一種涉及冶金行業(yè)精整設(shè)備的按壓蓄能式機(jī)械脹軸,見附圖,它主要由:(1)?脹軸筒、(2)?帶內(nèi)導(dǎo)向槽的外套、(3)?可按壓的中套、(4)?可旋轉(zhuǎn)切換的內(nèi)套、(5)?頂桿、(6)?碟簧組、(7)?脹芯、(8)?脹鍵、(9)?扇形板、(10)?套筒組成,其特征是:通過(guò)液壓機(jī)構(gòu)按壓裝在脹軸內(nèi)的中套能形成并鎖緊碟簧組的彈力,實(shí)現(xiàn)蓄能,彈力通過(guò)脹芯、脹鍵、扇形板脹緊套筒,保證卷取正常進(jìn)行,而液壓機(jī)構(gòu)此后可以停止工作,直到帶材卷取完畢時(shí),才需液壓機(jī)構(gòu)再次按壓中套以釋放碟簧組的彈力,使套筒松開,以便卸卷,因此它大大縮短了液壓機(jī)構(gòu)的工作時(shí)間,降低了能耗和磨損,同時(shí),液壓機(jī)構(gòu)也無(wú)需與脹軸一同旋轉(zhuǎn),因而回轉(zhuǎn)接頭也可以省去,這又降低了設(shè)備的制造成本。
本實(shí)用新型涉及一種雙面開鋼質(zhì)防火門,適用于石油、化工、冶金、郵電、電力等部門電纜密集鋪設(shè)的場(chǎng)所,特別適用于電廠的電纜隧道防火。這種防火門的顯著特點(diǎn)在于門的任何一側(cè)發(fā)生火災(zāi),防火門均能自動(dòng)關(guān)閉,從而能有效地阻火隔煙,達(dá)到防火目的。這種防火門結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、外形美觀、造價(jià)低廉、加工安裝方便、使用壽命長(zhǎng)、拆下后仍可重復(fù)使用。
本實(shí)用新型屬于工業(yè)循環(huán)水冷卻塔系統(tǒng),現(xiàn)有的 折波填料因凸塊的加強(qiáng)筋一字排放,熱力性能不佳。 本實(shí)用新型即在現(xiàn)有折波填料基礎(chǔ)上將凸塊與加強(qiáng) 筋錯(cuò)開排放,使冷卻水直線流動(dòng)改為曲線流動(dòng),在相 同工況條件下,本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,熱力性 能提高百分之五,阻力性能降低百分之二十,冷卻水 溫降低0.5度,以一只2000米2冷卻塔為例,每年可 節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1500噸,適用于電力、石油、化工、冶金、 紡織、國(guó)防及農(nóng)業(yè)等部門。
新型半干法煙氣脫硫裝置,它涉及用于對(duì)電力、建材、冶金、化工等行業(yè)煙氣脫硫的環(huán)境設(shè)備。它是由煙氣入口、前置式霧化發(fā)生器、雙流體噴嘴、脫硫煙道、出氣口和灰斗組成,前置式霧化發(fā)生器前側(cè)設(shè)置有煙氣入口,前置式霧化發(fā)生器上端設(shè)置有雙流體噴嘴,前置式霧化發(fā)生器與脫硫煙道連接,脫硫煙道后側(cè)設(shè)置有出氣口,前置式霧化發(fā)生器和脫硫煙道的下端均設(shè)置有灰斗。它大大提高了脫硫劑顆粒與霧化水滴的碰撞活化效率和脫硫劑的活性,可大幅度提高脫硫效率和脫硫劑利用率,最大限度地減少脫硫裝置的體積。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種解決含鈮螺紋鋼屈服不明顯的控制工藝,其包括如下操作:控制鈮含量在0.020?0.030%;控制鋼水碳含量在0.21?0.24%;控制鋼水錳含量低于1.3?1.45%;控制開軋溫度980?1050℃;控制終軋溫度880?900℃;控制上冷床溫度850?900℃。本發(fā)明提供的控制工藝,降低了合金化成本,且克服了易氧化鈦元素成分不穩(wěn)定和鋼水絮流問(wèn)題;通過(guò)調(diào)整鋼水碳、錳元素含量,控制開軋溫度和上冷床溫度,細(xì)化晶粒,克服了螺紋鋼屈服不明顯缺陷。
本實(shí)用新型屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及手動(dòng)控制自動(dòng)復(fù)位閥,適用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫(yī)藥、輕紡、造紙等行業(yè),介質(zhì)為煤氣、空氣、蒸汽、水、海水、油品等各種介質(zhì)工業(yè)管網(wǎng)上切斷介質(zhì)和連通介質(zhì)并防止介質(zhì)倒流的專用多功能控制閥,包括閥體、開設(shè)于所述閥體上的第一流量口和第二流量口,設(shè)于閥體內(nèi)的閥芯,所述閥芯用以實(shí)現(xiàn)所述第一流量口和第二流量口的通斷;本實(shí)用新型通過(guò)采用下壓式開啟方式,開啟方便,通過(guò)手柄和復(fù)位彈簧相配合,使得開關(guān)與防倒流不同功能集成一體,使得整個(gè)閥的體積只有普通控制閥的1/3;節(jié)省大量成本,安裝簡(jiǎn)便,能以任意方向安裝于管道中的任意部位。
本實(shí)用新型屬冶金技術(shù)領(lǐng)域。它提供一種按需調(diào)整軋輥轉(zhuǎn)速和便捷拆換軋輥輪的變速懸臂雙輥冷軋機(jī),其動(dòng)力經(jīng)變速箱的兩根等速反向輸出軸、聯(lián)軸器,驅(qū)動(dòng)支承于厚、薄軋輥?zhàn)系膬绍堓?使裝在厚軋輥?zhàn)鈧?cè)軋輥軸頭的一對(duì)軋輥輪對(duì)滾,實(shí)施冷軋。扳動(dòng)變速箱上的變速手柄,即可按需變更軋輥轉(zhuǎn)速;要修磨或更換軋輥輪,只需拆裝軋輥軸端的螺栓及壓板。
本發(fā)明屬于流量計(jì)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種氣體渦輪流量計(jì)及其使用方法,包括氣體渦輪流量計(jì),所述氣體渦輪流量計(jì)包括工作電源、整機(jī)功耗外電源、脈沖輸出方式、電流輸出、RS485通信、工作狀態(tài),本氣體渦輪流量計(jì)是一種精確測(cè)量氣體流量的速度式流量?jī)x表,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧、計(jì)量精度高、重復(fù)性好、測(cè)量范圍寬、安裝維修方便等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、航空、科研等部門及工業(yè)領(lǐng)域中多種氣體,如天然氣、城市煤氣、丙烷、丁烷、空氣、氮?dú)獾葰怏w的測(cè)量,由于儀表精度高、重復(fù)性好,故適用于貿(mào)易計(jì)量及工業(yè)過(guò)程檢測(cè)。
本發(fā)明公開了一種全螺紋超長(zhǎng)螺桿的加工裝置,包括機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)和加工單元,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)固定設(shè)置在機(jī)架底部,所述加工單元設(shè)置在機(jī)架的頂部,所述加工單元包括對(duì)稱設(shè)置的兩個(gè)加工組,本發(fā)明同時(shí)公開了一種全螺紋超長(zhǎng)螺桿的加工方法,采用本發(fā)明加工裝置及加工方法加工所得螺桿產(chǎn)品具有耐腐蝕、絕緣、隔熱、無(wú)磁化、高強(qiáng)度、阻燃的特性等突出優(yōu)點(diǎn),滿足特定環(huán)境條件下的需求,適用于電力、冶金、海洋工程、化工、節(jié)能住宅、交通、通訊等領(lǐng)域的特殊要求。
本發(fā)明涉及一種超導(dǎo)鋁基合金散熱材料的組份與制作方法,特別適合作為配套于LED固體光源散熱器件的材料,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其改性組份為:在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號(hào)的成份添加各種元素,且調(diào)整Gu為9.8-10.8,同時(shí)加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se。其制作方法為:(1)將純鋁高溫冶煉融化;(2)在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號(hào)的成份添加各種元素,且調(diào)整Gu為9.8-10.8,同時(shí)加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se;(3)將上述鋁合金混合液體進(jìn)行冷處理制成鋁錠;本發(fā)明具有降低成本,工藝簡(jiǎn)單,使用方便、加工性好,節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種耐高溫硼硅樹脂中子屏蔽材料及制備工藝,首先將鋁基體和碳化硼通過(guò)粉末冶金法制得碳化硼鋁基復(fù)合材料,然后將聚二甲基硅氧烷和介孔二氧化硅發(fā)生復(fù)合反應(yīng)制得聚二甲基硅氧烷/介孔二氧化硅復(fù)合材料;聚二甲基硅氧烷/介孔二氧化硅復(fù)合材料、環(huán)氧樹脂和偶聯(lián)劑發(fā)生聚合反應(yīng)制得改性環(huán)氧樹脂微膠囊;將碳化硼鋁基復(fù)合材料和改性環(huán)氧樹脂微膠囊進(jìn)行機(jī)械攪拌、乳化、固化成型、熱壓后制得耐高溫硼硅樹脂中子屏蔽材料,改性環(huán)氧樹脂微膠囊的制得,具有良好的包覆性和分散性,碳化硼鋁基復(fù)合材料具有粘結(jié)性和分散性好,使得耐高溫硼硅樹脂中子屏蔽材料分子量擴(kuò)大,并且具有穩(wěn)定性好,包覆性好,表面光滑等特性。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種雙線高速棒材生產(chǎn)線,其包括加熱爐、高壓水除磷裝置、粗軋機(jī)組、中軋機(jī)組、預(yù)精軋機(jī)組、精軋機(jī)組及冷床,兩組精軋機(jī)組之間固裝有多臺(tái)預(yù)精軋后控冷水箱,預(yù)精軋后控冷水箱開設(shè)有三個(gè)棒材進(jìn)口及三個(gè)棒材出口,末端的控冷水箱與兩組精軋機(jī)組之間分別安裝有第一導(dǎo)向裝置及自由活套,第一導(dǎo)向裝置后端部弧形部位穿過(guò)自由活套后穿過(guò)相應(yīng)的精軋機(jī)組向冷床方向延伸,末端的控冷水箱與冷床之間設(shè)有第二導(dǎo)向裝置,第二導(dǎo)向裝置與預(yù)精軋機(jī)組及控冷水箱在同一條直線上。本發(fā)明提供的生產(chǎn)線,節(jié)省空間、軋制線路較短,生產(chǎn)順暢,且生產(chǎn)效率高,能實(shí)現(xiàn)多種方式軋制且保證產(chǎn)品質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種超導(dǎo)鋁基合金散熱材料的組份與制作方法特別適合作為配套于LED固體光源散熱器件的材料,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其改性組份為:在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號(hào)的成份添加各種元素,且調(diào)整Gu為9.8-10.8,同時(shí)加入0.3-0.4的Ni和7.5-9.08的Se。本發(fā)明具有降低成本,工藝簡(jiǎn)單,使用方便、加工性好,節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
一種新型方形重錘式翻板閥,它涉及一種廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè)的重錘閥。它的套管通過(guò)數(shù)個(gè)十字槽半沉頭螺絲固定在軸外側(cè),軸的兩端外壁設(shè)置有調(diào)心球軸承,調(diào)心球軸承與軸端頭外側(cè)設(shè)置有軸承座,軸承座通過(guò)螺栓與外閥體固定,右端軸承座的外側(cè)通過(guò)螺栓固定有第一壓蓋,左端軸承座的外側(cè)通過(guò)螺栓固定有第二壓蓋,第二壓蓋與軸的連接處之間設(shè)置有限位套,軸的左端尾部設(shè)置有鍵,鍵的外端連接有閥桿,重錘通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓固定在閥桿上。它工作平穩(wěn)可靠,具有卸灰徹底、密封性好、重量輕、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、動(dòng)作靈敏等特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氧化鎂陶瓷的熱壓制備方法。針對(duì)現(xiàn)有方法制備的氧化鎂陶瓷純度低、致密性差的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種氧化鎂陶瓷的熱壓制備方法,包括以下步驟:a、將氧化鎂粉經(jīng)電磁磁選機(jī)進(jìn)行磁選,磁選后球磨成一定細(xì)度;b、將石蠟融化后氧化鎂粉中,混合均勻后注入模具;c、采用熱壓成型機(jī)進(jìn)行壓制成型,制得半成品;d、將半成品放入燒結(jié)爐中燒結(jié),燒結(jié)時(shí)向燒結(jié)爐中噴吹氧化鋁粉,燒結(jié)結(jié)束后得到氧化鎂陶瓷。本發(fā)明方法通過(guò)采用熱壓成型機(jī)進(jìn)行壓制,控制熱壓條件以及燒結(jié)條件,使得制備的氧化鎂陶瓷純度高、致密性高,硬度大。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易行,制備的氧化鎂陶瓷質(zhì)量高,具有重要的經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種煙塵監(jiān)測(cè)系統(tǒng),其包括煙塵測(cè)量裝置及流量監(jiān)測(cè)裝置,所述煙塵測(cè)量裝置包括集煙腔、激光器、凸透鏡及光電檢測(cè)器,所述集煙腔設(shè)有集煙腔進(jìn)氣口及集煙腔出氣口,集煙腔內(nèi)在靠近進(jìn)氣口處設(shè)有加熱室,集煙腔為透明耐高溫材料制成且激光器固定安裝于集煙腔的端部,凸透鏡固定安裝于集煙腔外,激光器發(fā)射的激光束與顆粒物相遇后產(chǎn)生的前向散射光,由凸透鏡接收后,通過(guò)信號(hào)光纖導(dǎo)入光電檢測(cè)器,所述集煙腔進(jìn)氣口與待測(cè)煙氣取樣管相連通,集煙腔出氣口與流量監(jiān)測(cè)裝置的進(jìn)氣口通過(guò)噴射泵連通,流量監(jiān)測(cè)裝置的出氣口與煙氣回收管道連通。本發(fā)明提供的裝置排除煙氣中大量水分的干擾,監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
本發(fā)明涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域,尤其涉及一種高線集卷托板控圈裝置,其包括固定板、支撐架、一次控圈裝置、二次控圈裝置及芯棒,一次控圈裝置包括收集筒、鼻錐及多個(gè)分離爪,多個(gè)所述分離爪末端通過(guò)多個(gè)連桿鉸裝在一起且通過(guò)鉸裝于支撐架上的分離爪液壓缸驅(qū)動(dòng),收集筒壁下部在與分離爪相應(yīng)部位開設(shè)有分離爪讓位孔,二次控圈裝置包括底板、托盤及護(hù)圈桿,底板為兩個(gè)弧形板且通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝于固定板上,托盤為兩個(gè)鉸裝于支撐架上,護(hù)圈桿為多個(gè)固定安裝于底板上且沿著底板圍成圓弧形,護(hù)圈桿穿過(guò)托盤,芯棒通過(guò)芯棒鏈輪安裝于芯棒軌道上,芯棒軌道位于托盤的下方。本發(fā)明提供的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便,可以實(shí)現(xiàn)二次筒內(nèi)集卷,有效控制線圈錯(cuò)層現(xiàn)象。
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氧化鎂陶瓷的干壓制備方法。針對(duì)現(xiàn)有方法制備氧化鎂陶瓷操作冗長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高的問(wèn)題,本發(fā)明提供一種氧化鎂陶瓷的干壓制備方法,包括以下步驟:a、將氧化鎂粉經(jīng)電磁磁選機(jī)進(jìn)行磁選,磁選后球磨成一定細(xì)度;b、使用氣流造粒法對(duì)氧化鎂粉進(jìn)行造粒;c、將造粒后的氧化鎂顆粒采用粉末壓制機(jī),壓制成型制得半成品;d、將步驟c所得的半成品放入燒結(jié)爐中燒結(jié),燒結(jié)結(jié)束后得到氧化鎂陶瓷。本發(fā)明通過(guò)控制壓制條件,得到密度較高的半成品,再控制燒結(jié)條件,制備得到密度高、硬度大,致密性好的氧化鎂陶瓷。本發(fā)明方法生產(chǎn)環(huán)節(jié)少,生產(chǎn)成本低,為氧化鎂陶瓷的制備提供了一種簡(jiǎn)便的方法。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及高爐鐵路線自動(dòng)道岔系統(tǒng),其包括設(shè)置在鐵路線道口處的直道道岔、彎道道岔、行程開關(guān)、攝像頭、駕駛室監(jiān)控臺(tái)、中控室控制器及安裝于道口處的紅黃綠信號(hào)燈,行程開關(guān)為兩個(gè),分別安裝于鐵路線道口附近兩側(cè),直道道岔與彎道道岔分別由氣缸控制往復(fù)運(yùn)動(dòng),攝像頭分別與中控室控制器及駕駛室監(jiān)控臺(tái)連通,直道道岔氣缸、彎道道岔氣缸、行程開關(guān)及紅黃綠信號(hào)燈分別與控制器連通。本發(fā)明提供的系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)扳道岔,省時(shí)省力且機(jī)車運(yùn)行安全可靠。
本發(fā)明涉及一種基于異丙醇鋁快速制備高鋁型氣凝膠復(fù)合材料的方法,所述高鋁型氣凝膠是基于異丙醇鋁快速水解工藝獲得的,氣凝膠中氧化鋁含量71.8~87.2%,平均溫度25℃時(shí)導(dǎo)熱系數(shù)0.018~0.021W/(m·K),熱面溫度1000℃導(dǎo)熱系數(shù)≤0.055W/(m·K),長(zhǎng)期使用溫度1000~1200℃,制備周期6~13小時(shí)??蓮V泛應(yīng)用于高聲速飛行器、熱電池等國(guó)防工業(yè)領(lǐng)域熱防護(hù)以及冶金、陶瓷等高溫工業(yè)領(lǐng)域保溫節(jié)能。
本發(fā)明提供了一種傳送機(jī)構(gòu)及輸送裝置,屬于冶金工程領(lǐng)域,傳送機(jī)構(gòu)包括第一連接件、第二連接件、主動(dòng)件和多個(gè)推動(dòng)件,第一連接件首尾相連形成封閉結(jié)構(gòu),第二連接件首尾相連形成封閉結(jié)構(gòu),第一連接件和第二連接件相對(duì)設(shè)置;多個(gè)推動(dòng)件架設(shè)在第一連接件和第二連接件之間,相鄰兩個(gè)推動(dòng)件之間形成容置空間;主動(dòng)件與第一連接件和/或第二連接件配合。輸送裝置包括承載板和上述的傳送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明提供的傳送機(jī)構(gòu)及輸送裝置可以在提高產(chǎn)能的同時(shí)降低能源消耗。
本發(fā)明公開了一種脫硫廢水零排放及資源化利用裝置和方法,應(yīng)用于火電、化工、冶金等行業(yè)高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,脫硫廢水依次經(jīng)過(guò)以下處理:預(yù)處理單元,降低脫硫廢水中Ca2+、Mg2+和SO42?的含量;深度處理單元,降低脫硫廢水中SS、COD、硬度、NH3?N和SO42?的含量,深度處理單元與預(yù)處理單元相連;膜濃縮單元,得到濃鹽水,膜濃縮單元與深度處理單元相連;中水回用單元,收集中水,并降低中水中的TDS含量,中水回用單元與膜濃縮單元相連;和雙極膜水解離單元,得到氫氧化鈉溶液和鹽酸溶液,雙極膜水解離單元與膜濃縮單元相連。本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)了脫硫廢水的零排放和資源化利用,保護(hù)了環(huán)境,節(jié)約了能源,降低了廢水處理的投入成本,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及焊接性能良好的500MPa螺紋鋼筋,其螺紋鋼筋化學(xué)成分組成及質(zhì)量百分比含量為:C:0.19~0.22%,Si:0.40~0.60%,Mn:1.20~1.30%,P:≤0.035%,S:≤0.035%,Cr:0.06~0.12%,V:0.040~0.045%,其余為Fe、微氮合金及雜質(zhì),其中Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15控制在0.40~0.48%,式中:C、Mn、Cr、Mo、V、Ni、Cu為鋼中該元素含量。本發(fā)明提供的工藝方法軋制的螺紋鋼成本低且具有高強(qiáng)度、高韌性、延展性好、抗疲勞性及具有良好的焊接性能。
本發(fā)明公開了高速鐓鍛機(jī)用鋼結(jié)合金模具材料,成分包括:硬質(zhì)相WC為10.0wt%~50.0wt%,基體相基體鋼為90.0wt%~50.0wt%?;w鋼成分0.5wt%~0.9wt%C;3.0wt%~6.0wt%W;3.5wt%~4.5wt%Cr;2.0wt%~4.0wt%Mo;0.1wt%~0.5wt%Mn;0.1wt%~0.5wt%Si;1.0wt%~2.0wt%V;≤0.3wt%的Ni;≤0.03wt%P;≤0.03wt%S;余量為鐵。本發(fā)明還提供了上述鋼合金模具制備方法,以WC為硬質(zhì)相,基體鋼為基體,采用粉末冶金或電渣重熔方法制備。本發(fā)明進(jìn)一步提高了鋼結(jié)合金的強(qiáng)度和硬度等性能,延長(zhǎng)了其作為高速鐓鍛機(jī)模具的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐污水過(guò)濾系統(tǒng),包括鍋爐、出水口和進(jìn)水口,出水口處依次設(shè)有一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池和蓄水池,一級(jí)沉淀池和出水口之間設(shè)有一級(jí)過(guò)濾裝置,一級(jí)沉淀池和二級(jí)沉淀池之間設(shè)有二級(jí)過(guò)濾裝置,二級(jí)過(guò)濾裝置下游設(shè)有電磁閥。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)置合理,能夠很好解決煉鋼和冶金工廠廢水的排放問(wèn)題的同時(shí),收集了能源,不僅保護(hù)了生態(tài)環(huán)境,而且節(jié)約了企業(yè)的成本,使工業(yè)廢水變成資源,從而進(jìn)一步的合理利用廢水,達(dá)到變廢為寶,循環(huán)利用的效果,保護(hù)了生態(tài)環(huán)境。
本實(shí)用新型活葉板關(guān)風(fēng)器,其特征是:將關(guān)風(fēng)器葉板改為活動(dòng)式,利用蹦簧的彈力,在遇到障礙物時(shí),障礙物克服彈簧力的作用,迫使活葉板離開原來(lái)的位置,直至活葉板把障礙物帶到下料口自然落下,然后活葉板在彈簧力的作用下,恢復(fù)到原來(lái)的位置繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。具有有效地自動(dòng)排除故障、磨損系數(shù)小、降低動(dòng)力消耗、減少停工停產(chǎn)率。保證工廠正常生產(chǎn)的特點(diǎn)。廣泛適用于糧、棉、油、食品、飼料加工工業(yè)和化工、礦山、冶金等一些工業(yè)部門。
本發(fā)明公開了一種聚四氟乙烯鮑爾環(huán)制品生產(chǎn)方法,包括以下步驟:(1)原料混合;(2)模壓;(3)脫模;(4)燒結(jié);(5)沖壓;(6)拉毛;(7)成品。通過(guò)本發(fā)明制作出的鮑爾環(huán),具有優(yōu)異的耐酸耐熱性能,可在各種高溫場(chǎng)合使用,應(yīng)用范圍十分廣泛,可用于化工、冶金、煤氣、環(huán)保等行業(yè)的干燥塔、吸收塔、冷卻塔、洗滌塔、再生塔等。除熔融金屬鈉和液氟外,能耐其它一切化學(xué)藥品,廣泛應(yīng)用于各種需要抗酸堿和有機(jī)溶劑的,密封性、高潤(rùn)滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力、耐溫優(yōu)異(能在+250℃至?180℃的溫度下長(zhǎng)期工作)。
本發(fā)明涉及一種LED散熱器材料的改性組份及技術(shù)工藝,特別適合作為配套于LED固體光源散熱器件的材料,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。其改性組份為:在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號(hào)的成份添加各種元素,且調(diào)整Gu為9.9—10.9,同時(shí)加入0.3?0.4的Ni和7.5—9.08的Se。其技術(shù)工藝為:(1)將純鋁高溫冶煉融化;(2)在冶煉融化的鋁液中按鋁合金6063牌號(hào)的成份添加各種元素,且調(diào)整Gu為9.9—10.9,同時(shí)加入0.3?0.4的Ni和7.5—9.08的Se;(3)將上述鋁合金混合液體進(jìn)行冷處理制成鋁錠。本發(fā)明具有降低成本,工藝簡(jiǎn)單,使用方便、加工性好,節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種起重機(jī)小車;解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)背景技術(shù)中提及的傳統(tǒng)雙梁起重機(jī)由于起重機(jī)小車的結(jié)構(gòu)缺陷,使得起重機(jī)極限吊裝尺寸要求比較高的工廠傳統(tǒng)起重機(jī)將不適用,對(duì)于結(jié)構(gòu)緊湊但工作級(jí)別比較低的葫蘆單梁及歐式單梁不能滿足工況比較差、起重量比較大且使用很頻繁的情況的技術(shù)難題。采用的技術(shù)方案:一種起重機(jī)小車,包括小車架,在小車架底面設(shè)置無(wú)緣輪車輪,在四個(gè)無(wú)緣輪車輪處設(shè)置水平輪;在小車架前部外凸設(shè)置懸臂;在小車架尾部底面設(shè)置預(yù)拉力機(jī)構(gòu);在小車架的上平面和懸臂的上平面上設(shè)置用于起吊重物的起升機(jī)構(gòu)。優(yōu)點(diǎn):本小車,設(shè)計(jì)起重量達(dá)到15?20t,工作級(jí)別達(dá)到A5?A7,滿足工廠尤其是冶金廠的使用級(jí)別。
本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)絕熱磚,包括其材質(zhì)為發(fā)泡磚的磚體,所述磚體由相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)頂面、兩個(gè)側(cè)面和兩個(gè)端面圍成,磚體的兩個(gè)頂面上規(guī)則設(shè)置有上下貫穿磚體的孔,所述孔位于兩個(gè)頂面距離磚體邊緣10mm至15mm的范圍以內(nèi),相鄰的孔的間距為2mm至3mm,所述孔可為多棱角孔、方孔或圓孔,磚體可為標(biāo)準(zhǔn)磚或異型磚。本發(fā)明的輕質(zhì)絕熱磚體積密度低、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗侵蝕能力強(qiáng),廣泛應(yīng)用于石化、機(jī)械、電子、陶瓷、粉末冶金等各類熱處理設(shè)備的耐火層和保溫層。
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