便于移動(dòng)高安全性的冶金真空燒結(jié)爐 846     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了，一種便于移動(dòng)高安全性的冶金真空燒結(jié)爐，包括設(shè)備底板，其特征在于，所述設(shè)備底板的上端面安裝有電氣柜，所述電氣柜的一側(cè)安裝有燒結(jié)爐主體，所述燒結(jié)爐主體的前端面安裝有爐門(mén)，所述爐門(mén)的前端面安裝有爐門(mén)條形支架，所述爐門(mén)條形支架的一側(cè)安裝有圓柱軸，所述爐門(mén)條形支架的一側(cè)安裝有移動(dòng)軸，所述移動(dòng)軸的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)軸套，所述旋轉(zhuǎn)軸套的外側(cè)安裝有齒輪桿，所述齒輪桿的外側(cè)設(shè)置有兩個(gè)齒輪槽，其中一個(gè)所述齒輪槽的上端安裝有連接齒輪，所述連接齒輪的一側(cè)安裝有傳動(dòng)軸，本實(shí)用新型操作便捷，省時(shí)省力，提高了該裝置的使用壽命，使用便捷，便于移動(dòng)提高了利用率。

永磁真空燒結(jié)爐 822     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種永磁真空燒結(jié)爐，包括：機(jī)體，所述機(jī)體的底端固定安裝有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端外表面連接有第二安裝座，所述第二安裝座的右側(cè)設(shè)置有工作機(jī)，所述第二安裝座的上方設(shè)置有插設(shè)機(jī)構(gòu)，所述插設(shè)機(jī)構(gòu)的外表面設(shè)置有連接板，活動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二安裝座的上端外表面固定安裝有活動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的閉合座、活動(dòng)倉(cāng)門(mén)和密封墊片使得當(dāng)活動(dòng)倉(cāng)門(mén)在閉合座上進(jìn)行閉合操作時(shí)，通過(guò)密封墊片在扣合槽內(nèi)的扣合能夠?qū)顒?dòng)倉(cāng)門(mén)在閉合座的內(nèi)部進(jìn)行閉合操作，進(jìn)而使得密封圈能夠通過(guò)扣合連接，避免了傳統(tǒng)密封圈在表面連接后的密封性差，從而通過(guò)扣合連接增加爐內(nèi)的密封性。

環(huán)保型磁性材料制備用真空燒結(jié)爐 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型磁性材料制備用真空燒結(jié)爐，爐體外部纏繞設(shè)置有冷卻管，爐體的出煙口通過(guò)出煙管與噴淋塔連接，噴淋塔、第一吸附塔、第二吸附塔、風(fēng)機(jī)與煙囪依次連接；出煙口端部設(shè)有連接槽，出煙管端部設(shè)有連接板，連接板位于連接槽的槽體內(nèi)；噴淋塔底部設(shè)有進(jìn)氣口，噴淋塔頂部設(shè)有出氣口，噴淋塔內(nèi)由上至下依次設(shè)有除霧層、第一噴淋層、第二噴淋層與水槽，除霧層與第一噴淋層之間設(shè)有第一噴水管，第一噴淋層與第二噴淋層之間設(shè)有第二噴水管；除霧層、第一噴淋層、第二噴淋層均由若干個(gè)填料球組成。本實(shí)用新型完成真空燒結(jié)爐產(chǎn)生的污染煙氣的清潔處理，防止污染煙氣的直接排放。

陶瓷高溫真空燒結(jié)爐真空系統(tǒng) 945     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種陶瓷高溫真空燒結(jié)爐真空系統(tǒng)，包括機(jī)械泵、羅茨真空泵和粉塵過(guò)濾裝置；所述粉塵過(guò)濾裝置的入口端經(jīng)過(guò)高真空擋板閥與真空燒結(jié)爐連通，粉塵過(guò)濾裝置的出口端通過(guò)真空管路與羅茨真空泵的進(jìn)氣口連通，羅茨真空泵的出氣口通過(guò)電磁放氣閥與機(jī)械泵的入口連通。通過(guò)在陶瓷高溫真空燒結(jié)爐真空系統(tǒng)中羅茨真空泵的進(jìn)氣口處安裝一套粉塵過(guò)濾裝置，使原來(lái)吸入羅茨真空泵內(nèi)的陶瓷粉塵被粉塵過(guò)濾裝置過(guò)濾掉，使吸入羅茨真空泵內(nèi)的陶瓷粉塵顆粒大幅減少，提高了羅茨真空泵的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

新型真空燒結(jié)爐裝料托板 792     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型真空燒結(jié)爐裝料托板，該裝料托板由陶瓷支撐柱與高溫不銹鋼板構(gòu)成，所述高溫不銹鋼板上均勻安裝有陶瓷支撐柱，且每根陶瓷支撐柱的規(guī)格型號(hào)均一致，陶瓷支撐柱之間的間隔相同，于該陶瓷支撐柱上放置工件。該一種新型真空燒結(jié)爐裝料托板，該真空燒結(jié)爐裝料托板增加了陶瓷支撐柱使工件與支撐柱接觸面積大幅減少，接受熱輻射面積增加，可以實(shí)現(xiàn)以較短的保溫時(shí)間，達(dá)到工件溫度均衡，節(jié)省保溫時(shí)間，降低能耗。

真空燒結(jié)爐溫度自適應(yīng)控制裝置 1019     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種真空燒結(jié)爐溫度自適應(yīng)控制裝置，包括主殼體，設(shè)置在主殼體外表面上的顯示器，以及設(shè)置在主殼體內(nèi)部的處理器，主殼體的一側(cè)設(shè)置有背板，背板的外表面上設(shè)置有溫檢機(jī)構(gòu)和外接機(jī)構(gòu)，通過(guò)溫度接收模塊接收溫度檢測(cè)計(jì)傳輸?shù)臏囟刃盘?hào)，通過(guò)階段溫度輸入模塊提前輸入真空燒結(jié)爐不同階段所需要的溫度值，通過(guò)比對(duì)模塊進(jìn)行爐內(nèi)溫度與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比對(duì)，當(dāng)爐內(nèi)溫度高于或低于預(yù)設(shè)溫度值時(shí)，通過(guò)高溫調(diào)節(jié)模塊或低溫調(diào)節(jié)模塊來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)真空燒結(jié)爐內(nèi)溫度的高低，從而實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)調(diào)節(jié)的目的，延遲性較低。

磁鋼真空燒結(jié)爐 1084     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磁鋼真空燒結(jié)爐，涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括固定板，固定板內(nèi)分別開(kāi)設(shè)有凹槽和滑槽，固定板的頂部設(shè)置有安裝板，安裝板的底部設(shè)置有滑桿，滑桿延伸至滑槽內(nèi)并與滑槽滑動(dòng)連接，凹槽與安裝板的底部之間設(shè)置有緩沖機(jī)構(gòu)，安裝板的頂部設(shè)置有限位板，限位板內(nèi)設(shè)置有真空燒結(jié)爐本體，真空燒結(jié)爐本體的外表面設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)包括頂部冷卻套和底部冷卻套。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)中第一強(qiáng)力磁鐵和第二強(qiáng)力磁鐵，通過(guò)磁鐵間異極相吸的原理，可以使頂部冷卻套和底部冷卻套固定在燒結(jié)爐的外表面，避免使用螺絲固定，使頂部冷卻套和底部冷卻套在拆卸與安裝時(shí)更加方便。

刀具制備用高真空燒結(jié)爐 737     

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本實(shí)用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種刀具制備用高真空燒結(jié)爐，包括固定座，所述固定座的頂部固定安裝有高真空燒結(jié)爐本體，所述高真空燒結(jié)爐本體的正面活動(dòng)安裝有爐門(mén)，所述爐門(mén)的正面固定安裝有門(mén)把手，所述高真空燒結(jié)爐本體正面的右側(cè)固定安裝有數(shù)量為四個(gè)的固定架，兩個(gè)所述高真空燒結(jié)爐本體相對(duì)的一側(cè)之間均固定安裝有固定桿。該刀具制備用高真空燒結(jié)爐，通過(guò)設(shè)置有限位塊、螺絲和螺帽，使得爐門(mén)能夠通過(guò)限位塊被牢牢固定在第一固定塊上，螺帽使得螺絲不會(huì)脫落，從而使得爐門(mén)的安裝牢固，通過(guò)設(shè)置有彈簧，在彈力的作用下，兩個(gè)咬塊即會(huì)緊緊與高真空燒結(jié)爐本體咬合，從而使得爐門(mén)的固定效果更好。

鋁熱法一次真空還原蒸餾生產(chǎn)工藝及金屬鍶 1080     

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一種鋁熱法一次真空還原蒸餾生產(chǎn)工藝及金屬鍶,用于工業(yè)化生產(chǎn)工業(yè)高純金屬鍶的鋁熱法一次真空還原蒸餾生產(chǎn)工藝,采用工業(yè)用碳酸鍶粉作原料,高溫煅燒分解,制得SrO粉,再將SrO粉∶Al粉按一定的摩爾比混勻,壓制成團(tuán)塊,將團(tuán)塊掛入真空罐置于還原爐中,在一定真空度和高溫條件下,使SrO被鋁還原為鍶并蒸餾提純金屬鍶,制得的金屬鍶其純度為:Sr≥99.7%;雜質(zhì)Ca≤0.05%,Ba≤0.10%,Fe≤0.01%,其他雜質(zhì)總和≤0.05%。本發(fā)明只需一次還原和蒸餾提純,縮短了生產(chǎn)周期,提高了生產(chǎn)效率,省去了二次蒸餾的能源消耗、人工工時(shí)和工裝設(shè)備損耗,設(shè)備投資,降低了生產(chǎn)成本。

連鑄用組合式塞棒 844     

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本實(shí)用新型屬于冶金功能耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，提出的一種組合式塞棒由棒身、棒頭和連接件三部分組成；所述棒身下部和所述棒頭上部均為具有內(nèi)螺紋的結(jié)構(gòu)；所述的連接件為外壁面具有外螺紋的結(jié)構(gòu)，且連接件的內(nèi)部具有用以構(gòu)成氬氣流動(dòng)通道的彌散內(nèi)芯；所述連接件的外螺紋與棒身下部和棒頭上部的內(nèi)螺紋相吻配；所述的棒身與棒頭通過(guò)連接件連接為一體，形成可拆卸結(jié)構(gòu)的組合式塞棒求。本實(shí)用新型提高了塞棒對(duì)鋼廠不同工藝的適應(yīng)性，滿足連鑄高效生產(chǎn)。

安裝有源濾波裝置的控制柜 1103     

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一種安裝有源濾波裝置的控制柜涉及用于控制自動(dòng)跟蹤電網(wǎng)諧波變化的控制裝置，對(duì)各種快速瞬變的沖擊性負(fù)荷均能起到良好的濾波和補(bǔ)償效果；能夠廣泛的應(yīng)用于電力系統(tǒng)、礦山、冶金、煤炭、汽車制造、船舶制造、石油、化工、港口、通信、商業(yè)和樓宇建設(shè)這類諧波含量較大的場(chǎng)合。一種安裝有源濾波裝置的控制柜包括柜體、前柜門(mén)和后柜門(mén)，在柜體內(nèi)從上至下依次設(shè)置有母線室（A區(qū)）、控制室(B區(qū))和功率單元模塊化安裝室(C區(qū))，在柜體的前表面活動(dòng)鉸接有前柜門(mén)，在柜體的后表面設(shè)置有后柜門(mén)。

熔煉爐小車往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 691     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熔煉爐小車往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其包括支撐并引導(dǎo)熔煉爐小車往復(fù)移動(dòng)的支撐軌道；所述支撐軌道的一端安裝有卷?yè)P(yáng)機(jī)，所述卷?yè)P(yáng)機(jī)的卷筒上纏繞有鋼絲繩；所述支撐軌道的另一端安裝有轉(zhuǎn)向定滑輪組；所述鋼絲繩的進(jìn)線端與所述熔煉爐小車的一側(cè)固定連接，所述鋼絲繩的出線端穿過(guò)熔煉爐小車的下方并繞過(guò)所述轉(zhuǎn)向定滑輪組后與所述熔煉爐小車的另一側(cè)固定連接。本實(shí)用新型能夠有效減小卷筒及卷繞鋼絲繩的長(zhǎng)度，大幅度減小偏斜角，從而保證熔煉爐小車在進(jìn)程和回程過(guò)程運(yùn)行平穩(wěn)。

長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)故障定位監(jiān)測(cè)系統(tǒng) 983     

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一種長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)故障定位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，所述長(zhǎng)皮帶輸送機(jī)包括機(jī)架、皮帶和傳動(dòng)滾軸，故障定位監(jiān)測(cè)系統(tǒng)包括安裝在機(jī)架上皮帶兩側(cè)的多個(gè)皮帶跑偏監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)、安裝在傳動(dòng)滾軸處的一個(gè)轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)以及安裝在遠(yuǎn)程控制中心的監(jiān)測(cè)終端，在機(jī)架上皮帶跑偏監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)沿皮帶的傳輸方向均勻布置，所述皮帶跑偏監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)和轉(zhuǎn)速監(jiān)測(cè)節(jié)點(diǎn)分別通過(guò)第一無(wú)線收發(fā)模塊和第二無(wú)線收發(fā)模塊與監(jiān)測(cè)終端的第三無(wú)線收發(fā)模塊無(wú)線連接，傳輸皮帶各位置的跑偏信號(hào)和傳動(dòng)滾軸的轉(zhuǎn)速信號(hào)。本實(shí)用新型能夠廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、港口等行業(yè)。對(duì)皮帶機(jī)跑偏、打滑、斷帶等故障進(jìn)行檢查和監(jiān)控，大大提高生產(chǎn)效率。

雙層密封裝置 687     

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本實(shí)用新型涉及水泥建材和冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種雙層密封裝置；包括冷風(fēng)套，冷風(fēng)套外設(shè)有套筒一和套筒二，套筒一焊接在窯頭罩上，套筒一與套筒二之間通過(guò)螺栓連接，套筒一和冷風(fēng)套之間有反向密封片，反向密封片固定在套筒一上，套筒二和冷風(fēng)套之間有正向密封片，正向密封片固定在套筒二上，正向密封片和反向密封片為柔性金屬密封片，套筒一和套筒二的底部分別設(shè)有灰斗一和灰斗二，套筒二上設(shè)有冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口；本實(shí)用新型能夠適應(yīng)筒體各方面的運(yùn)動(dòng)和變形；正反密封鋼片結(jié)構(gòu)有一定的柔性從而緊貼在冷風(fēng)套表面消除軸向、徑向的運(yùn)動(dòng)和變形；耐高溫、耐磨損、使用壽命長(zhǎng)；有冷風(fēng)從套筒二吹進(jìn)，可使溫度降低從而降低磨損，延長(zhǎng)使用壽命。

更換轉(zhuǎn)爐出鋼口的輔助工具 869     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種更換轉(zhuǎn)爐出鋼口的輔助工具，屬于冶金機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。該輔助工具包括底座、支撐架和弧形托架；所述支撐架豎直安裝在所述底座上，所述弧形托架設(shè)置在所述支撐架的上端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該輔助工具吊運(yùn)出鋼口時(shí)，弧形支架與出鋼口之間屬于硬接觸，能夠避免出鋼口的晃動(dòng)。使得出鋼口在整個(gè)運(yùn)送過(guò)程，能始終保持不動(dòng)。從而減少出鋼口的損壞，提高檢修效率，同時(shí)降低安全風(fēng)險(xiǎn)。

主電入口煙氣加工提升裝置 984     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種主電入口煙氣加工提升裝置。屬于冶金提溫工藝領(lǐng)域。包括主電進(jìn)口煙道及氣流分布裝置，在所述主電進(jìn)口煙道的內(nèi)部安設(shè)有相連接的加熱板與通電裝置；在所述氣流分布裝置的內(nèi)部安設(shè)有氣流分布板與氣流孔。在本實(shí)用新型中，燒結(jié)機(jī)開(kāi)機(jī)時(shí)主電進(jìn)口煙道溫度低于露點(diǎn)溫度對(duì)主電灰斗及極板極絲腐蝕嚴(yán)重，同時(shí)對(duì)脫硫除塵器及布袋影響較大；另外，本實(shí)用新型適用于整體系統(tǒng)對(duì)進(jìn)口煙氣溫度要求較高場(chǎng)所，適用于燒結(jié)電除塵及脫硫脫硝煙氣處理相結(jié)合系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備維護(hù)起到?jīng)Q定性作用。

螺旋波紋高效換熱管 790     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種阻力小、換熱面積大、效率高的螺旋波紋高效換熱管,包括碳鋼、不銹鋼、鎳銅合金、純鈦或鈦合金的管體,其特征是管體的管內(nèi)壁上設(shè)有小波紋,管外壁上設(shè)有螺旋狀圓弧凹槽。可廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、醫(yī)藥、制堿、輕工、電力、熱能工程等行業(yè)中所有的換熱設(shè)備中。

中小型曲柄滑塊式全自動(dòng)干粉壓機(jī)的上橫梁機(jī)構(gòu) 995     

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本實(shí)用新型中小型曲柄滑塊式全自動(dòng)干粉壓機(jī)的上橫梁機(jī)構(gòu)涉及的是一種用于粉末制品干壓成型設(shè)備的上橫梁機(jī)構(gòu)。屬于專用機(jī)械設(shè)備機(jī)構(gòu),它是粉末冶金、硬質(zhì)合金、精細(xì)陶瓷、電子陶瓷、磁性材料等行業(yè)的粉末壓制成型設(shè)備的上橫梁機(jī)構(gòu)。結(jié)構(gòu)包括上橫梁、活塞、套筒、液壓墊活塞、蝸桿軸、蝸輪、調(diào)整電機(jī);活塞裝在套筒內(nèi),套筒裝在上橫梁上,液壓墊活塞裝在套筒上部,調(diào)整電機(jī)裝在上橫梁一側(cè),蝸桿軸、蝸輪裝在上橫梁上,調(diào)整電機(jī)輸出軸通過(guò)一對(duì)傘齒輪傳動(dòng)蝸桿軸,上橫梁通過(guò)拉桿與主壓梁連接,活塞通過(guò)螺釘與上沖頭連接。活塞的上端連接液壓墊活塞,液壓墊活塞的上端密封液壓油。螺桿裝在液壓墊活塞上部。套筒下部裝有螺母。

防高溫變形取樣裝置 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種防高溫變形取樣裝置，它包括水冷裝置(1)、取樣管(2)和密封法蘭(3)，水冷裝置(1)套裝在取樣管(2)的外側(cè)且水冷裝置(1)和取樣管(2)采用同心軸方式設(shè)置，水冷裝置(1)和取樣管(2)的同一端采用密封法蘭(3)連接固定，水冷裝置(1)和取樣管(2)之間的間隙構(gòu)成熱緩沖層(4)，水冷裝置(1)上設(shè)有與其連通的進(jìn)水管(5)和出水管(6)，所述進(jìn)水管(5)和出水管(6)位于密封法蘭(3)的近側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單簡(jiǎn)單耐用，在高溫1700℃以下工況條件下，可適應(yīng)冶金、建材行業(yè)高溫爐窯取樣分析長(zhǎng)期運(yùn)行的需要，長(zhǎng)期工作也不易被燒壞。

散裝貨物稱量裝置 1052     

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本實(shí)用新型散裝貨物稱量裝置是涉及一種散裝貨物的動(dòng)態(tài)稱量裝置。主要結(jié)構(gòu)由支架電子秤,料斗、承重臺(tái)、接料平臺(tái)、行走電機(jī)、行走滾輪、斗門(mén)控制推桿、斗門(mén)頂板、軌道構(gòu)成。該裝置實(shí)現(xiàn)了散裝貨物動(dòng)態(tài)運(yùn)輸,靜態(tài)稱量,具有連續(xù)稱量,計(jì)量精度高,不受皮帶機(jī)影響。它適用于一般皮帶秤所能使用的場(chǎng)所,可用于冶金、礦山、港口、糧食等部門(mén)散裝貨物的較高精度的稱量。

鐵礦石落下強(qiáng)度試驗(yàn)小車 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鐵礦石落下強(qiáng)度試驗(yàn)小車，屬于冶金試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；本實(shí)用新型的一種鐵礦石落下強(qiáng)度試驗(yàn)小車，包括小車本體和連接鎖緊件，所述小車本體包括底板，所述連接鎖緊件位于底板內(nèi)，底板通過(guò)連接鎖緊件相連，所述小車本體運(yùn)行方向兩側(cè)設(shè)有小車軌道，所述小車軌道上安裝有開(kāi)鎖件，所述開(kāi)鎖件用于打開(kāi)連接鎖緊件，所述底板外側(cè)設(shè)置有開(kāi)合輔助機(jī)構(gòu)，所述開(kāi)合輔助機(jī)構(gòu)用于控制底板開(kāi)合。通過(guò)采用以上機(jī)械結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)小車在落下過(guò)程中底板能夠自動(dòng)打開(kāi)，且不受充滿粉塵、劇烈碰撞的測(cè)試環(huán)境的干擾，確保工作效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)成本低，使用壽命較長(zhǎng)。

加熱爐用對(duì)齊推鋼裝置及懸臂輥道 955     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種加熱爐用對(duì)齊推鋼裝置及懸臂輥道，包括底板和支撐板，所述支撐板固定設(shè)置于底板的上表面，所述支撐板的前側(cè)右端固定設(shè)置有限位板，所述限位板的內(nèi)部?jī)啥司_(kāi)設(shè)有限位槽，兩個(gè)所述限位槽的內(nèi)部均滑動(dòng)設(shè)置有推桿，兩個(gè)所述推桿的右端均固定設(shè)置有對(duì)齊推板，所述支撐板的左側(cè)中端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿的前端固定套接有齒輪，兩個(gè)所述推桿的左端內(nèi)側(cè)均固定設(shè)置有齒條，兩個(gè)所述齒條均與齒輪嚙合連接，兩個(gè)所述推桿的中端前側(cè)設(shè)置有推環(huán)，所述推環(huán)的上端通過(guò)連接塊與對(duì)應(yīng)的推桿固定連接，所述支撐板的中部上端固定設(shè)置有L型。本實(shí)用新型能夠減少裝置的空行程，提高加工效率，節(jié)約能源。

尾氣凈化回收載荷試驗(yàn)焦?fàn)t 1068     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金/檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種尾氣凈化回收載荷試驗(yàn)焦?fàn)t，其特征是，所述底座上設(shè)有裝煤罐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述裝煤罐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)位于與爐體相對(duì)立軸的對(duì)稱位置，所述升降支梁的另一端延長(zhǎng)并連接有動(dòng)態(tài)搗固裝置；所述動(dòng)態(tài)搗固裝置包括搗固錘、齒條、齒輪和搗固電機(jī)；所述裝煤罐翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)架、套筒和翻轉(zhuǎn)電機(jī)，翻轉(zhuǎn)電機(jī)固定在翻轉(zhuǎn)架的外壁上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：1）動(dòng)態(tài)加載方式，能更準(zhǔn)確地模擬工業(yè)焦?fàn)t實(shí)際結(jié)焦?fàn)顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)不同載荷狀態(tài)下模擬工業(yè)焦?fàn)t碳化室的不同位置焦炭的相關(guān)指標(biāo)，用于準(zhǔn)確評(píng)價(jià)焦炭指導(dǎo)工業(yè)生產(chǎn)；2）雙工位設(shè)計(jì)，工作效率提高一倍。3）可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，減輕工作人員勞動(dòng)強(qiáng)度。

多功能排坯裝置 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了多功能排坯裝置，其特征在于：包括用于吸取毛坯的吸坯模塊（1）、位于所述吸坯模塊（1）下方的橫移模塊（2）、控制模塊和用于控制所述橫移模塊（2）在垂直方向位移的升降模塊（3），所述升降模塊（3）位于所述橫移模塊（2）的下方且與所述橫移模塊（2）相連接，所述控制模塊分別與所述橫移模塊（2）和升降模塊（3）通過(guò)電線連接。本實(shí)用新型提供的多功能排坯裝置，設(shè)計(jì)合理，功能強(qiáng)大，智能化操作，通用性強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)毛坯的各種排列組合方式，可以進(jìn)行各種粉末冶金產(chǎn)品的排坯工作，大大節(jié)約了人力成本且提高了工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

齒輪箱油封的保護(hù)裝置 684     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了齒輪箱油封的保護(hù)裝置，屬于冶金軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括減速機(jī)透蓋、第一壓蓋、第二壓蓋和聯(lián)軸器軸套，第一壓蓋固定在減速機(jī)透蓋上，第二壓蓋固定在聯(lián)軸器軸套上，配合后，第一壓蓋和第二壓蓋形成密閉結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的齒輪箱油封的保護(hù)裝置，通過(guò)將第一壓蓋通過(guò)螺栓固定在減速機(jī)透蓋上，第二壓蓋通過(guò)螺栓固定在聯(lián)軸器軸套上，形成迷宮結(jié)構(gòu)，比傳統(tǒng)的壓蓋更能延長(zhǎng)油封的壽命，降低了維修時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，能有效防止灰塵、水等污染物對(duì)油封的侵害，從而保證齒輪箱的正常運(yùn)行，具備很好的實(shí)用性。

造球原料混勻器 856     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域的一種混勻器,是一種造球原料混勻器,在皮帶頭部下料口內(nèi)與皮帶頭輪中心垂直位置處設(shè)有兩個(gè)花欄滾筒,花欄滾筒一端通過(guò)聯(lián)軸器連接減速機(jī),另一端連接軸承座,兩個(gè)花欄滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向同步向外。本實(shí)用新型利用有限的空間增設(shè)簡(jiǎn)易原料混勻器使原料均勻混合,利于造球,防止偏析造成生球質(zhì)量波動(dòng),進(jìn)而提高生球質(zhì)量,穩(wěn)定生球產(chǎn)量,改善豎爐透氣性,穩(wěn)定豎爐焙燒,提高成品球團(tuán)質(zhì)量,以滿足高爐的要求。

新型不漏料篦板 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型不漏料篦板，包括底板、側(cè)板、內(nèi)導(dǎo)風(fēng)體、外導(dǎo)風(fēng)體。底板和側(cè)板圍成了篦板的整個(gè)外形和篦板承載物料的空間，底板上開(kāi)孔，內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)體布置于孔的正上方，底板上的孔與內(nèi)外導(dǎo)風(fēng)體組合形成了風(fēng)的通路。內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)體之間的迷宮式通道既提高了風(fēng)路的阻力又避免了物料的泄露。篦板的外形可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)為圓形、方形、扇形、多邊形等各種形狀，底板上開(kāi)孔的具體位置根據(jù)篦板形狀和冷卻物料的需要確定，以求達(dá)到最佳的物料冷卻效果。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工方便、熱交換效果好的優(yōu)點(diǎn)，可用于水泥、焦炭、冶金等眾多行業(yè)。

造球機(jī)底刮刀集中潤(rùn)滑裝置 1084     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域的一種潤(rùn)滑設(shè)備,是一種造球機(jī)底刮刀集中潤(rùn)滑裝置,包括進(jìn)油分流器、回流集油器和稀油站,稀油站內(nèi)設(shè)有供油泵和油箱,供油泵進(jìn)口和油箱連接,供油泵出口通過(guò)一根主管連接進(jìn)油分流器進(jìn)口,進(jìn)油分流器出口通過(guò)四根小口徑管路接到造球機(jī)底刮刀減速機(jī)底部油入口,造球機(jī)底刮刀減速機(jī)上部油出口通過(guò)四根自動(dòng)溢流管接到回流集油器進(jìn)口,回流集油器出口通過(guò)一根主管接到油箱。本實(shí)用新型改變以往自帶小油泵供油潤(rùn)滑模式而造成的高故障率狀況,提高設(shè)備使用壽命,提高造球機(jī)作業(yè)率,保證了生產(chǎn)的順利,同時(shí)減少了設(shè)備維修費(fèi)用。

出鋼機(jī)推桿防扭曲卡死裝置 779     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域的出鋼機(jī)推桿設(shè)備，是一種出鋼機(jī)推桿防扭曲卡死裝置，包括推桿和壓輪，推桿為橫截面為矩形，在壓輪上設(shè)有與橫截面為矩形的推桿相配合的矩形槽，推桿上下分別卡在位于上下位置的壓輪的矩形槽內(nèi)。本實(shí)用新型將原出鋼機(jī)壓輪圓弧接觸面改為平面接觸，將圓柱型推桿改為方型推桿，使得推桿與套筒上下接觸面上各點(diǎn)受力均勻，可以完全防止推桿在出鋼過(guò)程中卡死，延長(zhǎng)推桿使用壽命，降低成本，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

高爐出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)量分配裝置 1093     

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本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域的一種除塵裝置，是一種高爐出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)量分配裝置，高爐出鐵場(chǎng)除塵風(fēng)量分配裝置，包括除塵主風(fēng)機(jī)、出鐵口和除塵點(diǎn)，除塵主風(fēng)機(jī)通過(guò)設(shè)有閥門(mén)的主管道連接至出鐵口，主管道上分出設(shè)有閥門(mén)的支管連接至各除塵點(diǎn)。本實(shí)用新型將出鐵場(chǎng)各個(gè)管路通過(guò)支管連接，利用閥門(mén)進(jìn)行風(fēng)量分配，當(dāng)鐵口出現(xiàn)噴濺或開(kāi)堵鐵口時(shí)，將其各除塵點(diǎn)風(fēng)量分配到高爐出鐵口部位除塵罩，解決鐵口部位的瞬時(shí)煙塵。本實(shí)用新型在高爐出鐵場(chǎng)除塵應(yīng)用方面具有廣闊的使用前景，對(duì)于高爐出鐵場(chǎng)除塵設(shè)計(jì)系統(tǒng)風(fēng)量較大的高爐，能夠根治高爐大噴以及開(kāi)堵鐵口造成的大量揚(yáng)塵，對(duì)高爐出鐵場(chǎng)除塵節(jié)能、高效運(yùn)行具有明顯的效果。