氯化鋅甲醇溶液固液分離系統(tǒng) 760     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了氯化鋅甲醇溶液固液分離系統(tǒng)，其包括殘液槽，所述殘液槽具有進(jìn)料管線；所述殘液槽內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，所述殘液槽設(shè)置有工業(yè)水進(jìn)水管線；所述殘液槽設(shè)置有氫氧分析儀，所述殘液槽上設(shè)置有進(jìn)氮?dú)夤芫€和放空管線；所述殘液槽通過(guò)出料管線與離心機(jī)連接，所述離心機(jī)設(shè)置有固相出料管線，所述離心機(jī)通過(guò)出液管線與接收槽連接，所述接收槽設(shè)置有液相出料管線；本實(shí)用新型因有離心機(jī)的存在，使固液混合殘液中殘?jiān)鸵合喾蛛x，從而使氯化鋅甲醇溶液能進(jìn)一步分離提純處理。

臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器 341     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，進(jìn)料口設(shè)置在蒸發(fā)器殼體上，蒸發(fā)管設(shè)置在蒸發(fā)器殼體內(nèi)，連接法蘭連接蒸發(fā)管，出料管的一端與蒸發(fā)器殼體相連，另一端伸入到分離器殼體內(nèi)，分離器殼體設(shè)置在蒸發(fā)器殼體的上部，連接管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發(fā)器殼體連接，壓縮機(jī)設(shè)置在連接管上，通氣管與蒸發(fā)器殼體連接設(shè)置，循環(huán)管的一端與分離器殼體連接，另一端與蒸發(fā)器殼體連接，循環(huán)泵設(shè)置在循環(huán)管上，出料口設(shè)置在分離器殼體上，出料口與稠厚器連接，稠厚器與離心機(jī)連接。本實(shí)用新型能夠依靠外加動(dòng)力使液體在殼體內(nèi)強(qiáng)制并循環(huán)流動(dòng)，傳熱效率和生產(chǎn)能力大，蒸汽可以循環(huán)利用，投入成本低，能抗鹽析、抗結(jié)垢、適應(yīng)性強(qiáng)、易于清洗。

脫水效率高的立式脫水機(jī) 951     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了脫水效率高的立式脫水機(jī)，包括底座，底座上設(shè)置有送料裝置和脫水裝置，送料裝置末端與脫水裝置底部相通。脫水裝置包括垂直固定在底座上的立筒，立筒內(nèi)固定有與立筒同軸設(shè)置的篩網(wǎng)，篩網(wǎng)的內(nèi)側(cè)與立筒間限定形成脫水腔，篩網(wǎng)的外側(cè)與立筒間構(gòu)成排水腔，脫水腔內(nèi)設(shè)置有與篩網(wǎng)同軸設(shè)置的脫水轉(zhuǎn)子，脫水轉(zhuǎn)子在驅(qū)動(dòng)組件作用自轉(zhuǎn)，立筒的側(cè)壁上端設(shè)置有與脫水腔相通的出料管，出料管向下傾斜設(shè)置，出料管連接有旋風(fēng)分離器，立筒的側(cè)壁的下端設(shè)置有與排水腔相通的排水口，立筒側(cè)壁的上端還設(shè)置有與排水腔相通的排濕管，排濕管上固定有與其相通的抽風(fēng)機(jī)。脫水效率高。

蒸汽循環(huán)供熱降膜式蒸發(fā)設(shè)備 461     

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本實(shí)用新型提供了一種蒸汽循環(huán)供熱降膜式蒸發(fā)設(shè)備，其包括：蒸發(fā)裝置，包括降膜式加熱器及分離器，降膜式加熱器包括加熱罐、降膜管及原液分布器，原液分布器用于將原液在降膜管的管壁上以液膜的狀態(tài)向下流動(dòng)；熱泵壓縮機(jī)；抽真空裝置；換熱裝置；蒸汽循環(huán)管路，依次連接熱泵壓縮機(jī)、降膜式加熱器及換熱裝置；原液蒸汽管路，依次連接分離器、換熱裝置及抽真空裝置，原液蒸汽與蒸汽熱源在降膜式加熱器中換熱后產(chǎn)生的冷凝水在換熱裝置中進(jìn)行換熱。如此設(shè)置，可有效回收熱量、減小蒸汽設(shè)備的整體能耗，還可以避免直接回收利用原液蒸汽時(shí)其中的不凝氣體等雜質(zhì)影響整個(gè)設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。

烘干設(shè)備的制作方法 909     

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本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，屬于烘干機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。背景技術(shù)烘干機(jī)械主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。現(xiàn)有的烘干機(jī)械其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護(hù)維修不方便且烘干效率低下，烘干過(guò)程中，由于物料集中或者攪拌不均勻?qū)е挛锪虾娓刹粡氐?，且現(xiàn)有的烘干機(jī)械不能機(jī)械篩選，因此，需要一種多腔分散式烘干和篩選機(jī)械。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種新的烘干設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)多腔分散式烘干，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的：本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：一種烘干設(shè)備，包括：烘

自動(dòng)化螯合處置劑配比設(shè)備 849     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)化螯合處置劑配比設(shè)備，包括攪拌桶、加料蓋板和底座，所述攪拌桶的內(nèi)側(cè)安裝有混合攪拌板，且混合攪拌板的中間固定有轉(zhuǎn)軸，所述攪拌桶的上下兩側(cè)均設(shè)置有限位槽，且限位槽的內(nèi)側(cè)安裝有滾輪，所述加料蓋板的外側(cè)安裝有加料管，且加料蓋板位于限位槽的上方，所述加料蓋板與限位槽之間為嵌合連接，所述加料管的外側(cè)連接有連接法蘭，且連接法蘭的外側(cè)安裝有加料筒，所述加料筒的內(nèi)側(cè)安裝有加料輸送板，所述加料筒的上方固定有投料倉(cāng)，且投料倉(cāng)的上表面設(shè)置有投料口，所述投料口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽，且滑槽的內(nèi)側(cè)安裝有蓋板。該自動(dòng)化螯合處置劑配比設(shè)備可以自動(dòng)填料混合，且加料可控，配比精度高，同時(shí)混合均勻。

萃取機(jī)導(dǎo)流機(jī)構(gòu) 782     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萃取機(jī)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)，包括葉片固定圓盤和固設(shè)于所述葉片固定圓盤上的多個(gè)葉片，該些葉片繞所述葉片固定圓盤的中心軸線均勻分布，該些葉片的頂端面為由靠近所述中線軸線的端點(diǎn)向遠(yuǎn)離所述中心軸線的端點(diǎn)逐漸降低的斜面。本實(shí)用新型提供的萃取機(jī)導(dǎo)流機(jī)構(gòu)的頂端面為斜面，具有一定的弧度，且所有葉片按照順時(shí)針?lè)较蚍较蛟O(shè)置，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型不會(huì)在葉片周邊產(chǎn)生漩渦，因而導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流作用效果更好，能夠提供足夠的往上輸送液體的動(dòng)力。

用于銅回收的電化學(xué)處理裝置 961     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于銅回收的電化學(xué)處理裝置，其包括電解槽和位于槽體上方的集氣罩，在槽體上還設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，在集氣罩的上頂壁設(shè)置有排氣口。本實(shí)施例的電解槽包括槽體、陽(yáng)極總銅排和陰極總銅排，陽(yáng)極總銅排和陰極總銅排分別沿著槽體的長(zhǎng)度方向的上邊緣相對(duì)設(shè)置。沿著陽(yáng)極總銅排的長(zhǎng)度方向還設(shè)置有與陽(yáng)極總銅排連接的多個(gè)陽(yáng)極導(dǎo)電排，在每個(gè)陽(yáng)極導(dǎo)電排上分別連接有一個(gè)陽(yáng)極。各個(gè)陽(yáng)極導(dǎo)電排分別與陽(yáng)極總銅排相垂直設(shè)置。沿著陰極總銅排的長(zhǎng)度方向還設(shè)置有與陰極總銅排連接的多個(gè)陰極導(dǎo)電排，在每個(gè)陰極導(dǎo)電排上連接有一個(gè)陰極，各個(gè)陰極導(dǎo)電排分別與陰極總銅排相垂直設(shè)置。本實(shí)用新型的電化學(xué)處理裝置操作便捷，便于安裝及使用。

冶金設(shè)備用散熱裝置 980     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金設(shè)備用散熱裝置，包括底座，所述底座頂部?jī)啥藢?duì)稱固定連接有固定桿，所述固定桿頂端固定連接有冷卻壁，所述冷卻壁內(nèi)壁固定包覆有耐火層，所述冷卻壁外壁固定連接有散熱片，所述散熱片之間連接有冷卻水管，且所述冷卻水管貫穿連接所述散熱片，所述冷卻水管進(jìn)液口連接有水泵，所述水泵通過(guò)水管連接有冷卻水箱，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，散熱速度快，冷卻均勻，散熱方式多樣，保護(hù)散熱設(shè)備，避免設(shè)備損壞，能夠?qū)﹁T體快速冷卻，節(jié)約時(shí)間，使鑄體快速成型，能夠使鑄體冷卻均勻，避免鑄體局部降溫不均發(fā)生形變，能夠?qū)鋮s水箱泄壓，避免冷卻水箱內(nèi)部壓力過(guò)大，導(dǎo)致冷卻水箱炸裂，具有廣泛的應(yīng)用前景。

鈦網(wǎng) 964     

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本實(shí)用新型涉及一種更加穩(wěn)定、使用壽命更長(zhǎng)的鈦網(wǎng)，包括第一層鈦網(wǎng)和第二層鈦網(wǎng)，第一層鈦網(wǎng)中部和第二層鈦網(wǎng)中部固定連接且第一層鈦網(wǎng)和第二層鈦網(wǎng)的網(wǎng)孔相互交錯(cuò)，第一層鈦網(wǎng)和第二層鈦網(wǎng)表面平整。

新型氣動(dòng)攪拌烴化液萃釜 927     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型氣動(dòng)攪拌烴化液萃釜，屬于反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應(yīng)筒和分離筒，所述反應(yīng)筒的筒壁處設(shè)有支座，所述釜體內(nèi)設(shè)有氣動(dòng)攪拌裝置，所述氣動(dòng)攪拌裝置包括設(shè)于釜體內(nèi)的通氣管路和設(shè)于釜體外的鼓風(fēng)機(jī)，所述通氣管路與所述鼓風(fēng)機(jī)之間通過(guò)連接管道相互連通，所述通氣管路包括若干間隔排列的環(huán)形管道。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制作成本低、能耗小，占用空間小，無(wú)需使用金屬槳葉的粗放式攪動(dòng)，通氣管路內(nèi)的空氣流能夠更充分、更全面的對(duì)混液進(jìn)行攪拌。

烴化液萃釜 667     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種烴化液萃釜，屬于反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應(yīng)筒和分離筒，所述分離筒為錐形筒狀，所述反應(yīng)筒的筒壁處設(shè)有支座，所述反應(yīng)筒的下端連接有支撐板，所述支撐板為環(huán)形結(jié)構(gòu)，其截面呈矩形；所述支撐板的一端設(shè)有若干開(kāi)口，所述若干開(kāi)口等間距的布置于所述支撐板上；所述若干開(kāi)口之間形成焊接塊。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制作簡(jiǎn)易，安裝使用方便，有助于提高設(shè)備的使用壽命。

方便對(duì)電動(dòng)車電池進(jìn)行電池容量檢測(cè)的回收裝置 800     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種方便對(duì)電動(dòng)車電池進(jìn)行電池容量檢測(cè)的回收裝置，涉及電池回收技術(shù)領(lǐng)域，針對(duì)電池回收時(shí)，由于電池電量殘留，會(huì)造成很嚴(yán)重的后果，而且人工檢測(cè)速度慢，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，會(huì)造成很嚴(yán)重的工傷，威脅人工生命安全的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，包括底座，所述底座的頂部固定有兩個(gè)固定塊，所述固定塊的內(nèi)部均固定有第一氣缸，所述第一氣缸的外部均套設(shè)有第二電磁鐵，所述第二電磁鐵的頂部均固定有支撐桿，所述支撐桿的頂部均鉸接有置物臺(tái)，所述置物臺(tái)的頂部均開(kāi)設(shè)有凹槽。本實(shí)用新型對(duì)電池自動(dòng)檢測(cè)，對(duì)電池進(jìn)行分區(qū)存放，檢測(cè)速度快，耗時(shí)短，大大提高工作效率，減少人工直接接觸，保護(hù)人工生命安全。

用于離心萃取機(jī)的本級(jí)回流廢水處理裝置 1190     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于離心萃取機(jī)的本級(jí)回流廢水處理裝置，涉及離心萃取機(jī)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有離心萃取機(jī)本級(jí)回流廢水處理裝置一般只能夠?qū)U水按照輕重相進(jìn)行分離，在分離后無(wú)法快速對(duì)分離物進(jìn)行殺菌過(guò)濾處理，給后續(xù)處理帶來(lái)不便的問(wèn)題。所述離心萃取機(jī)本體一側(cè)的外壁設(shè)置有輕相入口以及輕相出口，所述離心萃取機(jī)本體另一側(cè)的外壁設(shè)置有重相入口以及重相出口，所述輕相出口以及重相出口的中間位置處均設(shè)置有殺菌過(guò)濾處理機(jī)構(gòu)，所述殺菌過(guò)濾處理機(jī)構(gòu)的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)濾機(jī)構(gòu)，所述內(nèi)濾機(jī)構(gòu)內(nèi)部的中間位置處設(shè)置有紫外線殺菌機(jī)構(gòu)，所述紫外線殺菌機(jī)構(gòu)的外壁設(shè)置有螺旋管，且螺旋管設(shè)置有多個(gè)。

廢棄鋰電池破碎處理裝置 686     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢棄鋰電池破碎處理裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不利于鋰電池回收的問(wèn)題，提供了以下技術(shù)方案，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架的破碎室、設(shè)于破碎室內(nèi)腔用于破碎物料的刀片、設(shè)于破碎室通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)刀片動(dòng)作的第一驅(qū)動(dòng)件，以及設(shè)于機(jī)架用于收集破碎后物料的集料組件，機(jī)架設(shè)置用于加熱空氣的熱氣室，破碎室設(shè)置連通熱氣室的進(jìn)氣管，熱氣室設(shè)置連通進(jìn)氣管用于抽取熱氣的抽氣泵，破碎室頂端設(shè)置連通熱氣室的出氣管，破碎室在連接出氣管處設(shè)置濾網(wǎng)，破碎室頂端設(shè)置進(jìn)料口，破碎室底端設(shè)置出料口。設(shè)置加熱室、抽氣泵、連通加熱室的進(jìn)氣管以及出氣管，對(duì)物料進(jìn)行烘干，便于物料后續(xù)回收，吹動(dòng)物料使物料破碎更充分，提高了破碎效果。

萃取機(jī)重液流出調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 860     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種萃取機(jī)重液流出調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括內(nèi)膽上法蘭以及貼合于所述內(nèi)膽上法蘭上方的重液調(diào)節(jié)板，所述內(nèi)膽上法蘭上沿其中心軸線均勻開(kāi)設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)開(kāi)口，每個(gè)所述開(kāi)口上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有一可調(diào)節(jié)的所述重液調(diào)節(jié)板，所述重液調(diào)節(jié)板能夠沿所述內(nèi)膽上法蘭的半徑向內(nèi)或向外移動(dòng)設(shè)定距離，從而在所述重液調(diào)節(jié)板和所述內(nèi)膽上法蘭的開(kāi)口之間形成相適應(yīng)的重液出口通道，且所述重液出口通道分別與該萃取機(jī)的內(nèi)膽重液倉(cāng)和外殼重液倉(cāng)連通設(shè)置。本實(shí)用新型僅僅調(diào)節(jié)重液調(diào)節(jié)板從而在所述重液調(diào)節(jié)板和所述內(nèi)膽上法蘭的開(kāi)口之間形成相適應(yīng)的重液出口通道。如此無(wú)需拆機(jī)只需調(diào)整重液調(diào)節(jié)板，使用方便，節(jié)約時(shí)間和人力，且節(jié)約了制作成本。

便于調(diào)整重相流通縫大小的離心萃取機(jī) 1138     

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本實(shí)用新型涉及了一種便于調(diào)整重相流通縫大小的離心萃取機(jī)，包括殼體、分流罩以及轉(zhuǎn)鼓萃取單元。轉(zhuǎn)鼓萃取單元內(nèi)置于殼體內(nèi)，其包括動(dòng)力軸、轉(zhuǎn)鼓、分流座、進(jìn)液盤、排液盤以及環(huán)形擋流圈。轉(zhuǎn)鼓在動(dòng)力軸的驅(qū)動(dòng)力作用下繞其中心軸線進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。上述排液盤、進(jìn)液盤分別可拆卸地固定于轉(zhuǎn)鼓的頂端、底端。沿排液盤的徑向開(kāi)設(shè)有環(huán)形重相流通縫，以直通重相收集腔。環(huán)形擋流圈可拆卸地固定排液盤上，且蓋設(shè)于環(huán)形重相流通縫的外圍側(cè)壁的正上方。這樣一來(lái)，當(dāng)需要調(diào)整環(huán)形重相流通縫的開(kāi)口大小時(shí)，僅需拆換不同徑向?qū)挾瘸叽绲沫h(huán)形擋流圈即可，從而大大地節(jié)省了調(diào)整過(guò)程所需的時(shí)間，且降低了人力以及物力投入。

不溶性陽(yáng)極使用的鈦網(wǎng) 1240     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種不溶性陽(yáng)極使用的鈦網(wǎng)，它包括單層或多層鈦板，所述每層鈦板為拉網(wǎng)結(jié)構(gòu)，所述拉網(wǎng)結(jié)構(gòu)的網(wǎng)孔為菱形孔。本實(shí)用新型不溶性陽(yáng)極使用鈦網(wǎng)，菱形孔的尺寸及拉網(wǎng)后鈦網(wǎng)厚度合理，增大陽(yáng)極的比表面積，減少了尖端放電的影響，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，提高了產(chǎn)品的使用性能。

離心萃取機(jī)分離用混合進(jìn)料裝置 636     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種離心萃取機(jī)分離用混合進(jìn)料裝置，涉及離心萃取機(jī)進(jìn)料技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有離心萃取機(jī)進(jìn)料時(shí)都是從下料口出料，方向統(tǒng)一容易堆積嚴(yán)重，不均勻，導(dǎo)致混合時(shí)間長(zhǎng)的問(wèn)題。所述進(jìn)料框的下端設(shè)置有進(jìn)料斗，且進(jìn)料框與進(jìn)料斗為一體結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)料斗的下端設(shè)置有調(diào)節(jié)框，且調(diào)節(jié)框與進(jìn)料斗為一體結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)框的下端設(shè)置有固定框，所述固定框的下端設(shè)置有出料框，所述出料框的外壁設(shè)置有出料孔，且出料孔與出料框?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)，所述出料孔設(shè)置有若干個(gè)，所述進(jìn)料框的上方設(shè)置有外接固定板，所述外接固定板的上端設(shè)置有聯(lián)軸器組件，所述聯(lián)軸器組件的上端設(shè)置有變頻電機(jī)機(jī)構(gòu)，所述聯(lián)軸器組件的下端設(shè)置有轉(zhuǎn)軸。

鈦陽(yáng)極生產(chǎn)酸洗廢氣處理系統(tǒng) 628     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦陽(yáng)極生產(chǎn)酸洗廢氣處理系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、一號(hào)噴淋塔、一號(hào)循環(huán)裝置、加藥裝置、二號(hào)噴淋塔、二號(hào)循環(huán)裝置。所述一號(hào)噴淋塔的下端部側(cè)壁設(shè)有與酸洗槽廢氣罩連通的一號(hào)進(jìn)氣口，頂部設(shè)有與風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口連通的一號(hào)排氣口。所述二號(hào)噴淋塔的下端部側(cè)壁設(shè)有與風(fēng)機(jī)排風(fēng)口連通的二號(hào)進(jìn)氣口，頂部設(shè)有與大氣連通的二號(hào)排氣口。所述一號(hào)循環(huán)裝置包括內(nèi)設(shè)噴淋液的一號(hào)水箱，所述一號(hào)水箱的下端部側(cè)壁設(shè)有與一號(hào)噴淋塔連通的循環(huán)進(jìn)液口，頂部設(shè)有延伸至一號(hào)噴淋塔內(nèi)的一號(hào)噴淋組件。所述加藥裝置位于一號(hào)水箱的一側(cè)，用于向一號(hào)水箱添加藥液。本實(shí)用新型的酸洗廢氣處理系統(tǒng)能有效凈化鈦陽(yáng)極酸洗中的廢氣，保證鈦陽(yáng)極的綠色生產(chǎn)。

水平線鍍銅用不溶性陽(yáng)極鈦網(wǎng)裝置 1182     

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本實(shí)用新型涉及一種水平線鍍銅用不溶性陽(yáng)極鈦網(wǎng)裝置包括不溶性陽(yáng)極鈦網(wǎng)和電鍍陰極板，其中，所述不溶性陽(yáng)極鈦網(wǎng)由若干陽(yáng)極鈦網(wǎng)單元組成，若干陽(yáng)極鈦網(wǎng)單元相契合組合成矩形板狀整體，相鄰所述陽(yáng)極鈦網(wǎng)單元之間的形成間隙的寬度相等。相比傳統(tǒng)水平線鍍銅用不溶性陽(yáng)極鈦網(wǎng)裝置，本實(shí)用新型將原本整塊鈦陽(yáng)極按照一定的比例關(guān)系分割成若干陽(yáng)極鈦網(wǎng)單元，以保證不溶性陽(yáng)極鈦網(wǎng)在電鍍過(guò)程中電流分布均勻，有利于陰極板電鍍層均勻分布。

新型處理危險(xiǎn)廢物制粒烘干系統(tǒng) 689     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型處理危險(xiǎn)廢物制粒烘干系統(tǒng)，包括進(jìn)料斗、制粒機(jī)、微波烘干爐、傳送帶及料倉(cāng)，所述進(jìn)料斗的下端出料口連接制粒機(jī)上端的進(jìn)料口，所述制粒機(jī)的出料口與傳送帶的進(jìn)料端連接，所述傳送帶設(shè)置于微波烘干爐內(nèi)，微波烘干爐與制粒機(jī)的出料口無(wú)縫連接，所述傳送帶的出料口連接至料倉(cāng)，通過(guò)傳送帶將烘干后的顆粒送至料倉(cāng)，采用微波烘干技術(shù)可以有利的破壞物料的原有組織結(jié)構(gòu)（主要指打破粘性物料的粘度）；殺死微生物細(xì)菌，保證顆粒物料烘干后無(wú)細(xì)菌的傳播，凈化了操作環(huán)境，保護(hù)勞動(dòng)者身體健康。

柔性石墨箔 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柔性石墨箔，包括聚合物層、石墨層和金屬層，石墨層中包括石墨粉末和膠黏劑層，將石墨層通過(guò)干式涂布法和溫式涂布法涂在聚合物層上，再將石墨層另一面復(fù)卷在金屬層上。利用真空熱處理，將聚合物和膠黏劑層蒸發(fā)掉后，就只留下石墨箔，這樣的柔性石墨箔的厚度可達(dá)到5μm-100μm之間。

耐腐蝕攪拌器 938     

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本實(shí)用新型涉及一種耐腐蝕攪拌器，包括攪拌軸和設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉片，所述攪拌葉片頂部連接有活塞推桿，所述活塞推桿設(shè)置在氣缸上，所述攪拌軸底部連接有軸承座，所述攪拌葉片呈不規(guī)則圓弧，所述攪拌葉片包括葉片主體，所述葉片主體表面涂覆有防腐蝕層，所述防腐蝕層外涂覆有橡膠層，所述活塞推桿的行程長(zhǎng)度不超過(guò)攪拌軸長(zhǎng)度的1/3,所述攪拌葉片兩側(cè)的可調(diào)節(jié)的角度為30°?45°，所述攪拌軸上設(shè)置有螺紋，所述攪拌葉片上設(shè)置有與攪拌軸相配合的外螺紋。本實(shí)用新型一種這種耐腐蝕攪拌器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，攪拌器表面襯塑，能夠防止工作過(guò)程中的腐蝕，使用壽命長(zhǎng)；能使塑料顆粒原料在反應(yīng)釜中能夠充分的混合，為后期的熔化工序作基礎(chǔ)準(zhǔn)備。

氣動(dòng)攪拌烴化液萃釜 789     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)攪拌烴化液萃釜，屬于反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應(yīng)筒和分離筒，所述分離筒為錐形筒狀，所述反應(yīng)筒的筒壁處設(shè)有支座，所述釜體內(nèi)設(shè)有氣動(dòng)攪拌裝置，所述氣動(dòng)攪拌裝置包括設(shè)于釜體內(nèi)的通氣管路和設(shè)于釜體外的鼓風(fēng)機(jī)，所述通氣管路與所述鼓風(fēng)機(jī)之間通過(guò)連接管道相互連通，所述通氣管路上設(shè)有若干出氣孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、制作成本低、能耗小，占用空間小，無(wú)需使用金屬槳葉的粗放式攪動(dòng)，通氣管路內(nèi)的空氣流能夠更細(xì)致均勻的對(duì)混液進(jìn)行攪拌。

氯化氫吸收塔裝置系統(tǒng) 1016     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氯化氫吸收塔裝置系統(tǒng)，包括：氯化氫吸收塔A、回收裝置、中和裝置和尾氣處理塔四個(gè)組成部分，在吸收塔A上設(shè)置了吸收塔A進(jìn)口，經(jīng)過(guò)處理的廢氣通過(guò)廢氣出口進(jìn)入到回收裝置，回收裝置包括臥式真空罐A和石墨改性降膜吸收器A，臥式真空罐B和石墨改性降膜吸收器B，中和裝置包括石墨改性降膜吸收器C和臥式真空罐C，在臥式真空罐C內(nèi)設(shè)置了中和水箱，在中和水箱上設(shè)置了連接加藥管，通過(guò)加藥管對(duì)中和水箱內(nèi)加堿性材料，實(shí)現(xiàn)酸性廢水的中和，本實(shí)用新型一種氯化氫吸收塔裝置系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，耐腐蝕優(yōu)良，壽命長(zhǎng)，吸收完全，生產(chǎn)制造鹽酸能力性能穩(wěn)定，操作方便。

新型烴化液萃釜 935     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了新型烴化液萃釜，屬于反應(yīng)容器技術(shù)領(lǐng)域。它包括釜體，所述釜體包括相互連通的反應(yīng)筒和分離筒，所述分離筒為錐形筒狀，所述分離筒的下端設(shè)有承接筒，所述承接筒包括相互連接的筒體和緩沖墊，所述筒體由透明材料制作，所述筒體為一端開(kāi)口另一端封閉的筒形結(jié)構(gòu)；所述筒體通過(guò)緩沖墊與所述分離筒固定連接，所述緩沖墊位于所述筒體開(kāi)口的一端，其上設(shè)有與分離筒相配合的對(duì)接板。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、安裝拆卸簡(jiǎn)便，承接筒采用玻璃鋼制作既保證了承重強(qiáng)度，也實(shí)現(xiàn)了承接筒的可視化管理。

具有滾輪模頭的彎折模 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有滾輪模頭的彎折模，包括彎折模本體，所述彎折模本體的模頭安裝滾輪裝置。本實(shí)用新型的彎折模主要應(yīng)用于模具和鈑金行業(yè)中，直接接觸金屬，消除了金屬折彎產(chǎn)生的嚴(yán)重刮擦、表層脫落等問(wèn)題。

聚丙烯酸性廢氣吸收系統(tǒng) 937     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚丙烯酸性廢氣吸收系統(tǒng)，包括吸收塔Ａ、吸收裝置B、吸收裝置C、吸收裝置D、噴淋塔E和水噴射真空機(jī)組F，其中,吸收裝置B包括貯罐B和降膜吸收器B，吸收裝置C包括貯罐C和降膜吸收器C，吸收裝置D包括貯罐D(zhuǎn)和降膜吸收器D，上述裝置通過(guò)管道連接為一個(gè)整體，吸收塔A包括吸收塔塔體，吸收塔塔體采用圓柱體結(jié)構(gòu)，在吸收塔塔體下端設(shè)置了水箱層，水箱層通過(guò)管道連接了泵，泵通過(guò)管道連接了噴淋管，本實(shí)用新型一種聚丙烯酸性廢氣吸收系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，耐酸性能強(qiáng)，廢酸吸收完全，使用壽命長(zhǎng)。

二壬基萘磺酸潢化反應(yīng)物酸渣分離裝置 895     

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本實(shí)用新型涉及一種二壬基萘磺酸潢化反應(yīng)物酸渣分離裝置，包括具有錐形底的槽體，所述槽體底部設(shè)有出液口，在所述槽體的上方中部設(shè)有向所述槽體內(nèi)延伸的下料筒；所述下料筒底部呈上小底大的喇叭狀結(jié)構(gòu)；在所述槽體外設(shè)有與所述下料筒連通的脫氣器；在所述槽體內(nèi)還設(shè)有還設(shè)有防進(jìn)料沖擊裝置。本實(shí)用新型方案在帶有酸渣的二壬基萘磺酸進(jìn)入槽體前先進(jìn)行脫除液體的空氣與部分蒸汽，可以緩沖進(jìn)料湍流程度，分離進(jìn)料中夾帶的氣泡，穩(wěn)定進(jìn)料；防進(jìn)料沖擊裝置的設(shè)置可以減緩進(jìn)料產(chǎn)生的沖擊力，使進(jìn)料進(jìn)入后即開(kāi)始沉降，其不僅靠重力進(jìn)行沉降，同時(shí)也通過(guò)過(guò)濾，提高了溢流的澄清度和底流的壓縮程度，從而能提高產(chǎn)品質(zhì)量。