對釹鐵硼廢料進行前處理-酸浸出的簡便化方法 870     

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本發(fā)明的公布了一種對釹鐵硼廢料進行前處理-酸浸出的簡便化方法，其是利用釹鐵硼金屬間化合物的吸氫和氫碎特性，在對釹鐵硼廢料進行加氫的情況下，自動引發(fā)廢料中合金的膨脹爆裂而使得廢料粉化；繼而，在完全不脫氫或者不完全脫氫的情況下進行給氧焙燒，廢料將進一步引發(fā)破碎而成為細粉，并在其它諸多有利因素的共同影響下，廢料中Fe元素能夠十分簡便的充分轉(zhuǎn)化為三價鐵。基于上述前處理工藝，一方面，酸浸出的優(yōu)溶選擇性會顯著提高，另一方面，由于廢料細粉化程度高，合金內(nèi)部存在大量的微裂紋，酸溶浸出時間也可以大幅度縮短。該方法具有工藝流程簡便、工藝條件溫和、資源和能源效率高、具備清潔生產(chǎn)特性的特點。

含鎳鐵混合溶液針鐵礦沉淀鐵的方法 719     

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本發(fā)明公開了一種含鎳鐵混合溶液針鐵礦沉淀鐵的方法。它將含硫酸鎳、硫酸鐵混合溶液緩慢加入到Fe3+≤1g/L的溶液中，攪拌的情況下，控制反應溫度20～80℃，PH2.5～4.0，F(xiàn)e3+會生成針鐵礦沉淀，此化學沉淀過濾性能較好，易于洗滌，能夠?qū)崿F(xiàn)鐵鎳完全分離。沉淀出的針鐵礦含鐵較高，可以作為粗鐵礦出售。該工藝其生產(chǎn)規(guī)模可大可小，應用廣泛，工藝路線簡單，投資小，能耗低，不污染環(huán)境，鎳鐵分離效果好，操作簡便，生產(chǎn)成本低，為硫酸鎳、硫酸鐵混合溶液沉淀鐵實現(xiàn)鎳鐵分離，鐵回收利用提供了極為有效且經(jīng)濟適用的途徑。

基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法 1106     

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本發(fā)明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法。該尖晶石型鐵氧體的結(jié)構(gòu)式為AB2O4，結(jié)構(gòu)式A位上的非鐵替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料，結(jié)構(gòu)式B位上的摻雜替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產(chǎn)生、并且一直未能體現(xiàn)應有資源價值的“二次工藝廢棄物”。從技術(shù)方案的實現(xiàn)上，本發(fā)明技術(shù)與目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實現(xiàn)“無縫對接”，圍繞二次廢棄物的資源利用摻雜替換對尖晶石磁體的性能提升、以及工藝實現(xiàn)的簡便性等方面實現(xiàn)了有機的、合理的結(jié)合。

基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能永磁鐵氧體預燒料及制備方法 1077     

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本發(fā)明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能永磁鐵氧體預燒料及制備方法。該鐵氧體預燒料為六角晶系鐵氧體結(jié)構(gòu)，并通過稀土元素和Co等非稀土元素進行聯(lián)合離子替換。預燒料中Fe元素全部來源于釹鐵硼廢料；用作聯(lián)合離子替換的各金屬稀土元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產(chǎn)生、并且一直未能體現(xiàn)應有資源價值的“二次工藝廢棄物”。從技術(shù)方案的實現(xiàn)上，本發(fā)明技術(shù)與目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實現(xiàn)“無縫對接”，圍繞二次廢棄物的資源利用、離子替換對磁體的性能提升、以及工藝實現(xiàn)的簡便性等方面實現(xiàn)了有機的、合理的結(jié)合。

紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置 618     

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一種紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置，包括用于含鎂廢水蒸發(fā)結(jié)晶的蒸發(fā)室和浸出槽，蒸發(fā)室內(nèi)設有換熱器，換熱器的進水口通過管道與浸出槽的下部相接，換熱器的出水口通過管道與浸出槽的上部相接，浸出槽的底部設有清洗室，蒸發(fā)室的底部裝有離心裝置，離心裝置通過中水管道與清洗室的上部相接，清洗室的下部通過廢水回流管道與浸出槽的上部相接。本實用新型通過設換熱器，利用浸出反應釋放的能量，減少蒸發(fā)濃縮的能耗，不再額外消耗燃料提供熱能，且減少了不必要的裝置，避免熱量的散失；設中水回用管道，用于清洗浸出后的固體物料，使得浸出效率更高，設廢水回流管道，循環(huán)利用水資源，減少水資源的浪費，保證良好的浸出效果。

紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產(chǎn)裝置 759     

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本實用新型是一種紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產(chǎn)裝置，包括筒體和機架，筒體兩端通過軸承安裝在機架上，筒體外壁上的齒輪傳動裝置與筒體外的驅(qū)動裝置相連，筒體內(nèi)填裝有硅石球，在筒體的內(nèi)壁上設有環(huán)氧玻璃鋼隔離層，環(huán)氧玻璃鋼隔離層上鋪設有由楔型硅石磚構(gòu)成的圓環(huán)形襯層，楔型硅石磚通過膠泥與環(huán)氧玻璃鋼隔離層相連。本實用新型是利用濕式球磨這一技術(shù)特性，在筒體中按制漿濃度、酸礦比加入紅土鎳礦原礦石、水和酸，將礦石破碎、制漿、酸浸出這三個過程在本裝置中同時進行，從而減少了工藝過程，節(jié)省了設備投資和能耗，提高了生產(chǎn)效率。

測定球團礦高溫抗壓強度的裝置 653     

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本實用新型公開了一種測定球團礦高溫抗壓強度的裝置，包括用于對球團礦進行加熱的微波爐、設置在微波爐上端加壓機構(gòu)、與加壓機構(gòu)下端相連的壓桿、設置在加壓機構(gòu)與壓桿之間的壓力傳感器；所述微波爐內(nèi)設有試樣盤，用于放置微波爐內(nèi)的試樣盤；所述加壓機構(gòu)、微波爐、壓力傳感器均與控制器相連；所述控制器用以控制加壓機構(gòu)、微波爐的工作，同時控制器上設有顯示器，用以實時顯示壓力傳感器測得的壓力值；本實用新型的測定球團礦高溫抗壓強度的裝置，可通過控制器控制微波爐的微波場強度及加熱時間，可更好的模擬微波冶金中球團礦被還原的微波場。

鐵粉除雜分級高效安全篩選設備 1020     

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本發(fā)明公開了一種鐵粉除雜分級高效安全篩選設備，包括投料管、粉碎機、篩選箱、振動篩網(wǎng)、導板、回流管、固體傳輸泵、電磁輪、刮板、隔板、第一風選機、雜質(zhì)出口端、一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端和三級鐵粉出口端，所述的篩選箱頂端與投料管連通，投料管上安裝粉碎機，篩選箱頂端內(nèi)部傾斜設有振動篩網(wǎng)，振動篩網(wǎng)最低端與回流管連接，振動篩網(wǎng)下方傾斜設有導板，導板最低端下方設有電磁輪，電磁輪一側(cè)下方設有隔板，電磁輪另一側(cè)刮板，隔板外側(cè)設有第一風選機，篩選箱底端設有一級鐵粉出口端、二級鐵粉出口端、三級出口端。本發(fā)明方便篩選的進行，提高工作效率，分級分選出不同顆粒的鐵粉從不同出口端分級落下，使用方便，利于推廣。

煉鋼爐渣回收處理設備及處理工藝 1017     

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本發(fā)明提供了一種煉鋼爐渣回收處理設備及處理工藝，包括破碎箱、入料口、落料機構(gòu)、破碎機構(gòu)和輸送機構(gòu)，所述的破碎箱上端安裝有入料口，位于入料口下方的破碎箱內(nèi)安裝有落料機構(gòu)，位于落料機構(gòu)下方的破碎箱內(nèi)通過轉(zhuǎn)動配合安裝有破碎機構(gòu)，且落料機構(gòu)與破碎機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接，位于破碎機構(gòu)下方的破碎箱內(nèi)通過滑動配合安裝有輸送機構(gòu),輸料機構(gòu)可實現(xiàn)爐渣的定量輸送，并通過攪拌作業(yè)避免爐渣在下落時卡頓，破碎機構(gòu)可根據(jù)爐渣大小自動調(diào)整破碎作業(yè)的間隙大小，并對爐渣實現(xiàn)穩(wěn)定均勻的破碎，輸料機構(gòu)在進行輸料的同時可對爐渣進行二次破碎作業(yè)，進一步提升破碎作業(yè)的工作效率。

利用冶煉爐渣制備工程骨料的方法 868     

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本發(fā)明涉及一種利用冶煉爐渣制備工程骨料的方法，其使用了一種輔助制備工程骨料的設備，該輔助制備工程骨料的設備包括底板、破碎裝置、篩分裝置和收集裝置。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有制備工程骨料的設備不能將金屬冶煉產(chǎn)生的爐渣破碎成大小不同的顆粒，在破碎時容易將爐渣粉碎成粉末，影響爐渣的回收利用率，制備的工程骨料強度較低，不能將爐渣破碎的顆粒進行篩分收集，不能針對大小不同的顆粒進行分類篩分和收集，導致制備成的工程骨料原料比較混合，不能發(fā)揮各種大小不同顆粒的各自的用途，用較小的顆粒做主原料，會導致骨料強度不夠，影響工程質(zhì)量，用大的顆粒做輔料會造成材料浪費，不能做到物盡其用的難題。

鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法 659     

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本發(fā)明是一種鹽酸浸出氧化鎳礦回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；再使用鹽酸對礦粉混合物進行浸出處理，得到氧化鎳礦的鹽酸浸出液；向鹽酸浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發(fā)明方法工藝設計合理，可操作性強，可有效地利用礦產(chǎn)資源，可以實現(xiàn)大規(guī)模工來化生產(chǎn)；實現(xiàn)了氧化鎳礦鹽酸浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節(jié)約了生產(chǎn)成本。

氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法 902     

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本發(fā)明是一種氧化鎳礦焙燒浸出回收鎳鈷錳鐵的方法，該方法先將氧化鎳礦進行球磨得礦粉；然后向礦粉中加入礦粉添加劑；成球焙燒后再使用水或者稀鹽酸對焙燒礦料進行浸出處理，得到氧化鎳礦的浸出液；向浸出液中加入氧化劑進行處理獲得鈷氧化物和錳氧化物的共沉淀，向濾液中加入氧化鈣或氫氧化鈉進行處理，獲得含鎳和鐵的混合物沉淀。本發(fā)明方法工藝設計合理，可操作性強，可有效地利用礦產(chǎn)資源，可以實現(xiàn)大規(guī)模工來化生產(chǎn)；實現(xiàn)了氧化鎳礦浸出液中鎳、鈷、錳和鐵共4種元素的回收利用；節(jié)約了生產(chǎn)成本。

蛇紋石處理石墨烯廢硫酸液的方法 1017     

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一種蛇紋石處理石墨烯廢硫酸液的方法及其產(chǎn)物的綜合利用，以蛇紋石為石墨烯廢硫酸液處理劑，組合運用如下工藝：石墨烯廢硫酸液浸泡蛇紋石、溶解過濾分離、蒸發(fā)濃縮結(jié)晶、調(diào)節(jié)PH值分步沉淀、高溫煅燒、凈化吸收等，石墨烯廢硫酸液中硫酸成分轉(zhuǎn)變?yōu)闈饬蛩帷⒘蛩猁}，石墨烯廢酸液和蛇紋石中金屬元素轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘倭蛩猁}、金屬氧化物，蛇紋石中硅元素轉(zhuǎn)變成多孔二氧化硅，上述產(chǎn)物可廣泛用于目前已知的各種行業(yè)。通過此發(fā)明可實現(xiàn)石墨烯生產(chǎn)過程中廢酸液的可循環(huán)、高附加值利用，解決氧化還原法生產(chǎn)石墨烯工藝過程中的廢酸液環(huán)保處理難題，為石墨稀大規(guī)模生產(chǎn)鋪平了道路。

基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能永磁鐵氧體預燒料及制備方法 936     

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本發(fā)明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的高性能永磁鐵氧體預燒料及制備方法。該鐵氧體預燒料為六角晶系鐵氧體結(jié)構(gòu)，并通過稀土元素和Co等非稀土元素進行聯(lián)合離子替換。預燒料中Fe元素全部來源于釹鐵硼廢料；用作聯(lián)合離子替換的各金屬稀土元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產(chǎn)生、并且一直未能體現(xiàn)應有資源價值的“二次工藝廢棄物”。從技術(shù)方案的實現(xiàn)上，本發(fā)明技術(shù)與目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實現(xiàn)“無縫對接”，圍繞二次廢棄物的資源利用、離子替換對磁體的性能提升、以及工藝實現(xiàn)的簡便性等方面實現(xiàn)了有機的、合理的結(jié)合。

基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法 1065     

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本發(fā)明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法。該尖晶石型鐵氧體的結(jié)構(gòu)式為AB2O4，結(jié)構(gòu)式A位上的非鐵替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料，結(jié)構(gòu)式B位上的摻雜替換元素全部或部分來源于釹鐵硼廢料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過程中大量產(chǎn)生、并且一直未能體現(xiàn)應有資源價值的“二次工藝廢棄物”。從技術(shù)方案的實現(xiàn)上，本發(fā)明技術(shù)與目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實現(xiàn)“無縫對接”，圍繞二次廢棄物的資源利用摻雜替換對尖晶石磁體的性能提升、以及工藝實現(xiàn)的簡便性等方面實現(xiàn)了有機的、合理的結(jié)合。

廢棄物處理方法 870     

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本發(fā)明提供了一種利用冶金工藝處理電子廢棄物或含銅鎳污泥廢棄物的方法，包括以下步驟：對廢棄物進行前處理；將前處理過的15%～30%的廢棄物、5%～10%的固化劑、總含銅量為25%～35%的銅粉混拌均勻后制成“廢棄物磚”并固化干燥；對廢棄物磚進行熔爐熔煉處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將含銅鎳污泥、電路板、連接線等有害廢棄物同時處理，回收物料內(nèi)所含銅、鎳、貴金屬等金屬資源物質(zhì)，有機成分裂解燃燒、其它成分轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定之玻璃渣。

利用污水廠污泥制備陶粒的技術(shù) 753     

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本發(fā)明公開了一種利用污水廠污泥制備陶粒的技術(shù)。將污泥、粉煤灰、粘土按照一定比例混合均勻，然后粉碎過篩，加水混勻，制成生料球、烘干，將干燥后的生料球于一定溫度下預熱一定時間，然后焙燒、冷卻，即得污泥陶粒，可以取代普通砂石配制輕集料混凝土，具有密度小、強度高、保溫、隔熱、抗震性能好的特點，在建筑、環(huán)保、冶金、化工、石油、農(nóng)業(yè)等部門有著廣泛用途。

高爐旋轉(zhuǎn)布料器 2172     

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對于廢鋼和礦石來說，常常由于偏析現(xiàn)象的存在，小粒度會集中在某個或某幾個環(huán)帶，導致局部區(qū)域出現(xiàn)流態(tài)化，氣流紊亂，而某些區(qū)域的氣流很弱甚至沒有氣流，這對廢鋼還原十分不利；因此需要設計一種讓不同粒度的原燃料裝入到高爐徑向不同的位置的高爐爐頂布料器。