實(shí)驗(yàn)室內(nèi)測(cè)量熔渣揮發(fā)性能的測(cè)試方法及其系統(tǒng) 955     

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本發(fā)明公開了一種實(shí)驗(yàn)室內(nèi)測(cè)量熔渣揮發(fā)性能的測(cè)試系統(tǒng)，包括單絲熱電偶測(cè)試設(shè)備和分析天平，單絲熱電偶測(cè)試設(shè)備包括反應(yīng)室，反應(yīng)室內(nèi)設(shè)置有單絲熱電偶，反應(yīng)室上方固定有放大成像裝置，反應(yīng)室兩側(cè)對(duì)稱各設(shè)有一個(gè)導(dǎo)管，導(dǎo)管兩側(cè)連通不同氣氛或者直接與空氣接觸，單絲熱電偶分別與加熱元件和測(cè)溫元件電連接，加熱元件與電源控制系統(tǒng)電連接，測(cè)溫元件與溫度記錄裝置電連接。本發(fā)明還提供一種實(shí)驗(yàn)室內(nèi)測(cè)量熔渣揮發(fā)性能的測(cè)試方法。本發(fā)明提供的一種實(shí)驗(yàn)室內(nèi)測(cè)量熔渣揮發(fā)性能的測(cè)試方法及其系統(tǒng)，成本較低，升溫速度和最終冷卻速度較快，能夠切合實(shí)際應(yīng)用情況能來表征揮發(fā)速率、揮發(fā)產(chǎn)物、最終產(chǎn)物之間的關(guān)系。

分離銅和錳的工藝方法及其應(yīng)用 961     

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本發(fā)明提供一種分離銅和錳的工藝方法及其應(yīng)用。所述工藝方法包括以下步驟：對(duì)萃取有機(jī)相進(jìn)行皂化反應(yīng)得到皂化有機(jī)相；將所述皂化有機(jī)相與銅錳料液進(jìn)行混合、萃取和靜置，得到負(fù)載有機(jī)相和萃余水相；對(duì)所述負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行洗滌得到洗滌后負(fù)載有機(jī)相；對(duì)所述洗滌后負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃取得到含有銅離子的反萃后液和再生有機(jī)相。本發(fā)明整個(gè)分離過程操作簡(jiǎn)便、分相快、對(duì)環(huán)境友好，所用的萃取試劑水溶性低、穩(wěn)定、再生后可循環(huán)使用。

同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法 1059     

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本發(fā)明公開一種同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法，首先將電解槽樣品區(qū)用聚乙烯網(wǎng)格均分為四個(gè)亞區(qū)域，分別填充等量的固體粉末，在第三亞區(qū)域緩慢注入去離子水；將氧化硫硫桿菌液接入第二亞區(qū)域內(nèi)，將接種完畢的電解槽在室溫下放置2?4天，然后電解槽通過陰陽(yáng)電極連接直流電源，保持電解槽運(yùn)行9~18天；收集活性炭、陰極沉淀和陰極液，實(shí)現(xiàn)從廢舊鋰離子電池正極材料中分離回收鈷、錳、鋰三種元素。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)一次性高效分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中90%以上的鈷、鋰、錳。該方法極大地簡(jiǎn)化了回收工藝流程，操作簡(jiǎn)便，可行性強(qiáng)，降低工藝流程二次污染廢液的生產(chǎn)量與處置成本，也在一定程度上節(jié)約了資源與能源。

工業(yè)用冶金冷卻裝置 1114     

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本發(fā)明涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種工業(yè)用冶金冷卻裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種冷卻時(shí)間短、冷卻充分和冷卻效率高的工業(yè)用冶金冷卻裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種工業(yè)用冶金冷卻裝置，包括有大皮帶輪、平皮帶、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座、第一錐齒輪、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第二錐齒輪、旋轉(zhuǎn)葉片、海綿、推板、導(dǎo)套、移動(dòng)桿、端面圓柱凸輪、第三轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、第一支桿、小皮帶輪、第二支桿、電動(dòng)推桿、水箱、框體、彈性元件、彈性通道、第三支桿、蓋板、第四轉(zhuǎn)軸、放置箱和支架；框體內(nèi)底部設(shè)有第一軸承座和第二軸承座。本發(fā)明達(dá)到了冷卻時(shí)間短、冷卻充分和冷卻效率高的效果。

回收廢舊鋰離子電池制備鑭摻雜鈷鐵氧體的方法 669     

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本發(fā)明公開了一種回收廢舊鋰離子電池制備鑭摻雜鈷鐵氧體的方法，步驟如下：將收集到的廢舊鋰離子電池拆分，將分離出的正極材料用含有雙氧水的硝酸溶液溶解，氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值為10?11，過濾、洗滌得到固體沉淀物；將上述沉淀物用硝酸溶液再次溶解，加入硝酸鈷、硝酸鐵和硝酸鑭，加入檸檬酸攪拌溶解后，在45?55℃下用氨水調(diào)節(jié)溶液的pH為6.2?6.4，65?75℃恒溫水浴下不斷攪拌使形成凝膠，將凝膠轉(zhuǎn)移到烘干箱中100?105℃干燥得到干凝膠，將干凝膠進(jìn)行自蔓延燃燒，燃燒后的灰燼用瑪瑙研缽研磨，即得。該方法以廢舊的鋰離子電池為原料，檸檬酸為凝膠劑，制備出的鈷鐵氧體具有較好的磁性和磁致伸縮性。

熱電爐冶煉工藝 954     

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本發(fā)明公開了鎳鐵生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的一種熱電爐冶煉工藝，包括以下步驟：1)干燥；2)焙燒還原；3)礦熱電爐熔煉；4)噴吹精煉；5)?；b；本發(fā)明采用兩臺(tái)72000kVA長(zhǎng)方形交流電爐進(jìn)行熔煉，六根直徑為1400mm的自焙電極直線型排列，渣線面積達(dá)到288m2，電爐操作采用高電壓、電流模式，側(cè)墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，提高了生產(chǎn)效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于鎳鐵生產(chǎn)中。

液態(tài)金屬浮渣快速清理裝置及操作方法 1018     

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本發(fā)明是一種液態(tài)金屬浮渣快速清理裝置及操作方法，其結(jié)構(gòu)包括錐形聚渣器、錐形擋渣器、聚渣器提升裝置、擋渣器提升裝置；其中錐形聚渣器剛性聯(lián)接在聚渣器提升裝置的底部，錐形聚渣器連接聚渣器提升裝置，聚渣器提升裝置固定在移載車的底部；錐形擋渣器聯(lián)接在擋渣器提升裝置的底部，擋渣器提升裝置固定在聚渣器提升裝置上，聚渣器提升裝置(3)生根于移載車上，移載車在移載軌道上。其操作方法包括1）撈渣；2）移載；3）卸渣。優(yōu)點(diǎn)：其核心部件，即錐形聚渣器錐形擋渣器的清渣動(dòng)作都是直線運(yùn)動(dòng)，動(dòng)作簡(jiǎn)單，風(fēng)險(xiǎn)小，易于實(shí)現(xiàn)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可靠性高。整個(gè)清渣過程效率高，有效地減少了金屬液的熱量散失。可適應(yīng)于冶金過程中熔融金屬液表面的廢渣清理。

AlSn合金的分離回收方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種AlSn合金的分離回收方法，涉及錫合金回收技術(shù)領(lǐng)域。該回收方法包括：向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，升溫至高于混熔溫度30?40℃的溫度后，獲得混合合金熔液，將混合合金熔液置于高于鋁凝固溫度50?60℃的溫度下，靜置分層，分別獲得上層的Al液和下層的BiSn液。本申請(qǐng)利用難混熔合金的凝固特點(diǎn)來分離提純，向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，使得相互熔和的AlSn合金通過添加金屬Bi形成兩液相難混熔合金，然后再利用其凝固特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)分離回收，從而將報(bào)廢AlSn合金中的Sn以BiSn合金的方式分離出來，將AlSn合金中的Al以單質(zhì)純Al的方式分離出來，大大提高了合金的價(jià)值。

灘涂淤泥用環(huán)保型鎳合金礦渣復(fù)合固化材料 1008     

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本發(fā)明公開的一種灘涂淤泥用環(huán)保型鎳合金礦渣復(fù)合固化材料，其各組分的重量百分比為：鎳合金礦渣45.0~65.0％；礦粉5~10%；粉煤灰10~18%；水泥5~15；石灰15~27％；鹽類激發(fā)劑1~5%。本發(fā)明原料簡(jiǎn)單，來源廣泛，科學(xué)合理，其原料組成大部分為目前工業(yè)難以消耗利用的鎳合金礦渣以及工業(yè)固體廢棄物礦渣、粉煤灰等，符合國(guó)家環(huán)保政策，不但節(jié)能降耗，而且固化土力學(xué)性能、水穩(wěn)性優(yōu)良。

煙氣余熱再利用型紅土鎳礦直接還原生產(chǎn)粒鐵系統(tǒng)及方法 876     

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本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型紅土鎳礦直接還原生產(chǎn)粒鐵系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置，所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口；所述預(yù)熱和還原裝置包括：依次相鄰的進(jìn)料區(qū)、干燥管預(yù)熱區(qū)、側(cè)壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū)；所述進(jìn)料區(qū)設(shè)有含水混合物料入口、蘭炭入口；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述粗破重選裝置包括：還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口；所述磨礦磁選裝置包括：一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。該系統(tǒng)具有處理流程短、成本低、作業(yè)率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及方法 909     

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一種懸浮預(yù)熱熔融還原鎳鐵生產(chǎn)設(shè)備及方法，屬于紅土鎳礦冶煉生產(chǎn)設(shè)備及方法。工藝為紅土鎳礦濕礦經(jīng)烘干、破碎后與熔劑原料進(jìn)行配料，配料后的物料經(jīng)立磨粉磨形成粉狀礦料、粉狀礦料進(jìn)入預(yù)熱預(yù)還原裝置進(jìn)行預(yù)熱預(yù)還原后進(jìn)入熔融終還原爐進(jìn)行熔融終還原，熔融的物料在爐內(nèi)完成渣鐵分離；預(yù)熱預(yù)還原采用懸浮預(yù)熱預(yù)還原裝置，物料從頂部逐級(jí)向下運(yùn)動(dòng)，還原性熱煙氣從底部逐級(jí)向上運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過程中完成物料的懸浮預(yù)熱預(yù)還原。該工藝實(shí)現(xiàn)了礦料的懸浮態(tài)預(yù)熱預(yù)還原，加強(qiáng)換熱效果；熔融終還原，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，和鎳鐵品位；物料連續(xù)生產(chǎn)；熱能循環(huán)利用；自動(dòng)化程度高等功能。

紅土鎳礦生產(chǎn)鎳/鐵的方法 801     

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本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦生產(chǎn)鎳/鐵的方法，具體來講是一種金屬化還原焙燒—分離有價(jià)金屬的火濕結(jié)合冶煉方法，屬于紅土鎳礦綜合利用技術(shù)領(lǐng)域。紅土鎳礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成金屬化還原焙燒，焙燒產(chǎn)物經(jīng)過浮選、磁選、重選使有價(jià)金屬有效分離，將火法和濕法兩種工藝有效結(jié)合，是一種對(duì)紅土鎳礦資源綜合利用工藝的全新探索與開發(fā)。該技術(shù)的實(shí)現(xiàn)可以有效降低冶煉過程的能耗，提高冶煉生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦資源綜合利用。

旋轉(zhuǎn)式生物反應(yīng)器 921     

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本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)式生物反應(yīng)器，包括一反應(yīng)槽，反應(yīng)槽中裝有菌液，反應(yīng)槽的左端設(shè)置有第一進(jìn)水口和第一出水口，反應(yīng)槽的右端設(shè)置有第二出水口，反應(yīng)槽中設(shè)置有滾筒，滾筒沒入菌液中，滾筒內(nèi)部中空，滾筒上設(shè)有孔，孔的孔徑小于反應(yīng)物料孔徑，滾筒內(nèi)部設(shè)置有一回流管，回流管上設(shè)有孔。通過上述方式，本方案具有污染少、工作條件溫和、流程短、成本低、投資少等優(yōu)點(diǎn)，而且在礦冶工程的應(yīng)用上具有礦物適用性廣的特點(diǎn)；通過滾筒的旋轉(zhuǎn)為菌液提供氧氣來直接培養(yǎng)菌液，方便快捷；旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器通過將菌液注入的方式進(jìn)行反應(yīng)，避免了通常所用攪拌方式的剪切力對(duì)細(xì)菌細(xì)胞造成的損傷，有利于細(xì)菌的存活；旋轉(zhuǎn)式反應(yīng)器轉(zhuǎn)動(dòng)過程反應(yīng)均勻。

采用低共熔溶劑分離廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法 817     

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本發(fā)明提供了一種采用低共熔溶劑分離廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，屬于鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域。將氯化膽堿、木糖醇和去離子水按摩爾比混合后先加熱再冷卻至室溫配置成低共熔溶劑；破碎廢舊鋰離子電池的正極電極材料；將正極電極片破碎物料與配置好的低共熔溶劑混合后加熱處理，破壞粘結(jié)劑后分離出正極材料顆粒和鋁箔，經(jīng)篩分、過濾，得到正極材料顆粒、鋁箔和低共熔溶劑濾液。該方法剝離效率高，正極材料顆粒保持完整，有利于再生利用，采用的低共熔溶劑不產(chǎn)生污染，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，能夠充分的脫除粘結(jié)劑，應(yīng)用前景廣泛。

煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統(tǒng)及方法 887     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣余熱再利用型濕塊紅土鎳礦處理系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：原料處理裝置、預(yù)熱和還原裝置、除塵裝置和分離裝置，其中：所述原料處理裝置，包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置；所述預(yù)熱和還原裝置包括：依次相鄰的進(jìn)料區(qū)、干燥管預(yù)熱區(qū)、側(cè)壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū)；所述除塵裝置包括：煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口；所述分離裝置包括：還原物料入口、鎳鐵產(chǎn)品出口及尾渣出口。該系統(tǒng)利用預(yù)熱和還原裝置高溫?zé)煔饨?jīng)除塵裝置處理后通入干燥管內(nèi)作為干燥管預(yù)熱區(qū)加熱熱源，煙氣余熱再利用，具有能耗低，效率高和應(yīng)用范圍廣泛等優(yōu)點(diǎn)。

利用氯化鈣處理畢赤酵母吸附廢水中銠離子的方法 908     

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本發(fā)明公開了一種利用氯化鈣處理畢赤酵母吸附廢水中銠離子的方法，屬于污水處理領(lǐng)域。本發(fā)明的方法通過對(duì)畢赤酵母菌體進(jìn)行CaCl2處理，提高對(duì)廢水中銠離子的吸附能力。本發(fā)明用0.1～0, 3mol/L的CaCl2處理的菌體，并將菌體加入至含有銠離子的污水中，調(diào)節(jié)菌體濃度6～16g/L，調(diào)節(jié)pH?9～11，于30～45℃，200～220rpm處理120～240min，可對(duì)污水中97.9％的銠離子進(jìn)行吸附，該方法操作簡(jiǎn)便、成本低，具有重要的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

從廢鈀碳催化劑中回收貴金屬鈀的方法 1085     

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本發(fā)明屬于對(duì)固體廢棄物回收利用技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及回收廢鈀碳催化劑中的貴金屬鈀的方法。該方法包括焙燒、還原、浸出、離子交換除雜、氨絡(luò)合、酸化、焙燒、氫還原,得到金屬鈀。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低,鈀回收率大于99%,金屬鈀純度大于99.9%。

干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵工藝及設(shè)備 962     

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一種干法懸浮燒結(jié)閃速冶煉鎳鐵生產(chǎn)工藝及設(shè)備，屬于鎳鐵生產(chǎn)工藝及設(shè)備。工藝步驟：1）干燥；2）粉磨；3）多級(jí)懸浮預(yù)還原；4）燒結(jié)還原；5）閃速爐熔煉；閃速爐的余熱煙氣依次進(jìn)入燒結(jié)爐及多級(jí)懸浮預(yù)還原系統(tǒng)，一方面氣體中熱量、還原劑作用于預(yù)還原及燒結(jié)還原環(huán)節(jié)，余熱利用，降低能耗；另一方面煙氣中礦材物質(zhì)沉降于預(yù)熱系統(tǒng)中，再次返回熔煉系統(tǒng)，提高生產(chǎn)率，降低污染物排放。全系統(tǒng)料流封閉運(yùn)行，廢氣凈化后達(dá)標(biāo)排放；設(shè)備包括：干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置；干燥裝置、粉磨裝置和干法懸浮燒結(jié)裝置順序連接。優(yōu)點(diǎn)：投資成本低，節(jié)能效果明顯，不用電和焦，電耗、還原劑成本大大降低；廢氣、余熱利用充分；自動(dòng)化程度高。

選擇性浸出含金物料中金的金浸劑及制備方法和用途 680     

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本發(fā)明公開了一種選擇性浸出含金物料中金的金浸劑及制備方法和用途。該金浸劑成分為可溶于水的含鹵素有機(jī)物，可溶于水的含鹵素有機(jī)物加入到水溶液中，攪拌溶解，即可。該金浸劑用于對(duì)含金物料中的金進(jìn)行選擇性浸出、回收。本發(fā)明的浸金劑毒性低、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、能夠快速、溫和、高選擇性浸出金的浸金物質(zhì)，對(duì)金的浸出率優(yōu)于氰化物浸出劑等大多傳統(tǒng)浸出劑，且浸出后二次污染小、浸出液的處理難度低，原料來源廣泛，制備過程簡(jiǎn)單，對(duì)制取設(shè)備要求低，可大范圍工業(yè)推廣。

從紅土鎳礦中提取鎳的方法 735     

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本發(fā)明公開了一種從紅土鎳礦中提取鎳的方法，其包括：(1)使用除雜劑對(duì)紅土鎳礦浸出液進(jìn)行萃取除雜處理，并分離獲得第一水相和鐵鋁渣；(2)使用第一萃取劑對(duì)所述第一水相進(jìn)行萃取處理，并分離獲得負(fù)載雜質(zhì)的有機(jī)相和第二水相；(3)使用皂化劑對(duì)第二萃取劑進(jìn)行皂化處理，并使用皂化后的第二萃取劑對(duì)所述第二水相進(jìn)行萃取處理，獲得負(fù)載鎳的有機(jī)相和第三水相；(4)對(duì)所述負(fù)載鎳的有機(jī)相依次進(jìn)行洗滌、反萃處理，獲得鎳鹽；其中，至少部分的除雜劑和/或皂化劑來源于所述第三水相。本發(fā)明通過采用氧化鎂作為皂化劑，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)紅土鎳礦浸出液等高鎂體系的高效提鎳，工藝簡(jiǎn)單，而且氧化鎂等可以循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保，成本低廉。

從鈷土礦中分離并制備高松比高純草酸鈷的方法 651     

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本發(fā)明涉及從鈷土礦中分離并制備高松比高純草酸鈷的方法,其特征是包括以下步驟:一、利用亞硫酸鈉進(jìn)行還原浸出和除鐵步驟;二、萃取步驟:利用Lix984N與260#煤油混合溶液進(jìn)行銅萃取;利用P204萃取除雜;P507萃取分離鎳鈷;三、利用草酸溶液對(duì)步驟二中的P507反萃后液進(jìn)行酸化,然后與草酸銨溶液反應(yīng)制備高松比高純草酸鈷合成步驟。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:工藝流程簡(jiǎn)單,技術(shù)先進(jìn),金屬回收率高,生產(chǎn)成本低,環(huán)境污染小,制得的產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良。

紅土鎳礦的處理方法 1001     

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本發(fā)明公開了紅土鎳礦的綜合處理方法。該方法包括：將所述低鐵紅土鎳礦、高鐵紅土鎳礦、還原劑和添加劑經(jīng)烘干、破碎、篩分后進(jìn)行混合，以便得到混合物料；將所述混合物料進(jìn)行成型處理，以便得到成型物料；將所述成型物料進(jìn)行還原焙燒處理，以便得到金屬化球團(tuán)；以及將所述金屬化球團(tuán)進(jìn)行水淬和磨礦磁選處理，以便獲得鎳鐵粉。本發(fā)明通過將低鐵、高鐵紅土鎳礦進(jìn)行混合處理，有效地解決了低鐵紅土鎳礦火法處理鎳回收率低的問題，并提高同礦區(qū)紅土鎳礦的綜合利用率。

PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離方法 726     

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本發(fā)明涉及一種PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離方法，特別是廢鉛蓄電池含鉛物料的資源化綜合利用的工藝和技術(shù)，屬于廢鉛蓄電池三廢的綜合利用或者無(wú)機(jī)化合物的分離精制技術(shù)領(lǐng)域。以廢鉛蓄電池的含鉛物料經(jīng)過物理分離方法處理得到的含PbO、PbSO4、PbO2混合物的鉛膏為原料，采用酸浸溶解、浸取溶解、分離精制、固-液分離耦合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)PbO、PbSO4、PbO2混合物的分離。本發(fā)明工藝合理，制備方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)品純度及收率高，大幅度減少了過程的副產(chǎn)物，降低鉛膏資源的綜合利用成本，過程安全可靠，有利于大規(guī)模工業(yè)化。

氣動(dòng)渦流金屬液浮渣清除系統(tǒng)及操作方法 810     

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本發(fā)明是一種氣動(dòng)渦流金屬液浮渣清除系統(tǒng)及操作方法，結(jié)構(gòu)包括氣動(dòng)表面渦流發(fā)生器（1）、撈渣器（2）、金屬液包（3）、舉升裝置（4）、運(yùn)載車（5）、軌道（6）、廢渣斗（7）和滾柱（8）；其中氣動(dòng)表面渦流發(fā)生器（1）呈環(huán)狀置于金屬液包（3）沿口，其噴出的導(dǎo)向性空間氣流使金屬液面形成渦流，使浮渣聚于金屬液包（3）中部。撈渣時(shí)撈渣器（2）處于金屬液包（3）中部，舉升裝置（4）帶動(dòng)撈渣器（2）上升撈渣。舉升裝置（4）置于運(yùn)載車（5）上，運(yùn)載車（5）沿軌道（6）移動(dòng)。通過滾柱（8）使撈渣器（2）傾翻可將廢渣卸在廢渣斗（7）內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)和操作流程簡(jiǎn)單，節(jié)能高效，除渣徹底，適于冶金領(lǐng)域高溫浮渣清除。

廢舊三元鋰離子電池正極材料的回收再生方法 650     

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本發(fā)明公開了鋰離子電池回收利用技術(shù)領(lǐng)域的一種廢舊三元鋰離子電池正極材料的回收再生方法，將廢舊三元鋰電池完全放電后拆解得到正極極片，經(jīng)堿溶液除掉鋁雜質(zhì)，煅燒除掉粘結(jié)劑及導(dǎo)電碳等雜質(zhì)，有機(jī)混合酸浸出鎳鈷錳等金屬，草酸溶液沉淀出鎳鈷錳前驅(qū)體與鋰源混合后煅燒再生，得到再生后的三元鋰正極材料。本發(fā)明通過酸浸共沉淀再生的方法，能夠有效地將內(nèi)部結(jié)構(gòu)已損壞的廢舊的三元鋰離子電池正極材料的活性恢復(fù)再生，可廣泛應(yīng)用于各類廢舊三元鋰離子電池的回收再生；本發(fā)明中酸浸不同于傳統(tǒng)的酸浸技術(shù)，采用更環(huán)保的、可天然降解的有機(jī)酸，同時(shí)還原劑采用具有還原性的有機(jī)酸替代大部分技術(shù)使用的過氧化氫溶液。

回收廢舊鋰離子電池有價(jià)金屬及再生三元正極材料的方法 815     

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本發(fā)明提供一種回收廢舊鋰離子電池有價(jià)金屬及再生三元正極材料的方法，包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池放電、拆解、除雜得到正極片，通過高溫去除正極片中的導(dǎo)電劑和粘結(jié)劑得到廢舊三元正極材料；再生路線一可以分別通過添加還原劑的有機(jī)酸或者低共熔溶劑中浸出有價(jià)金屬離子、采用海藻酸鈉溶液交聯(lián)金屬離子形成具有三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的“蛋?盒結(jié)構(gòu)”的凝膠、煅燒后得到再生三元正極材料，再生路線二通過球磨納米化利于鋰離子進(jìn)入顆粒內(nèi)部進(jìn)行補(bǔ)鋰、凝膠修補(bǔ)凹凸不平的表面、煅燒后得到再生三元正極材料。兩種再生路線操作簡(jiǎn)單易行，避免了有價(jià)金屬離子的分離提純等步驟，方法新穎，成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化，并且所制備的材料具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產(chǎn)粒鐵的系統(tǒng)及方法 923     

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本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產(chǎn)粒鐵的系統(tǒng)及方法。該系統(tǒng)包括：原料處理裝置、預(yù)熱和還原裝置、粗破重選裝置和磨礦磁選裝置，其中：所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口；所述預(yù)熱和還原裝置包括：依次相鄰的進(jìn)料區(qū)、干燥管預(yù)熱區(qū)、側(cè)壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū)；所述粗破重選裝置包括：還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口；所述磨選裝置包括：一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。本發(fā)明可采用濕塊料直接入轉(zhuǎn)底爐的流程處理紅土鎳礦，將得到的一次尾渣再次進(jìn)行磨選回收得到鎳鐵粉，縮短了工藝流程，降低了設(shè)備投資、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能耗。

利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種反利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法，采用回收裝置，回收方法包括以下步驟：一、廢料槽內(nèi)的鋰離子廢電解液經(jīng)底部進(jìn)料管進(jìn)入至交換柱內(nèi)，從交換柱的頂部流出后被收集至出料槽內(nèi)，柱頂流出液的鋰離子濃度與廢料槽內(nèi)的鋰離子濃度相比較小于等于0.05mol/L時(shí)，吸附結(jié)束；二、解吸劑儲(chǔ)槽中的解吸劑經(jīng)頂部進(jìn)料管進(jìn)入至交換柱內(nèi)，離子交換樹脂解吸，解吸后從交換柱底部流出的解吸液經(jīng)底部出料管被收集至儲(chǔ)罐中，當(dāng)交換柱底部的解吸液中鋰離子濃度小于等于0.05mol/L時(shí)，解吸結(jié)束；三、向儲(chǔ)罐中加入過量碳酸鋰，過濾，蒸干后得LiCl固體。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢電解液中鋰離子的回收，沒有副產(chǎn)物產(chǎn)生，回收成本低。

礦熱電爐冶煉鎳鐵生產(chǎn)工藝 689     

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本發(fā)明公開了鎳鐵生產(chǎn)領(lǐng)域內(nèi)的一種礦熱電爐冶煉鎳鐵生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：1)干燥；2)焙燒還原；3)礦熱電爐熔煉；4)噴吹精煉；5)?；b；本發(fā)明采用兩臺(tái)72000kVA長(zhǎng)方形交流電爐進(jìn)行熔煉，六根直徑為1400mm的自焙電極直線型排列，渣線面積達(dá)到288m2，電爐操作采用高電壓、電流模式，側(cè)墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，提高了生產(chǎn)效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于鎳鐵生產(chǎn)中。

直接還原冶金的方法 848     

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本發(fā)明公開了一種直接還原冶金的方法，包括：(1)將高揮發(fā)分煤和粘結(jié)劑進(jìn)行第一混合成型處理，得到高揮發(fā)分煤球團(tuán)；(2)將礦物原料、還原劑、添加劑和粘結(jié)劑進(jìn)行第二混合成型處理，得到礦物原料球團(tuán)；(3)將高熱值煤和粘結(jié)劑進(jìn)行第三混合成型處理，得到高熱值煤球團(tuán)；(4)將高揮發(fā)分煤球團(tuán)、礦物原料球團(tuán)和高熱值煤球團(tuán)進(jìn)行還原處理，得到金屬化球團(tuán)。該方法可以顯著提高球團(tuán)的還原效果，提高球團(tuán)的金屬化率?？梢詫?shí)現(xiàn)礦物原料的高效利用，且對(duì)還原劑原料的選擇更廣泛，實(shí)現(xiàn)了金屬冶煉的清潔生產(chǎn)和可持續(xù)發(fā)展。