消音器 1118     

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本發(fā)明公開的一種消音器能有效解決電力、化工、冶金、紡織等工業(yè)領(lǐng)域中蒸汽做完功后多余蒸汽造成噪聲污染和能源浪費(fèi)。同時(shí)也可作為一部分動(dòng)力噪聲源的末端消音。本蒸汽消音器由下至上依次設(shè)有水位控制室、消聲室、內(nèi)多功能工作室、吸聲片、汽水分離器，并通過(guò)外殼包覆上述設(shè)備，在外殼頂部設(shè)有排氣孔。

磁致熱熱風(fēng)爐 978     

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磁致熱熱風(fēng)爐利用磁力耦合制熱系統(tǒng)等零部件組成的基礎(chǔ)制熱單元加熱風(fēng)、水等物質(zhì)，形成熱風(fēng)、熱水或高溫水蒸汽等高溫物質(zhì)以供冶金、蒸發(fā)與結(jié)晶、干燥、供熱供暖之用，它實(shí)質(zhì)上是對(duì)風(fēng)熱器、電動(dòng)磁熱器等不同類型磁熱器的一種具體應(yīng)用，磁熱器只是其關(guān)鍵部件之一。磁致熱熱風(fēng)爐由基礎(chǔ)制熱單元、供熱管道和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)等組成，具體應(yīng)用時(shí)可以采用閉環(huán)控制或開環(huán)控制，以便遠(yuǎn)程自動(dòng)控制或人為控制?；A(chǔ)制熱單元由磁力耦合制熱系統(tǒng)、爐箅子等組成。磁力耦合制熱系統(tǒng)由轉(zhuǎn)子和定子組成，轉(zhuǎn)子上裝有磁塊固定盤或磁塊固定筒，定子上裝有感應(yīng)盤或感應(yīng)筒，轉(zhuǎn)子和定子的相互作用可看作是相對(duì)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)和感應(yīng)磁場(chǎng)的相互耦合，并因此實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化，獲得熱能。

連鑄坯在線直接軋制細(xì)晶鋼的流程技術(shù) 921     

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本發(fā)明公開了一種連鑄坯在線直接軋制細(xì)晶鋼的流程技術(shù)，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，用于連鑄坯軋制細(xì)晶鋼，包括連鑄坯依次經(jīng)過(guò)初煉爐、連鑄機(jī)、保溫輥道段甲、補(bǔ)熱爐、保溫輥道段乙、均熱爐后進(jìn)入軋機(jī)、冷卻；通過(guò)上述流程技術(shù)，本發(fā)明能夠提高連鑄坯軋制細(xì)晶鋼的連續(xù)化程度，取消加熱爐，大幅降低能源消耗，縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法 1112     

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本發(fā)明公布了一種基于釹鐵硼廢料生產(chǎn)的稀土摻雜尖晶石型鐵氧體磁粉及制備方法。該尖晶石型鐵氧體的結(jié)構(gòu)式為AB2O4，結(jié)構(gòu)式A位上的非鐵替換元素全部或部分來(lái)源于釹鐵硼廢料，結(jié)構(gòu)式B位上的摻雜替換元素全部或部分來(lái)源于釹鐵硼廢料。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝充分利用了釹鐵硼廢料濕法冶金回收稀土元素的過(guò)程中大量產(chǎn)生、并且一直未能體現(xiàn)應(yīng)有資源價(jià)值的“二次工藝廢棄物”。從技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn)上，本發(fā)明技術(shù)與目前已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化的釹鐵硼廢料資源化回收稀土工藝流程實(shí)現(xiàn)“無(wú)縫對(duì)接”，圍繞二次廢棄物的資源利用摻雜替換對(duì)尖晶石磁體的性能提升、以及工藝實(shí)現(xiàn)的簡(jiǎn)便性等方面實(shí)現(xiàn)了有機(jī)的、合理的結(jié)合。

DCS系統(tǒng)雙AP故障風(fēng)險(xiǎn)分散的方法 944     

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本發(fā)明屬于DCS控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高機(jī)組運(yùn)行可靠性，減少甩負(fù)荷或非計(jì)劃停機(jī)停堆次數(shù)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的DCS系統(tǒng)雙AP故障風(fēng)險(xiǎn)分散的方法；包括以下步驟：步驟一、信號(hào)采集；步驟二、信號(hào)調(diào)節(jié)；步驟三、信號(hào)執(zhí)行；在當(dāng)前技術(shù)無(wú)法提前監(jiān)測(cè)DCS系統(tǒng)硬件運(yùn)行的情況下，從另一個(gè)角度，即軟件邏輯的方法實(shí)現(xiàn)了分散雙AP硬件故障停運(yùn)帶來(lái)瞬態(tài)事件的風(fēng)險(xiǎn)，此種方法操作性和可靠性高，此種風(fēng)險(xiǎn)分散的方法可以直接應(yīng)用于至其他工業(yè)部門，如電力、冶金、石化、煉油等重要部門，提高穩(wěn)定運(yùn)行能力。

免燒砌塊的生產(chǎn)方法 1104     

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一種免燒砌塊的生產(chǎn)方法,將磷尾礦渣或鑄造廢渣或冶金爐渣、水泥、水混合攪拌均勻至發(fā)粘后,投入模具中,壓制成型,在溫度為0—50℃的環(huán)境下,養(yǎng)護(hù)不少于60小時(shí)。比煤渣砌塊生產(chǎn)成本降低了25—30%,且產(chǎn)品外表美觀,強(qiáng)度高,原料易得,省土節(jié)能,為廢礦渣的綜合利用找到了一條有價(jià)值的途徑,創(chuàng)造了財(cái)富,減少了磷尾礦渣、鑄造廢渣、冶金爐渣的堆積占地和對(duì)環(huán)境的污染,有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

噴射沉積的致密化裝置及其應(yīng)用 902     

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本發(fā)明公開了一種噴射沉積的致密化裝置及其應(yīng)用。所公開的裝置包括轉(zhuǎn)軸，該轉(zhuǎn)軸上固定有多個(gè)旋球，并且每個(gè)旋球通過(guò)柔性鏈固定在轉(zhuǎn)軸上；轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)：多個(gè)旋球分布呈一繞轉(zhuǎn)軸的螺旋線，該螺旋線的延伸方向同轉(zhuǎn)軸的軸向，沿螺旋線、同轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，柔性鏈的長(zhǎng)度呈周期性變化，且每個(gè)周期內(nèi)：同轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，柔性鏈的長(zhǎng)度逐漸增大,；螺旋線的螺距為30～50mm，沿螺旋線，相鄰兩個(gè)旋球球心之間的圓心角為10°～15°。在噴射沉積的同時(shí)利用該致密化裝置中的多個(gè)旋球?qū)Τ练e坯表面的撞擊，在剪切作用下產(chǎn)生冶金結(jié)合，通過(guò)噴射沉積過(guò)程中管坯的旋轉(zhuǎn)對(duì)沉積坯進(jìn)行逐層致密，累積實(shí)現(xiàn)整體致密，得到高性能的管材。

球形增碳劑擠壓機(jī) 941     

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本實(shí)用新型公開了一種球形增碳劑擠壓機(jī)，包括混合攪拌機(jī)、成型機(jī)和干燥設(shè)備，混合攪拌機(jī)通過(guò)輸送帶與成型機(jī)相連，成型機(jī)通過(guò)輸送帶與干燥設(shè)備相連，成型機(jī)包括進(jìn)料斗、兩個(gè)對(duì)滾滾筒、動(dòng)力裝置和儲(chǔ)存槽，進(jìn)料斗固定于兩個(gè)對(duì)滾滾筒相交位子正上方，動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)設(shè)備與兩個(gè)對(duì)滾滾筒連接，儲(chǔ)存槽固定于兩個(gè)對(duì)滾滾筒正下方，兩個(gè)對(duì)滾滾筒上具有規(guī)則的、對(duì)應(yīng)的、排列整齊的凹坑。本實(shí)用新型具有連續(xù)生產(chǎn)、節(jié)約空間、避免揚(yáng)塵的優(yōu)點(diǎn)，并且使用本產(chǎn)品生產(chǎn)的球形增碳劑在冶金爐內(nèi)能夠充分燃燒，不會(huì)被氣流順煙囪帶走，進(jìn)而球形增碳劑在冶金爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間停留充分燃燒，使冶金爐內(nèi)的溫度提高，增碳效果好，減少污染。

高效粉末冶金鐵粉使用防錯(cuò)系統(tǒng) 720     

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本實(shí)用新型涉及一種高效粉末冶金鐵粉使用防錯(cuò)系統(tǒng)，包括電動(dòng)卷簾門、卷簾門驅(qū)動(dòng)裝置、PLC控制箱、激光條碼掃描槍和工控機(jī)，所述電動(dòng)卷簾門和卷簾門驅(qū)動(dòng)裝置相連，所述卷簾門驅(qū)動(dòng)裝置與PLC控制箱電連接，所述PLC控制箱和激光條碼掃描槍均與工控機(jī)電連接，所述PLC控制箱內(nèi)設(shè)有PLC控制器和交流接觸器，所述PLC控制器與交流接觸器相連，所述卷簾門驅(qū)動(dòng)裝置上設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和電機(jī)驅(qū)動(dòng)器所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與電機(jī)驅(qū)動(dòng)器相連，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)器與交流接觸器相連。該系統(tǒng)整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，操作方便，可自動(dòng)創(chuàng)建領(lǐng)料記錄并無(wú)需人工看管料倉(cāng)，有效保證了因配料問(wèn)題而導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的可查詢和可追溯性。

具有定位功能的粉末冶金轉(zhuǎn)子生坯加工用運(yùn)輸裝置 869     

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本實(shí)用新型涉及運(yùn)輸裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了具有定位功能的粉末冶金轉(zhuǎn)子生坯加工用運(yùn)輸裝置，包括支撐框架、輸送帶機(jī)構(gòu)A、輸送帶機(jī)構(gòu)B和輸送板，前側(cè)的支撐框架背面在輸送帶機(jī)構(gòu)A上方固定連接有呈傾斜狀態(tài)的導(dǎo)向板A，后側(cè)的支撐框架正面在輸送帶機(jī)構(gòu)A上方設(shè)置有導(dǎo)向板B，輸送帶機(jī)構(gòu)A上方的導(dǎo)向板B的右側(cè)面固定連接有推斜板，后側(cè)的支撐框架正面在輸送帶機(jī)構(gòu)B上方設(shè)置有導(dǎo)向板C，前側(cè)的支撐框架背面在輸送帶機(jī)構(gòu)B上方固定連接有豎正板，通過(guò)輸送板的設(shè)置，在轉(zhuǎn)子生坯輸送到運(yùn)輸裝置的中部時(shí)，利用滾動(dòng)特性快速?gòu)妮斔蛶C(jī)構(gòu)A輸送到輸送帶機(jī)構(gòu)B上，大幅減少過(guò)渡期的等待時(shí)間，也減少了輸送帶的鋪設(shè)距離，降低相應(yīng)的維修難度和成本。

粉末冶金電磁泵 946     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金電磁泵，包括泵管，泵管為矩形狀，泵管左側(cè)開有進(jìn)液口，泵管右側(cè)開有排液口，泵管上設(shè)有永磁鐵，泵管前端面設(shè)有正極電板，泵管后端面設(shè)有負(fù)極電板，正極電板和負(fù)極電板之間通過(guò)導(dǎo)線相連接，泵管兩側(cè)均可拆卸連接有連接管，連接管一端為矩形狀，連接管另一端為圓狀；本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)新穎，通過(guò)一端為矩形狀，另一端為圓狀的連接管將泵管與外部管道之間連接，連接管與泵管之間可拆卸，通過(guò)限位珠對(duì)連接管進(jìn)行固定，連接管的拆卸和安裝都十分的方便，密封組件能夠保證連接管與泵管之間的密封性，防止液態(tài)金屬泄漏，使用起來(lái)極為方便。

粉末冶金行星架固定盤 682     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金行星架固定盤，包括固定盤本體，固定盤本體包括安裝盤和固定設(shè)置于安裝盤底部的連接盤，安裝盤上安裝有行星架，安裝盤的頂端設(shè)置有多個(gè)與行星架相配合的定位孔，定位孔包括上定位孔和位于上定位孔底部的下定位孔，上定位孔和下定位孔均為半球形結(jié)構(gòu)，行星架的底部固定安裝有與定位孔形狀相對(duì)應(yīng)的安裝腳架，安裝腳架插接于定位孔中，固定盤本體和行星架通過(guò)安裝腳架和定位孔的插接相連在一起。本實(shí)用新型可以準(zhǔn)確的將行星架和固定盤緊密結(jié)合在一起。

粉末冶金電爐冷卻套 1031     

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本實(shí)用新型是一種粉末冶金電爐冷卻套,包括外殼和內(nèi)膽,外殼和內(nèi)膽之間形成冷卻夾套,外殼上設(shè)有進(jìn)出水管,外殼底部與內(nèi)膽之間設(shè)有支撐塊,其特征在于:所述的內(nèi)膽內(nèi)底部固定有若干根金屬隔離件。本實(shí)用新型通過(guò)在內(nèi)膽內(nèi)底部固定有若干根金屬隔離件,減少了內(nèi)膽與網(wǎng)帶或石墨板的接觸面,從而明顯降低了產(chǎn)品所帶的熱量對(duì)冷卻套內(nèi)膽的熱沖擊。其節(jié)約了成本,提高了冷卻套的使用壽命,使冷卻套的壽命延長(zhǎng)了4-5倍,同時(shí)減少因每次漏水引起產(chǎn)品的大量報(bào)廢。

冶金工業(yè)用磨礦裝置 1108     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)用磨礦裝置,包括粗碎倉(cāng)、傳送帶、安裝底座、磨碎輪和礦石去泥倉(cāng)，所述安裝底座的內(nèi)部安裝有安裝箱體，且安裝箱體內(nèi)部的下端固定有集料槽，所述安裝箱體內(nèi)部的上端通過(guò)軸承安裝有三個(gè)磨碎輪，所述安裝底座頂端的一端安裝有安裝架，且安裝架內(nèi)部的下端水平安裝有傳送帶，所述安裝架的頂部安裝有透明安裝框，且粗碎倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有六個(gè)鋼球，所述粗碎倉(cāng)兩側(cè)內(nèi)壁的中間位置處皆均勻安裝有鋼棒，所述透明安裝框的頂端安裝有礦石去泥倉(cāng)。本實(shí)用新型通過(guò)兩次磨碎步驟的進(jìn)行能確保達(dá)到理想的磨碎效果，利于選礦步驟的進(jìn)行，另外在礦石磨碎步驟進(jìn)行之前能將礦石表面泥土去除。

紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置 788     

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一種紅土鎳礦濕法冶金含鎂廢水綜合處理裝置，包括用于含鎂廢水蒸發(fā)結(jié)晶的蒸發(fā)室和浸出槽，蒸發(fā)室內(nèi)設(shè)有換熱器，換熱器的進(jìn)水口通過(guò)管道與浸出槽的下部相接，換熱器的出水口通過(guò)管道與浸出槽的上部相接，浸出槽的底部設(shè)有清洗室，蒸發(fā)室的底部裝有離心裝置，離心裝置通過(guò)中水管道與清洗室的上部相接，清洗室的下部通過(guò)廢水回流管道與浸出槽的上部相接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)換熱器，利用浸出反應(yīng)釋放的能量，減少蒸發(fā)濃縮的能耗，不再額外消耗燃料提供熱能，且減少了不必要的裝置，避免熱量的散失；設(shè)中水回用管道，用于清洗浸出后的固體物料，使得浸出效率更高，設(shè)廢水回流管道，循環(huán)利用水資源，減少水資源的浪費(fèi)，保證良好的浸出效果。

冶金用熔融石英顆粒生產(chǎn)裝置 647     

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本實(shí)用新型涉及熔融石英生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用熔融石英顆粒生產(chǎn)裝置，包括底座，底座底部設(shè)有支撐腳，底座頂部設(shè)有破碎箱，破碎箱底部插接有出料斗，破碎箱內(nèi)腔設(shè)有第一篩板、第二篩板、壓碎板、壓碎擋板和碾碎輥，破碎箱左側(cè)壁設(shè)有電機(jī)箱和轉(zhuǎn)動(dòng)桿，電機(jī)箱內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)動(dòng)桿均固接有碾碎輥，驅(qū)動(dòng)電機(jī)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)輪，轉(zhuǎn)動(dòng)輪鉸接有鉸接桿，鉸接桿鉸接有移動(dòng)桿，破碎箱右側(cè)壁設(shè)有集塵罐，集塵罐頂部設(shè)有吸塵電機(jī)，破碎箱右側(cè)壁插接有第一吸塵管和第二吸塵管，破碎箱頂部插接有進(jìn)料斗，該裝置能夠解決石英顆粒生產(chǎn)過(guò)程中的破碎效率較低、破碎效果不佳，并且不能對(duì)破碎后的石英石進(jìn)行篩分的問(wèn)題。

紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產(chǎn)裝置 1013     

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本實(shí)用新型是一種紅土鎳礦濕法冶金使用的磨粉浸出一體式生產(chǎn)裝置，包括筒體和機(jī)架，筒體兩端通過(guò)軸承安裝在機(jī)架上，筒體外壁上的齒輪傳動(dòng)裝置與筒體外的驅(qū)動(dòng)裝置相連，筒體內(nèi)填裝有硅石球，在筒體的內(nèi)壁上設(shè)有環(huán)氧玻璃鋼隔離層，環(huán)氧玻璃鋼隔離層上鋪設(shè)有由楔型硅石磚構(gòu)成的圓環(huán)形襯層，楔型硅石磚通過(guò)膠泥與環(huán)氧玻璃鋼隔離層相連。本實(shí)用新型是利用濕式球磨這一技術(shù)特性，在筒體中按制漿濃度、酸礦比加入紅土鎳礦原礦石、水和酸，將礦石破碎、制漿、酸浸出這三個(gè)過(guò)程在本裝置中同時(shí)進(jìn)行，從而減少了工藝過(guò)程，節(jié)省了設(shè)備投資和能耗，提高了生產(chǎn)效率。

高效率安裝的粉末冶金用容大葉片泵定轉(zhuǎn)子 941     

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本實(shí)用新型涉及轉(zhuǎn)子技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效率安裝的粉末冶金用容大葉片泵定轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子本體，轉(zhuǎn)子本體的連接軸外壁呈十字等間距開設(shè)有四個(gè)擠壓槽，轉(zhuǎn)子本體的連接軸外壁套入有套筒，套筒外壁對(duì)應(yīng)四個(gè)擠壓槽的位置均固定連接有安裝架，安裝架遠(yuǎn)離套筒一側(cè)的頂面開設(shè)有孔且孔內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的頂面固定連接有六角頭，通過(guò)套筒的設(shè)置，在轉(zhuǎn)子插入后進(jìn)行泵體蓋子的連接過(guò)程中，通過(guò)簡(jiǎn)單的操作實(shí)現(xiàn)多個(gè)螺絲的同步安裝，從而大幅提高安裝效率，且安裝后套筒對(duì)轉(zhuǎn)子的連接軸進(jìn)行保護(hù)，有效降低葉片泵使用過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生的斷軸問(wèn)題的概率，在套入過(guò)程中，通過(guò)氣槽的設(shè)置讓彈性墊向套筒內(nèi)收縮，以減少對(duì)轉(zhuǎn)子本體連接軸外壁的擠壓。

粉末冶金原料振動(dòng)過(guò)篩裝置 1094     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金原料振動(dòng)過(guò)篩裝置，包括本體，本體的頂部中間設(shè)置有攪拌裝置，攪拌裝置的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)進(jìn)料口，本體的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩條滑軌，兩條滑軌上分別安裝有第一滑塊和第二滑塊，本體上端內(nèi)部設(shè)置有第一過(guò)篩裝置，第一過(guò)篩裝置底部設(shè)置有第一振動(dòng)篩網(wǎng)，第一過(guò)篩裝置底部設(shè)置有刮料裝置，第一過(guò)篩裝置一側(cè)上方設(shè)置有第一支撐塊，第一支撐塊與第一滑塊活動(dòng)連接，第一過(guò)篩裝置另一側(cè)下方設(shè)置有第二支撐塊，第二支撐塊與第二滑塊活動(dòng)連接，第一過(guò)篩裝置頂部設(shè)置有擋板，本體中部?jī)蓚?cè)對(duì)稱設(shè)置有兩條導(dǎo)軌，第一過(guò)篩裝置下方設(shè)置有第二過(guò)篩裝置，相比現(xiàn)有技術(shù)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過(guò)篩速率塊。

粉末冶金用輔料自動(dòng)配料機(jī) 660     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金用輔料自動(dòng)配料機(jī)，包括支撐平臺(tái)、設(shè)置在支撐平臺(tái)上的多個(gè)儲(chǔ)料倉(cāng)、設(shè)置在儲(chǔ)料倉(cāng)的下料口下方并與下料口相連通的雙螺旋給料器、設(shè)置在雙螺旋給料器供料口下方且與供料口相連通的稱重料桶、用于放置稱重料桶且?guī)?dòng)稱重料桶做直線運(yùn)動(dòng)的皮帶輸送裝置、設(shè)置在支撐平臺(tái)下方的電氣控制柜以及與電氣控制柜通過(guò)通信電纜通信連接的上位工業(yè)計(jì)算機(jī)，儲(chǔ)料倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)破拱裝置和阻旋式料位計(jì)，雙螺旋給料器上設(shè)有大小變距的大螺桿和小螺桿，電氣控制柜內(nèi)設(shè)有PLC控制器、閥門啟閉繼電器組和變頻調(diào)速器。該配料機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)配料,使用方便安全，可有效提高輔料的配料精度并實(shí)現(xiàn)大規(guī)模連續(xù)化高質(zhì)高效生產(chǎn)，提高工廠效益。

可多角度檢測(cè)的粉末冶金轉(zhuǎn)子檢測(cè)用的檢測(cè)臺(tái) 688     

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本實(shí)用新型涉及金轉(zhuǎn)子檢測(cè)臺(tái)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種可多角度檢測(cè)的粉末冶金轉(zhuǎn)子檢測(cè)用的檢測(cè)臺(tái)，包括固定環(huán)和檢測(cè)臺(tái)本體，固定環(huán)與檢測(cè)臺(tái)本體固定連接，固定環(huán)上設(shè)置旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)環(huán)、轉(zhuǎn)軸、滑動(dòng)板、水平連接桿和橡膠卡塊，轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)環(huán)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸在固定環(huán)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)環(huán)上固定的轉(zhuǎn)子的水平方向的角度，再轉(zhuǎn)動(dòng)水平連接桿帶動(dòng)滑動(dòng)板在旋轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的豎直方向的角度，實(shí)現(xiàn)水平方向和豎直方向上的調(diào)節(jié)，便于從各個(gè)角度觀察并對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行檢測(cè)，增大調(diào)節(jié)范圍的寬泛性，調(diào)節(jié)角度更加靈活，減小視覺檢測(cè)的盲區(qū)，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)采用較為簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)，成本低，便于使用和維護(hù)。

粉末冶金壓坯傳輸裝置 750     

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本實(shí)用新型是一種粉末冶金壓坯傳輸裝置,其特征在于:它包括帶有高度調(diào)節(jié)器的支撐架,所述的支撐架的一端部連接設(shè)有連接板,連接板與高度調(diào)節(jié)器之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)鎖緊器,支撐架上部與連接板上分別設(shè)有滾軸,滾軸上設(shè)有傾斜的傳送帶,支撐架上還設(shè)有電機(jī),電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滾軸。本實(shí)用新型的支撐架上設(shè)有高度調(diào)節(jié)器,支撐架的端部連接設(shè)有連接板,連接板上設(shè)有角度調(diào)節(jié)鎖緊器。這樣使用時(shí)可以調(diào)節(jié)支撐架的高度使傳輸裝置高度適中,方便工人拿取壓坯。調(diào)節(jié)角度調(diào)節(jié)鎖緊器可以使連接板與上道工序的滑道很好的連接,這樣壓坯就不容易碰壞。其傳輸壓坯時(shí)不會(huì)像圓盤傳輸帶一樣容易使壓坯磕碰,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

循環(huán)利用冶金廢渣生產(chǎn)無(wú)水泡泥的廢渣回收裝置 995     

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本實(shí)用新型提供一種循環(huán)利用冶金廢渣生產(chǎn)無(wú)水泡泥的廢渣回收裝置，包括回收主體、第一粉碎刀、第二粉碎刀、電機(jī)、導(dǎo)料板、無(wú)桿氣缸、磁性銜接桿、支撐板、收集盒、第一齒輪以及磁鐵，第一粉碎刀安裝在回收主體內(nèi)部，第一齒輪安裝在第一粉碎刀環(huán)形側(cè)面，第二粉碎刀安裝在第一粉碎刀后方，第二粉碎刀環(huán)形側(cè)面安裝有第二齒輪，電機(jī)安裝在回收主體右端面，導(dǎo)料板安裝在回收主體相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)壁上，無(wú)桿氣缸安裝在回收主體內(nèi)壁下側(cè)，支撐板安裝在無(wú)桿氣缸上，收集盒安裝在支撐板上，磁性銜接桿安裝在支撐板和收集盒右端面，磁鐵固定在支撐板和收集盒右端面，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于組合安裝，粉碎便捷，收集和取料便捷，使用效果好。

中置式可變氣門高密度粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子 622     

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本實(shí)用新型涉及VVT轉(zhuǎn)子的技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種中置式可變氣門高密度粉末冶金VVT轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)軸的左端開設(shè)有方槽，方槽的右內(nèi)壁開設(shè)有螺紋槽a，方槽內(nèi)活動(dòng)連接有固定塊，固定塊的左側(cè)固定安裝有連接軸，連接軸內(nèi)開設(shè)有螺紋槽b，螺紋槽b內(nèi)嚙合連接有螺桿，固定塊內(nèi)開設(shè)有圓槽，螺桿與圓槽活動(dòng)連接，螺桿與螺紋槽a嚙合連接，將固定塊插入方槽內(nèi)后，再旋轉(zhuǎn)螺桿向右移動(dòng)，當(dāng)螺桿進(jìn)入螺紋槽a內(nèi)后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)螺桿，從而當(dāng)螺桿與螺紋槽a嚙合連接后，就可以將轉(zhuǎn)軸與連接軸固定連接，從而加長(zhǎng)轉(zhuǎn)軸的長(zhǎng)度，同時(shí)當(dāng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)連接軸旋轉(zhuǎn)時(shí)受力點(diǎn)為固定塊上，這樣就不會(huì)因?yàn)檫B接軸受到阻力到導(dǎo)致連接軸與轉(zhuǎn)軸分離影響裝置使用。

粉末冶金成型壓機(jī)接料裝置 615     

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本實(shí)用新型是一種粉末冶金成型壓機(jī)接料裝置,其特征在于,它包括機(jī)架和滑道,在機(jī)架上部連接設(shè)有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤周圍設(shè)有固定在機(jī)架上的擋板,轉(zhuǎn)盤的下部通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與擺線針輪減速機(jī)連接,轉(zhuǎn)盤與機(jī)架之間還連接設(shè)有滾動(dòng)軸承;所述的滑道的出料端伸至轉(zhuǎn)盤內(nèi),在滑道的出料端部上連接設(shè)有緩沖推板。使用時(shí),壓坯從滑道滑下,在緩沖推板的作用下緩沖后,在轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)下不斷地轉(zhuǎn)出滑道,轉(zhuǎn)一周后又被緩沖推板推出至外測(cè);本實(shí)用新型應(yīng)用旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)原理,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,實(shí)用性強(qiáng)。使用本實(shí)用新型粉末冶金成型壓機(jī)接料裝置,既可保證了壓坯無(wú)損,又可減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度,并大大提高了勞動(dòng)效率,降低壓坯外觀廢品率,產(chǎn)品粘粉現(xiàn)象少。

大顆粒冶金硅料金屬雜質(zhì)的去除方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種大顆粒冶金硅料金屬雜質(zhì)的去除方法,選取冶金硅料,通過(guò)高溫處理使金屬雜質(zhì)擴(kuò)散到硅料顆粒表面或晶界處,并通過(guò)酸浸將其除去,達(dá)到去除金屬雜質(zhì),制備高純硅的目的。該方法無(wú)需將硅料深度粉碎,避免了硅料的二次污染及表面過(guò)度氧化,同時(shí)解決了揚(yáng)塵無(wú)法用于后續(xù)工藝等問(wèn)題,簡(jiǎn)化了工藝設(shè)備,降低了成本,增加環(huán)境友好性,便于工業(yè)化應(yīng)用。

低功耗葉片泵轉(zhuǎn)子的粉末冶金成型模具 802     

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本實(shí)用新型公開了一種低功耗葉片泵轉(zhuǎn)子的粉末冶金成型模具，所述支撐架板相互靠近的一側(cè)底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋絲桿，所述支撐架板相互靠近的一側(cè)且位于螺紋絲桿上方固定連接有導(dǎo)向桿，所述螺紋絲桿外表面對(duì)稱位置均螺紋連接有接縫支撐板，所述支撐架板相互靠近的一側(cè)頂部均固定連接有成型裝置，所述成型裝置遠(yuǎn)離支撐架板的一側(cè)固定連接有成型壓柱，所述成型壓柱遠(yuǎn)離成型裝置的一側(cè)固定連接有成型端模，所述接縫支撐板頂部活動(dòng)連接有中央成型模，本實(shí)用新型涉及粉末冶金成型技術(shù)領(lǐng)域。該裝置將現(xiàn)有的模具進(jìn)行簡(jiǎn)化，僅會(huì)產(chǎn)生中央成型模的浪費(fèi)，大大提高了模具的重復(fù)利用率，降低了生產(chǎn)成本，提高了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

粉末冶金燒結(jié)用有毒氣體回收處理裝置 723     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種粉末冶金燒結(jié)用有毒氣體回收處理裝置，包括裝置主體，所述裝置主體的外側(cè)固定安裝有氣泵，所述氣泵的外側(cè)固定連接有處理箱，所述處理箱的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有旋轉(zhuǎn)棒，所述旋轉(zhuǎn)棒的底部固定連接有連接板，所述連接板的底部固定連接有毛刷，所述處理箱的內(nèi)部活動(dòng)連接有過(guò)濾板，所述裝置主體內(nèi)部的底端固定連接有分流板。該粉末冶金燒結(jié)用有毒氣體回收處理裝置，與現(xiàn)有的普通廢氣處理裝置相比，通過(guò)設(shè)置的過(guò)濾塊、第一過(guò)濾層、第二過(guò)濾層、熱交換器、第一出氣口和第二出氣口，實(shí)現(xiàn)了廢氣中熱量的再利用，提高了裝置使用的環(huán)保性能。

粉末冶金鏈輪 675     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金鏈輪，該粉末冶金鏈輪采用粉末冶金原料一次燒結(jié)成型，包括圓柱形的鏈輪基體，在鏈輪基體的下部圓周外壁上設(shè)有鏈齒，鏈齒基體頂面到鏈齒的上表面距離與鏈齒基體底面到鏈齒的下表面距離為5：1，鏈齒的厚度與鏈齒基體厚度的比為1:2，相鄰鏈齒之間設(shè)有凹槽，凹槽槽底與鏈齒齒根圓相切，鏈輪基體的中部設(shè)有軸孔，鏈輪基體兩端外緣和軸孔兩端孔口均設(shè)有30°倒角。本實(shí)用新型在保證了鏈輪的強(qiáng)度的同時(shí)，能夠有效提高鏈輪加速時(shí)的響應(yīng)性，另外，鏈輪基體兩端外緣和軸孔兩端孔口均設(shè)有30°倒角，便于裝配、減少應(yīng)力集中。

生產(chǎn)耐磨抗腐蝕鎖芯粉末冶金鏈輪 812     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金鏈輪的技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種生產(chǎn)耐磨抗腐蝕鎖芯粉末冶金鏈輪，輪體上固定貫穿有安裝管，安裝管上固定套件有環(huán)形盒，環(huán)形盒的下壁固開設(shè)有環(huán)形槽，輪體的上側(cè)開設(shè)有出料槽，出料槽與環(huán)形槽連通，將潤(rùn)滑油放入環(huán)形盒內(nèi)，這樣就可以在輪體運(yùn)行時(shí)環(huán)形盒內(nèi)的潤(rùn)滑油就可以慢慢進(jìn)入環(huán)形槽內(nèi)，然后環(huán)形槽內(nèi)的潤(rùn)滑油就會(huì)通過(guò)環(huán)形槽慢慢流入出料槽內(nèi)，從而出料槽內(nèi)的潤(rùn)滑油就會(huì)慢慢流入輪體上的齒牙上，這樣就可以減少輪體與鏈條之間的摩擦力，這樣就可以持續(xù)的向輪體上的齒牙輸送潤(rùn)滑油減少其摩擦力，從而就可以避免輪體的齒牙上長(zhǎng)期沒有涂抹潤(rùn)滑油導(dǎo)致磨損，這樣就可以提輪體的使用壽命。