鋁板軋機收卷裝置 776     

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本實用新型涉及一種鋁板軋機收卷裝置，包括機架、所述機架上端設(shè)置有頂壓機構(gòu)，機架下部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)和限位機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、驅(qū)動軸和連接管，所述限位機構(gòu)包括調(diào)節(jié)柱、兩個滑塊和兩個限位輥，調(diào)節(jié)柱上表面設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)柱左側(cè)面上設(shè)置有多個連通調(diào)節(jié)槽下部的螺紋孔，調(diào)節(jié)槽內(nèi)對稱連接有兩個與調(diào)節(jié)槽相配應(yīng)的滑塊，所述滑塊上表面上連接有限位輥，兩個滑塊上的限位輥呈前后對稱狀態(tài)，所述限位輥包括轉(zhuǎn)軸和圓臺輥，轉(zhuǎn)軸下端連接滑塊、上端同軸旋轉(zhuǎn)連接圓臺輥，位于前側(cè)的圓臺輥的外周壁后端的頂部與連接管的前端面下部呈相切狀態(tài)。

軋機支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承 941     

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一種軋機支承輥用新型FCDP類四列圓柱滾子軸承，采用組合結(jié)構(gòu)，包括兩組外圈，在每組外圈內(nèi)部的中間部位設(shè)有內(nèi)擋邊；在兩組外圈之間設(shè)置有中擋圈，在兩組外圈的外側(cè)各設(shè)置有邊擋圈，在中擋圈、邊擋圈與圓柱滾子基面相對的一面，均設(shè)有內(nèi)倒角面。本實用新型將邊擋圈、中擋圈與圓柱滾子基面相對的一面設(shè)成內(nèi)倒角面，一方面使圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面的接觸面，由以前的面接觸變?yōu)辄c接觸，大幅降低了圓柱滾子基面的摩擦面積；另一方面，圓柱滾子的基面與內(nèi)倒角面形成楔形的進(jìn)油結(jié)構(gòu)，有利于在接觸面上形成潤滑油膜，降低圓柱滾子基面的磨損。本實用新型還對內(nèi)倒角面的倒角角度及倒角直徑進(jìn)行了最佳設(shè)置，從而進(jìn)一步地延長了軸承的使用壽命。

鋁硅合金法提純硅 479     

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針對硅提純過程中關(guān)鍵雜質(zhì)元素硼、磷的高效去除問題，本技術(shù)利用鋁硅合金熔析法提純。首先把鋁和硅混合，在高溫下形成過共晶Al-Si基熔體;隨后冷卻熔體，初晶硅首先生長，把雜質(zhì)原子排出到剩余熔體中;把提純后的硅與剩余熔體分離，得到高純度的硅。在提純過程中，熔體中其他元素的種類和數(shù)量、熔體的熱處理條件都會對初晶硅中的雜質(zhì)含量產(chǎn)生重要的影響。美國Silicor Materials公司實現(xiàn)了Al-Si合金熔析法提純的產(chǎn)業(yè)化，說明了該工藝的可行性和潛力。但是在國內(nèi)該工藝還處于研發(fā)、中試階段，一旦取得突破，將實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

“三連爐”直接煉鉛技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用 434     

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萬洋公司與新鄉(xiāng)中聯(lián)金鉛公司于2009年合作開發(fā)“三連爐”煉鉛新工藝，采用氧化爐—還原爐—煙化爐三爐相連，熱渣直流，三臺熔池熔煉爐由兩道連接溜槽串接在一起組成一整體;兩連接溜槽分別連接在前一臺熔池熔煉爐的出渣口和后一臺熔池熔煉爐的熔融渣加料口之間，充分利用液態(tài)高鉛渣和還原爐渣的潛熱，緊湊的布置使得流程短占地很少，工人勞動強度小，環(huán)保效果好，實現(xiàn)了鉛冶煉生產(chǎn)的低碳模式。

冶金三連爐一體化生產(chǎn)線 414     

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公司與中國恩菲公司聯(lián)合研制、開發(fā)建設(shè)了中國第一條單條生產(chǎn)能力為設(shè)計年產(chǎn)10萬噸鉛生產(chǎn)線——“富氧底吹熔煉-熱渣底吹還原-熱渣煙化提鋅的三連爐一體化生產(chǎn)線”，2012年工程全部建成投產(chǎn)。“三連爐”的組合工藝不僅淘汰了鼓風(fēng)爐，還取消了鑄渣機、電熱前床、渣包吊運等，實現(xiàn)了短流程，連續(xù)化，全部熱渣直流的工作流程，把鉛冶煉三個階段最具優(yōu)勢的三種反應(yīng)器集中串聯(lián)使用，大大節(jié)省了設(shè)備投資，提高了生產(chǎn)效率。

高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機 781     

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本實用新型公開了一種高溫鋁帶生產(chǎn)用鑄軋機，本實用新型在使用時，通過注液口向箱體內(nèi)注入鋁液，鋁液經(jīng)過過濾系統(tǒng)的過濾后除去鋁液中的雜質(zhì)，過濾后的鋁液從出液口排出，加熱器對箱體加熱能夠防止鋁液在過濾時凝固；注水管普通情況時凌空于注水口上方，與注水口上邊緣有一定距離；在結(jié)束過濾后，需要對箱體內(nèi)降溫和沖洗時，通過絲桿升降機控制升降絲桿的高度，使得升降絲桿高度下降同時帶動注水架下降，注水管插入注水口內(nèi)，此時注水口內(nèi)存積的鋁液凝固的鋁塊被下戳的注水管推開，注水口被捅為通透，注水管插入注水口進(jìn)入箱體內(nèi)，從水管處注水，水便通過注水管進(jìn)入箱體內(nèi)進(jìn)行降溫和沖洗。

自動喂料連軋機 974     

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本實用新型公開了一種自動喂料連軋機，屬于連軋機技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板上表面的一端焊接有料架，所述料架上開設(shè)有兩條滑槽，兩條所述滑槽共同轉(zhuǎn)動連接有用于自動喂料的料輥，兩條所述滑槽均插接有移動塊，且移動塊與料輥轉(zhuǎn)動連接，所述底板上表面均勻分布有三個固定框，三個所述固定框上均開設(shè)有兩個通槽，同一所述固定框上的兩個通槽共同滑動連接有活動架，三個所述固定框分別轉(zhuǎn)動安裝有第一軋輥、第二軋輥和第三軋輥，且活動架轉(zhuǎn)動安裝有與其所在固定框相同的軋輥，該自動喂料連軋機，將廢銅絲連軋成統(tǒng)一規(guī)格的銅帶，簡化了工藝流程，節(jié)省了能源。

防止鋁板粘結(jié)的鑄軋機 368     

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本實用新型公開了一種防止鋁板粘結(jié)的鑄軋機，包括用以安裝軋輥的支架、以及用以對軋輥進(jìn)行噴火處理的火焰噴嘴，所述火焰噴嘴通過可彎曲的柔性桿與所述支架連接，所述柔性桿由可塑性材料制成。本實用新型中通過設(shè)置的柔性桿可以便于工作人員隨時調(diào)節(jié)火焰噴嘴的角度、高度以及離軋輥的距離，使得火焰噴嘴噴出的火焰可以更好的在軋輥表面進(jìn)行不完全地燃燒，使軋輥表面噴涂上一層具有潤滑作用的碳粉，碳粉可使鋁液與軋輥進(jìn)行分離，避免粘輥現(xiàn)象的發(fā)生。

軋機防纏導(dǎo)板 659     

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一種軋機防纏導(dǎo)板，其包括底座、主體部分、前衛(wèi)部分以及聯(lián)接板，主體固設(shè)有多條主體分肢，相鄰主體分肢之間設(shè)有第一間隔，所述前衛(wèi)部分設(shè)有與所述主體分肢數(shù)量相同的前衛(wèi)分肢，相鄰前衛(wèi)分肢之間設(shè)有第二間隔，所述聯(lián)接板設(shè)有第三安裝孔，用螺栓穿過所述第三安裝孔和其下方對應(yīng)的所述第一安裝孔以及所述第二安裝孔，將所述主體分肢和所述前衛(wèi)分肢固定連接，每個主體分肢上焊接有一個以上的豎向的加強筋，加強筋的兩側(cè)邊分別焊接在主體分肢和底座上。本實用新型的防纏繞導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)強度明顯提高，便于替換安裝，修理時只需拆卸前衛(wèi)部分，縮短故障處理時間，得到了較好的經(jīng)濟效益和良好的社會效益，投資較少，實用性較強，有較好的推廣應(yīng)用前景。

鑄軋機軋輥烘烤裝置 694     

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一種鑄軋機軋輥烘烤裝置，包括底座、傳動電機、傳動鏈輪、鏈條、拖動裝置、拖輪軌道及管卡，傳動電機和鏈輪安裝在底座上；拖輪軌道與鏈條相對應(yīng)固定在底座上，管卡固定在拖動裝置上面，拖動裝置經(jīng)其上面的槽型拖輪安裝在拖輪軌道上，拖輪軌道長度大于兩個鏈輪最外端之間的距離；在鏈條上對應(yīng)拖動裝置水平方向設(shè)置一個拖動銷軸，拖動銷軸端部連接在拖動裝置上，帶動拖動裝置在拖輪軌道上往復(fù)運動。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造安裝方便，成本低廉，便于維修和操作；解決了以往烘烤裝置在生產(chǎn)中存在的隱患問題，長期生產(chǎn)使用不易損壞和出現(xiàn)故障。

鑄軋機前箱液位控制裝置 295     

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本實用新型公開了一種鑄軋機前箱液位控制裝置，包括用于將供液機構(gòu)進(jìn)行封堵的配合封堵機構(gòu)和用于調(diào)節(jié)所述配合封堵機構(gòu)翻轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上安裝有所述配合封堵機構(gòu)，所述配合封堵機構(gòu)下端配合有所述供液機構(gòu)。本實用新型利用升降盤為錐形堵頭提供壓力，并且利用錐形結(jié)構(gòu)進(jìn)行封堵，配合旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的翻轉(zhuǎn)封堵的結(jié)構(gòu)，從而保證封堵效果以及液位的控制效果。

傾斜式雙驅(qū)動鋁帶連鑄軋機 900     

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本實用新型公開了一種傾斜式雙驅(qū)動鋁帶連鑄軋機，包括機座、固定架、上軋輥、下軋輥和導(dǎo)料機構(gòu)，所述機座的頂端設(shè)置有固定架，且固定架一側(cè)的機座頂端固定有支撐座，所述固定架的內(nèi)部鉸接有上軋輥，且上軋輥下方的固定架內(nèi)部鉸接有下軋輥，所述上軋輥位置處的固定架外壁上固定有第一驅(qū)動電機，且第一驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定有第一轉(zhuǎn)軸，所述下軋輥位置處的固定架外壁上固定有第二驅(qū)動電機，且第二驅(qū)動電機的輸出端通過聯(lián)軸器固定有第二轉(zhuǎn)軸。本實用新型不僅提高了鋁渣清除時操作的便捷性，實現(xiàn)了對鋁帶的導(dǎo)料功能、保證了成品的質(zhì)量，而且提高了傾斜操作的便捷性、提高了使用時的穩(wěn)定性。

軋機輥調(diào)節(jié)裝置 782     

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本實用新型涉及一種軋機輥調(diào)節(jié)裝置。采用的技術(shù)方案是：包括底板、機架、輥壓機構(gòu)以及動力機構(gòu)；所述底板的左右兩側(cè)螺紋連接機架，所述機架包括豎直側(cè)板，左右豎直側(cè)板分別套裝輥壓機構(gòu)，所述輥壓機構(gòu)包括絲桿，所述絲桿左右分別套裝滑動環(huán)，所述滑動環(huán)的前后兩側(cè)與活動連接桿的一端轉(zhuǎn)動連接，左右所述活動連接桿的另一端與銜接塊轉(zhuǎn)動連接，所述銜接塊的下端固定焊接下壓板，所述下壓板的四個角分別開孔滑動連接上壓輥固定結(jié)構(gòu)，所述上壓輥固定結(jié)構(gòu)之間轉(zhuǎn)動連接上壓輥，所述上壓輥下部設(shè)置下壓輥，所述下壓輥的轉(zhuǎn)軸與左右所述豎直側(cè)板轉(zhuǎn)動連接，右側(cè)所述豎直側(cè)板上部安裝所述動力機構(gòu)。本實用新型的有益效果：自動化調(diào)節(jié)間距，提高效率和準(zhǔn)確性。

軋機軸承零件滲碳熱處理工藝 920     

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一種軋機軸承零件滲碳熱處理工藝，將軋機軸承零件以滲碳深度從外至內(nèi)依次劃分為表層、次表層、芯層，依據(jù)表層、次表層、芯層深度及含碳量要求，滲碳工藝分為升溫期、強化期、可靠期、增壽期、保護(hù)期；其中升溫期碳勢設(shè)置為0.6%，強化期、可靠期、增壽期、保護(hù)期碳勢均設(shè)置維持在1.0%以上，且依次逐期升高，且最高碳勢不高于1.25%；滲碳過程中通過調(diào)整各個周期的碳勢，在保證表層不形成粗大碳化物組織的同時，確保軋機軸承零件有足夠的滲碳深度及相應(yīng)的含碳量；本發(fā)明滲碳熱處理工藝實施后生產(chǎn)的軋機軸承，經(jīng)實際使用檢驗，完全滿足了高端板帶軋機軸承的使用工況需求，使用壽命及可靠性已超過國際知名品牌，使國內(nèi)軋機軸承質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。

用于精密軋機的轉(zhuǎn)動下壓結(jié)構(gòu) 629     

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本實用新型公開了一種用于精密軋機的轉(zhuǎn)動下壓結(jié)構(gòu)，包括機架、轉(zhuǎn)動機構(gòu)、下壓機構(gòu)和彈性回復(fù)機構(gòu)；機架設(shè)有轉(zhuǎn)動部，轉(zhuǎn)動部與轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，下壓機構(gòu)與機架對應(yīng)并給機架提供轉(zhuǎn)動動力；彈性回復(fù)機構(gòu)與機架連接并帶動機架復(fù)位。本實用新型采用轉(zhuǎn)動方式來實現(xiàn)不同軋輥的遠(yuǎn)離和靠近，采用軸承作為轉(zhuǎn)動連接件，固定支撐件或轉(zhuǎn)動部設(shè)有軸，軸與軸承配合實現(xiàn)，結(jié)構(gòu)大大簡化，且轉(zhuǎn)動的動力來源采用至少兩個運動副來彌補反向間隙的缺陷，相鄰運動副的反向間隙相反，頂升下壓軸正向移動時，使用一個方向反向間隙的運動副工作，反向移動時，使用另一方向反向間隙的運動副工作，無論是正向還是反向都不存在反向間隙的影響，能夠?qū)崿F(xiàn)精準(zhǔn)調(diào)節(jié)。

超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置 1121     

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本實用新型公開了一種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置，包括底座、防護(hù)倉和液壓缸，所述底座頂部的兩側(cè)安裝傳送輥主體，且底座頂部的中間位置處固定有支撐板，所述底座頂部的兩端焊接有防護(hù)倉，且防護(hù)倉內(nèi)部一側(cè)的中間位置處固定有固定塊。該種超寬鑄軋機的液壓剪切機裝置通過活塞件與氣倉之間的滑動連接，以及氣倉通過導(dǎo)管與噴頭的連通，使得噴頭可以向刀頭主體附近進(jìn)行噴氣，從而對碎屑進(jìn)行清理，避免在切割過程中刀頭主體與碎屑發(fā)生摩擦造成切口不夠平整，且使得刀頭主體可以與鋁板之間保持橫向相對靜止，避免發(fā)生相互橫向擠壓，以及避免刀頭主體與鋁板之間豎直單向擠壓力過大，造成鋁板切口容易發(fā)生變形。

鋁箔軋機用吹掃除油裝置 356     

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本實用新型公開了鋁箔軋機除油技術(shù)領(lǐng)域的一種鋁箔軋機用吹掃除油裝置，包括設(shè)置于鋁箔帶上下兩側(cè)的刮板，所述刮板在鋁箔帶上的投影呈V型，且所述刮板的尖端朝向鋁箔帶前進(jìn)方向的反方向，在所述刮板的側(cè)壁外側(cè)設(shè)有副板，所述副板與刮板之間形成風(fēng)室，所述風(fēng)室的底部設(shè)有出風(fēng)口、中上部連通有進(jìn)風(fēng)管。本實用新型在鋁箔帶的上下兩側(cè)設(shè)置有呈V型的刮板，由于刮板的側(cè)壁與鋁箔帶的前進(jìn)方向的夾角為銳角，便于刮板從鋁箔帶上刮起的油滴沿刮板側(cè)壁滾向鋁箔帶的兩側(cè)，從而加速了油滴與鋁箔帶的分離。

鑄軋機卸卷小車壓力控制系統(tǒng) 670     

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本實用新型公開了一種鑄軋機卸卷小車壓力控制系統(tǒng)，包括液控減壓閥，所述防護(hù)罩一側(cè)固定連接有把手，其防護(hù)罩一側(cè)下端邊緣開設(shè)有拼接扣塊，且拼接扣塊上安裝有鎖緊旋鈕，所述防護(hù)罩側(cè)面開設(shè)有限位槽。該鑄軋機卸卷小車壓力控制系統(tǒng)使用一個電磁換向閥控制一個液控減壓閥的雙段壓力控制方式，操作人員僅需將減壓閥二次壓力調(diào)整至適合壓緊鋁卷的值，使用一個旋鈕操作即可實現(xiàn)卸卷、壓卷的壓力轉(zhuǎn)換，達(dá)到使用目的，并且該裝置可以通過防護(hù)罩將液控減壓閥和電磁換向閥罩合防護(hù)，避免受到外界污染，并且可以通過固定架和內(nèi)支撐塊將分流導(dǎo)線支撐防護(hù)，而且可以通過限位槽將導(dǎo)油管和導(dǎo)回管限位夾持固定，使用更安全。

可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置 982     

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本實用新型公開了一種可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，包括軋輥裝置本體、進(jìn)料口以及壓輥；所述進(jìn)料口的一端位置設(shè)置有進(jìn)料板,且所述進(jìn)料板的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且所述拉繩的另一端纏繞在蝸桿外側(cè)的一端，所述蝸桿設(shè)置在放置槽的內(nèi)部，同時所述蝸桿的一端外側(cè)鍵連接有固定齒輪，所述固定齒輪的一端與壓板之間為嚙合連接。該可對壓輥清潔的鑄軋機軋輥裝置，設(shè)置有銜接塊，通過蝸桿帶動蝸輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得蝸輪帶動連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時連接桿帶動扇形齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，由于扇形齒輪設(shè)置在銜接塊的內(nèi)部，進(jìn)而使得銜接塊通過支撐桿帶動支撐桿進(jìn)行來回移動，進(jìn)而有效使得清潔桿對壓輥的清潔，進(jìn)而達(dá)到對壓輥的清潔的目的。

鋁合金鑄軋機鑄軋輥吹掃裝置 396     

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本實用新型涉及鑄軋生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁合金鑄軋機鑄軋輥吹掃裝置。本裝置包括包括鑄軋機機架、支撐機構(gòu)和噴氣管，所述鑄軋機機架上間隔布設(shè)有多個所述支撐機構(gòu)；所述噴氣管套設(shè)在多個所述支撐套內(nèi)，所述噴氣管的一端連通有噴氣軟管，所述噴氣軟管的一端連接有空壓機；所述噴氣管上間隔布設(shè)有多個噴氣支管，每個所述噴氣支管的端部均設(shè)置有噴氣嘴。本實用新型能有效地吹掃落在鑄軋輥表面的鋁屑、灰塵、煙塵等雜質(zhì)，將落在鑄軋輥輥面的雜質(zhì)吹離輥面，從而避免鑄軋生產(chǎn)的鋁合金鑄軋板板面出現(xiàn)印痕、斑點等質(zhì)量問題，同時該裝置還便于調(diào)整吹掃鑄軋輥的吹掃角度。

軋機下輥調(diào)整裝置的驅(qū)動裝置及軋機 824     

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本公開提供一種軋機下輥調(diào)整裝置的驅(qū)動裝置及軋機，軋機下輥調(diào)整裝置包括扭矩輸入螺母；該驅(qū)動裝置包括：固定底座、減速電機、固定聯(lián)軸器組件、連接方軸、滑動聯(lián)軸器組件及移動組件，固定聯(lián)軸器組件連接至減速電機的輸出軸，連接方軸包括在其軸向上相對的圓軸端和方軸端，圓軸端與固定聯(lián)軸器組件共軸連接，滑動聯(lián)軸器組件的第一端設(shè)有方形的第一軸孔，第二端設(shè)有與扭矩輸入螺母匹配的第二軸孔，方軸端在軸向上可移動地插入第一軸孔內(nèi)，扭矩輸入螺母在軸向上可移動地插入第二軸孔；移動組件可帶動滑動聯(lián)軸器組件相對連接方軸在軸向上滑動。本公開提供的軋機下輥調(diào)整裝置的驅(qū)動裝置及軋機能夠減少調(diào)整時間，提升調(diào)整效率，提高調(diào)整精度。

板帶軋機支承輥 988     

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本實用新型公開一種板帶軋機支承輥，包括支承輥輥體，支承輥輥體包括輥身、輥頸、輥頭三部分，輥身、輥頸、輥頭一體化組成支承輥輥體，其中輥身輪廓形狀采用七次方曲線，該七次方曲線方程為：y(x)=a1x1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+a6x6+a7x7。具有該輥身輪廓形狀的支承輥，在軋制過程中可以減小軋輥端部應(yīng)力集中，減少軋輥邊部剝落，同時該曲線可連續(xù)加工成形，磨削過程簡單易操作，平滑曲線可以避免探傷時輥身碰撞測量臂上的探頭，實現(xiàn)軋輥輥身全長方向上的探傷，及時發(fā)現(xiàn)軋輥潛在缺陷并消除。

帶有輔助裝置的連鑄機寬邊足輥和連鑄機 925     

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一種帶有輔助裝置的連鑄機寬邊足輥和連鑄機，其中帶有輔助裝置的連鑄機寬邊足輥包括足輥和設(shè)置在足輥遠(yuǎn)離鋼坯一側(cè)的輔助裝置，所述輔助裝置包括用于支撐足輥的支撐輥和安裝支承輥的安裝架。本申請中足輥配合輔助裝置可以可有效抵消鑄坯向外的力，消除鑄坯鼓肚現(xiàn)象，防止寬邊足輥變形，且有效減少因足輥變形帶來的足輥不能正常轉(zhuǎn)動，使足輥與鑄坯之間產(chǎn)生非滾動摩擦而導(dǎo)致坯殼被拉裂產(chǎn)生的漏鋼事故的發(fā)生，同時減少寬邊足輥的更換頻次，降低人工勞動。

鑄軋機在線降溫機構(gòu) 382     

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本實用新型公開了一種鑄軋機在線降溫機構(gòu)，包括鑄軋機主體，所述鑄軋機主體一端的卷曲軸上纏繞有鑄軋卷，鑄軋卷下端設(shè)有弧形基座，所述鑄軋機主體上端通過橫架固定有第一導(dǎo)氣管，其第一導(dǎo)氣管的出氣端連接第一風(fēng)機，且第一風(fēng)機后端的第一導(dǎo)氣管外壁包裹有制冷套管。該鑄軋機在線降溫機構(gòu)通過第一風(fēng)機和第三風(fēng)機對鑄軋機卷曲過程中的卷材進(jìn)行在線風(fēng)冷降溫，并且通過第二風(fēng)機及換熱水箱等機構(gòu)對風(fēng)冷的熱空氣進(jìn)行回收，并對其進(jìn)行換熱，從而保證了熱空氣不會對外部環(huán)境造成升溫，提高了裝置實用性，并且第一風(fēng)機送出的空氣被制冷套管進(jìn)行一次降溫，從而使第一風(fēng)機吹出的空氣溫度相對較低，提高了鑄軋卷的降溫效率。

連鑄機弧形扇形段液壓缸在線更換裝置 753     

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提供一種連鑄機弧形扇形段液壓缸在線更換裝置，包括吊具，支撐橫梁、定位銷；支撐橫梁通過定位銷固定連接在吊具的下端；在支撐橫梁上固定連接導(dǎo)鏈。其特征還在于：在支撐橫梁上固定連接2臺1噸重的導(dǎo)鏈；支撐橫梁與吊具定位銷安裝孔外徑之間最大距離為4980mm；銷軸有效長度為350mm；橫梁與吊具安裝孔直徑￠80mm。本實用新型的有益效果是：提供一種設(shè)備簡單、操作方便、可實現(xiàn)液壓缸在線單獨更換的連鑄機弧形扇形段液壓缸在線更換裝置。實現(xiàn)扇形段所有液壓缸在線單獨更換，采用本技術(shù)方案的更換專用工具，可以減少對生產(chǎn)的影響，大大降低勞動強度，提高操作安全性，減少檢修費用，作業(yè)效率提高60%以上。

高效外熱式回轉(zhuǎn)窯 765     

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本發(fā)明涉及一種高效外熱式回轉(zhuǎn)窯，屬于回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體包括窯體的進(jìn)料端安裝有螺旋輸送機和低溫?zé)煔馐占?，螺旋輸送機貫穿低溫?zé)煔馐占遥G體的出料端安裝有熱解物料收集裝置，窯體靠近出料端的內(nèi)壁上安裝有環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫?，環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业囊粋?cè)通過多個煙氣換熱管與低溫?zé)煔馐占蚁噙B通，環(huán)形高溫?zé)煔夥峙涫业牧硪粋?cè)通過高溫?zé)煔鈱?dǎo)管與高溫?zé)煔庵行墓芟噙B通，高溫?zé)煔庵行墓艿亩瞬堪惭b有高溫?zé)煔饧瘹馐?，高溫?zé)煔饧瘹馐遗c高溫?zé)煔夤芟噙B接，本發(fā)明設(shè)計合理，煙氣室與窯體不直接接觸，能夠有效避免窯體溫度過高導(dǎo)致窯體變形，熱損小。

變徑回轉(zhuǎn)窯浮動式套筒 765     

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本發(fā)明介紹了一種變徑回轉(zhuǎn)窯用浮動式套筒，包括筒節(jié)、套筒安裝結(jié)構(gòu)、套筒、輪帶安裝結(jié)構(gòu)和輪帶；套筒安裝結(jié)構(gòu)設(shè)置在筒節(jié)外緣上，套筒設(shè)置在筒節(jié)外側(cè)；輪帶安裝結(jié)構(gòu)的直角擋塊分別設(shè)置在套筒一端外緣上的各墊板B的U形缺口處和套筒另一端外緣上相鄰的兩墊板B之間；輪帶設(shè)置在兩圈直角擋塊之間的套筒外側(cè)上。本發(fā)明在輪帶與筒節(jié)之間設(shè)置浮動式套筒，實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯變徑要求，減小筒節(jié)寬度，降低生產(chǎn)成本，同時通過采用整圈式的擋環(huán)加大支撐面積，保證套筒固定的可靠性；整圈擋環(huán)加擋塊的安裝固定方式，可使擋環(huán)的受力更均勻，墊板設(shè)計成寬度窄，數(shù)量多的形式，從而通過增加擋塊數(shù)量，提高安裝固定工具的可靠性。

用于回轉(zhuǎn)窯輪帶防脫裝置 969     

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本發(fā)明公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯輪帶防脫裝置，屬于回轉(zhuǎn)窯輪帶定位技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明包括：托柱臺、托輪、電機、齒輪機、筒體、輪帶、擋塊、擋條、遠(yuǎn)程終端；托柱臺上分別固定托輪、電機、齒輪機，電機電連接齒輪機，齒輪機連接筒體，筒體連接輪帶，托輪適配輪帶，輪帶內(nèi)環(huán)固定筒體的外表面，輪帶兩側(cè)的筒體外表面分別固定擋塊和擋條，電機電連接遠(yuǎn)程終端。本發(fā)明有益效果避免輪帶移位跑出，造成生產(chǎn)事故，減少恢復(fù)事故時間，提高了運轉(zhuǎn)率，降低了維修成本。

回轉(zhuǎn)窯輪帶自動復(fù)位裝置 637     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯輪帶自動復(fù)位裝置，包括基座和設(shè)置在基座內(nèi)側(cè)上方的窯體，所述基座的上端設(shè)有弧形面，所述窯體與基座之間設(shè)有傳動裝置，所述窯體外表面且在傳動裝置的兩側(cè)間隙配合有兩個輪帶，所述窯體外表面且在輪帶的兩側(cè)固定焊接有擋環(huán)，所述輪帶的外圓同軸固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)內(nèi)周向均勻開設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)對稱密封滑動連接有兩個第一永磁塊。優(yōu)點在于：各內(nèi)腔中第二永磁塊在第一永磁塊的磁斥力下與內(nèi)腔內(nèi)壁相抵，且支桿末端的滾輪始終與擋環(huán)滾動接觸，用以維持輪帶與擋環(huán)之間的間距，輪帶可自動復(fù)位，解決了因輪帶與窯體相對發(fā)生滑動，導(dǎo)致輪帶與擋環(huán)發(fā)生磨損而引發(fā)的一系列問題的問題。

用于回轉(zhuǎn)窯扒渣的多角度伸縮臂 351     

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本發(fā)明公開了一種用于回轉(zhuǎn)窯扒渣的多角度伸縮臂，包括外臂和內(nèi)臂，內(nèi)臂滑動連接在外臂內(nèi)，內(nèi)臂的前端可拆卸連接有耙子組件，耙子組件包括可轉(zhuǎn)動的耙子，耙子的耙桿采用耐高溫不銹鋼鋼管，以耙子組件相對于內(nèi)臂所在方位為前向，外臂與內(nèi)臂之間還安裝有用于控制內(nèi)臂伸縮的伸縮油缸，伸縮油缸的活塞桿端部與外臂的內(nèi)側(cè)后端鉸接，伸縮油缸的缸體與內(nèi)臂的后端鉸接，鉸接處位于伸縮油缸的缸體后端，伸縮油缸的缸體前端底部通過支撐輪保持平衡；外臂的外側(cè)中部下方豎向設(shè)置的升降機構(gòu)，升降機構(gòu)的固定部與外臂的外側(cè)后端之間鉸接有第一變幅油缸，升降機構(gòu)的活動部鉸接在外臂上。本發(fā)明能夠解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯扒渣作業(yè)中無法在高溫下靈活調(diào)整扒渣角度的問題。