活塞式內(nèi)燃機(jī)中活塞環(huán)用合金材料 402     

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目前：汽車發(fā)動機(jī)活塞環(huán)材料主要靠進(jìn)口，隨著國內(nèi)汽車尾氣排放升級，開發(fā)我國自主知識產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)制造出國外同類產(chǎn)品迫在眉睫。

鈦合金板翅式結(jié)構(gòu)真空釬焊過程溫度場均勻性研究 1010     

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板翅結(jié)構(gòu)具有更高的換熱效率與性價(jià)比，廣泛應(yīng)用于航空航天、超導(dǎo)、石油化工等領(lǐng)域。同時(shí)，高溫高壓高載荷的惡劣環(huán)境要求板翅結(jié)構(gòu)具有更優(yōu)異的力學(xué)性能、更高的安全性與可靠性。因此，針對鈦合金板翅結(jié)構(gòu)真空釬焊過程開展溫度場均勻性研究，探究加熱帶分布、升溫速率對板翅結(jié)構(gòu)溫度場均勻性的影響規(guī)律與機(jī)理，明晰爐膛內(nèi)溫度場分布規(guī)律。結(jié)果表明，工件溫度場均勻性受工件結(jié)構(gòu)的影響顯著，爐膛中心區(qū)域溫度最高，但板翅結(jié)構(gòu)的峰值溫度位于板翅結(jié)構(gòu)兩側(cè)。當(dāng)工件受到熱輻射的方向性較差時(shí)，其溫度均勻性更好，因此間隔分布的加熱帶溫度均勻性更優(yōu)。而升溫速率增大時(shí)，工件的溫度場均勻性變差。其仿真結(jié)果為優(yōu)化鈦合金板翅結(jié)構(gòu)釬焊工藝提供了理論基礎(chǔ)。

鎳基高溫合金的電解質(zhì)等離子拋光電解液及其拋光方法 988     

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本發(fā)明公開了一種鎳基高溫合金電解質(zhì)等離子拋光用電解液及其拋光方法，該拋光液按重量百分比計(jì)，由以下原料組成：硫酸鹽1.5%~3%，絡(luò)合劑0.3%~1.5%，其余成分為水。拋光方法是：1）、將混合好的電解質(zhì)加入水中，充分?jǐn)嚢柚粱旌暇鶆颍訜嶂?0?75℃，將準(zhǔn)備好的拋光液加入拋光槽中；2）、將待拋光鎳基高溫合金工件裝夾至專用夾具上，并浸入電解液中，浸入深度為10?50mm；3）、通入直流電流，輸出電壓為250?350V，拋光時(shí)間為1?10min；4）、將拋光后的工件取出并進(jìn)行清洗、干燥。本發(fā)明提供的電解液為中性或偏酸性電解液，其中的電解質(zhì)環(huán)保無污染；拋光鎳基高溫合金后表面明亮有光澤，并且使拋光效率及電流效率提高。

導(dǎo)光太陽能電池板 477     

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本發(fā)明涉及一種導(dǎo)光太陽能電池板,包括導(dǎo)光板、支架、光源方向探測器、匯聚口和光波導(dǎo)；所述導(dǎo)光板包括聚焦微透鏡陣列、單鏡面光柵、拐角鏡面和鏡面底盤，所述導(dǎo)光板由支架支撐，所述匯聚口位于導(dǎo)光板圓盤中間；所述匯聚口上方為光源方向探測器，光源方向探測器下端連有光波導(dǎo)。光線垂直入射透鏡陣列后經(jīng)過單鏡面光柵的縫隙后，一部分光會直接照射到鏡面底盤上，一部分光會照射到彎曲鏡面上，彎曲鏡面會將其反射到單鏡面光柵的背面之后，會再次被反射，最后所有的光線會匯集到匯集口處，經(jīng)光波導(dǎo)傳輸?shù)教柲苊姘迨矣脕硖柲馨l(fā)電，該結(jié)構(gòu)可將平行入射光收集并傳輸，結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，提高了發(fā)電效率。

太陽能電池制作方法 363     

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本發(fā)明提供的太陽能電池制作方法，涉及半導(dǎo)體技術(shù)領(lǐng)域。太陽能電池制作方法包括：提供一模具，該模具的支架具有N行M列共N*M個(gè)間隔呈矩陣分布的固定槽；針對每一固定槽，將一襯底固定于該固定槽；在每一襯底相對的兩面分別制作保護(hù)層和阻擋層；在每一阻擋層的上方位置的一面制作電極層；在每一電極層的上方位置的一面制作吸收層；在每一吸收層的上方位置的一面制作緩沖層；在每一緩沖層的上方位置的一面制作高阻抗層；在每一高阻抗層的上方位置的一面制作低阻抗層；分離所述模具以得到N*M片太陽能電池。通過上述方法，可以改善通過現(xiàn)有的方法以制作太陽能電池而存在產(chǎn)率低的問題。

適用于太陽能晶硅片的硅錠及其制備方法、太陽能電池片及其制備方法 189     

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本發(fā)明公開了一種適用于太陽能晶硅片的硅錠，所述硅錠包括硅錠本體以及開設(shè)在所述硅錠本體側(cè)面上的穿槽和/或開設(shè)在所述硅錠本體內(nèi)部的穿孔，所述穿槽和穿孔呈直線延伸，所述穿槽和穿孔對應(yīng)太陽能電池片的柵線開設(shè)。本發(fā)明的硅錠，采用預(yù)先在硅錠上開設(shè)出穿槽或穿孔，之后將該硅錠直接切割成帶有貫通槽的晶硅片，無需在形成電池片之后再增加設(shè)備進(jìn)行貫通槽的制作，也無需對每塊電池片進(jìn)行開槽，不僅簡化了流程，也降低了能耗、成本。穿槽和穿孔的開設(shè)通過先采用激光對預(yù)設(shè)的切割路徑進(jìn)行加熱，之后采用水對切割路徑進(jìn)行冷卻，通過冷熱交替實(shí)現(xiàn)硅錠沿著切割路徑的斷開從而形成穿槽或穿孔，由此得到的斷面整齊、無裂紋，降低了電池片的隱裂風(fēng)險(xiǎn)。

用于氫燃料電池的空氣供應(yīng)過濾系統(tǒng)及控制方法 929     

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本發(fā)明涉及一種用于氫燃料電池的空氣供應(yīng)過濾系統(tǒng)及控制方法，包括電堆、進(jìn)氣口以及出水口，在進(jìn)氣口上連接空壓機(jī)，在空壓機(jī)與進(jìn)氣口之間設(shè)置至少兩條并聯(lián)的通氣管道，在每條通氣管道上設(shè)置過濾組件，在過濾組件的進(jìn)氣端設(shè)置供氣控制閥，在通氣管道上設(shè)置過濾箱體，在過濾箱體外部設(shè)置用于實(shí)現(xiàn)抽插動作的驅(qū)動組件，驅(qū)動組件驅(qū)動過濾組件運(yùn)動；在過濾組件前方設(shè)置第一壓力傳感器，在過濾組件后方設(shè)置第二壓力傳感器；通過并聯(lián)的通氣管道單獨(dú)控制可實(shí)現(xiàn)在不停機(jī)的情況下對堵塞過濾組件的自動化清洗。通過對過濾組件前后的通氣管道內(nèi)壓力的判斷，可實(shí)現(xiàn)對過濾組件堵塞的判斷，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)維修；從而降低人工以及維修成本，提高氫燃料電池的發(fā)電效率。

鋁膜板整形機(jī) 813     

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本實(shí)用新型公開了一種鋁膜板整形機(jī)，具體涉及鋁膜板制造技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺和壓力傳感器，所述工作臺頂端的中間位置處設(shè)置有壓力傳感器，所述工作臺頂端的兩側(cè)設(shè)置有固定側(cè)板，所述固定側(cè)板內(nèi)側(cè)的底端設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，所述固定側(cè)板的頂端固定連接有固定頂板。本實(shí)用新型通過設(shè)置有滑槽、滑塊、夾板、螺紋套、螺紋桿和搖把，將待整平的鋁膜板放置在工作臺頂端的中間位置處，從兩側(cè)搖動搖把，螺紋桿在螺紋套的內(nèi)部向鋁膜板方向推進(jìn)，滑塊嵌在滑槽內(nèi)滑動，保持移動的平穩(wěn)性，直至移動到兩組夾板將鋁膜板緊緊夾持后停止搖動搖把，這樣就實(shí)現(xiàn)了快速對不同尺寸的鋁膜板進(jìn)行夾持定位，無需人工堆碼，在整壓過程中也不會出現(xiàn)位移等問題。

氧化鎂生產(chǎn)除雜用過篩裝置及其使用方法 419     

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本發(fā)明涉及氧化鎂加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種氧化鎂生產(chǎn)除雜用過篩裝置及其使用方法包括底座與轉(zhuǎn)盤，所述底座的內(nèi)部設(shè)置有振動電機(jī)及振動組件，所述振動組件的頂部固定安裝有底框，所述底框的正上方設(shè)置有上框，所述底框與所述上框之間固定安裝有網(wǎng)架，所述網(wǎng)架的頂部鋪設(shè)有過篩網(wǎng)，所述底框與所述上框均固定連通有排料口，所述上框的頂部設(shè)置有密封蓋，所述密封蓋的頂部預(yù)留有進(jìn)料口。此裝置通過中心聚攏機(jī)構(gòu)的設(shè)置,從而有利于對過篩網(wǎng)邊緣處聚集的氧化鎂向中心處進(jìn)行輸送并打散，使得氧化鎂可以均勻分布在過篩網(wǎng)的表面上。

大型高爐制粉系統(tǒng)全自動自主集控裝置及方法 581     

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本發(fā)明公開了大型高爐制粉系統(tǒng)全自動自主集控裝置及方法，包括中央處理自主控制單元，交互控制單元，大功率電機(jī)的研磨系統(tǒng)自主變頻調(diào)速控制單元，進(jìn)出料稱重計(jì)量單元，氧濃度傳感器采集單元，充氮控制器自主控制單元；中央處理自主控制單元用于接收交互控制單元輸入的生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)參數(shù)并進(jìn)行計(jì)算，控制用于向磨煤機(jī)給料的給料傳送帶進(jìn)給速度，中央處理自主控制單元接收傳感單元檢測到的磨煤機(jī)內(nèi)噪聲、壓力、振動信號，控制大功率電機(jī)的研磨系統(tǒng)自主變頻調(diào)速控制單元對磨煤機(jī)驅(qū)動電機(jī)進(jìn)行自主變頻處理，中央處理自主控制單元還能接收氧濃度傳感器采集單元采集的磨煤機(jī)煤渣箱內(nèi)的氧氣濃度信息，自主控制充氮控制器是否向磨煤機(jī)煤渣箱內(nèi)充入氮?dú)狻１景l(fā)明具有安全性好，工作效率高的特點(diǎn)。

耐高溫的片狀鐵鈷鍺吸波材料及其制備方法和應(yīng)用 777     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫片狀鐵鈷鍺微波吸收材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于吸波材料技術(shù)領(lǐng)域。該材料解決了FeCo合金硬度大且難以破碎的問題，還具有耐高溫和低頻下吸收能力較強(qiáng)且厚度較薄。分別稱取鐵粒、鈷片和鍺粒放入真空電弧爐中，在高純氬氣氣氛下充分熔煉獲得塊體合金，經(jīng)手動破碎之后，放入振動球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，再經(jīng)過濾、干燥之后得到最終粉末樣品。Fe6.5Co3.5Gex粉末具有明顯的片狀結(jié)構(gòu)，居里溫度為850.6℃，在2?18GHz頻率范圍具有良好的微波吸收性能，在厚度在2mm時(shí)，最大反射損耗達(dá)到了?14.16dB，有效帶寬為2.7GHz；厚度為3mm時(shí)，最大反射損耗達(dá)到了?18.40dB。

碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置 451     

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本實(shí)用新型公開了一種碳化鎢合金制備用納米粉體磨制裝置，包括納米粉體磨粉機(jī)，納米粉體磨粉機(jī)包括磨粉機(jī)體和安裝于磨粉機(jī)體上方的下料漏斗，磨粉機(jī)體的右下角安裝有出料口，出料口的末端連接有自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)，自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)由篩選箱體、導(dǎo)料管、振動濾網(wǎng)、分離盤和返料器組成，導(dǎo)料管安裝于篩選箱體的左上角且與出料口相連接，振動濾網(wǎng)安裝于導(dǎo)料管的正下方且邊緣與篩選箱體內(nèi)壁相連接，分離盤位于導(dǎo)料管末端的正下方。本實(shí)用新型在磨粉機(jī)的出料口位置設(shè)置有自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)，通過自循環(huán)返料機(jī)構(gòu)可以對粉體進(jìn)行過濾篩選、導(dǎo)向和返料處理，對不達(dá)標(biāo)的粉體可以進(jìn)行自動化返料并進(jìn)行二次處理，提高裝置的自動化程度。

用于光伏電站運(yùn)維的光伏板污垢清除系統(tǒng) 602     

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用于光伏電站運(yùn)維的光伏板污垢清除系統(tǒng)，包括無人機(jī)(1)，其特征在于，還包括在光伏電站中設(shè)置的若干個(gè)臨時(shí)停機(jī)平臺(5)，臨時(shí)停機(jī)平臺(5)設(shè)置在光伏板(4)的附近或光伏板的支架(401)上，用于提升無人機(jī)(1)執(zhí)行清洗作業(yè)的續(xù)航能力；無人機(jī)(1)中至少包括控制模塊、定位模塊、圖像采集模塊、圖像處理模塊、清洗模塊；所述的清洗模塊是干冰清洗裝置(3)，用于對光伏板表面積垢進(jìn)行定點(diǎn)徹底清除。

用于回收丙二醇單甲醚的膜塔耦合設(shè)備 460     

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本實(shí)用新型提供一種用于回收丙二醇單甲醚的膜塔耦合設(shè)備，預(yù)處理精餾塔；所述預(yù)處理精餾塔上設(shè)置有環(huán)氧丙烷廢液進(jìn)口、預(yù)提濃丙二醇單甲醚混合物出口和底部物料出口；所述底部物料出口與塔底再沸器相連接，所述塔底再沸器的氣相出口與預(yù)處理精餾塔相連接；雙膜滲透蒸發(fā)脫水系統(tǒng)；所述雙膜滲透蒸發(fā)脫水系統(tǒng)包括優(yōu)先透有機(jī)物膜組件和若干組優(yōu)先透水分子篩膜組件；所述預(yù)提濃丙二醇單甲醚混合物出口通過第一換熱器與所述優(yōu)先透有機(jī)物膜組件相連接，所述優(yōu)先透有機(jī)物膜組件通過第二換熱器與所述優(yōu)先透水分子篩膜組件相連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)丙二醇單甲醚高效高純度回收。

成分梯度結(jié)構(gòu)的多價(jià)態(tài)銅復(fù)合臭氧催化劑及其制備方法 579     

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本發(fā)明為一種成分梯度結(jié)構(gòu)的多價(jià)態(tài)銅復(fù)合臭氧催化劑及其制備方法。包括如下步驟：(1)制備活性元素磨細(xì)料；將含有銅粉、氧化銅、硫酸銅、二氧化錳和氧化鈰的活性組分與凹凸棒土、脫水高嶺土混合球磨；(2)制備催化劑活性殼層混合料；(3)將干燥狀態(tài)的芯部混合料放入攪拌機(jī)中，加水?dāng)嚢柚瞥蓾窕旌狭?，進(jìn)行自然均化；(4)將自然均化的芯部混合料放入成球盤進(jìn)行滾動成球，物料形成球核；(5)催化劑活性殼層混合料分多次加入成球盤中進(jìn)行活性層包殼，形成具有成分梯度的催化劑球形坯體；(6)養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明制備的催化劑同時(shí)具有氧化態(tài)又具有還原態(tài)、反應(yīng)界面大、保留了活性元素的活性，具有優(yōu)異的催化性能。

鈦鋯酸鉛與氧化鎂垂直自組裝納米復(fù)合介電儲能薄膜及其制備方法 226     

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本發(fā)明公開了一種鈦鋯酸鉛與氧化鎂垂直自組裝納米復(fù)合介電儲能薄膜及其制備方法，制備方法包括以下步驟：步驟一、制備PZT粉體；步驟二、將步驟一得到的PZT粉體與MgO粉體混合，得到混合均勻的PM復(fù)合粉體；將PM復(fù)合粉體與粘合劑混合后，壓片，冷等靜壓成型處理，得到PM復(fù)合靶材胚體；步驟三、將步驟二得到的PM復(fù)合靶材胚體進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)溫度不高于900℃，得到PM復(fù)合靶材；步驟四、將步驟三的得到的PM復(fù)合靶材進(jìn)行脈沖激光沉積，PZT相與MgO相自發(fā)形成有序結(jié)構(gòu)，沉積形成外延的垂直自組裝復(fù)合介電薄膜，再經(jīng)退火處理得到儲能薄膜材料。本發(fā)明制得的復(fù)合介電儲能薄膜材料兼具較大的介電常數(shù)、較小的介電損耗、較高的擊穿場強(qiáng)和優(yōu)異的儲能性能。

低成本激光選區(qū)熔化用陶瓷粉末制備及其離焦成形方法 884     

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本發(fā)明涉及一種低成本激光選區(qū)熔化用陶瓷粉末制備及其離焦成形方法，采用以下步驟：準(zhǔn)備陶瓷材料的粉末或粉末混合物；CAD模型的設(shè)計(jì)導(dǎo)入及切層；使用輥?zhàn)訉χ苽浜玫奶沾刹牧系姆勰┗蚍勰┗旌衔镞M(jìn)行鋪粉和壓粉工序，得到粉層胚體；控制成形缸升降，將粉層胚體置于離焦?fàn)顟B(tài)；通過熔化熱源將所述粉層胚體的特定區(qū)域加熱至最高溫度，熔化冷卻后凝固致密一體化；判斷所有切層是否完成；回收粉末原料，取出成形件。本方法充分利用低成本的不規(guī)則陶瓷粉末，可節(jié)約原料成本；通過離焦打印優(yōu)化了熔池的溫度場分布，減小了溫度梯度。采用本發(fā)明解決了SLM陶瓷粉末要求高、加工條件苛刻、工藝及后處理復(fù)雜繁瑣、零件制備成本高且性能不足等問題。

具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開了一種具有雙尺度雙形態(tài)硬質(zhì)相晶粒的Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法，該金屬陶瓷包括兩種不同尺度和形態(tài)的硬質(zhì)相顆粒和Fe基粘接相，兩種硬質(zhì)相顆粒分別為細(xì)近等軸狀顆粒和粗板狀顆粒，細(xì)近等軸狀顆粒具有芯環(huán)結(jié)構(gòu)，其核心為Mo2FeB2，環(huán)形相為Mo2(Fe,Cr,W)B2，粗板狀顆粒為Fe3(W,Mo)3C固溶體；該金屬陶瓷制備方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經(jīng)預(yù)燒結(jié)得到中間反應(yīng)產(chǎn)物；再以所得中間反應(yīng)產(chǎn)物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合料，經(jīng)球磨、成型、真空燒結(jié)，得到所述具有雙尺度

沸石分子篩納米片負(fù)載的多孔膜、制備方法及其在鋅基液流電池中的應(yīng)用 925     

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本發(fā)明提供一種沸石分子篩納米片負(fù)載的多孔膜、制備方法及其在鋅基液流電池中的應(yīng)用，屬于液流電池技術(shù)領(lǐng)域。將具有高機(jī)械強(qiáng)度和疏水性的MFI型沸石分子篩納米片(ns?MFI)原位引入到多孔聚合物膜中，通過一步相轉(zhuǎn)化/表面偏析過程，形成翻起的魚鱗狀結(jié)構(gòu)，能夠很好地分散機(jī)械能，為薄膜提供了有效的保護(hù)特性，以抵御鋅枝晶的刺穿。其疏水性可有效緩解水遷移并加速鋅酸鹽離子在電極?膜界面的擴(kuò)散，從而促進(jìn)了鋅在電極上的均勻沉積，使電池的循環(huán)壽命延長。此外，具有豐富亞納米尺寸孔的ns?MFI為膜提供了額外的離子篩分能力，其高縱橫比又為充電平衡離子OH?提供了額外的傳輸面積，使該膜展現(xiàn)出卓越的電池性能。

由鐵鎂質(zhì)尾礦制備的鎂基二氧化碳吸收劑及制備方法 1130     

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本發(fā)明屬于大氣污染防治與尾礦回收利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種由鐵鎂質(zhì)尾礦制備的鎂基二氧化碳吸收劑的制備方法，包括以下步驟：(1)將鐵鎂質(zhì)尾礦進(jìn)行粉碎，篩分后得到粒徑均勻的粉末；(2)將步驟(1)得到的粉末與乙酸銨溶液混合充分干燥后，放入馬弗爐煅燒；(3)將步驟(2)得到的粉末投入到乙酸水溶液中，在超聲?微波反應(yīng)器中反應(yīng)，固液分離后，通過向浸出液中加入氨水調(diào)節(jié)pH到7過濾進(jìn)而去除雜質(zhì)，繼續(xù)向浸出液中加入氨水調(diào)節(jié)pH到12，得到氫氧化鎂漿液；(4)將步驟(3)得到的氫氧化鎂漿液進(jìn)行抽濾，得到的固體進(jìn)行干燥洗滌處理至少兩次，得到鎂基二氧化碳吸收劑。本發(fā)明制備的鎂基二氧化碳吸收劑，對于CO2氣體具有良好的吸收性能。

鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑、制備方法及專用系統(tǒng)和方法 850     

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本文公開了一種鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑及其制備方法與專用系統(tǒng)和方法，所述鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑為LaNixCo1?xO3/CeO2，x為0.9?0.98。在不同摩爾比陰陽離子表面活性劑混合條件下，在LaNiO3中摻雜Co改性得到LaNixCo1?xO3，然后超聲輔助下將LaNixCo1?xO3與CeO2復(fù)合，有效促進(jìn)電荷載流子分離，增大比表面積，獲得綠色環(huán)保、光催化能力強(qiáng)、吸附性能強(qiáng)的鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑。采用專用設(shè)備全封閉廢水尾氣一體化處理系統(tǒng)，利用鈣鈦礦型復(fù)合光催化劑LaNixCo1?xO3/CeO2高效處理半導(dǎo)體有機(jī)廢水，本系統(tǒng)自動化、智能化，傳質(zhì)效率高，充分利用可見光，環(huán)保無二次污染。

耐燒蝕高隔熱型有機(jī)硅泡沫材料及其制備方法 356     

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本發(fā)明公開了一種耐燒蝕高隔熱型有機(jī)硅泡沫材料及其制備方法，該材料在室溫下成型，并且在室溫至1000℃或明火燒蝕下，表現(xiàn)出良好的抗崩塌性能和隔熱性能。本發(fā)明的材料，由A、B兩組份組成，A組份由如下重量份的原料制成：端羥基硅油50份、端乙烯基硅油50份、低粘度羥基硅油2?6份、催化劑0.6?1份、耐高溫片狀填料45?60份、改性劑0.2?1份；B組份由如下重量份的原料制成：含氫硅油10?12份、抑制劑0.01?0.03份、穩(wěn)泡劑6?10份、高溫黏結(jié)劑10?15份、改性劑0.05?0.2份；A組份中低粘度羥基硅油與B組份中含氫硅油的重量配比為1：2?1：5。

復(fù)合結(jié)構(gòu)的有機(jī)管式膜的制備方法 1022     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)有機(jī)管式膜制備方法，步驟為：(1)以高分子聚合物為基材，將高分子聚合物、溶劑和添加組分分別制備支撐層鑄膜液和功能層鑄膜液；(2)將支撐層鑄膜液和功能層鑄膜液分別脫泡，然后在管式膜刮膜機(jī)上進(jìn)行涂膜，形成預(yù)轉(zhuǎn)相膜；(3)將預(yù)轉(zhuǎn)相膜在經(jīng)過預(yù)蒸發(fā)后，浸入凝固浴中，完成相轉(zhuǎn)化成膜過程，形成有機(jī)管式膜。該有機(jī)管式膜的高分子材料層具有復(fù)合結(jié)構(gòu)，使用價(jià)格相對低廉但性能優(yōu)越的高分子材料作為支撐層，起到提供機(jī)械支撐和增加滲透通量的作用，使用高性能或有特殊性能的高分子材料或者含納米顆粒材料的雜化高分子材料作為分離的功能層，起到提高選擇性和降低經(jīng)濟(jì)成本的作用。

雙空位石墨相氮化碳光催化劑及其制備方法 383     

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本發(fā)明公開了一種雙空位石墨相氮化碳光催化劑及其制備方法，以三聚氰胺?三聚氰酸氫鍵自組裝超分子為前驅(qū)體，通過高溫?zé)峋酆戏磻?yīng)得到，包括以下步驟：首先將三聚氰胺和三聚氰酸分別溶于熱水中，形成溶液；再將溶液混合攪拌得到白色懸濁液，冷卻后進(jìn)行水熱反應(yīng)；水熱反應(yīng)完成后通過離心洗滌與干燥獲得白色的超分子粉末；再將該粉末置于管式爐中，在H2氛圍中進(jìn)行高溫?zé)峋酆戏磻?yīng)，得到含有碳、氮雙空位的石墨相氮化碳光催化劑。該制備方法工藝簡單，成本低，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；所制備的石墨相氮化碳光催化劑具有增強(qiáng)的光吸收能力和光生載流子

管式有機(jī)復(fù)合膜的制備裝置 350     

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本實(shí)用新型提供了一種管式有機(jī)復(fù)合膜的制備裝置，屬于膜分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括水相涂覆裝置和有機(jī)相涂覆裝置，分別用于在管式膜的表面涂覆水相溶液和有機(jī)相溶液；水相涂覆裝置包括：水相容器，用于存儲水相溶液；水相進(jìn)液分配管和水相出液集流管，分別用于與管式超濾膜組件中的料液入口和出口連通；水相容器通過水相循環(huán)泵連接于水相進(jìn)液分配管；第一壓縮氣瓶，連接于水相循環(huán)泵和水相進(jìn)液分配管連接的管路上；還包括用于對第一壓縮氣瓶進(jìn)行開閉的第一減壓閥；第二壓縮氣瓶，連接于管式超濾膜組件的滲透側(cè)；還包括用于對第二壓縮氣瓶進(jìn)行開閉的第二減壓閥。本實(shí)用新型的制備方法能夠在長管上制備出分離性能穩(wěn)定的納濾膜。

矩陣式冷卻分離器 674     

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本實(shí)用新型涉及粒料分離技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種矩陣式冷卻分離器，包括底板，所述底板的一側(cè)固定連接有第一連接柱，所述底板的一側(cè)通過第一連接柱固定連接有分離倉，所述分離倉的一側(cè)固定連接有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的外部固定連接有風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過設(shè)置篩板，絲桿的外部螺紋連接有滑塊，滑塊的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的外部固定連接有刷毛，轉(zhuǎn)動軸的一側(cè)固定連接有第三電機(jī)，在使用時(shí)，第二電機(jī)帶動絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，絲桿轉(zhuǎn)動后，滑動在絲桿上進(jìn)行移動，第三電機(jī)帶動轉(zhuǎn)動軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動軸上的刷毛對篩板進(jìn)行刷拭，將卡在篩板孔眼中的物料進(jìn)行清理，防止物料卡在篩板的孔眼中影響篩選分離效率。

浸沒式儲能電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)及消防控制方法與流程 319     

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.本發(fā)明涉及一種浸沒式儲能電池?zé)峁芾硐到y(tǒng)及消防控制方法，屬于儲能電池技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù).目前，儲能系統(tǒng)的核心是電池系統(tǒng)，通常電池系統(tǒng)內(nèi)包含成百個(gè)電芯，當(dāng)單個(gè)電芯發(fā)生熱失控時(shí)，劇烈的反應(yīng)會引燃周圍的電芯，從而引發(fā)火災(zāi)。目前，儲能電池行業(yè)內(nèi)配備的消防方案通常為氣體滅火系統(tǒng)和細(xì)水霧滅火系統(tǒng)，而氣體滅火系統(tǒng)又可分為七氟丙烷和全氟己酮等滅火系統(tǒng)。進(jìn)一步的，行業(yè)內(nèi)逐漸形成了針對電池模組級的消防系統(tǒng)，電芯本身的冷卻方式仍為傳統(tǒng)的冷板式液冷或風(fēng)冷，在電芯熱失控時(shí)，通過額外添加的消防支路和儲液箱向電池模組內(nèi)注

新能源汽車換電裝置的制作方法 665     

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.本實(shí)用新型涉及新能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新能源汽車換電裝置。背景技術(shù).新能源汽車中的電池是一個(gè)很重要的部件，眾所周知，電池用一段之間以后，里面的活性物質(zhì)活性下降，存儲電量的能力下降，就需要更換電池。.目前市場上輔助電池更換的裝置較多，大部分是一個(gè)電池更換平臺，然后鉸接連接一個(gè)板子，把平臺上的電池通過板子推到汽車上。如現(xiàn)有技術(shù)cnu公開了一種新能源汽車換電裝置，包括支撐臺以及固定在支撐臺下端前后側(cè)向下的支撐板，所述支撐板的下端固定有支撐腿，且支撐腿的下端安裝有第一萬向輪

鋰電池Mylar膜快速定位裝置以及定位方法與流程 363     

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一種鋰電池mylar膜快速定位裝置以及定位方法技術(shù)領(lǐng)域.本發(fā)明涉及鋰電池生產(chǎn)用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰電池mylar膜快速定位裝置以及定位方法。背景技術(shù).在自動化鋰電池裝配設(shè)備中，如何準(zhǔn)確穩(wěn)定的定位電池mylar膜是必不可少的結(jié)構(gòu)，目前設(shè)備上通過定位邊和氣缸推送結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)的，但是隨著目前電池的尺寸越來越大，膜的厚度越來越薄，用氣缸推送結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)推不到位，mylar膜翹起的現(xiàn)象，造成電芯包膜不良，另外因?yàn)闅飧淄扑徒Y(jié)構(gòu)，用兩個(gè)氣缸推，有兩個(gè)伸縮動作，效率不高。發(fā)明內(nèi)容.本發(fā)明的目的在于提供

鋰離子電池漿料過篩裝置的制作方法 805     

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.本實(shí)用新型涉及鋰離子的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電池漿料過篩裝置。背景技術(shù).隨著電動車的大力推廣應(yīng)用，鋰離子動力電池作為電動車的能量來源，需求量急劇增加。鋰離子動力電池制備工藝中具有以下兩個(gè)重要步驟：其一是將正極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑及溶劑等攪拌混合形成的正極漿料涂覆于鋁箔表面制成正極片；其二是將負(fù)極活性物質(zhì)、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑及溶劑等攪拌混合形成的負(fù)極漿料涂覆于銅箔表面制成負(fù)極片，涂覆效果的好壞對鋰離子動力電池性能的發(fā)揮影響極大，涂覆效果主要取決于正極漿料與負(fù)極漿料的均一性。.以前的漿料