納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 663     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料主要是由納米金剛石和基體鈦所制成，其中所述納米金剛石作為增強(qiáng)相，均勻分散在金屬鈦的基體中起到彌散強(qiáng)化作用。本發(fā)明還公開(kāi)了所述納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明克服了現(xiàn)有純鈦材料力學(xué)性能差以及碳納米管或石墨烯增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料細(xì)胞毒性大的缺陷，所得納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料具有較高的硬度強(qiáng)度和塑性，以及良好的生物相容性。本發(fā)明的產(chǎn)品可以應(yīng)用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，尤其是骨科、牙科等硬組織的修復(fù)與替換。

島狀磁晶結(jié)構(gòu)的軟磁高熵合金材料及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種島狀磁晶結(jié)構(gòu)的軟磁高熵合金材料，為核殼結(jié)構(gòu)，以具有軟磁性能的微納米高熵合金為核，水熱法制備的非磁性金屬氧化物包覆于微納米高熵合金磁晶表面層為殼，在放電等離子燒結(jié)致密化后，核殼結(jié)構(gòu)的高熵合金磁晶形成島狀磁晶結(jié)構(gòu)軟磁材料。本發(fā)明所獲得的軟磁性材料納米磁晶之間產(chǎn)生磁耦合效應(yīng)，有利于改善高熵合金的磁飽和強(qiáng)度及矯頑力。

高矯頑力釹鈰鐵硼燒結(jié)磁體的制備方法 839     

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本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高矯頑力釹鈰鐵硼燒結(jié)磁體的制備方法，本方法通過(guò)使用稀土配合物有機(jī)溶劑在混料時(shí)候?qū)Υ欧圻M(jìn)行表面潤(rùn)濕包覆，有效控制富Ce磁粉的氧化；同時(shí)磁粉表面的稀土配合物在高溫?zé)Y(jié)過(guò)程分解，C和H元素變成氣體逸出，殘留在合金粉末顆粒表面的重稀土元素Pr/Nd/Tb/Dy/Ho等充當(dāng)擴(kuò)散源，向晶粒表面擴(kuò)散，實(shí)現(xiàn)主相晶粒表面的磁硬化，提高局域磁晶各向異性場(chǎng)，提高釹鈰鐵硼磁體矯頑力。本方法制備的釹鈰鐵硼燒結(jié)磁體矯頑力較高，對(duì)傳統(tǒng)燒結(jié)磁體制備工藝進(jìn)行改進(jìn)，工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低、適合規(guī)?；a(chǎn)。

具有磨粒自銳功能的砂輪工作層制作方法 709     

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本發(fā)明涉及一種具有磨粒自銳功能的聚晶立方氮化硼PCBN砂輪工作層制作方法,屬于超硬磨料工具制作領(lǐng)域。方法包括將Cu-Sn-Ti合金粉,聚晶立方氮化硼磨粒,TiC顆粒融合、制作毛坯、高溫?zé)Y(jié)。聚晶立方氮化硼PCBN磨粒是由CBN微晶顆粒和AlN粘結(jié)劑在高溫高壓下燒結(jié)而成。一旦CBN微晶顆粒被磨鈍之后,CBN微晶5與AlN粘結(jié)劑4的結(jié)合界面會(huì)隨著磨削力與磨削溫度的升高而變?nèi)?使得磨鈍的CBN微晶顆粒脫落,新的CBN微晶顆粒迅速出露而參與到磨削過(guò)程。聚晶立方氮化硼PCBN磨粒的這種微破碎特性使得超硬磨料砂輪可始終保持高鋒利度狀態(tài),不會(huì)產(chǎn)生磨削力和磨削溫度急劇升高的現(xiàn)象。

高矯頑力釹鐵硼稀土永磁磁體及制備方法 652     

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本發(fā)明涉及永磁體技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高矯頑力釹鐵硼稀土永磁磁體及制備方法，包括以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：稀土元素A33wt％～35wt％，銅1wt％～2wt％，鈷0.5wt％～1.5wt％，鈣0.3wt％～0.5wt％，硼2wt％～3wt％，鋁1wt％～3wt％，鐵55wt％～62.2wt％。通過(guò)添加銅、鈷、鈣來(lái)提高磁體的矯頑力，可以減少對(duì)稀土元素Dy的使用，降低了生產(chǎn)成本，在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力更大，同時(shí)也可以減少對(duì)稀土元素的損耗，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。

制備含梯度金屬三維網(wǎng)絡(luò)陶瓷的方法 765     

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本發(fā)明是一種制備含梯度金屬三維網(wǎng)絡(luò)陶瓷的方法，方法包括含梯度金屬陶瓷前驅(qū)體的制備和陶瓷前驅(qū)體的燒制，含梯度金屬陶瓷前驅(qū)體的制備包括有機(jī)泡沫選材、陶瓷漿料的制備、有機(jī)泡沫浸漬法制備前驅(qū)體、陶瓷前驅(qū)體的燒結(jié)。該含梯度金屬三維網(wǎng)絡(luò)陶瓷可應(yīng)用于制備陶瓷增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料，將復(fù)合材料中不金屬陶瓷與金屬之間的界面僅以機(jī)械結(jié)合的模式改善為機(jī)械結(jié)合與擴(kuò)散結(jié)合混合模式，大大提高復(fù)合材料陶瓷與金屬相的結(jié)合強(qiáng)度。

高效率金屬3DP打印方法 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效率金屬3DP打印方法，經(jīng)金屬粉末冷法覆膜，配制粘結(jié)劑，打印型胚，脫脂、高溫?zé)Y(jié)，以及滲銅處理等步驟得到最終的成型零件。本發(fā)明3DP打印首先在金屬粉末表面覆膜，打印時(shí)噴頭將乙醇基的粘結(jié)劑沉積在粉層表面，粘結(jié)劑通過(guò)毛細(xì)作用滲透進(jìn)入粉層并溶解覆膜金屬顆粒表面樹(shù)脂；待粘結(jié)劑揮發(fā)后溶解的樹(shù)脂重新析出，顆粒之間通過(guò)粘結(jié)橋的形式形成初始型坯，初始型坯的強(qiáng)度由顆粒之間形成的酚醛樹(shù)脂分子內(nèi)聚力提供。本發(fā)明3DP打印方法與SLS工藝相比打印效率提高，能夠節(jié)省較多的打印時(shí)間，且相比SLS設(shè)備的高昂造價(jià)和維護(hù)成本，3DP設(shè)備更容易被民用企業(yè)所接受。

提高內(nèi)稟矯頑力和耐腐蝕性能的燒結(jié)釹鐵硼制備方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高內(nèi)稟矯頑力和耐腐蝕性能的燒結(jié)釹鐵硼制備方法,在雙合金法制備工藝的基礎(chǔ)上,選擇具有高非晶形成能力的富Ce多元稀土基合金為輔合金,并在燒結(jié)回火工藝中以氣淬降溫實(shí)現(xiàn)晶界相組織的非晶化。本發(fā)明內(nèi)稟矯頑力顯著提高、耐腐蝕失重大幅降低,顯示出更加優(yōu)越的磁性能和耐腐蝕性能,可廣泛應(yīng)用于高性能耐腐蝕燒結(jié)釹鐵硼材料的生產(chǎn)領(lǐng)域。

制備耐高溫鋁熔液熔蝕-磨損鐵基復(fù)合材料的方法 646     

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本發(fā)明是一種制備耐高溫鋁熔液熔蝕-磨損鐵基復(fù)合材料的方法，制備方法包括梯度含鎳陶瓷預(yù)制體的制備和鐵基復(fù)合材料的制備，梯度含鎳陶瓷預(yù)制體的制備方法包括有選取機(jī)泡沫、陶瓷漿料的制備、有機(jī)泡沫浸漬法制備前驅(qū)體、陶瓷預(yù)制體的燒結(jié)成預(yù)制體，鐵基復(fù)合材料的制備包括砂型鑄造、鐵合金的熔煉及澆注。該復(fù)合材料中含鎳的梯度陶瓷與鐵合金形成梯度結(jié)合，在復(fù)合材料的界面處，陶瓷與金屬相互嚙合，界面清潔、無(wú)裂紋存在；網(wǎng)絡(luò)狀的陶瓷體發(fā)揮耐高溫鋁熔液熔蝕-磨損作用，同時(shí)限制鐵合金熔蝕鐵合金產(chǎn)物脫落，可有效提高復(fù)合材料的的耐金屬熔蝕-磨損性能。

耐高溫的柔性磁電傳感器及其制備方法 728     

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本發(fā)明涉及一種耐高溫的柔性磁電傳感器及其制備方法。所述耐高溫的柔性磁電傳感器包括磁致伸縮材料層，壓電材料層，其中磁致伸縮材料層是Terfenol?D單晶薄片，壓電材料層是BiScO3?PbTiO3壓電陶瓷薄片。磁致伸縮材料層與壓電材料層之間使用高溫銀膠粘結(jié)，從而得到耐高溫的柔性磁電傳感器。本發(fā)明所制備的磁電傳感器具有高靈敏度、小型化、柔性、高溫工作、功耗低、成本低的突出綜合性能優(yōu)勢(shì)，在國(guó)防安全、智能交通、先進(jìn)制造等涉及高溫的領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

應(yīng)用于含油廢水處理的電化學(xué)裝置及其處理方法 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于含油廢水處理的鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極及其制備方法與應(yīng)用，以及由該鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極與金屬陰極組成的電化學(xué)裝置及其應(yīng)用，屬于電化學(xué)電極制備領(lǐng)域。鈦基摻銻二氧化錫通體電極通過(guò)以下方法制備：先對(duì)泡沫鈦進(jìn)行錫銻電沉積，再?zèng)_搗粉末，通過(guò)超聲浸漬法對(duì)粉末進(jìn)行二次修飾及表面改性，之后對(duì)壓鑄成管。本發(fā)明中陽(yáng)極均勻覆蓋摻銻二氧化錫活性層，同時(shí)大幅度提高電極在高電壓作用下的使用壽命，增強(qiáng)了電極在含油廢水處理中的破乳能力，電極表面呈親水疏油性，能夠?qū)τ拖噙M(jìn)行有效過(guò)濾分離。由該鈦基摻銻二氧化錫通體電極與多孔金屬陰極聯(lián)用，能使水包油型乳化液完成轉(zhuǎn)相，能更好的應(yīng)用于含油廢水的處理。

應(yīng)用于含油廢水處理的鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極及其制備方法與應(yīng)用 1046     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于含油廢水處理的鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極及其制備方法與應(yīng)用，以及由該鈦基摻銻二氧化錫微孔通體電極與金屬陰極組成的電化學(xué)裝置及其應(yīng)用，屬于電化學(xué)電極制備領(lǐng)域。鈦基摻銻二氧化錫通體電極通過(guò)以下方法制備：先對(duì)泡沫鈦進(jìn)行錫銻電沉積，再?zèng)_搗粉末，通過(guò)超聲浸漬法對(duì)粉末進(jìn)行二次修飾及表面改性，之后對(duì)壓鑄成管。本發(fā)明中陽(yáng)極均勻覆蓋摻銻二氧化錫活性層，同時(shí)大幅度提高電極在高電壓作用下的使用壽命，增強(qiáng)了電極在含油廢水處理中的破乳能力，電極表面呈親水疏油性，能夠?qū)τ拖噙M(jìn)行有效過(guò)濾分離。由該鈦基摻銻二氧化錫通體電極與多孔金屬陰極聯(lián)用，能使水包油型乳化液完成轉(zhuǎn)相，能更好的應(yīng)用于含油廢水的處理。

銑削測(cè)溫刀具及其制造方法 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銑削測(cè)溫刀具及其制造方法，屬于切削刀具制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的銑削測(cè)溫刀具，包括刀具主體和嵌在刀具主體芯部的測(cè)溫模塊。本發(fā)明制備的銑削測(cè)溫刀具的相對(duì)密度為100％，維氏硬度為19.6±0.2GPa，斷裂韌性為6.9±0.2MPa·m1/2，抗彎強(qiáng)度為1121±42MPa，切削溫度測(cè)量范圍為150～1000℃，測(cè)量靈敏度為14415K。本發(fā)明的銑削測(cè)溫刀具，克服了熱電偶傳感器測(cè)量瞬態(tài)溫度響應(yīng)速度不足、熱電偶布置在切削區(qū)易產(chǎn)生磨損及破壞、影響測(cè)量精度的問(wèn)題。

高強(qiáng)韌性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)韌性Mo₂FeB₂基金屬陶瓷及其制備方法，包括以下步驟：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉為原料配制混合粉料，經(jīng)球磨、烘干后置于真空爐中進(jìn)行預(yù)燒結(jié)，得到以Mo₂FeB₂硬質(zhì)相為主的中間反應(yīng)產(chǎn)物；隨后對(duì)所得中間反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行粉碎，得到中間反應(yīng)產(chǎn)物粉末；再以所得中間反應(yīng)產(chǎn)物粉末、Fe粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉為原料配制成金屬陶瓷混合粉料，經(jīng)球磨混料、壓制成型等工序，最后在真空爐中完成最終燒結(jié)，得到具有高強(qiáng)韌性的Mo₂FeB₂基金屬陶瓷；該方法制備的金屬陶瓷，具有較高的抗彎強(qiáng)度和斷裂韌性，綜合力學(xué)性能較好，本發(fā)明提供的制備方法操作簡(jiǎn)單，具有廣闊的應(yīng)用前景。

多波段激光防護(hù)透明陶瓷材料及其制備方法 864     

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本發(fā)明提供了一種多波段激光防護(hù)透明陶瓷材料及其制備方法，透明陶瓷材料組成表達(dá)式為(Er1-xDyx)3Al5O12，其中0.005≤x≤1；防激光透明陶瓷通過(guò)真空固相燒結(jié)而成。通過(guò)調(diào)整透明陶瓷組成(Er1-xDyx)3Al5O12中x值的大小，可以使透明陶瓷在525～540nm、808nm、880～920nm、970nm和1064nm等多種激光波段處獲得特定的吸收能力，進(jìn)而滿足人員、裝備對(duì)激光防護(hù)波長(zhǎng)的不同需求。

醫(yī)用植入多孔鈦合金及制備方法 885     

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本發(fā)明涉及一種醫(yī)用植入多孔鈦合金及制備方法，所述合金的組份以重量百分比為：Nb：37～38wt％；Zr：2～4wt％；Ta：1～2wt％，余量為T(mén)i；制備步驟是：按比例將Ti、Nb、Ta、TiH2和ZrH2粉末混合均勻，冷壓成生坯，在充氬氣的燒結(jié)爐中燒結(jié)，完成后，打開(kāi)泄氣閥，使?fàn)t內(nèi)壓力快速降低到0.15～0.30MPa，之后關(guān)閉爐體電源，同時(shí)充入氬氣使燒結(jié)物冷卻；最后對(duì)燒結(jié)物進(jìn)行固溶和時(shí)效處理，得到醫(yī)用植入多孔鈦合金。本發(fā)明中TiH2和ZrH2顆粒既是發(fā)泡材料，也是合金原料，多孔鈦的純度高，孔隙和力學(xué)性能調(diào)節(jié)范圍大，在較低孔隙率時(shí)可得到低彈性模量和高強(qiáng)度性能，適合制備醫(yī)用植入體，制備成本低。

生物醫(yī)用多孔鈦合金及制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種生物醫(yī)用多孔鈦合金及制備方法，所述合金的組份以重量百分比計(jì)算為：Nb：20～22wt％、Zr：6～8wt％、Mo：4～6wt％，余量為T(mén)i；該多孔鈦孔隙和力學(xué)性能調(diào)節(jié)范圍大，較低孔隙率時(shí)可得到低彈性模量和高強(qiáng)度性能，適合制備醫(yī)用植入體。該合金制備的具體步驟是：按比例將Ti粉、Nb粉、Zr粉、Mo粉、TiH2粉和ZrH2粉混合均勻，之后冷壓成生坯，在充氬氣的燒結(jié)爐中燒結(jié)，完成后，打開(kāi)泄氣閥，使?fàn)t內(nèi)壓力快速降低到0.15～0.30MPa，之后關(guān)閉爐體電源，同時(shí)往爐內(nèi)充入氬氣使燒結(jié)物冷卻；最后對(duì)燒結(jié)物進(jìn)行固溶處理。該方法制備成本低，TiH2粉和ZrH2粉既是發(fā)泡材料，也是合金原料。

熱敏/結(jié)構(gòu)材料復(fù)合疊層測(cè)溫刀具及其制備方法 1211     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱敏/結(jié)構(gòu)材料復(fù)合疊層測(cè)溫刀具及其制備方法，屬于切削刀具制備技術(shù)領(lǐng)域。所述熱敏/結(jié)構(gòu)材料復(fù)合疊層測(cè)溫刀具為由結(jié)構(gòu)材料和熱敏材料組成的疊層結(jié)構(gòu)，所述熱敏材料為熱敏陶瓷xY2O3?yLaCrO3，其中0.4≤x≤0.7，x+y＝1，x和y均為摩爾數(shù)；所述結(jié)構(gòu)材料為金屬陶瓷。所述熱敏/結(jié)構(gòu)材料復(fù)合疊層測(cè)溫刀具集切削功能和測(cè)溫功能于一體，可在切削的同時(shí)實(shí)現(xiàn)切削溫度測(cè)量。本發(fā)明的熱敏/結(jié)構(gòu)材料復(fù)合疊層測(cè)溫刀具，熱敏陶瓷與結(jié)構(gòu)陶瓷界面結(jié)合良好，保證了切削性能(力學(xué)性能)和測(cè)溫性能的完美結(jié)合，使刀具的性能更加穩(wěn)定。

起爆藥制造生產(chǎn)裝置 916     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種起爆藥制造生產(chǎn)裝置，包括盛有液體原料的原料槽，具有計(jì)量及設(shè)定功能的計(jì)量泵，對(duì)物料進(jìn)行化合作用的化合器，對(duì)物料進(jìn)行真空分離、過(guò)濾及洗滌作用的分離式真空過(guò)濾器，向熱風(fēng)干燥器振動(dòng)給料的分料器，通過(guò)熱風(fēng)干燥物料的熱風(fēng)干燥器和按設(shè)定程序控制上述各裝置開(kāi)啟/關(guān)閉并進(jìn)行有序運(yùn)行的控制器。本實(shí)用新型的起爆藥制造生產(chǎn)裝置優(yōu)化起爆藥自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，使得各生產(chǎn)工序之間自動(dòng)進(jìn)行，無(wú)需人工操作，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程即使無(wú)人也能連續(xù)進(jìn)行，提高起爆藥生產(chǎn)效率和整體安全、可靠性。

真空高塔油水分離器 963     

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本發(fā)明涉及一種真空高塔油水分離器，具體涉及對(duì)地溝油的分離。它是將富含油的生活污水引入收集池中，由真空分離塔吸入含油的污水，通過(guò)高塔上部的由隔板分隔的集油艙対油進(jìn)行收集，并由PLC操控關(guān)閉隔板上部中心的壓板電磁閥芯、真空泵的吸放氣電磁閥、進(jìn)排水電磁閥，打開(kāi)儲(chǔ)油罐電磁閥、污水艙放氣電磁閥；所述的壓板電磁閥芯將隔板中心孔關(guān)閉將油水隔開(kāi)；所述的進(jìn)排水電磁閥關(guān)閉將進(jìn)水切換為排水狀態(tài)，污水被排出流入下水道；油則靠集油艙與儲(chǔ)油罐之間的高度差流入儲(chǔ)油罐；如此循環(huán)往復(fù)即可進(jìn)行油水分離作業(yè)。由于油水分離是在密閉的塔中進(jìn)行，沒(méi)有污染，分離效果好。

高純磷烷規(guī)模化連續(xù)生產(chǎn)方法和裝置的研制 874     

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本發(fā)明是一種制備高純磷烷規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)方法和裝置的研制，屬于電子氣體制備純化技術(shù)領(lǐng)域；該方法包括步驟(1)、粗制磷烷的制備過(guò)程：先用亞磷酸加熱反應(yīng)得到粗制磷烷；和(2)、高純磷烷的純化過(guò)程：對(duì)粗制磷烷采用液氮冷阱低溫真空分離、分子篩吸附干燥和鎵?銦合金深吸附脫水、氧。本發(fā)明所述的方法能深度脫除氧、水和碳?xì)浠衔锏入娮硬牧现杏泻﹄s質(zhì)，一般可以達(dá)到0.01～0.1ppm以下；純化劑主體鎵?銦合金可以反復(fù)使用，使用壽命除化學(xué)處理稍許損失外，理論上具有很長(zhǎng)的使用壽命。

煤氣爐產(chǎn)生的渣水混合物過(guò)濾裝置及過(guò)濾方法 783     

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本發(fā)明提供一種煤氣爐產(chǎn)生的渣水混合物過(guò)濾裝置及過(guò)濾方法，過(guò)濾裝置包括真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)、氣液真空分離罐和真空泵，所述真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)內(nèi)設(shè)有由電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，所述轉(zhuǎn)鼓的外圈圍設(shè)有濾布，所述轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)腔由真空泵抽真空；所述真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的內(nèi)腔自底部沿轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)方向依次為過(guò)濾區(qū)、干燥區(qū)、反吹卸料區(qū)和濾布反洗區(qū)，所述真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)的下部設(shè)有渣水進(jìn)料口和濾餅出口，所述過(guò)濾區(qū)內(nèi)由渣水進(jìn)料口灌入待過(guò)濾渣水，所述轉(zhuǎn)鼓的下部浸于待過(guò)濾渣水內(nèi)。利用本發(fā)明提供的過(guò)濾方法產(chǎn)生的濾餅沒(méi)有龜裂，在干燥區(qū)防止了干燥空氣由于濾餅開(kāi)裂導(dǎo)致的短路，大幅提高了干燥效果，獲得低含濕量的濾餅，可以將濾餅含濕率降至45%以下。

起爆藥制造生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)流程 800     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種起爆藥制造生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)流程，包括盛有液體原料的原料槽，具有計(jì)量及設(shè)定功能的計(jì)量泵，對(duì)物料進(jìn)行化合作用的化合器，對(duì)物料進(jìn)行真空分離、過(guò)濾及洗滌作用的分離式真空過(guò)濾器，向熱風(fēng)干燥器振動(dòng)給料的分料器，通過(guò)熱風(fēng)干燥物料的熱風(fēng)干燥器和按設(shè)定程序控制上述各裝置開(kāi)啟/關(guān)閉并進(jìn)行有序運(yùn)行的控制器。本發(fā)明的起爆藥制造生產(chǎn)裝置優(yōu)化起爆藥自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程，使得各生產(chǎn)工序之間自動(dòng)進(jìn)行，無(wú)需人工操作，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程即使無(wú)人也能連續(xù)進(jìn)行，提高起爆藥生產(chǎn)效率和整體安全、可靠性。

膜耦合清液?jiǎn)喂捱B續(xù)發(fā)酵酒精生產(chǎn)工藝 872     

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膜耦合清液?jiǎn)喂捱B續(xù)發(fā)酵酒精生產(chǎn)工藝是一種綜合利用原材料,降低生產(chǎn)成本的酒精生產(chǎn)工藝,其操作過(guò)程為:(1)將玉米進(jìn)行無(wú)酸浸泡;(2)將浸泡后的玉米進(jìn)行胚芽剝離,用胚芽制成副產(chǎn)品纖維飼料、玉米油、食用蛋白;(3)將剝離胚芽的玉米胚乳磨漿、液化、糖化、真空分離,濾餅制成蛋白飼料和纖維飼料;(4)將分離后得到的糖液發(fā)酵,經(jīng)老化酵母分離、膜分離和粗餾產(chǎn)生的液體再經(jīng)精餾生產(chǎn)出成品酒精,精餾產(chǎn)生的水返回胚乳磨漿和糖液發(fā)酵工序,粗餾的釜底物生產(chǎn)飼料酵母。

膠囊充填機(jī)用循環(huán)供水裝置 765     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種膠囊充填機(jī)用循環(huán)供水裝置,該裝置包括容器蓋和容器體,在容器體(2)上設(shè)有進(jìn)水口(3)和出水口(4),進(jìn)水口(3)與膠囊充填機(jī)(9)真空分離系統(tǒng)的排水管(5)相連,出水口(4)與膠囊充填機(jī)(9)的真空分離系統(tǒng)的進(jìn)水管(6)相連。本實(shí)用新型裝置造價(jià)低廉,節(jié)水效果好,易于清理,對(duì)于真空分離系統(tǒng)浪費(fèi)水的難題迎刃而解,為企業(yè)節(jié)省了大量的資金投入,保護(hù)了環(huán)境。

變壓器絕緣油中腐蝕性硫的聯(lián)合處理裝置 1104     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種變壓器絕緣油中腐蝕性硫的聯(lián)合處理裝置，包括化學(xué)處理單元，真空分離單元和物理吸附單元；將含有腐蝕性硫化物的絕緣油經(jīng)化學(xué)處理單元處理后，在真空分離器和物理吸附單元中進(jìn)行循環(huán)處理，去除絕緣油中所含的腐蝕性硫化物及絕緣油中的水分、氣體和顆粒雜質(zhì)。本發(fā)明采用真空分離和化學(xué)處理單元、物理吸附單元聯(lián)合應(yīng)用的方法，較大批量地實(shí)現(xiàn)變壓器絕緣油中腐蝕性硫化物的消除，相比于現(xiàn)有方法具有快速，高效，簡(jiǎn)單易行和經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的優(yōu)點(diǎn)。

無(wú)壓燒結(jié)制備高致密度Ti3AlC2塊體的方法 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)壓燒結(jié)制備高致密度Ti₃AlC₂塊體的方法，該塊體由Ti₃AlC₂注漿成型制成素坯后無(wú)壓燒結(jié)制成，其中注漿成型用Ti₃AlC₂漿料的固相含量為40～75％，具體制備步驟：將Ti₃AlC₂粉末、分散劑和去離子水按比例濕法球磨混合1h～24h后，將漿料倒入硅膠石膏模具，固化后制得素坯，在惰性氣氛，將燒結(jié)爐升溫至1100～1600℃燒結(jié)1～24h，待爐溫降到室溫后，即制備出高致密度、高硬度的Ti₃AlC₂塊體。本發(fā)明優(yōu)勢(shì)在于：(1)在素坯成型過(guò)程中無(wú)需加壓，免去了昂貴的金屬模具費(fèi)用和加壓設(shè)備費(fèi)用，只需廉價(jià)的硅膠石膏模具；(2)在成品燒結(jié)過(guò)程中無(wú)需加壓燒結(jié)，只需要通入惰性氣氛或真空燒結(jié)。該材料具有組織均勻、致密度高、硬度高等特點(diǎn)。

雙摻雜稀土離子的釔鋁石榴石透明陶瓷材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明涉及一種雙摻雜稀土離子的釔鋁石榴石透明陶瓷材料及制備方法,其特征在于透明陶瓷材料的化學(xué)組成通式為:(Y1-x-yYbxNdy)3Al5O12,其中0.01≤x≤0.1,0.005≤y≤0.05。根據(jù)組成通式進(jìn)行稱量配料,原料采用商業(yè)的高純粉體或共沉淀法制備的納米粉體,經(jīng)過(guò)球磨混勻,成型,真空燒結(jié),退火處理后得到透光性良好的Yb,Nd:YAG透明陶瓷。采用雙摻Y(jié)b,Nd稀土離子可以達(dá)到提高泵浦光的吸收效率和降低激光振蕩閾值的目的,具有很實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值。

稀土摻雜釔鋁石榴石透明陶瓷的制備方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種稀土摻雜釔鋁石榴石(RE:YAG)透明陶瓷的制備方法,其特征在于以氨水為沉淀劑,利用反向滴定共沉淀工藝制備釹摻雜釔鋁石榴石粉體。粉體成型后先利用氫氣氛燒結(jié)法初步燒結(jié),再利用真空燒結(jié)法二次燒結(jié),得到透明陶瓷樣品。所得樣品在400～1000NM波段內(nèi)透過(guò)率在57%以上。這種燒結(jié)方法不僅可以降低透明陶瓷的燒結(jié)溫度,還可以有效降低材料中的氣孔率,提高其光學(xué)透明性。

用于廢水深度處理的微孔過(guò)流臭氧催化陶瓷膜及其制備和應(yīng)用方法 667     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水深度處理的微孔過(guò)流臭氧催化陶瓷膜及其制備和應(yīng)用方法，屬于廢水深度處理用催化劑技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的催化陶瓷膜以經(jīng)過(guò)預(yù)燒和研磨的400～600目Al2O3粉末與硝酸鏑、硝酸鉬、硝酸錳的催化成分負(fù)載溶液混合，以羥丙基甲基纖維素、聚乙二醇和硝酸鏑、硝酸鉬、硝酸錳水溶液為成型助劑，經(jīng)和膏、煉泥、擠出成型、干燥、真空燒結(jié)等工序而成。本發(fā)明制備的微孔過(guò)流臭氧催化陶瓷膜創(chuàng)新性地將微孔過(guò)流與臭氧催化氧化技術(shù)進(jìn)行耦合，通過(guò)外部壓差作用使廢水以較高流速通過(guò)陶瓷膜的微米級(jí)孔道，有效地促進(jìn)了臭氧及有機(jī)物污染物與催化劑表面的傳質(zhì)效率，同時(shí)催化劑內(nèi)部發(fā)達(dá)的微米級(jí)孔道極大增加了單位體積催化模塊的有效催化面積。