一定程度上對(duì)金屬成形造成了不利的影響的問題。

金屬冶煉爐爐渣清理裝置 1073     

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本發(fā)明公開了一種金屬冶煉爐爐渣清理裝置，包括殼罩，殼罩內(nèi)腔底部置有接灰盒，殼罩左側(cè)中部固定安裝有時(shí)控開關(guān)，殼罩內(nèi)腔右側(cè)上部固定安裝有限位梯形臺(tái)，殼罩內(nèi)腔左側(cè)上部通過第一銷軸鉸接有傾斜托板，傾斜托板底部中間位置開設(shè)有T型移動(dòng)槽。本發(fā)明通過在殼罩內(nèi)腔左側(cè)上部通過第一銷軸鉸接有傾斜托板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中在支撐板復(fù)位時(shí)，如果支撐板端部殘留有爐渣時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致支撐板無法與限位板貼合的問題，較為實(shí)用，適合廣泛推廣與使用。

便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置 765     

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本發(fā)明公開了一種便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，包括支撐板，所述支撐板的表面固定連接有支撐腿，支撐腿的表面固定連接有冶煉爐，冶煉爐的底部固定連接有加熱室，冶煉爐的表面開設(shè)有出煙口。該便于余熱回收和金屬粉末回收的冶金裝置，當(dāng)需要對(duì)煙氣中的熱量進(jìn)行回收時(shí)，啟動(dòng)第一水泵，第一水泵將冷水從第一水箱的內(nèi)部經(jīng)第一進(jìn)水管和第一出水管輸入換熱管的內(nèi)部，冷水在管內(nèi)從右向左輸送將出煙管的熱量帶走，換熱后的水溫度升高經(jīng)換熱出水管輸入第二水箱的內(nèi)部，達(dá)到了高溫?zé)煔庥酂峄厥盏男Ч?，從而有效的解決了一般的冶金設(shè)備不便于回收這部分余熱和金屬粉末，在一定程度上造成能源的浪費(fèi)的問題。

冶金原材料自動(dòng)分料裝置 671     

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本發(fā)明公開了一種冶金原材料自動(dòng)分料裝置，包括分料箱體，所述分料箱體的內(nèi)壁固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的一端固定連接有第一從動(dòng)轉(zhuǎn)盤，所述第一從動(dòng)轉(zhuǎn)盤的表面開設(shè)有第一內(nèi)凹槽，所述分料箱體的內(nèi)底壁固定連接有伺服電機(jī)。該冶金原材料自動(dòng)分料裝置，能夠在使用過程中通過主動(dòng)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)限位桿轉(zhuǎn)動(dòng)，限位桿的轉(zhuǎn)動(dòng)利用與滑槽之間的滑動(dòng)連接帶動(dòng)第二從動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二從動(dòng)轉(zhuǎn)盤表面的第三內(nèi)凹槽帶動(dòng)置料皿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用進(jìn)料管的均勻同步放料配合置料皿的轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)分料，從而有效的解決了普通的冶金原材料分料裝置，在分料過程中過程復(fù)雜且容易出現(xiàn)分料不均的情況的問題。

爐渣分選生產(chǎn)裝置 1036     

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本發(fā)明涉及環(huán)保冶金領(lǐng)域的一種爐渣分選生產(chǎn)裝置，物料儲(chǔ)存裝置配合連接有粉碎裝置，粉碎裝置包括上側(cè)粉料出口和下側(cè)顆粒料出口，上側(cè)粉料出口配合設(shè)置有風(fēng)送裝置，下側(cè)顆粒料出口配合設(shè)置有運(yùn)出裝置，風(fēng)送裝置配合設(shè)置有除塵裝置，風(fēng)送裝置通過運(yùn)入裝置進(jìn)入到儲(chǔ)存裝置，成品倉(cāng)裝置，成品倉(cāng)裝置下面配合設(shè)置有成品輸出裝置；進(jìn)料裝置旁配合設(shè)置有煙氣除塵裝置，進(jìn)料裝置通過管道直接通向煙氣除塵裝置，煙氣除塵裝置配合設(shè)置有定量水添加系統(tǒng)和定量氣體添加系統(tǒng)；該發(fā)明對(duì)爐渣進(jìn)行粉碎之后，對(duì)細(xì)渣進(jìn)行分選收集，便于后期進(jìn)行循環(huán)利用，同時(shí)對(duì)爐渣產(chǎn)生煙塵及其粉碎時(shí)產(chǎn)的二次煙塵進(jìn)行處理，避免形成二次污染，污染環(huán)境。

用于鐵合金鑄造的水冷結(jié)構(gòu) 811     

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本發(fā)明公開了一種用于鐵合金鑄造的水冷結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)包括：機(jī)體、冷卻箱和蓄水箱，所述機(jī)體表面設(shè)有控制器，所述控制器表面設(shè)有控制按鈕，所述機(jī)體左側(cè)設(shè)有主進(jìn)水管，所述主進(jìn)水管左側(cè)設(shè)有連接塊，所述連接塊左側(cè)設(shè)有通水管，所述通水管左側(cè)設(shè)有冷卻箱，所述機(jī)體內(nèi)底部設(shè)有支撐柱，所述支撐柱上部設(shè)有鑄造臺(tái)，所述鑄造臺(tái)內(nèi)底部設(shè)有溫度傳感器，所述機(jī)體內(nèi)底部設(shè)有制冷器，所述制冷器右側(cè)設(shè)有分流管，所述分流管右側(cè)設(shè)有出水口，所述出水口右側(cè)設(shè)有排水管，該用于鐵合金鑄造的水冷結(jié)構(gòu)，通過在機(jī)體側(cè)面設(shè)有蓄水箱，冷卻水循環(huán)后由排水管排出，流入蓄水箱，蓄水箱通過彎向水管重新流入冷卻箱，實(shí)現(xiàn)了冷卻水循環(huán)使用，節(jié)約了成本。

爐渣分選生產(chǎn)裝置的工藝流程 799     

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本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域的一種爐渣分選生產(chǎn)裝置的工藝流程，物料儲(chǔ)存裝置配合連接有粉碎裝置，粉碎裝置包括上側(cè)粉料出口和下側(cè)顆粒料出口，上側(cè)粉料出口配合設(shè)置有風(fēng)送裝置，下側(cè)顆粒料出口配合設(shè)置有運(yùn)出裝置，風(fēng)送裝置配合設(shè)置有除塵裝置，風(fēng)送裝置通過運(yùn)入裝置進(jìn)入到儲(chǔ)存裝置，成品倉(cāng)裝置，成品倉(cāng)裝置下面配合設(shè)置有成品輸出裝置；進(jìn)料裝置旁配合設(shè)置有煙氣除塵裝置，進(jìn)料裝置通過管道直接通向煙氣除塵裝置，煙氣除塵裝置配合設(shè)置有定量水添加系統(tǒng)和定量氣體添加系統(tǒng)；該發(fā)明提供一種便于爐渣灰進(jìn)行分選的工藝流程，在工作過程中，對(duì)一次污染和二次污染產(chǎn)生的煙塵進(jìn)行集中處理，避免在分選爐渣灰的過程中產(chǎn)生二次污染，提高工作效率。

具有防濺功能的冶金鑄模裝置 665     

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本發(fā)明提供一種具有防濺功能的冶金鑄模裝置，涉及冶金鑄模領(lǐng)域。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，包括盒體和底座，所述盒體的左側(cè)搭接有左側(cè)板，所述左側(cè)板的右側(cè)開設(shè)有彈簧槽，所述盒體的左側(cè)并位于彈簧槽的內(nèi)部固定連接有輪軸，所述輪軸的下表面固定連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離連接板的一端與彈簧槽的內(nèi)底壁固定連接，盒體的右側(cè)搭接有右側(cè)板。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，通過輪軸、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)輪之間的相互配合，達(dá)到在鋼水包進(jìn)行傾倒鋼水的同時(shí)會(huì)將盒體向下推動(dòng)的效果，通過在彈簧槽內(nèi)部設(shè)置的彈簧，達(dá)到在盒體向下移動(dòng)的同時(shí)將盒體向上頂起，使盒體的頂部與鋼水包緊密接觸，避免鋼水濺出。

便于取出雜質(zhì)的粉末冶金篩選裝置 905     

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本發(fā)明提供一種便于取出雜質(zhì)的粉末冶金篩選裝置，涉及冶金領(lǐng)域。該便于取出雜質(zhì)的粉末冶金篩選裝置，包括篩選裝置本體，所述篩選裝置本體的內(nèi)頂壁左側(cè)固定連通有進(jìn)料管，所述篩選裝置本體的內(nèi)頂壁中央固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離電機(jī)的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)套。該便于取出雜質(zhì)的粉末冶金篩選裝置，通過空腔中與保護(hù)板連接的彈簧配合移動(dòng)板，同時(shí)通過拉桿控制開關(guān)，使粉末冶金篩選裝置便于取出雜質(zhì)，有效的解決了粉末冶金篩選裝置將一些不符合大小的粉末顆粒篩選出來，從而提高粉末冶金的質(zhì)量，而當(dāng)前的粉末冶金篩選裝置中篩選出來的雜質(zhì)不方便取出，影響了篩選工作效率的問題。

從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法 1032     

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本發(fā)明提供一種從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法，具體包括以下步驟：廢舊印刷線路板的破碎；廢舊印刷線路板的研磨；漿料的混合攪拌；利用重力進(jìn)行篩分；磁選分離重產(chǎn)物；富銅集體的氧化反應(yīng)；銅浸出液的分離烘干；銅金屬混合物的電解；銅粉的鈍化處理；納米銅粉的收集。本發(fā)明流程采用的是機(jī)械和化學(xué)分選的方法，利用物料密度的差異，進(jìn)行資源化回收，避免了化學(xué)方法產(chǎn)生的二次污染；采用搖床分選方法，不僅可以避免粉塵的產(chǎn)生，而且分選用水可以反復(fù)循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)分選過程的無污染化；搖床分選能夠?qū)崿F(xiàn)微細(xì)粒物料中的資源化，具有分選級(jí)別寬、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的應(yīng)用性。

熱電爐冶煉工藝 953     

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本發(fā)明公開了鎳鐵生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的一種熱電爐冶煉工藝，包括以下步驟：1)干燥；2)焙燒還原；3)礦熱電爐熔煉；4)噴吹精煉；5)?；b；本發(fā)明采用兩臺(tái)72000kVA長(zhǎng)方形交流電爐進(jìn)行熔煉，六根直徑為1400mm的自焙電極直線型排列，渣線面積達(dá)到288m2，電爐操作采用高電壓、電流模式，側(cè)墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，提高了生產(chǎn)效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于鎳鐵生產(chǎn)中。

利用氯化鈣處理畢赤酵母吸附廢水中銠離子的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種利用氯化鈣處理畢赤酵母吸附廢水中銠離子的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的方法通過對(duì)畢赤酵母菌體進(jìn)行CaCl2處理，提高對(duì)廢水中銠離子的吸附能力。本發(fā)明用0.1～0, 3mol/L的CaCl2處理的菌體，并將菌體加入至含有銠離子的污水中，調(diào)節(jié)菌體濃度6～16g/L，調(diào)節(jié)pH?9～11，于30～45℃，200～220rpm處理120～240min，可對(duì)污水中97.9％的銠離子進(jìn)行吸附，該方法操作簡(jiǎn)便、成本低，具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離方法 726     

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本發(fā)明涉及一種PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離方法，特別是廢鉛蓄電池含鉛物料的資源化綜合利用的工藝和技術(shù)，屬于廢鉛蓄電池三廢的綜合利用或者無機(jī)化合物的分離精制技術(shù)領(lǐng)域。以廢鉛蓄電池的含鉛物料經(jīng)過物理分離方法處理得到的含PbO、PbSO4、PbO2混合物的鉛膏為原料，采用酸浸溶解、浸取溶解、分離精制、固-液分離耦合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離。本發(fā)明工藝合理，制備方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)品純度及收率高，大幅度減少了過程的副產(chǎn)物，降低鉛膏資源的綜合利用成本，過程安全可靠，有利于大規(guī)模工業(yè)化。

礦熱電爐冶煉鎳鐵生產(chǎn)工藝 688     

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本發(fā)明公開了鎳鐵生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的一種礦熱電爐冶煉鎳鐵生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)干燥；2)焙燒還原；3)礦熱電爐熔煉；4)噴吹精煉；5)?；b；本發(fā)明采用兩臺(tái)72000kVA長(zhǎng)方形交流電爐進(jìn)行熔煉，六根直徑為1400mm的自焙電極直線型排列，渣線面積達(dá)到288m2，電爐操作采用高電壓、電流模式，側(cè)墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，提高了生產(chǎn)效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于鎳鐵生產(chǎn)中。

廢鉛蓄電池鉛膏分離制備一氧化鉛、硫酸鉛、二氧化鉛的方法 974     

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本發(fā)明涉及一種廢鉛蓄電池鉛膏分離制備一氧化鉛、硫酸鉛、二氧化鉛的方法，該方法是以廢鉛蓄電池經(jīng)過預(yù)處理得到的含一氧化鉛(PbO)、硫酸鉛(PbSO4)和二氧化鉛(PbO2)的混合物的鉛膏為原料，采用硝酸溶解、氨法浸取、分離精制、固-液分離耦合技術(shù)分離制備PbO、PbSO4和PbO2。經(jīng)過分離精制得到的PbO、PbSO4、PbO2直接作為制備鉛蓄電池電極活性物質(zhì)的原料，實(shí)現(xiàn)廢鉛蓄電池鉛膏的直接利用。本發(fā)明的工藝合理、產(chǎn)品純度高、收率高，大幅度減少了過程的副產(chǎn)物，降低了鉛膏資源綜合利用的成本，制備方法簡(jiǎn)單，過程安全可靠，有利于大規(guī)模工業(yè)化。

廢鉛蓄電池資源化綜合利用的方法 672     

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本發(fā)明涉及一種廢鉛蓄電池鉛資源化回收利用的方法，是一種廢鉛蓄電池含鉛資源的綜合利用的工藝和技術(shù)，主要由“廢鉛蓄電池中鉛膏的分離”、“以鉛膏為原料分離制備PbSO4、PbO、PbO2”以及“鉛蓄電池電極的制備”三個(gè)步驟組成。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，操作控制方便，生產(chǎn)成本低、副產(chǎn)物少，原子利用率高，過程安全可靠，有利于大規(guī)模工業(yè)化，是一種廢鉛蓄電池鉛資源化回收利用的有效方法。